UNIVERSIDAD UTE

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

6TD – Ing. Mecatrónica

NOMBRE (S): Stalin Chuma

FECHA DE ENTREGA: 2018/10/19

Materia: Diseño de elementos de Maquinas

 TALADRO DE BANCO
Nº NOMBRE FUNCIÒN
1 Mecanismo para el Establecer la velocidad de la
movimiento principal broca que se compone por
dos poleas
2 Husillo Apretar la broca y dar
direccionamiento
3 Manivela Permite el movimiento vertical
del husillo
4 Mesa Su principal función es para
soportar la pieza de trabajo
5 Base Permite una estabilidad al
momento de realizar un
trabajo y la maquina se
encuentra fija
6 Motor El funcionamiento es super
importante ya que permite el
movimiento del husillo
mediante poleas
7 Mecanismo para el Sirve esencialmente para el
movimiento de avance avance del husillo y poder
realizar el movimiento vertical
8 Columna Es la pieza fundamental del
taladro de banco ya que
permite la estabilidad de la
maquina
MATERIAL
Compuesto de varios
materiales como correas de
caucho y poleas metálicas
Acero aleado y al carbono de
alta calidad
El material es acero que
soporta vibraciones
Hierro fundido
Hierro fundido
Se encuentra fabricado con
diferentes materiales: como
hierro para la armadura, cobre
para los cables y material de
aleación para el material no
conductor
Construido básicamente por
engranes y cremallera que se
constituyen de materiales
como hierro y bronce
Hecho de acero fundido
 Tratamientos Térmicos

Es el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones

controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los
metales

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que A3 y se enfría
luego rápidamente en un medio como agua o aceite. Las contracciones que
conlleva el enfriamiento dan lugar a que las piezas queden con tensiones internas
y hasta se agrieten.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para eliminar las
tensiones creadas en el temple, conservando parte de la dureza y mejorando la
tenacidad. Consiste en calentar hasta temperaturas inferiores a A3 para permitir
una ligera expulsión del carbono de la martensita y después enfriar el material.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lentopara anular
totalmente el temple. Se realiza para facilitar el mecanizado de las piezas al
ablandar el material.
 Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.