Controle su cortador rotativo y reduzca costos

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Cómo funciona
Sinopsis
En aplicaciones con cuchillas rotatorias se emplean
2 ejes servo para ejecutar de forma continua o inter-
mitente un proceso de corte, impresión o estampado.
Durante el proceso, un eje se sincroniza automáti-
camente para moverse a la misma velocidad de
avance del otro eje, que conduce el material para el
corte, impresión o el estampado. El servoeje 1 (o eje
esclavo) gira con la velocidad comunicada por el eje 2
(o eje maestro) para accionar la cinta de transporte.
De este modo, los cambios de velocidad de la cinta
de transporte son ajustados a la velocidad de la cor-
tador rotativo.
¿Qué componentes
de automatización son
importantes aquí?
LD77MS ofrece una solución sencilla para aplicacio-
nes con cortador rotativo. Con características tales
como un procesamiento rápido de las señales, la
generación automática de datos de levas y la com-
pensación electrónica de pulsos para secciones que
no han de ser cortadas, LD77MS puede responder de
forma exacta y precisa a los pulsos de entrada de un
encoder externo o de un eje servo maestro.
Aplicación
En una aplicación típica para cuchillas rotatorias, el ser-
vomotor gira de forma continua. Si la distancia entre
dos cortes es pequeña (menor que la circunferencia
del tambor de corte), entonces aumenta la velocidad
del motor en la sección en la que no hay que cortar con
relación a la velocidad de la banda de transporte. Si la
distancia es mayor, se reduce la velocidad del motor.
En tales aplicaciones pueden cambiar las distancia de
corte o la posición de impresión o de estampado. Tam-
bién pueden producirse alteraciones en la precisión
del proceso debidas a deslizamientos, dilataciones
o dificultades de marcha del material a cortar. Tales
oscilaciones pueden ser compensadas por medio de
un sensor de marcas adicional.
Beneficios
La solución
Generación automática de levas de avance
Entre sólo los parámetros mecánicos.
Configurar en lugar de programar
“One touch tuning”
Ajuste automático de los parámetros servo
MR-J4W2
Dos servoamplificadores en uno
Emplee la solución de Mitsubishi Electric
Bloques de función preparados
Información explicativa de la aplicación
*Dependiendo de la aplicación
Sus ventajas
Fácil de ajsutar
Tiempo de programación reducido
Reduce el tiempo de puesta en funcionamiento en un 80 %
Rendimiento óptimo del sistema las 24 horas del día y siete días
a la semana
Minimiza los trabajos de mantenimiento y reparación
La arquitectura de bus DC común de la serie MR-J4W puede
permitir un ahorro de energía de más del 30 %*.
Ahorra aprox. 50 % del cableado
Reduce los costos de contactores magnéticos
Ahorra un 30 % de espacio dentro del armario de distribución
Reduce el almacenamiento
Menos tiempo para la puesta en marcha
Tiempo reducido de aprendizaje
Ahorra costos de energía
 La solución de Mitsubishi Electric
PLC: L06CPU-P de la serie L
de MELSEC
Controlador motion: LD77MS2
Servoamplificador: MR-J4W2-B
Motor: Serie HG
HMI: GT14 00
Software: iQ Works

Configurar en lugar de programar

Longitud de hoja Datos de leva

Resolución de leva
HMI (GOT) Ancho de la Ancho de la
sincronización sincronización

Relación de carrera
Longitud de hoja de hoja de hoja
Velocidad

Ancho de la sincronización de hoja

Longitud del eje síncrono

Entrada Tiempo Tiempo

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