“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

2DO INFORME:
BALANCE DE MASA DE
ELABORACIÓN DE
CEMENTO
UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLARREAL

CURSO: SEMINARIO AMBIENTAL

DOCENTE: Ing° César Minga, Julio

AÑO: V° CICLO: 10MO

ALUMNO:

 Crispín, Llactahuamaní, Miguel Ángel 2013019774

 Gutiérrez Sauñe, Jampier Jhosep 2012250059
 Izquierdo Guevara, Darío Ricardo 2012009739
 Rodríguez Julca, Jadir Alexander 2014001751

FACULTAD DE INGENERÍA
GEOGRÁFICA, AMBIENTAL
Lima, 2018 Y ECOTURISMO

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 0

 Índice

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 4

II. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 6

2.1 Objetivo General: .......................................................................................................................... 6

2.2 Objetivo Específico ....................................................................................................................... 6

III. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 8

3.1 Descripción del proceso de producción de Cemento (Vía Seca)................................................... 8

3.2 Balance de Masa Producción de Cemento .................................................................................. 10

3.3 Aspectos e impactos Ambientales ............................................................................................... 11

3.4 Medidas de Control ..................................................................................................................... 14

3.5 Determinación de los Puntos Críticos de Control ....................................................................... 16

IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 19

V. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 21

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 1

 INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Balance de Masa Producción de Cemento ............................................................................ 10

ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Aspectos e impactos Ambientales .............................................................................................. 11
Cuadro 2: Medidas de Control .................................................................................................................... 14
Cuadro 3: Puntos Críticos de Control para el análisis de peligros ............................................................... 16

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 2

 CAP
INTRODUCCIÓN 01

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 3

 I. INTRODUCCIÓN

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo
de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una
variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del
horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las
minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del
proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante
el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen
monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y
nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del horno
(alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento
del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los
materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freáticas.

El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la
planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 4

 CAP
OBJETIVOS 02

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 5

II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General:

 Elaborar un diagnóstico del Sector Cementero en el Perú.

2.2 Objetivo Específico

 Describir el proceso productivo de la elaboración de Cemento.

 Diseñar el Balance de Masa del Proceso productivo de Cemento.
 Cuantificar la cantidad el personal a trabajar en la Planta de Cemento.
 Determinar los Puntos Críticos de Control.

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 CAP
MARCO TEÓRICO 03

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III. MARCO TEÓRICO
3.1 Descripción del proceso de producción de Cemento (Vía Seca)
1.- Explotación
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de detonación con explosivos, cuyo
impacto es mínimo por la moderna tecnología empleada.

2.- Transporte de materias primas

Fragmentada la piedra caliza, se transporta a la planta en camiones o bandas.

3.- Trituración
La piedra caliza es disgregada en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto
de impacto y/o presión son reducidos a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

4.- Pre homogenización

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera.

5.- Almacenamiento de materia prima

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la
producción de diferentes tipos de cemento.

6.- Molienda de materia prima

Se ejecuta por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que
ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7.- Homogenización de la harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 8

8.- Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior, a 1400ª C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris oscuros de 3a 4
cm.

9.- Molienda del cemento

El clinker es molido a través de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. Balance de masa de harina de
recursos hidrobiológicos.

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 9

 3.2 Balance de Masa Producción de Cemento

Ilustración 1: Balance de Masa Producción de Cemento

BALANCE DE MASA PRODUCCIÓN DE CEMENTO

Extracción 1000 t Caliza 0,8500 t Material Particulado Ciclón

2% Humedad 0,085 % de la M.P de entrada n = 94%

Trituración 0,051000 t Material Particulado

Tamaño final menor de 75 mm.

19,983 :2% de humeda de la caliza

999,15 t Caliza
5,236 :4% de humeda de la arcilla
2% Humedad 5,962 :10% de humeda del Min. Hierro
18,64 t H2O (Vapor de agua)
979,167 :98% caliza pura
125,664 :96% de arcilla pura
130,90 t Arcilla
53,658 :90% de Min. Hierro puro
4% Humedad
Secado 28,98 t Gas Residual Filtro de Mangas

59,62 t Min Hierro n = 99.7%

10% Humedad
Crudo
1,00% Hum Caliza
0,087 t Gas Residual
1142,1 1,00% Hum Arcilla
2,00% Hum Min Hierro
t
19,98 t Gas Residual Ciclón
n = 97%
12,84 t Material Particulado

Molienda del Crudo 0,599 t Gas Residual

154,56 t Carbón

Molienda Secado 1122,07 t Crudo

0,16 t H2O (Vapor de agua)
Gases Residuales
141,72 t Carbón
712,70 t CO2
1111,77 t N2
Horno Rotatorio
56,20 t O2 1913,7
4,82 t SO2
28,23 t MP (Polvo+ceniza)
t
1468,97 t Aire Húmedo
818,89 t Clinker
Electrofiltro
n = 99%

16,66 t Material Particulado Molienda de Cemento Gases Residuales

7,13 t CO2
11,12 t N2
Filtro de Mangas 0,56 t O2 19,14
n = 99.7% 0,05 t SO2
844,75 t Cemento 42,52 t Yeso
0,28 t Material Particulado
t
0,05 t Material Particulado

Fuente: Elaboración Propia

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 10

 3.3 Aspectos e impactos Ambientales
Cuadro 1: Aspectos e impactos Ambientales

Fuente: Appel, M. 2010.

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 11

Fuente: Appel, M. 2010.

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 12

3.4 Medidas de Control
Cuadro 2: Medidas de Control
Fuente: Appel, M. 2010.

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 3.5 Determinación de los Puntos Críticos de Control

OBJETIVO:
Evaluar cada peligro identificado, para determinar los Puntos Críticos de Control (PCC´s).
ALCANCE:
Su alcance es de la recepción de materia prima, hasta la distribución de productos terminados.

DEFINICIONES
- Punto Crítico de Control (PCC) Es en paso en el cual puede aplicarse un control y es esencial para
prevenir o eliminar cualquier efecto que pueda incidir en la calidad del producto.
- Punto de Control (PC) Es un paso del proceso en el cual se puede perder el control sin presentar un
peligro significativo de seguridad de alimentos o en el cual no se producirá un peligro de seguridad de
alimentos a niveles aceptables.

PROCEDIMIENTOS
Los peligros de seguridad potenciales determinados en el Análisis de Peligros, que pueden encontrarse en
diversas etapas, mas no en todas se encuentran los mismos peligros, en los que se previenen, eliminan o
reducen a niveles aceptables el peligro en la seguridad del alimento.
Puntos Críticos de Control para el análisis de peligros
Cuadro 3: Puntos Críticos de Control para el análisis de peligros

PROCESO DESCRIPCIÓN

Para controlar la calidad de los materiales se utiliza un modelo geo

estadístico computarizado de la composición química de la cantera lo
Extracción
que asegura la utilización racional de los recursos a corto mediano y
largo plazo.

Molienda Composición química inadecuada para el tipo de cemento que se esté

de Crudo produciendo.
 El control de la calidad de crudo es un PPC, por lo que Cementos
Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X que pueden
realizar análisis químicos completos en tiempos muy cortos (01
minuto) y con gran precisión.

Temperatura de calcinado y fundido (1450°C) y temperatura de

enfriamiento (hasta 60°C).

Clinker en
hornos Se tienen 3 hornos totalmente automatizados, con un operador
controlado el proceso constantemente a su capacidad total de diseño
de producción de clinker utilizando combustibles derivados del
petróleo.

Fuente: Appel, M. 2010.

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 17

 CAP
CONCLUSIONES 04

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 18

IV. CONCLUSIONES

 Nuestro balance de masa para la producción de Cemento blanco del tipo Seco tiene un rendimiento
de 17,5%, lo que significa que por cada 100 t de caliza (además de 130,9 t de arcilla, 59,62 t de
mineral hierro; 154,56 t de carbón y 42,52 t; de yeso al final del proceso se obtienen como producto
la cantidad de 844,75 t de cemento.
 Los puntos críticos de control(PCC) identificados en nuestros balance de masa se dan en las etapas
de extracción, molienda de crudo y Horno rotatorio(CLINKER)

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 19

 CAP
BIBLIOGRAFÍA 05

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO 20

 V. BIBLIOGRAFÍA
 ALEMANIA. VDZ (2006). Environmental Data of Cement Industry 2005.
 FUNDACIÓN LABORAL DEL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE (CEMA) (2008). Valorización
de residuos en la industria cementera europea: estudio comparado (Alonso&Asociados)
 FUNDACIÓN LABORAL DEL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE (CEMA) (2008). La
sustitución de combustibles fósiles en el sector cementero. Oportunidad para reducir el vertido de
residuos (Instituto para la Sostenibilidad de los Recursos – ISR).
 AFCP. 2011. "Asociación de Fabricantes de Cemento Portland". Buenos Aires, Argentina.
 Appel, M. 2010. "Proveedores de la construcción. Cemento bajo fuego. El mercado del cemento podría
tener un futuro promisorio y duplicar su producción hacia 2030, pero en México se verá afectado por el
alza de la violencia". Obras, México.
 Camps Goset, S. 2009. "Los pioneros del hormigón estructural: de Europa a Cataluña". Universitat
Politècnica de Catalunya, Escola Tècnica Superior d'Enginyers de Camins, Canals i Ports de Barcelona,
Tesina d'Especialitat, Barcelona.
 Chennoufi, L. et al. 2010. "Directrices para fábricas de cemento. Enfoque para la reconciliación del
financiamiento de fábricas de cemento con objetivos referentes al cambio climático". Documento del
Banco Interamericano de Desarrollo, Washington.
 EPA. 1992. "OSW Office Briefing on cement kiln dust risk screening". EPA Communications and
Budget Division, Regulatory Analysis Branch, Office of Solid Waste, November 24, 1992. Citado por
Montague [1992].
 Foundation for the Defense of the Environment (FUNAM) has published two reports conducted by
Universidad Tecnológica Nacional that show that Holcim-Minetti released dioxins at levels higher than
those allowed under the National Law on Hazardous Waste in 2009 and 2010". FUNAM, Cordoba, July
10, 2011,
 Giraldo, M.A. & J.I. Tobón. 2006. "Evolución mineralógica del cemento Portland durante el proceso de
hidratación". Dyna, Revista de la Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín,
Vol. 73, n° 148.
 González Carletto, S.V. 2007. "La empresa cementos Minetti". Práctica Profesional Supervisada,
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Cuyo.
 Minetti. 2009. "Construyendo juntos. Informe de desarrollo sostenible 2007-2008". Cementos Minetti
S.A., Córdoba.
 Yang, Y. et al. 2011. "Formulation of criteria for pollution control on cement products produced from
solid waste in China". Journal of Environmental Management, Vol. 92, pp. 1931-1937.

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