FRESADORA

PROCEDIMIENTO SEGURO DE
TRABAJO
SOBRE EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PST
 Código: Revisión: 01 Vigencia: mayo 2020
LB-SP-SMP-SMP-
00
Emitido por: Revisado por: Aprobado por:
Jordán rivera Juan Carlos Mendoza Juan Carlos rojas:
Juan celti Docente del área Jefe de la carrera de
mecánica mecánica
Humberto Tyana
Nicolas rojas
Jean tello

Fecha: 18-10-2018 Fecha: 22-10-2018 Fecha: 22-10-2018

Justificación.
Se escogió este proyecto debido a que en este se realizara actividades de
mantenimiento aprendidas en las asignaturas que se llevan en la especialidad de
mantenimiento industrial como los son:
Taller mecánico que se utilizara los conocimientos aprendidos en los sistemas
mecánicos para extraer la barra desgastada e instalar la nueva.
Proceso industrial automatizado se utilizará para controlar la maquina utilizando
dispositivos de seguridad como lo es la aplicación de loto para evitar cualquier
incidente dentro de la empresa.
Materiales de la mecánica nos ayudara a identificar los materiales que se usaran
para la reparación de la máquina de acuerdo con su composición y característica
de los materiales.
Hidráulica nos ayudara para interpretar diagramas hidráulicos y facilitar su
entendimiento también para determinar el tipo de lubricación necesario para este
tipo de máquina-herramienta.
OBJETIVOS

Establecer un procedimiento estándar y seguro para la realización del

mantenimiento sobre la fresadora, y prevenir cualquier accidente de trabajo que
pudiera provocar lesiones, daños y/o pérdidas, protegiendo a las personas, la
propiedad, la comunidad y el medio ambiente.

ALCANCE

Se aplica a todo el personal de Compañía Minera, dependiente de la

Superintendencia de Mantención y personal de Empresas de Servicios Externos
que laboran en estas áreas, cuando se realicen mantenimientos de equipos
industriales.

RESPONSIBILIDADES

Supervisor del Equipo.

- Verificar el cumplimiento y aplicación de este procedimiento y,

además, difundirlo entre las personas de su equipo de trabajo.

- Proporcionar, controlar y reponer todos los elementos que sean

necesarios para su aplicación correcta.
 - Verificar a través de observaciones planeadas y auditables, el
cumplimiento de este procedimiento.

Encargado de la Intervención.

- Asistir a los cursos de capacitación obligatorios para la realización de

instructivos específicos de la aplicación de este procedimiento.

- Informar desviaciones en la forma de aplicación de este

procedimiento.

- Analizar y complementar la hoja de control de riesgos, necesaria para

la aplicación de este trabajo.

- Analizar, realizar doble chequeo y/o participar en la confección de la

hoja de control de riesgos, necesaria para realizar este trabajo.
Autorizar el documento confeccionado para realizar esta acción (si
aplica) siempre que esté habilitado por CMGLB para desempeñar esta
función.

- Realizar las medidas de aislamiento y bloqueo, de acuerdo con las

características del equipo en cuestión, según el procedimiento
estándar de bloqueo de energías de CMGLB.

DOCUMENTOS APLICABLES/REFERENCIAS

- Ley 16744, decreto N°40 (derecho a saber).

- Procedimiento de bloqueo de Equipos.
- Procedimiento “Reglamento Taladro pedestal “o torno
- Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART)
- Sustancias peligrosas.
 TERMINOLOGÍA / SIGLAS (TÉCNICAS)

- ART: Análisis de Riesgo en el Trabajo, técnica preventiva orientada a la

identificación de riesgos previo a ejecutar una tarea, de tal forma de
establecer a medidas de control de los riesgos detectados.

- Aislamiento: Es la desconexión de todas las fuentes de suministro de

energías conocidas, realizado solamente, por personal calificado,
mediante la apertura de cada desconectador y la remoción de cada
empalme, fusible o conexión a través del cual la línea o el equipo se pueda
energizar, a través de alguna fuente de aporte de energía.

- Bloqueado: Significa desconectado de todas las fuentes posibles de

energía, mediante la abertura de interruptores, la extracción de
automáticos, el retiro de fusibles, enlaces, conexiones y similares, cierre
de válvulas de fluidos, obstrucción del desplazamiento mecánico de
partes e imposibilitado de energizarse mediante alguna acción
involuntaria (Aseguramiento del Aislamiento).

- Bloquear: Es la instalación de una porta candado, tarjeta y candado(s),

en el(los) elemento(s) de desconexión, por parte de la persona que va a
intervenir un equipo o instalación, lo cual es posterior al proceso de
aislamiento. Impide, mediante un elemento mecánico, la operación local
o remota de un equipo o instalación eléctrica o parte de ella.

- Fresadora: Una fresadora es una máquina herramienta para realizar

trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro.
 -Motor Eléctrico: El motor eléctrico es un artefacto que transforma la
energía eléctrica en energía mecánica, de manera que puede impulsar el
funcionamiento de una máquina o equipo.

-Peligro: Fuente o situación con el potencial de producir daño, en

términos de una lesión o enfermedad a las personas, daño a la
propiedad, daño al medio ambiente o una combinación de éstos. Los
peligros pueden ser físicos, químicos, biológicos, ergonómicos o
psicológicos o una combinación de los anteriores.

-Riesgo: La posibilidad de que ocurra un determinado evento (por ej. un

peligro ya manifestado) y las consecuencias de la ocurrencia de dicho
evento en los objetivos de CMLB. Suele medirse en términos de
consecuencia y probabilidad. Puede ocasionar un impacto positivo o
negativo.

- Estado de Alerta: Condición mental de un trabajador, que define su

capacidad para enfrentar los riesgos eléctricos de su trabajo. Un
trabajador que tenga disminuido su estado de alerta no debe enfrentar
situaciones de alta riesgo y debe informar de esta situación a su jefatura.

- Intervención: Aplica a la realización de una mantención programada,

inspección, reparación por avería y calibraciones y/o ajustes durante
pruebas operacionales.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

La administración de los Riesgos indicados en la siguiente tabla se encuentra

detallada en la QRA adjunta a este procedimiento y establece los controles
de mitigación y/o eliminación de los riesgos identificados en la actividad de
acuerdo a lo establecido en el documento “LB-SP-GGN-ALL-0007 Gestión
de Riesgos y Peligros Catastróficos”.
 Análisis del Riesgo Residual (Área/Negocio)
Nombre del Riesgo Categoría Clasificación del
Impacto Probabilidad
Riesgo o Peligro
Seguridad y
Menor Posible 13
Salud
Mantenimiento
Reputación Menor Probable 17
equipo fresadora
Impacto
Menor Probable 17
Operativo

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y/O MAQUINARIAS

Equipo de Protección Personal.

Utilizar todos los elementos de protección personal exigidos en CMGLB:

- Casco de Seguridad. (Carga suspendida)

- Lentes de Seguridad. (Proyecciones de partículas)
- Antiparras protectoras facial. (Para uso de esmeril angular)
- Guantes de Seguridad. (Anticorte y antifricción)
- Zapatos de Seguridad. (Contra astricción)
- Set de Bloqueo lock-out personal (Candado, tarjeta y pinzas)
- Protector Solar (para casco y crema factor 50)
 Equipos, herramientas y materiales a utilizar:

1. Caja de herramientas de mecánicas Industrial.

2. WD-40
3. Destornillador
4. Alicate universal
5. Perillero
6. Juego de llave Allen
7. Multitester

DESCRIPCION DEL DOCUMENTO (ACTIVIDAD)

Solicitud y bloqueo de equipo .

- Se deberá solicitar el equipo a operaciones y realizar el procedimiento de

bloqueo en conjunto con instrumentación y operaciones.

Drenaje

- Esta labor la debe realizar operaciones planta. Si no hubiera algún

dispositivo de drenaje, se deberá abrir en forma controlada con cuidado y
tomando todas las precauciones del caso, algún flange de carga o
descarga de la fresadora.
Limpieza de rabada y viruta de la zona de trabajo

1. El técnico analiza la situación para poder empezar El mantenimiento

2. Se debe portar todo el equipo de protección personal adecuado
3. Se baja la palanca de energía para poder empezar
4. Se verifica que no tenga corriente eléctrica para no sufrir un daño
5. El técnico empieza a limpiar con una brocha de 4 pulgadas
6. Limpiar con suma precaución ya que podría entrar una rebaba en el ojo

7. No usar aire a presión ya que se puede sufrir un accidente

8. después de realizar el mantenimiento verificar que este todo
correctamente
9. por último se sube la palanca de energía para verificar que trabaje
correctamente
10. avisar a sus compañeros que la fresadora ya está en funcionamiento
11. llenar su orden de mantenimiento y apuntar todo lo que se realizo
12. Aplicar WD-40

Lubricación

1. El técnico analiza la situación para poder empezar El

mantenimiento
2. Se debe portar todo el equipo de protección personal adecuado

3. Se baja y candada la palanca de energía para poder empezar

4. Se verifica que no tenga corriente eléctrica para no sufrir un

daño
5. El técnico utilizara lubricante # 2
6. El técnico aplica el lubricante en las partes mecánicas
7. después de haber aplicado se verifica que no tenga ruidos
extraños
8. se mueve los ejes para verificar su buen funcionamiento
 9. se sube la palanca de energía para poder empezar a trabajar
10. se limpia la zona donde se realizó dicho mantenimiento

Cambio de bandas

1. El técnico analiza la situación para poder empezar El mantenimiento

2. Se debe portar todo el equipo de protección personal adecuado

3. Se baja la palanca de energía para poder empezar
4. Se verifica que no tenga corriente eléctrica para no sufrir un daño
5. Se desarma el cabezal para poder ingresar a las bandas
6. Se visualiza cual es la banda que está dañada para poder
reemplazarlo
7. utilizar la herramienta adecuada para poder quitar la banda dañada
8. después de haberla quitado poner la banda que está en buenas
condiciones
9. verificar que todo este correctamente
10. levantar la palanca de energía para poder empezar a trabajar
11. se limpia herramienta
12. llenar su orden de trabajo y apuntar todo lo que se realizo

PLAN DE CONTINGENCIA O FALLA

- La realización de estas actividades está supeditada a las condiciones

ambientales imperantes durante las actividades.

- No se debería realizar o continuar cuando no se cuente con iluminación

apropiada. Durante la noche se debe contemplar iluminación adicional a
la existente en sector.

- No se debe realizar la actividad durante tormentas eléctricas, incendios,

accidentes, temblores o lluvias por la posibilidad de posibles inundaciones,
o derrumbes. Se debe congregar en los lugares asignados como “Zona de
Emergencias”, esperando la ayuda necesaria o comunicado de parte las
autoridades correspondientes.
 - En caso de que se genere cualquier tipo de incidente, se deberá
suspender la actividad e informar de inmediato a la supervisión a cargo del
trabajo, quien deberá tomar los resguardos de detener la tarea y evitar
incidentes que pudieran ser causados por la improvisación y el
desconocimiento de los participantes.

REGISTROS
.
- Programa de mantención.
- Pauta de Trabajo.
- ART autorizada.
- Permisos de Trabajo autorizados y validados.
- Solicitud de Equipos para mantención.
 ANEXOS

Anexo A:
- Análisis de Riesgo en el Trabajo.

Anexo B:
- Solicitud de Equipo para Mantención.

DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNO

CHARLA DE SEGURIDAD

NOMBREA CHARLA ENTREGA DE PROCEDIMIENTO

ACTIVIDAD
“Mantenimiento de la fresadora”
PROCEDIMIEN LB1 REVISIÓN N° 1
TO Ni
RELATOR EMPRESA
COORDINADO Humberto tyana SUPERINTEND
R ENCIA
LUGAR Minería FECHA 14-10-2018
DURACIÓN 6 Hrs HORA INICIO 08:00
(HR)
OBJETIVO DAR A CONOCER, DIFUNDIR Y CAPACITAR SOBRE LA APLICACIÓN
DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO.
ÍTEM DESCRIPCIÓN DE MATERIAS TRATADAS
1 DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
2 INSTRUCCIÓN SOBRE LAS DISTINTAS ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO.
3 INSTRUCCIÓN SOBRE LOS PELIGROS, RIESGOS, CONCECUENCIAS Y SUS
METODOS DE CONTROL PARA TODAS LAS ACTIVIDADES DE ESTA TAREA.
4 DAR A CONOCER LAS CONCECUENCIAS MAYORES DE ESTA TAREA.
5 IDENTIFICACIÓN DE TODAS LAS ENERGÍAS PRESENTES EN ESTA TAREA.
6 DAR A CONOCER Y CAPACITAR SOBRE LA QRA DE ESTA TAREA.
7 SOLICITUD DE RETROALIMENTACION DEL PROCEDIMIENTO DIFUNDIDO.
8

ÍTEM RUT NOMBRE EMPRESA FIRMA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

................................... ..................................................

FIRMA SUPERVISOR V°B° DOCENTE DE MECANICA