SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

El 15 de agosto de 1945 fue el día en que Japón perdió la guerra, así mismo, esta fecha
significó el inicio de una nueva etapa para la empresa Toyota Motor. Kiichiro Toyoda (1894-
1952), en ese entonces presidente de la empresa dijo: “Alcanzar a América en tres años, en
caso contrario, la industria japonesa del automóvil no sobrevivirá” (Ohno, 1988). El objetivo
era claro: mejorar el proceso de manufactura de Toyota hasta igualarlo con la productividad
de Ford, sin embargo, según los paradigmas de la producción en masa de esos días, eso era
casi imposible para la pequeña Toyota.

El sistema de producción de Toyota se ha desarrollado basándose en la práctica y en la

evolución de este método científico.
Preguntando "por qué" cinco veces y contestando a cada pregunta, podemos llegar a la
causa real del problema, que a menudo se esconde detrás de síntomas más obvios. Esto
permitió identificar la raíz del problema y corregirlo.

"¿Por qué una persona en la Empresa Toyota Motor trabaja solo con una máquina, mientras
que en la planta textil de Toyoda una mujer joven revisa de 40 a 50 telares automáticos?".
 Se desarrolló la idea del equilibrio de la producción.
 Esto condujo a la idea del control visual, que asimismo nos llevó a la idea del
“kanban”.
 Con esta cuestión en realidad nos estamos preguntando por el significado del
beneficio, que es la condición para la subsistencia continuada de cualquier negocio.
Al mismo tiempo, estamos preguntando porqué trabaja la gente.
 Cuando surge un problema, si nuestra búsqueda de la causa no es minuciosa, las
acciones que tomemos pueden no ser la solución. Por ello nos preguntamos
repetidamente "por qué". Esta es la base científica del sistema de Toyota.

¿Qué es un kanban?
El método operativo del sistema de producción de Toyota
Su forma más usual es un trozo de papel dentro de un sobre de vinilo rectangular.
Puede dividirse en tres categorías:
(1) información de recogida,
(2) información de traslado e
(3) información de fabricación.
La información en el kanban está dispuesta de forma vertical y horizontal dentro de
la misma Toyota y entre Toyota y las empresas asociadas.