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Cromatografía de Gases

Preparado por:
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Cuarta Revisión
Junio, 1997
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CONTENIDO

Página
4:000
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1:000
PREPARACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5:000 RETROALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . .17
1:100 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5:100 RETROALIMENTACIÓN
ESCRITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO. . . . . 5
5:200 TRABAJO DE TALLER . . . . . . . . . . . 17
1:300 IMPORTANCIA DE
LOS OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5:300TRABAJO DE CAMPO . . . . . . . . . . . . 17
1:400 MATERIALES DE
ENTRENAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:500 SUPOSICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1:600 QUÉ ESPERAR . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1:700 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2:000
DESCRIPCIÓN DEL CROMATÓGRAFO
DE GAS DENTRO DEL PROCESO
INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2:100 SECCIÓN DE CAMPO . . . . . . . . . . . . 8
2:200 SECCIÓN DEL CUARTO
DE CONTROL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3:000 MANTENIMIENTO DEL

CROMATÓGRAFO DE GAS . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3:100 SECCIÓN DE CAMPO . . . . . . . . . . . 13
3:200 SECCIÓN DEL CUARTO
DE CONTROL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/txtTOC Contenido 1

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FIGURAS

Página Página
Fig. 1 Diagrama de Bloques . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Fig. 7 Sistema de Control de Horno. . . . . . . . . . .43

Fig. 1A Secciones de Campo Típicas . . . . . . . . . 21 Fig. 8 Secciones de Cuarto de Control

Típicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Fig. 1B Secciones de Campo Típicas . . . . . . . . . 22
Fig. 9A Programador/Controlador Bendix . . . . . .45
Fig. 2A Sistemas de Muestreo Típicos . . . . . . . . 23
Fig. 9B Programador/Controlador Arcas . . . . . . .46
Fig. 2B Sistemas de Muestreo Típicos . . . . . . . . 24
Fig. 10 Sistemas Típicos de Registro. . . . . . . . . .47
Fig. 2C Sistemas de Muestreo Típicos . . . . . . . . 25
Fig. 11 Diagrama Gestalt de un
Fig. 2D Sistemas de Muestreo Típicos . . . . . . . . 26 Proceso Industrial que Utiliza el
Cromatógrafo de Gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Fig. 2E Sistemas de Muestreo Típicos . . . . . . . . 27
Fig. 12 Gráfica de Barras Típicas. . . . . . . . . . . . .52
Fig. 2F Sistema de Muestreo Calientes. . . . . . . . 29
Fig. 13 Cromatógrafo Típico . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Fig. 2G Sistema de Muestreo
de Fluidos Múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Fig. 3 Sistema de Gas Portador Típico . . . . . . . . 32

Fig. 4A Válvula de Placa

Deslizable (ARCAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Fig. 4B Válvula de Anillo C-5 (Bendix) . . . . . . . . . 34

Fig. 4C Partes Internas de la Válvula C-5 . . . . . . 35

Fig. 4D Válvula de Placa

Deslizable (Bendix) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

FIg. 4E Partes Internas de la

Válvula de 8 Vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Fig. 4F Válvula de Muestreo

Líquido Bendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Fig. 5 Sistema de Separación

Típico de Dos Columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Fig. 6A Detectores de C.T. y D.I.F. . . . . . . . . . . . . 41

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/txtLOF Figuras 3

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1:000
PREPARACIÓN
1:100 ALCANCE
Lo que aquí vamos a ver y lo que vamos a aprender
es sobre el Cromatógrafo de Gas. El C.G. salió del
laboratorio al proceso industrial a fines de los 50. Se
trata de una de las herramientas analíticas más
poderosas que jamás se hayan introducido al
campo de control del proceso industrial. Para la
mayoría de la gente es un dragón de muchas cabe-
zas, una fuente constante de problemas para la
gente de mantenimiento, un “policía” para la gente
de operación y sin embargo no es ninguna de estas
cosas. En realidad se trata de complejos principios
electromecánicos, químicos y físicos utilizados en
partes del equipo. Le informaran exactamente que
está pasando en la sección interna del proceso. Nin-
guna otra parte del equipo le puede dar esta infor-
mación, y, sin embargo, cuando se observa desde la
perspectiva µ, se da uno cuenta de que no es
en sí un sistema complicado, sino más bien, una
serie de subsistemas diferentes interconectados
para lograr un mismo fin. En la mayoría de los
casos, los sistemas son únicos. Solo son funciona-
les dentro de la relación que tienen unos con otros.
Nosotros vamos a aprender como funciona “el todo”
y en que forma se comporta. Sin embargo, esto los
vamos a hacer en un principio de una forma super-
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Cromatografía de Gases
ficial sin involucrarnos aún con particularidades
hasta que conozcamos cada uno de los sistemas y
de lo que constan. Después, partiremos de ahí, para
examinar cada sistema con mayor detalle hasta que
al Cromatógrafo de Gas lo consideremos como a un
viejo amigo.
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO
Será capaz de:
1. Describir en que consiste un sistema funcio-
nal.
2. Definir los diferente subsistemas que confor-
man a un Cromatógrafo.
3. Explicar lo que hace un sistema.
4. Describir la función de cada subsistema.
5. Describir como los diferentes sistemas se rela-
cionan unos a otros.
1:300 IMPORTANCIA DE LOS
OBJETIVOS
Para el participante es importante familiarizarse con
las muchas facetas del proceso industrial del C.G. y
como se relacionan el uno con el otro. Esto es fun-
damental para aprender como mantener apropiada-
mente este tipo de equipos y como hacerlos más
productivos. También es importante para el departa-
mento de operaciones el hacerlos más confiables.
Una vez que se aprende el C.G. todos los demás
tipos de instrumentos analíticos relacionados a los
instrumentos del proceso industrial serán más fáci-
les de comprender, pues constarán de alguna parte
del sistema del C.G. Es también importante para el
participante el obtener confianza.
1:400 MATERIALES DE
ENTRENAMIENTO
1:410 MATERIALES DEL ENTRENADO:
• Una copia de este manual AM200 “Cromato-
grafía de Gases”.
• Papel y plumas de colores.
5
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1:420 MATERIALES DEL INSTRUCTOR: las hojas quedaban separados. De donde Croma-,
que significa color, Grafía-, que significa gráfica o
• Una copia de este manual AM200 “Cromato-
bandas. Esta premisa básica ha desarrollado desde
grafía de Gases”..
entonces a nuestros tiempos usando un gas móvil
• Un juego de acetatos con las ilustraciones en lugar del solvente y no son los colores lo que
contenidas en este manual. ahora separamos, sino más bien los diversos com-
ponentes que forman la muestra original. Por lo que
• Un C.G. de ejemplo, componentes, e.g., válvu- se utiliza el nombre de Cromatógrafo de Gas. Los
las de muestra, válvulas seleccionadas, principios también han cambiado, como veremos
columnas, varios detectores y elementos de más adelante. El primer C.G. se introdujo a media-
detectores. dos de los años 50 y el campo a crecido en forma
• Acceso a las instalaciones de Cromatógrafos. continua desde entonces. Esto no significa que
estemos al final. Existen cambios que se llevan a
cabo todos los días y que eventualmente se utiliza-
1:500 SUPOSICIONES rán en el proceso industrial del C.G. La mayoría de
los nuevos desarrollos principian en el laboratorio y
Se supondrá que el participante ha visto los siguien-
se llevan al campo una vez que se han probado.
tes manuales µ:
Seguramente veremos nuevos desarrollos en el
IM600 Introducción a los Instrumentos proceso industrial del C.G. durante las siguientes
Electrónicos. décadas, por lo que sabemos que no estamos tra-
tando con algo que vaya a desaparecer de la noche
IM601 Componentes Electrónicos. a la mañana. Aprenda todo lo que pueda sobre el
IM602 Subconjuntos Electrónicos con C.G. pues estará con nosotros por bastante tiempo.
Transistores. ª

IM505 Puente de Wheatstone y Circuitos

Puente.
IM800 Introducción a la Instrumentación
Analítica en el Proceso Industrial.

1:600 QUÉ ESPERAR

El contenido de este manual deberá de cubrirse en
por lo menos dos días. Como este es un manual de
revisión, no habrá tanto detalle como el que usted
necesitará una vez que le dé servicio a una instala-
ción de C.G. Usted estudiará las componentes de
un C.G. en el taller de entrenamiento. Usted visitará
varias instalaciones de Cromatógrafos.

1:700 INTRODUCCIÓN
El campo de la cromatografía dio principio hacia
1909, cuando un ciudadano Ruso llamado Tswett
descubrió que al vaciar una solución de hojas moli-
das y solvente a una columna llena con material
absorbente, los diferentes colores de la solución de

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completo automáticamente. Un pequeño milagro -

una series de sistemas que están diseñados para
efectuar un trabajo a largo plazo sin interferencia
externa.
El proceso industrial del C.G. se divide en dos gran-
des secciones. Estas dos grandes secciones son:

ª
2:000
• Sección de Campo.
• Sección del Cuarto de Control.
La instalación se divide en seis subsecciones como
DESCRIPCIÓN DEL sigue:

CROMATÓGRAFO DE GAS 1. Condicionamiento de la Muestra.

DENTRO DEL PROCESO 2. Manipulación de la Muestra Portadora de Gas.

INDUSTRIAL 3. Separación.
4. Detección.
5. Registro.
6. Programación.
Los nombres de cada subsección son lo bastante
descriptivos para entender lo que hace cada una de
ellas.
Subdividiremos estas secciones más adelante.
El proceso del C.G. toma una muestra representa-
tiva del proceso integral del cual forma parte. El sistema completo puede conectarse a un trans-
Separa la muestra en sus diferentes compuestos y ductor que nos dará una respuesta proporcional a
los registra en algún tipo de aparato visual. Se los componentes reales del proceso.
espera que el proceso de C.G. lleve a cabo este
El proceso del C.G. toma una pequeña muestra
pequeño milagro minuto a minuto, durante las 24
representativa del proceso e inyecta esta muestra
horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días
en una columna llamada la columna de separación.
del año. Se espera que esto se logre con un mínimo
Los componentes de las muestras seseparan en
de mantenimiento y únicamente con verificaciones
esta columna y se mandan a algún tipo de sistema
periódicas en cuanto a su exactitud. Y, aunque usted
de detección que pueda verificar la diferencia en los
no lo crea, esto es exactamente lo que sucede. La
componentes. Cuando los componentes de interés
parte más sorprendente de todo ésto, es que debe
llegan al detector, éste activará el sistema de regis-
de llevarse a cabo sin la ayuda ni la manipulación
tro y nos dará una lectura “copia dura” de las canti-
del hombre. En otras palabras, deberá efectuarse
dades proporcionales de los componentes dentro
de forma completamente automática. Los procesa-
del proceso. Entonces, el C.G. cambiará su punto
dores del C.G. modernos trabajan justamente así,
de muestra o repetirá todo el proceso de nuevo.
completamente automáticos. Ellos, en efecto, se
Mientras tanto, durante la separación, el C.G. verifi-
cuidan solos. Ellos se toman sus propias muestras,
cará su relación con el punto cero en el sistema de
las procesan, efectúan la separación de los diferen-
registro y se “auto ajustará a cero” para que la lec-
tes compuestos, los registran en los graficadores
tura coincida con el “punto de arranque” - TODO
como una porción representativa del proceso, cam-
AUTOMATICAMENTE.
bian el punto de muestreo y continúan el proceso

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2:100 SECCIÓN DE CAMPO
La sección de campo es el eslabón del C.G. con el
proceso industrial. Suministra la comunicación
entre la sección del cuarto de control y el proceso
industrial. Contiene los sistemas necesarios para
llevar el proceso al analizador para que éste sea
analizado. También contiene varios otros sistemas
para controlar la operación de campo.
La sección de campo consiste de lo siguiente:
1. Sistema de Muestreo.
2. Sistema Portador de Gas.
3. Sistema de Válvulas.
4. Sistema de Separación.
5. Sistema de Detección.
6. Sistema de Control de Horno.
7. Sistema de Servicios.
La sección de campo completa es la sección que se
encarga de la toma de muestras y del proceso. La
sección de campo toma una muestra verdadera,
siguiendo instrucciones de la sección del cuarto de
control, y la manda al sistema de separación para su
proceso. De ahí se lleva al sistema de detección. El
sistema de detección es el enlace de comunicación
con la sección del cuarto de control. El sistema de
detección transfiere el resultado del análisis a la
sección del cuarto de control para que éste se siga
procesando y se transfiera para el registro. Existen
otros sistemas involucrados con la sección de
campo que suministran el ambiente propicio para
que se lleve a cabo un análisis real o en su caso una
separación. El control ambiental se lleva a cabo
totalmente en el campo y es autocontrolable. No es
necesaria una comunicación con la sección del
cuarto de control para establecer su estado. Más
tarde usted podrá verificar la verdad de esta afirma-
ción.
2:110 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
MUESTREO
El propósito principal y único del sistema de control
es el de obtener una muestra representativa del pro-
ceso y modificarla sin cambiar su composición, de
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tal manera que la muestra sea compatible con el
analizador. Varios puntos importantes se cubrieron
en está última afirmación. Analicémosla otra vez.
Primero, la muestra deberá ser representativa.
¿Qué significa ésto? Bien, significa que la muestra
deberá de contener completamente los mismos
componentes y en la misma proporción que en el
proceso. A continuación la muestra deberá de ser
compatible con el analizador. Esto quiere decir que
el analizador deberá ser capaz de aceptar la mues-
tra sin que el analizador se dañe.
El sistema de muestreo consiste de válvulas, regu-
ladores, filtros, rotámetros tuberías, ductos, vapori-
zadores, condensadores y algunas otras partes de
plomería que son necesarias para integrar el sis-
tema de muestreo. Existen varios ejemplos de siste-
mas de muestreo para el proceso del C.G. que se
muestran en las ♦ Figuras 2A, B, C, D, E “Sistemas
de Muestreo Típicos”, ♦ Figura 2F, “Sistemas de
Muestreo Calientes” y ♦ Figura 2G, “Sistemas de
Muestreo de Fluidos Múltiples”.
El sistema completo es un aparato tomador de
muestras.
¿Cómo funciona? Puede hacerlo en un sin número
de formas. Podría reducir la presión del proceso,
cambiar un líquido a gas, aumentar la presión del
proceso, disminuir la temperatura del proceso,
aumentar la temperatura, aumentar o disminuir el
flujo. Puede hacer todas estas cosas siempre y
cuando lleve a cabo el trabajo más importante; el de
suministrarle al analizador una muestra representa-
tiva del proceso para su análisis.
2:120 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GAS
PORTADOR
El sistema portador de gas suministra la “sangre
vital” del proceso del C.G. Sin el portador de gas, el
analizador no funcionaría y todos los demás siste-
mas serían inútiles.
El sistema portador consiste de reguladores de alta
y baja presión, filtros de agua, filtros de hidrocarbón,
medidores, válvulas y otros artículos de plomería.
La ♦ Figura 3, “Sistema Portador de Gas Típico”
muestra como se ve el sistema una vez que queda
integrado.
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El sistema reduce la presión en un cilindro a alta y
baja. Esta baja presión se alimenta a un sistema
múltiple, permitiendo la utilización de más de un
cilindro y con objeto de garantizar su pureza, este
gas de baja presión se alimenta a través de filtros de
agua y de hidrocarbón, mandándolo después a otro
regulador de baja presión que se encarga de fijar la
presión de entrada al sistema de separación.
2:130 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
VÁLVULAS
El sistema de válvulas toma una muestra actuali-
zada y regula el flujo de las columnas en el sistema
de separación para permitirles que puedan separar
los componentes de la muestra.
El sistema de válvulas consiste de dos tipos princi-
pales que son:
1. Válvula de Anillo C-5.
2. Válvula de Placa Deslizable.
Los sistemas de válvula son aparatos operados por
aire de múltiples entradas con objeto de poder cam-
biar la dirección de flujo dentro del sistema de sepa-
ración.
La ♦ Figura 5 muestra algunas de las diferentes
configuraciones de “plomería” que pueden llegar a
adoptar los sistemas de válvulas, “Sistema de Sepa-
ración Típico de Dos Columnas”. Los diferentes
tipos de válvulas se muestran, en la ♦ Figura 4A,
“Válvula de Placa Deslizable (ARCAS)”,♦ Figura
4B, “Válvula de Anillo C-5 (Bendix)”, ♦ Figura 4C,
“Partes Internas de la Válvula C-5”,♦ Figura 4D,
“Válvula de Placa Deslizable (Bendix)”, ♦ Figura 4E,
“Partes Internas de la Válvula de 8 entradas” y ♦
Figura 4F, “Válvula de Muestreo Líquido Bendix”.
Las válvulas se activan desde un solenoide eléctrico
por una señal neumática. En el caso de la válvula de
placa deslizable, depende del lado del diafragma en
que se aplique el aire, para que la placa se mueva
en dirección opuesta. Esto cambia la configuración
del sistema de “tubería”. Cuando el aire se retira en
uno de los lados y aplica en el otro, cambia la confi-
guración del conexionado de la “tubería”. En el caso
de la válvula C-5, únicamente necesitamos aire en
uno de los lados con objeto de mover la válvula,
pues el resorte interno se encarga de regresar la
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válvula a su posición original una vez que se deja de
aplicar el aire. Como podrá notar en las figuras, las
configuraciones del conexionado de las “tuberías”
para ambas válvulas son similares. En el caso de la
válvula de anillo C-5 los anillos en forma de “O”
montados en la flecha, sirven como una barrera y
obligan que el flujo se distribuya en los canales des-
critos en la ♦ Figura 5, “Sistema de Separación
Típico de Dos Columnas”. En el caso de la placa
deslizable, la placa misma cuenta con ranuras y pis-
tas que suministran las trayectorias de flujo.
2:140 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
SEPARACIÓN
El sistema de separación o de columna es la parte
que verdaderamente se encarga de la separación
de los componentes individuales.
La columna consiste de una pieza de tubería, gene-
ralmente de acero inoxidable de 1/8, 1/4 ó 3/16 de
diámetro. Esta rellena con una susbstancia cono-
cida como material de soporte. Este material de
soporte puede tratarse ya sea de ladrillo de horno
molido o de diatómita (restos de esqueleto de una
criatura marina). Este soporte sólido normalmente
se recubre con otro material al que llamaremos la
fase líquida.
Otro caso sería si la columna se rellenara con polí-
mero poroso. Estos polímeros llevan por marca el
nombre de Porapaks. No necesitan recubrimiento
líquido pues tienen la propiedad de hacer la separa-
ción ellos mismos.
Ahora, ¿Cómo funcionan? Bien, primero tenemos al
portador de gas el cual fluye por la columna, recor-
dará que con anterioridad propusimos un sistema
portador de gas. Esta es la fase móvil (debido a que
está en movimiento) o fase de gas (porque el porta-
dor es un gas). La fase líquida lleva a cabo la sepa-
ración y la fase de gas suministra la “interfaz” para
mantener a los componentes apartados una vez
que se han separado.
Ahora, ¿Cómo funciona? No queremos meternos
en una larga discusión de Física y Química de como
se logra. Así que usaremos otro ejemplo. Vamos a
imaginarnos una familia de tres personas. Tenemos
un padre, una madre y un niño. Primero entrará la
familia a una tienda de ropa femenina. Sabemos lo
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que pasará. El niño entrará y saldrá de la tienda
rápidamente. ¿Porque? Debido a que no existe en
el niño una “afinidad” por los artículos que ve en la
tienda. El padre permanecerá un poco más de
tiempo, tal vez para ver algunos modelos de ropa
interior, pero no por mucho tiempo debido a que
tampoco existe gran “afinidad” por los artículos en la
tienda. Sin embargo, la madre será la que permane-
cerá por más tiempo pues ella es la que más “afini-
dad” tiene con las cosas de la tienda. Ahora, si
ponemos otro ejemplo, y la familia entra a una
tienda de deportes, ¿quien cree usted que perma-
necerá por más tiempo? ¿Y si escogemos una
juguetería? Bien, ahora tiene usted una idea de
como funciona la columna para hacer la separación.
Es la “Afinidad” de los diferentes componentes para
la fase líquida. Dentro de ciertos límites, podemos
cambiar la fase líquida para cambiar el “orden de
evasión”. Los parámetros que afectan la separación
son la temperatura de la columna y la velocidad de
flujo.
2:150 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
DETECCIÓN
El sistema de detección “sensa” la presencia de los
componentes a medida que salen o se “evaden” de
la columna. Reaccionará a los componentes de una
forma proporcional a la cantidad del componente
que “sense”.
Existen dos tipos principales de detección en uso
actualmente. Ellos son el detector de conductividad
térmica y el detector de ionización de flama. El
detector de conductividad térmica consiste de una
fuente de alimentación de C.D. y de unos filamentos
calientes de alambre. El detector de ionización de
flama consiste de una celda de flama y de un elec-
trómetro. Ambos detectores pueden verse en la ♦
Figura 6A, “Detectores de C.T. y D.I.F.”
A continuación daremos una breve explicación de
como funcionan. Primero, el de conductividad tér-
mica utiliza el principio de que todos los gases son
capaces de conducir una pequeña cantidad de
calor. El gas portador es capaz de llevar la mayor
cantidad de calor. Cuando el componente entra al
detector, no llevará consigo tanta cantidad de calor
y por lo tanto va a desequilibrar al detector. Esta
cantidad de desequilibrio es una medida de la can-
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tidad del componente que se encuentra presente.
En el caso del detector de ionización de flama, que-
mamos el componente en presencia de un campo
eléctrico. Esto ocasiona que el componente se
“ionice”. Entonces “recogeremos” los iones y los
mediremos como un pequeño flujo de corriente de
la “flama” al “colector”.
2:160 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
CONTROL DEL HORNO
Tal como se mencionó anteriormente uno de los fac-
tores que afectan la separación es la temperatura
de la columna. Esto significa que debemos de con-
tar con algún medio para mantener la temperatura
de la columna constante. Esta es la función primor-
dial del sistema de control del horno. El sistema con-
siste de un controlador de temperatura,
calentadores, un aparato sensor de temperatura lla-
mado termistor, un apagador limitador de tempera-
tura que evite que la temperatura se dispare, un par
de orificios de aire para controlar la cantidad de aire
que pase por los calentadores, y un indicador de
temperatura montado en la puerta del horno para
indicar la temperatura interna. También existe un
regulador de presión que regula la presión del aire
en los orificios.
El sistema completo es el sistema de control de
horno.
Se fija una cierta presión con el regulador. Esta pre-
sión se siente en los orificios que se encuentran
abiertos hacia el interior del horno. El aire también
pasa por un calentador de baja cantidad de masa.
El calor despedido por el calentador se regula en el
controlador de temperatura. A medida que aumenta
la temperatura en el interior del horno, se sensa con
el termistor. El termistor manda una señal de
retorno al controlador para disminuir la cantidad de
calor. Una vez que el horno ha alcanzado su tempe-
ratura de operación, se corta el calentador. Como el
aire es constante comenzará a enfriarse. Cuando
esto suceda, habrá una disminución en la tempera-
tura interior del horno y el proceso se repetirá. El
sistema es capaz de controlar la temperatura del
horno dentro de 1oC.
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2:170 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
SERVICIOS
El sistema de servicios suministra la electricidad, el
aire, el vapor y/o agua necesarios para operar la
sección de campo.
El sistema consistiría de reguladores de presión y
medidores, apagadores eléctricos, fusibles, corta-
dores de circuitos, líneas de vapor, líneas de agua o
cualquier otro sistema eléctrico o de plomería nece-
sario para suministrar los servicios indispensables
para operar el analizador.
Como los servicios requeridos toman diferentes for-
mas, no contestaremos las preguntas de que son y
como funcionan. Cada sistema es único para cada
analizador.
2:200 SECCIÓN DEL CUARTO DE
CONTROL
La sección del cuarto de control suministra todas las
señales de control necesarias para que las cosas
pasen tanto en la sección de campo como en la del
cuarto de control. La sección del cuarto de control
consiste de dos sistemas principales. Ellos son:
1. Sistema Programador/Controlador.
2. Sistema de Registro.
La sección del cuarto de control es el centro de
comunicaciones.
Esta sección suministra las funciones de regulación
de tiempo para la operación completa del analiza-
dor. Suministra las señales al sistema de válvulas.
Recibe la información del sistema detector y lo
manda al sistema de registro. Suministra las verifi-
caciones tanto para el sistema de registro como
para sí mismo para que ambas coincidan. Dan las
señales necesarias que permiten al punto de mues-
treo cambiarse.
2:210 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
PROGRAMADOR/CONTROLADOR
Es éste el centro nervioso y de comunicaciones del
analizador. Consiste de apagadores, una sección
de control de tiempo, luces, un selector de chorro -
si el analizador cuenta con uno- y diferentes partes
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AM200
Cromatografía de Gases
y circuitos eléctricos y electrónicos. El sistema se
puede apreciar mejor en la ♦ Figura 9A, “Programa-
dor/Controlador Bendix” y la ♦ Figura 9B, “Progra-
mador/Controlador Arcas”.
El programador/controlador suministra las señales y
las funciones de regulación de tiempo necesarias
que permitan tomar la muestra, comenzar el análi-
sis, controlar las válvulas cuando sea necesario,
verificar el estado del sistema de detección, prender
el sistema de registro cuando se encuentren pre-
sentes los componentes de “interés” en el sistema
de detección, coordinar la selección del chorro de la
muestra correcta a través del selector de chorro y
también suministrar los controles manuales necesa-
rios para poder operar el analizador en forma
manual.
2:211 Descripción del Selector de Chorro
El selector de chorro le da al analizador la facilidad
de ver los componentes comunes en hasta diez
diferentes chorros del proceso.
El selector de chorro consiste de apagadores, rele-
vadores y un sistema que nos permite la identifica-
ción de chorros en el sistema de registro.
El selector de chorro funciona bajo el control directo
del programador/controlador. Este manda la señal
correcta al selector para cambiar el chorro de mues-
tra. Esta señal se manda una vez que la válvula de
muestreo se ha desactivado. Esto significa que
durante el tiempo de análisis, el siguiente chorro
está purgando el sistema completo de muestreo
para que se encuentre listo y una muestra nueva y
fresca pueda tomarse al principio del siguiente ciclo
del programador. Suministra una señal de cambio
de salida al sistema de registro el cual indica con
una barra de identificación en el graficador que cho-
rro está siendo analizado.
2:220 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
REGISTRO
El sistema de registro suministra la lectura en “copia
dura” de lo que el analizador “vio”. Se trata de una
gráfica con información que el personal de opera-
ciones necesita para poder tomar las decisiones
pertinentes del proceso que está siendo analizado.
El sistema de registro puede ser tan sencillo como
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un solo graficador, o puede incluir un transductor de

“milivolts a corriente”, un transductor de “corriente a
aire” y un graficador “neumático”. La salida normal
del programador/controlador es una señal en volts o
milivolts proporcional a la cantidad de componente
que se encuentra presente. En la mayoría de las
veces tan solo se cuenta con un graficador y un sis-
tema de registro.
No es nuestro propósito cubrir la teoría detrás de la
operación del graficador, sin embargo, como éste se
usa en nuestro sistema, existen dos modos en que
puede operarse. Uno de los modos es el de “gráfica
de barras”. El otro es el de “espectro”. La principal
diferencia está en que el “modo de gráfica de
barras”, el papel graficador no corre, sino que se
permanece estático, mientrás que en el “modo de
espectro”, el papel graficador corre en forma conti-
nua. ¿Cuál es la diferencia?
Bien, en la “gráfica de barras”, los componentes o
picos se mostrarán en la gráfica tal como se ven en
la ♦ Figura 12, “Gráfica de Barras Típicas”. En el
“modo de espectro” los componentes o “picos” se
verán como se muestran en la ♦ Figura 13, “Croma-
tógramo Típico”. El único movimiento del papel gra-
ficador durante la gráfica de barras es después de
que el pico ha terminado de salir y el programador
ha apagado el sistema de registro. El papel grafica-
dor avanzará ahora una pequeña cantidad para
suministrar un espacio entre las barras. Un espacio
mucho más grande se suministra entre los grupos
de barras o del análisis completo. La barra de iden-
tificación del chorro puede verse en la ♦ Figura 12,
“Gráfica de Barras Típicas”. Recuerde, esta señal
se genera en el selector de chorro y está controlada
por el programador/controlador. ª

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ª
3:000 MANTENIMIENTO
DEL CROMATÓGRAFO DE
GAS
El problema del mantenimiento de un cromatógrafo
de gas es comparable al problema del manteni-
miento de una planta completa. Ambos son análo-
gos. Sin embargo mantener los sistemas
individuales es un problema completamente dife-
rente y mucho más sencillo. Existe una prueba glo-
bal que se puede realizar en el sistema completo.
Esta “prueba” realiza una calibración. La calibración
del analizador probará todos los diferentes sistemas
como una sola unidad. El como se logra esto no es
tema de este manual, sin embargo, se necesitará de
un cilindro con un standard de los componentes que
el análisis verá así como alguna forma de introducir
este standard al analizador. Esto se logra general-
mente a través del sistema de muestreo. En la
mayoría de los casos, usted puede introducir la
muestra en el analizador mientras se encuentra rea-
lizando su análisis ordinario. Tomará la muestra
standard y dará los resultados automáticamente. Si
los resultados de está prueba son normales, habrá
probado el sistema entero. Sin embargo, en muchos
de los casos, estamos utilizando el procedimiento
de la calibración para diagnosticar al analizador y
deberemos de aplicar diferentes principios de
observación.
4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/txt
AM200
Cromatografía de Gases
Existen una gran cantidad de ajustes involucrados
con el C.G., sin embargo, el principal para el sis-
tema total es el “ajuste manual de cero”. Este ajuste
establece el punto de arranque para el análisis. Nos
da un punto de referencia “línea de base” en donde
comenzar los picos. El como se realiza el ajuste es
rápido y fácil. Desconecte el “motor del controlador
de tiempo” y gírelo manualmente hasta que el auto
cero se prenda. Ahora, ajuste el cero manualmente
para que nos dé una lectura central en el medidor
del panel frontal.
Localizar las fallas del sistema normalmente reque-
rirá diagnosticar los sistemas individuales del C.G.
Es difícil determinar por el comportamiento integral
del analizador, qué sistema es el que está fallando.
Existen algunos casos demasiado obvios como el
que el registrador no grafique debido a falta de tinta,
o que el programador no funcione debido a falta de
alimentación en la unidad, u otros casos similares.
Sin embargo, una fuga en una válvula en el analiza-
dor es un caso mucho más sutil y difícil de definir.
De cualquier modo, el examen de los sistemas en
forma individual nos ayudará a encontrar el pro-
blema rápidamente.
Realmente no toma más tiempo de “diagnóstico” el
hacer una verificación paso por paso de los siste-
mas individuales para encontrar el sistema que está
fallando. En realidad, este es el camino más corto,
pues le ahorrará hacer “suposiciones” que lo pue-
den guiar a través de un sistema que esta traba-
jando correctamente. Un diagnóstico lógico en base
a sistema por sistema siempre será más productivo
que un “diagnóstico de suposiciones”.
Usted puede reparar el C.G. corrigiendo los compo-
nentes del sistema defectuoso.
3:100 SECCIÓN DE CAMPO
3:110 SISTEMA DE MUESTREO
Se podrá comprobar el funcionamiento del sistema,
verificando el rotámetro que va al analizador y
viendo si existe flujo de la muestra en el analizador.
En realidad, es la única forma de prueba integral
para el sistema de muestreo.
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El sistema de muestreo se ajusta fijando los flujos y
la presión correctos de acuerdo a las especificacio-
nes de ese analizador en particular. Se podrán diag-
nosticar las fallas del sistema de muestreo cuando
exista una falla de flujo o de presión a través del sis-
tema. Se deberán de verificar la derivación de la
muestra al proceso, los reguladores de presión,
verificar los filtros así como las tuberías tapadas y
las válvulas, resumiendo, se están localizando las
fallas de un sistema de plomería. Se deberá de
reparar el sistema de muestreo reemplazando las
partes defectuosas y limpiando las partes tapadas o
sucias.
3:120 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
PORTADOR DE GAS
Compruébese el funcionamiento del sistema verifi-
cando las presiones individuales contra los datos de
operación estandares y normales para ese analiza-
dor.
Los ajustes se verifican fijando las presiones de
acuerdo a las hojas de ajuste. Generalmente se ten-
drá que ajustar un regulador de presión. La falla del
sistema podrá diagnosticarse en caso de que el por-
tador de gas no llegue al analizador o que falte pre-
sión en el sistema. Revise para ver si no hay fugas,
reguladores defectuosos, secadores tapados, o
escapes de agua en los secadores.
La reparación del sistema portador de gas se llevará
a cabo reemplazando los componentes defectuo-
sas.
3:130 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
VÁLVULAS
El sistema de válvulas se comprueba observando la
operación de las válvulas y su efecto en el análisis.
Una válvula defectuosa normalmente mostrará una
“fuga” o sencillamente dejará de operar.
En las válvulas de anillo tipo O, no existen ajustes,
sin embargo, a todas las válvulas de placa desliza-
ble se deberán de ajustar la presión de la placa fija
superior. Esta es la presión que se aplica a la “placa
deslizable”. Normalmente, los tornillos que sujetan
la placa superior en su lugar se ajustan a la presión
necesaria para evitar fugas en la válvula, cuidando
de que no sea demasiada o la placa no trabajará.
4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/txt
Las fallas de las válvulas se deberán de diagnosti-
car por medio de la observación directa de la acción
de las válvulas así como del efecto que tiene la vál-
vula en el análisis.
Las válvulas se repararán reemplazando las partes
defectuosas, i.e., anillos tipo “O”, placas deslizables,
tornillos, resortes, etc.
3:140 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
SEPARACIÓN
La comprobación del sistema de separación se
hace observando el cromatógrafo completo. Aun-
que es una afirmación bastante sencilla, en realidad
lo dice todo. Si los componentes no están siendo
separados y todo lo demás se encuentra bien, la
columna estará fallando. No existen ajustes, más
que la cantidad de portador de gas a través de la
columna, existiendo solo un recurso para una
columna defectuosa, REMPLAZARLA.
3:150 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
DETECCIÓN
El detector podrá ser probado haciendo correr una
prueba de calibración del analizador. También se
pueden efectuar mediciones por medio de un voltí-
metro. En ambos detectores comunes, ya sea el
detector térmico de conductividad o el detector de
ionización de flama. Existen procedimientos de
prueba en los suplementos de ambos tipos de
detectores. Ambos son básicamente electrónicos
en su operación y se prestan a los métodos electró-
nicos de prueba.
Una vez más, como con cualquier equipo electró-
nico, existen varios ajustes involucrados en ambos
tipos de detectores. Ajustes de cero, en el caso del
detector de conductividad térmica, habiendo una
calibración de corriente y voltaje para los filamentos,
controlándose ambos con el “control manual de
cero”. Diagnosticar la respuesta de salida del anali-
zador, nos dirá si la falla está en la sección del
detector. Una prueba rápida consiste en poner al
detector en el modo “spec” y mover el control de
“manual de cero”. Si el graficador se deflexiona, el
detector se encuentra prendido y bien.
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Fecha de Revisión:_______________
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Fecha de Aprobación:_____________
Normalmente los detectores se reparan reempla-
zando los componentes defectuosos en las tablillas
de los circuitos.
3:160 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DEL
CONTROL DEL HORNO
Este sistema se prueba midiendo la temperatura
interna del horno verificando si está respondiendo a
los ajustes correctos, o se puede medir el voltaje de
C.A. que está siendo suministrando a los filamentos.
También se puede observar la luz piloto en el con-
trolador de temperatura y verificar los ciclos de pren-
dido y apagado que indican que se ha alcanzado un
punto de control.
El ajuste para este sistema consiste en fijar el con-
trolador a una temperatura. Se fija el horno a la tem-
peratura requerida. No existe una relación entre la
lectura del cuadrante del control y la temperatura
real. La lectura es tan solo relativa a la cantidad del
potenciómetro de control que toma el circuito.
Se diagnostican las fallas como una falta de control
en la temperatura o una pérdida de calentamiento
en el horno.
Se puede reparar el sistema de control reempla-
zando las partes defectuosas.
3:170 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
SERVICIOS
Se prueban los servicios midiendo la C.A. de
entrada u observando la presión del aire de entrada,
o del vapor si es que éste se usa, o del agua si es
usada en el sistema.
Los ajustes serían del aire, agua y vapor si los
hubiera. Las hojas de especificaciones nos dirán las
cantidades de las presiones y flujos necesarios.
Se diagnostican las fallas por la falta de uno o más
servicios. Esto se puede verificar por observación
directa de todos los servicios.
4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/txt
AM200
Cromatografía de Gases
La reparación se lleva a cabo ya sea por reemplazo
o ajuste y limpieza de las partes defectuosas del sis-
tema de servicios.
3:200 SECCIÓN DEL CUARTO DE
CONTROL
3:210 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DEL
PROGRAMADOR/CONTROLADOR
Se puede probar el sistema observando su opera-
ción, usando un voltímetro que vaya de un lado al
otro del voltaje de “escalera”. Se puede probar el
motor del controlador de tiempo, verifique que los
apagadores hagan contacto correctamente y lleve a
cabo todas las diferentes pruebas eléctricas nece-
sarias.
Los ajustes son necesariamente para el programa
que se está verificando e implica el ajuste de los
espacios de la leva de distribución del controlador
de tiempo para lograr que el programa nos dé los
análisis necesarios.
Las fallas del programador/controlador se diagnos-
tican por la falla de una o más de las funciones ope-
rativas.
La reparación del sistema se lleva a cabo ya sea
ajustando la sección dañada o reemplazando el
componente defectuoso.
3:220 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
REGISTRO
El sistema de registro se comprueba colocando una
señal conocida y viendo si el registro nos da la res-
puesta adecuada.
Los ajustes pueden ser el de cero y desviación del
transductor, el de cero y desviación del graficador y/
o cualquier otro aparato conectado al sistema de
registro.
Las fallas del sistema de registro deberán diagnos-
ticarse paso a paso de sección en sección en forma
funcional desde el programador/controlador hasta el
último eslabón del sistema.
Las partes individuales del sistema de registro se
deberán de reparar limpiándolas, ajustándolas o
reemplazándolas. ª
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Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

ª
4:000
RESUMEN

Bien, hemos revisado el cromatógrafo de gas rápi-

damente y sin entrar demasiado en detalles. Esto es
necesario como una introducción a este tipo de
equipos. Deberá de acostumbrarse a ver tanto el
C.G. como a cualquier otro tipo de equipo conside-
rado como complejo o complicado, como subsiste-
mas “funcionales” de un “todo”. Una vez que usted
sea capaz de hacer ésto, la reparación del equipo,
así como desarrollar el trabajo necesario para man-
tenerlo en buenas condiciones de funcionamiento,
se le hará mucho más sencillo. El cromatógrafo y en
especial el cromatógrafo de gas para el proceso
industrial contiene muchos tipos y clases diferentes
de sistemas. Algunos son autónomos y algunos
dependen de otros para su operación, sin embargo,
son sistemas individuales y pueden verificarse
como tales. Cuando un C.G. necesite revisión por-
que ha fallado, recuerde que no fallo “todo”, sino úni-
camente una sección o una pequeña parte de un
sistema. Localice el sistema dañado y podrá encon-
trar la parte defectuosa. ª

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Cromatografía de Gases

ª
5:000
RETROALIMENTACIÓN

5:100 RETROALIMENTACIÓN ESCRITA

1. ¿Cuál es el propósito principal del cromató-
grafo de gas en el proceso industrial?.
2. ¿De cuantas subsecciones se compone la
sección de campo?
3. Enumere las subsecciones en la sección de
campo.
4. Enumere las subsecciones en la sección de
cuarto de control.
5. Describa brevemente como funciona un cro-
matógrafo de gas de proceso industrial.

5:200 TRABAJO DE TALLER

Examine componentes del cromatógrafo.

5:300TRABAJO DE CAMPO
Observe un cromatógrafo de gas del proceso indus-
trial en acción. Siga los flujos e identifique subsiste-
mas y componentes. ª

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 AM200
Cromatografía de Gases

Puente de la Portador Ventila de Ventila de Hidrógeno Combustible

muestra (1) de gas reflujo (2) Muestra (1) de aire (1)

Muestra 1
Muestra
TRATADO DEL
Muestra 2 PREPARACIÓN condicionada PORTADOR DE Portador SEPARACIÓN DETECTOR REGISTRO
DE LA MUESTRA MUESTRA DE de gas
Muestra 3 GAS

Calor Calor Calor Calor

Calibración
Líquidos del gas (2)
Cero del
gas (2)

(1) Depende del tipo de la muestra

(2) Depende de la aplicación

PROGRAMADOR

(3) Depende del tipo de analizador

Fig. 1 Diagrama de Bloques

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Cromatografía de Gases

42"

40"

20" Profundidad

Fig. 1A Secciones de Campo Típicas

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Fecha de Aprobación:_____________

34"

15"

34"
22"

18"

Fig. 1B Secciones de Campo Típicas

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Cromatografía de Gases

PI PI PI PI
1 2 3 4
Entrada de
muestra HV-1 PR-1 PI PI
5 6
FILTRO Puente de
venteo frontal FI-3 FI-4

PI PI
HORNO DE 7 8

AI OAR3010 ANÁLISIS
FI-1
TI
Retorno de 1

la muestra FI-2
HV-4
Gas portador
de helio
HV-3
HV-2

Fig. 2A Sistemas de Muestreo Típicos

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Fecha de Aprobación:_____________

Entrada de PI PI
muestra 1 2
HV-1
FI-1
PI PI
3 4

HORNO DE
ANÁLISIS

HV-2
HV-3 HV-4
Puente del
TI
retorno 1

Gas portador
de argón

Fig. 2B Sistemas de Muestreo Típicos

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Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

PI PI
4 5

PI PI
6 7

HORNO DE
ANÁLISIS

TI
1

Válvula de inyección
Gas portador de la muestra
de hidrógeno HV-2
OV PI
500 1

FI
HV-1

FILTRO
Muestra del
receptor superior

PI PI
3 2
Puente del
retorno

HV-6 HV-4 PR-1

HV-3

Venteo de
la muestra

Fig. 2C Sistemas de Muestreo Típicos

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc2 25

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

PI PI
3 4

PI PI
5 6

HORNO DE
ANÁLISIS

TI
1

FI-1
Válvula de
inyección de la PR-1
PI
muestra 2
Al horno de
análisis
HV-4 HV-5

Toma de la
FILTRO muestra
HV-3
HV-6
Puente del
FI-2 retorno

HV-2
HV-1

Venteo de la
muestra

Fig. 2D Sistemas de Muestreo Típicos

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc2 26

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Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

PI PI
4 5

PI PI
6 7

HORNO DE
ANÁLISIS

TI
1

Válvula de
inyección de la
muestra

PI Gas
1 portador
Entrada de HV-2
FI-1
la muestra HV-1

Retorno de
la muestra HV-5
PI PI
3 3

HV-4 PR-1
HV-3

Ventila de la
muestra

Fig. 2E Sistemas de Muestreo Típicos

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc2 27

 AM200
Cromatografía de Gases

FI-1
PI
3

PI
4 FI-2
HORNO NO. 1 HORNO NO. 2

HV-8

HV-2 HV-3
Entrada de
la muestra FILTRO CONDENSADOR HV-10
HV-1 PR-1

PI
1 PI
2

HV-5 TI
2

HV-4

Venteo HV-9
TI-1
HV-6

HV-7 Entrada de gas

de calibración
Venteo

Venteo Venteo

Fig. 2F Sistema de Muestreo Calientes

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Fecha de Revisión: _________ Fecha de Aprobación: ________
4rev 7/9/98  doc 4.5m am200/ftc3 29/30
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Fecha de Revisión:_______________
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Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

Fig. 2G Sistema de Muestreo de Fluidos Múltiples

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc4 31

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Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

Fig. 3 Sistema de Gas Portador Típico

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc4 32

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Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

Resorte de Placa móvil

Ajuste de tracción de tracción
tensión

Entrada para muestras

y gases portadores

Entrada para muestras

y gases portadores

Ensamble del
diafragma de
operación

Fig. 4A Válvula de Placa Deslizable (ARCAS)

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc4 33

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Fecha de Aprobación:_____________

Fig. 4B Válvula de Anillo C-5 (Bendix)

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc4 34

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Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

Tuerca de
sujesción
Ensamble del P/N 44590
cuerpo de la
válvula

Anillo "O"
P/N 45051-4-11

Resorte
P/N 42366 Rondana
de fijación
Pistón P/N 4731

Réten del sello

Flecha de
del pistón
la válvula
P/N 2992

Prisionero

Sello del pistón

P/N 43207

Camisa del
adaptador del
sello del pistón
Tuerca del
adaptador

Fig. 4C Partes Internas de la Válvula C-5

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc4 35

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Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

Salida
de flujo

Entrada
de flujo

Fig. 4D Válvula de Placa Deslizable (Bendix)

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc4 36

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

Tuerca
exagonal 632 Tornillo cabezal
832 X 11/16
Rondana
plana no. 6 Rondana de
presión no. 8

Guía
Placa guía
PN5501018
PN5501015
Espaciador de
la placa guía
Placa flotante PN5501016
PN5501583-1
Placa fija
Resorte PN5501082-1
PN5501072 Portador
PN5501435

Resorte
Base
PN4493
PN5501023

Guía de Tornillo cabezal

resorte 832 X 3/4
Tornillo
cabezal PN5501017 Ensamble interior
PN5501059 Pistón
832 X 13/4 PN5501575

Anillo "O"
Tornillo cabezal PN45051-3-110
632 X 3/8 Rondana
PN4909
Diafragma
PN550124
Rondana
Tornillo cabezal
PN4909
1032 X 3/8
Tapa
Rondana de PN5501022
presión no. 6
Tornillo cabezal
632 X 7/8

FIg. 4E Partes Internas de la Válvula de 8 Vías

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc4 37

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Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

Flecha de la
válvula

Pistón
actuador

Entrada de la
señal de aire

Fig. 4F Válvula de Muestreo Líquido Bendix

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 AM200
Cromatografía de Gases

Suministro Orificio
de aire de aire
Entrada de
aire 20 psi CALENTADORES

Contacto
de presión
VÁLVULA DE VÁLVULA DE
Intercambio MUESTREO REFLUJO
de calor NO. 1
8 3 6
1 4 4
1 COL.
No. 1

Venteo de 2 5 5 2
la muestra 6 7 8 7

Columna de presión
Ajuste de
HORNO flujo de
EXTERNO columna COL.
No. 2

Accesorio empacado
como kit para ser
instalado por el cliente Venteo de
Contacto de Suministro columna
presión del de vapor CELDA
portador ascendente DETECTORA
Venteo de
Regulador Entrada del referencia
Tubería
Regulador y de vapor portador capilar
Venteo de
portador de gas por ascendente
reflujo
el cliente

Secador de
tubos sieves

Fig. 5 Sistema de Separación Típico de Dos Columnas

Revisado por:________________ Aprobado por:______________
Fecha de Revisión: _________ Fecha de Aprobación: ________
4rev 7/9/98  doc 4.5m am200/ftc5 39/40
 AM200
Cromatografía de Gases

Termopar

Vetila Colector

Conexión Cubierta
conduit

Arrancador

Difusor
de aire
Cubierta a
prueba de
explosión

Entrada Ventila

Dos filamentos

DETECTOR DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Fig. 6A Detectores de C.T. y D.I.F.

Revisado por:________________ Aprobado por:______________
Fecha de Revisión: _________ Fecha de Aprobación: ________
4rev 7/9/98  doc 4.5m am200/ftc6 41/42
Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

Controlador
proporcional de
temperatura de
estado sólido

Controlador
de flujo

Celda
detectora

Fig. 7 Sistema de Control de Horno

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 43

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

Fig. 8 Secciones de Cuarto de Control Típicas

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 44

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

Fig. 9A Programador/Controlador Bendix

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 45

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

Fig. 9B Programador/Controlador Arcas

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 46

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

Fig. 10 Sistemas Típicos de Registro

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 47

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

| 3.00 INSTAIACION DEL CROMATÓGRAFO DE GAS

| | | 3.01 Verificación de la Calibración
| | 3.10 Sistema de Muestreo
| | | 3.11 Rotámetro de Muestra (Flujo)
| | | 3.12 Indicación de la Presión del Proceso
| | | 3.13 Regulador de Presión (Ajuste)
| | | 3.14 Flujo del Puenteo
| | | 3.15 Fugas
| | 3.20 Horno del Analizador y Contenidos
| | | 3.21 Horno
| | | | 3.211 Controlador de Temperatura (Luz) (Ajuste)
| | | | 3.212 Fusible y Alimentación de C.A.
| | | | 3.213 Suministro del Calor del Aire (Ajuste)
| | | | 3.214 Contacto de Presión (Continuidad)
| | | | 3.215 Calentador (Continuidad)
| | | | 3.216 Circuito del Termistor (Resistencia)
| | | | 3.217 Límite de Alta Temperatura (Continuidad)
| | | 3.22 Flujo de la Ventila de la Columna
| | | | 3.221 Componentes de la Presión del Portador
| | | | 3.222 Componentes de la Presión
| | | | de la Columna (Ajuste)
| | | | 3.223 Fugas
| | | | 3.224 Columna No.1 Sin Vapor del Portador
| | | | 3.225 Ventila de la Columna (Flujo)
| | | | 3.226 Restrictor (Ajuste)
| | | | 3.227 Columna No. 2 Sin Vapor del Portador
| | | | 3.228 Ventila de la Columna (Flujo)
| | | | 3.229 Restrictor (Ajuste)
| | | Nota: Esta secuencia se repite para
| | | todas las columnas.
| | | 3.23 Flujo de la Ventila de Referencia
| | | | 3.231 Restrictor (Ajuste)
| | | 3.24 Solenoide de Presión de Aire
| | | | 3.241 Válvula de Apagado
| | | | 3.242 Regulador (Ajuste)
| | 3.30 Detector de lonización de Flama
| | | 3.31 Luz de Flama Apagada
| | | 3.32 Posición del Apagador en “Auto - Of”
| | | 3.33 Presión de Combustión de Aire y Flujo de Aire
| | | 3.34 Presión de Hidrógeno y Flujo
| | | 3.35 Auto Arrancador
| | | | 3.351 Alimentación de C.A. a las
| | | | Terminales 1 y 2
| | | | 3.352 Continuidad del Termopar
| | | | 3.353 Posición del Termopar
| | | | 3.354 Continuidad del Devanado del Arrancador
| | | | 3.355 Voltaje a la Bobina

Fig. 11 Diagrama Gestalt de un Proceso Industrial que

Utiliza el Cromatógrafo de Gas

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 48

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

| | | | 3.356 Calentamiento de la Bobina de Arranque

| | | | 3.357 Posición de la Bobina de Arranque
| | | 3.36 Celda del D.l.F.
| | | | 3.361 Posición del Colector
| | | | | 3.3611 Forma del Colector
| | | | | 3.3612 Continuidad del Alimentador
| | | | | 3.3613 Corto en el Alimentador
| | | | | 3.3614 Cable Coaxial (Continuidad)
| | | | 3.362 EI ”Chorro”
| | | | | 3.3621 Alimentador
| | | | | 3.3622 Continuidad “Potencial” del Cable
| | | | 3.363 Aire de Combustión (Contaminado)
| | | | 3.364 Exceso de Oxígeno en el Cilindro
| | | | de Aire de Combustión (Arriba del 21%)
| | | | 3.365 Cilindro de Hidrógeno (Contaminado)
| | | | 3.366 Filtros de Hidro-Carbón (Contaminadas)
| | | | 3.367 Ventila de la celda
| | | 3.37 Electrómetro/Amplificador
| | | (Salida al Graficador)
| | | | 3.371 C.A. al Electrómetro
| | | | | 3.3711 Apagador del Circuito
| | | | 3.372 Fuente de Alimentación de
| | | | + 90 VCD (Ajuste)
| | | | | 3.372190 VCD
| | | | 3.373 “Cero” del Electrómetro (Ajuste)
| | | | 3.374 Ruido de Fondo (Celda)
| | | | | 3.3741 Repita 3.3060
| | | | 3.375 Atenuador (Respuesta)
| | | | | 3.3751 Resistencias del Atenuador
| | | | | 3.3752 Tablilla de Resistencias de
| | | | | Retroalimentación
| | | | | 3.3753 Tablilla de Relevadores
| | 3.40 Programador
| | | 3.41 Motor del Controlador de
| | | Tiempo Funcionando
| | | | 3.411 Posición del Apagador del Controlador
| | | | 3.412 Alimentación de C.A. al Motor
| | | | del Controlador
| | | | 3.413 Montaje de Engranes Funcionando
| | | | 3.414 Armado Mecánico
| | | 3.42 Alimentación de C.A. al Programador
| | | | 3.421 Continuidad de los Fusibles del Chasis
| | | | 3.422 El Contacto 1 Conectado al Chasis
| | | | 3.423 Apagador Principal del Circuito
| | | 3.43 Operación de Muestras y Válvulas
| | | | 3.431 Muestras, Válvulas

Fig. 11 Diagrama Gestalt de un Proceso Industrial que

Utiliza el Cromatógrafo de Gas (Continuación)

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 49

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

| | | | | 3.4311 C.A. (Continuidad)

| | | | 3.432 Micro-Apagadores (Continuidad)
| | | | 3.433 Alambrado de los Solenoides
| | | | de las Válvulas
| | | | 3.434 C.A. al Muestreo, Válvulas y
| | | | Relevadores de C.A.
| | | | | 3.4341 Operación de los Relevadores
| | | 3.44 Operación de Micro-Apagadores
| | | para las Componentes
| | | | 3.441 Operación de las Componentes
| | | | de las Luces (Continuidad)
| | | | 3.442 Micro-Apagadores
| | | | 3.443 Relevador del Compresor (Continuidad)
| | | | 3.444 Salida de C.D.
| | | | 3.445 Fuente de Alimentación
| | | | de los Relevadores
| | | | | 3.4451 C.A. a la Fuente de
| | | | | Alimentación de las Luces
| | | 3.45 Apagador del “Puente de Alimentación”
| | | | 3.451 C.A. en el Puente de Alimentación
| | | | de las Luces
| | | | 3.452 Alimentación de ia Luz
| | | 3.46 Verificación del Medidor de
| | | Lectura de Corriente para el Puente
| | | | 3.461 Voltaje de C.D. (del Ajuste de la Fuente)
| | | | 3.462 Fusible en la Fuente de
| | | | Alimentación de C.D.
| | | | 3.463 Alimentación de C.A. en la Fuente de C.D.
| | | | 3.464 Apagador de la Operación de
| | | | Aire del Portador de Gas (Continuidad)
| | | | 3. 465 Los Filamentos (Continuidad)
| | | | 3.466 Fuente de Alimentación del Puente
| | 3.50 Unidad de Memoria
| | | 3.51 Amplificador-lnversor (Salida) (O a 10 V)
| | | | 3.511 Relevador K1 (Continuidad)
| | | | 3.512 Apagador “Spec-Auto” (Posición)
| | | 3.52 Alimentación de C.A. a la Unidad de Memoria
| | | 3.53 Fuente de Alimentación de + 15 VCD (Salida)
| | | 3.54 Fuente de Alimentación de - 15 VCD (Salida)
| | | | 3.541 Fuente de Alimentación
| | | 3.55 Convertidor de 10-59 mA. (Salida)
| | | | 3.551 Tablilla del Convertidor
| | 3.60 Registro (Ver el Libro de Trabajo Aplicable)
| | | 3.61 Pluma de Escritura del Graficador
| | | 3.62 Convertidor l/P

Fig. 11 Diagrama Gestalt de un Proceso Industrial que

Utiliza el Cromatógrafo de Gas (Continuación)

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 50

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

| | 3.70 Análisis del Cromatógrafo

| | | 3.71 Calibración de los Analizadores (Verificación)
| | | 3.72 Análisis de “Espectro” (Verificación)
| | | | 3.721 Verificar una Línea de Base Estable
| | | | 3.722 Verificación de la Línea de
| | | | Base con el Sistema de Muestreo Apagado
| | | | | 3.7221 Válvula de Muestreo (Reconstruir)
| | | | 3.723 Cilindro del Portador
| | | | de Gas (Contaminado)
| | | | | 3.7231 Cilindros (Reemplazar)
| | | | 3.724 Filtros de Hidro-Carbón Saturados
| | | | | 3.7241 Filtros (Reemplazar)
| | | | 3.725 ColumnaNo.1 (Reemplazar)
| | | | | 3.7251 Verificación de la Base de Línea
| | | | 3.726 Columna No. 2 (Reemplazar)
| | | | | 3.7261 Verificación de la Base de Línea
| | | | 3.727 Columna No. 3 (Reemplazar)
| | | | | 3.7271 Verificación de la Base de Línea
| | | | 3.728 Celda Detectora (Contaminación)
| | | | | 3.7281 Celda Detectora (Limpiar)
| | | 3.73 Tiempos Perdidos (Verificación)
| | | Orden de los Componentes
| | | | 3.731 El Engrane de Levas “Brinca”
| | | | los Tiempos Perdidos
| | | | 3.732 Los Tiempos del Engrane de
| | | | Levas al Compresor (Ajustar)
| | | 3.74 Ranura de Tiempo para el Auto-Cero
| | | | 3.741 Operación en Auto-Cero (Verificar)
| | | | 3.742 Tablilla de la Memoria
| | | | de Puente (Cambiar)
| | | 3.75 Verificar el Análisis de “Gráficas de Barras”
| | | 3.76 Regresar el Analizador a Servicio

Fig. 11 Diagrama Gestalt de un Proceso Industrial que

Utiliza el Cromatógrafo de Gas (Continuación)

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 51

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________
Fecha de Aprobación:_____________

100

40
30
20
10
0

Fig. 12 Gráfica de Barras Típicas

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 52

Revisado Por:______________________
Fecha de Revisión:_______________
Aprobado por: _____________________ AM200
Fecha de Aprobación:_____________
Cromatografía de Gases

100

30

20

10

Fig. 13 Cromatógrafo Típico

4rev 6/27/98  doc 4.5m am200/ftc7 53