Definición de Inventario

El inventario es aquel registro documental de los bienes y demás objetos pertenecientes a una
persona física, una empresa, una dependencia pública, entre otros, y que se encuentra
realizado a partir de mucha precisión y prolijidad en la plasmación de los datos.
Documento en el cual se registran los bienes y pertenencias de una empresa, una entidad
pública o una casa con la misión de organizarlos, ordenarlos y tenerlos registrados
formalmente

Si bien los inventarios son especialmente utilizados a instancias de las empresas o de las
dependencias públicas, que como señalamos ya disponen de bienes y otros productos que
pertenecen a sus activos, o sea en los rubros comercial y estatal, los inventarios pueden ser
usados en diversos contextos y situaciones cuando se quiera ordenar y registrar los elementos
disponibles en un lugar con una finalidad determinada.

Por ejemplo, un individuo que pone en alquiler un departamento amueblado, realizará un

inventario de cada elemento, mueble, electrodomésticos, y cualquier otro componente
presente en el departamento al momento de entregarlo en alquiler para que queden
fehacientemente registrados los mismos y así poder llevar un control de aquello que se dejó y
llegado el momento del fin del contrato de alquiler cotejar con ese inventario que todos los
muebles y elementos que se inventariaron estén presentes y en las condiciones
correspondientes.

En lugares como las bibliotecas también es súper necesario la realización de un inventario,

dado que nos ofrece un registro pormenorizado de todo cuanto existe en ese lugar que se
inventaría.
Permite encontrar las coas más sencillamente

También nos facilita el poder encontrar cada elemento de manera, más rápida y sencilla
porque en el inventario figura su disposición.

Debemos destacar que los inventarios se llevan a cabo en lugares que disponen de muchas
cantidades de pertenencias y de elementos, y esto es así porque son una herramienta muy
eficiente a la hora de organizar muchas cosas, cotejar y saber cuándo entran, cuando salen, los
costos que implicaron sus ingresos y egresos, entre otras cuestiones.

O sea, el inventario nos provee de orden y de organización, además de permitirnos saber lo

que hay disponible en un lugar dado.

También y como consecuencia de la situación recién mencionada, se llama inventario a la

comprobación y recuento, tanto cualitativo como cuantitativo de las existencias físicas con las
teóricas que fueron oportunamente documentadas.

En el ámbito de la gestión empresarial lo que hace el inventario es registrar el conjunto de los

bienes propios y disponibles de una empresa para la venta a sus clientes y que por tanto son
considerados como activo corriente.

Los bienes que son plausibles de ser sometidos a inventario se encuentran destinados a la
venta directa o a aquellas actividades destinadas de manera interna al proceso productivo,
como es el caso de las materias primas, los productos inacabados, las piezas de recambio
destinadas a mantenimiento, materiales de embalaje, bienes de la empresa, bienes
terminados, bienes parcialmente terminados, bienes en tránsito y materiales de envasado,
entre otros.
Clases de inventarios

Existe una numerosa cantidad de tipos de inventarios, entre los más recurrentes se cuentan:
inventarios finales (se lleva a cabo cada vez que se cierra el período fiscal, generalmente el 31
de diciembre), inventarios periódicos (se realiza cada determinado tiempo), inventarios
iniciales (se registran todos los bienes de la empresa), inventarios de liquidación legal,
inventario de materias primas, inventario de seguridad, inventario de gestión, inventario físico,
entre otros.

Entre las razones que existen en las empresas para realizar un inventario podemos citar: para
reducir costos de adquisición, para reducir costos de calidad por arranque, para reducir costos
vinculados al material faltante y para reducir costos de pedidos.

Aunque, también existen otras tantas razones que convierten al inventario en una cuestión
engorrosa, compleja para la empresa en cuestión como ser: costos por almacenaje,
dificultades para responder a los clientes, los costes de coordinar su producción, los costos de
los productos defectuosos al tratarse de lotes grandes y los costos asociados a la reducción de
capacidad.

La incorporación de la tecnología ha hecho que esta tarea de inventariar empresas, u otros

espacios, sea mucho más sencilla, ya que existen softwares especialmente desarrollados para
tales menesteres, como ser las bases de datos, que facilitan enormemente esta tarea, que
anteriormente era más engorrosa ya que debía hacerse por escrito y en libros especiales.

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Estos son los tipos de inventario que

puede tener tu negocio

Todo buen emprendedor sabe que la base de toda empresa comercial es la compra y ventas
de bienes y servicios. De aquí viene la importancia del manejo de inventario por parte de la
misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control en forma oportuna,
así como también conocer al final del periodo contable un estado confiable de la situación
económica de la empresa.

El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de materiales

necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un
papelvital para funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de producción y de
esta forma afrontar la demanda.

Algunas personas que tengan relación principal con los costos y las finanzas responderán que
el inventario es dinero, un activo o efectivo en forma de material. Los inventarios tienen un
valor, particularmente en los negocios dedicados a las compras o a las ventas y su valor
siempre se muestra por el lado de los activos en el Balance General.

De acuerdo a las funciones y necesidades de una empresa existe una variedad muy amplia de
inventarios, hoy te los resumimos en 23 tipos:

1. Inventario Perpetuo. Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el

almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como mayor auxiliar,
donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. A intervalos
cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacén y se ajustan las
cantidades o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta física. Los
registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o
provisionalmente. El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de
inventario están siempre actualizados.

2. Inventario Intermitente.Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se recurre al,
por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del inventario contable
permanente, al que se trata de suplir en parte.

3. Inventario Final. Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico,
generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial
en ese sentido, después de efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo.

4. Inventario Inicial. Corresponde al que se realiza al dar comienzos a las operaciones.

5. Inventario Físico.Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de
las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia en la fecha del
inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y
valorada de las existencias.

6. Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de conteo. Calculo
del inventario realizado mediante un listado del stock realmente poseído. La realización de
este inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los registros del
inventario representan fielmente el valor del activo principal. La preparación de la realización
del inventario físico consta de cuatro fases: Manejo de inventarios (preparativos),
Identificación, Instrucción y Adiestramiento.

7. Inventario en Transito. Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los
conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes, respectivamente.
Existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. Mientras el inventario se
encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes, existe
exclusivamente por el tiempo de transporte.

8. Inventario de Materia Prima. Representan existencias de los insumos básicos de materiales

que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una compañía.

9. Inventario en Proceso. Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de obra,
otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegará a conformar
ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado; mientras no concluya su
proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso.

10. Inventario en Consignación. Es aquella mercadería que se entrega para ser vendida pero él
título de propiedad lo conserva el vendedor.

11. Inventario Mínimo. Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el almacén.

12. Inventario Disponible. Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.

13. Inventario en Línea. Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la línea de
producción.

14. Inventario Agregado. Se aplica cuando al administrar las existencias de un único artículo
representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la administración del
inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u otro tipo de clasificación de materiales
de acuerdo a su importancia económica, etc.

15. Inventario de Previsión. Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente
definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de previsión se tienen a la
luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor
riesgo.

16. Inventario de Mercaderías. Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la

empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser
modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta.

17. Inventario de Fluctuación. Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de
producción no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta
pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen en
centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos
inventarios pueden incluirse en un plan de producción de manera que los niveles de
producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.

18. Inventario de Anticipación. Son los que se establecen con anticipación a los periodos de
mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun periodo de cierre de planta.
Básicamente los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para
futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción.

19. Inventario de Lote o de tamaño de lote. Estos son inventarios que se piden en tamaño de
lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando sea necesario satisfacer la
demanda. Por ejemplo, puede ser más económico llevar cierta cantidad de inventario que
pedir o producir en grandes lotes para reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener
descuentos en los artículos adquiridos.

20. Inventarios Estacionales. Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir
mas económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción para
satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de
producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o
despedirse frecuentemente.

21. Inventario Intermitente. Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez
al final del periodo contable.
22. Inventario Permanente. Método seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en
general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con el
valor de los stocks.

23. Inventario Cíclico. Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar
según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar
inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de esta manera, los
inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares dentro del sistema.

https://www.entrepreneur.com/article/262417

Tipos de inventarios
La gestión empresarial a través de los inventarios es necesaria para mantener un control fiel de
la situación de la empresa, conociendo los diferentes productos que tenemos a la venta y
variando así las necesidades de producción que posee la empresa.

Dependiendo de las cosas que queramos contabilizar en los inventarios encontramos una gran
variedad de tipos de inventarios, los cuales poseen diferentes objetivos concretos.

Según el momento en el que se realice

Observando el punto en que se produce el inventario encontramos:

 Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las

diferentes acciones y operaciones.
 Inventario final: se realizan al final del ejercicio económica o al final de cada
año, con el objetivo de determinar cuál es el nuevo patrimonio de la empresa.

Según la periodicidad con la que se hace

Conforme las veces que se hace durante el ejercicio económica encontramos:

 Inventario intermitente: este inventario se hace varias veces al año por

diferentes causas.
 Inventario perpetuo: se realiza de forma continuada en la empresa a través de
un control detallado de los productos, materias y existencias de la empresa.

Según su forma

En función de la forma del inventario podemos dividirlos en:

 Inventarios de materias primas: se utiliza para saber cuáles son las materias
primas que aún no han sido tratadas de las que dispone la empresa para producir
sus productos finales.
 Inventario de productos en proceso de fabricación: en este inventario se
cuentan todos aquellos productos que no están acabados y se encuentran aún en
el proceso de producción.
  Inventarios de productos terminados: este inventario cuenta todos aquellos
productos que la empresa ha producido para su venta a los clientes.
 Inventario de suministros de fábrica: se utiliza para conocer todos los
materiales que posee la empresa para producir sus productos, pero que no
pueden ser contabilizados de forma exacta.
 Inventario de mercancías: contabiliza todos aquellos bienes que la empresa
posee y que serán vendidos directamente sin haberlos modificado ni sometidos a
ningún proceso de producción.

Según su función

Dependiendo de la función que posee el inventario podemos encontrar:

 Inventario en tránsito: cuenta todos los materiales y productos que están por
llegar de los proveedores a la empresa.
 Inventario de ciclo: es el inventario que se resulta cuando se producen más
productos de los necesarios debido a que se han adquirido una mayor cantidad
de materias primas con el objetivo de reducir costes de producción y que es
mayor que la demanda actual.
 Inventario de seguridad o de reserva: se basa en los bienes de emergencia que
posee la empresa para posibles fallos en el proceso de producción o aumentos
inesperados de la demandas que modifiquen repentinamente el proceso de
producción.
 Inventario de previsión o estacional: se organiza cuando se aumenta la
producción en épocas de demanda baja con el objetivo de satisfacer las
necesidades en épocas de demanda alta.
 Inventario de desacoplamiento: es el inventario requerido cuando existen dos
procesos que requieren tasas de producción que no tienen la posibilidad de
sincronizarse.

Según el punto de vista logístico

En referencia a la logística de la empresa podemos diferenciar diferentes inventarios:

 Inventarios de existencias para especulación: los productos y materias primas

adquiridos para aumentar la producción con vistas a supuestos o posibles
aumentos de la demanda en algun momento concreto.
 Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: todos los productos
mermados que, por diferentes circunstancias, no pueden ser vendidos a los
clientes y, por lo tanto han generado pérdidas.
 Inventario en ductos: los inventarios que se encuentran entre los niveles del
canal de suministros necesarios para el proceso de producción.
 Inventario de existencias de seguridad: inventario que busca mantener un
colchón para posibles aumentos de demanda imprevistos.
 Inventarios de existencias de naturaleza regular o cíclica: inventarios que
satiasfacen la demanda necesaria en momentos de reaprovisionamiento.

Otras clases de inventarios

  Inventario físico: es el que se realiza en persona contando uno a uno todos los
bienes de la empresa.
 Inventario mínimo: es la cantidad mínima que se puede mantener en el
almacén.
 Inventario máximo: se establece un nivel de inventario máximo, ya que un
inventario total puede ser demasiado para algunos artículos difíciles de
contabilizar.
 Inventario disponible: hace referencia a aquel que se encuentra disponible en
ese momento para la venta o producción de nuevos productos.
 Inventario en línea: es el referente a todo aquello que se encuentra a punto de
entrar en la línea de producción de la empresa.
 Inventario agregado: se aplica cuando el coste de administrar un artículo es
muy alto.
 Inventario en cuarentena: es el inventario que debe mantener un tiempo de
espera antes de poder ser utilizado en el proceso de producción

MODELOS DE INVENTARIO
Los modelos de inventarios son métodos que ayudan a reducir o
minimizar los niveles de
Inventario requerido en la producción. Existen varios métodos que nos
ayudan a conseguir
Dicho objetivo, a continuación se mencionan algunos de ellos

Sistemas de control de inventarios

Sistemas de control de inventarios
Los Sistemas de control de inventarios son sistemas de contabilidad que se
utilizan para registrar las cantidades de mercancías existentes y para
establecer el costo de la mercancía vendida.
Existen básicamente dos sistemas para llevar a cabo los registros de
inventario: el sistema periódico y el sistema perpetuo.
Sistema de inventarios periódico
El sistema de inventarios periódico realiza un control del inventario cada
determinado tiempo o periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico.
Para poder determinar con exactitud la cantidad de inventarios disponibles en
una fecha determinada. Con la utilización de este sistema, la empresa no
puede saber en determinado momento cuantos son sus mercancías, ni cuanto
es el costo de los productos vendidos.

La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto como el costo de

venta, en el momento de hacer un conteo físico, lo cual por lo general se hace
al final de un periodo, que puedes ser mensual, semestral o anual.
Para determinar el costo de las ventas realizadas en un periodo, es preciso
realizar conteo físico de inventarios que consiste en tomar el inventario inicial, y
sumarles las compras, restarle las devoluciones en compras y el inventario
final. El resultado es el costo de las ventas del periodo.
En el inventario periódico, las compras de mercancía o de materia prima, no se
contabilizan en el activo (Inventarios), sino que se contabilizan en la cuenta
compras. Al finalizar el periodo, con el valor allí acumulado, se realiza el conteo
físico de inventarios para determinar el costo de venta. Las devoluciones de
mercancías compradas se contabilizan también en la cuenta de compras.
Las ventas se contabilizan en la respectiva cuenta de ingresos, lo mismo que la
devolución en ventas.
Al finalizar el periodo se hace el conteo físico y se determina el inventario final,
éste inventario final si se contabiliza en la cuenta de activos (Inventarios).
Sistema de inventarios perpetuo o continuo

En este sistema la empresa mantiene un registro continuo de cada artículo del

inventario, de esta forma los registros muestran las mercancías disponibles en
todo momento. Es útil para preparar estados financieros mensuales,
trimestrales u otros estados intermedios. La empresa puede determinar el costo
del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las
cuentas, sin tener que hacer un conteo físico de las mercancías. Este sistema
es el que se utiliza en nuestro país.
Este sistema proporciona un grado de control más alto que el sistema
periódico, debido a que la información del inventario siempre está actualizada.
Además del control permanente de los inventarios, este sistema permite la
determinación del costo al momento de hacer la venta, debido a que en cada
salida de un producto, es registra su cantidad y costo.
La valoración de los inventarios para la determinación del costo de venta por el
sistema perpetuo, tiene el inconveniente con los valores de las mercancías,
puesto que éstas se adquieren en fechas diferentes con precios diferentes, por
lo que es imposible tener una homogeneidad en los valores de las mercancías
compradas.
Para sortear este problema, la valoración de los inventarios se realiza mediante
diferentes métodos que buscan determinar el costo de la forma más real,
dependiendo del tipo de empresa.
Entre los métodos de valoración tenemos: Método del promedio ponderado,
Método PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir), Método UEPS (Ultimo en
Entrar, Primero en Salir), etc.
En el sistema perpetuo, las compras de mercancías o Materia prima se
contabilizan en un debito a la cuenta de Inventarios (Activo). En la devolución
de compras de mercancías, se afecta directamente la cuenta de inventarios, es
decir, se contabiliza como un crédito a la respectiva subcuenta de inventarios.
Cuando se realiza una venta, esta se contabiliza en la respectiva cuenta de
ingresos, y a la vez se contabiliza el costo de venta, puesto que al momento de
cada venta, se determina también su costo.
https://www.ecured.cu/Sistemas_de_control_de_inventarios

ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS

La administración de un inventario es un punto determinante en el manejo estratégico

de toda organización, tanto de prestación de servicios como de producción de bienes.

Las tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con la

determinación de los métodos de registro, la determinación de los puntos de rotación, las
formas de clasificación y el modelo de reinventario determinado por los métodos de
control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir, según sea el caso).

Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

 Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y

 Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso,
materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

¿Qué es la gestión de inventarios?

La gestión de inventarios busca la coordinación y eficacia en la administración de los
materiales necesarios para la actividad.

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desde hoy.
Antes de definir la gestión de inventarios vamos a definir la contabilidad de costes, que
es una rama de la contabilidad que se dedica a analizar, determinar y controlar los costes
en los que incurre una organización.

Definición de gestión de inventarios

La gestión de inventarios se incluye dentro de la rama de la contabilidad de costes y se
define como la administración adecuada del registro, compra y salida de inventario
dentro de la empresa.

Análisis ABC
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Ejemplo de clase ABC

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en gestión de

inventario. Resulta del principio de Pareto.

El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un
valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite también crear categorías de
productos que necesitaran niveles y modos de control distintos.

Ejemplo aplicable a la gestión de stock:

1. "Clase A" el stock que incluirá generalmente artículos que representan el 80%
del valor total de stock y 20% del total de los artículos. En esto la clasificación
ABC es una resultante del principio de Pareto.
2. "Clase B" los artículos que representan el 15% del valor total de stock y 40% del
total de los artículos.
3. "Clase C " los artículos que representan el 5% del valor total de stock y 40% del
total de los artículos.

Además de los datos cuantitativos se deben tener en cuenta aspectos como:

 Escasez de suministros,
 Plazos de reposición,
 Caducidad,
Índice
 1 Historia
o 1.1 Método Clasificación de Inventario ABC
o 1.2 Ejemplo
 1.2.1 Controles para las zonas de la clasificación
 1.2.2 ¿Cómo realizar la clasificación ABC?
 2 Véase también
 3 Referencias
 4 Bibliografía

Historia
Wilfredo Pareto fue un sociólogo y economista italiano quien en 1897, afirmó que el
20% de las personas ostentaban el 80% del poder político y la abundancia económica,
mientras que el 80% restante de la población (denominada "masas") se repartía el 20%
restante de la riqueza y de la influencia política. Este principio es susceptible de
aplicarse a muchos entornos, dentro de los cuales cabe destacar el control de calidad, la
logística (de distribución), y la administración de inventarios. En el control interno de
stock, este principio significa que unas pocas unidades de inventario representan la
mayor parte del valor de uso de los mismos.

En toda organización se hace necesaria una discriminación de artículos con el objetivo

de determinar aquellos que por sus características precisan un control más riguroso.

Método Clasificación de Inventario ABC

La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a

criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el
"volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos en
la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de clasificación son
relativamente arbitrarios.

Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde

estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe
dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el 5%
del valor del stock para cada zona respectivamente. Otros textos suelen asociar las zonas
"A", "B" y "C" con porcentajes respectivos de los inventarios del 60%, 30% y el 10%,
sin embargo el primer caso es mucho más común, por el hecho de la conservación del
principio "80-20". Vale la pena recordar que si bien los valores anteriores son una guía
aplicada en muchas organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, y que quién aplique cada principio de ponderación debe estar
sumamente consciente de la realidad de su empresa.

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en gestión de

inventario. Resulta del principio de Pareto. El análisis ABC permite identificar los
artículos que tienen un impacto importante en un valor global (de inventario, de venta,
de costos). Permite también crear categorías de productos que necesitaran niveles y
modos de control distintos.
Ejemplo aplicable a la gestión de stock:

"Clase A" el stock que incluirá generalmente artículos que representan el 80% del valor
total de stock y 20% del total de los artículos. En esto la clasificación ABC es una
resultante del principio de Pareto. "Clase B" los artículos que representan el 15% del
valor total de stock y 40% del total de los artículos. "Clase C " los artículos que
representan el 5% del valor total de stock y 40% del total de los artículos. Además de
los datos cuantitativos se deben tener en cuenta aspectos como:

• Escasez de suministros,

• Plazos de reposición,

• Caducidad,

• Costo por roturas o daños a las existencias

El valor de consumo anual se calcula con la fórmula:(Demanda anual) x (coste de

artículo por unidad).

A través de esta categorización, el gerente de suministro puede identificar puntos claves

de inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a aquellos que son
numerosos pero no rentables.

Ejemplo

El gráfico anterior ilustra la distribución de las ventas anuales de un Comercio de

Estados Unidos en el 2011 para todos los productos que fueron vendidos al menos una
vez. Los productos se clasifican comenzando con los volúmenes de ventas más
elevados. De 17 000 referencias:

• Los primeros 2500 productos (15 % principal) representan el 70 % de las ventas. • Los
siguientes 4000 productos (siguiente 25 %) representan el 20 % de las ventas. • Los
últimos 10 500 productos (último 60 %) representan el 10 % de las ventas.

Políticas de gestión de inventario

Las políticas basadas en el análisis ABC aprovechan el desequilibrio de las ventas

delineado por el principio de Pareto. Esto implica que cada artículo debería recibir un
tratamiento ponderado que corresponda a su clase:

• Los artículos A deberían ser sometidos a un estricto control de inventario, contar con
áreas de almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronósticos de ventas. Las
órdenes deberían ser frecuentes (órdenes semanales o incluso diarias). En los artículos
A, evitar las situaciones de faltas de existencias es una prioridad.
• Los artículos B gozan del beneficio de una condición intermedia entre A y B. Un
aspecto importante de esta clase es la monitorización de una potencial evolución hacia
la clase A o, por el contrario, hacia la clase C.

• La orden de los artículos C se realiza con menos frecuencia. Una política típica para el
inventario de los artículos C consiste en tener solo una unidad disponible, y realizar una
orden solo cuando se ha verificado la venta real.

Este método lleva a una situación de falta de existencias después de cada compra, lo que
puede ser una situación aceptable, ya que los artículos C presentan tanto una baja
demanda con un mayor riesgo de costos de inventario excesivos. Para los artículos C, la
pregunta no es tanto ¿cuántas unidades almacenamos?, sino ¿debemos siquiera
almacenar este artículo?.

Repartir los artículos en las clases A, B y C es relativamente arbitrario. Esta agrupación

solo representa una interpretación bastante directa del principio de Pareto. En la
práctica, el volumen de ventas no es la única métrica que mide la importancia de un
artículo. El margen, así como el impacto de las situaciones de faltas de existencias en la
actividad del cliente, también deberían influenciar la estrategia de inventario. El
principio de Pareto existe desde hace más de un siglo y el análisis ABC ha estado en el
sector desde hace varias décadas. Estos conceptos proporcionan ideas interesantes sobre
la cadena de suministro, pero creemos que en cierta medida no logran adoptar un
método moderno en que el software pueda automatizar el conjunto de la gestión de
inventario. Por ejemplo, en lo que se refiere al pronóstico de la demanda, herramientas
como nuestro motor de pronóstico de inventario pueden pronosticar indiferentemente
artículos de clase A, B y C sin ningún esfuerzo adicional una vez que los datos
históricos han sido introducidos en el sistema.

Controles para las zonas de la clasificación

Control para ZONAS "A" Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del
grado de rigor más alto posible en cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas
unidades que presentan una parte importante del valor total del inventario. El máximo
control puede reservarse a las materias primas que se utilicen en forma continua y en
volúmenes elevados. Para esta clase de materia prima los agentes de compras pueden
celebrar contratos con los proveedores que aseguren un suministro constante y en
cantidades que equiparen la proporción de utilización, tomando en cuenta medidas
preventivas de gestión del riesgo como los llamados "proveedores B". La zona "A" en
cuanto a Gestión del Almacenes debe de contar con ventajas de ubicación y espacio
respecto a las otras unidades de inventario, este Control para ZONAS "A", estas
ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice la organización.

Las ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice la

organización.

Control para ZONAS "B" Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante
sistemas computarizados con revisiones periódicas por parte de la administración. Los
lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el
caso de las unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de
existencias para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de
seguridad deberán brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aún cuando la
frecuencia de órdenes es menor.

Control para ZONAS "C" Esta es la zona con menor número de unidades de
inventario, por ende un sistema de control diseñado pero de rutina es adecuado para su
seguimiento. Un sistema de punto de orden que no requiera de evaluación física de las
existencias suele ser suficiente.

¿Cómo realizar la clasificación ABC?

La clasificación ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa su valor por
pieza de tiempo (regularmente anual) de las ventas de cada ítem i, donde: Di =
Demanda "anual" del ítem i (unidades/año) y vi = Valor (costo) unitario del ítem i
(unidades monetarias/unidad) Valor Total i = Di * vi (unidades monetarias/año)

Antes de aplicar el anterior ejercicio matemático a los ítems es fundamental establecer

los porcentajes que harán que determinadas unidades se clasifiquen en sus respectivas
zonas (A, B o C).

Luego de aplicarse las operaciones para determinar el valor de los artículos, se procede
a calcular el porcentaje de participación de los artículos, según el valor (suele usarse
también en cantidad, "participación en cantidad"). Este ejercicio se efectúa dividiendo el
valor de cada ítem entre la suma total de la valorización de todos los ítems. Luego se
precede a organizar los artículos de mayor a menor según sus porcentajes, ahora estos
porcentajes se acumulan. Por último, se agrupan teniendo en cuenta el criterio
porcentual determinado en la primera parte del método. De esta manera quedan
establecidas las unidades que pertenecen a cada zona. EJEMPLO DE APLICACIÓN
DE LA CLASIFICACIÓN ABC La compañía RF presenta los siguientes datos
relacionados con el inventario de artículos

Los criterios porcentuales respecto a la "valorización" son:

Ítems Clase A = 74% del total de las ventas Ítems Clase B = 21% del total de las ventas
Ítems Clase C = 5% del total de las ventas El paso siguiente es generar la valorización
total de los inventarios (demanda anual * valor del artículo).

El siguiente paso es determinar la participación porcentual, y esta se acumula. Luego se

ordena de mayor a menor porcentaje del valor total.

Por ejemplo: porcentaje del valor total del ítem 1 = $150.000.000 / $2.388.110

Luego se ordena de mayor a menor, según el porcentaje del valor total y se acumula el
porcentaje.

Curva ABC Stock: ¿Qué es y para qué

sirve?
por
Leandro Borges
-
5 de abril de 2018
0
2091

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

Lo que es: la curva ABC de stock es un método muy utilizado en la gestión de

inventario para clasificar y agrupar los diferentes elementos de acuerdo con su
importancia para el rendimiento del negocio. Al utilizar la curva ABC, va a crear una
curva de distribución forzada de sus elementos siguiendo la regla general:

 Categoría A: 20% de los productos con mayor valor agregado

 Categoría B: 30% de los productos con mayor valor agregado por debajo del A
 Categoría C: 50% de los productos, el resto

El cálculo del valor agregado de cada producto, así como los porcentajes específicos del
corte entre A / B / C, puede ser hecho de diversos métodos y va a variar de empresa a
empresa. La curva ABC se puede utilizar tanto para materias primas como para
productos acabados. En general, se utilizan algunas fórmulas de clasificación:

a) En productos ya acabados: se pueden utilizar criterios como precio de producción /

compra del producto, valor final de venta, margen de contribución o incluso la
rentabilidad media de éste mensual de acuerdo con el historial de ventas. Este último
sería el preferible, pues permite una mejor comparación entre ítems con giros diferentes.

b) Para materias primas: en este caso, los criterios pueden ser costo de adquisición, giro
del stock, factores de riesgo como fragilidad, vencimiento o almacenamiento. Además
de estos, se puede también utilizar el valor total de stock por tipo de producto.

Beneficios de la curva ABC

Normalmente son empresas con alto volumen de stock que aplican la curva ABC, pues
con ella usted consigue:

1. Fomentar esfuerzos en la gestión del inventario

2. Garantizar que los principales productos estarán siempre al día
3. Reducir costos de compras innecesarias
4. Almacenar e invertir de acuerdo con la importancia del artículo
5. Disminuir las faltas en la acción
6. Proteger mejor su patrimonio

Un ejemplo clásico de aplicación de la curva ABC es pensar en una tienda de teléfonos

móviles, pero que también venden capillas y accesorios. Es mucho más importante que
usted guardar bien y garantizar el perfecto estado de la acción de los teléfonos móviles
que tienen un billete medio y mayores ganancias, que preocuparse por el stock de las
capillas que son una venta interesante, pero no crucial.

Caso práctico de aplicación de la curva ABC

En el caso de una empresa que posee 20 productos ya acabados y que tiene los datos de
valor de venta, margen de contribución y también potencial mensual de ventas, según la
siguiente imagen:
En el caso de que los usuarios de 17, 18, 19 y 20 serían el A, ya que corresponden a
20% de su cartera (4 productos de la marca, un total de 20 = 20%). Los productos del 16
al 10 serían los productos B y el resto C.

Sin embargo, la clasificación por valor de venta es sólo una aproximación de cuánto la
cantidad realmente vale para usted. Si queremos ir un poco más allá, podemos agregar
el potencial de ventas de ese producto y verificar los ingresos brutos esperados.

Haciendo esto, vemos que hay un pequeño cambio en nuestra tabla. En este caso,
Ahora vemos que el producto 3, por su alto giro de ventas, en realidad tiene una
facturación total muy superior al producto 19. Por lo tanto, en esta clasificación
mejorada, tenemos los productos 20, 18, 17 y 3 como clasificación A.

Por último, podemos avanzar un poco más en nuestro análisis y buscar entender qué
productos traen más dinero para nuestro bolsillo, o sea, tiene los mejores márgenes de
contribución y volumen de venta! Estos, sí, son los productos más importantes al final
del día. Vamos a ver la nueva imagen:
Mirando la rentabilidad esperada de cada producto, vemos un total vuelto en nuestra
gestión de stock. Los productos que parecían tener importancia por su valor o receta
esperada, salen completamente del ranking y ahora tenemos como productos de
clasificación A: producto 7, 3, 19 y 6!

Otras aplicaciones de la curva ABC

Aunque su uso es muy común en el área de inventario, este es un método de
priorización que se puede aplicar en diferentes desafíos de un negocio. En este caso,

1. Análisis de costes
2. Optimización de compras
3. Evaluación del rendimiento de los empleados
4. Clasificación de Mejores Clientes
5. Mejora de Procesos de Negocios

Con estas informaciones bien estructuradas, usted va a entender mucho mejor el valor
de su inventario y conseguir gestionarlo con menos costos, maximizando el beneficio
final! Si usted está teniendo dificultades para aplicar en su negocio, deje un comentario
que podemos ayudarle
Estantería industrial
Las estanterías metálicas industriales son protagonistas principales para el almacenaje
en naves y almacenes. De ellas depende directamente una planificación adecuada a
nivel logístico de almacenamiento.

Las estanterías industriales aportan una serie de ventajas para las empresas que tienen
necesidades de almacenaje.

Ventajas de las estanterías industriales

 Incremento de la eficiencia en naves y almacenes.
 Optimización del espacio disponible.
 Incremento de la capacidad de almacenaje.
 Mayor aprovechamiento del coste por metro cuadrado en las instalaciones.
 Productos y mercancías correctamente ordenados, para mejorar la localización y
asegurar una protección mayor frente a posibles deterioros.
 Aumento de la seguridad de las instalaciones y del personal que trabaja en ellas.
 Incremento de la productividad empresarial y mayor eficacia de los recursos
disponibles.
 Mejor servicio a clientes.

https://www.noegashop.com/es/content/12-estanteria-industrial


 Servicios
 Clientes
 Conócenos
 Blog
 Contacto

 Inicio
 Estanterías industriales
 Estanterías industriales: Introducción a los sistemas de almacenaje (II)

Estanterías industriales: Introducción a

los sistemas de almacenaje (II)
26 mayo, 2015
Para seguir avanzando en la introducción de las estanterías industriales, siempre es
importante tener claros algunos de los términos y definiciones más importantes para las
partes implicadas en el equipo de almacenaje. A continuación, describiremos dichos
términos:

1. Persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje; PRSES

(Person Responsible for the Storage Equipment Safety): es la persona
designada por la dirección con responsabilidad en el almacén cuyo objetivo es
mantener un funcionamiento seguro del sistema de almacenaje ubicado en el
almacén. Estar informado sobre la identidad de los proveedores. Ser conocedor de
la naturaleza de las operaciones.
2. Persona competente / experto: persona técnicamente cualificada y con
experiencia acreditada en el sector de la manutención para poder llevar a cabo los
trabajos de inspección y/o validación requeridos.
3. Especificador: persona o empresa que proporciona al proveedor las
especificaciones basadas en los requisitos del usuario. El especificador puede ser
un consultor u otro especialista, el usuario final o el proveedor del equipo que
actúe como redactor.
4. Proveedor: empresa que suministra el equipo de almacenaje. La empresa puede
ser el fabricante original o una empresa intermediaria que actúe como distribuidor.
5. Conductor de carretilla: persona formada y responsable de la utilización segura
de un tipo o más de carretillas elevadoras. Normalmente se trataría de equipos de
conducción a bordo, pero también podrían incluir otros equipos como apiladores,
o transpaleta motorizadas o manuales con conductor a pié.
6. Usuario: Empresa o persona que gestiona y utiliza la instalación diariamente y es
responsable permanente de la misma. Para el resto de los términos y definiciones
consultar las normas EN 15512, 15620, 15629, 15635, 15878, UNE 58013 y UNE
58014.

Tabla de contenidos [ocultar]

 1 Estanterías industriales, clasificación de almacenes

o 1.1 Almacenes manuales
o 1.2 Almacenes automáticos
 2 Clasificación de equipos de almacenaje
o 2.1 Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería
convencional (APR).
o 2.2 Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería compacta
(Drive-In).
o 2.3 Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería servida
por transelevador.
o 2.4 Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería para
cargas unitarias (Uniload).
o 2.5 Almacenaje en estantería para carga manual. Estantería para cargas
manual.
o 2.6 Almacenaje en estantería para carga manual. Estantería con pasillos
elevados.
o 2.7 Almacenaje en estantería cantilever. Sistema de almacenaje
cantilever para aparatos de manutención.
 o 2.8 Almacenaje en estantería cantilever. Sistema de almacenaje
cantilever de carga manual y comercial.
o 2.9 Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías sobre bases
móviles.
o 2.10 Sistemas de almacenaje móvil y dinámico Estanterías por gravedad.
o 2.11 Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías carrussel.
o 2.12 Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías para carro
satálite.
o 2.13 Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías para
plataformas deslizantes.
o 2.14 Almacenaje en entreplanta. Entreplanta sobre pilares.
o 2.15 Almacenaje en entreplanta. Entreplanta sobre estantería.
o 2.16 Sistema Autoportante.

Estanterías industriales, clasificación de almacenes

Siempre es conveniente tener claro que tipo de almacenes existen, podemos clasificar a
los mismos fundamentalmente en dos grandes grupos.

Almacenes manuales

Los almacenes manuales son aquellos que precisan de una intervención humana directa.
Son los almacenes que están operados por medio de carretillas u otros equipamientos
similares.

Almacenes automáticos

Se trata de los almacenes que funcionan de una forma automática controlados por
software y generalmente conectados con los sistemas de gestión de la empresa. Suelen
ser instalaciones grandes operadas por transelevadores.

Clasificación de equipos de almacenaje

A continuación, pasaremos a mostrar la clasificación de los sistemas de almacenaje
según UNE-EN 15878 “Almacenaje en estanterías metálicas. Términos y definiciones”
y posteriormente describiremos brevemente cada uno de ellos. Entendemos por sistema
de almacenaje un conjunto estructural de estanterías metálicas, formada por elementos
resistentes y que está diseñado para almacenar unidades de carga de forma segura y
organizada.
Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería convencional
(APR).

Las estanterías industriales para carga paletizada son el sistema de almacenaje más
extendido y permite el acceso a todas las unidades carga en todo
momento (procedimiento de almacenaje caótico).

Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería compacta

(Drive-In).

Para este sistema se aplica el principio de almacenaje LIFO (Last-in-firstout; la primera

paleta almacenada es la última a retirar). La carretilla entra dentro del sistema de
almacenaje.
Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería servida por
transelevador.

La particularidad de este sistema es la operativa por medio de transelevadores, guiados

en la parte inferior y superior por medio de carriles guías.

Almacenaje en estantería para carga paletizada. Estantería para cargas

unitarias (Uniload).

Se almacena una unidad de carga por alvéolo. Esta unidad de carga descansa sobre
ménsulas y vigas paleta.
Almacenaje en estantería para carga manual. Estantería para cargas
manual.

Comprende aquellos sistemas de almacenaje en los que las operaciones de carga y

descarga se realizan de forma manual, sin utilizar aparatos de elevación.

Almacenaje en estantería para carga manual. Estantería con pasillos

elevados.

Sistema de almacenaje para carga manual, que dispone de uno o varios niveles
transitables superiores que permiten acceder a la estantería en toda su altura.
Almacenaje en estantería cantilever. Sistema de almacenaje cantilever
para aparatos de manutención.

Los niveles de carga se encuentran en voladizo y es apropiado para el almacenaje de

mercancía de grandes dimensiones (tableros de madera, tubos, vigas,…).

Almacenaje en estantería cantilever. Sistema de almacenaje cantilever de

carga manual y comercial.

Los niveles de carga en voladizo y la carga y descarga se realiza de forma manual.

Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías sobre bases móviles.

Es un sistema constituido por estanterías fijadas sobre bases móviles que se desplazan
sobre carriles. Se reduce los pasillos a uno único (consiguiente ahorro de espacio).

Sistemas de almacenaje móvil y dinámico Estanterías por gravedad.

Almacenaje por acumulación. Dinámico por gravedad (las unidades de carga se van
deslizando por un plano inclinado compuesto por rodillos). FIFO (first-in-first-out; la
primera unidad de carga que se introduce en la estantería es la primera unidad de carga
que se descarga).
Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías carrussel.

Según la dirección de movimiento de los estantes, se distingue entre carruseles verticales

(paternóster) y horizontales.

Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías para carro satálite.

Es un sistema de almacenaje semiautomático por acumulación. Puede diseñarse para

seguir tanto el principio LIFO (carga y descarga por el mismo lado) como el FIFO
(carga por un lado y descarga por el otro). Junto a la carretilla se precisa de carro
satélite.
Sistemas de almacenaje móvil y dinámico. Estanterías para plataformas
deslizantes.

Es un sistema compuesto por bastidores unidos mediante largueros. Sobre los largueros
se colocan elementos (poliamida, vigas carril, rodillos, etc.) que facilitan el deslizamiento
de las plataformas. Los conjuntos de largueros y elementos para el deslizamiento
constituyen los niveles de carga. A los niveles se accede por medio de elevadores o
transelevadores. Las unidades de carga están compuestas por plataformas.

Almacenaje en entreplanta. Entreplanta sobre pilares.

Es un sistema de almacenaje desmontable que permite crear superficies diáfanas en

altura, capaces de soportar una sobrecarga de uso o las acciones de otras instalaciones
fijadas sobre ellas.

Almacenaje en entreplanta. Entreplanta sobre estantería.

Estanterías industriales desmontables soportados por una estantería. Permite crear
superficies diáfanas en altura capaces de soportar una sobrecarga de uso o las acciones
de otras instalaciones fijadas sobre ella.

Sistema Autoportante.

Se trata de un sistema diseñado para soportar, además de las unidades de carga, los
cerramientos, las acciones de viento, nieve y sismo correspondientes a la ubicación de la
instalación. La propia estantería constituye la estructura resistente del edificio del
almacén.

Sin lugar a dudas, en este post hemos abordado conceptos tan básicos como importantes
de las estanterías industriales, que conviene tener claros para entender el proceso
logístico de nuestros almacenes.

Distribucion Fisica
jueves, 29 de julio de 2010
CONCEPTO DE DISTRIBUCION FISICA
La distribución física de productos es un tema que se relaciona directamente con el
mercadeo. Dicho en forma simple la distribución física es llevar el producto desde el
centro de producción al consumidor final.

Dependiendo del tipo de producto la distribución física será más o menos compleja. Al
igual los costos variarán considerablemente, tratándose de uno u otro. No es lo mismo
distribuir físicamente productos perecibles o no perecibles, líquidos o sólidos,
inflamables o inocuos, gaseosos o no gaseosos, pequeños de tamaño o muy grandes.

En algunos casos los costos de distribución física pueden representar cantidades

superiores al 30% del valor del producto. Esto debido a que los costos de almacenaje y
transporte se han ido incrementando considerablemente en los últimos años. No solo
han presionado sobre costos los aumentos del petróleo y combustibles, sino los
aumentos en mano de obra, de los equipos utilizados en la distribución física, y los
costos de almacenamiento.

Un buen sistema de distribución física permite reducir inventarios, disminuir los costos,
aumentar las ventas y satisfacer plenamente a los clientes. Los avances en los sistemas
de distribución física los ha hecho posible las tecnologías informáticas y telemáticas.
Sistemas de rastreo de productos en tránsito, existencias e inventarios, lectores de
códigos de barras, rastreo de embarques por medio de satélites y toda esa información
accesible por medio de Internet, se encuentran revolucionando los conceptos de la
distribución física.

La misión de la distribución física en una empresa es desarrollar un sistema que

materialice la política de servicios al cliente establecida por la compañía al costo mas
bajo posible.

1) Almacenaje.
Es el lugar en el que se guardan los productos si es que se mantiene un inventario. Aquí
se toma en cuenta tamaño, cantidad y ubicación de las instalaciones para almacenarlos.

FUNCIONES DE UN ALMACEN

a) Recibir mercancías. El almacén se responsabiliza de las mercancías que recibe de

transportistas externos o de una fábrica cercana.

b) Identificar mercancías. Se registran y se anotan las cantidades recibidas.

c) Clasificar mercancías. Se clasifican las mercancías en las áreas apropiadas.

d) Enviar las mercancías al almacenaje. Tiene identificado el lugar donde se encuentran

las mercancías.

e) Conservar mercancías. Protege las mercancías hasta que se necesiten.

f) Retirar, seleccionar o escoger mercancías. Los artículos deben seleccionarse

eficazmente para el siguiente paso.

g) Ordenar el embarque. Se agrupan y revisan los artículos que integran el embarque

para comprobar su estado.

h) Despachar el embarque. Se empaca el pedido, se lleva el vehículo de transporte y se

preparan los documentos necesarios.

TIPOS DE ALMACENES

Existen dos tipos de almacenes:

a) Almacenes privados. Propiedad de una empresa que los opera con objeto de distribuir
sus productos.
b) Almacenes públicos. Organizaciones mercantiles con la finalidad de proporcionar
almacenaje para la distribución física de productos de otras empresas sobre la base de
alquiler. Los servicios que brindan son:
o Almacenamiento afianzado
o Espacio para oficinas y exhibición
o Equipo de procesamiento de datos
o Mantenimiento de niveles de existencia
o Entregas locales
o Otros servicios
o Custodiar mercancías usadas como colaterales en préstamos

2) Control de inventarios.
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, y varía ampliamente
entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una
gran variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su
utilización

a) Tipos de inventarios

o Inventarios de Materia Prima

o Inventarios de Producción en Proceso
o Inventarios de Productos Terminados
o Inventarios de Materiales y Suministros

b) Administración de inventarios

o Control de inventarios. Controlar el tamaño representa una inversión para cualquier

finalidad.
o Necesidades de servicio al cliente. Gracias a los avances de la tecnología, los
ejecutivos están en posibilidad de abreviar el tiempo de entrega y reducir el tamaño de
los inventarios y mantener los niveles deseados de servicios al cliente.
o Lotes económicos. Es el volumen en que la suma de los costos de mantenimiento de
inventario y de procesamiento de pedidos se encuentran en su nivel mínimo.
o Justo a tiempo. Se compran pequeñas cantidades que llegan justo a tiempo para la
producción y luego se produce en cantidades suficientes justo a tiempo para la venta.
Así ahorramos pues disminuye el número de bienes que se dañan, roban o quedan
inutilizados.

c) Funciones básicas de los inventarios

Las existencias de ciertos artículos son necesarias para reemplazar materias primas y
tener productos para su distribución.
Se necesita cierto número de pedidos.
Se necesitan existencias fijas para asegurar niveles apropiados de inventario, por las
variaciones de la oferta y la demanda.
Las existencias estacionales para la producción uniforme y las demandas de temporada.

3) Transportes.

Los factores que deben ser tomados en cuenta en la selección del transporte de los
productos son: Costo, Capacidad y Seguridad.
La elección del transporte afecta los precios, la oportunidad de entregas y la condición
de los bienes.

a) Diferentes transportes

o Ferrocarril. Es muy eficiente en relación con su costo para enviar grandes volúmenes
de productos. El 37% de compañías lo utilizan.
Los camiones. Representa el 25% de la carga total, se utiliza dentro de las ciudades y
para transportar productos de gran valor a distancias cortas.
Marítima. Representa el 15% de la carga. El costo es bajo para enviar productos a
granel, no perecederos, baratos y voluminosos; aunque es el mas lento.
Ductos. Medios especializados para enviar petróleo, gas natural y productos químicos
desde su punto de origen hasta los mercados. Más barato que el tren pero más caro que
el barco.
Aéreo. Es un medio caro, se utiliza para productos perecederos y artículos voluminosos
de gran valor. Cubre menos del 1% de la carga total

b) Criterios para seleccionar el transporte

Costos. Se debe evaluar si el medio de transporte vale lo que cuesta en comparación con
otros medios.

Tiempo de tránsito. Tiempo que retiene la mercancía desde que la recibe hasta que la
entrega.

Confiabilidad. Seguridad en el medio de transportación.

Capacidad. Espacio que da el transporte para dar un servicio adecuada a cada tipo de
mercancía.

Asequibilidad. Conocimiento del transportista de la ruta específica.

Seguridad. Entregar las mercancías en las mismas condiciones en las que fueron
embarcadas.

4) Diferencia entre canales de distribución y logística.

La distribución física está constituida por todas las actividades concernientes al

desplazamiento de la cantidad adecuada de los productos apropiados en el momento y
lugar oportunos. El termino logística se emplea en relación con el movimiento de
materiales se consideran sinónimos distribución física y logística. Así pues la
distribución física requiere el flujo físico de los productos,
La administración de la distribución física es el desarrollo y operación de sistemas
eficientes de flujo para los productos.
El concepto de la forma es la transformación de las materias primas en bienes La
distribución física se relaciona con los conceptos de tiempo y lugar, y garantiza que un
producto especifico este en el lugar adecuado en el momento oportuno.
Como lo apunta P. Kotler no se debe confundir las decisiones sobre los canales de
distribución y las de distribución física.
Las primeras tienen relación con los intermediarios comerciales que se utilizarán. La
segunda está relacionada con las actividades de control y administración de inventarios,
envasado, almacenamiento en lugar de producción, transporte, almacenamiento de lugar
de envío y entrega del producto al cliente final.

Publicado por carolina rivera duque en 17:17 jueves, 29 de julio de 2010

Opiniones de amistades, familiares, conocidos y líderes de opinión

Promesas que ofrecen los competidores. En la parte que depende de la
empresa, ésta debe tener cuidado de establecer el nivel correcto de
expectativas. Por ejemplo, si las expectativas son demasiado bajas no se
atraerán suficientes clientes; pero si son muy altas, los clientes se sentirán
decepcionados luego de la compra. Un detalle muy interesante sobre este
punto es que la disminución en los índices de satisfacción del cliente no
siempre significa una disminución en la calidad de los productos o servicios; en
muchos casos, es el resultado de un aumento en las expectativas del cliente
situación que es atribuible a las actividades de mercadotecnia (en especial, de
la publicidad y las ventas personales).En todo caso, es de vital importancia
monitorear "regularmente" las "expectativas" de los clientes para determinar lo
siguiente:

Si están dentro de lo que la empresa puede proporcionarles.

Si están a la par, por debajo o encima de las expectativas que genera

la competencia.

Si coinciden con lo que el cliente promedio espera, para animarse a comprar.

6.3. MEDIDAS DE DESEMPEÑO EN EL SERVICIO AL CLIENTE
Los factores de éxito en el servicio logístico a clientes, son un ejemplo de
medidas de desempeño del nivel de las actividades. Estas medidas pueden
involucrar otros indicadores además de entregas a tiempo, que son comunes
hoy en día en la industria. Una lista más completa de factores de éxito podría
incluir algunas de las siguientes medidas:
Facilidad en la colocación de un pedido.
Mantener inventario suficiente para cumplir con la orden.
Ofrecer buenos programas de compra .
Cumplir con la fecha de entrega prometida(confiabilidad)
Entregas del producto sin daños.
Resolver en forma justa y rápida los errores de facturación.
Ofrecer crédito y términos de pago razonables
Buena comunicación con el personal de ventas.
Posibilidad de completar órdenes rápidamente y “a la primera”.
Respuesta rápida en la entrega del producto.
Utilizar transportistas con personal altamente capacitado.
Ayudar a la introducción de productos en el mercado.
Excelente sistema para el cumplimiento rápido de órdenes.

Tener gente deseosa de ayudar a resolver problemas.

Que la cantidad facturada sea equivalente a la cantidad entregada.
Facilidad para cambiar una orden previamente colocada.
Notificar inmediatamente que algún producto no esta disponible.
Proveer de información exacta del estado de la orden y del embarque
Acreditar rápidamente los bienes devueltos
Reducir la tasa de producto devuelto
Una Compañía responsable y flexible.
Buena comunicación con el personal del área de crédito.
Igual trato en la colocación de producto a todos los clientes.
Envío de órdenes completas.
Facturación de productos conforme a lo cotizado.
Políticas razonables al regresar mercancía.
Buena comunicación con el personal del área de servicio al cliente.
Enviar facturas rápidamente. Entre otras.
BIBLIOGRAFIAS.

Las Fronteras de la Administración Peter F. Drucker

Alava, C.T. (1984) Psicología Clínico - Laboral. Lima: Editorial San Marcos,
Segunda edición Flores García Rada, J (1992) El Comportamiento Humano en
las Organizaciones. Lima: Universidad del Pacífico.

García Alvarez, A.I. y Ovejero Bernal, A. (2000) Feedback Laboral y

Satisfacción. Universidad de Oviedo, España.

http://www3.uniovi.es/~Psi/REIPS/v1n0/art3.html

Kittleson, Ch (1996) Identifying And Correcting Unsafe Employee

Attitudes And Behavior. Supervisor's Safety Update.
EEUU.http://www.eig.com/SSUDEX.htm

Las cinco mejores aplicaciones de

inventario
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Por barbarapvn 1/04/13 - 21:44

El inventario es una parte fundamental de cualquier negocio. Saber cuáles son nuestros
productos, qué partes de productos tenemos, dónde están o donde están yendo, es
fundamental para mantener todo ordenado. Y el software también nos puede ayudar a
organizarnos de una forma más efectiva. A continuación, les presentamos una lista
con las cinco mejores aplicaciones de inventario disponibles para diferentes
dispositivos y sistemas operativos, con opciones para todos los gustos. Como siempre,
pueden dejar sus sugerencias en los comentarios.

GLPi

Para la industria mediana y pequeña de IT, GLPi puede ser una excelente solución. Se
trata de un administrador de información de recursos, con una interfaz ideal para
construir inventarios. Desde computadoras hasta impresoras y software, la idea de
GLPi, y lo que la pone en nuestra lista de mejores aplicaciones de inventario, es hacer
que la vida del administrador sea mucho más simple, sumando notificaciones por correo
electrónico, tracking de ítems, y la posibilidad de crear una base de datos sobre la
topología de la red.

Son dos las funcionalidades básicas de GLPi. Por un lado, nos permite crear un
inventario preciso de todos nuestros recursos técnicos. Todas las características de
nuestro inventario serán almacenadas en una base de datos. Por otro lado, también nos
permite administrar dicha base, accediendo a un historial de mantenimiento y de
acciones. Es un software dinámico que permite que los usuarios directamente hagan
pedidos a los técnicos a través del mismo. Es ideal en casos de, por ejemplo, reemplazo
de equipos y mantenimiento.

Real Inventory

El iPad nos permite tener todas nuestras herramientas de trabajo en movimiento, y la

revisión de inventarios no es ajena a esto. Con Real Inventory tenemos una aplicación
gratuita e interesante, diseñada especialmente para el entorno iOS, que cuenta con
integración con otro programa llamado Cashier Live que podemos tener instalado en
nuestros ordenadores laborales. Para hacer un monitoreo mientras estamos yendo de
ubicación a ubicación.

La aplicación cuenta con varias funcionalidades interesantes para sacarle provecho. Por
ejemplo, un scanner nativo de códigos de barras, para poder facilitar el manejo del
inventario pero al mismo tiempo estar en movimiento. lo único “negativo” de Real
Inventory es que necesita de una cuenta de Cashier Live, que no es gratuita, pero al
menos podemos probarla en un período gratuito para saber si es lo que realmente nos
conviene.

ABC Inventory

El tercer puesto en nuestra lista de mejores aplicaciones de inventario va para ABC

Inventory, que, como podemos intuir por su nombre, busca hacer una experiencia
simple para todos sus usuarios. Esta aplicación es una buena solución para los
negocios más pequeños que no tienen tantas necesidades de inventario, pero
igualmente necesitan una herramienta de organización. Una de sus desventajas es que
solamente puede ser usada en una única computadora.

Pero volvamos a considerar que se trata de una solución para negocios pequeños, por lo
que no tendrá que ser un impedimento demasiado grande. Más allá de esto, es una
aplicación muy completa que nos permite dividir en diferentes compañías, almacenes,
monedas, y otras personalizaciones que dependerán de las necesidades del usuario,
como por ejemplo, sumar un logo. Para una única computadora, la cuenta puede ser
creada de forma gratuita.

PartKeepr

PartKeepr es una aplicación muy específica que nos permite manejar el inventario de
componentes electrónicos. Por ende, al ser específica no es tan completa como pueden
ser otras que ya hemos mencionados. Para poder usarla, vamos a necesitar tener seteada
previamente una base de datos en MySQL, pero no requiere otros conocimientos
adicionales. Está pensada en una escala mucho más pequeña, y muy específica.

De hecho, el nacimiento de PartKeepr, disponible también de forma gratuita, surge de la

necesidad de un negocio de mantener un registro cuidadoso de sus partes
electrónicas. Una necesidad que podría ser cubierta con un software: el problema es
que todavía no estaba disponible. Por eso, lo crearon. Con PartKeepr, podemos crear
proyectos, armar libros de inventario, sumar ubicaciones de almacenamiento, y más.

Openbravo

Finalmente, cerramos nuestra lista de las mejores aplicaciones de inventario con

Openbravo, una solución poderosa con varias funcionalidades que nos permite
mantener actualizados grandes movimientos de productos. Con Openbravo se puede
ingresar un producto, ingresar una ubicación, un proveedor, el movimiento de
proveedor-almacén-cliente, y más. Además, es Open Source y está basado en la nube.
¿Podemos necesitar algo más?

Los de Openbravo ponen un énfasis en particular en la relación con el cliente. Gracias a

este sistema, dicen, las órdenes pueden ser procesadas de una forma más rápida y
precisa. Se pueden reducir errores que a su vez reducen gastos innecesarios, como por
ejemplo, los errores de envío. También se pueden seleccionar diferentes nuevos
productos, y tener un paneo general de cómo viene el rendimiento de la compañía. En
definitiva, una solución muy completa y práctica.
BIBLIOGRAFIA DE TRANSPORTE INTERNO
https://www.academia.edu/9389803/TRANSPORTE_INTERNO_Y_MANEJO_D
E_MATERIALES

DISTRIBUCION FISICA
https://prezi.com/4n8ur5tdvwuw/distribucion-fisica-del-almacen/
APLICACIÓN DE INEVTARIO DE UNA EPRESA
https://hipertextual.com/archivo/2013/04/mejores-aplicaciones-de-inventario/