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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

E. P. DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME N° 07
“MUESTREO: PAUTAS PARA EL DESARROLLO DE UN PLAN DE MUESTRO SIMPLE (PMS) -
CURVA OPERACIONAL (CO)”

DOCENTE: Ing. Msc. DE LA CRUZ FERNANDEZ, Eusebio

ASIGNATURA: Control de Calidad
ALUMNAS: ARZAPALO CAMARENA, Xiomara Y.
YAURI RIVERA, Lizbeth

FECHA DE ENTREGA: julio del 2018

AYACUCHO – PERÚ
2018
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I. OBJETIVOS:

 Conocer las pautas de un muestreo simple.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Muestreo, Es la acción de recoger muestras representativas de la calidad o

condiciones medias de un todo o la técnica empleada en esta selección o la
selección de una pequeña parte estadísticamente determinada para inferir el
valor de una o varias características del conjunto.

El muestreo de aceptación

Se lleva en diversas situaciones en donde existe una relación entre el consumidor

y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas,
y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza de
posible deterioro en la calidad. Es posible que productor y consumidor sean cada
uno de diferente compañía o en dos departamentos diferentes dentro de una
misma planta, sea como fuere, existe siempre el problema de decidir si se acepta
o se rechaza el producto.

En particular si las características de calidad son variables de atributos,

entonces en plan simple de muestreo de aceptación está definido por:

N → tamaño de lote

n → tamaño de la muestra

c → numero de aceptación

Se debe tener claro que el muestreo de aceptación al ser una forma particular
de inspección, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad.

Es decir el muestreo de aceptación no es una estrategia de mejora de la calidad,

es más bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de
calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona
buenas estimaciones de la calidad del lote.

Donde aplicarlo:

 En elementos (componentes) terminados

 Componentes y materias primas
 Operaciones
 Materiales en Proceso
 Materiales en almacenamiento
 Operaciones en almacenamiento
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 Datos o registros
 Procedimientos administrativos

Cuando aplicarlo:

 Cuando la aplicación de una prueba implica la destruccion del producto

 Cuando el costo es alto para hacer una inspeccion del 100 %
 Cuando son muchos y similares las unidades que se van a inspeccionar
 Cuando no se dispone de la informacion sobre la calidad de producto,
ejemplo, la grafica X, R, p, o c.
 Cuando el lote lo forma una gran cantidad de articulos que habria que
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccion es suficientemente
alta, de tal manera que la inspeccion al 100% podria dejar pasar mas
unidades defectuosas que un plan de muestreo.
 Cuando no se dispone de una inspeccion automatizada
 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

Ventajas:

 La responsabilidad por la calidad se asigna a quien verdaderamente

corresponde, ¡no a la inspección! Esto favorece una rápida mejora del
producto.
 Es más económico, puesto que se tienen que hacer menos inspecciones y se
producen menos daños por manipulación durante la inspección.
 Permite mejorar la tarea de inspección, pero en vez de tomar decisiones
de pieza por pieza, las decisiones se toman lote a lote.
 Útil en el caso de pruebas que implican destrucción.
 Se orienta más al rechazo de lotes enteros más que a la devolución de
unidades no conformes.

Desventajas:

 Existe cierto riesgo de que se rechacen lotes conformes y/o acepten lotes
no conformes.
 Se tiene que dedicar más tiempo a la planeación y a la documentación
 Se proporciona menos información sobre el producto aunque generalmente
esta es suficiente.
 No hay ninguna seguridad dado que la totalidad del lote cumpla con las
especificaciones.

Tipos de planes de Muestreo

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La primera clasificación de los planes de muestreo para aceptación podría ser la

distinción entre planes de muestreo por atributos y planes de muestreo por
variables dependiendo del tipo de característica de calidad que se mida. Las
variables son características de calidad que se miden en una escala numérica y
los atributos son características de calidad que se expresan en forma de
aceptable o no aceptable

MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTO.

Muestreo de Aceptación por Atributos.

El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras

aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamaño N, y observar el número de
artículos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el número de
artículos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el número
de dichos artículos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.

Muestreo simple.

Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra

aleatoria de n unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo
el lote con base en la información contenida en la muestra.

Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de una corrida o lote

original e inspeccionarla sobre las bases de aceptación o rechazo para encontrar
c o menos unidades defectuosas. La curva característica de operación demuestra
la bondad con que funciona el programa de muestreo. En este curva se
representan las probabilidades de aceptación, Pa, contra la proporción de
unidades p, supuesta para los lotes de entrada. Dichas proporciones y los riesgos
de aceptación o rechazo que implican se deducen de la naturaleza de la curva CO
y con ello se determina el programa de muestreo simple que cubre las
especificaciones deseadas.

Muestreo doble.

Un plan de muestro doble tiene dos fases. En la primera fase se selecciona una
muestra inicial y se toma una decisión basada en la información de esta muestra.
Esta decisión puede llevar a tres alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o
tomar una segunda muestra. Si se toma esta ultima estamos ante la segunda fase,
y se combina la información de ambas muestras para decidir sobre la aceptación
o el rechazo del lote.

Etapa 1. Para un determinado riesgo del productor y del consumidor, encuéntrese

el programa de muestreo adecuado.
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Etapa 2. Selecciónese cualquier valor de c2 > c1 del programa de muestreo simple.

Etapa 3. Selecciónese cualquier valor de c1 de tal manera que 0<c1 <c.

Etapa 4. Con base en el valor seleccionado de c1, encuentre n1 de tal manera que
n1 multiplicado por el NAC de cómo resultado una probabilidad menor (pero
cercana) a 1.0 RP, y el producto de n1 por el PDTL de cómo resultado una
probabilidad menor (pero cercana) a RC.

Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera que se satisfagan diferencias entre la

probabilidad n1 (NAC) y 1.0-RP y entre la probabilidad n1 (PDTL) y RC.

Muestreo múltiple.

Un plan de muestre múltiple es una extensión del concepto de muestreo doble a

varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una
decisión acerca de la suerte del lote. Los tamaños maestrales suelen ser menores
que en un muestreo simple o doble.

Muestreo secuencial.

Un plan de muestreo secuencial es una extensión del muestreo múltiple a un

número elevado de fases (teóricamente infinito) en el que se van seleccionando
artículos de uno en uno del lote y, según la inspección de cada unidad, se toma una
decisión para aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro articulo para
seguir inspeccionando.

Curva de Operación (CO)

Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE OPERACIÓN.

En el eje de abscisas OX se representa la fracción defectuosa p del lote a

inspeccionar (o el número de defectos medio m en el caso de contabilizar
defectos). En el eje de ordenadas OY se representan las probabilidades de
aceptación de los lotes de esas características. Evidentemente P(0) = 1 y P(1) =
0.
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En el caso de planes de muestreos simples, la ecuación de la CO se calcula

simplemente a partir de la función de distribución aplicable. Por ejemplo,
supongamos que se quiere calcular la CO de un plan de muestreo en el que se
toman muestras de 50 unidades y se rechaza si hay más de un elemento no
conforme en la muestra. Se supone un muestreo lote a lote. En este caso resulta
aplicable la distribución binomial.
𝑥
𝑛
𝑃(𝑥) = ∑ ( ) 𝑝𝑖 (1 − 𝑝)(𝑛−𝑖)
𝑖
𝑖=0

Luego la ecuación de la curva de operación sería en este caso En el caso de

muestreos dobles o múltiples, el cálculo anterior se complica ligeramente
dependiendo de lo complejo que sean los criterios de aceptación, pero el
fundamento es el mismo.
1
50 𝑖
𝑃(𝑝) = ∑ ( ) 𝑝 (1 − 𝑝)(50−𝑖)
𝑖
𝑖=0

Nivel de Calidad Aceptable (NCA) y Calidad Limite (CL)

En una curva de aceptación se encuentran los siguientes puntos característicos:

o NCA (NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE). En inglés AQL (Acceptable

Quality Level). Porcentaje máximo de unidades permitidas que no cumplen
con la calidad especificada. El NCA también se conoce como “nivel de
calidad del productor”. Es el valor de p (c en el caso de defectos) que tiene
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una probabilidad de aceptación de 0.95. La probabilidad de rechazo de un

lote con estas características, a = 0.05, se denomina “riesgo del
fabricante”.
o CL (CALIDAD LIMITE). En inglés QL (Quality Limit) o LTPD (Lot
Tolerance Percent Defective). Nivel de calidad que se considera como no
satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo de calidad deben ser
rechazados. Es el valor de p (c en el caso de defectos) que tiene una
probabilidad de aceptación de 0.10. La probabilidad de aceptación es muy
baja, b = 0.10, se denomina “riesgo del consumidor”.

Las curvas CO tienen las siguientes propiedades:

o Las curvas CO correspondientes a números de aceptación Ac=0 son

cóncavas. En caso contrario son inicialmente convexas, después tienen una
inflexión para finalizar de forma cóncava.
o En el entorno del NCA, la curva tiene una pendiente mayor cuanto mayor
es el tamaño de la muestra (mejor discriminación)
o Si se mantiene constante el tamaño de la muestra pero se aumenta el
número de aceptación Ac, la curva se desplaza hacia la derecha.
o En el caso de atributos, el problema de hallar la curva CO que pase por un
NCA y un CL dados no siempre tiene solución exacta ni siquiera en el caso
de muestreo simple debido a la restricción de que tanto el tamaño de la
muestra como el número de aceptación han de ser enteros.
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MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLE.

Muestreo de aceptación por variable.

En los planes de muestreo de aceptación por variables se especifican el número

de artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se
obtienen datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que
interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviación estándar
maestrales de la característica de calidad. Cuando se conoce la distribución de la
característica en el lote o el proceso, es posible diseñar planes de muestreo por
variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una
calidad dada.

Ventajas:

 Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un

tamaño muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por
atributos.
 Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es
particularmente útil para reducir los costos de inspección.
 Los datos de mediciones proporcionan normalmente más información sobre
el proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos.

Desventajas:

 Se debe de conocer la distribución de la característica de calidad.

 Se debe de usar un plan para cada característica de calidad que hay que
inspeccionar.
 Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo
de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningun
artículo defectuoso.

Tipos:

Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables; planes

que controlan la fracción defectuosa del lote o el proceso, y planes que controlan
un parámetro (normalmente la media) del lote o el proceso.

Nota:

Cuando se desconoce la desviación estándar σ, se le estima mediante la desviación

estándar muestral S, y se sustituye σ por S.
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NIVELES DE INSPECCIÓN

Se define el nivel de inspección como el número que identifica la relación entre

el tamaño del lote y el tamaño de la muestra. La norma NTP-ISO 2859-1 2013
establecen tres niveles generales de inspección (nivel I, II y III) y cuatro niveles
especiales de inspección (S-1, S-2, S-3 y S-4). En situaciones rutinarias debe
utilizarse el nivel general de inspección II. El nivel I se emplea al requerir una
menor discriminación y el nivel III cuando se requiere una mayor capacidad de
discriminación. Los niveles especiales de inspección (S-1, S-2, S-3 y S-4) se
emplean únicamente cuando sean necesarios tamaños de muestra relativamente
pequeños y pueden tolerarse mayores riesgos en la recepción.

Tipos de Inspección

Inspección Normal

Procedimiento por el cual se comienza la inspección de los lotes cuando se recibe

un material por primera vez o cuando no se tiene un conocimiento definido de la
calidad del mismo

Inspección Reducida o Simplificada

Procedimiento a adoptarse cuando la calidad del material en un determinado

número de entregas es suficientemente buena.

o Si los últimos 10 lotes presentados a inspección han sido aceptados.

o Si los últimos 10 lotes han sido producidos sin interrupciones serias en la
fabricación.
o Si por criterio se considera deseable.

Estando vigente la inspección simplificada se deberá reimplantar la inspección

normal cuando se verifique una de las siguientes condiciones:

o Si se rechaza un lote.
o Si la producción se hace irregular o sufre interrupciones serias.
o Si por criterio se considera deseable

Inspección Estricta

Procedimiento que debe adoptarse cuando la calidad del material en un

determinado número de entregas no es satisfactoria. Estando vigente la
inspección normal, se podrá pasar a inspección estricta cuando exista la siguiente
condición:

o Se rechaza dos de los cinco lotes consecutivos

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Estando vigente la inspección estricta se podrá pasar a inspección normal, cuando:

o Se aceptan cinco lotes consecutivos con inspección estricta.

Al tener cinco lotes rechazados por inspección estricta se detiene la inspección

y se solicita al proveedor que mejore su calidad; al reiniciar inicia en inspección
estricta. Para el cambio del sistema de inspección, se tendrá en cuenta
únicamente el resultado de la inspección original. Si un lote rechazado es
presentado nuevamente a inspección (después de haber levantado sus
observaciones) el nuevo resultado de esta no será tomado en cuenta para el
cambio del tipo de inspección.

III. MATERIALES:

 Internet.
 Libros.

IV. EJEMPLO:

Para un muestreo propio de un nivel de inspección normal (II) sobre un lote de

250 unidades, de la Tabla 2.4 se deduce que el código asignado es el G. Entrando
con esta clave, la Tabla 2.5 indica que se debe tomar una muestra con 32
elementos y, dependiendo del NCA que se desee, dicha tabla indica los valores de
aceptación y rechazo (por ejemplo, para NCA = 1,5, se obtienen los valores de
criterio de aceptación = 1, y de rechazo = 2).
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V. CONCLUSIÓN:

o Se conoció las pautas a seguir para realizar un muestreo simple adecuado,

conociendo el tipo de inspección y el lote a analizarse se puede conocer el
criterio de aceptación de una muestra determinada.

VI. BIBLIOGRAFÍA:

1. BESTERFIEL, DALE H. (1995).”CONTROL DE CALIDAD” 4ed. Prentice Hall

Hispanoamericano. México.
2. https://es.calameo.com/read/0005637768562ad9ea0ae
3. http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2905/MTchcall023.p
df?sequence=1&isAllowed=y
4. https://smartland.utpl.edu.ec/sites/default/files/INFORME%20CAMPO%20
MUESTREO%20proyecto%20Nambija%20Chinapinza.pdf
5. http://coello.ujaen.es/Asignaturas/pcartografica/pqcarto/CPQC08/Correccio
n_Caso_8.pdf
6. https://es.scribd.com/document/61987548/Tipos-de-Planes-de-Muestreo