Laboratorio 4

LABORATORIO N° 4
Docente: Ph. D. Luz Dávalos Zelada Materia: Control de la calidad.

Nombre: Huayllas Calani Lenny Rayssa Carrera: Ingeniería Electromecanica
Título del Laboratorio: Inspección por Atributos.
1. OBJETIVO
El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante conozca y pueda establecer planes de
inspección por atributos. Se utilizará como norma base la MIL-STD 105 o su equivalente civil
ISO 2859 y UNE66020.
2. FUNDAMENTO TEORICO
La inspección es el proceso de medir , examinar, evaluar o de lo contrario comparar la unidad de u

producto con los requerimientos establecidos. La inspección por atributos es aquella en que la
unidad de producto es clasificada como defectuosa o no defectuosa, o se cuenta el número de
defectos en la unidad de producto, con respecto a un requerimiento dado a un grupo de
requerimientos.
La unidad de producto es la “entidad” inspeccionada para determinar su clasificación como

defectuosa o no defectuosa o para contar el numero de defectos. Puede ser un simple objeto, una
longitud, un área, una operación, un volumen, un componente o un producto terminado.
2.1. CLASIFICACION DE DEFECTOS
Una clasificación de defectos es la enumeración de defectos posibles de la unidad, de producto

ordenados de acuerdo a su seriedad. Un defecto es cualquier no conformidad de la unidad de
producto de acuerdo a requerimientos especificados. Los defectos normalmente son agrupados, en
una o mas de las siguientes clases, Sin embargo los defectos pueden ser agrupados, en una o mas
de las siguientes clases; sin embargo los defectos pueden ser agrupados en otras clases, o en mas
subclases:
 Defecto critico
 Defecto mayor
 Defecto menor
2.2. CLASIFICACION DE UNIDADES DEFECTUOSAS
Una unidad defectuosa es una unidad de producto que contiene uno o mas defectos. Las unidades
defectuosas usualmente se clasifican como siguen:
 Unidad defectuosa critica

 Unidad defectuosa mayor
 Unidad defectuosa menor
3. PORCENTAJE DE UNIDADES DEFECTUOSAS Y DEFECTOS POR UNIDADES
3.1. PORCENTAJE DEFECTUOSO
El porcentaje defectuoso de una característica de calidad para un lote es el número de

unidades de producto defectuosas (para la característica en consideración) divididas entre el
número total de unidades de producto inspeccionadas y multiplicadas por cien, es decir:
Porcentaje defectuoso = (Número de unidades defectuosas/Número de unidades

inspeccionadas)*100
3.2. DEFECTO POR CIEN UNIDADES
El numero de defectos por cien unidades de una cantidad dad de unidades de producto es cien
veces el numero de defectos contenidos (siendo posibles uno o mas defectos en una unidad de
producto), dividido entre el numero total de unidades de producto, por ejemplo:
Defectos por cien unidades = (Número de defectos /Número de unidades inspeccionadas)*100
4. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (AQL)
El AQL es un valor expresado en términos de un porcentaje defectuoso especificado para una

característica de calidad.
Se pueden asignar diferentes AQLs para grupos de defectos considerados colectivamente, o

para defectos individuales. Un AQL para un grupo de defectos puede existir en adicion a un
AQL para defectos individuales o subgrupos dentro de un grupo.
Los valores de los AQLs de 10.0 o menos pueden ser expresados sea un porcentaje
defectuoso o en defectos por cien unidades; aquellos mayores a 10,0 deben ser expresado en
defectos por cien unidades únicamente. El AQL a 10,0 deben ser asignado en el contrato, por
la autoridad responsable.
Especificando el AQL
El AQL a ser usado para una característica simple de un producto dado debe ser claramente
especificado, ya sea que es especificado para el total de porcentaje defectuoso fuera de los
límites de especificación (superiores e inferiores), o dos valores de AQL especificados, uno
para el límite superior y otro para el límite inferior
Tamaño de lote o grupo
El tamaño de lote o grupo es el numero de unidades de producto en un lote o grupo.
Aceptabilidad de lotes o grupos
La aceptabilidad de un lote o grupo estará determinada por el empleo de un plan de muestreo o

planes asociados con el AQLs designados-
5. INSPECCIÓN NORMAL, AJUSTADA Y REDUCIDA
5.1. INSPECCION NORMAL
Al empezar la inspección
La inspección normal debe emplearse al empezar la inspección a menos que el responsable

indique lo contrario
Durante la inspección
Durante la inspección se debe mantener la inspección normal mientras que no sucedan las
siguientes condiciones:
5.2. INSPECCIÓN AJUSTADA
La inspección ajustada debe ser instituida cuando el promedio del porcentaje defectuoso
estimado calculado a partir de los anteriores 10 lotes es mayor que el AQL, o cuando un cierto
número T (o más) de estos lotes tienen un porcentaje defectuoso que sobre pasa el AQL. Los
valores de T son dados en la Tabla C-6 (85) para letra código, el AQL y el número de lotes (5,
10 y 15). La inspección normal debe ser restaurada si el porcentaje defectuoso estimado de los
10 lotes bajo la inspección ajustada es igual o menor que el AQL.
5.3. INSPECCIÓN REDUCIDA
Deben cumplirse todas las siguientes condiciones:
- Condición A. Los anteriores 10 lotes, han estado bajo lainspección normal y ninguno ha sido
rechazado
- Condición B. El porcentaje defectuoso estimado de cada uno de los lotes anteriores es
menor que el porcentaje aplicable mostrado en la Tabla C-7 (87). En los corchetes están el
número de lotes con % defectuoso cero, (la inspección reducida puede ser instituida cuando
cada porcentaje defectuoso de los anteriores 5,10,15 lotes esta igual o por debajo del valor
dado en la tabla, (los valores marcados con asteriscos requieren que el porcentaje
defectuoso estimado sea igual a cero para el número de lotes consecutivos indicados en los
corchetes)
- Condición C. La producción esta en un ratio estable La inspección normal debe ser
reinstaurada si cualquiera de las siguientes condiciones ocurre durante la inspección
reducida.
- Condición D. Un lote es rechazado
- Condición E. El porcentaje defectuoso estimado es mayor que el AQL
- Condición F. La producción se vuelve irregular o se retrasa
- Condición G. Otras condiciones pueden justificar que la inspección normal debe ser
reinstaurada
6. DETERMINACION DE ACEPTABILIDAD
6.1. PLAN DE MUESTREO SIMPLE
El número de unidades de muestreo inspeccionadas debe ser igual al tamaño de la muestra dado
por el plan. Si el numero de defectos encontrado en la muestra es igual o menor que el numero de
aceptación (Ac), el lote o grupo debe ser considerado aceptable. Si el numero de defectos es igual
o mayor que el numero de rechazo (Rc), el lote o el grupo debe ser rechazado
6.2. PLAN DE MUESTREO DOBLE
Las unidades inspeccionadas deben ser igual al primer tamaño de la muestra dado por el plan. Si el
numero de defectos encontrados en la primera muestra es igual menor que el primer numero de
aceptación, el lote grupo debe ser considerado aceptable. Si el numero de defectos encontrados en
la primera muestra es igual o mayor que el primer numero de rechazo, el lote o grupo debe ser
rechazado. Si el numero de productos defectuosos encontrados en la primera muestra esta entre
los primeros números de aceptación y rechazo una segunda muestra del tamaño dado por el plan
debe ser inspeccionado.
Si el numero acumulado de defectos es igual o menor que el segundo numero de aceptación el lote
o grupo debe aceptarse. Si el numero acumulado de defectos es igual o mayor que el segundo
numero de rechazo, el lote o grupo debe ser rechazado
6.3. PLAN DE MUESTREO MULTIPLE
Bajo el muestro múltiple procedimiento debe ser similar al especificado en el punto anterior excepto
que el numero de muestras sucesivas requerido para tomar una decisión debe ser de dos.
7. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION
El procedimiento del laboratorio es el siguiente:
 Se realizara una explicación de la norma y las tablas para establecer planes de muestreo
por atributos
 Se proporcionara al estudiante la información necesaria de la empresa NWA con un
producto especifico
 Se analizara las adquisiciones de la empresa NWA y establecerá el plan de muestreo
(además de todas las consideraciones especiales) para cada componente de acuerdo a las
condiciones establecidas
7.1. DATOS OBTENIDOS
Empresa NWA
- Producto:
Faros de automóvil que se ensamblan tanto para primer equipo como para recambios. Se reciben
de 5 proveedores distintos los siguientes componentes:
- Componentes:
Carcasa: Recubrimiento exterior de todo el conjunto. De material plástico.

Espejo reflector: Recubrimiento interior de la carcasa. Hoja metálica con recubrimiento plateado
que aumenta la luminosidad de la bombilla a base de múltiples reflexiones.
Cristal: Cierre exterior delantero de todo el conjunto, permite el paso de la luz. En material plástico
a pesar de su nombre. Es la única pieza visible desde el exterior del vehículo.
Bombilla: Fuente de luz.
Contactos: Puntos de conexión del casquillo a la red eléctrica del vehículo. Contactos metálicos a
los que se conectan las terminales correspondientes.
1. Carcasa: Se reciben lotes de 100 unidades (el ensayo de termoestabilidad del plástico es un
ensayo destructivo)
2. Espejo reflector: Se reciben lotes de 60 unidades (este proveedor está realizando un cambio
de tecnología)
3. Cristal: Lotes de 1000 unidades (el ensayo de nivel de transparencia es bastante costoso)
4. Bombilla: Lotes de 2000 unidades (ningún lote de este proveedor ha sido rechazado en más
de 10 entregas y su producción se encuentra en ratio estable)
5. Contactos: Lotes de 10 000 unidades (la última entrega llegó con 2 horas de retraso)
COMPONENTES:
1. CARCASA: Se reciben lotes de 500 unidades (el ensayo de termo estabilidad del plástico
es un ensayo destructivo, el análisis de fisuras tomas 5 minutos por pieza), este proveedor
ha cambiado de jefe de producción hace una semana.
 Para el nivel de inspección se usara el S-1: porque es un ensayo destructivo

 Para el valor de AQL:
 Defecto critico: Rotura en la carcasa, con una inspección visual de 6 min.
AQL=0,4
 Defecto mayor: Una fisura en la carcasa es un daño que no debería de haber en
un primer equipo de automóvil, con una inspección de 5 min.
AQL=1,0
 Defecto menor: Leve deformación en la carcasa, con una inspección de 1min.
AQL=2,5
 Se usara la tabla de plan de muestro simple para inspección normal: ya que no se tiene
información del proveedor
Halamos letra código en la tabla I pág. 13 para un N=500
nivel de inspección general nivel de inspección general

TAMAÑO DE LOTE
S1 S2 S3 S4 I II III
2a8 A A A A A A A
9 a 15 A A A A A B B
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
5000001 y mas D E H K N Q Q
Letra código B
- HALLAMOS EL TIPO DE MUESTREO:
DEFECTO CRITICO:
AQL= 0,4 (defecto critico por rotura en la carcasa con una inspección visual de 6 min por pieza)
Inspección normal
Letra código: B
RESULTADO
DEFECTO CRITICO (ROTURA) Ac=0 ; Rc=1
TAMAÑO DE MUESTRA n=3
DEFECTO MAYOR:
AQL= 1,0 (defecto mayor por fisuras en la carcasa con una inspección de 5minutos por pieza)
Inspección normal
Letra código: B
RESULTADO
DEFECTO MAYOR (FISURA) Ac=0 ; Rc=1
DEFECTO MENOR
AQL= 2,5(defecto menor por leve deformación en la carcasa con una inspección visual de 1
minutos por pieza)
Inspección normal
Letra código: B
RESULTADO
DEFECTO MENOR (Leve deformacion) Ac=0 ; Rc=1
2. ESPEJO REFLECTOR: Se reciben lotes de 80 unidades (este proveedor esta realizando un

cambio de tecnología, no obstante los anteriores 10 lotes han estado en inspección normal y
ninguno ha sido rechazado) la inspección de funcionalidad es sencilla pero el inspector pero
el inspector se encuentra en proceso de capacitación.
 Para el nivel de inspección se usara el S-4: porque el tamaño de lote es muy pequeño
 Defecto critico: aberración esférica (rayos de luz inciden al eje óptico), con una
inspección visual de 5 min
AQL=0,4
 Defecto mayor: fisura en el porta espejo con una inspección visual de 10
segundos
AQL=1,0
 Defecto menor: fisura en el espejo con una inspección visual de 5 segundos
AQL=2,5
 Se usara la tabla de plan de muestro simple para inspección reducida ya que al
proveedor se aceptaron todas las muestras en la inspección normal con un lote de 10

TAMAÑO DE LOTE
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
Letra código C
- HALLAMOS EL TIPO DE MUESTRO:
DEFECTO CRITICO:
AQL= 1,0 (defecto mayor)
Inspección reducida
Letra código: C
RESULTADO
DEFECTO MENOR Ac=0 ; Rc=1

DEFECTO MAYOR:
AQL= 1,0 (defecto mayor)
Letra código: C
RESULTADO
DEFECTO MENOR:
AQL= 2,5 (defecto menor)
Letra código: C
RESULTADO

3. CRISTAL: Lotes de 1000 unidades (el ensayo de transparencia es bastante costoso), este
proveedor ha sido recomendado ampliamente por sus otro clientes por su responsabilidad
en la entrega.
 Para el nivel de inspección se usara el III: porque el tamaño de lote es grande y es

costoso
 Defecto critico: fisura en el material con una inspección visual de 15 segundos
AQL= 0,65
 Defecto mayor: difusión física en el cristal con una inspección visual de 12
segundos
AQL=1
 Defecto menor: deformación plástica, (plasticidad) con una inspección visual de
10 segundos
AQL=2,5
proveedor ha sido recomendado ampliamente por otros clientes por su
responsabilidad en la entrega
TAMAÑO DE nivel de inspección general nivel de inspección general

LOTE S1 S2 S3 S4 I II III
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
Letra código J
DEFECTO CRÍTICO:
AQL= 0,65
Letra código: J
RESULTADO
DEFECTO MAYOR:
AQL= 1,0
Letra código: J
RESULTADO

DEFECTO MENOR:
AQL= 2,5
Letra código: J
RESULTADO
4. BOMBILLA: Lotes de 2000 unidades y su producción (ningún lote de este proveedor ha

sido rechazado en mas de 10 entregas y su producción se encuentra en ratio estable), la
inspección funcional implica un elevado consumo de energía electrica

costoso
 Defecto critico: mala iluminación del led con una inspección eléctrica (instalación
electrica)
AQL=0,4
 Defecto mayor: fisura en el led, con una inspección visual de 1 min
AQL=1
 Defecto menor: fisura en la rotura en la bombilla (cristal) con una inspección
visual de 20 segundos
AQL=2,5
proveedor no se le rechazo ningún lote en mas de 10 entregas y la produccion
esta en un ratio estatico

TAMAÑO DE nivel de inspección general nivel de inspección general
LOTE S1 S2 S3 S4 I II III
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
Letra código K
DEFECTO CRITICO:
AQL= 0,4
Letra código: K
RESULTADO

DEFECTO MAYOR:
AQL= 1,0
Letra código: K
RESULTADO
DEFECTO MENOR:
AQL= 2,5
Letra código: K
RESULTADO
5. CONTACTOS: Lotes de 10000 UNIDADES (la ultima entrega llegó con 1 hora de retraso,
pero ningún lote ha sido rechazado en 12 lotes consecutivos), el ensayo de funcionalidad se
realiza en tres segundos
 Para el nivel de inspección se usara el I, porque es barato y fácil y su funcionalidad

tambien.
 Defecto critico: instalación eléctrica no fuciona
AQL=0,65
 Defecto mayor: fisura en el material metalico
AQL=1,5
 Defecto menor: deformación en el casquillo
AQL=2,5
 Se usara la tabla de plan de muestro simple para inspección normal ya que al
entregar el lote hubo retraso.

TAMAÑO DE LOTE
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
Letra código J

DEFECTO CRITICO:
AQL= 0,65
Inspección normal
Letra código: J
RESULTADO
DEFECTO MAYOR:
AQL= 1,5
Inspección normal
Letra código: J
RESULTADO
DEFECTO MENOR:
AQL= 2,5
Inspección normal
Letra código: J
RESULTADO
7.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 En este presente laboratorio se vio la utilización de las tablas de plan de muestreo simple,
el normal y el reducido (TABLA MIL-STD 105).
 Se logro hallar el tipo de muestreo para los defectos críticos menores y mayores.
RECOMENDACIONES
 Para utilizar la tablas del plan de muestreo, es necesario analizar el AQL para cada tipo
de defecto y ver si el proveedor merece utilizar la tabla normal reducida, o ajustada
3.3. CUESTIONARIO
1. ¿Desde su punto de vista cuales son los criterios para distinguir los tipos de
defectos?
R-. Una clasificación de defectos es la enumeración de defectos posibles de la unidad, de producto

ordenados de acuerdo a su seriedad. Un defecto es cualquier no conformidad de la unidad de
producto de acuerdo a requerimientos especificados. Los defectos normalmente son agrupados, en
una o mas de las siguientes clases, Sin embargo los defectos pueden ser agrupados, en una o mas
de las siguientes clases; sin embargo los defectos pueden ser agrupados en otras clases, o en mas
subclases:
 Defecto critico: un defecto critico es un defecto que el juicio y la experiencia indican
probable que resulte en condiciones riesgosas y peligrosas para las personas que usan,
mantienen o dependen.
 Defecto mayor: un defecto mayor es un defecto diferente al critico que es probable que
resulte en un fallo, o reduzcan materialmente la funcionalidad de la unidad de produccion
para su uso previsto
 Defecto menor: un defecto menor es un defecto que no es probable que reduzca
materialmente la utilidad para el propósito planificado de la unidad de producto o es una
desviación de los estándares establecidos teniendo pequeño impacto en el uso y la
operación efectiva de la unidad
2. ¿Cómo varia el AQL según el tipo de defecto?, de tres ejemplos
R-. Los valores dados de AQLs en las tablas de la norma MIL-STD 105, son conocidos como
AQLs preferidos es decir son los que se aplican con mayor frecuencia en la practica.
𝑨𝑸𝑳
Defecto critico 𝐴𝑄𝐿 < 1
Defecto mayor 1 ≤ 𝐴𝑄𝐿 < 2,5
Defecto menor 2,5 < 𝐴𝑄𝐿
3. ¿Qué es el nivel de inspección, como se decide y como varia el n? de tres ejemplos
R-. El nivel de inspección determina la relacion entre el lote o grupo y el tamaño de la muestra.
El nivel de inspección a ser usado para un requerimiento particular debe ser decidido por la
autoridad responsable.
- Se dan tres niveles de inspección I, II, III en la tabla I para uso general, a menos que se
especifique lo contrario se utilizara el nivel de inspección II, sin embargo se empleara el
nivel de inspeccion I cuando se precise menos discriminacion, o se especifica el nivel III
para una mayor discriminacion.
- Se brindan en la misma tabla cuatro niveles de inspección S-1, S-2, S-3 yS-4, estos
pueden ser usados cuando se trabaja con muestra relativamente pequeñas y se deben
tolerar altos riesgos de muestro
Despues de elegir el nivel de inspección y tener el dato del lote, entramos a la tabla I hallando la
letra codigo. El tamaño de muestra (n), depende al tamaño de lote y el nivel de inspección para
decidir la cantidad que sacaremos con la letra código, después de haber hallado se va a la tabla II
(plan de muestreo), entrando con la letra código hallamos el tamaño de muestra para cada tamaño
de lote .
EJEMPLO 1
Se entregaron lotes de 10000 UNIDADES de contactos (faro de automóvil) (la ultima entrega llegó
con 1 hora de retraso, pero ningún lote ha sido rechazado en 12 lotes consecutivos), el ensayo de
funcionalidad se realiza en tres segundos
- Vamos a tabla I (MIL-STD 105): Como datos esta el numero de lote N=1000 y el nivel de
inspección que elegimos a criterio, como la funcionalidad es sencilla podemos elegir
nivel de inspección I o II (GENERAL)

TAMAÑO DE LOTE
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
Letra código J
Inspección normal
Letra código: J
RESULTADO
n= 80 (para un lote de 10000 unidades)
EJEMPLO 2
Se entregaron lotes de 900 unidades de cristal (parte de autmovil) (el ensayo de transparencia es
bastante costoso), este proveedor ha sido recomendado ampliamente por sus otro clientes por su
responsabilidad en la entrega.
- Para el nivel de inspección se usara el III: porque el tamaño de lote es grande y es

costoso

TAMAÑO DE LOTE
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
Letra código J
Letra código: J
RESULTADO
n=32 (para un lote de 900)
EJEMPLO 3
Se reciben lotes de 500 unidades de la carcasa (parte de un automovil) (el ensayo de termo
estabilidad del plástico es un ensayo destructivo, el análisis de fisuras tomas 5 minutos por pieza),
este proveedor ha cambiado de jefe de producción hace una semana.
 Para el nivel de inspección se usara el S-1: porque es un ensayo destructivo y es

necesario un nivel de inspección especial

TAMAÑO DE LOTE
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
Letra código B
- HALLAMOS EL TIPO DE MUESTREO:
Letra código: B
RESULTADO
n=3 (para un lote de 500 aunidades)
4. ¿Qué es el tipo de inspección como se decide y como varia el n?, de tres ejemplos
R-. El tipo de inspección es la elección para mayor discriminación o menor discriminación que
se hará al proveedor, en el plan de muestreo de aceptación o rechazo del lote.
La relación del tamaño de muestra n, es depende a la discriminación que se asifne, si elgio a

una inpeccion reducida entonces se hara menos discriminación con un tamaño de muestra
menor, si se elgio una inspección ajustado se hara mucha discriminación (tamaño de muestra
mayor), y si se elgio la inspección normal, es un termino medio de estos.
INSPECCION NORMAL
Al empezar la inspección: La inspección normal debe emplearse al empezar la inspección a

menos que el responsable indique lo contrario
Durante la inspección: Durante la inspección se debe mantener la inspección normal mientras

que no sucedan las siguientes condiciones:
INSPECCIÓN AJUSTADA
La inspección ajustada debe ser instituida cuando el promedio del porcentaje defectuoso
estimado calculado a partir de los anteriores 10 lotes es mayor que el AQL, o cuando un cierto
número T (o más) de estos lotes tienen un porcentaje defectuoso que sobre pasa el AQL. Los
valores de T son dados en la Tabla C-6 (85) para letra código, el AQL y el número de lotes (5,
10 y 15). La inspección normal debe ser restaurada si el porcentaje defectuoso estimado de los
10 lotes bajo la inspección ajustada es igual o menor que el AQL.
INSPECCIÓN REDUCIDA
Deben cumplirse todas las siguientes condiciones:
-Condición A. Los anteriores 10 lotes, han estado bajo lainspección normal y ninguno ha
sido rechazado
- Condición B. El porcentaje defectuoso estimado de cada uno de los lotes anteriores es
menor que el porcentaje aplicable mostrado en la Tabla C-7 (87). En los corchetes están
el número de lotes con % defectuoso cero, (la inspección reducida puede ser instituida
cuando cada porcentaje defectuoso de los anteriores 5,10,15 lotes esta igual o por
debajo del valor dado en la tabla, (los valores marcados con asteriscos requieren que el
porcentaje defectuoso estimado sea igual a cero para el número de lotes consecutivos
indicados en los corchetes)
- Condición C. La producción esta en un ratio estable La inspección normal debe ser
reinstaurada si cualquiera de las siguientes condiciones ocurre durante la inspección
reducida.
- Condición D. Un lote es rechazado
- Condición E. El porcentaje defectuoso estimado es mayor que el AQL
- Condición F. La producción se vuelve irregular o se retrasa
- Condición G. Otras condiciones pueden justificar que la inspección normal debe ser
reinstaurada
EJEMPLO 1
Se entregaron lotes de 2000 unidades y su producción (ningún lote de este proveedor ha sido
rechazado en mas de 10 entregas y su producción se encuentra en ratio estable), la inspección
funcional implica un elevado consumo de energía electrica
Se usara la tabla de plan de muestro simple para inspección reducida ya que al
HALLAMOS EL TIPO DE MUESTRO:
AQL= 0,4
Letra código: K
RESULTADO
EJEMPLO 2
Se entregaron lotes de 2000 unidades y su producción (un lote de este proveedor ha sido
rechazado de las 10 entregas), la inspección funcional implica un elevado consumo de energía
electrica
Se usara la tabla de plan de muestro simple para inspección normal ya que al
proveedor se le rechazo un lote de 10 entregas
AQL= 0,4
Inspección normal
Letra código: K
RESULTADO
EJEMPLO 3
Se entregaron lotes de 2000 unidades y su producción, y fu recomendado muy mal.

Se usara la tabla de plan de muestro simple para inspección ajustada ya que
fue recomendado mal
AQL= 0,4
Inspección ajustada
Letra código: K
RESULTADO
5. ¿Qué es la rigurosidad de la inspección como se decide y como varia el n?, de tres

ejemplos
R-. Se refiere a cuan estricto es la inspección
NORMAL A AJUSTADO Cuando la inspección normal esta en efecto, se debe instituir la

inspección ajustada cuando 2 de 5 lotes de grupos consecutivos han sido rechazados en la
inspección original
AJUSTADO A NORMAL Cuando la inspección ajustada esta en efecto, se debe instituir la
inspección normal cuando 5 lotes o grupos consecutivos han sido considerados aceptables en
la inspección original
NORMAL A REDUCIDA Cuando la inspección nomal esta en efecto, la inspección reducida

debe ser instituida tomando en cuenta que las siguientes condiciones sean cumplidas
a. Que los anteriores 10 lotes o grupos hayan estado dentro de la inspección normal y
ninguno haya sido rechazado en la inspección original
b. El numero total de productos defectuoso en la muestra de los anteriores 10 grupos o lotes
sea igual o menor que el numero aplicable dado en la tabla VIII, todas las muestras
inspeccionadas debe ser incluidas y no solo las primeras muestras y,
c. La produccion esta en ratio estatico
d. La autoridad responsable considera apropiada la inspección reducida
EJEMPLO 1
Se entregaron lotes de 2000 unidades y su producción (ningún lote de este proveedor ha sido
rechazado en mas de 10 entregas y su producción se encuentra en ratio estable), la inspección
funcional implica un elevado consumo de energía electrica
 Se realizara un cambios del plan de muestro simple para inspección normal

nos iremos al plan de muestreo simple para inspección reducida ya que al
EJEMPLO 2
Se entregaron lotes de 2000 unidades y su producción (un lote de este proveedor ha sido
rechazado de las 10 entregas), la inspección funcional implica un elevado consumo de energía
electrica
 Se realizara un cambios del plan de muestro simple para inspección reducida

al plan de muestreo simple para inspección normal ya que al proveedor se le
rechazo un lote de 10 entregas
EJEMPLO 3
Se entregaron lotes de 2000 unidades y su producción, y fu recomendado muy mal.
 Se realizara un cambios del plan de muestro para inspección normal del

proveedor desconocido al plan de muestreo simple para inspección ajustada
ya que el proveedor fue recomendado mal
6. ¿Quién decide el AQL y como varia el precio? De tres ejemplos
R-. Tras una larga reunión de de técnicos de la empresa y del proveedor, deciden el AQL, es decir
“cuanto te cuesta la inspección a ti”, y cuento podrias ganar después de eso.
El precio varia depende al AQL:
- si es mayor el AQL(costo de inspeccion), es mayor el precio del producto,

- si es menor el AQL(costo de inspeccion), es menor el precio del producto.
EJEMPLO 1
Se entrego un lote de 1000 unidades (el ensayo de transparencia es bastante costoso), este
proveedor ha sido recomendado ampliamente por sus otro clientes por su responsabilidad en la
entrega.
Para el nivel de inspección se usara el III: porque el tamaño de lote es grande y es

costoso
AQL= 0,65 (MAYOR CALIDAD)
DEFECTO CRÍTICO:
AQL= 0,65
Letra código: J
RESULTADO
EJEMPLO 2
entrega.
Para el nivel de inspección se usara el III: porque el tamaño de lote es grande y es

costoso
AQL= 0,4 (MENOR CALIDAD)
DEFECTO CRÍTICO:
AQL= 0,4
Letra código: J
RESULTADO
EJEMPLO 3
entrega.

costoso
AQL= 0,25 (MUCHO MENOR CALIDAD)
DEFECTO CRÍTICO:
AQL= 0,25
Letra código: J
RESULTADO
7. ¿La norma da opción para hacer muestreo sin reposición, donde ?
R-. Como la muestra de un lote es de tamaño muy grande, la probabilidad de repetir una
extracción es tan pequeña que el muestreo puede considerarse sin reposición, aunque
realmente no lo sea. Para realizar este tipo de muestreo y en determinadas situaciones, es muy
útil la extracción de números ALEATORIOS mediante ordenadores , calculadoras o tablas
construidas al efecto.
3.4. BIBLIOGRAFIA
Dr. tng. LuzDávalos Z., N'lsc. Ing. Davis Montán E, Laboratorio de calidad LAB1477,
3.5. ANEXOS
TAMAÑO DE LOTE
2a8 A A A A A A A
16 a 25 A A B B B C C
26 a 50 A B B C C D D
51 a 90 B B C C C E E
91 a 150 B B C D D F F
151 a 280 B C D E E G G
281 a 500 B C D E F H H
501 a 1200 C C E F G J J
1201 a 3200 C D E G H K K
3201 a 10000 C D F G J L L
10001 a 35000 C D F H K M M
35001 a 150000 D E G J L N N
150001 a 500000 D E G J M P P
TABLA I

Laboratorio 4

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LABORATORIO N° 4

Docente: Ph. D. Luz Dávalos Zelada Materia: Control de la calidad.

La inspección es el proceso de medir , examinar, evaluar o de lo contrario comparar la unidad de u

La unidad de producto es la “entidad” inspeccionada para determinar su clasificación como

2.1. CLASIFICACION DE DEFECTOS

Una clasificación de defectos es la enumeración de defectos posibles de la unidad, de producto

2.2. CLASIFICACION DE UNIDADES DEFECTUOSAS

 Unidad defectuosa critica

El porcentaje defectuoso de una característica de calidad para un lote es el número de

Porcentaje defectuoso = (Número de unidades defectuosas/Número de unidades

3.2. DEFECTO POR CIEN UNIDADES

Defectos por cien unidades = (Número de defectos /Número de unidades inspeccionadas)*100

4. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (AQL)

El AQL es un valor expresado en términos de un porcentaje defectuoso especificado para una

Se pueden asignar diferentes AQLs para grupos de defectos considerados colectivamente, o

Tamaño de lote o grupo

El tamaño de lote o grupo es el numero de unidades de producto en un lote o grupo.

Aceptabilidad de lotes o grupos

La aceptabilidad de un lote o grupo estará determinada por el empleo de un plan de muestreo o

La inspección normal debe emplearse al empezar la inspección a menos que el responsable

5.2. INSPECCIÓN AJUSTADA

5.3. INSPECCIÓN REDUCIDA

Deben cumplirse todas las siguientes condiciones:

6.2. PLAN DE MUESTREO DOBLE

6.3. PLAN DE MUESTREO MULTIPLE

El procedimiento del laboratorio es el siguiente:

7.1. DATOS OBTENIDOS

Carcasa: Recubrimiento exterior de todo el conjunto. De material plástico.

Bombilla: Fuente de luz.

 Para el nivel de inspección se usara el S-1: porque es un ensayo destructivo

Halamos letra código en la tabla I pág. 13 para un N=500

nivel de inspección general nivel de inspección general

- HALLAMOS EL TIPO DE MUESTREO:

DEFECTO CRITICO (ROTURA) Ac=0 ; Rc=1

TAMAÑO DE MUESTRA n=3

DEFECTO MAYOR (FISURA) Ac=0 ; Rc=1

TAMAÑO DE MUESTRA n=3

DEFECTO MENOR (Leve deformacion) Ac=0 ; Rc=1

TAMAÑO DE MUESTRA n=3

2. ESPEJO REFLECTOR: Se reciben lotes de 80 unidades (este proveedor esta realizando un

Halamos letra código en la tabla I pág. 13 para un N=80

- HALLAMOS EL TIPO DE MUESTRO:

DEFECTO MENOR Ac=0 ; Rc=1

DEFECTO MENOR Ac=0 ; Rc=1

TAMAÑO DE MUESTRA n=2

DEFECTO MENOR Ac=0 ; Rc=1

 Para el nivel de inspección se usara el III: porque el tamaño de lote es grande y es

TAMAÑO DE nivel de inspección general nivel de inspección general

- HALLAMOS EL TIPO DE MUESTRO:

DEFECTO MENOR Ac=0 ; Rc=2

TAMAÑO DE MUESTRA n=32

DEFECTO MENOR Ac=1 ; Rc=3

DEFECTO MENOR Ac=2 ; Rc=5

TAMAÑO DE MUESTRA n=32

4. BOMBILLA: Lotes de 2000 unidades y su producción (ningún lote de este proveedor ha

 Para el nivel de inspección se usara el III: porque el tamaño de lote es grande y es

Halamos letra código en la tabla I pág. 13 para un N=2000

- HALLAMOS EL TIPO DE MUESTRO:

DEFECTO MENOR Ac=0 ; Rc=2

TAMAÑO DE MUESTRA n=50

DEFECTO MENOR Ac=1 ; Rc=4

TAMAÑO DE MUESTRA n=50

DEFECTO MENOR Ac=1 ; Rc=6