Laboratorios Máquinas

Térmicas
1
Caldera pirotubular: Generación de
vapor.

4° Ciclo

C10

2018- II
 TECSUP MÁQUINAS TÉRMICAS

I. INFORMACIÓN GENERAL:
1. Centro de estudios: Instituto Superior Tecnológico TECSUP NORTE.
2. Laboratorio: Máquinas Térmicas
3. Ubicación: Urb. Víctor Larco Herrera-Trujillo
4. Curso: Máquinas Térmicas
5. Ciclo: IV
6. Docente: Ing. Cesar Fernando Pinedo Luján.
7. Horas de laboratorio: 4 horas

CICLO SECCIÓN GRUPO N° FECHA

V B 10/09/2018

ALUMNOS:

N° Apellidos y nombres: Fotografía

1 Rodríguez Aranda, Jonathan

2 Rosario Flores, Irvin

3 Salvador Loyola, Hansvan

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II. OBJETIVOS:
 Comprender como se da el proceso de generación de vapor de la caldera pirotubular.
 Reconocer los diferentes componentes o partes que posee la caldera pirotubular.
 Describir el principio de funcionamiento de dicho caldero pirotubular.
III. MARCO TEÓRICO:
A. CALDERA.
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para
producir vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser
suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila
atómica, por irradiación solar o por una corriente eléctrica. Cuando el calor es
suministrado por el líquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen emplear
otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor.
Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este
vapor saturado se genera a través de una transferencia de energía (en forma de
calor) en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de
estado. La transferencia de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que
ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su presión y
temperatura. La presión, como se indicó al inicio, no puede aumentar de manera
desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se controla mediante el
escape de gases de combustión, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande,
estas están construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el
acero laminado.
B. TIPOS DE CALDERAS:
Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos
y su circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos
estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible,
forma de alimentación del agua y otros muchos factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
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i. PIROTUBULARES.
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el
interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir
por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las
paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto
encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,
vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del
cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que
provoca el aumento de la presión del interior del recipiente y su visualización
en el manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en
el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo
elevadas, más allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y
disponen de moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para
elevadas producciones de vapor.

Figura1. Vista Caldera pirotubular

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ii. ACUOTUBULARES:
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la
combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se
produce la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas
el intercambio es básicamente por radiación desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es
la que circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de
combustión y que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la
combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se
comunican entre sí en dos domos.

Figura 2. Vista Caldera acuotubular

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C. CAPACIDAD DE UNA CALDERA:

A una caldera se le asocian generalmente dos tipos de capacidades
a) CAPACIDAD REAL. Que tiene relación con la cantidad y contenido de calor en
vapor y se mide en Kg de vapor/tiempo
b) CAPACIDAD NOMINAL. Tiene relación con su área o superficie de calentamiento o
superficie de calefacción
D. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CALDERAS.

CALDERA PIROTUBULAR
VENTAJAS
 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de
diseño en comparación con las acuotubulares de
igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran
volumen de agua permite absorber fácilmente las
fluctuaciones en la demanda.
 Menores exigencias de pureza en el agua de
alimentación porque las incrustaciones formadas
en el exterior de los tubos son más fáciles de
atacar y son eliminadas por las purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
DESVENTAJAS
 Mayor tamaño y peso que las
acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor tiempo para subir presión y entrar
en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de exposición o
ruptura, debido al gran volumen de agua
almacenado.
 No son empleadas para altas presiones.

CALDERA ACUOTUBULAR
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Son más livianas que las pirotubulares.  Son costosas debido a la disposición de
 Rapidez en producción de vapor. los tubos.
 Adecuadas para presiones elevadas.  No son adecuadas para presiones bajas.
 Ideal para producción de vapor seco.  Requieren un tratamiento al agua de
 Altas eficiencias de funcionamiento. alimentación más exigente.
 Tiempos prolongados para
mantenimiento

EFICIENCIA ENTRE CALDEROS

COMBUSTIBLE C.PIROTUBULAR C.ACUPTUBULAR

GAS NATURAL 81.2% 78,5 %

DIÉSEL 2 84.7% 81.0 %

RESIDUAL 6 85,0% 81.4 %

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E. PARTES DE UNA CALDERA:

Tambor de vapor Hogar de la caldera

Ventilador
PARTES DE UNA Quemadores
CALDERA

Caja de secado

Tubos ascendentes

Pre calentador de
aire
Tubos descendentes

Calentador de
aire

Súper calentador

Caja de
aire

Figura 3. Esquema de las partes de una caldera

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F. ACCESORIOS DE CALDERAS:

Tubos de nivel de agua

Indicadores de nivel de agua Grifos o llaves de prueba

Accesorios de observación Manómetros

Indicadores de presión dicadores de O2
Altímetros

Indicadores de CO
Analizadores de gases de comb. Indicadores de O2
dicadores de O2
Indicadores de CO2

De peso directo
Accesorios de Seguridad
ACCESORIOS DE LA CALDERA

Válvulas de seguridad

De resorte

Tapones fusibles Silbato de vapor

Alarmas Luces y/o campanillas

Control de presión o presostato

Accesorios de control

Control de temperatura o termostato

automático.

Control de bajo nivel de agua

Control de aire

Control de llama

Control de encendido
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G. TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDERAS

 PRODUCTOS QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS PARA
CALDERAS INDUSTRIALES.
Los productos químicos indispensables que se deben utilizar en un caldero son aquellos que
protegen contra la oxidación por dilución de oxígeno en el agua y contra la formación de
incrustaciones.
 Polímeros para Calderas
¿En qué consiste el uso de polímeros para tratamiento de aguas de calderas?
El tratamiento químico interno con polímeros, tiene como función mantener en
solubilidad la dureza de calcio y magnesio.
Es el encargado de dispersar las sales de fierro y otros tipos de sales que puedan
existir en el agua del caldero. El objetivo es evitar que las sales se depositen en el
interior de la caldera
¿Cómo debe ser el control?
El control del programa químico interno por polímeros es sencillo de realizar, con un
balance iónico de contaminantes para la dosificación y un residual de polímeros para
el refuerzo del sistema de agua en el interior del caldero es suficiente.
H. VENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS
DE CALDEROS INDUSTRIALES.

 El número de purgas es bajo.

 Se tiene una mayor eficiencia en el uso de la energía para la producción de vapor.
 Las limpiezas químicas del interior del caldero disminuyen o en la mayoría de
casos se eliminan por completo, esto reduce los costos por mantenimiento.
 Por medio de la formación de compuestos solubles, se tiene una buena eficiencia
del trasporte de la dureza y fierro en el interior del agua del caldero.
 Un mejor control de la corrosión.
 Se asegura la producción de vapor de buena calidad, por la formulación que
contiene un compuesto antiespumante.
 La dosificación y el control son sencillos.
 Los tratamientos con polímeros no son corrosivos, ni con una sobredosificación.
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¿En qué consiste el tratamiento de agua para calderas?

Vamos a describir los principales problemas, causas y soluciones que debes
conocer e implementar de inmediato para corregir los problemas sobre el
tratamiento de aguas de las calderas.
La formación de incrustaciones y generación de procesos corrosivos en las calderas
de vapor, provocan fallas mecánicas y disminuyen la eficiencia de operación.
El tratamiento adecuado de la caldera industrial, incluye el equilibrio perfecto entre
los productos químicos para el tratamiento interno, el tratamiento de agua externo,
la capacitación y el soporte constante.
I. NORMAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALDERA PARA
CALDERA VERTICAL TECSUP-TRUJILLO.
1. PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO
Estas indicaciones normalmente pueden seguirse al mismo que se realiza la
inspección general de la máquina, sin embargo, por tratarse de un punto tan
importante como la seguridad, preferimos dar una lista separada de ítems, que
deben verificarse en su instalación definitiva, pero aplica en general para cualquier
arranque después de una parada.
a) Seguridad
 Verificar la existencia de extintores en el área de la caldera, tipo de espuma.
 Iluminación adecuada y en óptimas condiciones de funcionamiento.
 Limitar el acceso al área, el personal no autorizado, sistema de identificación
de válvulas y sistemas de seguridad adecuado.
 Área de caldera totalmente limpia y libre de materiales inflamables.
2. SISTEMA DE ENCENDIDO
b) Indicadores:
 Presión de entrada del agua - manifold
 Presión de manifold de gas (Balones de alimentación)
 Presión de gas (manómetro de gas) de la entrada de gas del quemador
 Manómetro de caldero frio
 Nivel de agua en la caldera (visor de nivel – McDonnell & Miller)
 Nivel de agua en el tanque (visor de nivel del tanque)
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VALORES TÍPICOS INICIO

TABLA N° 1 UNIDAD
OPERACIÓN CALDERO
Rango: 25 – 60, presión de trabajo 40 PSI
Manómetro de agua
PSI
Manómetro de gas BAR
Presión trabajo: 5
(balones)
Presión del manómetro de Rango: 48 – 52 (estático) Rango: 10 – Mbar
gas entrada al quemador 15 (dinámico)
Presión manómetro de PSI
0
caldero frio
Presión manómetro de PSI
caldero en trabajo a presión Menos de 115 PSI
máxima
Volumen y nivel agua visor GLN
81 GLN, ⁄ altura del tanque
del tanque agua de
alimentación alimentación visor
Superior 1.5” de la altura de la línea PULG
Nivel de agua de
en alto relieve en el cuerpo del control
McDonnell
McDonnell

J. VALVULAS DE PURGA
El agua de alimentación de una caldera, generalmente contiene impurezas de
distintas clases, los productos químicos agregados para acondicionar y reducir los
efectos negativos de tales impurezas se van concentrando y forman lodos que se
depositan en las superficies de calentamiento. La reducción de dichas
concentraciones y depósitos se logran mediante la utilización del sistema de purgas
de la caldera.
Es por lo tanto de gran importancia que durante los primeros meses de
funcionamiento se lleve un control riguroso de las condiciones del agua de
alimentación y del agua interna, un control rigurosos de las condiciones del agua de
alimentación y del agua interna, que se use para la purga y que se haga una
inspección cuidadosa después de las primeras seis semanas de operación, solo así se
podrá implantar un régimen de purgas del caldero, adecuado para mantener los
parámetros ideales de funcionamiento, basados en los resultados de las pruebas de
laboratorio y experiencias recogidas del funcionamiento de la caldera. Apoyados
con empresas especialistas en este rubro.
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K. ABLANDADOR
Un ablandador consta de tres elementos principales: tanque de resina, válvulas y
tanque de salmuera. En el tanque de resina es donde se produce el “ablandamiento”
del agua, al producirse un intercambio iónico entre el agua “dura”, rica en calcio y
magnesio y la resina, rica en sodio. Cuando esto ocurre la resina retine el calcio y
magnesio y el agua se lleva el sodio.
Dado que la cantidad de iones de sodio que posee la resina para intercambiar con el
agua “dura”, es limitada. Cada cierto tiempo la resina se agota. Esto quiere decir
que la resina se queda sin iones de sodio, por lo que el agua que circula a través de
ella no es ablandada. Para remediar esta situación se realiza el proceso inverso, esto
quiere decir que se hace pasar una salmuera, agua rica en sodio, a través de la resina
“agotada”, rica en calcio y magnesio. Este proceso se llama “regeneración”. Luego
de la regeneración la resina queda nuevamente “cargada”, rica en sodio y la
salmuera se bota al desagüe. La sal necesaria para el proceso de regeneración de la
resina debe estar disuelta en el tanque de salmuera, una vez que esta se agote.
El proceso de ablandamiento y regeneración son controlados por válvulas. Este
proceso tiene por objetivo determinar los tiempos de inicio y término de las etapas
de ablandamiento del agua.

Figura 4. Ablandador de agua para una caldera

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L. DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua es un término relativo. La tabla siguiente muestra una
clasificación del agua con relación a su dureza, como proporción a la concentración
de los constituyentes que la producen.
DUREZA (ppm CaCo3) CLASIFICACIÓN
Menos de 15 Muy suave
15 – 50 Suave
51 – 100 Dureza media
101 – 200 Dura
Más de 200 Alta dureza

M. OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE AGUA

 Prevención de formación de incrustaciones y depósitos.
 Desaireación o remoción de gases disueltos
 Protección contra la corrosión
 Eliminación de arrastre
 Precauciones contra fragilidad cáustica
 Eliminación de paradas innecesarias por fallas relativas al agua de caldera
 Mantenimiento de la operación eficiente sin pérdidas de combustible por
reducción de los coeficientes de transferencia de calor
N. INCRUSTACIONES Y DEPÓSITOS
La formación de incrustaciones y depósitos en la caldera ocasiona el
sobrecalentamiento, La pérdida de transferencia de calor en estas zonas da como
resultado baja producción de vapor, desperdicio de combustible. Las inspecciones
periódicas son indispensables.
O. ARRANQUE DE LA CALDERA
Se considera que, al llegar a esta etapa, se han cumplido todos los requisitos de
inspección y pruebas que se requieren para lograr una operación segura. En líneas
generales estas instrucciones son también válidas para el encendido correspondiente
a verificaciones del sistema de combustión. Por otra parte, los operadores deberán
haber estudiado cuidadosamente las instrucciones y todas las precauciones
indicadas en las secciones de este manual antes iniciar fuego en la caldera.
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IV. EQUIPOS Y MATERIALES.

ESTRUCTURA GENERAL
ÍTEM. COMPONENTE MARCA MODELO SERIE IMAGEN SÍMBOLO

1 CALDERA ET 9126 SMS-V ----------

SISTEMA DE CONTROL
COMPONENTE MARCA MODELO SERIE IMAGEN SÍMBOLO
ÍTEM.

HONEYWE L404F-
1 PRESOSTATO
LL 1102

VÁLVULA
DE
2 ---------- ----------
CONTROL
DE NIVEL

CONTROLAD MC
1505-
3 OR DE NIVEL DONNELL 1505
MD
DE AGUA & MILLER
----------
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SISTEMA DE SEGURIDAD
ÍTEM. COMPONENTE MARCA MODELO SERIE IMAGEN SÍMBOLO

VÁLVULA DE 6010DC0
1 KUNKLE 6010
SEGURIDAD 1-AM

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS

ÍTEM. COMPONENTE MARCA MODELO SERIE IMAGEN SÍMBOLO

VÁLVULA DE EXPIRAX
1 NPT ---------
BOLA SARCO

REGULADOR
2 REGO LV44035R4 LV4403
DE GAS LP

MANÓMETRO
3 DE ENTRADA GALEAZI ---------- ---------
DE GAS

TANQUE DE
4 ------- ---------- --------- ----------
GAS

VÁLVULA
REGULADORA
5 REGO 597FB 597
DE ALTA
PRESIÓN

6 TUBERÍAS ---------- ---------- ---------

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SISTEMA HIDRÁULICO
ÍTEM... COMPONENTE MARCA MODELO SERIE IMAGEN SÍMBOLO
VÁLVULA DE RB ---------- NSF-61
BOLA
1 (ENTRADA)

FILTROS EXPRAX ---------- ---------

SARCO
2

FLUXÓMETRO FRANCE ---------- ---------

3 ----------

TERMÓMETRO ---------- ---------- ---------

CHIMENEA
4 ----------

SISTEMA ELÉCTRICO
ÍTEM... COMPONENTE MARCA MODELO SERIE IMAGEN SÍMBOLO

TABLERO
1 ---------- ---------- ---------
ELÉCTRICO

TRANSFORMA
2 ---------- ---------- ---------
DOR 220/110V
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SISTEMA DE CONDENSACIÓN
ÍTEM... COMPONENTE MARCA MODELO SERIE IMAGEN SÍMBOLO

1 MANÓMETRO ---------- ---------- ---------

VÁLVULA DE
2 APOLLO 600 CWP
PURGA ---------

VÁLVULA
3 FLOTADOR DE RB S9241 NSF-61 ----------
BOYA

VÁLVULA DE
4 SUN 100 WOG ---------
BOLA

VÁLVULA DE
5 SUN 600 WP ---------
BOLA

6 FLUXÓMETRO FRANCE ---------- --------- ----------

7 BOMBA ---------- ---------- ---------

8 MOTOR ---------- ---------- ---------

TANQUE DE
9 ET TP106 P126 ----------
CONDENSADO
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V. PROCEDIMIENTO DEL ARRANQUE DE LA CALDERA.

PASO 1:
Inspección visual: inspección de las tuberías de gas de la caldera y los balones de GLP

Figura 5. Alimentación de flujo de la caldera

PASO 2:
Reconocimiento de válvulas.

Figura 6. Revisión de las válvulas de la caldera.

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PASO 3:
Comprobamos la llegada de combustible hacia el quemador.

Figura 7. Medidor de flojo de la caldera.

PASO 4:
Abastecimiento de agua y nivel de agua.

Figura 8. Almacenamiento de agua blanda de la caldera.

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PASO N° 5:
Verificación y encendido del quemador.

Figura 9. Quemador de la caldera y tablero.

PASO 6:
Poner En Marcha La Caldera.

Figura 10. Puesta en marcha de la caldera.

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VI. RECOMENDACIONES :
 Verificar si la caldera cuenta con agua suficiente para su encendido.
 Realizar mantenimiento para evitar la saturación de algunos componentes.
 Se recomienda tener en cuenta cada componente de la caldera y cada
funcionamiento que presenta o hacer la consulta al profesor y tener más
conocimiento sobre lo que se va a realizar.
 Siempre para cada laboratorio se recomienda usar los implementos de seguridad
para poder evitar cualquier accidente.

VII. CONCLUSIONES:
 Se analizó cada componente que presentaba la caldera pirotubular buscando
información sobre sus componentes para poder obtener información adicional y
realizar el laboratorio.
 Se concluye tener en cuenta los parámetros que necesita la caldera que se
encuentren correctamente para poder obtener un correcto funcionamiento durante la
generación de vapor.
 Se concluye que la caldera pirotubular es usada más para procesos industriales por
su baja producción de vapor.
 La caldera pirotubular presenta su tablero eléctrico que da las señalizaciones de
acuerdo a lo indicado, según el tablero las señalizaciones también pueden fallar en
el encendido de la caldera.