300 en Es

sP2.
3
Equilibrar los recursos producto con los requisitos del producto
El proceso de desarrollo de un curso de fase temporal de la acción que compromete
recursos para cumplir con los requisitos.
Los atributos de rendimiento Métrico

La fiabilidad de suministro
Cadena Ninguno identificado
Suministro de respuesta de la Equilibrar Recursos de productos con el ciclo Requisitos del
cadena producto
Hora
Suministro de la agilidad de la
cadena Ninguno identificado
Costos de la cadena de Costará a equilibrar los recursos producto con los requisitos del
suministro producto
Suministro de Gestión de Activos
Mejores prácticas Descripción / Definición
Proveedores comparten la
responsabilidad de Ninguno identificado
Equilibrar la oferta y la demanda
a través de acuerdos de servicios
conjunta
entradas
La planificación de políticas de
toma
sEP.1 salidas
Requisitos del producto > sP2.3 > Ninguno ed Identi
SP2.1
Fuentes de productos
sP2.2
Copyright 2010 Supply Chain Council Inc. 3.1.19
sP2.4
Los planes de abastecimiento estabilsh
El establecimiento de líneas de acción durante períodos de tiempo especificados
que representan una apropiación proyectada de recursos de suministro para cumplir
con los requisitos del plan de abastecimiento.

La fiabilidad de suministro Cadena Ninguno identificado
Establecer planes de abastecimiento de tiempo de
Suministro de respuesta de la cadena ciclo
Suministro de la agilidad de la cadena Ninguno identificado
Costos de la cadena de suministro Costo para establecer planes de abastecimiento
Suministro de Gestión de Activos Cadena Ninguno identificado
Manta órdenes de compra Cubierta
Periodo Ninguno identificado
requisitos
Vinculación digital (EDI, XML, etc.) se
utiliza para Ninguno identificado
Proporcionar información en tiempo real y
bajo demanda
Manejar las transacciones de rutina
salidas
entradas Los planes de abastecimiento
Ninguno Identi ed >sP2.4 >SP1.2, SP3.2, sP4.2, sP5.1, sP5.2,
sES.3, sES.4, sS1.1, sS2.1, sS3.1,
sS3.3, sD1.3, sD2.3, sD3.3,
sDR1.4, SDR2.4, sDR3.4
3.1.20 Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.
SP3
plan de Make
El desarrollo y establecimiento de líneas de acción durante períodos de tiempo
especificados que representan una apropiación proyectada de recursos de
producción para satisfacer las necesidades de producción.

Suministro de respuesta de la cadena Tiempo del ciclo de cumplimiento de la orden
Costos de la cadena de suministro Costo de energía por unidad,
Consumo de energía
Suministro de Gestión de Activos Cadena Dinero en efectivo a efectivo del tiempo de ciclo,
Retorno sobre el Capital de Trabajo,
Retorno de la cadena de suministro fijo Activos
Vínculos distintas y consistentes existen suministro de multi-planta / planificación de la
para demanda y la ejecución
Garantizar que las interrupciones y
Oportunidades
están en producción rápida y precisa
Comunicados y respuestas dadas
Reducir Hacer impactos ambientales Identificar los procesos que reducen ambiental
impactos de fabricación
SP3
datos de planificación sEP.3
Planes de la cadena de suministro sP1.4
señal de fin sD2.3, sD3.3
Planes de entrega sP4.4
SP3.1 Volver requisitos de la producción SP3.1, sP5.4
Articulo maestro sEP.7
Lista de materiales sEP.7
Hojas de ruta de productos sEP.7
Volver requisitos de la producción SP3.1, sP5.4
UN
Equiptment e instalaciones Sustitución y

Los planes de disposición SEM.5
datos de planificación sEP.3 SP3.2
Horario de produccion SM1.1, sM2.1, sM2.2. Recursos de producción SP3.3
sM3.2 de disponibilidad de inventario sS1.4, sS2.4,
sS3.6, SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.8, sD4.2
Los planes de abastecimiento sP2.4
UN
Cepillado de políticas de toma sEP.1

Recursos de producción SP3.2 SP3.3
Requisitos de producción
Los planes de producción SP1.2, SP2.1, sP4.2, sP5.1, sP5.2, SEM.1,

sP3.4 SEM.2, SEM.5, SM1.1, SM1.5, sM2.1, sM2.5, sM3.2, sM3.6,
sD1.3, sD2.3, sD3.3

SP3.
1
Identificar, priorizar y requisitos de producción de agregados
El proceso de identificar, priorizar, y teniendo en cuenta en su conjunto con partes
constituyentes, todas las fuentes de la demanda en la creación de un producto o
servicio.

La fiabilidad de suministro Cadena Precisión forcast
Suministro de respuesta de la Identificar, priorizar y requisitos de producción de
cadena agregados
Tiempo del ciclo
Costos de la cadena de suministro Costo para identificar, priorizar, y la producción total
requisitos
Consideración de los materiales del con el enlace digital al proveedor que presente, la
proveedor planificación, configuración
Disponibilidad en el suministro de
la empresa y aplicaciones de servicio al cliente
Recursos (incluyendo Proveedor
de
Planes y capacidad de
producción,
Inventario y entrega Planes)
Hojas de ruta de productos
sEP.7
Producción de retorno
requisitos
entradas sP5.4
datos de planificación
sEP.3
Planes de la cadena de
suministro
sP1.4
señal de fin
sD3.3
Planes de entrega
sP4.4
Articulo maestro
sEP.7
Lista de materiales
sEP.7
urnRequirementsPro
duction
SP3.1
SP3.3
s
a
l
i
d
a
s
> SP3.1 >
R

SP3.2
Identificar, evaluar y Recursos de producción agregada
El proceso de identificación, evaluación, y teniendo en cuenta, en su conjunto, con
partes constituyentes, todas las cosas que agregan valor en la creación de un
producto o la prestación de un servicio.

Suministro de respuesta de la Identificar, evaluar, y Agregada Recursos de productos Tiempo
cadena de ciclo
Costo para identificar, evaluar, y el agregado de Recursos de
Costos de la cadena de suministro Producción
Inventario obsoleto se revisa al Ninguno identificado
Nivel Número de pieza
los objetivos de inventario son
revisados y normas usando XML Vínculos Digital (RosettaNet, ebXML
OAGi) para consultar automáticamente los niveles de
ajustado frecuentes inventario.
Considere la producción del medio
ambiente restricciones ambientales son considerados como parte de
restricciones capacidad de producción
entradas
Equiptment e instalaciones
Sustitución y Disposición
planes
SEM.5
sEP.3 salidas
Horario de produccion > SP3.2 > Recursos de producción
SM1.1, sM2.1, sM3.2 SP3.3
disponibilidad de inventario
SM1.2, sM2.2, sM3.3
Los planes de abastecimiento
sP2.4
SP3.
3
Equilibrar los recursos de producción con requisitos de la
producción
El proceso de desarrollo de un curso de fase temporal de la acción que
compromete creación y operación de recursos para cumplir con los requisitos
de creación y funcionamiento.

Suministro de respuesta de la Equilibrar los recursos de producción con requisitos de la
cadena producción
Tiempo del ciclo
Costará a equilibrar los recursos de producción con la
Costos de la cadena de suministro producción
requisitos
Equilibrar los requisitos ambientales, así como el suministro
equilibrio ambiental /
requisitos requisitos de la demanda
los objetivos de inventario son
revisados y normas usando XML Vínculos Digital (RosettaNet, ebXML
OAGi) para consultar automáticamente los niveles de
ajustado frecuentes inventario.
entradas
Cepillado de políticas de toma
salidas
sEP.1
SP3.
Recursos de producción >3 > Ninguno ed Identi
SP3.2
sP3.4
Establecer planes de producción
El establecimiento de líneas de acción durante períodos de tiempo
especificados que representan una apropiación proyectada de recursos de
suministro para satisfacer las necesidades de producción y el plan operativo.

Suministro de respuesta de la
cadena Establecer planes de producción del tiempo de ciclo
Costos de la cadena de
suministro Costará a establecer planes de producción
Reducir al mínimo el consumo de Se crean planes para reducir al mínimo el consumo de
energía energía
Reducir al mínimo las emisiones Planes se establecen para minimizar las emisiones (por ejemplo,
Hacer liberan VOC
después del anochecer)
Órdenes no planificados son Vínculos digitales utilizando estándares XML (RosettaNet,
aceptados y programada ebXML, OAGi) para consultar automáticamente la
solamente cuando no hay un capacidad de producción y ATP y las órdenes no
impacto perjudicial en general del planificadas de horario.
plan de entrega del producto
salidas
entradas Los planes de producción
Ninguno Identi ed > sP3.4 > SP1.2, SP2.1, sP4.2, sP5.1, sP5.2,
SEM.1, SEM.2, SEM.5, SM1.1,
SM1.5, sM2.1, sM2.5, sM3.2,
sM3.6, sD1.3, sD2.3, sD3.3
SP4
Plan de Entrega
El desarrollo y establecimiento de líneas de acción durante períodos de tiempo
especificados que representan una apropiación proyectada de recursos de entrega para
cumplir con los requisitos de entrega.

cadena Tiempo del ciclo de cumplimiento de la orden
suministro Costará a Plan Deliver,
Los costos totales Entregar
Cadena Retorno sobre el Capital de Trabajo,
Retorno de la cadena de suministro Activos Fijo,
Dinero en efectivo a efectivo del tiempo de ciclo
Los vínculos distintos y consistente Bidireccionales enlaces digitales (XML, EDI, etc.) o de
existen para asegurar interrupciones adquisición de Internet a las redes de vinculación de
y Oportunidades en Recursos servicio al cliente
materiales son rápidamente y con
precisión comunicada y actuar en
consecuencia
Educación proactiva de clientes Ninguno identificado

para establecer las expectativas y
alentar
Estrechas relaciones de trabajo
(El conocimiento de partidas a
largo plazo de entrega,
Visibilidad a los recursos de
suministro,
Acuerdo sobre niveles de
flexibilidad)
Minimizar el uso de combustible Planificar el uso de alta e fi ciencia, bajo nivel de emisiones,
del vehículo o alternativa-
vehículos de combustible cuando sea posible
SP4
Producto / Categoría del ciclo de

vida
Almacenar los recuentos de
inventario de estanterías sD4.4
DC / Vendedor Tiempo de tránsito
La cartera de pedidos sD1.11, sD1.3, sD2.3,
sD3.3
Año a año para Al igual SKU /
Subclase de ruta de producto Requisitos de entrega sP4.3
sEP.7 maestros artículo sEP.7 Los requisitos de almacenamiento de artículos sD4.2
Niveles de Servicio sEP.1
Los planes de rebajas
DC / Vender Tiempo de entrega
sP4.1
Planes de Promoción / eventos
Shrink real
Punto de venta de datos (diario)
sD4.6
Mercancía Categoría / Clasi catión
Planes de la cadena de suministro
UN
sP1.4
Requisitos de devolución sP5.4
Historia de desabastecimiento
COE / ESQ de
Disponibilidad de recursos sD3.3

Cargar Información sD1.5, sD2.5, sD3.5
Planes productin sP3.4
Recursos y Capacidades de entrega sP4.3
Inventario de disponibilidad / fecha de entrega
sD1.3, sD2.3
Requisitos de devolución sP5.4
sP4.2
Acabado Productos niveles de inventario
objetivo sSD.4
UN
La planificación de políticas de toma

sEP.1
Recursos y Capacidades de entrega sP4.2
Requisitos de entrega sP4.1
Requisitos de devolución sP5.4 sP4.3
Planes de entrega SP1.2, SP2.1, SP3.1, sP5.1, sP5.2, SM1.5,

sP4.4 sM2.5, sM3.6, sD1.3, sD2.3, sD3.3
Requisitos de siembra sD4.1
sP4.1
Identificar, priorizar y agregados requisitos de entrega
El proceso de identificar, priorizar, y teniendo en cuenta, como un todo con partes
constituyentes, todas las fuentes de la demanda en la entrega de un producto o
servicio.

Cadena Precisión de pronóstico
cadena Identificar, priorizar y requisitos de entrega de agregado Ciclo
Hora
suministro Costos de transporte,
Costo para identificar, priorizar y Entrega Agregada
requisitos
Relación con el Cliente y vínculos Estrechamente integrado cadena de suministro o de
digitales (XML, EDI, etc.) planificación de la demanda con el punto de venta y
proporcionan una visibilidad sistemas de inventario de clientes
precisa en la demanda real a
través de previsiones de clientes,
planes de productos, planes de
producción e inventario Posiciones
Inventario de proveedor VMI es un concepto para la planificación y control de
administrado inventario, en
que el proveedor tiene acceso a los datos de inventario del
cliente
y es responsable de mantener el nivel de inventario requerido
por el cliente. Re-suministro se lleva a cabo por el vendedor
a través programada regularmente revisión del inventario en
el lugar.
El inventario en el lugar se cuenta, dañado o productos
obsoletos
se retira, y el inventario se reponían a predefinido
los niveles.
Ideal de la posición en base a Días / Piloto de Wal-Mart. ESO
Semanas de suministro
Planograma Flexibilidad para la
temporada / Ninguno identificado
cambios promocionales
Coincidencia electrónica entre
POS Sistemas integrados de software
Datos de inventario de la tienda y
(Estantes
y Back Room)
Eliminar las “Ofertas especiales” Ninguno identificado
Ventas
a reducir las devoluciones y
mejorar
Pronóstico de Precisión (Reduce
La incertidumbre, disminuye
Seguridad
Requisitos de archivo, más barato
de
Administrar)
El etiquetado RFID y Otros software de POG / fuerza de campo

sP4.1
Órdenes no planificados son Vínculos digitales utilizando estándares XML (RosettaNet,
aceptados y programada ebXML, OAGi) para consultar automáticamente la
solamente cuando no hay un capacidad de producción y ATP y las órdenes no
impacto perjudicial en general del planificadas de horario.
plan de entrega del producto
Mejores Prácticas cont. Descripción cont / Definición.
Las previsiones se reemplazan con
Real B2B Integración y sistemas de aplicación de servidor
Las señales de reposición al
cliente
y Órdenes siempre que sea
posible
Un sistema basado en software que corrige los niveles de
Coincidencia de la Plataforma de inventario estantería
Esperanzas de heredar basado en producto real presente (posible solución RFID).
Identifica el desabastecimiento de la contracción o
elemento de mala colocación.
Las necesidades totales de Las necesidades totales para minimizar el transporte
requisitos
sP4.1
entradas
Producto / Categoría del
ciclo de vida
Almacenar los recuentos
de inventario de
estanterías sD4.4
sEP.3
DC / Vendedor Tiempo de
tránsito
La cartera de pedidos
sD1.11, sD1.3, sD2.3, sD3.3
Año a año para Al
igual SKU / Subclase
sEP.7 salidas
Requisitos de entrega
Articulo maestro
sEP.7 >sP4.1 >sP4.3
Niveles de Servicio Los requisitos de
almacenamiento de artículos
sEP.1
sD4.2
Los planes de rebajas
DC / Vender Tiempo de
entrega
Planes de Promoción /
eventos
Shrink real
Punto de venta de datos
(diario)
sD4.6
Mercancía Categoría /
Clasi catión
suministro
sP1.4
Requisitos de devolución
sP5.4
Historia de
desabastecimiento
COE / ESQ de
sP4.2
Identificar, evaluar y agregados Recursos de entrega
El proceso de identificación, evaluación, y teniendo en cuenta, como un todo con
partes constituyentes, todas las cosas que añaden valor en la entrega de un producto
o servicio.

Suministro de respuesta de la Identificar, evaluar y entrega agregada Tiempo de ciclo
cadena Recursos
Costos de la cadena de Costo para identificar, evaluar, y el agregado de Recursos
suministro de entrega
Utilizar envases reutilizables Utilizar envases reutilizables siempre que sea posible
entradas
Disponibilidad de recursos
sD3.3
sEP.3
Cargar Información
sD1.5, sD2.5, sD3.5
Planes productin salidas
sP3.4 Recursos de entrega y
Los planes de abastecimiento > sP4.2 > capacidades
sP2.4 sP4.3
Disponibilidad de inventario /
Entrega
Fecha
sD1.3, sD2.3
Requisitos de devolución
sP5.4
Acabado mercancías Objetivo
de inventario
niveles
sSD.4
sP4.3
Equilibrar los recursos y capacidades de entrega con los requisitos de
entrega
El proceso de desarrollo de un curso de fase temporal de la acción que compromete
recursos de entrega para cumplir con los requisitos de entrega.

suministro Costos de transporte,
Costo para identificar, evaluar, y el agregado de Recursos
de entrega
Prioridades de demanda que reflejan Sistema basado en reglas planificación de la
relaciones con los clientes distribución. acuerdos de socios comerciales
estratégicos como las políticas
comerciales se siguen
automáticamente en la asignación
de recursos; Primero en entrar,
primero en salir (FIFO) se utiliza
como la prioridad de programación
por defecto
Maximizar cargas, minimizar carreras Maximizar tamaño de la carga; minimizar carreras de
transporte
entradas
toma
sEP.1
entradas
Recursos de entrega y > sP4.3 > Ninguno ed Identi
capacidades
sP4.2
Requisitos de entrega
sP4.1
sP4.4
Establecer planes de entrega
El establecimiento de líneas de acción durante períodos de tiempo especificados
que representan una apropiación proyectada de recursos de entrega para
cumplir con los requisitos de entrega.

cadena Establecer planes de entrega del tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Costos de distribución,
Costará a establecer planes de entrega
Para abordar las condiciones de la
cual Ninguno identificado
no puede ser satisfecha
adecuadamente
Durante el actual período de
planificación,
Cada área funcional Desarrolla
Las recomendaciones priorizadas
para el
Período posterior planificación
Planes que no violen de negocios Ninguno identificado
Las reglas son comunicadas
abierta
y Cross-funcional para la ejecución
Los cambios específicos al plan se Ninguno identificado
Acordado Cruz-funcional,
De acuerdo a las reglas de negocio
definidas
Maximizar cargas, minimizar Maximizar tamaño de la carga; minimizar carreras de
carreras transporte
Los planes que violan las reglas
comerciales Ninguno identificado
(por ejemplo, acuerdos de servicio
conjunto)
Se abordan Cruz-funcional,
Teniendo en cuenta los impactos
comerciales totales
(Ingresos, costos, calidad, atención
al cliente
Servicio, etc.)
salidas
Planes de entrega
entradas SP1.2, SP2.1, SP3.1, sP5.1,
sP5.2,
Ninguno ed Identi > sP4.4 > SM1.5, sM2.5, sM3.6, sD1.3,
sD2.3, sD3.3
Requisitos de siembra
sD4.1

SP5
plan de Retorno
Un proceso estratégico o táctico para establecer y ajustar los cursos de acción o
tareas durante períodos de tiempo especificados que representan una apropiación
proyectada de recursos de retorno y activos para cumplir anticipado, así como las
exigencias de rendimiento no anticipados. El ámbito de aplicación incluye los
retornos no planificados de las mercancías vendidas, así como los rendimientos
previstos de los productos “rotables” que están reformadas de nueva emisión a los
clientes.

cadena Tiempo del ciclo de cumplimiento de la orden
suministro Costaría Plan de Retorno
Planificación y previsión La planificación colaborativa y la previsión con RETORNO
socios de externalización (3PL, caída de los cargadores
Proceso de vuelta externalizado inversa, etc.)
Utilice Planificación de la Exigir sistemas de planificación de predecir la rentabilidad,
Demanda predecir el rendimiento
tarifas de productos o componentes reutilizables, determinan
la demanda
en un mercado de reventa, y proyectar un flujo de ingresos.
SP5
Hojas de ruta de productos sEP.7
Articulo maestro sEP.7
Volver requisitos regulatorios sER.8
Históricos las tasas de retorno sSR1.3,
sSR2.3, sSR3.3, sDR1.1, sDR2.1, sDR3.1
Reglas de empresa para procesos de Requisitos de retorno sP5.3
retorno sES.1, sER.1 real de ventas Historia
sD1.2, sD2.2, sD3.3 las obligaciones
contractuales
Supuestos de negocio revisado sEP.10, sEP.5
sP5.1 Los requisitos de almacenamiento de artículos
sD4.2

Los planes de producción sP3.4
Planes de la cadena de suministro sP1.4
Pronóstico revisada agregada y Proyecciones sEP.10
Volver requisitos regulatorios sER.8 UN

Los requisitos reglamentarios sEP.8
Estrategia de inventario sEP.4
Capacidades de proceso de retorno sEP.2
Capacidades MRO devolución de productos
sER.2, sER.5
El retorno de transferencia de datos de inventario
sDR1.4, sDR2.4, sDR3.3,
sDR3.4
plan de externalizar sEP.5, sEP.6 Recursos de retorno sP5.3
Volver Proceso de Trabajo flujo De niton y Políticas
sER.7
Limitaciones presupuestarias sEP.10
Devolver los objetivos de inventario sER.4
sP5.2 Los requisitos de almacenamiento de artículos
sD4.2
Directrices de transporte de retorno, las políticas

y
acuerdos
Los datos acerca de las capacidades de retorno
sER.3
Hacer / Comprar Decisión sEP.5
Proyectada interna y capacidad externo sEP.5, sEP.6
Los planes de abastecimiento sP2.4 UN
Reglas de empresa para procesos de retorno
sES.1, sER.1
Plan de capital revisados sEP.5, sEP.6
Recursos de retorno sP5.2

Requisitos de retorno sP5.1
La planificación de políticas de toma sEP.1
Plan de Mejora del Rendimiento cadena de
suministro sEP.2
sP5.3
Capacidades de devolución de productos sDR1.1, sDR2.1, sDR3.1

Los planes de retorno sSR1.2, sSR2.2, sSR3.2, sDR1.1. sDR2.1,
sDR3.1, sER.4, sER.5, sER.6, sER.7
sP5.4 Procedimientos de procesos sER.1, sER.2, sER.8
Entregar requisitos de vuelta sP4.1, sP4.2
Requisitos Fuente de retorno SP2.1
Volver Normas y Políticas sER.1
Volver requisitos de la producción SP3.1
sP5.1
Evaluar y necesidades globales de Retorno
El proceso de identificación, evaluación, y teniendo en cuenta, como un todo con
partes constituyentes, todas las fuentes de demanda para el retorno de un producto.

cadena Identificar, priorizar y Ciclo necesidades globales de Retorno
Hora
suministro Costo para identificar, priorizar y Agregada Retorno
requisitos
Utilice histórica basada tasa de
retorno Ninguno identificado
Las previsiones
Identificar programas de Identificar los productos en programas de devolución que
devolución están cerca del final
vida
Identificar los elementos de MRO que necesitarán
Identificar elementos a regresar mantenimiento planificado
durante el horizonte de planificación
La anticipación real Hora de Contar con datos en tiempo real sobre la demanda de
regreso retorno e incluirlo en
el plan y el pronóstico. Requiere una conexión con los
clientes,
los centros de llamadas o sistema de CRM, posiblemente a
nivel de tienda con
regresa al por menor. La demanda de retorno debe ser
incluido en
el plan de producción tan pronto como sea posible debido a
la reparación
puede ser la siguiente pieza de inventario útil para
satisfacer
demanda.
sP5.1
entradas
sEP.7
Articulo maestro
sEP.7
Volver Reguladora
requisitos
sER.8
Los planes de
abastecimiento
sP2.4
Históricos las tasas de
retorno sSR1.3, sSR2.3,
sSR3.3, sDR1.1, sDR2.1,
sDR3.1
salidas
Reglas de empresa
para procesos de
retorno > sP5.1 >Requisitos de retorno sP5.3
sES.1, sER.1
Real historial de ventas
sD1.2, sD2.2, sD3.3
Obligaciones contractuales
Supuestos de negocio
revisado sEP.10, sEP.5
sEP.3
Planes de entrega
sP4.4
Los planes de producción
sP3.4
suministro
sP1.4
sP5.2
Identificar, evaluar y Recursos de rentabilidad agregada
El proceso de identificación, evaluación, y la consideración de todos los recursos
que aportan valor a, ejecutar, o restringir los procesos para la devolución de un
producto.

Costos de la cadena de Costo para identificar, evaluar, y el agregado de Recursos
suministro de retorno
Permitir Fuente Proveedores Compartida previsión cadena de suministro y
visibilidad completa de las gestión de eventos con los proveedores
situaciones de retorno de corriente y funcionalidad Fuente
la actividad Volver pronosticada
Acuerdos de servicios conjuntos herramientas de planificación de colaboración con los

con proveedores Fuente
Fuente proveedores compartan
Responsabilidades y costos de
Devoluciones
La reconfiguración rápida de El uso de seguimiento de vuelta y sistemas de proyección y
Retorno flexible
acuerdos de asociación que permiten la rápida adición de
Capacidad RETORNO
capacidad para satisfacer la demanda inesperada.
sP5.2
Plan de capital revisados sEP.5, sEP.6
entradas
Volver requisitos regulatorios
sER.8
Los requisitos
reglamentarios sEP.8
Estrategia de
inventario sEP.4
Capacidades de
proceso de retorno
sEP.2
Capacidades MRO
devolución de productos
sER.2, sER.5
sP3.4
sEP.3
El retorno de transferencia de
datos de inventario sDR1.4,
sDR2.4, sDR3.3, sDR3.4
plan de externalizar
sEP.5, sEP.6
Proceso de vuelta
Trabajo De ow niton
y Políticas sER.7
Limitaciones
presupuestarias
sEP.10
Devolver los objetivos
de inventario sER.4
Directrices de transporte de
retorno, las políticas y acuerdos
Los datos acerca de las
capacidades de retorno
sER.3
Hacer / Comprar
Decisión sEP.5
Proyectada interna y
capacidad externo
sEP.5, sEP.6
Planes de entrega
sP4.4
Los planes de abastecimiento
sP2.4
Las reglas de negocio para el
regreso
procesos
sES.1, sER.1
Recursos de retorno
sP5.3
> sP5.2
3.1.40
> salidas
Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.
sP5.3
Equilibrar los recursos de retorno con requisitos de vuelta
El proceso de desarrollo de los cursos de acción que hacen factible el
compromiso y los recursos o activos de retorno adecuados para satisfacer las
exigencias de rendimiento.

Suministro de respuesta de la Equilibrar los recursos de retorno con el ciclo requisitos de
cadena vuelta
Hora
Motores de planificación anticipada modelo matemáticas avanzadas “solucionadores” que
solicitada optimizan / minimizar
restricciones, enrutamiento, las prioridades y los costos de
Vuelve a reposición de existencias.
Sistema de contabilidad de costos
para sistema de costeo ABC
Determinar la Mejor Proceso de
vuelta
Siga a partir de un costo de
negocios
Perspectiva
La repoblación de retorno priorización dinámica de los planes de repoblación con el fin
dinámico de rápidamente
productos revender los que están en demanda reduciendo
administración así la nueva
la demanda de inventario.
entradas
Recursos de retorno
sP5.2
Requisitos de retorno
sP5.1 > sP5.3 > Ninguno ed Identi
salidas
toma
sEP.1
Rendimiento cadena de
suministro
Plan de mejora
sEP.2
sP5.4
Establecer y comunicar los planes de retorno
El establecimiento y la comunicación de los cursos de acción durante períodos de
tiempo especificados que representan una apropiación proyectada de los recursos
necesarios y de retorno o activos para cumplir con los requisitos del proceso de
retorno.

Suministro de respuesta de la Establecer y comunicar los planes de retorno Tiempo de
cadena ciclo
Costos de la cadena de suministro Costaría establecer y comunicar planes de retorno
Rápida, la reconfiguración La capacidad de restablecer y volver a configurar el
dinámica de proceso de devolución
Volver Proceso para satisfacer la de capacidad, rutas, etc. mediante la transmisión de
demanda nuevos requisitos
y directivas utilizando modelos matemáticos, Internet,
externalización y asociación flexible de acuerdos. también
requiere la integración con el sistema CRM para tiempo
real
reorientación de las devoluciones de los clientes sobre la
base de costo y capacidad.
Interna llena (y externa Si Fuente herramientas de comunicación Intranet y Extranet
Proveedores participación en el
Retorno
Responsabilidades de proceso)
Visibilidad de
Los planes de retorno
salidas
Capacidades de devolución de
productos
sDR1.1, sDR2.1, sDR3.1
Los planes de retorno
sSR1.2, sSR2.2, sSR3.2, sDR1.1,
sDR2.1,
sDR3.1, sER.4, sER.5, sER.6, sER.7
Procedimientos de procesos
sER.1, sER.2, sER.8
entradas
Ninguno ed Identi > sP5.4 > Entregar requisitos de vuelta
sP4.1, sP4.2
Requisitos Fuente de retorno
SP2.1
Volver Normas y Políticas
sER.1
Producción de retorno
requisitos
SP3.1

sep
Activar el plan
El conjunto de procesos asociados a la gestión y seguimiento Plan de proceso de
datos, el rendimiento y las relaciones.
proceso Categorías
sEP.1: Administrar reglas del El proceso de establecer, mantener y hacer cumplir los criterios
negocio para los procesos de de apoyo a las decisiones de planificación de la cadena de
Plan suministro, que se traducen en reglas para la realización de
negocios, es decir, el desarrollo y el mantenimiento de los
estándares del cliente y el rendimiento de canal de una cadena
de suministro, tales como los niveles de servicio, requisitos de
servicio de los participantes en la cadena de suministro /socios
comerciales. Las reglas de negocio se alinean políticas proceso
del plan con la estrategia empresarial, los objetivos, y los
objetivos.
sEP.2: Administración del El proceso de medición real de la cadena de suministro
rendimiento de integrada
Cadena de suministro desempeño contra estándares internos y / o externos a
desarrollar e implementar un plan de acción para lograr
objetivo
los niveles de rendimiento. Los objetivos de rendimiento
establecidos para
la ejecución de procesos de la cadena de suministro se
reflejan en el
elementos de proceso para el plan, es decir, coste, fiabilidad
entrega, ciclo
tiempo, capacidad de respuesta, y activos.
sEP.3: gestionar la recogida de El proceso de recogida, la integración y el mantenimiento
datos de planes de la
precisión de la información ejecución de la cadena de
suministro necesario
para planificar el equilibrio de los recursos de la cadena de
oferta a la demanda
requisitos, tanto en el más alto y el más bajo agregada SKU
niveles de planificación. Cada aparición consume tiempo
sEP.4: Manejo Integrado de El proceso de establecer el inventario total de la cadena de
Suministro suministro
estrategia y la planificación de los límites o niveles de
inventario de la cadena inventario totales
(Incluyendo las materias primas, trabajo en proceso y
terminado
Productos terminados comprados), incluyendo modelos de
reposición,
de propiedad, la mezcla de productos, almacenamiento y
lugares, tanto entre
y la compañía intra.
sEP.5: Manejo Integrado de El proceso de definición de estrategia de capacidad (es decir
Suministro interno frente
fabricación por contrato o interno frente al 3er Party
La cadena de bienes de capital Logistics)
y luego adquirir, mantener y dispositioning una
bienes de capital de la organización para operar el
suministro integrado
cadena.
sEP.6: Manejo Integrado de El proceso de definición de una cadena de suministro
Suministro integrada
estrategia de transporte y el mantenimiento de la
Transporte cadena información
que caracteriza el transporte total de la cadena de
suministro
requisitos, y la gestión de los transportadores de ambos inter
y la compañía intra.

sep
sEP.7: Manejo de Planificación El proceso de definir y mantener la información
sobre una red de la cadena de suministro único para un
Configuración grupo de semejante
o productos gratuitos a través de su ciclo de vida completo,
incluyendo la evaluación de las necesidades del mercado,
la realización del producto
(Desarrollo, introducción y producción), producto
apoyo interrupción, y en el mercado secundario. Este
elemento también
incluye la gestión de procesos sub críticos necesarios para
gestionar el ciclo de vida de los números de artículo
individual, incluida
maestros de artículos, rutas, planificación de eventos
(promociones, etc.), ABC
clasificación, la racionalización y la lista de materiales.
sEP.8: Manejo de Plan El proceso de identificación y cumplimiento de normativas
Regulador reguladoras
normas de documentación y procesos establecidos por
Requisitos y Cumplimiento entidades externas
(Es decir, el gobierno, el comercio o los funcionarios de
FFI, etc.) en la planificación de la
red de la cadena de suministro integrada.
sEP.9: Manejo de Plan de la
cadena de suministro El proceso de identificar, coordinar y gestionar
Riesgo (s) cadena de suministro mediante la alineación con el
Riesgo riesgo general de la empresa
programa de gestión. Riesgo cadena de suministro se
define como cualquier
incertidumbre que puede un ff ect la organización en un
potencialmente
de manera negativa. El Plan de Riesgos Cadena
administrar el suministro
habilitador incluye la identificación de los posibles riesgos,
la evaluación de la
probabality y el impacto potencial del riesgo y planificación
de los riesgos
estrategias de mitigación.
Plan de unidad de la cadena de El proceso de revisión de los planes de capacidad de la
suministro Alinear con el Plan cadena de suministro y de recursos a largo plazo, teniendo
Financiero: sEP.10 en cuenta las aportaciones de los planes estratégicos y de
negocios. Esto incluye la revisión de no sólo el pronóstico
del agregado y proyecciones relacionadas con la cadena de
suministro, la fuente, la marca y los planes de entrega, sino
también supuestos de negocios.
sep
Plan estratégico Niveles de Servicio sP4.1
La planificación de políticas de toma sP4.1, sEP.4,
Requisitos de Servicio
Plan de negocios sEP.1 sEP.5, sEP.6,
sP1.3, sP2.3, SP3.3, sP4.3, sP5.3, sED.1
Métricas de rendimiento de la cadena de suministro sES.4,

SEM.2, sED.2, Capacidades de proceso de retorno sP5.2
sER.2 sEP.2 Plan de Mejora del Rendimiento cadena de
suministro sP1.3,
Proceso de Mejora Continua sP5.3
Plan de negocios
datos de planificación SP1.1, SP1.2, SP2.1, sP2.2, SP3.1, SP3.2,

Ejecución de la Cadena de Suministro de Datos sEP.3
sP4.1, sP4.2, sP5.1, sP5.2, sEM.7
Hojas de ruta de
productos sP.7
Suministro de información de inventario de la cadena Suministro de información de inventario de la cadena
sEP.4 integrada sEP.4
integrada sEP.4
La planificación de
políticas de toma sEP.1 Estrategia de inventario sP1.3, sP5.2
Las limitaciones de
capacidad
Supuestos de negocio revisado SP1.1, sP5.1, sED.7

Hacer / Comprar Decisión SP1.2, sP5.2
Hojas de ruta de
productos sEP.7 Proyectada interna y capacidad externo sP5.2
La planificación de
políticas de toma sEP.1
Las limitaciones de
capacidad sEP.5 Plan de capital revisados SP1.2, sP5.2
Capacidad de producción SEM.1, SEM.2

plan de externalizar SP1.2, sP5.2
Hacer / Comprar Decisión SP1.2, sP5.2

Hojas de ruta de productos sEP.7 sEP.6 Proyectada interna y capacidad externo sP5.2 Plan de capital revisados
SP1.2, sP5.2
plan de externalizar SP1.2, sP5.2
Capacidad de transporte SEM.1, sEM.3
Articulo maestro SP2.1, SP3.1, sP4.1, sP5.1

sEP.7 Hojas de ruta de productos sEP.4, sEP.5, sEP.6, SP2.1, SP3.1, sP4.1, sP5.1
Lista de materiales SP2.1, SP3.1
sEP.8 Los requisitos reglamentarios sP5.2
Información interna
sEP.9 Correr el riesgo de Programa de Gestión de Área
de Proceso
Supervisión Los ajustes internos
sEP.10
Supuestos de negocio revisado SP1.1, sP5.1, sED.7
Plan estratégico Pronóstico revisada agregada y Proyecciones SP1.1,
Plan de negocios sP5.1
Limitaciones presupuestarias sP5.2

sEP.1
Administrar reglas de negocio para Proceso del Plan
El proceso de establecer, mantener y hacer cumplir los criterios de apoyo a las decisiones de
planificación de la cadena de suministro, que se traducen en reglas para la realización de
negocios, es decir, el desarrollo y el mantenimiento de los estándares del cliente y el
rendimiento de canal de una cadena de suministro, tales como los niveles de servicio,
requisitos de servicio de los participantes en la cadena de suministro /socios comerciales.
Las reglas de negocio se alinean políticas proceso del plan con la estrategia empresarial, los
objetivos, y los objetivos.

Suministro de respuesta de la Administrar reglas de negocio para los procesos de retorno
cadena de tiempo de ciclo
Coste de la gestión de reglas de negocio para el Plan de
Costos de la cadena de suministro Procesos

Negocios integrado y
alimentación- Cadena de Suministro capacidad de panel de rendimiento.
Procesos de planificación de la
cadena Dónde
Entrada de funciones cruzadas se
aprovecha
establecer reglas comerciales
entradas salidas
Niveles de Servicio
Plan estratégico plan sP4.1
de necesidades de > sEP.1 > La planificación de políticas de
toma
servicios
sEP.4, sEP.5, sEP.6, sP1.3, sP2.3,
empresariales SP3.3, sP4.3, sP5.3
sEP.2
Administración del rendimiento de la cadena de suministro
El proceso de medir el rendimiento de la cadena de suministro real integrado con los
estándares internos y / o externos para desarrollar e implementar un plan de acción
para alcanzar los niveles de rendimiento deseadas. Los objetivos de rendimiento
establecidos para la ejecución de procesos de la cadena de suministro se reflejan en
los elementos de proceso para el plan, es decir, coste, fiabilidad entrega, tiempo de
ciclo, capacidad de respuesta, y los activos.

Suministro de respuesta de la Administración del rendimiento de la cadena de suministro
cadena de tiempo de ciclo
Costos de la cadena de Costo para gestionar el rendimiento de la cadena de
suministro suministro
E fi ciente y E ff caz Ninguno identificado
Aprovechando proceso de
evaluación comparativa
Cross Industria y métricas
definiciones
Gestión de Proyectos de sonido Ninguno identificado
Proceso y Metodología
Mejora continua fiable Ninguno identificado
Proceso y Metodología.
Gestionar el rendimiento medioambiental de la cadena de
Manejo ambiental suministro.
actuación
entradas
Métricas de rendimiento salidas
de la cadena de suministro Capacidades de proceso de
sES.4, SEM.2, sED.2, retorno
sP5.2
> sEP.2
sER.2
Proceso de Mejora
> Rendimiento cadena de
Continua suministro
Plan de mejora
Plan de negocios sP1.3, sP5.3
sEP.3
Gestionar la recogida de datos del plan
El proceso de recolección, integración y mantenimiento de la exactitud de la
información de ejecución cadena de suministro necesaria para planificar el equilibrio
de los recursos de la cadena de suministro para exigir requisitos, tanto en el más
alto agregado y niveles más bajos de planificación SKU. Cada aparición consume
tiempo.

Suministro de respuesta de la Manejo de planificar el tiempo de ciclo de Recopilación de
cadena Datos
suministro Coste de la gestión de Recopilación de Datos PLAN
La demanda integrada y sistemas de planificación basado memoria
Planificación de Suministro - proporcionan modelo de una sola de datos y puesto
Planificación de la Demanda, de datos (incluyendo las reglas de negocio) para
Planificación de alimentación y todo el proceso de planificación de la cadena de
sobre todo la ejecución del Plan de suministro y ejecución. Algoritmos utilizan las reglas
alimentación ya no están de negocio como el controlador para el motor de
desconectados. Todos los datos planificación.
de planificación y ejecución
requerida es integrada y
compartida entre todas las áreas
funcionales dentro de una orga
Una sola fuente de datos para Un mart / datos de almacén de datos es la fuente de
el soporte de decisiones y todos los datos de planificación (master), reglas de
reglas de negocio negocio y los datos de la transacción. herramientas de
análisis permiten el mantenimiento y mejora de las
reglas de negocio basados en datos reales.
salidas
entradas datos de planificación
Ejecución de la Cadena de
Suministro de Datos
> sEP.3 > SP1.1, SP1.2, SP2.1, sP2.2,
SP3.1,
SP3.2, sP4.1, sP4.2, sP5.1, sP5.2, sEM.7
sEP.4
Manejo Integrado de Suministro de inventario de la cadena
El proceso de establecer la estrategia de inventario de la cadena de
suministro total y la planificación de los límites totales de inventario o niveles
(incluyendo materias primas, productos en proceso, productos terminados
terminados y comprados), incluyendo modelos de reposición, la propiedad, la
mezcla de productos, y los lugares de almacenamiento, tanto de empresa
inter e intra .

Suministro de respuesta de la Manejo de suministro integrada de la cadena de tiempo de
cadena ciclo de inventario
Costos de la cadena de Coste de la gestión integrada de la oferta inventario de la
suministro cadena
Capacidad de ejecutar Planes capacidades de modelado de la cadena de suministro,
Múltiples “simulado” Full-corriente es decir, sistemas de planificación avanzada.
de suministro / demanda equilibrio
en contra de capacidad a largo
plazo y escenarios
entradas
Hojas de ruta de
productos
sEP.7 salidas
Suministro de Cadena de suministro integrada
información de inventario
información de
inventario de la cadena > sEP.4 > sEP.4
integrada sEP.4 Estrategia de inventario
La planificación de sP1.3, sP5.2
políticas de toma sEP.1
Las limitaciones de
capacidad
Los planes de
abastecimiento
sP2.4
sEP.5
Manejo Integrado de Suministro de la cadena de bienes de capital
El proceso de definición de estrategia de capacidad (es decir interno frente fabricación
por contrato o interno frente Logística tercera Party) y luego adquirir, mantener y
dispositioning activos de capital de una organización para operar la cadena de
suministro integrada.

La fiabilidad de suministro Cadena Precisión de pronóstico
Suministro de respuesta de la Manejo de la Cadena de Suministro de Bienes de Capital
cadena Tiempo Ciclo Integral
Coste de la gestión integrada de la oferta de la cadena
Costos de la cadena de suministro bienes de capital
La alineación de estratégico y de
negocios Ninguno identificado
Los planes con capacidad a largo
plazo y
Planeación de recursos
El uso de equipos funcionales
cruzados a Ninguno identificado
Ejecutar el proceso de desarrollo
Capacidad a largo plazo y de
Recursos
planes
Consideraciones ambientales Factor / restricciones en la
consideraciones ambientales Factor capacidad
en la planificación planificación
capacidades de modelado de la cadena de suministro, es
La capacidad de ejecutar múltiples decir, Planificación Avanzada
“Simulado” Full-corriente de
suministro / Los sistemas.
Del equilibrio entre demanda
contra Largo
Planes y escenarios de capacidad a
largo plazo

Las limitaciones de capacidad
entradas
Hojas de ruta de
productos sEP.7
Plan de capital revisados
salidas SP1.2, sP5.2
Supuestos de negocio revisado Capacidad de producción
SP1.1, sP5.1, sED.7 SEM.1, SEM.2
Hacer / Comprar Decisión plan de externalizar
SP1.2, sP5.2 SP1.2, sP5.2
Proyectada interna y externa
> sEP.5 > sP5.2Capacidad

sEP.6
Manejo de suministro Cadena de Transporte Integrado
El proceso de definición de una estrategia integrada de transporte de cadena de
suministro y el mantenimiento de la información que caracteriza las necesidades
totales de transporte cadena de suministro, y la gestión de los transportadores de
ambas empresa inter e intra.

Manejo Integrado de Suministro Cadena Ciclo
Suministro de respuesta de la cadena Transporte
Hora
Coste de la gestión integrada de la oferta de la cadena
Costos de la cadena de suministro de transporte
Consideraciones de las emisiones de Integrar consideraciones de emisiones ambientales
a las decisiones de transporte. Característica:
las decisiones de transporte Implementar
Sistema de gestión ambiental
La alineación de estratégico y de
negocios Ninguno identificado
Los planes con capacidad a largo
plazo y
Planeación de recursos
modelado cadena de suministro y sistema de
Capacidad de ejecutar “simulado” Full- visualización
Corriente de suministro / demanda de
equilibrio por
Los escenarios “what-if”
El uso de equipos funcionales
cruzados a Ninguno identificado
Ejecutar el proceso de desarrollo
Capacidad a largo plazo y planes de
recursos
salidas
Hacer / Comprar Decisión
SP1.2, sP5.2
Proyectada interna y externa
entradas Capacidad
Hojas de ruta de productos sP5.2
sEP.7 > sEP.6 > Plan de capital revisados
La planificación de políticas de SP1.2, sP5.2
toma
sEP.1 plan de externalizar
Las limitaciones de capacidad SP1.2, sP5.2
Capacidad de transporte
SEM.1, SEM.2

sEP.7
Manejo de Planificación Configuration
El proceso de definir y mantener la información sobre una red de cadena de suministro
único para un grupo de productos similares o complementarias a través de su ciclo de
vida completo, incluyendo la evaluación de las necesidades del mercado, la
realización del producto (desarrollo, introducción y producción), la interrupción del
producto, y después de -mercado apoyo. Este elemento también incluye la gestión de
los procesos sub críticos necesarios para gestionar el ciclo de vida de números de
artículos individuales, incluyendo maestros de artículos, rutas, planificación de eventos
(promociones, etc.), clasificación ABC, la racionalización y la lista de materiales.

Gestionar la planificación del tiempo de ciclo de
Suministro de respuesta de la cadena configuración
Costos de la cadena de suministro Coste de la gestión de configuración de Planning
Nuevos Materiales Las presentaciones
son parte de la Ninguno identificado
Proceso de ventas y planificación de
operaciones
en la Dirección General de Negocios
Nivel equipo
El uso de la plataforma de equipos en
el Nuevo Ninguno identificado
Proceso de Desarrollo de Producto
Incorpora prácticas líderes tales Ninguno identificado
como E fi ciente de Respuesta al
Consumidor,
Planificación colaborativa, Pronosticar,
y Reposición, administrado por el
proveedor
Inventario, y en tiempo real punto de
los informes de consumo.
La racionalización SKU Ninguno identificado
Clasificación ABC Ninguno identificado
la clasificación del contenido de clasificación de material de contenido (materiales
material peligrosos reciclables, etc.)
salidas
Articulo maestro
SP2.1, SP3.1, sP4.1, sP5.1
entradas Hojas de ruta de productos
Ninguno ed Identi > sEP.7 > sEP.4, sEP.5, sEP.6, SP2.1,
SP3.1,
sP4.1, sP5.1
Lista de materiales
SP2.1, SP3.1

sEP.8
Gestionar los requisitos reglamentarios plan y Cumplimiento
El proceso de identificación y el cumplimiento de las normas reguladoras de
documentación y procesos establecidos por entidades externas (es decir, el
gobierno, el comercio o CIAL FFI, etc.) en la planificación de la red de la cadena
de suministro integrada.

La fiabilidad de suministro Cadena Número de notificaciones de violación recibida
Suministro de respuesta de la cadena de suministro el tiempo de inactividad debido a
cadena problemas de cumplimiento
Costos de la cadena de suministro Costo de Cumplimiento Ambiental,
Coste de la gestión del Plan y requisitos regulatorios
Conformidad,
costo no cumplimiento ambiental
proveedor de monitores Determinar el rendimiento proveedor de cumplimiento
ambientales ambiental /
conformidad Participar activamente en el desarrollo de la regulación
Sistema de gestión ambiental Implementar un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) a
seguimiento y gestión de desempeño ambiental y para
(EMS) realizar un seguimiento
rendimiento frente a los requisitos reglamentarios
entradas salidas
Ninguno ed Identi > sEP.8 > Los requisitos reglamentarios
sP5.2
sEP.9
M Plan de Cadena de Suministro Anage Riesgo
El proceso de identificación, coordinación y gestión de riesgos (s) cadena de
suministro mediante la alineación con el programa general de gestión del riesgo
empresarial. Riesgo cadena de suministro se define como cualquier incertidumbre
que puede un ff ect la organización de una manera potencialmente negativo. La
cadena de suministro habilitador Manejo de Plan de riesgos incluye la
identificación de los posibles riesgos, la evaluación de la probabilidad y el impacto
potencial del riesgo, y el riesgo de la planificación de las estrategias de
mitigación. Esto requiere el análisis y la coordinación con las actividades de
evaluación y de mitigación de las otras áreas de proceso (SS, SM, SD, R) que se
refiere a Suministro de riesgos de la cadena lateral, lado de la demanda, internos,
y de alimentación externa.

cadena Benchmark Industria Comparación (%),
Opciones de clasificación (0-100%),
Hedge Valoración (Inventario de DOS para la gestión de
riesgos)
suministro Los costos de evaluación / gestión de riesgos ($),
Costos de Mitigación ($),
los costos de mitigación de eventos ($)
Cadena Riesgo residual ($),
Riesgo mitigado ($),
Área de proceso individual Clasificación de eventos
(REVA) ($),
Por / Cliente / Producto Base Calificación (%),
Eventos de riesgo (REVA) ($),
Riesgo bruto ($)
Red de la cadena de suministro Esta práctica se basa en una evaluación del riesgo de la
configurado cadena de suministro
guiar el diseño de la red de la cadena de suministro.
Para mitigar el riesgo ubicaciones de los nodos,
rutas de transporte, el tamaño y la capacidad de
localización, el número
de proveedores, número de lugares de producción, etc. son
todos
determinada de una manera que mitigue las posibles
interrupciones a
la capacidad de ofrecer productos y servicios para el cliente
final.
Esta práctica se basa en la información recopilada a través
del riesgo
procesos de identificación y evaluación de riesgos para
identificar nodos
que están en un alto riesgo de interrupción debido a la
ubicación de la
nodo. Ubicación riesgos específicos pueden incluir riesgos
tácticos de ataque,
los riesgos de desastres naturales, un solo punto de los
riesgos de fallas, etc.

sEP.9
Cadena de suministro de reglas Esta práctica consiste en el establecimiento de reglas de
de negocio negocio (por ejemplo,
Configurado para mitigar el prioridad del cliente, la prioridad proveedor, enrutamiento
riesgo producción,
enrutamiento de transporte, etc.) basado en la
minimización del riesgo
a la cadena de suministro. Bajo esta práctica, las reglas de
negocio son
establecido o configurado en respuesta a la corporativa
plan de gestión de riesgos con el objetivo de reducir o bien
el
probabilidad de una interrupción se produce o el impacto a
la
cadena de suministro debería producirse una interrupción.
reconfiguración de reglas de negocio incluye típicamente una
evaluación
del impacto de cada cambio de la regla en la cadena de
abastecimiento
antes de la implementación real.
Suministro de Identificación de Un aspecto clave de la gestión de riesgos cadena de
Riesgos Cadena suministro es
identificación. La identificación implica la creación de una
lista de potencial
eventos que puedan ser perjudiciales para cualquier
aspecto de la cadena de suministro de
actuación. La identificación de riesgos permite una
organización para llevar
pasos para crear planes para gestionar los riesgos antes de
que ocurran. esto es
normalmente más económica e ff caz luego esperar para
reaccionar ante adversa
eventos cuando se producen.
Información de la Cadena de Esta práctica implica información de la cadena de
Suministro suministro de gestión
Configurado para minimizar el redes para reducir al mínimo el riesgo para la cadena de
riesgo suministro. Esta
incluye el intercambio de información con los socios, así
como internos
ubicaciones. Esto ayuda a todas las partes a ser rápidamente
informados de una verdadera
o posible interrupción y responder rápida y adecuadamente
para minimizar el impacto interrupción.
Evaluación de Riesgos Cadena La evaluación de riesgos de la cadena de suministro
de Suministro proporciona una gestión con una
comprensión de dónde pueden existir los mayores riesgos
con el fin
para priorizar recursos para la mitigación y la gestión del
riesgo.
La realización de dichas evaluaciones implicará aclarar la
naturaleza
del riesgo, la comprensión de las condiciones que pueden
conducir a la
acontecimiento, saber con qué frecuencia han ocurrido tales
eventos o
se puede esperar que suceda, y el impacto potencial de
tales
eventos. Posteriormente, el equipo puede dar prioridad
frente a los riesgos.
Gestión de riesgos en la cadena Suministro de gestión de riesgo de la cadena es la
de suministro identificación sistemática,
evaluación y mitigación de posibles interrupciones en la
logística
redes con el objetivo de reducir su impacto negativo
en el rendimiento de la red logística.
Suministro de control de riesgos Una vez que se han identificado áreas de riesgo, de las
en la cadena necesidades de la organización
para controlar su entorno interno y externo. Esto ayuda
que les permite predecir cuando los eventos de riesgo son
cada vez más probable. Eso
También ayuda a identificar nuevos riesgos y está
estrechamente vinculado a la mejor
la práctica de Identificación del Riesgo cadena de
suministro.
Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.
01.03.
55
sEP.9
Planificación de las
comunicaciones de crisis La comunicación abierta es necesaria para e ff riesgo caz
gestión, donde el término “abierto” se refiere a la posibilidad
para llegar directamente a la persona adecuada - que
puede manejar mejor
la información acerca de una situación de crisis - en
cualquier parte del
organización.
Los gerentes requieren canales de comunicación directa
hacia arriba, abajo
ya través de sus unidades de negocio para ayudar a
identificar los riesgos y tomar
las acciones apropiadas.
entradas salidas
Riesgos del programa de gestión
Monitoreo de de las
Información Interna > sEP.9 > Área de proceso
Los ajustes internos
sEP.10
Alinear plan de unidad cadena de suministro con el Plan Financiero
El proceso de revisión de los planes de capacidad de la cadena de suministro y de
recursos a largo plazo, teniendo en cuenta las aportaciones de los planes
estratégicos y de negocios. Esto incluye la revisión de no sólo el pronóstico del
agregado y proyecciones relacionadas con la cadena de suministro, la fuente, la
marca y los planes de entrega, sino también supuestos de negocios.

Alinear plan de unidad cadena de suministro con el
Suministro de respuesta de la cadena ciclo Plan Financiero
Hora
Costo para alinear plan de unidad con la cadena
Costos de la cadena de suministro de suministro financiera
Plan
Replanificación Proceso Enlaces la cadena
de suministro Ninguno identificado
Operación con la estrategia de negocios y
La estrategia de marketing
Re-planificación de procesos existe en Negocio a negocio la capacidad de Internet

múltiples niveles de la Cadena de para compartir datos comunes.
Suministro entre empresas
comerciales
Las ventas estratégicas y planificación
de operaciones Ninguno identificado
Proceso en el lugar y en el Managed
Nivel ejecutivo
salidas
Supuestos de negocio revisado
SP1.1, sP5.1, sED.7
entradas
Plan estratégico
> sEP.10 > Pronóstico revisada Agregada
y Proyecciones
Plan de negocios SP1.1, sP5.1

Limitaciones presupuestarias
sP5.2
sS
Fuente
Los procesos asociados con el pedido, entrega, recepción y transferencia de
artículos de materia prima, subconjuntos, producto y / o servicios.
proceso Categorías
sS1: Fuente del producto en almacén El proceso de hacer el pedido, recibir y transferir artículos
materias primas, subconjuntos, producto y o servicios basado en
requisitos de la demanda agregadas. La intención de Fuente-a-Stock es
mantener un nivel predeterminado de inventario para estos materiales,
subconjuntos o productos. No se hace referencia cliente o pedido del
cliente detalle se intercambia con el proveedor, unido o marcado en el
producto, o registrados en el sistema de almacenamiento o ERP para
productos de origen-Stock. Los ejemplos de nombres alternativos o
relacionados de Fuente-a-archivo son: inventario de reposición, piezas de
goteo, kan-ban, Andon y granel o de valores genéricos.
sS2: Fuente Make-to-Order Los procesos de ordenar y recibir producto o material que es
ordenado (y puede ser configurado) solamente cuando sea
Producto requerido por una específica
pedido del cliente. La intención de Fuente-to-Order es mantener
inventario ordenado (y / o configurado) específicamente para el
cliente
Sólo órdenes. El producto se ordena, recibido e identificado en la
acción
el uso de esta referencia de orden de cliente (orden de inventario
designado).
El producto es típicamente de identificación en todo el proceso de
abastecimiento,
por la referencia a la orden del cliente unido o marcado en el
producto o en el envase y en la gestión de almacenes o ERP
sistema. Los ejemplos de nombres alternativos o relacionados de
Fuente-to-Order
son: comprar-a-orden, pedido especial (industria al por menor), y la
línea de kits
secuenciación (industrias de fabricación).
SS3: Fuente Ingeniero-a- Los procesos de identificación y selección de fuentes de suministro,
la negociación, la validación, la programación, pedidos y partes de
Solicitar Producto recepción,
asambleas o productos o servicios especializados que están
diseñados,
ordenados y / o construida en base a los requisitos o
especificaciones de una
pedido de un cliente específico.
SES: Habilitar fuente El conjunto de procesos asociados a la gestión y monitorización
Fuente proceso de datos, el rendimiento y las relaciones
sS1
Fuente del producto en almacén
El proceso de hacer el pedido, recibir y transferir artículos materias primas, subconjuntos,
producto y o servicios basado en requisitos de la demanda agregadas. La intención de
Fuente-a-Stock es mantener un nivel predeterminado de inventario para estos materiales,
subconjuntos o productos. No se hace referencia cliente o pedido del cliente detalle se
intercambia con el proveedor, unido o marcado en el producto, o registrados en el sistema de
almacenamiento o ERP para productos de origen-Stock. Los ejemplos de nombres
alternativos o relacionados de Fuente-a-archivo son: inventario de reposición, piezas de goteo,
kan-ban, Andon y granel o de valores genéricos.

cadena Tiempo de ciclo de fuente,
Tiempo del ciclo de cumplimiento de la orden
suministro Costará a la Fuente,
Costes de adquisición del producto
Cadena Retorno de la cadena de suministro Activos Fijo,
Inventario días de suministro (materia prima)
Seleccionar los proveedores en Seleccionar a los proveedores con los sistemas SEM
withEMS activos
Acuerdos de servicios conjunta
(JSA) Sistemas de planificación de colaboración
Utilizar prácticas de compras
verdes Utilizar prácticas de compras verdes
sS1
reposición de señal SM1.2, sM2.2, sM3.3,
sD1.3, sD2.3, sD3.3 En pedido Producto sP2.2, sES.10
El retorno de transferencia de datos de sS1.1 Recibos programados sS1.2, sS3.4, SM1.1, sM2.1, sM3.2,
inventario sDR1.4, sDR2.4, sDR3.3, sDR3.4 sD1.8, sD4.2
Rendimiento de los proveedores sES.2 Señal de adquisiciones (Proveedor)
La selección de logística sES.6
Horario de produccion SM1.1, sM2.1, sM2.2, sM3.2
Productos MRO sDR2.4

Producto sD1.13, sD2.13, sD3.13
Productos defectuosos sDR1.4
Recibos programados sS1.1, sS2.1, sS3.3 Recibo VERIFICACIÓN sES.1, sES.2, sES.6, sES.8,
Productos exceso sDR3.4
Horario de produccion SM1.1, sM2.1,
sM2.2, sM3.2 Volver Producción uirements
SP3.1, sP5.4 Producto direccionamientos
sS1.2 sS1.3,
sS1.4, sS2.3, sS2.4, sS3.5, sS3.6, sED.8
sEP.7
la verificación del recibo

sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
sS1.3 la verificación del recibo
sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
Inventario de productos Localización sES.4 Exising datos de inventario sES.4, sED.4

Inventario de mercancías terminadas Localización
sED.4 Cargado de la compra al por menor o de paletas sD4.4
la verificación del recibo sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4,
sS3.5 transferido Producto sS1.5, sS2.5, sS3.7
reposición de señal SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3, sD2.3,

sD3.3
WIP Inventario Localización sEM.6
sS1.4 disponibilidad de inventario sP2.2, SP3.2, sES.4, SM1.2,
sM2.2,
sM3.3, sD1.3, sD1.8, sD1.9, sD2.3, sD2.9, sD3.9, sD4.2, sD4.3
Requisitos de reposición diaria sD4.1
transferido Producto sS1.4, sS2.4, sS3.6

Términos de pago sES.10
sS1.5
sS1.1
Las entregas estructura de materiales
Planificación y gestión de la ejecución de las entregas individuales de producto contra
una orden de compra o contrato existente. Los requisitos para versiones de productos
se determinan con base en el plan de abastecimiento detallada o otros tipos de señales
de extracción de producto.

La fiabilidad de suministro Horarios% modificar Entre Tiempo de entrega del
Cadena proveedor
cadena Ciclo de liberación media de los cambios,
Promedio de Días por cambios de ingeniería,
Horario Las entregas del producto del tiempo de ciclo,
Promedio de Días por Cambiar programación
suministro Costará a la Lista entregas de producto,
Cantidad por envío
entregas Bundle entregas paquete de productos Erent di ff en solo envío
cuando sea posible
la entrega del producto
infrecuente Minimizar la necesidad de envíos frecuentes de precisión
determinación de las necesidades de productos
Mecánica (Kanban) Tire Signals El soporte electrónico Kanban
Se utilizan para notificar
Proveedores de la
Necesidad de entregar el
producto
Proveedor logró inventarios con VMI acuerdos permiten a los proveedores para gestionar (reponer)
interfaces de programación para inventario
sistemas proveedor externo
Utilizar transacciones EDI para

reducir interfaz EDI para 830, 850, 856 y 862 transacciones
Tiempos de ciclo y Costos
Avisos de envío avanzadas ayuda de la orden de la manta con interfaces de
permiten a una estrecha programación para los sistemas de proveedor externo
sincronización entre la fuente y
hacer que los procesos
Los acuerdos de consignación se Usan la gestión de inventario en
consignación para reducir el tiempo de ciclo y Activos
Si bien aumentando la disponibilidad de
Los artículos críticos
sS1.1
entradas
Los planes de
abastecimiento salidas
sP2.4 En pedido Producto
reposición de señal sP2.2, sES.10
SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3, > sS1.1 > Recibos programados
sD2.3, sD3.3 sS1.2, sS3.4, SM1.1, sM2.1, sM3.2,
El retorno de transferencia de sD1.8, sD4.2
datos de inventario sDR1.4, Señal de adquisiciones
sDR2.4, sDR3.3, sDR3.4 (Proveedor)
Rendimiento de los
proveedores sES.2
La selección de logística
sES.6
Horario de produccion
SM1.1, sM2.1, sM2.2, sM3.2

sS1.2
Recibe Producto
El proceso y las actividades asociadas a la recepción del producto a los requisitos del
contrato.

La fiabilidad de suministro Cadena Órdenes% / líneas procesadas completa,
Órdenes% / líneas recibidas on-hora de exigir requisito,
Órdenes% / líneas recibidas con documentos de transporte
correctas,
% Ordenes / líneas recibidas con el empaquetado correcto
cadena Recibiendo Producto Tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Cuesta recibir Producto
Las entregas se equilibran lo largo Ninguno identificado
Cada día de trabajo y en todo
la semana
cliente
y es responsable de mantener el nivel de inventario
requerido
por el cliente. Re-suministro se lleva a cabo por el
vendedor
el lugar.
obsoletos
los niveles.
Proveedor entrega directamente al etiqueta de seguimiento electrónico para Punto de Uso de
punto destino (POU)
de uso
El código de barras se utiliza interfaz de código de barras para los dispositivos de recogida de
para minimizar Tiempo de datos.
envases y precisión de datos Generar código de barras documentos de recepción.
Maximizar número de serie del producto utilizado como identificador.
RFID
Programas de Certificación de
Proveedores Saltar mucha lógica inspección / muestreo
Se utilizan para reducir (Saltar
lote) o
Eliminar la inspección de
recepción
Acuerdo portadora acuerdos portadoras son acuerdos entre una empresa
y sus compañías aéreas nacionales e internacionales (por
tanto, prima entrante
materiales y productos salientes terminado) el servicio
especificando
niveles, condiciones de pago y otras condiciones.

sS1.2
entradas
Productos MRO
sDR2.4
Producto
salidas
sD1.13, sD2.13, sD3.13
Recibo VERIFICACIÓN
Productos
defectuosos
> sS1.2 > sES.1, sES.2, sES.6, sES.8, sS1.3,
sS1.4, sS2.3, sS2.4, sS3.5, sS3.6
sDR1.4
Recibos programados
sS1.1, sS2.1, sS3.3
Productos exceso
sDR3.4

sS1.3
verificar Producto
El proceso y las acciones requeridas para determinar la conformidad del producto
con los requisitos y criterios.

La fiabilidad de suministro Cadena Órdenes% / líneas recibidas libre de defectos,
% Ordenes / líneas recibidos con contenido correcto
cadena Verificar Producto Tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Costará para Verificar Producto
etiqueta de seguimiento electrónico para Punto de Uso de
Proveedor Reemplaza defectuoso destino (POU)
Materiales en las instalaciones del
cliente con
Buen producto según lo dispuesto
lote) o
recepción
cumplimiento de los productos de
monitor Revisión de productos para el cumplimiento ambiental
especificaciones, incluyendo el embalaje del producto
la semana
punto destino (POU)
de uso
para minimizar Tiempo de datos
envases y precisión de datos Generar código de barras de recepción de documentos
RFID
entradas salidas
recibo Veri catión > sS1.3 > Recibo Veri catión
sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5 sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
sS1.4
transferencia de Producto
La transferencia de producto aceptado a la ubicación de la media apropiada
dentro de la cadena de suministro. Esto incluye todas las actividades asociadas
con el reenvasado, puesta en escena, la transferencia y el producto de la media.
Para el servicio de esto es la transferencia o aplicación de servicio al cliente o
usuario final final.

Cadena Transferido% del producto on-hora de exigir requisito,
% Del producto transferido sin errores de transacción
cadena Transferir Producto Tiempo de ciclo
suministro Los costos de energía,
Costo de transferencia de producto,
Los costes de embalaje del producto,
% De combustible para vehículos derivada de
combustibles alternativos,
compras de embalaje,
Cantidad por envío
Cadena Inventario días de suministro
Las entregas de la unidad Pagar en el recibo. Especificar ubicación de entrega
directamente al o punto de uso en y el tiempo (al minuto) secuencia entrega .Specify
la fabricación para reducir costes
y tiempo de ciclo
Implementar prevención de la Implementar prevención de la contaminación rigurosa y
contaminación completa
programa programa e incluyen compras con ventaja ambiental
Utilizar vehículos de combustible
alternativo Utilizar vehículos de combustible alternativo
Utilizar vehículos FFI carenciales
alta e Utilizar vehículos de alta e fi carenciales de combustible
Capacidad de transferencia de
Organización Ninguno identificado
sS1.4
salidas
entradas Exising datos de inventario
sES.4, sED.4
Inventario de productos
Localización sES.4 Cargado de la compra al por
menor o de paletas
Inventario de artículos
terminados sD4.4
Ubicación transferido Producto
sED.4
recibo Veri catión
> sS1.4 >sS1.5
sS1.3 SP1.2, sP2.2, sES.4, SM1.2, sM2.2,
reposición de señal sM3.3, sD1.3, sD1.8, sD1.9, sD2.3,
SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD2.9, sD3.9, sD4.2
sD1.3, sD2.3, sD3.3 Reposición diaria
WIP Inventario requisitos
Localización sEM.6 sD4.1
Lanzamiento del producto
terminado
sD1.8, sD2.8, sD3.8
sS1.5
Autorizar el pago de proveedores
El proceso de autorización de pagos y el pago de los proveedores de productos o
servicios. Este proceso incluye la colección de la factura, la conciliación de facturas y la
emisión de cheques.

cadena Autorizar Proveedor tiempo de ciclo de Pago
suministro Costará a autorizar el pago de proveedores
Pagar el recibo Procesamiento de factura electrónica
entradas
transferido Producto
salidas
sS1.4, sS2.4, sS3.6
Términos de pago
> sS1.5 > Ninguno ed Identi
sES.10
sS2
Fuente Make-to-Order Producto
Los procesos de ordenar y recibir producto o material que se ordena (y pueden ser
configurados) solamente cuando sea requerido por una orden de cliente específico. La
intención de Fuente-to-Order es mantener el inventario ordenado (y / o configurado)
específicamente para sólo pedidos de los clientes. El producto se ordena, recibido e
identificado en stock mediante esta referencia pedido del cliente (orden de inventario
designado). El producto es típicamente de identificación en todo el proceso de
abastecimiento, por la referencia a la orden del cliente unido o marcado en el producto o
en el envase y en el sistema de gestión de almacenes o ERP. Los ejemplos de nombres
alternativos o relacionados de Fuente-a-Orden son: la compra-a-orden, pedido especial
(industria al por menor), creación de juegos y secuenciación de línea (industrias
manufactureras).

Cadena Cumplimiento de la orden perfecta
cadena Fin del tiempo de ciclo Cumplimiento,
Tiempo de ciclo de fuente
suministro Costes de adquisición del producto,
Costo para Fuente
Cadena Inventario días de suministro (materia prima),
withEMS activos
Estadístico de procesos
automatizados Ninguno identificado
Control (SPC)
sS2
reposición de señal SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3, sD2.3,
sD3.3
El retorno de transferencia de datos de inventario sDR1.4, sDR2.4, sDR3.3, En pedido Producto sP2.2, sES.10
sDR3.4
Ejecución de origen de datos
sS2.1 Señal de adquisiciones (Proveedor)
Recibos programados sS1.2, sS3.4, SM1.1,
sM2.2
Los planes de abastecimiento sP2.4 sM2.1, sM3.2, sD1.8, sD4.2

Rendimiento de los proveedores sES.2
Productos defectuosos sDR1.4

Productos exceso sDR3.4 Recibo VERIFICACIÓN sES.1, sES.2, sES.6, sES.8,
Productos MRO sDR2.4
sS2.2 sS1.3,
sS1.4, sS2.3, sS2.4, sS3.5, sS3.6, sED.8
la verificación del recibo sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5 sS2.3 la verificación del recibo sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
Inventario de mercancías terminadas Localización

sED.4
disponibilidad de inventario sP2.2, SP3.2, sES.4, SM1.2,
WIP Inventario Localización sEM.6 sM2.2,
reposición de señal SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3,
sD2.3, sD3.3
Inventario de productos Localización sES.4
sS2.4 sM3.3, sD1.3, sD1.8, sD1.9, sD2.3, sD2.9, sD3.9, sD4.2, sD4.3
Datos existentes Inventario sES.4, sED.4
sS3.5

sS2.5
sS2.1
Planificación y gestión de la ejecución de las entregas individuales de producto
contra el contrato. Los requisitos para las entregas de productos se determinan con
base en el plan de abastecimiento detallada. Esto incluye todos los aspectos de la
gestión del programa de la contrata incluyendo prototipos, calificaciones o el
despliegue de servicios.

La fiabilidad de suministro Cadena Horarios% modificar Entre Tiempo de entrega del proveedor
cadena Ciclo de liberación media de los cambios,
Promedio de Días por Cambio de horario,
Horario Las entregas del producto Tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Costará a la Lista entregas de producto,
Cantidad por envío
Utilizar transacciones EDI para
reducir interfaz EDI para 830, 850, 856 y 862 transacciones
Tiempos de ciclo y Costos
Mecánica (Kanban) Tire Signals El soporte electrónico Kanban
Se utilizan para notificar
Proveedores de la
Necesidad de entregar el producto
la entrega del producto
infrecuente Minimizar la necesidad de envíos frecuentes de precisión
Los acuerdos de consignación se
Usan gestión de inventario en consignación
de reducir los activos y tiempo de
ciclo
Si bien aumentando la
disponibilidad de
Los artículos críticos
entregas Bundle entregas paquete de productos Erent di ff en solo envío
cuando sea posible
Avisos de envío avanzadas ayuda de la orden de la manta con interfaces de

permiten a una estrecha programación para los sistemas de proveedor externo
sincronización entre la fuente y
hacer que los procesos
cliente
el lugar.
obsoletos
los niveles.

sS2.1
entradas
reposición de señal
SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3, salidas
sD2.3, sD3.3 En pedido Producto
Horario de produccion sP2.2, sES.10
SM1.1, sM2.1, sM2.2, sM3.2
> sS2.1 > Señal de adquisiciones
(Proveedor)
datos de inventario sDR1.4, Recibos programados
sDR2.4, sDR3.3, sDR3.4 sS1.2, sS3.4, SM1.1, sM2.1, sM3.2,
sD1.8, sD4.2
Ejecución de origen
de datos sM2.2
Los planes de
abastecimiento
sP2.4
La selección de logística
sES.6
Rendimiento de los
proveedores sES.2

sS2.2
Elemento proceso: Recibir Producto
contrato.

La fiabilidad de suministro Cadena Órdenes% / Líneas recibida el tiempo a la demanda
Requisito,
Órdenes% / líneas procesadas completa,
% Ordenes / líneas recibidas con el empaquetado
correcto,
Órdenes% / líneas recibidas con el envío correcta
Documentos
Costos de la cadena de suministro Cuesta recibir Producto
para minimizar Tiempo de datos.
RFID
VMI es un concepto para la planificación y control de
Inventario de proveedor administrado inventario, en
que el proveedor tiene acceso al inventario del cliente
de datos y es responsable de mantener el nivel de
inventario
requerido por el cliente. Re-suministro se realiza por la
proveedor a través de revisiones regulares del sitio de
inventario. El inventario en el lugar se cuenta, dañado
o productos obsoletos son eliminados, y el inventario es
reponían a niveles predefinidos.
proveedores se Saltar mucha lógica inspección / muestreo
Se utiliza para Reducir (Saltar lote) o
Eliminar
Recibiendo inspeccion
Cada día de trabajo y en toda la
Semana
Proveedor entrega directamente al etiqueta de seguimiento electrónico para Punto de Uso
punto de de destino (POU)
Utilizar
sS2.2
entradas
Productos
defectuosos
sDR1.4 salidas
Productos exceso > sS2.2 > Recibo Veri catión
sDR3.4 sES.1, sES.2, sES.6, sES.8, sS1.3,
sS1.4, sS2.3, sS2.4, sS3.5, sS3.6, sED.8
Productos MRO
sDR2.4
Producto
sD1.13, sD2.13, sD3.13

sS2.3
verificar Producto

La fiabilidad de suministro Cadena Órdenes% / líneas recibidas libre de defectos,
% Ordenes / líneas recibidos con contenido correcto
la semana
punto destino (POU)
de uso
etiqueta de seguimiento electrónico para Punto de Uso de
Proveedor Reemplaza defectuoso destino (POU)
Materiales en las instalaciones del
cliente con
Buen producto según lo dispuesto
lote) o
recepción
para minimizar Tiempo de datos
RFID
Proveedor entrega directamente etiqueta de seguimiento electrónico para Punto de Uso de
al punto destino (POU)
de uso
entradas salidas
Recibo Veri catión > sS2.3 > Recibo Veri catión
sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5 sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5

sS2.4
La transferencia de producto aceptado a la ubicación de la media apropiada dentro
de la cadena de suministro. Esto incluye todas las actividades asociadas con el
reenvasado, puesta en escena, transferencia y almacenamiento de producto y o la
aplicación de servicio.

La fiabilidad de suministro Cadena Transferido% del producto on-hora de exigir requisito,
% Del producto transferido sin errores de transacción
Costos de la cadena de suministro Los costos de energía,
Cuesta transferir Producto
Las entregas de la unidad Pagar en el recibo. Especifique la ubicación de entrega y el
directamente al o tiempo (a la
En el punto de uso en la
fabricación de minuto) secuencia entrega .Specify
Reducir costes y tiempo de ciclo
Capacidad de transferencia al
cliente Ninguno identificado
la verificación del recibo
sS2.3
entradas
Inventario de mercancías
terminadas Localización
sED.4
WIP Inventario
Localización sEM.6
reposición de señal sM2.2,
sM3.3, sD2.3, sD3.3
Localización sES.4
sD2.3, sD2.9, sD3.9
> sS2.4 > transferido
sS2.5
Producto
Datos existentes Inventario

sES.4, sED.4
salidas Lanzamiento del producto
terminado
disponibilidad de inventario sD2.8, sD3.8
SP1.2, sP2.2, sES.4, sM2.2, sM3.3

sS2.5

entradas
sS1.4, sS2.4, sS3.6
salidas
Términos de pago
sES.10
SS3
Fuente Engineerto-Solicitar Producto
Los procesos de identificación y selección de las fuentes de suministro, la
negociación, la validación, la programación, ordenar y recibir piezas, ensamblajes o
productos o servicios que están diseñados, ordenada y / o construido en base a los
requisitos o especificaciones de un pedido de cliente específico especializados.

Tiempo de ciclo de fuente
suministro Costará a la Fuente,
Costes de adquisición del producto
Cadena Retorno de la cadena de suministro Activos Fijo,
Inventario días de suministro (materia prima)
withEMS activos
SS3
Reglas de empresa para Procesos

Fuente Los planes de abastecimiento
sES.1 sP2.4 Transmisión de datos
sES.7
Inventario de fuentes de datos actual
sES.3
ETO Spec o Diseño
sS3.1 Solicitud de Propuesta ETO
Señal de adquisiciones (Proveedor)

Reglas de empresa para Procesos
Fuente sES.1 Transmisión de datos
sES.7
sS3.2 Acuerdo con proveedor sES.10, sES.5, sES.7, sS3.3,
sEM.6
Inventario de fuentes de datos

actual sES.3 ETO Propuesta

reposición de señal SM1.2, sM2.2, sM3.3,
sD1.3, sD2.3, sD3.3 Señal de adquisiciones (Proveedor)
Acuerdo con proveedor sES.10, sS3.2 sS3.3 Recibos programados sS1.2, sS3.4, SM1.1, sM2.1, sM3.2, sD1.8, sD4.2
El retorno de transferencia de datos de
inventario sDR1.4, sDR2.4, sDR3.3, sDR3.4 En pedido Producto sP2.2, sES.10
Rendimiento de los proveedores sES.2
Recibo VERIFICACIÓN sES.1, sES.2, sES.6, sES.8,

Recibos programados sS1.1, sS2.1, sS3.3
sS3.4 sS1.3,
sS1.4, sS2.3, sS2.4, sS3.5, sS3.6, sED.8

sS3.5
sS3.5 la verificación del recibo sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4,
sS3.5
Inventario de productos Localización sES.4

reposición de señal SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3, disponibilidad de inventario sP2.2, SP3.2, sES.4,
sD2.3, sD3.3 sS3.6

WIP Inventario Localización sEM.6
Inventario de mercancías terminadas Localización sED.4
SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3, sD1.8, sD1.9, sD2.3,
sD2.9, sD3.9, sD4.2, sD4.3 Datos existentes
Inventario sES.4 transferido Producto sS1.5, sS2.5,
la verificación del recibo sS1.2, sS1.3 ,. sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5 sS3.7

sS3.7
sS3.1
Identificar las fuentes de suministro
La identificación y calificación de proveedores potenciales capaces de
diseñar y entregar el producto que cumpla con todas las especificaciones
requeridas para un producto.

La fiabilidad de suministro Cadena % De los proveedores con un 14001 EMS o la ISO
Identificar las fuentes de suministro de tiempo de
Suministro de respuesta de la cadena ciclo
Costos de la cadena de suministro Costo para identificar las fuentes de suministro
% De material que tiene un programa válido “de
Suministro de Gestión de Activos Cadena devolución”,
% De los materiales que son reciclables /
reutilizables
Gestión de datos y sistemas electrónicos Ninguno identificado
Gestión de documentos se utilizan para
Manejo de Documentos Técnicos y
Requisitos para Ingeniero de pedido del
producto
Intercambio Electrónico de Datos se utiliza
para enviar Ninguno identificado
Información técnica desde y hacia
Potencial
proveedores
Procesos en la línea de petición de oferta
vinculado en el Ninguno identificado
Proceso de gestión de documentos
Reduce
Tiempos de ciclo y los costes de gestión de
productos
productos de la compra de los recicladores o
Compra de productos reciclados refabrica
Ingeniería Concurrente se utiliza para
herméticamente Ninguno identificado
Enlace Sourcing en el desarrollo de
productos
Proceso Marca / Comprar Proceso de
decisión
(Externalización vs En surtidor)
Comprar suministros utilizados
anteriormente Comprar suministros utilizados anteriormente
Los programas de desarrollo de
proveedores Son Ninguno identificado
Se utiliza para conseguir que los
proveedores locales a invertir en
El desarrollo de las nuevas tecnologías
sS3.1
entradas
Reglas de empresa
para Procesos Fuente
sES.1
Los planes de
salidas
abastecimiento
sP2.4
> sS3.1 > Solicitud de Propuesta ETO
datos del proveedor
sES.7
Inventario de fuentes de
datos actual sES.3
ETO Spec o Diseño

sS3.2
Seleccione Proveedor final (s) y negociar
La identificación del proveedor final (s), basado en la evaluación de RFQs,
calificaciones de los proveedores y la generación de un contrato de la definición de
los costos y los términos y condiciones de disponibilidad del producto.

La fiabilidad de suministro Cadena % De los proveedores con un 14001 EMS o la ISO
Suministro de respuesta de la cadena Seleccionar proveedor y negociar Tiempo de ciclo
Costo para Seleccione Proveedor final (s) y
Costos de la cadena de suministro negociar
Seleccione empresas que han implementado un
Seleccione empresas withEMS EMS
Utilizar Ingeniería Concurrente con Ninguno identificado
Proveedores para permitirles aportar
Ingeniería y rendimiento de los productos
Datos
Seleccione empresas que están certificadas ISO
Seleccionar ISO 14001 firmas 14001 o similar,
programas selectos empresas que O ff er producto
programas de productos “de devolución” “take-back”
En la línea de gestión y de documentos ERP
Automatizados procesos de aprobación
proveedor puede
Reducir el tiempo de ciclo y los costos
asociados
Con la administración de evaluaciones de los
proveedores y Get
Ellos en la red de proveedores más rápido
Intercambio Electrónico de Datos se puede
utilizar Intercambio electrónico de datos
Para enviar las peticiones de precios y de
información técnica a
y desde proveedores potenciales para
determinar
La capacidad del proveedor para cumplir los
requisitos tanto
que se pueden añadir a la Red de
Proveedores
Programas de certificación de proveedores
pueden reducir Ninguno identificado
el tiempo de ciclo de Certificación existente
Proveedores para ofrecer nuevas
tecnologías
Procesos en la línea de petición de oferta Ninguno identificado
vinculado en el
Proceso de gestión de documentos
Reduce
Tiempos de ciclo y los costes de gestión de
productos
La disponibilidad en línea al proveedor para los sitios web de Internet para la evaluación
Finanzas financiera
Determinar la viabilidad potencial para ser
Proveedor
Añadido a la Red de Proveedores

sS3.2
entradas
Reglas de empresa
para Procesos Fuente salidas
sES.1
datos del proveedor > sS3.2 > Señal de adquisiciones
(Proveedor)
sES.7 Acuerdo con proveedor
Inventario de fuentes de sES.10, sES.5, sES.7, sS3.3, sEM.6
datos actual sES.3
Propuesta ETO

sS3.3
Planificación y gestión de la ejecución de las entregas individuales de producto
contra el contrato. Los requisitos para las entregas de productos se determinan con
base en el plan de abastecimiento detallada. Esto incluye todos los aspectos de la
gestión de la programación del contrato, incluidos los prototipos y cualificaciones.

Horarios% modificar Entre Tiempo de entrega del
La fiabilidad de suministro Cadena proveedor
Suministro de respuesta de la cadena Ciclo de liberación media de los cambios,
Horario Las entregas del producto del tiempo de
ciclo,
Promedio de Días por Cambiar programación
Costos de la cadena de suministro Cantidad por envío,
Costará a la Lista entrega de productos
Mecánicos (Kanban) Tire señales se utilizan El soporte electrónico Kanban
Notificar a los proveedores de la necesidad
de entregar
Producto
Minimizar la necesidad de envíos frecuentes de
la entrega del producto infrecuente precisión
entregas paquete de productos Erent di ff en una
entregas Bundle sola
envío cuando sea posible
Utilizar transacciones EDI para reducir el interfaz EDI para 830, 850, 856 y 862
tiempo de ciclo transacciones
y costos
Avisos de envío avanzadas permiten a ayuda de la orden de la manta con interfaces

una estrecha sincronización entre la de programación para los sistemas de
fuente y hacer que los procesos proveedor externo
Los acuerdos de consignación se utilizan

para gestión de inventario en consignación
Reducir Activos y tiempo de ciclo
Mientras
El aumento de la disponibilidad de
elementos críticos
sS3.3
entradas
La selección de
logística sES.6
SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.3, salidas
sD2.3, sD3.3 Señal de adquisiciones
(Proveedor)
Acuerdo con
proveedor sES.10, Recibos programados
sS3.2
> sS3.3 > sD1.8, sS1.2, sS3.4,sD4.2 SM1.1, sM2.1, sM3.2,
datos de inventario sDR1.4, En pedido Producto
sDR2.4, sDR3.3, sDR3.4 sP2.2, sES.10
Rendimiento de los
proveedores sES.2
Los planes de
abastecimiento
sP2.4
SM1.1, sM2.1, sM2.2, sM3.2
sS3.4
Recibe Producto
contrato.

Cadena Órdenes% / líneas procesadas completa,
Órdenes% / líneas recibidas con documentos de transporte
correctas,
% Ordenes / líneas recibidas con el empaquetado correcto,
Órdenes% / líneas recibidas on-hora de exigir Requisito
suministro Cuesta recibir Producto
El uso de - (Muelle de línea o Fin
Destino)
El código de barras se utiliza interfaz de código de barras para los dispositivos de recogida
para minimizar Tiempo de de datos.
Maximizar número de serie del producto utilizado como
identificador.
RFID
Las entregas están equilibradas Ninguno identificado
A lo largo de cada jornada de
trabajo y
Durante la semana
administrado inventario, en el cual
el proveedor tiene acceso a los datos de inventario del
cliente y
es responsable de mantener el nivel de inventario requerido
por
el cliente. Re-suministro se lleva a cabo por el vendedor a
través de
programadas regularmente revisión del inventario en el
lugar. el situ
inventario de sitios se cuenta, dañado o productos
obsoletos son
eliminó, y el inventario se reponían a niveles predefinidos.
lote) o
recepción
especificando

sS3.4
entradas
salidas
Producto recibo Veri catión
sD1.13, sD2.13, sD3.13
Recibos programados
> sS3.4 >
sES.1, sES.2, sES.6, sES.8, sS1.3, sS1.4, sS2.3,
sS2.4, sS3.5, sS3.6, sED.8
sS1.1, sS2.1, sS3.3

sS3.5
verificar Producto

La fiabilidad de suministro Cadena % Ordenes / líneas recibidos con contenido correcto,
Órdenes% / líneas recibidas sin defectos
Se utilizan para reducir (Saltar lote)
o
Eliminar la inspección de recepción
Proveedor Reemplaza material etiqueta de seguimiento electrónico para Punto de Uso de
defectuoso destino (POU)
en las instalaciones del cliente con
la buena
Producto según lo dispuesto
la semana
El código de barras se utiliza interfaz de código de barras para los dispositivos de recogida
para minimizar Tiempo de de datos.
Maximizar número de serie del producto utilizado como
identificador.
RFID
de uso
sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
entradas
recibo Veri catión
Recibo Veri catión
sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
> sS3.5 > salidas

sS3.6
La transferencia de producto aceptado a la ubicación de la media apropiada dentro
de la cadena de suministro. Esto incluye todas las actividades asociadas con el
reenvasado, puesta en escena, transferencia y almacenamiento de producto.

Cadena % Del producto transferido sin errores de transacción,
Transferido% del producto on-hora de exigir Requisito
suministro Costo de transferencia de producto,
Los costos de energía
Las entregas de la unidad Pagar en el recibo. Especificar ubicación de entrega
directamente al o punto de uso en y el tiempo (al minuto) secuencia entrega .Specify
la fabricación para reducir costes
y tiempo de ciclo
Capacidad de transferencia de
Organización Ninguno identificado
recibo Veri catión sS3.5
entradas
Localización sES.4
sM3.3, sD3.3
Inventario de artículos
terminados
Ubicación
sED.4
WIP Inventario
Localización sEM.6
Datos existentes Inventario
sES.4, sED.4
sS3.7
Lanzamiento del producto
salidas terminado
sD3.8
SP1.2, sP2.2, sES.4, sM3.3, sM3.9
> sS3.6 >

sS3.7

entradas
sS1.4, sS2.4, sS3.6
salidas
Términos de pago
sES.10
SES
Habilitar fuente
El conjunto de procesos asociados a la gestión y supervisión de fuente de proceso
de datos, el rendimiento y las relaciones.
proceso Categorías
sES.1: Manejo de Abastecimiento El proceso de definición de los requisitos y el
de negocios establecimiento,
mantener y hacer cumplir los criterios de apoyo a las
Reglas decisiones, en
alineación con la estrategia de negocio, metas y objetivos.
los
estrategia de negocio se definen los criterios para el
negocio de abastecimiento
normas que se traducen en lineamientos y políticas para
la realización de negocios dentro de la empresa y otra legal
entidades. reglas de negocio de abastecimiento incluyen:
selección de proveedores y
procesos de negociación, cumplimiento y desempeño de la
entrega
y la definición de la relación de los niveles específicos de
colaboración
y la asociación.
sES.2: evaluar el desempeño del
proveedor El proceso de medir el rendimiento proveedor real contra
normas internas y / o externas, proporcionando
retroalimentación a
lograr y mantener el rendimiento necesario para satisfacer
la
las necesidades del negocio y / o competitivos de los
clientes
El proceso de recogida, la clasificación, la definición de
sES.3: Mantener datos de origen jerarquía y
la gestión de control de la configuración de la información
del proveedor y
datos de origen que se requieren para hacer compras y
relacionados
planificación y fabricación decisiones. Los datos de origen
que sean
mantenido incluye proveedor de datos de perfil, finanzas,
calidad
y el rendimiento de entrega, gastar análisis en varios
niveles
de la empresa, de las principales unidades de negocio a
parte de material
número
sES.4: Manejo de Inventario de
Producto El proceso de establecimiento y mantenimiento físico
inventarios e información de inventario. Esto incluye
gestión de almacenes, el inventario cíclico, inventarios físicos
y la reconciliación del inventario. Para los servicios, esto
puede incluir
el seguimiento del número de proveedores de servicios y
los recursos financieros
recursos comprometidos en cualquier punto dado en el
tiempo.
sES.5: Manejo de Activos de El proceso de adquisición, el mantenimiento y la
Capital dispositioning una
bienes de capital de la organización ubicados en las
instalaciones del proveedor y /
o fuente externa, que se utilizan para operar la cadena de
suministro.
El proceso de definición y mantenimiento de la información
sES.6: Manejo entrante Producto que
que caracteriza la gestión de la logística de entrada de
todos los proveedores
entregas, incluyendo tanto los bienes físicos y electrónicos
servicios. Esto incluye la selección y gestión de portadora,
el seguimiento de las entregas y de importación

SES
sES.7: Gestionar red del
proveedor El proceso de definición y mantenimiento de una red única
de proveedores para entregar un conjunto producto
específico. Esto incluye
establecimiento de un nuevo proveedor o el mantenimiento
de una ya existente
proveedor y todas las tareas y actividades asociadas con
identificar y cualificar el proveedor y finalizando en el
abastecimiento de términos y condiciones. Además, la
gestión de
un proceso de certificación proveedor, que incluye
certificadora
nuevos proveedores y el mantenimiento de la situación
actual del existente
proveedores.
sES.8: Manejo de importación / El proceso de identificación y el cumplimiento de
exportación importación / exportación
normas de documentación y procesos regulatorios
requisitos establecidos por
entidades externas (por ejemplo, el gobierno).
sES.9: Manejo de la cadena de El proceso de gestión de riesgos dentro de una Fuente de
suministro Fuente alimentación general
Riesgo cadena de programa. Esto incluye la identificación y
Riesgo evaluación
riesgos de origen, así como la planificación y la
implementación de respuestas
Fuente de riesgos. Fuente riesgos incluir eventos potenciales
que podrían
afectar la capacidad de los proveedores para entregar de
organización o
materia prima de manera oportuna a un costo razonable
con
calidad aceptable. Gestión de riesgos incluye: la migración,
ya sea reduicing el impacto de un evento de riesgo de
reducir la
probabilidad de su ocurrencia.
La gestión de las órdenes de compra existentes o
sES.10: Gestión de Proveedores proveedor
contratos. Esto incluye la gestión de volumen / paso de
acuerdos fijación de precios,
la resolución de problemas, hacer cumplir los términos y
condiciones y
mantener el estado correcto de las órdenes de compra
existentes o
contratos.
SES
Reglas de empresa para procesos de retorno sP5.1, sP5.2,
datos del proveedor sES.7,
sES.7 sSR1.1, sSR2.1, sSR3.1, sDR1.1, sDR2.1, sDR3.1, sER.4,
recibo Verificación
sS1.2, sS1.3 ,. sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
sES.1 sER.5, sER.7, sER.8
Reglas de empresa para Procesos Fuente sES.4, sS3.1,
sS3.2
datos del proveedor sES.7 Calidad y Entrega Rendimiento

la verificación del recibo sS1.2, sS1.3 ,. sS2.2, sS2.3, sS3.4, Rendimiento de los
sS3.5
sES.2 proveedores sES.7, sS1.1, sS2.1, sS3.3
datos del proveedor sES.7

Calidad y entrega Performance sES.3 Calidad y Entrega Rendimiento
Datos existentes Inventario sS1.4, sS2.4. sS3.6, sD1.8

Inventario de productos Localización sS1.4, sS2.4,
Los planes de abastecimiento sP2.4 sS3.6
Reglas de empresa para Procesos Fuente sES.1
disponibilidad de inventario sS1.4, sS2.4, sS3.6, SM1.2, sES.4 Los niveles objetivo inventario de productos sP2.2
sM2.2, Disponibilidad de piezas MRO SEM.5

Métricas de rendimiento de la cadena de suministro
sM3.3, sD1.8, sD4.2 sEP.2, sED.1, sED.5
Piezas y servicios consumidos SEM.5
Piezas y servicios consumidos SEM.5

Acuerdo con proveedor sES.10, sS3.2
Requisitos de importación / exportación sES.8 sES.5 Bienes de capital sES.8
Requisitos de importación / exportación sES.8

Contacto Portador de tarifas sES.8 La selección de logística sS1.1, sS2.1, sS3.3
sS3.5 sES.6
Reglas de empresa para procesos de retorno sES.1,

sER.1
Inventario de fuentes de datos actual sES.3
datos del proveedor sES.1, sES.10, sES.2, sES.3, sS3.1,
Rendimiento de los proveedores sES.2 sES.7 sS3.2
Piezas y servicios consumidos SEM.5 Contrato Carrier tarifas sES.6, sED.6

Requisitos de importación / exportación sES.5, sES.6,
Bienes de capital sES.5
la verificación del recibo sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5 sES.8 sES.10
Supervisión Los ajustes internos
Información interna sES.9 Programas de gestión de riesgos para el Área de

Procesos

datos del proveedor sES.7
En pedido Producto sS1.1, sS2.1, sS3.3
Requisitos de importación / exportación sES.8
sES.10 Términos de pago sS1.5, sS2.5, sS3.7
aggrement proveedor sES.10, sS3.2
sES.1
Administrar reglas comerciales Sourcing
El proceso de definición de requisitos y establecer, mantener y hacer cumplir los criterios de
apoyo a las decisiones, en alineación con la estrategia de negocio, metas y objetivos. La
estrategia de negocio define los criterios para el aprovisionamiento de las reglas de negocio
que se traducen en lineamientos y políticas para la realización de negocios dentro de la
empresa y otras entidades legales. reglas de negocio de abastecimiento incluyen: selección
de proveedores y negociación procesos, cumplimiento y desempeño de la entrega y definición
de la relación de los niveles específicos de colaboración y asociación.

Suministro de respuesta de la Administrar reglas de negocios Abastecimiento tiempo de
cadena ciclo
Coste de la gestión de abastecimiento de reglas de
Costos de la cadena de suministro negocio
Procesos optimizados de cadenas acceso basado en web para los proveedores preferidos y
de suministros, recomendados,
Conde Proveedor optimizado, proveedor de datos de rendimiento y pasar los datos
surtidor estratificados por
mercancía, unidad de negocio / sitio, proveedor, tipo de
La racionalización y la Parte parte, el proceso de
tipo
colaboración medioambiental la gestión ambiental en colaboración con los procesos
los procesos de gestión proveedores, incluyendo la integración ccsme
Acuerdos de proveedor a largo normas electrónicas para las relaciones comerciales y
plazo / transacciones:
Acuerdos de inventario administrado por el vendedor, Fab
asociaciones & Hold
Acuerdos, Just-In-Time acuerdos.
acceso basado en Web a las reglas de negocio a nivel de
Empresa Nivel políticas / reglas con empresa
Ejecución local
Aprovisionamiento electrónico y Las reglas de negocio para el proceso de negociación
Negociación electrónica y la jerarquía
Análisis del Gasto Empresarial
Nivel Ninguno identificado
salidas
Las reglas de negocio para el
entradas regreso
procesos
datos del proveedor sP5.1, sP5.2, sES.7, sSR1.1, sSR2.1,
sES.7
sSR3.1, sDR1.1, sDR2.1,
> sES.1 > sDR3.1,
Recibo Veri catión sER.4, sER.5, sER.7, sER.8
sS1.2, sS1.3 ,. sS2.2, sS2.3, sS3.4,
sS3.5 Reglas de empresa para Fuente
procesos
sES.4, sS3.1, sS3.2

sES.2
Evaluar el desempeño del proveedor
El proceso de medir el desempeño de los proveedores reales con las normas
internas y / o externas, proporcionando información para lograr y mantener el
rendimiento necesario para satisfacer los negocios de los clientes y / o necesidades
competitivas.

% De los proveedores cumplan con las métricas /
La fiabilidad de suministro Cadena criterios ambientales
Suministro de respuesta de la cadena Evaluar Proveedor tiempo de ciclo Rendimiento
Costos de la cadena de suministro Costará para evaluar el desempeño del proveedor
aplicación de software con capacidad de análisis de
Análisis comparativo de Proveedor datos
El rendimiento se utiliza en las decisiones
de aprovisionamiento
Proveedor “El costo de no aplicación para automatizar la recogida de datos

conformidad” Los datos son y elaboración de informes de software
recogidos, analizados y utilizados en
los informes de rendimiento
Reducción de costes y reducción de costos
o son Ninguno identificado
Las oportunidades son idear, ejecutar
y medido sobre una base periódica
criterios de desempeño ambiental con Desarrollar un conjunto de criterios de desempeño
proveedor ambiental
para todos los proveedores
Las expectativas de rendimiento y reglas basado en la web de acceso / disponibilidad de
de negocio claro que se comunican las reglas de negocio y criterios de actuación
antes de la iniciación de negocios con el
Proveedor
Fomentar una asociación con los proveedores para
Desarrollar asociaciones con proveedor ayudarles a
implementar y mantener ambientalmente sostenible
prácticas de negocios
Sistema de Evaluación de Desempeño de “Evaluar el desempeño de los proveedores” es el
Proveedores proceso de
medir el rendimiento real en comparación con
proveedor
estándares internos y / o externos, proporcionando
retroalimentación para lograr y mantener el
rendimiento
necesarios para satisfacer los negocios de los
clientes y / o
necesidades competitivas.
Mejora continua y Desarrollo Ninguno identificado
es accionado y medido a través del
Proceso de evaluación del rendimiento

sES.2
Acuerdo portadora acuerdos portadoras son acuerdos entre una
empresa y sus compañías aéreas nacionales e
internacionales (por
tanto, las materias primas entrantes y salientes
acabada
bienes) que especifica los niveles de servicio,
condiciones de pago, y
otras condiciones.
entradas salidas
datos del proveedor Calidad y Entrega
sES.7
recibo Veri catión
> sES.2 >Actuación
Rendimiento de los proveedores
sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
sES.7, sS1.1, sS2.1, sS3.3
sES.3
Mantener datos de origen
El proceso de recogida, clasificación, la definición de la jerarquía y la gestión de control
de la configuración de la información del proveedor y la fuente de datos que se requieren
para tomar decisiones de abastecimiento y planificación relacionada y de fabricación.
Los datos de origen para ser mantenidos incluye datos de perfil de proveedor, finanzas,
la calidad y el rendimiento de entrega, gastar análisis en varios niveles de la empresa,
desde grandes unidades de negocio del número de pieza de material

cadena Mantener Fuente de datos de tiempo de ciclo
suministro Costo para mantener datos de origen
Proveedor y materiales acceso basado en web para proveedores de datos / fuente
Racionalización
Actualización automática de
Proveedor Ninguno identificado
Información de rendimiento
Acceso en tiempo real del acceso basado en web para proveedores de datos actual /
Proveedor / fuente
Datos fuente
La accesibilidad de datos a través acceso basado en web para diferentes niveles de datos de
de la la empresa
Enterprise para Visibilidad por
Discreta
Unidades de negocios
El acceso a la gestión ambiental y el proveedor
datos de cumplimiento
entradas
datos del proveedor
salidas
sES.7 Calidad y Entrega
Los planes de abastecimiento > sES.3 > Actuación

Inventario de fuentes de datos
sP2.4 actual
sES.7, sS3.1, sS3.2, sED.7
Calidad y entrega Performance
sES.4
Gestionar el inventario del producto
El proceso de establecer y mantener un inventario físico y la información de inventario.
Esto incluye la gestión de almacenes, conteo de ciclos, los inventarios físicos y
reconciliación del inventario. Para los servicios, esto puede incluir el seguimiento del
número de proveedores de servicios y los recursos financieros comprometidos en
cualquier punto dado en el tiempo.

cadena Manejo de Producto Tiempo de ciclo de inventario
suministro Coste de la gestión del inventario de productos,
Número de ausencias de los trabajadores debido a la mala
calidad del aire interior,
Almacenamiento de residuos sólidos,
material de embalaje de reutilización,
% De la maquinaria de carga del almacén usando MFB,
los costos de energía del almacén,
reducción del uso de agua,
los residuos peligrosos generados en las instalaciones de
almacenamiento como% del
total de residuos generados
El proceso estadístico recuento de comprobación (STC) es
Conde prueba estadística un método de
inventario a la mano validar los valores de contar
físicamente
y la conciliación de una muestra estadística de todo el
inventario
población. Esta muestra se extrapola a continuación, a
través de la
población inventario, que proporciona una medida indicativa
de
la población total del inventario. Además, con la
extrapolación
el porcentaje neto y bruto de error se determina.
cliente
el lugar.
obsoletos
los niveles.
planes de gestión de aguas Implementar la gestión de las aguas pluviales y derramar los
pluviales planes de respuesta
sistemas HVAC fi ciente energía-
e Utilizar sistemas HVAC fi ciente energía-e
Datos en tiempo real sobre la cálculo dinámico de stock de seguridad basado en las
situación actual ventas reales.
Utilizar baterías libres de Utilizar baterías libres de mantenimiento en almacén / corto
mantenimiento recorrido
vehículos

sES.4
Utilizar sistemas de iluminación fi ciente y de calefacción de
Energía-e fi ciente edificios energía-e
en todas las zonas de almacenamiento y de producción
Revisión Periódica de la vista en tiempo real de los datos.
métrica y la estrategia con
comparaciones con puntos de
referencia de la industria
palés reutilizables Utilizar palés reutilizables
entradas salidas
Datos existentes Inventario Inventario de productos
Localización
sS1.4, sS2.4. sS3.6, sD1.8 sS1.4, sS2.4, sS3.6
Los planes de abastecimiento Objetivo del inventario de
productos
sP2.4 niveles
Reglas de empresa para Fuente
procesos > sES.4 > sP2.2
Disponibilidad de piezas MRO
sES.1 SEM.5
disponibilidad de inventario Rendimiento cadena de
suministro
sS1.4, sS2.4, sS3.6, SM1.2, sM2.2, Métrica
sM3.3, sD1.8, sD4.2 sEP.2, sED.1, sED.5
Piezas y servicios consumidos
SEM.
5
sES.5
Manejo de Activos de Capital
El proceso de adquisición, el mantenimiento y la dispositioning <activos de capital>
de una organización ubicadas en las instalaciones de un proveedor y / o fuente
externa, que se utilizan para operar la cadena de suministro.

% De los activos de acuerdo con el mantenimiento
La fiabilidad de suministro Cadena programado
requisitos
cadena Activos de Capital tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Fuente coste de la gestión de activos de capital
Cambio proceso de identificación de elemento de flujo, de
Reducción de cambio / instrucción
Programa de Mejora Continua instrucciones para realizar el cambio, y la medición
herramienta, que puede ser utilizado para priorizar y
seguimiento de los resultados de
mejora e Orts ff. Software para identificar operativa
restricciones a los procesos cosméticos a ayudar a dirigir
recursos hacia áreas funcionales cuello de botella.
Programa automáticamente reparación TPM generada
Mantenimiento preventivo total integrados
con los sistemas MRP, equipo electrónico de la historia de
Programa reparación, piezas
anuncios, tiendas de piezas de inventario y puntos de pedido,
almacén automático
compras de piezas de habitación, Tienda de piso acceso a
datos electrónicos
base del equipo de dibujos de líneas, diagramas de
cableado eléctrico,
listado de piezas listas de costos de guía de referencia y
parte.
La eliminación de obsoletos bienes
de capital Cálculo automatizado de ABC Movimiento Velocidad
software del sistema a los elementos lista, la lista de
Instalaciones y equipos Ambiental verificación de los resultados del informe de auditoría y
/ Sistema de Auditoría de
Seguridad acciones que deben tomarse hacia adelante
entradas
Piezas y servicios consumidos
SEM.5
Acuerdo con proveedor > sES.5 > Bienes de capital
sES.10, sS3.2 sES.8
Requisitos de importación /
exportación
sES.8

sES.6
Manejo del producto entrante
El proceso de definición y mantenimiento de la información que caracteriza la gestión
de la logística de entrada de todas las entregas de proveedores, incluyendo tanto los
productos y servicios físicos y electrónicos. Esto incluye la selección y la gestión,
seguimiento de entregas e importación.

cadena Manejo del producto entrante Tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Coste de la gestión entrante Producto
Envío en tiempo real optimizado Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Método de selección (paquete de
aire, administración
Planta Paquete, LTL, etc.) Sobre la
base de
Requisitos de Servicio al Cliente
Documentación automatizada
para Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Los envíos internacionales administración
Transacción de backhaul pooling
Captura y el modo Mantener Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Datos específicos administración
Gestión de pedidos integrada, Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Gestión de almacenes, y administración
Gestión de transporte
Ver sistemas de análisis para
todos
pedidos y los envíos de la
siguiente
datos: Logística, del producto,
costo, GL
carga
Seguimiento de envíos en tiempo
real, (a través de Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Internet) administración
La medición de Carrier Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Rendimiento para la entrega a
tiempo administración
e integridad
Manifiesto electrónica y
electrónica Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Facturación administración
Programación de la cita de Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Recogida y entrega del cliente administración
Los envíos

sES.6
Manejo de información a través
de 100% Sistema de Gestión de Transporte (TMS) Mantenimiento
Los envíos de administración
El agrupamiento de Internet (corretaje electrónico de los
Evaluar y enrutamiento envíos
entradas
exportación
sES.8
> sES.6 > salidas
Contacto Portador de tarifas La selección de logística

sES.8 sS1.1, sS2.1, sS3.3
recibo Veri catión

sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5
sES.7
Gestionar red del proveedor
El proceso de definir y mantener una red única de proveedores para entregar un
conjunto producto específico. Esto incluye la creación de un nuevo proveedor o el
mantenimiento de un proveedor existente y todas las tareas y actividades asociadas
con la identificación y calificación del proveedor y finalizando en los términos y
condiciones de abastecimiento. También, la gestión de un proceso de certificación
proveedor, que incluye la certificación de nuevos proveedores y mantener el estado
actual de los proveedores existentes.

% De los proveedores cumplan con las métricas /
La fiabilidad de suministro Cadena criterios ambientales
Suministro de respuesta de la cadena Manejo de proveedor de red Tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Coste de la gestión de la red de proveedores
Establecimiento de criterios para clasificar Utilizar entrega del proveedor, la calidad, el
Proveedores rendimiento de precios como
así como cualquier otro criterio como términos y
condiciones
Evaluar la Red de Proveedores de
Duplicados Proveedor Combinar los programas de duplicados
VMI es un concepto para la planificación y control de
Inventario de proveedor administrado inventario,
en el que el proveedor tiene acceso a la parte del
cliente
datos de inventario y es responsable de mantener la
nivel de inventario requerido por el cliente. Re-
alimentación es
realizado por el vendedor a través programada
regularmente
revisión del inventario en el lugar. El inventario en el
sitio
se cuenta, dañados o bienes obsoletos se eliminan,
y el inventario se repone a niveles predefinidos.
pueden reducir
el tiempo de ciclo para la certificación inicial
de Nueva
Proveedores o certificación de los
proveedores existentes
que deseen proporcionar Nuevas
Tecnologías
Intercambio Electrónico de Datos se
puede utilizar Intercambio electrónico de datos
Para enviar las peticiones de precios y de
información técnica a
y desde proveedores potenciales para
determinar
La capacidad del proveedor para cumplir
los requisitos
De manera que se pueden añadir al
Proveedor
Red
Establecer requisitos ambientales Establecer requisitos ambientales proveedor
La disponibilidad en línea al proveedor para los sitios web de Internet para la evaluación
Finanzas financiera
Determinar la viabilidad potencial para ser
Proveedor
Añadido a la Red de Proveedores

sES.7
Proveedor administrado inventarios con la
Identificación de los proveedores que programación
interfaces a los sistemas de proveedor externo para
Participar en Vendor Managed Inventory reponer
(VMI) Programas
Identificación de los proveedores que Soporte electrónico Kanban
Participar en programas de Kanban
Los intercambios de Internet están alojados una, de
Los intercambios de Internet negocio a negocio
red comercial. Los intercambios son una contratación
abierta
red, accesible a cualquier comprador y se centró en
la nueva
modelos de compra habilitados para Internet como
compras al contado
o revertir, las subastas dirigidas al comprador. Los
intercambios también
apoyar las ventas más tradicionales basados en
catálogo.
pueden reducir Ninguno identificado
el tiempo de ciclo de Certificación
existente
Proveedores para ofrecer nuevas
tecnologías
Crear y mantener múltiples proveedores y Ninguno identificado
Múltiples sitios de proveedores a la
información del registro
sobre personas y empresas de
Quien usted quiere comprar Catálogo
Bienes y servicios
En la línea de gestión y de documentos ERP
Automatizados procesos de aprobación
proveedor puede
Reducir el tiempo de ciclo y los costos
asociados
Con la administración de evaluaciones de los
proveedores y Get
Ellos en la red de proveedores más rápido
Acuerdo portadora acuerdos portadoras son acuerdos entre una
empresa y sus compañías aéreas nacionales e
internacionales (por
tanto, las materias primas entrantes y salientes
acabada
bienes) que especifica los niveles de servicio,
condiciones de pago, y
otras condiciones.
Identificación de los proveedores que Ninguno identificado
Participar en Split adquisiciones (dos
o más proveedores de compartir la compra
Requisitos) Programas
Utilizar Ingeniería Concurrente con Internet, EDI, FAX
Proveedores para permitirles aportar
Ingeniería y rendimiento de los productos
Los datos para calificar como parte del
proveedor potencial
Red

sES.7
entradas
Reglas de empresa
para procesos de
retorno
sES.1, sER.1 salidas
Inventario de fuentes de datos del proveedor
datos actual sES.3 > sES.7 > sES.1, sES.10, sES.2, sES.3, sS3.1, sS3.2
Acuerdo con
proveedor sES.10,
sS3.2
Rendimiento de los
proveedores sES.2

sES.8
Manejo de importación / exportación Requisitos (Fuente)
El proceso de identificación y el cumplimiento de las normas de importación /
exportación de regulación de documentación y procesos establecidos por
entidades externas (por ejemplo, el gobierno).

cadena El despacho de aduanas del tiempo de ciclo,
Manejo de importación / exportación Requisitos de tiempo
de ciclo
suministro Coste de la gestión de importación / exportación Requisitos
Transferencia directa de los entrega de la documentación electrónica a través de EDI y / o
documentos de destinatario y Internet.
el Forwarder
Capacidad de seguimiento de los
componentes / Sub- Componente / porción seguimiento (lote traza-habilidad)
Fabricación de componentes País
de origen
entrega de la documentación electrónica a través de EDI y /
Conexión directa a la aduana o Internet.
Despeje
Realizar un seguimiento del
entorno exterior Mantener y gestionar el medio ambiente actual extranjera
requisitos reglamentos
En varios países el cumplimiento de documentación de
Exportación evaluar / importación exportación / importación
Requisitos durante el tiempo de
Desarrollo de Productos /
Fabricación
entradas
Piezas y servicios consumidos salidas
SEM.5
> sES.8 > Contrato Carrier tarifas
Bienes de capital sES.6, sED.6
sES.5 Requisitos de importación /
exportación
Recibo Veri catión sES.5, sES.6, sES.10
sS1.2, sS1.3, sS2.2, sS2.3, sS3.4, sS3.5

sES.9
Manejo de Riesgo cadena de suministro Fuente
El proceso de gestión de riesgos de origen dentro de un programa global de riesgos
cadena de suministro. Esto incluye identificar y evaluar los riesgos de origen, así como la
planificación e implementación de respuestas a los riesgos de origen. Fuente riesgos
incluyen eventos potenciales que podrían afectar a la organización de o la capacidad del
proveedores para entregar el material en bruto en forma oportuna a un precio razonable
con una calidad aceptable. Gestión de riesgos incluye: la migración, ya sea reduicing el
impacto de un evento de riesgo de reducir la probabilidad de su ocurrencia.

Cadena VAR de rendimiento / cliente del producto -,
Proveedor de Mitigación de los planes aplicados (por
ciento),
VAR del desempeño del proceso interno,
Valor en Riesgo (Fuente),
VAR del desempeño de los proveedores,
Edad de Transmisión de datos de Riesgo (meses),
Edad de datos del producto / riesgo del cliente (meses)
cadena Respuesta evento externo (el promedio de días)
cadena Respuesta de sucesos interno (el promedio de días)
suministro Costos de Mitigación ($),
Los costos de evaluación / gestión de riesgos ($),
los costos de mitigación de eventos ($)
Suministro de Gestión de Activos Área de proceso individual Clasificación de eventos (REVA)
Cadena ($),
Por / Cliente / Producto Base Calificación (%),
Riesgo residual ($),
Riesgo bruto ($),
Eventos de riesgo (REVA) ($),
Riesgo mitigado ($)
Suministro de Identificación de Un aspecto clave de la gestión de riesgos cadena de
Riesgos Cadena suministro es la identificación.
La identificación implica la creación de una lista de eventos
potenciales que
podría perjudicar cualquier aspecto del rendimiento de la
cadena de suministro. Riesgo
identificación permite a una organización tomar medidas
para crear
planes de gestión de los riesgos antes de que ocurran. esto
es típicamente más
costo e ff caz luego esperar para reaccionar a eventos
adversos cuando se
que se produzcan.
Planificación de las
comunicaciones de crisis La comunicación abierta es necesaria para e ff riesgo caz
gestión, donde el término “abierto” se refiere a la posibilidad
para llegar directamente a la persona adecuada - que
puede manejar mejor
la información acerca de una situación de crisis - en
cualquier parte del
organización.
Los gerentes requieren canales de comunicación directa
hacia arriba, abajo
ya través de sus unidades de negocio para ayudar a
identificar los riesgos y tomar
las acciones apropiadas.

sES.9
Suministro de control de riesgos Una vez que se han identificado áreas de riesgo, de las
en la cadena necesidades de la organización
para controlar su entorno interno y externo. Esto ayuda
que les permite predecir cuando los eventos de riesgo son
cada vez más probable. Eso
También ayuda a identificar nuevos riesgos y está
estrechamente vinculado a la mejor
la práctica de Identificación del Riesgo cadena de
suministro.
Cadena de suministro de reglas Esta práctica consiste en el establecimiento de reglas de
de negocio negocio (por ejemplo,
prioridad del cliente, la prioridad proveedor, enrutamiento
Configurado para mitigar el riesgo producción,
enrutamiento de transporte, etc.) basado en la minimización
del riesgo
a la cadena de suministro. Bajo esta práctica, las reglas de
negocio son
establecido o configurado en respuesta al riesgo
corporativo
plan de gestión con el objetivo de reducir la probabilidad de
cualquiera
de una interrupción se produce o el impacto a la cadena de
suministro
si se produce una interrupción.
reconfiguración de reglas de negocio incluye típicamente una
evaluación
del impacto de cada cambio de la regla en la cadena de
abastecimiento
antes de la implementación real.
Información de la Cadena de Esta práctica implica información de la cadena de
Suministro suministro de gestión
Configurado para minimizar el redes para reducir al mínimo el riesgo para la cadena de
riesgo suministro. Esto incluye
compartir con los socios, así como lugares internos de
información.
Esto ayuda a todas las partes a ser informados
rápidamente de un real o
interrupción potencial y responder rápida y adecuadamente
a
minimizar el impacto interrupción.
Evaluación de Riesgos Cadena La evaluación de riesgos de la cadena de suministro
de Suministro proporciona una gestión con una
comprensión de dónde pueden existir los mayores riesgos
con el fin
para priorizar recursos para la mitigación y la gestión del
riesgo.
La realización de dichas evaluaciones implicará aclarar la
naturaleza
del riesgo, la comprensión de las condiciones que pueden
conducir a la
acontecimiento, saber con qué frecuencia han ocurrido tales
eventos o
se puede esperar que suceda, y el impacto potencial de
tales
eventos. Posteriormente, el equipo puede dar prioridad
frente a los riesgos.
Sourcing estrategias de mitigación Las estrategias pueden ser implementadas para minimizar
de riesgos el riesgo de abastecimiento.
Red de la cadena de suministro Esta práctica se basa en una evaluación del riesgo de la
configurado cadena de suministro
guiar el diseño de la red de la cadena de suministro.
Para mitigar el riesgo ubicaciones de los nodos,
rutas de transporte, el tamaño y la capacidad de
localización, el número
de proveedores, número de lugares de producción, etc. son
todos
determinada de una manera que mitigue las posibles
interrupciones a
la capacidad de ofrecer productos y servicios para el cliente
final.
Esta práctica se basa en la información recopilada a través
del riesgo
procesos de identificación y evaluación de riesgos para
identificar nodos
que están en un alto riesgo de interrupción debido a la
ubicación de la
nodo. Ubicación riesgos específicos pueden incluir riesgos
tácticos de ataque,
los riesgos de desastres naturales, un solo punto de los
riesgos de fallas, etc.

sES.9
Oportunidades de Muchas empresas necesitan para mejorar el rendimiento a
abastecimiento de través de Abastecimiento fiable de más costo-e ff ectantes
priorización para mejorar la suministros y servicios para satisfacer las necesidades de
relación coste y seguridad los clientes y oportunidades de crecimiento. Esta buena
del abastecimiento práctica cubre los enfoques “de abastecimiento estratégico”
para reducir el costo total de propiedad, y al mismo tiempo
evaluar los riesgos de suministro en caso de racionalización
del negocio, la demanda excesiva, fuego, corte de trabajo,
etc.
Programas de gestión de
riesgos El proceso de gestión de riesgos coordinada pone un fuerte
énfasis en la cooperación entre los departamentos dentro de
La coordinación con los socios una sola
empresa y entre empresas Erent di ff de una cadena de
suministro
a E ff caz gestionar toda la gama de riesgos en su conjunto.
UN
una mayor coordinación de las actividades de gestión de
riesgos realizada
a lo largo de la cadena de suministro está destinado a
conservar los recursos
y aumentar la e cacia y ss.
Gestión de riesgos en la cadena Suministro de gestión de riesgo de la cadena es la
de suministro identificación sistemática,
evaluación y mitigación de posibles interrupciones en la
logística
redes con el objetivo de reducir su impacto negativo en
el rendimiento de la red logística.
entradas salidas
Supervisión > sES.9 > Los ajustes internos
Programas de gestión de riesgos
Información interna
para el Área de Proceso
sES.10
Manejo de los acuerdos con proveedores
La gestión de las órdenes de compra existentes o contratos con proveedores. Esto
incluye la gestión de volumen / paso de fijación de precios, la resolución de
problemas, hacer cumplir los términos y condiciones y mantener el estado correcto
para las órdenes de compra o contratos existentes.

% De los proveedores cumplan con las métricas / criterios
La fiabilidad de suministro Cadena ambientales
cadena Administrar los acuerdos con proveedores Tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Coste de la gestión acuerdos con proveedores
Análisis del Gasto Empresarial
Nivel Ninguno identificado
acceso basado en Web a las reglas de negocio a nivel de
Empresa Nivel políticas / reglas con empresa
Ejecución local
especificando
Acuerdos de proveedor a largo normas electrónicas para las relaciones comerciales y
plazo / transacciones:
Acuerdos de inventario administrado por el vendedor, Fab
asociaciones & Hold
Acuerdos, Just-In-Time acuerdos.
Procesos optimizados de cadenas acceso basado en web para los proveedores preferidos y
de suministros, recomendados,
Conde Proveedor optimizado, proveedor de datos de rendimiento y pasar los datos
surtidor estratificados por
mercancía, unidad de negocio / sitio, proveedor, tipo de pieza,
La racionalización y la Parte tipo de proceso
entradas
Acuerdo con proveedor
sES.10, sS3.2 salidas
datos del proveedor
sES.7
> sES.10 > Términos de pago
sS1.5, sS2.5, sS3.7
En pedido Producto aggrement proveedor
sS1.1, sS2.1, sS3.3 sES.10, sS3.2
exportación
sES.8

SM
Hacer
El proceso de añadir valor a los productos a través de la mezcla, separar,
formando, los procesos de mecanizado, y químicos.
proceso Categorías
El proceso de producción en un entorno de fabricación contra stock
SM1: Make-a-archivo añade
valor a los productos a través de la mezcla, separar, formando,
mecanizado,
y procesos químicos. Hacer a los productos comunes están
destinados a
Será enviado de productos terminados o 'O ff de la plataforma', se
puede completar
antes de la recepción de un pedido de cliente, y se producen en
general a una
planeado horario de acuerdo con un pronóstico de ventas. Ningún
cliente
de referencia o de pedidos de clientes detalle o especificación está
unido a
órdenes de producción, adjuntas o marcadas en el producto, o
grabadas
en la gestión de taller o un sistema ERP para Make-a-archivo
productos.
Teniendo en cuenta los planes para la producción de piezas
sM2: Make-to-Order específica, productos, o
formulaciones en cantidades específicas y la disponibilidad prevista
de requerido
productos de origen, la programación de las operaciones a ser
preformados
de acuerdo con estos planes. Programación incluye la secuenciación,
y,
dependiendo de la disposición de la fábrica, las normas para la
instalación y funcionamiento. En
actividades generales de producción intermedios se coordinan antes
de la
la programación de las operaciones a ser preformado en la
producción de un acabado
producto.
El proceso de desarrollo, diseño, validación, y en última instancia el
SM3: Ingeniero-a-Orden uso
un proceso de fabricación para producir productos o servicios
basados en
los requisitos de un cliente específico. En general Ingeniero-a-Orden
requiere que pueden necesitar ser definido o refinado e instrucciones
de trabajo
instrucciones de ruta de material pueden necesitar ser añadido o
modificado. Un
ejemplo de un nombre alternativo o relacionados para el maquillaje de
Ingeniería bajo pedido
es: Diseño a su gusto (DTO).
SEM: Activar Hacer El conjunto de procesos asociados a la gestión y monitorización
Hacer que los datos de proceso, el rendimiento y las relaciones.
SM1
Hacer invetario
El proceso de fabricación en un entorno de fabricación contra stock añade valor a los
productos a través de la mezcla, separar, formando, los procesos de mecanizado, y químicos.
Hacer almacenar productos están destinados a ser enviados de productos terminados o 'O ff
de la plataforma', puede ser completado antes de la recepción de un pedido de un cliente, y se
producen generalmente a un calendario previsto
de acuerdo con un pronóstico de ventas. No se hace referencia cliente o detalle de la
orden del cliente o especificación se une a las órdenes de producción, adjuntas o
marcadas en el producto, o grabadas en la gestión piso de la tienda o el sistema ERP
para productos de fabricación contra stock.

La fiabilidad de suministro Cadena rendimiento
Haga el tiempo de ciclo
cadena Al revés Hacer Adaptabilidad,
Hacer una desventaja Adaptabilidad,
Al revés Hacer Flexibilidad
Costos de la cadena de suministro Costo para hacer,
Costo de los bienes vendidos
Cadena Dinero en efectivo a efectivo del tiempo de ciclo,
cliente
por el cliente. Re-suministro se lleva a cabo por el
vendedor
el lugar.
obsoletos
los niveles.
Vincular el desempeño individual a Ninguno identificado
Objetivos de la organización y de
las divisiones
Resultados de rendimiento que fácilmente disponible para los empleados

se comparan con los puntos de
referencia (es decir, la
capacidad, la programación) y
almacén de datos, información ejecutiva que son fácilmente accesibles. El uso de
redacción de informes, la tecnologías basadas en la web para la difusión de
base de datos en tiempo información.
real y sistemas de
Fin de capacitar continuo Ejemplos de ello serían TQM, Six Sigma.

a los empleados
Nivel de producción Cargando Planificación de capacidad

SM1
Organizarse para mejorar la Algunas clasificaciones de trabajo, auto-dirigida Fuerza de
flexibilidad Trabajo, Flat
Estructura de gestión, equipos de trabajo de funciones
cruzadas.
Soporte para el inventario de habilidades modular con
enlaces a la formación
bases de datos, sistemas de compensaciones, y las
instrucciones del operador
Fabricación de teléfonos móviles La fabricación se divide en celdas de trabajo
gestión electrónica de documentos que mantiene la
El trabajo preciso y Aprobado corriente
Instrucciones de Planes / Proceso Procedimientos operativos estándar (SOP)
Utilizar un equipo basado enfoque sistemático para la
lean Manufacturing identificación y
la eliminación de actividades derrochadoras, o que no
añaden valor dentro de
su organización de fabricación
Seguimiento de pedidos sin papel expedición electrónica y la recopilación de datos con interfaz
y externa
La visibilidad de las órdenes del
cliente a Internet.
Tirón de la demanda de Apoyo de los mecanismos tirón de la demanda (Kanban, la
fabricación, reposición
señales, etc.) en base a los programas de tasas y definidos
Incluyendo reducción activa de por el usuario
Sistemas de fabricación y Tiempo puntos de activación mínimas / máximas
WIP mediante el uso de la
demanda
Tire de mecanismos y controles
visuales
Resultados de rendimiento almacén de datos, redacción de informes, la base de datos
publicados en tiempo real y la IE
sistemas
remisión electrónica y recopilación de datos. Permitir al
Sin papel y la orden de producción cliente
el acceso a la condición de la producción y los inventarios
seguimiento de inventario utilizando internet
tecnologías y características del sitio web.
Aplazamiento (en diferido di ff erentiation) es una cadena
Aplazamiento de suministro
concepto en el que un producto se mantiene el mayor
tiempo posible en una
estado genérico. Di ff erentiation del producto genérico en
una
específico producto final se desplaza más cerca del
consumidor por
posponer identificar cambios, tales como el montaje o
embalaje,
a la última ubicación posible cadena de suministro.
Lote Costo precisa y bajo / registro electrónico de lotes / configuración
Los registros de configuración de
Garantía
y seguimiento de la regulación

SM1
Recibos programados sS1.1, sS2.1, Información
sS3.3 Comentarios SM1.2, SM1.3, SM1.4, SM1.5,
sM1.6, sM2.2, sM2.3, sM2.4, sM2.5, sM2 0.6,
sM3.3, sM3.4, sM3.5, sM3.6, sM3.7, Horario de produccion SP3.2, sS1.1, sS2.1, sS3.3,
Equipos e instalaciones Horarios y Planes SEM.5
SM1.1 SM1.2,
sM2.2, sM3.3, sD1.3, sD1.8, sD2.3, sD2.9, sD3.3, sD3.9, sD4.2
Mantenimiento preventivo y calibración
Programar SEM.5
disponibilidad de inventario sS1.4, sS2.4, sS3.6,

SM1.2, sM2.2, sM3.3, sD1.8, sD4.2 información Encuesta SM1.1, sM2.1, sM3.2
Horario de produccion SM1.1, sM2.1, sM2.2, sM3.2 disponibilidad de inventario sS1.4, sS2.4, sS3.6, SM1.2, sM2.2,
WIP reglas de ubicación sEM.6
Normas de gestión de WIP, mover la
SM1.2 sM3.3, sD1.8, sD4.2
Información de producto Ubicación sEM.6
información y reposición de señal sS1.1, sS1.4, sS2.1, sS2.4, sS3.3, sS3.6
métodos SEM.4
SM1.3 información Encuesta SM1.1, sM2.1, sM3.2
UN

información Encuesta SM1.1, sM2.1, sM3.2
sM1.6 Lanzamiento del producto terminado sD1.8, sD2.9, sD3.9, ssD4.2
UN
Los residuos producidos SM1.3
SM1.7

SM1.
1
Actividades programa de producción
planes publicada para la producción de piezas específicas, productos o formulaciones
en cantidades especificadas y disponibilidad planificada de productos de origen
requeridas, la programación de las operaciones a realizar de acuerdo con estos
planes. La programación incluye la secuencia y, dependiendo de la disposición de la
fábrica, las normas para la instalación y funcionamiento. En general, las actividades de
producción intermedios se coordinan antes de la programación de las operaciones a
realizar en la producción de un producto acabado.

La fiabilidad de suministro Cadena Logro horario
cadena Programar las actividades de producción del tiempo de ciclo
Costos de la cadena de suministro Tiempo máximo uso de la energía,
Costará para programar las actividades de producción
Cadena Capacidad de uso
Cross Training / Certificación HR / apoyo a la certificación
Capacidad adicional para
desbordamiento Subcontratar la fabricación y mano de obra de aumento
proveedores conectados a los programas de producción a
Demanda través de Internet.
Permitir dinámica re-sincronización de actividades hacen
Comentarios reales de tiempo de atando
Producción, materias primas, y en tiempo real a la información de estado planificador.
De productos acabados y de
prueba
Ocupaciones
Utilizar o FF pico se desplaza para los trabajadores de
Utilizar o FF pico se desplaza producción (por ejemplo, cambiar 1 =
11: 00-19: 00)
emisiones a la atmósfera horario horario de emisión a la atmósfera actividades después de la
después del atardecer puesta del sol que emite
Mantener la integridad de datos y modelo de producción detallada que sincroniza plan y
sistemas presenta
Gracias a datos de producción, actividades en tiempo real.
Los niveles de inventario y Horario
Los requisitos son 99 +% Precisa
Algoritmos que gestionan los tiempos de ajuste / costos,
Minimiza cambio horario tiempos de limpieza,
y las secuencias de trabajo ideal (por ejemplo, la
Los costes entre los productos secuenciación de color claro a oscuro)
Horario incluye tratamientos
preventivos Interfaz entre el sistema de gestión de mantenimiento y
Programa de mantenimiento sistema de programación
Tambor-Bu ff Programación ER- (DBR, también conocida como Synchronous Manufacturing
cuerda o
Gestión de Restricciones) Una técnica que se utiliza para
Técnica gestionar
recursos para maximizar el rendimiento.
de consumo horario de electricidad (grandes cantidades) de
alto consumo de energía horario las actividades
Por la noche atardecer hasta el amanecer

SM1.1
Refleja horario actual de la Horario sin fecha de presentación de informes de línea y
planta sistemas de estado y
Estado (Equipo disponibilidad, re-secuencia de actividades
Otro trabajo y de recursos
Disponibilidad) On Line
Producir los productos de Especificaciones de entrada de pedidos vinculados al orden
Unique de fabricación
Requerimientos del cliente
Proporcionar una salida de Permitir dinámica re-sincronización de actividades hacen

Programación Volver a mediante la vinculación de la información de estado en
sistemas de planificación de tiempo real al planificador
materiales y mano de
Tirón de la demanda de Apoyo de los mecanismos tirón de la demanda (Kanban, la
fabricación, reposición
señales, etc.) en base a los programas de tasas y definidos
Incluyendo reducción activa de por el usuario
Sistemas de fabricación y Tiempo puntos de activación mínimas / máximas
WIP mediante el uso de la
demanda
Tire Mecanismos y Visual
controles
Horario optimiza el uso compartido Programación de la utilización de técnicas de optimización
de requerida
Los recursos como herramientas los recursos de producción incluidas en las instrucciones de
y enrutamiento / procesos
Equipo de producción
entradas
Recibos programados
sS1.1, sS2.1, sS3.3
información Encuesta
SM1.2, SM1.3, SM1.4, SM1.5,
sM1.6, salidas
sM2.2, sM2.3, sM2.4, sM2.5, sM2.6,
sM3.3, sM3.4, sM3.5, sM3.6, sM3.7 SM1.
>1 > SP3.2,
SM1.2,
sS1.1, sS2.1, sS3.3,
Equipamiento y facilidades sM2.2, sM3.3, sD1.3, sD1.8,

Horarios y Planes sD2.3, sD2.9, sD3.3, sD3.9, sD4.2
SEM.5
sP3.4
Mantenimiento preventivo y
Horario de calibración
SEM.5

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sP2.

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Equiptment e instalaciones Sustitución y

Cepillado de políticas de toma sEP.1

Los planes de producción SP1.2, SP2.1, sP4.2, sP5.1, sP5.2, SEM.1,

3.1.22 Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.

Los atributos de rendimiento Métrico

Copyright 2010 Supply Chain Council Inc. 3.1.23

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Educación proactiva de clientes Ninguno identificado

Producto / Categoría del ciclo de

Disponibilidad de recursos sD3.3

La planificación de políticas de toma

Planes de entrega SP1.2, SP2.1, SP3.1, sP5.1, sP5.2, SM1.5,

Los atributos de rendimiento Métrico

Copyright 2010 Supply Chain Council Inc. 3.1.29

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

3.1.34 Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.

Los atributos de rendimiento Métrico

datos de planificación sEP.3

Volver requisitos regulatorios sER.8 UN

Directrices de transporte de retorno, las políticas

Recursos de retorno sP5.2

Capacidades de devolución de productos sDR1.1, sDR2.1, sDR3.1

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Acuerdos de servicios conjuntos herramientas de planificación de colaboración con los

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

3.1.42 Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.

Copyright 2010 Supply Chain Council Inc. 3.1.43

Métricas de rendimiento de la cadena de suministro sES.4,

datos de planificación SP1.1, SP1.2, SP2.1, sP2.2, SP3.1, SP3.2,

Supuestos de negocio revisado SP1.1, sP5.1, sED.7

Capacidad de producción SEM.1, SEM.2

Hacer / Comprar Decisión SP1.2, sP5.2

Articulo maestro SP2.1, SP3.1, sP4.1, sP5.1

sEP.8 Los requisitos reglamentarios sP5.2

Copyright 2010 Supply Chain Council Inc. 3.1.45

Los atributos de rendimiento Métrico

Mejores prácticas Descripción / Definición

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

Los atributos de rendimiento Métrico

La planificación de políticas de toma sEP.1

> sEP.5 > sP5.2Capacidad

Los atributos de rendimiento Métrico

Copyright 2010 Supply Chain Council Inc. 3.1.51

Los atributos de rendimiento Métrico

3.1.52 Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.

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Los atributos de rendimiento Métrico

3.1.54 Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.

Copyright 2010 Supply Chain Council Inc.

Los atributos de rendimiento Métrico