Seminario 2

PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCION DE
LAS CIMENTACIONES
2.- CUANDO EL SUELO
DONDE SE VA A CIMENTAR
ES DE BAJA CAPACIDAD
3.- CUANDO EL SUELO

ES DE RELLENO
1.- CUANDO EXISTE

DESNIVEL ENTRE PROBLEMAS EN
DOS CIMENTACIONES CIMENTACION
4.- CUANDO EN LA
CIMENTACION SE TIENE
5.- CUANDO LA CIMENTACION
PRESENCIA DE AGUA
ESTA POR DEBAJO DE LAS
CONSTRUCCIONES VECINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

PROBLEMA DE APLICACION © Copyright All reserved right GALERIA DE FOTOGRAFIAS
D
SUB. - ZAPATA
SI D<H; HAY NECESIDAD DE HACER UNA SUB. - ZAPATA

© Copyright All reserved right
SI EL SUELO ES DE BAJA
CAPACIDAD PORTANTE EN LA
ALTURA DE CIMENTACIÓN
ESTABLECIDA EN EL
PROYECTO, SE EXCAVRÁ
HASTA LLEGAR A UN TERRENO
DE MEJOR RESISTENCIA, Y LA
SOBRE EXCAVACIÓN
REALIZADA, SE COLOCARÁ UN
CONCRETO DE BAJA
RESISTENCIA (SUB-ZAPATA).
ARCILLA
2.0m LIMOSA
GRAVA
SUB - ZAPATA

CUANDO REALIZAMOS LAS
EXCAVACIONES PARA LA
CIMENTACIÓN Y
ENCONTRAMOS QUE ESTO
ESTÁ CONSTITUIDO POR
RELLENOS, LA EXCAVACIÓN
DEBERÁ REALIZARSE HASTA
ENCONTRAR UN TERRENO
FIRME, Y SE COLOCACRÁ UNA
SUB-ZAPATA HASTA LA ALTURA
INDICADA EN LOS PLANOS
SUB - ZAPATA

CUANDO NOS
ENCONTRAMOS EN
UN TERRENO QUE
TENGAN EL NIVEL
FREÁTICO ALTO,
DEBERÁ DE
UTILIZARSE MANTAS
GEOTEXTILES
(MEMBRANAS) PARA
IMPERMEABILIZAR
LA ESTRUCTURA.
PARA REALIZAR LA
COLOCACIÓN DE LA
MANTA Y EL
CONCRETO EN LOS
CIMIENTOS, SE
ELIMINARÁ EL AGUA
GEOTEXTIL UTILIZANDO
BOMBAS

OTRO DELOS PROBLEMAS COMUNES EN LAS
CIMENTACIONES DE EDIFICACIONES PARA REALIZAR
1.- CALZADURA
EXCAVACIONES POR DEBAJO DE LOS CIMIENTOS E LAS
2.- MURO PANTALLA EDIFICACIONES VECINAS, RESOLVIENDOSE ESTOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA UTILIZANDO CALZADURAS, MUROS PANTALLA O MURON
© Copyright All reserved right ANCLADOS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
DE LA CALZADURA
1. HACEMOS LA EXCAVACION HASTA EL NIVEL DE
FONDO DE LA CIMENTACION EXISTENTE.
3.
2. EXCAVACION
CON CRITERIO
DIAGRAMA 4. 5. EXCAVACION
DE PRESION CON CRITERIO
6. SE REPITE DESDE
EL PROCESO 2.
ELEVACION FRONTAL
A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 3. ENCOFRADO PARA LA
CALZADURA
4. COLOCACION DEL
CONCRETO PARA
CALZADURA (C:H – 1:12 +
B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 30% P.G.)
CALZADURAS

CALZADURA:
PROCEDIEMIENTOS

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
DEL MURO PANTALLA
1. HACEMOS LA EXCAVACION HASTA EL NIVEL DE
FONDO DE LA CIMENTACION EXISTENTE.
5. ENCOFRADO
3.00m
3. PERFORACION,
CABLE DE ACERO E 2. EXCAVACION
INYECTADO DE CON CRITERIO
CONCRETO FLUIDO
4. ACERO DE
REFUERZO 5. EXCAVACION
CON CRITERIO
SE CONTINUA
ELEVACION FRONTAL
A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 6. COLOCACION DEL
CONCRETO ESTRUCTURAL
7. TENSADO DEL CABLE SE

ATORTOLA LA PANTALLA
B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 8. DESENCOFRADO
MURO PANTALLA
ES UN METODO MODERNO DE HACER MUROS DE PROFUNDIDADES MAYORES A LOS

10 METROS.

EXCAVACION PARA MUROS
PANTALLA

ACERO Y ENCOFRADO PARA MURO
PANTALLA

VISTA DE LOS MUROS
PANTALLA

DISPOSICION DE LOS CABLES DE
ANCLAJE EN EL SUELO

ESQUEMA EN CORTE DEL MURO
PANTALLA

COMENTARIOS FINALES
• El procedimiento tradicional de calzadura tiene
inconvenientes que se hacen evidentes en
excavaciones profundas.
• Las pantallas ancladas ofrecen ventajas evidentes
y pueden ser competitivas desde los 10m. Ya el
procedimiento constructivo en el conglomerado
esta dominado.
• Las pantallas ancladas requieren también de
conocimiento de las características y condiciones
del suelo, experiencia en el tema y control
permanente.

PROBLEMA DE APLICACION
LA PROPIETARIA DE UN COLEGIO A DESIDIDO CONSTRUIR EL SEGUNDO PISO; DIAS
DESPUES DE INAURADA LA OBRA SE PRESENTARON FISURAS EN LOS MUROS DEL
PRIMER PISO; RAZON POR LA CUAL SE SOLICITO EL ESTUDIO DE SUELOS Y
CIMENTACIONES; CONCLUYENDOSE QUE DOS ZAPATAS ESTABAN CIEMNTADAS SOBRE
UN SUELO BLANDO TAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA; SE PIDE HALLAR LA
SOLUCION ASI COMO INDICAR LOS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS A SEGUIR.

JUNTAS O UNIÓN

TIPOS DE JUNTAS
• Las juntas se pueden clasificar en:
Juntas de Construcción
Juntas de Contracción
Juntas de Dilatación
Juntas Sísmicas

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Se produce por el proceso constructivo
Junta de Construcción
Viga Columna
Columna
Zapata

(2/3)L
Hay que analizar los diagramas de momento

para realizar los cortes.
Juntas
Water Stop

JUNTAS DE CONTRACCIÓN
Son juntas que deben hacerse para
absorber la deformación del concreto
cuando va secando
Pista

GRUÑA
VEREDA
SIN REFUERZO
Junta de Contracción
Fierro de Construcción
CON REFUERZO

JUNTAS DE DILATACIÓN
Son juntas para absorber la deformación del
concreto por dilatación (ΔTº)
Asfalto
Sin Refuerzo
Fierro Tubo
Con Refuerzo
JUNTAS SÍSMICAS
Son juntas que se realizan para dejar
espacio para el movimiento cuando se
producen sismos.
Muro
Sobrecimiento
Relleno

ACERO DE REFUERZO

ACERO DE REFUERZO
Toda obra de Concreto Armado lleva Acero
de refuerzo. Y el acero de refuerzo que se
utiliza el fierro corrugado

DIÁMETROS Y PROCEDENCIA
En el mercado existen diferentes diámetros
de fierro, que son los siguientes:
¼” ¾” Productores Nacionales
8mm 3/8”
12mm 1”
½“ 1 1/8”
5/8” 1 3/8”

ACERO DE REFUERZO
• LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS.
• SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO
TENDONES DE PREESFORZADO.
• SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y
RECUBIERTO CON EPOXICO.
• SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON
ALAMBRE LISO O CORRUGADO.
• EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES.
• SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO
CUMPLIENDO LA NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD
AMERICA DE SOLDADURAS.
• SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO.

TIPOS DE ACERO DE
REFUERZO

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
Y PESO DE LAS VARILLAS
DE ACERO DE REFUERZO
DIAMETRO DENOMINACION AREA PERIMERTO PESO NOMINAL % DE
DLI NOMINAL cm2 NOMINAL Kg/m DESPERDICIO
¼” 2 0.32 2.00 0.248 5%

8mm 0.50 2.51 0.383 5%
3/8” 3 0.71 2.99 0.560 5%
12mm 1.13 3.77 0.876 6%
½” 4 1.29 3.99 0.994 6%
5/8” 5 2.00 4.99 1.552 7%
¾” 6 2.84 5.98 2.235 8%
1” 8 5.10 7.98 3.973 10%
1 1/8” 9 6.45 9.00 5.060 12%
1 3/8” 11 10.06 11.25 7.907 12%

ALMACENAMIENTO DEL
FIERRO DE CONSTRUCCION
• EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS,
LIMPIOS Y AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.

PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
ARMADO
HABILITADO MONTAJE

CONSIDERACIONES EN EL
HABILITADO DEL ACERO
1. SE DEBE CORTAR Y DOBLAR DE ACUERDO A LAS
INDICACIONES DE LOS PLANOS Y A LAS NORMAS
VIGENTES.
2. LAS VARILLAS DE REFUERZO DEBERAN DOBLARSE EN

FRIO Y POR MEDIOS MECANICOS.
3. LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL

CONCRETO NO DEBERAN DOBLARSE.
4. LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN

SER ENDEREZADOS, NI DEBERAN VOLVERSE A DOBLAR.

RECOMENDACIONES
• CUANDO SE VA A COLOCAR EL CONCRETO EN LAS
ARMADURAS, ESTAS DEBERA DE REVISARCE A FIN DE
QUE NO TENGAN ADHERIDOS ELEMENTOS QUE EMPIDAN
LA ADHERENCIA DEL CONCRETO Y EL ACERO.
• EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDAN, Y ESTOS

DEBERAN DE LIMPIERSE CON ESCOBILLA DE ACERO, TAL
QUE SE ELIMINE EL TOTAL DE OXIDOS, A FIN DE LOGRAR
LA ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO Y EL ACERO.
• LOS FIERROS QUE PESAN MENOS DEL 6% DEL PESO

NOMINAL, NO DEBERA COLOCARSE EN LAS ARMADURAS.
PORQUE ESTA DISMINUCION ES CONSECUENCIA DEL
OXIDO.

DETALLES DE LA ARMADURA
1. NOMENCLATURA
2. GANCHOS ESTANDAR
3. DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO
4. DOBLADO
5. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE LA ARMADURA
6. COLOCACION DE LAS ARMADURAS
7. LIMITE AL ESPACIAMIENTO DE LAS ARMADURAS
8. HORMIGON DE PROTECCION DELAS ARMADURAS
9. DETALLES ESPECIALES DE LAS ARMADURAS DE LAS
COLUMNAS
10. CONEXIONES
11. ARMADURA TRANSVERSALES EN COLUMNAS
12. ARMADURAS TRANSVERSALES EN ELEMENTOS A
FLEXION
13. ARMADURA DE RETRACCION Y TEMPERATURA
14. REQUISISTOS DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.

DOBLECES

DOBLECES

DOBLECES

RECUBRIMIENTOS
Concreto

DETALLES DE LAS ARMADURAS




ACERO DE REFUERZO
EMPALMES
Longitud de empalme

EPALME POR TRASLAPE
PARA ELEMENTOS PARA ELEMENTOS EN
 EN COMPRESION FLEXO COMPRESION
3/8” 30 cm. 35 cm.
½” 40 cm. 45 cm.
5/8” 50 cm. 55 cm.
¾” 60 cm 70 cm.
1” 75 cm. 120 cm.
1 1/8” 85 cm. 155 cm.
1 3/8” 105 cm. 245 cm.

UBICACION DEL EN CUALQUIER LUGAR A UN TERCIO CENTRAL
EMPALME
MAXIMO NUMERO 50% (ALTERNADAMENTE) 50% (ALTERNADAMENTE)
DE EMPALMES

TRASLAPE
L/3
L/3 1/3 central
L/3

EPALME POR TRASLAPE
PARA PARA ELEMENTOS EN FLEXION
ELEMENTOS EN
 TRACCION ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4
3/8” 50 cm. 40 cm. 35 cm. 35 cm. 30 cm.
½” 60 cm. 55 cm. 45 cm. 45 cm. 30 cm.
5/8” 75 cm. 70 cm. 55 cm. 55 cm. 40 cm.
¾” 95 cm. 90 cm. 70 cm. 70 cm. 50 cm.
1” 175 cm. 160 cm. 120 cm. 120 cm. 90 cm.
1 1/8” 225 cm. 205 cm. 155 cm. 155 cm. 110 cm.
1 3/8” 315 cm. 325 cm. 245 cm. 245 cm. 170 cm.
UBICACION DEL EN CUALQUIER

EMPALME LUGAR
MAXIMO NUMERO 50% 50% 75% 50% 75%
DE EMPALMES (ALTERNAD.)

UBICACION DE LA ZONA

UBICACION DE LA ZONA

EMPALME POR SOLDADURA
NO ES RECOMENDABLE SU USO, SIN EMBARGO EN ALGUNOS CASOS TIENE
QUE REALIZARSE PARA ELLO SE RECOMIENDA LO SIGUIENTE:
• USAR ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO YA QUE ESTOS

PERMITEN SOLDAR A TEMPERATURAS BAJAS.
• USAR ELECTRODOS DE LA SERIE E70 O SOLDADURA SUPERCITO (1/8”) Y

ESTOS DEBEN ESTAR COMPLETAMENTE SECOS Y PRECALENTAR EL
FIERRO HASTA 100 ºC.
• LA SECUENCIA DE SOLDADURA SERA, TAL QUE SE GENERE EL MENOR

CALOR POSIBLE, PARA TAL EFECTO DEBERA SOLDARSE FORMANDO
CORDONES DE 1/8” Y CON UN AMPERAJE DE 90 AMPERIOS.

ENCOFRADOS
DEFINICION
• SON MOLDES QUE SE
UTILIZAN PARA RECIBIR EL
CONCRETO FRESCO,
DANDOLE LAS FORMAS QUE
SE REQUIEREN, COMO SON
LAS VIGAS, COLUMNAS,
LOSAS, ETC.
REQUISITOS QUE DEBEN
CUMPLIR LOS ENCOFRADOS
• SER SUFICIENTEMENTE FUERTE PARA

SOPORTAR LA PRESION O PESO DEL
CONCRETO FRESCO MAS LA
SOBRECARGA
• SER SUFICIENTEMENTE RIGIDOS

PARA CONSERVAR SU FORMA, SIN
DEFORMACIONES EXTREMAS
• DEBEN SER ECONOMICOS (MADERA,

METALICA, PLASTICO, ETC)
MATERIALES UTILIZADOS
EN ENCOFRADOS
• LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN
ENCOFRADOS SERAN ESTABLECIDOS
TENIENDO EN CUENTA EL COSTO, LA
FACILIDAD DE ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO, E INCLUSO DE FASIL
TRANSPORTE.
• ENTRE LOS MATERIALES MAS UTILIZADOS
TENEMOS:
MADERA
• EN LA CONSTRUCCION UTILIZAMOS LA
MADERA TORNILLO
• ES DE UNA RESISTENCIA ACEPTABLE Y
COSTO BAJO
• SU COSTO DE COMERCIALIZACION ES
EN PIE CUADRADOS
• SU NUMERO DE USOS ES SUPERIOR A
20, CON UN BUEN CUIDADO DE LA
MADERA.
• EN LA OBRA DEBE UTILIZARCE LA
MADERA SECA
TRIPLEY
• SU
COMERCIALIZACION
ES EN PLANCHAS DE
1.20x2.40m.
• SE LOGRA UNA
SUPERFICIE LISA.
• PERMITE OBTENER
MOLDES DE GRAN
MAGNITUD.
METALICO
• SE MEJORA LA PRODUCTIVI-
DAD EN CONSTRUCCIONES
MASIVAS.
• SE UTILIZA PARA LUCES Y

ALTURA CONSIDERABLE.
• SE ALQUILA COMO EQUIPO (S/.

POR HORA).
ALUMINIO
• SE ESTA UTILIZANDO EN
VIVIENDAS DE CONCRETO.
• ES UNA ESTRUCTURA LIVIANA.
• SU USO ES MAS PARA
CONSTRUCCIONES DE GRAN
VOLUMEM.
• ES UN PRODUCTO
INDUSTRIALIZADO.
• EL NUMERO DE USOS ES
GRANDE.
FIBRA DE VIDRIO
• FIBRA DE VIDRIO-POLIESTER.
Empleado normalmente en las piscinas prefabricadas. Suelen ser (a veces) una solución
económica, dado que el ahorro principalmente viene dado por una reducción considerable de la mano
de obra total empleada en cualquier obra. Son estructuras monoblock que se montan "tal cual" en un
asentamiento o agujero previamente preparado en la finca. Como principales inconvenientes
podemos citar los siguientes:
PLASTICO
CONSIDERACIONES A TENER EN
CUENTA PARA LOS ENCOFRADOS
3) HABILITARLOS EN 4) QUE SEA UN
TALLERES MATERIAL
ECONOMICO
2) FABRICACION
DE FORMA
ESTANDAR 5) EL USO RACIONAL DE
CLAVOS EN LA
MAERA
1) DISEÑO
ADECUADO ENCOFRADO
6) UTILIZAR PIEZAS
COMPLEMENTARIAS
9) PLANIFICAR LA OBRA
EN FUNCION DE LA
7) DESENCOFRAR TAN
DISPONIBILIDAD DEL
PRONTO COMO SEA
ENCOFRADO
8) LIMPIAR Y LUBRICAR CONVENIENTE
DESPUES DE CADA USO
ETAPAS CONSTRUCTIVAS
DE LOS ENCOFRADOS
HABILITADO
TRAZADO
ARMADO O
MONTAJE ARMADO
CORRIDO DE NIVEL
DESENCOFRADO
LIMPIEZA Y LUBRICACION
HABILITACION
• PREPARAR LOS
ELEMENTOS DEL
ENCOFRADO QUE
SE VAN A UTILIZAR
COMO SON:
TABLEROS,
PUNTALES,
BARROTES,
ETC.
ARMADO O MONTAJE
2) COLOCAR LOS RESPECTIVOS
ELEMENTOS DEL ENCOFRADO,
HABILITANDO Y FIJANDOLOS
1) TRAZADO
3) VERIFICAR SU
ALINEAMIENTO
Y APLOME.
4) TERMINADO EL ARMADO,
SE INDICARA EL NIVEL
HASTA DONDE SE VA HA
VACIAR EL CONCRETO
DESENCOFRADO Y LIMPIEZA
• Para elementos verticales, 24 horas de vaciado de

concreto
• Para losas: 7días de vaciado del concreto
• Para vigas de luces cortas: 15 días
• Para vigas de grandes luces: 21 días
Limpieza y mantenimiento de los elementos de los

encofrados
CARGAS Y PRESIONES
EN LOS ENCOFRADOS
LOS ENCOFRADOS ESTAN SOMETIDOS A DIVERSOS TIPOS DE CARGA
PESO DEL PESO DE LAS

PESO DE LOS PESO DE LOS
CONCRETO
LADRILLOS DE ENCOFRADOS SOBRECARGAS
Pc=2400 Kgm3 TECHO
S/C=250 K/m2
Pm=200Kg/m2
t=20 cm.
ENCOFRADO
PRESION LATERAL
DEL CONCRETO
SI SE LLENA RAPIDAMENTE SI SE LLENA LENTAMENTE EL
EL CONCRETO CONCRETO
h1
h
h2
P  h  CONCRETO P máximo
MURO MURO
FORMULAS PARA DETERMINAR
LA PRESION MAXIMA
• SON EXPERIMENTALES
1. PARA ENCOFRADOS 2. PARA ENCOFRADOS

DE MUROS: DE COLUMNAS:
720000 R 720000 R
PMAXIMO  732  PMAXIMA  732 
9T  160 9T  160
Para R  2m
h DONDE:
1060000 224000 R
PMAXIMO  732   R=VELOCIDAD DE VACIADO m/h
9T  160 9T  160 T=TEMPERATURA DE VACIADO EN ºC
Para R  2 m P máxima = Presión Máxima Kg/m2
h
NOTA: ESTAS FORMULAS ESTAN DADAS PARA CONCRETO
COMPACTADO CON VIBRADOR
LIMITACIONES DE LAS
PRESIONES MAXIMAS
• PARA MUROS  PARA COLUMNAS
9765 Kg/m2 14650 Kg/m2

Presión 2400 H Presión 2400 H
P máxima P máxima
SE ELIGE LA MENOR DE LOS TRES VOLORES

CORRECCION POR EL
PESO DEL CONCRETO
• LA CORRECION SE HARA HACIENDO UNA REGLA DE TRES

SIMPLE DIRECTA:
P MAXIMA --------2400Kg/m3
X --------2800Kg/m3
PESO ESPECIFICO DEL

CONCRETO
CORRECCION POR EL METODO
DE COMPACTACION
• SI SE HACE USO DE LA COMPACTACION
NORMAL, LA PRESION MAXIMA SE
REDUCIRA EN UN 10%
PMAXIMA   CONCRETO h1
h1 Despejando h1 :
H PMAXIMA
h1 
h2  CONCRETO
h2  H  h1
MURO O COLUMNA P máximo
FACTORES DE LOS QUE
DEPENDE LA PRESION MAXIMA
2) TEMPERATURA
DE COLOCACION 3) CONSISTENCIA
1) VELOCIDAD DEL CONCRETO
DE VACIADO
PRESION
MAXIMA 4) FACTOR DEL
7) ALTURA DE PESO DEL
VACEADO CONCRETO
H
h
6) FORMA Y DIMEN- 5) METODO DE

SIONES DEL COMPACTACION
ENCOFRADO
DIMENSIONAMIENTO
DE ENCOFRADOS
VERIFICACION POR FLEXION
• MOMENTO RESISTENTE: • MOMENTO FLECTOR:
I W L2
M R  f m  M R  f m Z Mf 
C K
I
Z  (MODULO DE SECCION)
C
MR  M f (CONDICION DE EQUILIBRIO)
LUEGO:
K fm
L Z
W
DONDE:
M R  Momento Re sistente
M f  Momento Flector Actuante
f m  Esfuerzo en flexión
I  Momento de Inercia
C  Dis tan cia del eje neutro al extremo
W  C arg a uniformeme nte distribuid a
L  Dis tan cia entre apoyos
K  8 (viga simplemente apoyada)
10 (viga continua)
VERIFICACION POR CORTE
• CORTANTE RESISTENTE: • CORTANTE ACTUANTE:
2
VR  f v A Va  k W L
3
VR  Va (CONDICION DE EQUILIBRIO)
LUEGO:
2 fv A
L
3kW
DONDE:
VR  Cor tan te Re sistente

Va  Cor tan te Actuante
f v  Esfuerzo Cor tan te
A  Area de la sec ción
k  0.50 (viga simplemente apoyada)
0.60 (viga continua)
VERIFICACION POR FLECHA
1) L , L
270 360
2) CASOS DE TABLAS (EN LOSAS Y TABLEROS)
  1  1.60mm
16"
3) BARROTES Y LARGEROS
  1  3.20mm
8"
4) BARROTES Y LARGEROS QUE TENGAN LUCES > A 15m.
 1  6.40mm
4"
CONSIDERANDO CARGAS
LUCES Y RIGIDEZ
W L4
  KO donde: E=Modulo de Elasticidad
EI
Despejando L tenemos : K  5 Viga simplemente apoyada
O 384
EI 1 Viga empotrada
L4 384
KO W 1 Viga Continua
128
SE ELIGE EL MENOR VALOR DE “L” DE LOS DIFERENTES CASOS

VERIFICACION DEL APOYO
P
 fC
A
f C  Esfuerzo de compresión
perpendicular a la fibra.
VERIFICACION DE PUNTALES
O PIE DERECHO
1) COLUMNA CORTA:
L
Si  10 La falla será como columna corta P MAX
d
y PMAX  f C A
2) COLUMNA LARGA:
L E
10   K , donde K  0.642
d fC h
L
 1 L  4

 A f C 1    
d
PMAX
 3  K d  
L
K
d
0.274 E A
PMAX  2
L
 
d 
donde : fC  ESFUERZO EN COMPRESION
PARALELO A LA FIBRA
PROBLEMA
Determinar las Tablas, Soleras, y
Puntales, para encofrar una losa
aligerada de 0.25m de espesor y 2.50m
de altura. Los ladrillos son de
0.30x0.30x0.20m. y que pesa 10 kg c/u;
la flecha a considerar para la tabla y
solera es de 2mm y las característica de
la madera a utilizar son:
E  105 kg
cm 2
f m  100 kg 2
cm
f C  50 kg 2
cm
f C  20 kg 2
cm
f v  15 kg 2
cm
Peso.Específico  780 kg
cm3
SOLUCIÓN
Losa Aligerada e=0.25; h=2.5m
HORIZONTAL

Ladrillo 0.10
0.30
0.25
Tabla
Solera
Oreja
Pie Derecho o
Puntal
FRONTAL LOSA ALIGERADA

Diseñando:
I) Determinación de las cargas:
Cargas del concreto por metro – cuadrado
1.Losa: 1.0x1.0x0.05 = Volumen
Pesoxm2: 1x1x0.05x2400kg/m2=120kg/m2
2.Viguetas:
Pesoxm2=0.1x0.2x1.0x2.5x2400kg/m2=120kg/m2
3.Ladrillos: # Ladrillosxm2
Pesoxm2=3.33x2.5x10kg/m3x(m3)=83.25kg/m2.
323.25kg/m2
SOBRECARGA
s/c= 250kg/cm2 Según: A.C.I.
CARGA DEL DISEÑO x m2:
=250+323.25=573.25kg/m2.

Diseñando:
II) Determinación de las Tablas:
Cargas para una Tabla kg/m2.
573.25x0.40ml= 229.3kg/ml
l Tabla
Solera
Generalmente Tablas de 1” de espesor y ancho 3” normalmente
Tabla de 1”x8” C: Distancia al Eje Neutro
h=1”=2.54cm
b=8”=20cm
Verificación por Flexión
10I kg
l    100
c
2
cm
I  b  h  20 2.5  26.04

1 3 1 3
12 12
c  1.25cm   2.29 kg
2
cm
10  100  26.04
l  95.38cm  95cm
1.25  2.29
Verificación por Flecha
  2mm  0.2cm
Para vigas continuas
1 l 4
 128 EI
 l 4
128 EI 
0.2  128  10 5
 26.04
4  73.45cm
2.29
l  73cm  95cm  Tomar el menor
Se considerará l=73cm para obtener 2mm de deformación con
95cm. El  es menor.

Verificación por Corte
Para Vigas Continuas:
l
 MAX  0.9
bh
0.9  2.29  73 kg
  MAX   2.96 2  15 kg cm 2
20  2.54 cm
Si 2.96<15 cumple => No Falla por Corte

O.K.!!
El espaciamiento entre soleras = 73cm
Hallando el espaciamiento entre puntales:
  4.185 kg
cm.l Tabla
Considerando Generalmente Soleras de 2”x4” en obra
4”
2” © Copyright All reserved right
Verificación por Flexión
I  510   416.67cm 4 c  5cm
1 3
12
kg
CARGA :   0.73  573.25 2  418.5 kg
cm ml
  4.185 kg 1ml
cml
10I 0.73
l
c
10  100  416.67
l  140.9cm  1.40mts.
5  4.185
Verificación por Flecha
  2mm  0.2cm
  128  E  I
l4

0.2  128  10  416.67 5
4
4.185
 126.4cm  140.9cm
l
 MAX  0.9
bh
0.9  4.185  126.4 kg
  MAX   9.52 2
5  10 cm
kg
 9.52 2  15 kg cm 2 Cumple O.K.!!
cm
Por lo tanto, la solera a utilizar es de 2”x4”
con espaciamiento de 1.26m de Pie
Derecho
Verificación por Puntales
0.73
1.26
1.26
H=2.4m
0.73
Puntal
CARGAS
Carga que va a soportar un puntal:
wp= 1.26x0.73x573.25=527.27kg
Considerando un Puntal de 3”x3”; para ver si
falla por esbeltez o por columna corta.
Determinando la relación de Esbeltez
l 240
  32  10  Falla por Esbeltez 7.5cm=3”
D 7 .5
Sección del Puntal 3”

Columna falla por Aplazamiento
E
CALCULANDO K  0.642
C|| P
105
K  0.642  28.62
50
l
Si  k  El puntal fallará por
D
COLUMNA LARGA 32  28.62
0.274  E  A 0.274  105  (7.5) 2
P     2
 
P 1505 kg cm
l
2 
322
D
 PADM  1505 kg cm 2  Aguanta la madera 
PACTUANTE  P  O.K .!!
GALERIAS DE FOTOS

Seminario 2

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Seminario 2

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCION DE

3.- CUANDO EL SUELO

1.- CUANDO EXISTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

7. TENSADO DEL CABLE SE

ES UN METODO MODERNO DE HACER MUROS DE PROFUNDIDADES MAYORES A LOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Hay que analizar los diagramas de momento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

¼” 2 0.32 2.00 0.248 5%

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

2. LAS VARILLAS DE REFUERZO DEBERAN DOBLARSE EN

3. LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL

4. LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

• EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDAN, Y ESTOS

• LOS FIERROS QUE PESAN MENOS DEL 6% DEL PESO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

5/8” 50 cm. 55 cm.

1” 75 cm. 120 cm.

1 1/8” 85 cm. 155 cm.

1 3/8” 105 cm. 245 cm.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

L/3 1/3 central

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

3/8” 50 cm. 40 cm. 35 cm. 35 cm. 30 cm.

½” 60 cm. 55 cm. 45 cm. 45 cm. 30 cm.