CORRECTION TD : LIAISON DE RÉDUCTEUR

A - ANALYSE GROSSIERE (METHODE A)

 Vérification que la gamme de vis proposée est suffisante :

𝜋𝐷𝑣 𝜋.190
𝑍 = 20 𝑣𝑖𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑐 ? 𝑍 ≥ 𝐷 soit 𝑍 ≥ 19+20 ≈ 15,3 donc la gamme de 20 vis
𝑒 +𝐿𝑘
proposée est suffisante

 Le couple de serrage nécessaire Cs et l’effort de précontrainte (F0 min et F0 max) :

 Effort requis sur chaque boulon pour le passage du couple approximativement :

5500
𝑇𝐸 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑝 = (95.10 −3 )/20 ≈ 2894,74 𝑁 𝑝𝑎𝑟 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛

 Effort axial sur chaque boulon :

5978
𝐹𝐸 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑝 = ≈ 299 𝑁 𝑝𝑎𝑟 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛
20

 Précharge :
𝑇𝐸 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑝 2894,74
𝐹0 > 𝐹𝐸 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑝 + = 299 + ≈ 19598 𝑁
𝑓 0.15
𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐹0 = 19598 𝑁 𝑎𝑢 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 (𝐹0 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙é𝑒)

 A partir du tableau (p : 16) : Classe 8.8 ; M12 (pas de 1.75) ; Serrage de type
C (p : 18 à la clé dynamométrique à déclenchement simple) ; tan(μ) = 0.2 (p : 5
montage à sec des boulons).

 𝐶𝑠 = 81 𝑁𝑚 ;
 𝐹0 𝑚𝑖𝑛 = 21 240 𝑁 qui est supérieure à 𝐹0 calculée ;
 𝐹0 𝑚𝑎𝑥 = 31 860 𝑁

 Vérification de la tenue mécanique (critère de VON MISES) : ? (σéq) ˂ 0,9*Re min

𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 𝟏𝟔 𝑪′
𝛔é𝐪 = 𝛔𝟐 + 𝟑𝜻𝟐 ; 𝛔 = ; 𝜻= et 𝑪′ = 𝑪𝒔 − 𝑪𝒇
𝑨𝒔 𝝅𝒅𝒆𝒒 𝟑
avec 𝑪𝒇 (𝑐𝑜𝑢𝑝𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑜𝑡𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑜𝑢𝑠 𝑡ê𝑡𝑒) = 𝑭𝟎 𝒎𝒐𝒚 × 𝒓𝒎𝒐𝒚 × 𝒕𝒂𝒏(𝝁)

et 𝑪𝒔 = 𝟖𝟏 𝑵𝒎
𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 +𝑭𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝟑𝟏 𝟖𝟔𝟎+𝟐𝟏 𝟐𝟒𝟎
𝐅𝟎 𝐦𝐨𝐲 = = = 𝟐𝟔 𝟓𝟓𝟎 𝑵 ; 𝒓𝒎𝒐𝒚 = 𝟕, 𝟓𝐦𝐦 (Tableau p : 5)
𝟐 𝟐

et 𝒅𝒆𝒒 = 𝟏𝟎, 𝟑𝟓𝟖 𝒎𝒎 (Tableau p : 2)

𝑪𝒇 = 𝟐𝟔 𝟓𝟓𝟎 × 𝟕, 𝟓. 𝟏𝟎−𝟑 × 𝟎, 𝟐 = 𝟑𝟗, 𝟖 𝑵𝒎

d’où 𝑪′ = 𝟖𝟏 − 𝟑𝟗, 𝟖 = 𝟒𝟏, 𝟐 𝑵𝒎

𝟑𝟏 𝟖𝟔𝟎 𝟐 𝟏𝟔×𝟒𝟏,𝟐.𝟏𝟎𝟑
𝛔= ≈ 𝟑𝟕𝟖 𝑵/𝒎𝒎 et 𝜻 =
𝝅×𝟏𝟎,𝟑𝟓𝟖𝟑
≈ 𝟏𝟖𝟗 𝑵/𝒎𝒎𝟐
𝟖𝟒,𝟑

1
 σéq = 𝟑𝟕𝟖𝟐 + 𝟑 × 𝟏𝟖𝟗𝟐 ≈ 𝟓𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
On a qualité des vis 8.8, donc leur résistance 𝑹𝒆 𝒎𝒊𝒏 = 𝟔𝟒𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
Et 𝟎, 𝟗 × 𝟔𝟒𝟎 = 𝟓𝟕𝟔 𝑵/𝒎𝒎𝟐 > 𝝈é𝒒 OK critère de VON MISES vérifié
 Vérification de la tenue au matage : Critère : P ˂ Padm ?
𝝅(𝑫𝟐𝒆 −𝑫𝟐𝒃 ) 𝝅(𝟏𝟗𝟐 −𝟏𝟒𝟐 )
𝒑 =
𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙
et 𝑨𝒎 = =≈ 𝟏𝟐𝟗, 𝟔 𝒎𝒎𝟐
𝑨𝒎 𝟒 𝟒
𝟑𝟏 𝟖𝟔𝟎
Donc 𝒑= = 𝟐𝟒𝟓, 𝟗 𝑴𝑷𝒂 alors que 𝑷𝒂𝒅𝒎 = 𝟏𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂 pour la roue en
𝟏𝟐𝟗,𝟔
bronze donc critère non vérifié il faut ajouter une rondelle. Pour cela, il faut que
𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 𝝅(𝑫𝟐𝒆𝒙𝒕.𝒓𝒐𝒏𝒅−𝑫𝟐𝒃 )
𝒑 = 𝑨 < 𝟏𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎 avec 𝑨𝒎.𝒓𝒐𝒏𝒅 = 𝟐
tout calcul fait
𝒎.𝒓𝒐𝒏𝒅 𝟒
donne que 𝑫𝒆𝒙𝒕.𝒓𝒐𝒏𝒅 > 24,52 𝑚𝑚. D’après le guide du dessinateur Chevalier p :
215 : Rondelle plate ISO 10673 – Type L – 12 - acier

B – ANALYSE FINE (Méthode B)

 Les caractéristiques nécessaires au calcul :
𝝅(𝑫𝟐𝒆 −𝑫𝟐𝒃 ) 𝝅𝒅𝟐 𝝅.𝟏𝟐𝟐
𝑨𝒔 = 𝟖𝟒, 𝟑 𝒎𝒎𝟐 ; 𝑨𝒎 = = 𝟏𝟐𝟗, 𝟔 𝒎𝒎𝟐 𝒆𝒕 𝑨 = = = 𝟏𝟏𝟑 𝒎𝒎𝟐
𝟒 𝟒 𝟒
 Détermination du rapport de rigidité  de l’assemblage
a) Rigidité de la vis :
1/KB = 1/EB [(l0+0.4d )/As+(l1+0.4d )/A]
1/KB = 1/210000 [(2O+0.4*12)/84,3+(45+0.4*12)/113] = 3.5 10-6 mm/N
KB = 2,85 105 N/mm

b) Rigidité des pièces assemblées :

1/KA = 1/Sm[(Lk roue/Eroue)+( Lk moyeu/Emoyeu)]
Calcul de la surface de reprise des efforts Sm (surface équivalente) :

Cône de serrage
 W=19+20=39

 De=19

2
 On se trouve dans le cas où la surface de reprise des efforts est tronquée.
On prend donc la valeur de Sm correspondant au cas n° 2 du tableau
𝑎+𝑏
avec : 𝐷𝑎 = 2 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑏 = 27 𝑚𝑚 < 3𝐷𝑒 𝑒𝑡 𝑎 = 𝑊 = 39 𝑚𝑚 (< 3𝐷𝑒 )
39+27
Donc 𝐷𝑎 = = 33 𝑚𝑚
2
𝜋 𝜋
Expression de 𝑆𝑚 = 𝐷𝑒2 − 𝐷𝑏2 + 8 𝐷𝑒 𝐷𝑎 − 𝐷𝑒 𝑥 𝑥 + 2
4
𝐿𝑘 𝐷𝑒 1 65∗19 1
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑥 = ( )3 = ( )3 = 1,042
𝐷𝑎2 33 2
𝜋 𝜋
𝑆𝑚 = 4 19 − 142 + 8 19 33 − 19 1,042 1,042 + 2 ≈ 331 𝑚𝑚2
2

Donc 1/KA = 1/331[(20/100 000)+( 45/170 000)]= 1,4.10-6 mm/N

Alors KA = 7,122.105 N/mm
c) Rapport de rigidité en négligeant l’excentration de l’effort extérieur FE
 = α(KB/(KB+KA) = ½ (2,85/(2,85+7,122)) = 0,143 assemblage classique
α=1/2.
 Les efforts de précontrainte F0 mini et F0 maxi nécessaires :
𝑻𝑬 𝒆𝒙𝒄𝒆𝒑
𝑭𝟎 𝒎𝒊𝒏 = 𝑻𝒓 𝒆𝒕 𝑻𝒓 = + 𝟏 − 𝝀 𝑭𝑬 𝒆𝒙𝒄𝒆𝒑 + 𝟏𝟎𝟎𝑨𝒔
𝒕𝒂𝒏 𝝋

le 3ème terme n’est pas nul puisque il y a risque de fluage (bronze/fonte et élévation
de température), donc :
𝟐𝟖𝟗𝟒,𝟕𝟑
𝑭𝟎 𝒎𝒊𝒏 = + 𝟏 − 𝟎, 𝟏𝟒𝟑 . 𝟐𝟗𝟗 + (𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟖𝟒, 𝟑) ≈ 𝟐𝟕 𝟗𝟖𝟓 𝑵
𝟎,𝟏𝟓

𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 = 𝜸𝑻𝒓 𝒆𝒕 𝜸 = 𝟏, 𝟓 𝒔𝒆𝒓𝒓𝒂𝒈𝒆 à 𝒍𝒂 𝒄𝒍é 𝒅𝒚𝒏𝒂𝒎𝒐𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆

𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 = 𝟏, 𝟓 ∗ 𝟐𝟕 𝟗𝟖𝟓 ≈ 𝟒𝟏 𝟗𝟕𝟖 𝑵
(𝟏+𝜸) (𝟏+𝟏,𝟓)
Et par la suite 𝑭𝟎 𝒎𝒐𝒚 = 𝑭𝟎 𝒎𝒊𝒏 = 𝟐𝟕 𝟗𝟖𝟓 ≈ 𝟑𝟒 𝟗𝟖𝟐 𝑵
𝟐 𝟐

 Calcul du couple de serrage au montage des boulons :

𝑪𝒔 = 𝑭𝟎 𝒎𝒐𝒚 𝟎, 𝟏𝟔𝑷 + 𝟎, 𝟓𝟖𝟑𝒅𝟐 𝒕𝒂𝒏𝝁𝒇 + 𝒓𝒎 𝒕𝒂𝒏𝝁𝒕
𝑪𝒔 = 𝟑𝟒 𝟗𝟖𝟐(𝟎, 𝟏𝟔 × 𝟏, 𝟕𝟓 + 𝟎, 𝟓𝟖𝟑 × 𝟏𝟎, 𝟖𝟔𝟑 × 𝟎, 𝟐 + 𝟕, 𝟓 × 𝟎, 𝟐) ≈ 𝟏𝟎𝟔, 𝟓𝟖 𝑵𝒎
Le couple maximum sollicitant la vis dans le cas où la précharge est 𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 s’écrit :
′
𝑪 𝒎𝒂𝒙 = 𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 𝟎, 𝟏𝟔𝑷 + 𝟎, 𝟓𝟖𝟑𝒅𝟐 𝒕𝒂𝒏𝝁
𝑪′ 𝒎𝒂𝒙 = 𝟒𝟏 𝟗𝟕𝟖 𝟎, 𝟏𝟔 × 𝟏, 𝟕𝟓 + 𝟎, 𝟓𝟖𝟑 × 𝟏𝟎, 𝟖𝟔𝟑 × 𝟎, 𝟐 = 𝟔𝟒, 𝟗𝟑 𝑵𝒎
𝟏𝟔.𝑪′ 𝒎𝒂𝒙 𝟏𝟔×𝟔𝟒,𝟗𝟑×𝟏𝟎𝟑
La contrainte de torsion a pour valeur : 𝜻𝒎𝒂𝒙 = 𝟑 = ≈ 𝟐𝟗𝟖 𝑴𝑷𝒂
𝝅𝒅𝒆𝒒 𝝅𝟏𝟎,𝟑𝟓𝟖𝟑

L’effort maximum sur le boulon, dans le cas où la précharge est 𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 , vaut :
𝑭𝑩𝒎𝒂𝒙 = 𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 + 𝝀𝑭𝑬𝒙𝒕é𝒓𝒊𝒆𝒖𝒓 𝒎𝒂𝒙 = 𝟒𝟏 𝟗𝟕𝟖 + 𝟎, 𝟏𝟒𝟑 × 𝟏𝟗𝟓𝟗𝟖 ≈ 𝟒𝟒 𝟕𝟖𝟏 𝐍 𝑭𝑬𝒙𝒕é𝒓𝒊𝒆𝒖𝒓 𝒎𝒂𝒙 = TE excep + FE excep
tgφ
𝑭𝑩𝒎𝒂𝒙 𝟒𝟒 𝟕𝟖𝟏
La contrainte de traction a pour valeur : 𝝈 = = ≈ 𝟓𝟑𝟐 𝑴𝑷𝒂
𝑨𝒔 𝟖𝟒,𝟑
La contrainte équivalente (Von Mises) a donc pour expression :
𝝈𝒆𝒒 𝒎𝒂𝒙 = 𝝈𝟐 + 𝟑𝜻𝟐 = 𝟓𝟑𝟐𝟐 + 𝟑 × 𝟐𝟗𝟖𝟐 ≈ 𝟕𝟒𝟐 𝑴𝑷𝒂 qui ne doit pas excéder la limite
d’élasticité du matériau constituant la vis (voir valeurs des caractéristiques mécaniques
des vis et goujons tableau 3 page 3).
Les boulons M12 qualité 8.8 donc 𝑹𝒆 = 𝟏𝟎 × 𝟖 × 𝟖 = 𝟔𝟒𝟎 𝑴𝑷𝒂 critère non vérifié
solutions : choisir une qualité supérieure à 8.8 (exemple 10.9) ; augmenter le nombre de
vis si l’encombrement le permet ; revoir le choix du diamètre nominal des vis.
 Vérification de la pression sous tête ou sous écrou ou sous rondelle :
𝑭𝟎 𝒎𝒂𝒙 +𝝀𝑭𝑬 𝒎𝒂𝒙
𝑷𝒂 = 𝝅 il faut que 𝑷𝒂 < 𝑷𝒂𝒅𝒎 (voir valeurs de 𝑷𝒂𝒅𝒎 tableaux page 6).
(𝑫 𝟐 −𝑫𝒃 𝟐 )
𝟒 𝒆

3
 𝟒𝟒 𝟕𝟖𝟏 𝟒𝟒 𝟕𝟖𝟏
𝑷𝒂 = 𝝅 = ≈ 𝟑𝟒𝟔 𝑴𝑷𝒂 alors que Padm= 100 MPa pour la roue en bronze
(𝟏𝟗𝟐 −𝟏𝟒𝟐 ) 𝟏𝟐𝟗,𝟔
𝟒
donc critère non vérifié il faut ajouter une rondelle.
𝟒𝟒 𝟕𝟖𝟏
Pour cela, il faut que 𝑷𝒂 = 𝝅 < 𝟏𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐 tout calcul fait donne que
(𝑫𝟐𝒆𝒙𝒕.𝒓𝒐𝒏𝒅 −𝟏𝟒𝟐 )
𝟒
𝑫𝒆𝒙𝒕.𝒓𝒐𝒏𝒅 > 27,68 𝑚𝑚. D’après le guide du dessinateur Chevalier p : 215 : Rondelle plate
ISO 10673 – Type L – 12 - acier

 Effort de précharge 20400 N

𝟏 𝟐𝟎 𝟒𝟎𝟎
𝜟𝑳𝑩 𝟎 = 𝑲 𝑭𝟎 = 𝟐,𝟖𝟓.𝟏𝟎𝟓 = 𝟕𝟏, 𝟔 𝝁𝒎 allongement de la vis au montage à 20°.
𝑩
𝟏 𝟐𝟎 𝟒𝟎𝟎
𝜟𝑳𝑨 𝟎 = 𝑲 𝑭𝟎 = 𝟕,𝟏𝟐𝟐.𝟏𝟎𝟓 = 𝟐𝟖, 𝟔 𝝁𝒎 rétrécissement des pièces au montage à 20°.
𝑨

En fonctionnement : FE (effort extérieur) allonge encore la vis et relâche les pièces.

𝑭𝑩 = 𝑭𝟎 + 𝝀𝑭𝑬 𝒆𝒙𝒕é𝒓𝒊𝒆𝒖𝒓 𝒎𝒂𝒙 = 𝟐𝟎 𝟒𝟎𝟎 + 𝟎, 𝟏𝟒𝟑 × 𝟏𝟗 𝟓𝟗𝟖 = 𝟐𝟑 𝟐𝟎𝟑 𝑵

𝑭𝑨 = 𝑭𝟎 − 𝟏 − 𝝀 𝑭𝑬 𝒆𝒙𝒕é𝒓𝒊𝒆𝒖𝒓 𝒎𝒂𝒙 = 𝟐𝟎 𝟒𝟎𝟎 − 𝟏 − 𝟎, 𝟏𝟒𝟑 × 𝟏𝟗 𝟓𝟗𝟖 ≈ 𝟑𝟔𝟎𝟓 𝑵
𝟏 𝟐𝟑 𝟐𝟎𝟑 𝟏 𝟑𝟔𝟎𝟓
𝜟𝑳𝑩 = 𝑲 𝑭𝑩 = 𝟐,𝟖𝟓.𝟏𝟎𝟓 = 𝟖𝟏, 𝟒𝟏 𝝁𝒎 et 𝜟𝑳𝑨 = 𝑲 𝑭𝑨 = 𝟕,𝟏𝟐𝟐.𝟏𝟎𝟓 ≈ 𝟓 𝝁𝒎
𝑩 𝑨
Dilatation de la partie de la vis en acier assurant le serrage due à l’élévation de
température à 70° :
65*12 10-6*(70-20)= 𝟑𝟗 𝝁𝒎
acier = 12 10-6 mm/mm/°C
Dilatation de la roue en bronze : bronze = 20 10-6 mm/mm/°C
20*20 10 *(70-20)= 𝟐𝟎 𝝁𝒎
-6
fonte = 11,4 10-6 mm/mm/°C
Dilatation du moyeu en fonte :
45*11,4 10-6*(70-20)= 𝟐𝟓, 𝟔𝟓 𝝁𝒎
Dilatation totale des pièces assemblées : 20+25,65= 𝟒𝟓, 𝟔𝟓 𝝁𝒎
Conclusion : Si on néglige l’influence de l’élévation de température à 70° sur les rigidités
de la vis et des pièces assemblées, la dilatation de la vis (𝟑𝟗 𝝁𝒎) sera compensée par la
dilatation des pièces assemblées (𝟒𝟓, 𝟔𝟓 𝝁𝒎) donc il n’y aura pas de risque de
décollement entre ces dernières. Par contre, l’effort dans le boulon augmentera à cause
de cette dilatation des pièces assemblées et ce de la valeur suivante :
𝟏
𝜟𝑳𝑩.𝒅𝒊𝒍𝒂𝒕.𝒑𝒊è𝒄𝒆𝒔 = 𝟒𝟓, 𝟔𝟓 𝝁𝒎 − 𝟑𝟗 𝝁𝒎 ≈ 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟔𝟓 𝒎𝒎 = 𝑲 𝑭𝑩.𝒅𝒊𝒍.𝒑𝒊è𝒄𝒆𝒔
𝑩
𝟓
Donc 𝑭𝑩.𝒅𝒊𝒍.𝒑𝒊è𝒄𝒆𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟔𝟓 × 𝟐, 𝟖𝟓. 𝟏𝟎 = 𝟏𝟖𝟗𝟓, 𝟐𝟓 𝑵
Il faut donc revérifier la résistance mécanique de la vis et la pression sous tête à cause
de cet effort résultant de la dilatation des pièces assemblées.