UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

CUESTIONARIO 1
1. Que entiende por gestión de mantenimiento

Es lo esencial para garantizar la continuidad de la actividad operativa evitando rupturas en el

proceso por averías de máquinas y equipos

2. Cuáles son los objetivos del mantenimiento

Evitar las consecuencias de los fallos de equipos, logrando prevenir las incidencias antes de
que estas ocurran

3. Cuáles son los tipos de mantenimiento

MANTENIMIENTO PREDICTIVO T.P.M. R.C.M. P.M.O.

4. Como puede ser aplicado el T.P.M. en una industria minera de extracción de mineral
específicamente en el área de maquinaria pesada

Los equipos que operan en la explotación de las minas es una actividad critica en el proceso
productivo minero y7 el tema en prime orden seria el mantenimiento.

Por esa razón la responsabilidad no recae solamente en el departamento de mantenimiento

sino en toda la empresa

5. Como puede ser aplicado el R.C.M. en una industria minera de extracción de mineral
específicamente en el área de maquinaria pesada

Ayuda en demasía a los mantenimientos correctivos se ha convertido en una necesidad de las

empresas desde hace mucho tiempo. se basa en la confiabilidad de un departamento en otro ,
en la industria de la minería ese aspecto es de vital importancia ya que no solo están en riesgo
la integridad de las maquinas si también de los operarios

6. Como puede ser aplicado el P.M.O. en una industria minera de extracción de mineral
específicamente en el área de maquinaria pesada

En las operaciones de mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos

o instalaciones, mediante la realización de revisión y reparación para que garanticen un buen
funcionamiento.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar la consecuencia de los fallos del
equipo logrando prevenir las incidencias antes de que ocurran, las tareas del mantenimiento
productivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceite y
lubricantes.

7. Que es lo que se espera de un equipo mecánico realizar

El máximo de esfuerzo pero sin descuidad ni dejar de lado la TPM POM RCM
8. En el área de operación porque es importante el tema de costos de y producción

Porque cada máquina tiene un determinado periodo de uso y este tiene que estar programado
tanto en tiempo como en trabajo

9. Es la operación de maquinaria pesada en general algo sin importancia+

Los rendimientos de maquinaria pesada en los movimientos de tierras son una base sólida que
aporta información valiosa para los procesos de planeación, estimación de costos y control, y
así mismo mejora los presupuestos y cotizaciones, ajustará de mejor forma los cronogramas de
actividades ligadas a los movimientos de tierra. La tabla de rendimientos de maquinaria
pesada tomada en obra es una opción con la que se cuenta a nivel local para estimar de forma
precisa, puntual y objetiva los rendimientos de un equipo pesado al momento de realizar el
movimiento de tierras.

Maquinaria para movimiento de tierra

Son en general equipos autopropulsados utilizados en construcción de caminos, carreteras,

ferrocarriles, túneles, aeropuertos, obras hidráulicas, y edificaciones. Están diseñados para
llevar a cabo varias funciones, como son: soltar y remover la tierra, elevar y cargar la tierra en
vehículos que han de transportarla, distribuir la tierra en tongadas o capas de espesor
controlado, y compactar la tierra. Algunas máquinas pueden efectuar más de una de estas
operaciones. Entre otras se pueden mencionar las siguientes máquinas para movimiento de
tierra
10. Como la aplicación de las 5 “S” mejoraría el desarrollo del trabajo en una empresa minera

1) SEIRI = ELIMINAR

Seleccionar en el puesto de trabajo lo que es estrictamente necesario y que debe ser

conservado, eliminando el resto. Ejemplo: definir un perímetro de trabajo 5S, en nuestro caso
tendremos tantos perímetros de trabajo como células de trabajo definidas anteriormente;
marcarse un

objetivo (volumen, cantidad eliminada, etc......) y un periodo test (de 2 a 4 semanas)

2) SEITON = ORDENAR

Disponer y actuar reduciendo gestos inútiles, esfuerzos y pérdidas de tiempo:

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.” Será necesario analizar la forma de coger el
objeto y de colocarlo,

Preguntarse por qué es necesario tanto tiempo para encontrarlo.

Esto desembocará en determinar criterios de elección de colocación de objetos

3) SEISO = LIMPIAR E INSPECCIONAR

Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la suciedad, y así
permitir inspeccionar las máquinas y herramientas con el fin de detectar anomalías y desgastes
prematuros.

Seguir los siguientes puntos podía ser un ejemplo de actuación:

- Dividir el perímetro en zonas, definiendo un responsable para cada zona.

- Elegir lo que debe ser limpiado y en qué orden.

- Definir criterios de “estado de limpieza”.

- Estudiar método e instrumentos de limpieza.

- Buscar la eficacia de las acciones de eliminación de zonas de suciedades.

4) SEIKETSU = ESTANDARIZAR

Definir las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedará despejado de objetos inútiles,
ordenado, limpio e inspeccionado precisando de los medios para eliminar las causas de la
suciedad y el desorden.

Se tratará de un trabajo en equipo que tenderá a la formalización por escrito de las reglas de
aplicación. Conviene que sean simples y claramente visibles, colocándolas en zonas claves,
como pasillos de alta concurrencia, zonas de colocación de herramientas, etc.
5) SHITSUKE = RESPETAR ESTÁNDARES Y HACERLOS

PROGRESAR

De importancia vital, la mentalidad de la Dirección ha de ser respetar los estándares logrados y

hacerlos respetar por todos, manteniendo los buenos hábitos y mejorando en lo posible.

La disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras fases se
deteriora rápidamente. No es visible y no puede medirse a diferencia de las fases eliminar,
ordenar, limpiar y estandarizar. Debe existir en la mente y en la voluntad de las personas,
además se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.