Resistencia a la corrosión de metales y aleaciones.

La apreciación de la resistencia a
la corrosión de los metales y sus aleaciones se
hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se valora cualquier característica del material
relacionada por la destrucción química desarrollada antes, y después de la acción del medio a
probar.

Es común que se tome una probeta del material y se someta al medio en cuestión, luego de un
tiempo de permanencia, se determina el cambio del peso, si se producen en la probeta sales o
compuestos superficiales de fácil desprendimiento el peso irá disminuyendo, pero en caso
contrario cuando se forman óxidos adherentes y continuos su peso aumentará.

Cuando la corrosión se produce en toda la superficie de la probeta se puede determinar el cambio

de peso por unidad de superficie y por hora (gramos/m2/hora), de esta forma, y usando
la densidaddel material, se puede finalmente determinar la velocidad de corrosión en unidades de
cambio de dimensiones por año, que es la unidad mas común en la que se expresa la corrosión
continua (mm/año).

Para los casos en que la corrosión producida sea por zonas localizadas, el método del peso deja de
ser preciso o seguro. En estos casos lo que se hace es medir la profundidad de la corrosión o el
cambio de las propiedades mecánicas. Esto último tiene importancia primordial para el caso de la
corrosión en la dirección de las facetas de los granos (corrosión intercristalina).

En la tabla 1 se brindan elementos genéricos sobre la resistencia a la corrosión de algunos metales

y sus aleaciones.

Tabla 1
Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosión.

Metal o aleación Nombre común Composición Propiedades anticorrosivas

Se corroen en el aire y agua naturales,

pero resisten el
Aceros comunes Acero al carbono 0.3-1.2% de carbono. ácido sulfúrico concentrado y las
soluciones salinas a temperaturas
normales.

Igual que el anterior, pero un tanto

Hierro fundido Fundición 2-5% de carbono
mejores.

Hierro fundido Fundiciones 2- 5% de carbono.

Elevadas propiedades anticorrosivas.
aleado inoxidables.
25% de cromo.
 20% de níquel.

A veces 5-8% de cobre.

Resistencia muy alta al ácido sulfúrico en

Hierro al silicio. Hasta 14% de silicio
diferente concentraciones y en caliente.

14-17% de silicio.
Hierro al silicio-
Resiste los ácidos sulfúrico y clorhídrico.
molibdeno
2.5-3% de molibdeno.

Común 12-14% de cromo.

0.1 -0.4% de carbono.

Mejorado 16-18% de cromo.

Se corroen en los aćidos sulfúrico y
clorhídrico, pero resisten el aire húmedo,
0.1% de carbono.
el agua dulce y el ácido nítrico.
Aceros al cromo. Acero inoxidable
A veces 1.2 - 2% de níquel.
En el agua salina se produce corrosión
puntiforme.
Termorresist 27-30% de cromo.
ente
0,1% de carbono.

1.2-2% de níquel.

17- 25% de cromo.

Son resistentes a los mismos medios que
8-20% de níquel.
los anteriores, su tendencia a la
Aceros al cromo- corrosión puntiforme es
Acero inoxidable 0.1% de carbono.
níquel considerablemente menor y resisten un
poco mas el ácido sulfúrico y el agua
generalmente contienen algo
salina.
de titanio y a veces de 2-3% de
molibdeno.

18% de cromo.
Aceros al cromo- Resistencia a la corrosión elevada en
Acero inoxidable 9% de níquel.
níquel-titanio múltiples medios.
1% de titanio.
 Se corroe en ácido nítrico y en
disoluciones de amoníaco, cianuro de
potasio y ácido clorhídrico diluido en
Cobre Cobre Sin aleación
presencia de oxígeno.

Resiste el ácido sulfúrico.

Aleaciones cobre- Las mismas cualidades del cobre pero

Bronces comunes Hasta 13% de estaño
estaño algo mejores.

Aleaciones cobre- Se usa para piezas que trabajan en aguas

Latones Hasta 45% de cinc
cinc naturales y aire húmedo.

Buena resistencia a los ácidos diluidos

Aleaciones cobre-
Bronce al aluminio. Hasta 10% de aluminio. (excepto el nítrico) y a algunas
aluminio
soluciones salinas.

Aleaciones cobre
Bronce al silicio Hasta 3-4% de silicio. Buenas propiedades anticorrosivas.
silicio

Es muy resistente al aire húmedo, a las

aguas naturales y a los álcalis. Se corroe
Níquel Níquel Sin aleación lentamente en los ácidos sulfúrico y
clorhídrico. Al ácido nítrico no es
resistente.

68-69% de níquel.
Aleaciones de Propiedades como las del níquel pero
Monel 28-29% de cobre.
níquel. mejoradas.
algo de hierro, manganeso y silicio.

Resiste al ácido sulfúrico y en las

disoluciones de sus sales, al ácido
clorhídrico hasta el 10% a la temperatura
ambiente.
Plomo Plomo A veces con 10% de antimonio.
Es poco resistente a los ácidos nítrico
y acético, el álcalis y en aguas que
contienen CO2 .

Resiste el aire húmedo, las disoluciones

Aluminio Aluminio Sin aleación de nitratos y cromatos y en el ácido
nítrico concentrado. Se corroe
 lentamente en los ácidos sulfúrico y
acético a temperatura normal.

No resiste el ácido clorhídrico ni los

álcalis.

Sus aleaciones tiene peores cualidades

anticorrosivas.

http://www.sabelotodo.org/metalurgia/resiscorrometales.html

1. RECUBRIMIENTO ORGANICO Autor: Bryan Rodríguez C.I 24.162.390 Maximo Perez 22.196.428
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICERECTORADO ACADEMICO FACULTAD DE INGENIERIA CABUDARE

2. Recubrimiento Orgánico Los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas producidas en

forma natural o sintética, generalmente formulados para aplicarse como líquidos que se secan o
endurecen como películas de superficies delgadas en materiales del sustrato. Un ejemplo se estos
recubrimientos son las pinturas. Sánchez, (2008) Los recubrimientos orgánicos incluyen, pero no
se limitan a, pinturas, barnices, lacas y recubrimientos para mantenimiento industrial, y pueden
ser aplicados tanto a unidades o equipos móviles como a superficies estacionarias. La pintura por
su parte es un líquido pigmentado que al ser aplicado sobre una superficie se transforma en una
película sólida y fuertemente adherida que la protege.

3. Funciones y Usos incorporación del color, imagen, textura, entre otros. A substratos de calidad
inferior; incorporación de mejores propiedades mecánicas superficiales, tales como abrasión,
fricción, impacto, flexibilidad, etc. Protectora: confiere a las superficies pintadas resistencias a
agentes físicos – químicos como corrosión, ataques químicos, inmersión en agua, a los rayos
ultravioleta, a altas temperaturas, etc. Confiere propiedades de resistencia al ataque de agentes
biológicos, como el fouling, moho, bacterias, etc.

4. Puente: como capas o revestimiento intermedio entre el sustrato y la capa final para facilitar la
adherencia, aplicación, aumento de la resistencia a la corrosión, etc. Por ejemplo, los fondos y
aparejos, entre otros Aislante: del calor, ruidos, humedad, radiaciones, gases, electricidad, etc.,
utilizando siempre el sustrato como soporte para mejorar el aislamiento del sistema. Indicadora:
señalización de instalaciones industriales, zonas de peligro, carreteras, autopistas, aeropuertos,
etc.

5. Las pinturas son un método universal para proteger contra la corrosión, además de sus
efectos decorativos. El principio está basado en crear una barrera de protección que impida el
contacto directo del metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicación de capas de
imprimación, con la misión de procurar una adherencia óptima con la superficie del metal, y
sucesivas capas de pinturas compatibles que disminuyan la probabilidad de acceso del electrolito a
la superficie metálica. Una pintura debe tener buen adherencia y elementos inhibidores de la
corrosión y seguir a la superficie en sus deformaciones, pues el agrietamiento inhibe la acción
beneficiosa de la pintura al quedar la chapa desnuda. La protección con pinturas se optimiza
químicamente por el efecto barrera e inhibidor de las constituyentes y mecánicamente por el
mayor grueso de película e inexistencia de agrietamiento de capa.
https://www.slideshare.net/bryandavid24/recubrimiento-organico

MECANISMOS GENERALES DE PROTECCION DE LAS PELICULAS DE

RECUBRIMIENTO

Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado,

es posible señalar tres mecanismos generales de protección anticorrosiva:

- COMO BARRERA IMPERMEABLE.

Dado que las moléculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al
pigmento esto da como consecuencia la formación de una barrera que en mayor o
menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusión de los
agentes de la corrosión al substrato.

- PASIVACION.

El deposito de recubrimiento sobre el substrato metálico inhibe los procesos anódicos y

catódicos de la corrosión, incluso actúa como un material dieléctrico (alta resistencia
eléctrica) que impide el flujo de electrones.

- PROTECCION CATODICA.

Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actúan
anodicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metálico es
sujeto a una protección catódica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la
formación de una película impermeable.

COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO

Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes básicos:

Protectores ( rojo oxido,

cromado de zinc, minio )
Decorativos ( todos los
colores incluyendo el
Opacos
Pintura blanco )
Pigmentos
Pigmentada
Funcionales (
antivegetativo, retardante
de fuego )
Extendedores ( para bajar
Transparentes
costos de la pintura )
 Especialidades (
texturizar, matizar )
Resina ( dureza y
adhesión )
Aceite ( flexibilidad y
durabilidad )
No Volátiles
Plastificantes ( flexibilizar
)
Secantes ( acelerar el
secado )
Solventes activos ( reducir
Vehículos viscosidad )
Solventes latentes (
reducir viscosidad y bajar
costo )
Volátiles Diluyentes ( bajar costo )
Agua ( fase continua en
emulsiones )
Solvente coalescente (
ayuda a la formación de
película en emulsiones )

Resinas

Son compuestos orgánicos o inorgánicos poliméricos formados de película cuyas

funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el
substrato metálico o capa anterior y en general promover la formación de una barrera
flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.

Dentro de un cuadro básico, en la industria se utilizan los siguientes formadores de

película:

 resina Alquidalica
 resina Epóxica
 resina Poliamidica
 resina Vinílica
 resina Acrílica
 resina Fenólica
 resina de Cumarona-indeno
 resina de Silicón
 silicato de etilo, litio, sodio, potasio
  Aductos y mezcla de algunos de estos productos
 resina de poliuretano
 resina de Hule Clorado
 otras

Aditivos

Son compuestos metálicos u órgano metálicos que no obstante que se adicionan en

pequeñas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del
recubrimiento liquido así como sobre el poder de nivelación y apariencia de la película
ya aplicada.

Ejemplos de aditivos:

 agentes secantes
 agentes antioxidantes
 agentes estabilizadores de dispersión
 agentes modificadores de flujo y viscosidad
 agentes surfactantes
 agentes fungicidas. bactericidas
 plastificantes
 agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc.

Solventes

Son líquidos orgánicos de base alifática o aromática cuya función principal es la de

disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersión de
pigmento. Estos compuestos no son formadores de película ya que se eliminan del
recubrimiento a través del proceso de secado; parte de las propiedades del
recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicación y porosidad dependen de
la naturaleza del solvente, por lo que para su elección deberán tomarse en cuenta
propiedades tales como: poder de disolución, temperatura de ebullición, velocidad de
evaporación, flamabilidad, toxicidad, estabilidad química y costo.

Pigmentos

Son substancias sólidas orgánicas o inorgánicas que reducidas a un tamaño de

partícula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehículo, imparten a la película seca
del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosión, resistencia
mecánica, poder cubriente, así como protección a la resina de la acción degradante de
los rayos UV del sol. Entre las características deseables en un pigmento se pueden
mencionar las siguientes: no reactividad química con el vehículo, fácil humectación y
dispersión, alta resistencia al calor, la luz y a agentes químicos.

En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especificas

en un recubrimiento.
  pigmentos inhibidores
 cargas o inertes
 pigmentos entonadores

Los componentes de un recubrimiento deberán mezclarse íntimamente en un orden

adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimización, en cuanto a
su formulación, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso
trabajo experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento
aplicable a todos los casos de corrosión.

Para efectos de protección anticorrosiva de los recubrimientos dada su permeabilidad

natural, estos deberán aplicarse a un espesor tal que la película seca nunca sea inferior
a las 6 mils. factores de tipos técnico y económico han dado lugar a la utilización de
diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado; dependiendo de su
posición estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se
le conoce como sistema

http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/rec_antic.php