PRUEBA DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR (ASTM D-1586)

Objetivos
 Determinar la ubicación y espesor de los estratos de suelo.
 Ubicar el nivel freático de agua.
 Determinar la profundidad de la roca basal y sus características
 Obtención de muestras para su posterior caracterización.
 Obtener la medida de la resistencia a la penetración con un muestreador en un suelo no
cohesivo
 Llevar a cabo ensayos en terreno y/o en el laboratorio para estimar propiedades de los distintos
estratos de suelo.
 Definir problemas especiales que puedan generarse durante o después de la construcción.

Equipo
a) Equipo de perforación: Será aceptable, cualquier equipo de perforación que provea al
momento del muestreo una adecuada y limpia abertura antes de la inserción del muestreador y
asegure que el ensayo de penetración se realice sobre un suelo no perturbado. Las siguientes
piezas de equipo han demostrado ser adecuadas para el avance de un barreno en algunas
condiciones de superficie.

Penetrómetro de tubo partido Penetrómetro en el barreno utilizado

Como camisa de revestimiento

Martinete de 140 lbs. de peso con sistema de caída

Ilustración 1. Equipo de Perforación
b) Broca de arrastre, corte y perforación: Con una geometría de menos de 0,162 m y mayor a
0,056 m en su diámetro, estos se pueden usar en conjunto con los métodos de perforación de
rotación de agujero abierto o perforación de avance protegido. Para evitar perturbaciones del
subsuelo, no son permitidas las brocas de descarga inferiores, sólo laterales.

c) Broca de cono-rotación: Con una geometría de menos de 0,162 m y mayor a 0,056 m en su

diámetro, estos se pueden usar en conjunto con los métodos de perforación de rotación de
agujero abierto o perforación de avance protegido si el fluido de perforación de descarga es
deflectado.

d) Barrena hueca de raspado continúo: Con o sin ensamble de broca central, pueden ser
utilizados para perforar el agujero. El diámetro interno de la barrena hueca debe ser menos de
0,162 m y mayor que 0,056 m.

e) Barrena de mano, pasteadora, sólida y continúa: Deben tener menos de 0,162 m y más de
0,056 m de diámetro si el suelo en el agujero no cabe dentro del muestreador o las barras de
muestreo durante la perforación.

Ilustración 2. Equipo Manual

f) Barras de muestreo: Barras de acero unidas con juntas deben usarse para conectar el tubo
partido con el ensamble de dirección-peso. La barra de muestreo debe tener una rigidez
(momento de inercia) igual o mayor que el de la barra “A” de la pared paralela (una barra de
acero que tiene un diámetro externo de 0,0412 m y un diámetro interno de 0,0285 m).

g) Muestreador de tubo partido: El muestreador debe ser construido con las dimensiones
indicadas en la Figura 2. La zapata de dirección debe ser de acero templado y deberá ser
remplazada o repuesta cuando aparezcan abolladuras o torceduras. Se permite el uso de de
alineadores para producir diámetro constante de 0,035m, pero debe ser anotado en el registro
Prueba de Penetración Estándar F-36-00-01. El uso de una canasta de retención de muestras es
permitido, y se deberá anotar esto en este registro.
Historia

La inicios de la prueba surgen en 1902, el Coronel Charles R. Gow, propietario de la Gow Construction Co.
en Boston, realizó perforaciones exploratorias utilizando muestreadores hincados, 1 pulgada de diámetro,
utilizando golpes repetidos de un martillo de 110 lb.

Dentro del gran desarrollo que tuvo la ingenieria de cimentaciones 1900 – 1930, la exploración en el sitio y
la toma de muestras del suelo confiables, se hicieron cada vez más importantes. A raíz de esto se fueron
desarrollando diversos métodos de exploración, llevados a cabo generalmente por compañías constructoras
que en el marco de sus proyectos, se encontraban con la necesidad de conocer las características de los
subsuelos con los que trataban.

Hay que resaltar a la Gow Construction Co. que se transformó en una subsidiaria de Raymond Concrete
Pile Co. y fue esta compañía, la que difundió una metodología para estimar la resistencia del material y
densificación del suelo, en base al trabajo de hincado del tubo. El muestreador de cuchara partida fue
introducido a mediados de la década de 1920s por la empresa Sprague & Henwood Inc. Y fue fabricado en
una variedad de tamaños de 2”, 2.5”, 3”, 3.5” y diámetros internos de 0.50 in menos que las dimensiones
exteriores. Carlton Proctor desarrolló a mediados de la década de 1930s, el muestreador hincado de 3.625”
pulgadas de diámetro externo para Moran & Proctor y que fue conocido como M&P, para la exploración
que debía efectuar la firma en la construcción del puente de la bahía de San Francisco.El muestreador
hincado de 3” de Moran & Proctor fue perfeccionado en 1939, para el proyecto de la Feria Mundial de New
York, en colaboración con el profesor Donald Burmister de la Universidad de Columbia. Era mucho más
grande que el muestreador Gow de la Raymond, con un diámetro externo de 3-5/8 ", y capaz de recuperar
muestras de 3” de diámetro, en lugar de las de 1-3/8" de diámetro del muestreador de Gow.

Ilustración 3. Equipo de SPT de Gow (a finales de 1920s)

La cuchara partida de 2” de diámetro exterior, fue diseñada en el año 1927 por Harry.A. Mohr (Gow
Company), basándose en un trabajo de campo en Philadelphia y el desarrollo de investigaciones realizadas.
Al mismo tiempo diversas compañías, desarrollaron sus técnicas de perforación. Hacia fines de la década
de 1920s, la técnica de la perforación, era el principal obstáculo para la normalización del método.

No todo el mundo utilizó el muestreador de Gow, originario de Boston, pero a Karl Terzaghi le gustó este
muestreador, debido a que Harry Mohr había recolectado más de 30 años de datos de penetración
subsuperficial en los suelos de Boston y sus alrededores y a que desde 1927, la Raymond había estado
empleando un procedimiento de penetración estandarizado con dispositivos similares a lo ancho de Estados
Unidos.
En 1925, un perforador de la Raymond Concrete Pile Co., propuso a Terzaghi, contar el número de golpes
necesarios para hincar un tubo muestreador, que tenía por costumbre utilizar, asumiéndolo como un
ensayo. Después de haber acumulado una gran cantidad de resultados, Terzaghi nunca quiso modificar el
muestreador que había utilizado originalmente y creó como procedimiento una rutina que era costumbre en
la época.

Terzaghi y Arthur Casagrande, enérgicamente patrocinaron la adopción del procedimiento de muestreo con
cuchara partida. El concepto de Terzaghi de utilizar un número de golpes "estándar" para estimar las
propiedades del suelo (consistencia y densidad del terreno) no se comprendió hasta 1947, cuando éste se
sentó a trabajar con Harry Mohr, y desarrolló correlaciones entre la presión de carga admisible y el número
de golpes [SPT] en arenas, mientras completaba su proyecto de libro titulado “Mecánica de Suelos en la
Práctica de la Ingeniería”.

Tabla 1. Clasificación Mohr-Terzaghi basada en el SPT. Primera correlación usando N.

Más tarde ese año, Terzaghi bautizó al muestreador Gow de 2 pulgadas como la "Prueba de Penetración
Estándar" ("Standard Penetration Test"), en una presentación titulada "Tendencias recientes en la
exploración del subsuelo", que dictó en la 7ª Conferencia sobre Mecánica de Suelos e Ingeniería de
Fundaciones en la Universidad de Texas, en Austin; en este documento se citan las primeras referencias
concretas sobre el método al que le dieron el nombre de Standard Penetration Test. Bajo este nombre se
describieron entonces las correlaciones desarrolladas en los últimos 20 años por Harry Mohr, de la Gow
Division de la Raymond Concrete Pile Co, en las principales ciudades de los Estados Unidos.

Rápidamente el muestreador SPT se convirtió en el favorito de la mayoría de los practicantes porque era
sencillo, económico y los datos de SPT estaban correlacionados con la resistencia del suelo y la
consistencia, los cuales eran los insumos del diseño.

Las correlaciones adicionales con la resistencia del suelo, aparecieron en la literatura a medida que más
gente comenzó a utilizar el muestreador del SPT, hasta que se convirtió en la herramienta dominante para
el muestreo del suelo hacia el año 1960 y hasta se publicaron tablas que correlacionaron la resistencia del
suelo con el número de golpes del ensayo.

Ilustración 4. Muestreador tipo 'Terzaghi'

Gracias a la gran cantidad de tipos de ensayos de penetración que existen, la prueba está muy lejos de ser
'estándar' y solamente Terzaghi y Peck son los únicos que se refieren a la prueba como estandarizada. En la
actualidad, son esencialmente el material y el procedimiento de ejecución, que tanto interesaron a Terzaghi
en 1925, los más extendidos y los únicos susceptibles de una interpretación con los ábacos que presenta la
literatura técnica.

Respecto de la alteración de la muestra obtenida mediante la cuchara partida, Terzaghi citó la siguiente
expresión: “Sería muy extraño que este brutal tratamiento del subsuelo, no tuviera influencia en la
estructura del mismo”

La prueba del "muestreador estándar hincado" fue posteriormente adoptada por la ASCE y por el Cuerpo
de Ingenieros, a raíz de esto, se comenzó a producir el muestreador Mohr de cuchara partida, de 2 pulgadas
de diámetro, a comienzos de la década de 1950 y se convirtió en un estándar en todo Estados Unidos en
1958, cuando el aparato y los procedimientos fueron oficialmente adoptados por ASTM como Método de
Prueba D1586 (y revisado por última vez en 1984).

Ilustración 5. Muestreador SPT ASTM D1586

Marco Teórico

El ensayo de penetración estándar (SPT), desarrollado por Terzaghi a finales de los años 20, es el ensayo in
situ más popular y económico con la finalidad de estimar el grado de densificación de los suelos, es un tipo
de prueba de penetración dinámica, empleada para ensayar terrenos en los que se quiere realizar un
reconocimiento geotécnico. Constituye el ensayo o prueba más utilizada en la realización de sondeos, y se
realiza en el fondo de la perforación.

El Ensayo de Penetración Estándar (SPT, del inglés, standard penetration test) nace en el año 1927,
desarrollado por un sondista de la Raymond Concrete Pile Co., quien propuso a Terzaghi contabilizar el
número de golpes necesarios para hincar 1 pie (≈30 cm) con el tomamuestras que solía utilizar para obtener
muestras en terrenos sin cohesión (arenas).

La determinación del número de penetración estándar N consiste en medir el número de golpes necesario
para que se introduzca una determinada profundidad una cuchara (cilíndrica y hueca) muy robusta
(diámetro exterior de 51 milímetros e interior de 35 milímetros, lo que supone una relación de áreas
superior a 100), que permite tomar una muestra, naturalmente alterada, en su interior. En 1967 la ASTM la
transformó en una prueba normalizada. En esta se especifican elementos y características necesarios para
realizar el ensayo como ser:

 Masa de 63.5 kg
 Altura de caída de 76 cm
 Saca muestras con diámetro externo de 50mm y diámetro interno de 35 mm
 Mecánica de liberación del martinete mediante soga y malacate
 Barras de sondeo y cabeza de golpeo

Ilustración

Este ensayo se utiliza para estimar parámetros como la densidad relativa, la carga admisible y los asientos
en los suelos granulares, el ángulo de fricción y cohesión.

Es un ensayo que puede ejecutarse prácticamente en todo tipo de suelos, incluso en roca muy alterada,
aunque es en los suelos granulares donde se realiza preferentemente; la dificultad de obtener muestras
inalteradas en este tipo de suelos añade relevancia al SPT. Durante el sondeo de exploración el SPT
generalmente se hace cada 2 a 5 metros de distancia, o incluso a mayor distancia, en función de las
características del terreno. Dependerá del tipo de suelo y nos dará diferentes resultados, por ejemplo si
tenemos un suelo friccional obtendremos la compacidad de los mantos, si se presenta un suelo plástico
sabremos la resistencia que presenta a la compresión simple. Este método nos da muestras alteradas las
cuales permiten su estudio.

El tomamuestras permite por otro lado recoger una muestra alterada del suelo que posibilita su
identificación. Normalmente esta muestra se introduce en un recipiente o bolsa en los que se
indican en una etiqueta, además de los datos de la obra, sondeo, profundidad, fecha, etc., los
valores de golpeo obtenidos, por ejemplo:
 5/7/6/8
 12 / 13 / 21 / R: 50/5 cm

Procedimiento:

1. Ejecutar una perforación en la zona donde se analiza el subsuelo, hasta llegar a la profundidad a la
que se desea hacer la prueba. Con los instrumentos mostrados en la fig 1 y fig 2

2. Ya habiendo llegado a la cota deseada para el ensayo, se procede a limpiar cuidadosamente la

perforación, tanto las paredes como el fondo, retirando la batería de perforación e instalando en su
lugar un tomamuestras de dimensiones estándar. (ver fig 3). El tomamuestras consta de tres
elementos: zapata, tubo bipartido y cabeza de acoplamiento con el varillaje.

3. Para efectuar la prueba el muestreador se enrosca al extremo de la tubería de perforación y se baja

hasta la profundidad donde se encuentra el manto sobre el cual se va hacer la prueba. Se marca la
tubería de perforación cada 6" (15cm) para así identificar los tramos.
4. Aquí comienza el ensayo de penetración propiamente dicho, materializado por medio de un
dispositivo que deja caer libremente un peso (martillo) de 140 libras (63,5 kg), desde una altura de
30” (762 mm) sobre la cabeza de golpeo de las barras de sondeo para que el muestreador penetre
primero 6” (15 cm).
5. Se anotan los golpes necesarios para penetrar cada 6" (15cm). Las primeras 6” de penetración, se
denominan "hinca de asiento".
6. A continuación se hinca el muestreador 12” (30 cm) más. Se anota entonces el N° de golpes
necesarios para cada 6” (15 cm) de carrera, hasta llegar a 24” (60 cm).
7. La lectura del golpeo del primero y último tramo no debe tener en cuenta, por la alteración del
suelo o derrumbes de las paredes del sondeo en el primer caso, y por posible sobre-compactación
en el segundo.
 8. Los valores de golpeo de los tramos centrales de 15 cm sumados conducen al parámetro N30spt o
Nspt, denominado también resistencia a la penetración estándar.

𝑁𝑆𝑃𝑇 = 𝑁(15−30) + 𝑁(30−45)

9. En ocasiones, dada la alta resistencia del terreno, no se consigue el avance del toma muestras. En
estos casos, ver (€)
10. Una vez finalizada la hinca, se extrae la muestra, abriendo longitudinalmente la cuchara, se coloca
en un recipiente hermético y se rotula indicando: Obra, N° de sondeo, N° de muestra, profundidad
y el valor (N).
11. En todo momento las muestras deben estar al resguardo de los cambios de temperatura, es decir
recipientes herméticos, hasta su llegada al laboratorio para la determinación de los parámetros
correspondientes.

Los valores de golpeo de los tramos centrales de 15 cm sumados conducen al parámetro N30spt o Nspt,
denominado también resistencia a la penetración estándar.

€ Cuando el terreno es muy resistente se detiene la prueba para un determinado número de golpes
(rechazo, R), anotando la penetración realizada. Por ejemplo la norma ASTM D1586-84 indica que
la prueba se puede dar por finalizada:
1. Cuando se aplican 50 golpes para un tramo de 15 cm.
2. Cuando se aplican 100 golpes en total.
3. Cuando no se observa penetración alguna para 10 golpes.

Correcciones
Aunque se denomina "estándar", el ensayo tiene muchas variantes y fuentes de diferencia, en especial la
energía que llega al tomamuestras, entre las cuales sobresalen (Bowles, 1988):

1. Equipos producidos por diferentes fabricantes

2. Diferentes configuraciones del martillo de hinca, de las cuales tres son las más comunes

a) El antiguo de pesa con varilla de guía interna

b) El martillo anular ("donut")
c) El de seguridad

3. La forma de control de la altura de caída:

a) Si es manual, cómo se controla la caída

b) Si es con la manila en la polea del equipo depende de: el diámetro y condición de la
manila, el diámetro y condición de la polea, del número de vueltas de la manila en la polea
y de la altura
c) Si hay o no revestimiento interno en el tomamuestras, el cual normalmente no se usa.

4. La cercanía del revestimiento externo al sitio de ensayo, el cual debe estar alejado.

5. La presión de confinamiento efectiva al tomamuestras, la cual depende del esfuerzo vertical

efectivo en el sitio del ensayo.
6. La preparación del sondeo. Para que el ensayo garantice la obtención de muestras representativas
del suelo se debe tener el cuidado que las paredes se mantengan estables y para lo cual muchas
veces es necesario entubar utilizando una tubería de revestimiento o agregando lodos bentoníticos
al fluido de perforación.

7. Longitud del Varillaje y Diámetro del Sondeo. Este factor tiene efecto en el hecho de que el peso
del elemento percutido aumenta con la profundidad al aumentar un varillaje suplementario. Se
recomienda realizar la siguiente corrección de valores de N cuando se ensaya a más de 20 m de
profundidad:

𝑁 = 𝑁 ′ − 1.06 − 0.003𝑙

Donde N’ es el valor de N obtenido del ensayo y l la longitud del varillaje en metros.

8. Dispositivo del Sondeo

El dispositivo de golpeo afecta de forma rotunda el rendimiento de la energía liberada en el golpe,

puede ser manual o automático, existiendo diferencias notables entre los resultados de ambos. En
lo posible deben emplearse dispositivos automáticos, pues garantizan la aplicación de misma
energía de impacto en todos los casos. La diferencias pueden darse por:

9. Si hay o no revestimiento interno de la muestra

 10. Normalización por el Sistema de Hincado

Para casi todas estas variantes hay factores de corrección a la energía teórica de referencia Er y el valor de
N de campo debe corregirse de la siguiente forma (Bowles, 1988):

Ncrr = N x Cn x h1 x h2 x h3 x h4

En la cual:

Ncrr = valor de N corregido

N = valor de N de campo
Cn = factor de corrección por confinamiento efectivo
h1 = factor por energía del martillo (0.45 ≤ h1 ≤ 1)
h2 = factor por longitud de la varilla (0.75 ≤ h2 ≤ 1)
h3 = factor por revestimiento interno de tomamuestras (0.8 ≤ h3 ≤ 1)
h4 = factor por diámetro de la perforación ( > 1 para D> 5'", = 1.15 para D=8")

Para efectos de este artículo se considerará que h2 = h3 = h4 = 1 y solamente se tendrán en cuenta los
factores h1 y Cn.

En general se recomienda que Cn ≤ 2.0, por lo cual la formulación de Skempton es la única que cumple
exactamente esta recomendación para Rs = 0

Schmertmann Cn = 32.5/(10.2+20.3Rs)

Corrección por Energía (h1)

Se considera que el valor de N es inversamente proporcional a la energía efectiva aplicada al martillo y

entonces, para obtener un valor de Ne1 a una energía dada "e1", sabiendo su valor Ne2 a otra energía "e2"
se aplica sencillamente la relación:

Ne1 = Ne2 x (e2/e1)

Corrección por Confinamiento (Cn)

Este factor ha sido identificado desde hace tiempo (Gibbs y Holtz, 1957) y se hace por medio del factor Cn
de forma tal que:

Ncorr = N1 = Cn x N

En arenas muy finas situadas bajo el nivel friático el valor de “N” debe corregirse con la propuesta por
Terzaghi y Peck en el año 1948, pues resultaría mayor que el dado por una arena seca, debido a la baja
permeabilidad de ésta, que impide que el agua emigre a través de los huecos al producirse el impacto.
Empíricamente se ha encontrado que en estos casos el valor de “N” puede corregirse mediante la siguientes
expresión aplicable cuando la penetración sea mayor de 15 golpes en arenas finas y saturadas
 N’= 15 +1/2 (N-15)

N’ valor corregido del índice de penetración

N valor obtenido en el ensayo

Ventajas
 Sencillo y de bajo costo
 Funciona en muchos tipos de suelo
 Se puede utilizar en rocas blandas
 Disponible en todo el mundo
Desventajas
 Muestra alterada (Solamente puede utilizarse
para caracterización)
 Número muy crudo para el análisis
 No aplicable en arcillas blandas y limos
 Variabilidad e incertidumbre.

Aplicaciones

El amplio uso del SPT ha permitido establecer una serie de correlaciones con diferentes parámetros
geotécnicos:
 Con la compacidad para suelos granulares.
 Con la densidad relativa, teniendo en cuenta la influencia de la profundidad.
 Con el ángulo de rozamiento en suelos granulares; aplicable a partir de 2 metros de profundidad.

Como se observa la mayoría de estos parámetros están indicados para suelos granulares, esto porque el
ensayo SPT tiene su principal utilidad en la caracterización de suelos granulares (arenas o gravas arenosas),
en las que es muy difícil obtener muestras inalteradas para ensayos de laboratorio. En suelos granulares, el
valor de N es afectado por la presión efectiva de sobrecarga, σ′o . Por esa razón, el valor N obtenido en una
exploración de campo bajo diferentes presiones efectivas de sobrecarga debe ser cambiado para
corresponder a un valor estándar de σ′o , es decir:
𝑵𝑪𝑶𝑹 = 𝑪𝑵 𝑵𝑭 ;
donde: NCOR: valor N corregido a un valor estándar de σ′o ,
CN = factor de corrección
NF = valor N obtenido en campo

Dentro de las correlaciones, el ángulo pico de fricción 𝜑 de suelos granulares fue correlacionado con el
número de penetración estándar por Peck, Hanson y Thornburn (1974). Ellos presentaron la siguiente
correlación entre NCOR y 𝜑.
2
𝜑 (𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠) = 27.1 + 0.3 𝑁𝑐𝑜𝑟 − 0.00054𝑁𝑐𝑜𝑟

Al estar su uso muy extendido y disponer de una gran experiencia geotécnica en estas pruebas, se han
planteado correlaciones entre el golpeo SPT y las características de los suelos arenosos, así como con
diversos aspectos de cálculo y diseño geotécnico. A continuación, una correlación entre el valor Ncor y la
compacidad relativa en arenas.

Tabla. Relación entre los valores N corregidos y la compacidad relativa en arenas.

Numero de penetración Compacidad relativa

estándar, Ncor aproximada, Cr (%)
0–5 0–5
5 – 10 5 – 30
10 – 30 30 – 60
30 – 50 60 – 95
Tomado de “Fundamentos de Ingenieria Geotécnica”, Braja M. Das. Pag. 259

También existen correlaciones en el caso de que el terreno sea cohesivo, pero al ser un ensayo
prácticamente instantáneo, no se produce la disipación de los incrementos de presiones intersticiales
generados en estos suelos arcillosos por efecto del golpeo, lo que claramente debe influir en el resultado de
la prueba. Por esto, tradicionalmente se ha considerado que los resultados del ensayo SPT (y por extensión,
los de todos los penetrómetros dinámicos) en ensayos cohesivos no resultan excesivamente fiables para la
aplicación de correlaciones. Aunque en la actualidad, este criterio está cuestionado, siendo cada vez más
aceptado que las pruebas penetrométricas pueden dar resultados igualmente válidos en todo tipo de suelo.
A continuación se presentan algunas correlaciones entre el numero N, con la consistencia y resistencia a
compresión simple de las arcillas.

Tabla. Consistencia de arcillas y correlación aproximada con el número de penetración estándar, N

Numero de Resistencia a
penetración Consistencia compresión simple,
estándar, N qu (kN/m2 )
0–2 Muy blanda 0 – 25
2–5 Blanda 25 – 50
5 – 10 Rigidez media 50 – 100
10 – 20 Firme 100 – 200
20 – 30 Muy firme 200 – 400
> 30 Dura > 400
Tomado de “Fundamentos de Ingenieria Geotécnica”, Braja M. Das. Pag. 257

Cuando el terreno atravesado es grava, la cuchara normal no puede hincarse, pues su zapata se dobla. Con
frecuencia se sustituye por una puntaza maciza de la misma sección (no normalizada). El ensayo SPT no
proporciona entonces muestra. El golpeo así obtenido debe corregirse dividiendo por un factor que se
considera del orden de 1.5.
 Está la más antigua que relaciona los resultados del SPT y la resistencia a la comprensión simple dada en la tabla siguiente:

N CONSISTENCIA IDENTIFICACION EN EL CAMPO Psat qu

3
( Kn/m ) ( KPA)

2 Muy blanda Penetrable fácilmente varios centímetros con el puño 16-19 25
2-4 Blanda Penetra fácilmente el pulgar varios cm 16-19 25-50
4-8 Media Se requiere un esfuerzo moderado para penetrar varios cm con 17-20 50-100
el pulgar

8-16 Rigido Se identifica fácilmente con el pulgar 19-22 100-200

16-32 Muy Rigido Se identifica con la uña del pulgar 19-22 200-400
32 Duro Difícil de rayar con la uña del pulgar 19-22 400
La profundidad a la que se hace la prueba SPT, influye en el resultado, debido al confinamiento a que se
encuentra el suelo, Seed (1979), propone corregir el valor de N, mediante la siguiente expresión.

N1= N * CN

CN =0.77* log10 (20)/ σo

Dónde:

N1= Numero de golpes corregido

N = Numero de golpes registrado en el campo

CN= Factor de corrección

σo = presión vertical efectiva a la profundidad de la prueba

Esta ecuación es válida para σ `o > 2.5 T/m2

Para obtener la compacidad relativa y el ángulo de fricción interna se pueden utilizar las siguientes tablas

COMPACIDAD DENSIDAD RELATIVA N (SPT)

(Dr)
Muy suelto < 0.15 <4
Suelto 0.15 – 0.35 4 – 10
Medianamente duro 0.35 – 0.65 10 – 30
Denso (compacto) 0.65 – 0.85 30 –50
Muy denso 0.85 – 1.00 > 50

Las tablas I y II reflejan la compacidad y la resistencia de acuerdo con los resultados de la

prueba de Penetración estandar.
Bibliografía

 Universidad Del Cauca, Facultad De Ingeniería Civil Departamento De Geotecnia, 2006.

Consultado viernes 26 de 2013, 8:00 PM.

 Seminario Taller de Mecánica de Suelos y Exploración Geotécnica del 9 al 11 de

septiembre de 1992, Universidad Nacional de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Civil;
Centro Peruano Japonés de Investigación Sísmica y Mitigación de Desastres

 DAS, Braja M.; Fundamentos de Ingeniería Geotécnica; 5ta Edición; Thomson Editores;
Impreso en México 2001. Páginas 621-623.

 Peck, Hanson, Ingeniería de Cimentaciones. Pag 147-149

 Manual De Seminario Taller De Mecánica De Suelos Y Exploración

CENTRO PERUANO JAPONES DE INVESTIGACIONES SÍSMICAS Y
MITIGACION DE DESASTRES

Páginas web

http://es.scribd.com/doc/55566991/PRUEBA-DE-PENETRACION-ESTANDAR

http://es.scribd.com/doc/44431662/Ensayo-de-Penetracion-Estandar-Spt

http://es.scribd.com/doc/60991341/Ensayo-de-Penetracion-Estandar

http://www.youtube.com/watch?v=ZsxaMovxxGI