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REGRA DE JOHNSON
Após realizar todo o planejamento da produção com os sistemas integrados principalmente por meio dos
módulos MRP e MRPII, agora é o momento de programar a produção a curtíssimo prazo, ou seja, decidir
exatamente quais produtos devem ser produzidos nas linhas produtivas e a qual momento. Quando falamos
Menor tempo de processamento (MTP), Tempo de esgotamento (TE), Regra de Johnson, e Método da
Designação.
Vamos conhecer um pouco do método da regra de Johnson. Este é um método otimizante para o tempo de
processamento, ou seja, o sequenciamento que ele determinar será o melhor sequenciamento possível para
minimizar o tempo total de processamento. Mas apesar de ser otimizante, ele tem uma grande limitação, só
pode ser aplicado na seguinte situação: uma linha produtiva com somente dois centros de trabalho
sequenciados.
Nesta situação admite-se que existem vários produtos ou trabalhos que devem passar inicialmente pelo
centro de trabalho 1, para em seguida passar pelo centro de trabalho 2, e esta ordem é invariável para todos
os trabalhos.
Para resolver este tipo de problema utiliza-se da chamada regra de Johnson (desenvolvida por S. M.
Johnson em 1954), através de três passos:
menor tempo de processamento entre as tarefas ainda não programadas. Se duas ou mais tarefas estão
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estação de trabalho 2, programe a tarefa para ser realizada o mais tarde possível.
III – Elimine a última tarefa programada e não a considere mais. Repita os passos 1 e 2 até que todas as
tarefas estejam programadas.
Para compreender o método vamos a um exemplo de uma linha produtiva com dois centros de trabalho e
que tem seis produtos para serem sequenciados. Os tempos de processamento são apresentados na tabela a
seguir.
Tempo (min)
Máquina 1 Máquina 2
A 60 46
B 35 65
C 65 58
D 57 40
E 50 60
F 53 70
São apresentados os tempos de seis produtos (A até F) que devem ser processados na linha produtiva,
sempre passando primeiramente pela máquina 1,e depois pela máquina 2. A coluna da esquerda mostra os
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o no minuto 60, após seu término o produto B é processado durante 35 minutos, sendo finalizado no
minuto 95. Na sequencia, produto C até o minuto 160, e assim por diante.
A máquina 2 inicialmente deve aguardar os 60 minutos para que o produto A fique pronto na primeira
máquina, para somente então iniciar o processamento. Iniciando no minuto 60, mais os 46 minutos que
leva para ser processado no segundo processo, tem seu término no minuto 106.
Após o término do produto A, o próximo a ser processado é o produto B. O produto B terminou de ser
processado na máquina 1 no minuto 95, então ele pode iniciar o processo na máquina 2 no minuto 106. Se
este produto ainda não tivesse concluído o processamento na máquina 1, a máquina 2 teria que ficar ociosa
esperando para poder processar o produto B, mas este não é o caso.
O produto B inicia em 106 mais os 65 minutos de processamento, é concluído no minuto 171, e assim por
diante.
O tempo total de processamento de todos os produtos nesta linha produtiva será então de 399 minutos, que
é o momento que o último produto terminará o processamento na máquina 2. Poderíamos simular outras
ordens de processamento dos produtos buscando conseguir um menor tempo total, mas seria muito
trabalhoso e não teríamos garantia que haveria uma ordenação que teria um menor tempo total.
Mas neste caso é possível aplicar a regra de Johnson, porque temos dois centros de trabalho em sequencia.
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A 60 46 1º
B 35 65 2º
C 65 58 3º
D 57 40 4º
E 50 60 5º
F 53 70 6º
O método nos diz que devemos identificar o menor tempo de processamento entre todos os tempos, que
observando a tabela a esquerda é o tempo de 35 minutos na máquina 1 do produto B. Este tempo pertence
ao primeiro processo da linha produtiva, assim o método diz que devemos sequenciar este produto B o mais
cedo possível, que no caso, entrará como primeiro a ser processado na tabela a direita. Com este produto
A 60 46 1º B 35 65
2º
C 65 58 3º
D 57 40 4º
E 50 60 5º
F 53 70 6º
Sequenciamento
Tabela 3 – Primeiro da produção:
sequenciamento Regra
da regra de Johnson
de Johnson 04 / 07
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D d id ifi l d N
A 60 46 1º B 35 65
2º
C 65 58 3º
4º
E 50 60 5º
F 53 70 6º D 57 40
Dos produtos que restam, o com menor tempo é o produto A com 46 minutos no segundo centro de
processamento, assim sequenciamos ele o mais tarde possível, ou seja, em quinto na ordem.
1º B 35 65
2º
C 65 58 3º
4º
E 50 60 5º A 60 46
F 53 70 6º D 57 40
O próximo menor é o produto E com 50 minutos no primeiro centro de processamento, assim é sequenciado
o mais cedo possível em segundo na ordem.
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E assim se prossegue sequenciando o mais cedo possível se o menor tempo for do primeiro centro de
processamento, e o mais tarde possível se o menor tempo for do segundo centro de processamento. Ficamos
Tempo (min)
1º B 35 65
2º E 50 60
3º F 53 70
4º C 65 58
5º A 60 46
6º D 57 40
um menor tempo total de processamento. Vamos então ver como ficou este sequenciamento na linha de
Observamos então que o tempo total para processamento destes produtos nesta linha produtiva será de 374
A regra de Johnson nos dá esta grande vantagem de determinar o tempo ótimo de processamento,
produtivos sequenciados.
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ATIVIDADE FINAL
A. Se o menor tempo for do segundo centro produtivo, sequencia-se ele o mais cedo possível. Se o
menor tempo for do primeiro centro produtivo, sequencia-se ele o mais tarde possível
B. Se o menor tempo for do segundo centro produtivo, sequencia-se ele o mais tarde possível. Se o
menor tempo for do primeiro centro produtivo, sequencia-se ele imediatamente na sequencia do
C. Se o menor tempo for do segundo centro produtivo, sequencia-se ele o mais tarde possível. Se o
menor tempo for do primeiro centro produtivo, sequencia-se ele o mais cedo possível
D. Sequencia-se todos os produtos em função do menor tempo no primeiro centro sempre o mais cedo
possível
A. o custo da produção
B. a organização da mão-de-obra
C. o tempo de produção
REFERÊNCIA
MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da produção. São Paulo: Saraiva, 2005.
MOREIRA, D.A. Administração da produção e operações. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2002.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R.; Administração da produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002.
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