Mise en œuvre[modifier | modifier le code]

Les pièces doivent être débarrassées de toute impureté (oxyde, vernis) à l'endroit de la brasure,
ce qui se fait automatiquement avec la brasure auto-décapante ; ou manuellement en enduisant
les pièces de décapant. Le décapant décape les pièces rapidement sous l'action de la chaleur et
crée un flux facilitant la pénétration par capillarité du métal d'apport en fusion entre les pièces à
réunir.
Le métal d'apport est alors appliqué, il devient fluide et enrobe les pièces, créant une liaison
permanente une fois les pièces refroidies.
Ce type de brasure n'est pas d'une solidité mécanique à toute épreuve, le métal d'apport étant
relativement fragile, mais est techniquement facile à réaliser, rend étanche les raccords, et
assure un bon contact électrique entre les pièces.

Modèles de fer[modifier | modifier le code]

Station de brasage pour composants électroniques, avec régulation électronique de température, porte-fer
et éponge de nettoyage de la panne.

Appareils de brasage au gaz

La puissance d'un fer à braser sur est choisie en fonction du travail à réaliser :

• de quelques dizaines de watts pour les travaux délicats

en électronique, bijouterie, microtechniques…
• à plus de 150 watts pour la tôle mince, le zinc (toit en zinc), la plomberie (petits travaux).
• En électronique, on utilise de préférence une station de brasage thermostatée pour éviter de
surchauffer les composants.
Un fer à braser à gaz est utilisé pour les travaux de tôlerie et de zinguerie réclamant une
puissance plus grande, compte tenu de la masse des pièces à assembler, induisant une inertie
thermique importante.
Le propane fournit une température et une puissance de chauffe supérieure à celles du butane.