Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
ÍNDICE
Índice 1
1. Alcance y objetivos del proyecto 2
2. La empresa 3
1. Localización 3
2. Sector y cartera de clientes 3
3. Catálogo de productos 4
4. Departamentos 5
5. Maquinaria 6
6. Distribución en planta 8
3. Proceso de producción 11
1. Materias primas 14
2. Residuos 15
3. Tiempos de impresión y rendimiento 17
4. Propuesta de mejora 19
1. Mejora del taller: distribución en planta y tiempos 20
2. Optimización: adecuación a las normativas vigentes 20
3. Automatización: actualización de la maquinaria 21
5. Planificación 22
1. Gráfico Gannt 23
2. Lista de tareas 24
6. Bibliografía 26
-1-
Luis Canseco Lizarraga
1.ALCANCE Y
OBJETIVOS
DEL PROYECTO
-2-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
2.LA EMPRESA
La empresa objeto del estudio es una imprenta de papel contínuo dedicada a fabricar
y comercializar impresos corporativos: facturas, cartas, albaranes, etc.
2.1.LOCALIZACIÓN
La empresa se encuentra en un pabellón del polígono industrial de Goiain, en
Legutiano (Álava). La nave, de 450 m 2, se divide en tres alturas: en la planta baja se
sitúa el taller y casi toda la maquinaria, además del laboratorio de fotocomposición;
en la primera planta está la oficina y la zona de post-impresión y en la segunda
planta, pre-impresión y el despacho de dirección.
-3-
Luis Canseco Lizarraga
2.3.CATÁLOGO DE PRODUCTOS
Dentro de una denominación genérica de formularios (impresos en general) y con el
conocimiento de que, sin estar estandarizados, hay varios tamaños, conviene
diferenciar primero entre trabajos en plano y en contínuo.
-4-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
desde A6 hasta A3, siendo los más comunes A4 y A5. Existen otros impresos en plano
que no responden a un estándar como las tarjetas de visita. Quedan fuera de esta
clasificación los sobres, con o sin ventana, en dos formatos quasi estandarizados (215
x 110 mm y 225 x 115 mm), que, pese a estar en el catálogo comercial, se
subcontratan.
Los formularios en contínuo (figura 2) tienen en común el ser documentos de varias
hojas de papel copiativo. En esta categoría se incluyen los documentos de varias hojas
con carretillas, que aunque no su presentación final no es en contínuo, el proceso de
fabricación es el mismo, cortándose las carretillas durante el proceso de post-
impresión. Lo habitual en el sector es describir el formato del impreso en dos sistemas
distintos: el alto, en pulgadas y el ancho, en centímetros (p.ej. Albaranes 11”x24, 3
hojas, 2 tintas). Así pues, en el taller se pueden reproducir trabajos de ancho en un
rango contínuo de hasta 42 cm y altos: 3”, 4”, 5”1/2, 6”, 8”, 8”1/2, 11”, 11”4/6, 12” y
24”.
Los modelos comercializados son: facturas, albaranes, cartas, sobres, tarjetas de
visita, talonarios, recibos, nóminas, autoventas, órdenes de reparación y formularios
en general.
2.4.DEPARTAMENTOS
La empresa se estructura en dos departamentos, compuestos por: administración y
comercial (gestión), pre-impresión, impresión y post-impresión (producción).
Al ser una empresa pequeña de 11 trabajadores, los empleados, a menudo realizan
labores distintas a las de su departamento: los administrativos realizan ventas por
teléfono o e-mail y los maquinistas, trabajos de alzado o encuadernado (post-
impresión).
Figura 3. Vista general del taller con dos de las tres rotativas.
-5-
Luis Canseco Lizarraga
2.5.MAQUINARIA
En la oficina hay dos ordenadores que sirven de acceso al ERP (Sage) y otro
ordenador para que los comerciales (viajantes) accedan a la base de datos de los
clientes.
-6-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
-7-
Luis Canseco Lizarraga
2.6.DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
-8-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
-9-
Luis Canseco Lizarraga
-10-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
3.PROCESO DE
PRODUCCIÓN
El proceso comienza con la recepción de un pedido y del original a reproducir. Una vez
realizados los trabajos de diseño y fotocomposición (figura 7) necesarios según el
trabajo, éste se prepara para pasar al laboratorio de fotocomposición donde se
preparan las planchas fotosensibles que entrarán a máquina. A su vez, la prensa debe
prepararse limpiando los tinteros, ajustando los arrastres (que determinan el ancho),
cambiando los cassettes (fijan el alto) y preparando las bobinas de papel. Acabados
los trabajos de impresión, el pedido pasa al departamento de post-impresión donde,
según sea necesario, se corta, guillotina, encola, encuaderna, retractila o empaqueta.
La empresa trabaja sobre pedido y las ventas de los productos en stock (etiquetas o
papel estándar) decrecen, por lo que el almacén de salida cada día es menor.
-11-
Luis Canseco Lizarraga
-12-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
-13-
Luis Canseco Lizarraga
-14-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
3.1.MATERIAS PRIMAS
Para la impresión en rotativas es necesario disponer de papel en bobinas de 10.500
metros de longitud (figura 8) y ancho variable hasta un máximo de 43 cm de ancho
que se obtienen de cortar bobinas denominadas jumbo de un metro de ancho. El peso
se cada bobina se puede calcular según la fórmula 1 y sus valores más comunes están
recogidos en la tabla 1.
2 ancho[cm]· L[m]
w bobina =gramaje [ g / m ]· (1)
100 [cm/m]
Además son necesarios otras materias para realizar la impresión como son tintas,
punto-flex (un hilo de goma empleado para coser las hojas), planchas fotosensibles,
fotolitos, líquidos revelador y fijador, cartoncillo, cola (para encuadernar talonarios) y,
para la limpieza de los equipos, generalmente alcohol.
-15-
Luis Canseco Lizarraga
3.2.RESIDUOS
El principal residuo del proceso es el papel, siendo conveniente diferenciar entre papel
blanco (generalmente confeti) y el papel de color o manchado (en forma de confeti o
como mermas del proceso, en torno al 10% del total en metros). El papel es recogido
por separado por una empresa especializada, encargada también de la recogida de las
tintas.
Además los líquidos revelador (HF-C8 14) y regenerador (HF-C8 12) empleados en el
proceso de pre-impresión se recogen en un depósito (figura 9) situado a la entrada
del taller y las planchas de impresión (TOP F1 de Ipagsa) se recogen para su reciclado
ya que contienen metasilicato sódico (corrosivo, clasificación C, R34).
Los fotolitos se envían a un punto verde para su posterior reciclado, mientras que la
goma empleada para la protección de las planchas (GUM T-10) y los residuos de los
embalajes (film, cartón, cinta adhesiva, etc) se desechan y se tiran a la basura sin
someterse a ningún proceso de reciclado o recuperación.
-16-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
-17-
Luis Canseco Lizarraga
3.3.TIEMPOS DE IMPRESIÓN
La producción se compone de tres etapas: pre-impresión, impresión y post-impresión.
Ésta última fase solo se realiza en el caso de los talonarios, donde los juegos de hojas
se encolan para encuadernar a razón de uno cada diez minutos (según estimaciones
de la propia empresa) y para unir los juegos de hojas en la alzadora (figura 10), a
razón de 100 m/min.
Mientras que los tiempos del proceso de pre-impresión son difíciles de estimar debido
a la variedad del trabajo, los tiempos de impresión vienen marcados por la velocidad
de impresión de las rotativas y el rendimiento indicado por el Convenio Estatal de
Artes Gráficas 2009-2011. En él se define trabajo óptimo como el trabajo de
impresión en máquina sin considerar los tiempos muertos y las interferencias entre
máquinas, mientras que trabajo normal es un 65% de éste; es decir, el tiempo
dedicado a cargar o cambiar bobinas, limpiar tinteros, preparar tintas, cambiar
cassetes o ajustar el ancho de impresión es un 35% de la jornada laboral.
También se indica en el Convenio que se debe disponer de 15 minutos de receso en un
turno de ocho horas y la experiencia indica que las rotativas tardan 30 minutos en
arrancar en un primer turno.
Tomando en consideración estos datos, el tiempo de impresión (tiempo de máquina)
se puede hallar, en función de los turnos por día, mediante la fórmula 2. Así pues, en
una jornada/turno de ocho horas (480 minutos) el tiempo efectivo disponible es de
435 minutos de los que 282 minutos se dedican única y exclusivamente a imprimir.
-18-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
empresa dispone de una cortadora para trabajos puntuales de plano cuyo tiempo de
montaje/desmontaje es de 50 min. A efectos prácticos se toma (en los presupuestos)
como velocidad media de impresión 120 m/min para ambos modelos de rotativa. De
esta forma, la capacidad de impresión del taller en función del número de turnos por
día es la que se observa en la tabla 2, a continuación.
Esto puede ser debido, por lo observado hasta ahora por dos motivos
principales: (a) la falta de orden en el taller que dificulta y entorpece las
labores auxiliares a la impresión, o (b) la falta de continuidad en el puesto
debido a la variedad de trabajos, que induce a los maquinistas a realizar
labores de pre o post-impresión.
-19-
Luis Canseco Lizarraga
-20-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
4.PROPUESTA
DE MEJORA
Debido a la baja productividad del taller, muy lejana a lo sugerido por el Convenio, la
profundidad del proyecto de mejora es muy grande, por lo que se han establecido tres
fases de implantación.
-21-
Luis Canseco Lizarraga
4.1.FASE DE MEJORA
-22-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
4.2.FASE DE OPTIMIZACIÓN
-23-
Luis Canseco Lizarraga
4.3.FASE DE AUTOMATIZACIÓN
-24-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
5.PLANIFICACIÓN
-25-
Luis Canseco Lizarraga
-26-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
-27-
Luis Canseco Lizarraga
-28-
Proyecto de mejora de un taller de Artes Gráficas
6.BIBLIOGRAFÍA
LIBROS
VV.AA. 2000. Sector Artes Gráficas (Manual de gestión ambiental y auditoría)
Comunidad de Madrid, ISBN: 9788471149237.
Chuvieco Salinero, José. “Procesos de impresión:tintas líquidas”. Ed. Aral, 2005, ISBN:
9788460962977.
Aguilar Muñoz, Manuel. “Una Experiencia Editorial”. Aguilar Ed. 2010, ISBN:
978840306100-2
VV.AA. “Lean Printing: La Mejora Contínua en la Industria Gráfica”, Autor Editor, 2010.
Carrión Arias, José Manuel. “Escenario 2010: Informe Tecnológico y Gráfico”. Centro
Cultural y Deportivo Ta, 2006, ISBN: 9788488543097
-29-
Luis Canseco Lizarraga
PÁGINAS WEB
The Chicago Manual of Style Online. http://www.chicagomanualofstyle.org/home.html
(consulta 2010/11/18). http://library.osu.edu/sites/guides/chicagogd.php
(consulta 2010/11/18).
Suministros Artes Gráficas IPAGSA. http://www.ipagsa.es/es/ (consulta 2010/10/25)
AGFA Sistemas Gráficos. http://www.agfa.com/spain/bu/prepress_printing.jsp
(consulta 2010/11/12)
Rotativas IMER. http://www.imer.com.co/ (consulta 2010/10/25)
KARDEX. http://www.kardex.com/ (consulta 2010/10/24)
VERLINI SISTEMAS. http://www.verlinisistemas.com.ar/cortadoras.htm (consulta
2010/12/17)
BÖWE SYSTEC. http://www.bowe-systec.com/productos.asp?fam=4&sub=3 (consulta
2010/12/17)
VACEL SYSTEC. http://vacelsystec.com/catalogo.php?categoria=7 (consulta
2010/12/17)
RYOBI. http://www.ryobi-group.co.jp/en/projects/printing/products/mcs.html
(consulta 2010/12/17)
NORMATIVA
Ley 3/1998, de 27 de Febrero, General de Protección del Medio Ambiente del País
Vasco. (EHAA 59, 1998-03-27).
Real Decreto Legislativo 1/2008, Ley de Evalución del impacto Ambiental.
Decreto 183/2003, Evalución conjunta del impacto ambiental.
Etiqueta Ecológica Europea CEE nº 880/92.
Verificación Medio Ambiental CEE nº 1836/93.
UNE 77801:1994; UNE-EN ISO 14001_1996; ISO 12647; ISO 9000; ISO 14000
-30-