ELEMENTODE MAQUINAS I

SOLDADURA

Para un diseñador el problema básico de soldadura es las dimensión de la misma en función de los
esfuerzos a los que está sometido sean estáticos o fluctuantes.

Tipos de soldadura.

Soldadura a tope:

Cuando una soldadura es a tope y está correctamente hecha posee igual o mejor resistencia que
las placas que se unen. Cuando se unen aceros de aleación es necesario coincidir la resistencia del
electrodo con la del acero aleado. Algunos códigos de soldadura sugieren reducir la resistencai de
soldadura en esos casos la fuerza total viene dada por la siguiente ecuación:

Soldadura a filete:
En las soldaduras a filete de 45°, la más típica, la sección de la garganta en el plano de 45° es la
que posee el mayor esfuerzo cortante cuando se somete a cargas paralelas y la garganta a 67 ½°
es el plano que posee el mayor esfuerzo cortante en cagas transversales

El las soldaduras a filete se clasifican por sus dimensiones en dos tipos, las que poseen lados
iguales y las que poseen lados diferentes:

Las dimesniones que se requieren para los cálculos de soldadura son su longitud y la garganta,

Donde “a” es la garganta de la soldadura.

La carga paralela permisible por pulgada de soldadura, en una soldadura de filete viene dada por
la siguiente formula:

𝐹𝑎𝑙𝑙 = 𝑆𝑎𝑙𝑙 𝑥 𝐴

Dónde: Fall es fuerza permisible el Lbs., Sall es el esfuerzo cortante permisible el cual vale 13.600
Psi según la AWS, A es el área de la sección de la garganta, en el caso de lados iguales A = 0.707 x
w. De lo anterior la ecuación entonces queda Fall = 9600 x w

La carga transversal permisible por pulgada de soldadura en una soldadura a filete usa la misma
ecuación:

𝐹𝑎𝑙𝑙 = 𝑆𝑎𝑙𝑙 𝑥 𝐴
El área de la garganta es A = (0,765 x w)/cos (22 ½°), por lo tanto la ecuación queda Fall = 11.300 x
w.

Según AWS, cuando se tiene carga paralela y carga transversal se debe utilizar la carga paralela.
En el caso de torsión o flexión se debe considerar como una line que no tiene área transversal.
Cuando se utiliza soldaduras a intervalos se debe determinar la razón de la soldadura continua la
cual viene dada por R = (dimensión de soldadura continua)/ (dimensión real (soldadura a
intervalos)) Cuando se habla de relación 3 --- 4, decimos longitud del intervalo de 3” y distancia
entre los centros de los intervalos de 4”.

Se debe tomar en cuenta que la resistencia permisible máxima de fatiga en una soldadura es de
8780 Lbs/plug2. Según el tipo de ciclos se termina la resistencia a la fatiga de la soldadura según
las siguientes formulas:

2.000.000 ciclos K= 1 para carga cosntante, K= 0 para si la carga es

libre y varia en un solo sentido, K = -1 si la carga es
invertida
600.000 ciclos

100.000 ciclos
Ejemplo:

1) Una barra circular debe ser soldada a una placa de acero como se ve en la figura anexa, el
diámetro de la barra es de 2”, determine la dimensión de ls soldadura

Momento de flexión= 2000 Lbs. X 8” = 16000 Lbs x plg.

El módulo de la sección considera como una línea Zw = 1/4𝜋𝑑2 = 1/4𝜋(2)2= 3,14 plg2

La fuerza por pulgada de soldadura arriba y abajo fB=𝑀/ Zw = 16000/3,14 = 5100 Lbs/plg

El esfuerzo cortante fS = V/Lw = 2000 Lbs/(2"𝜋) = 318 Lbs/plg.

El esfuerzo resultante =√fB 2 + fS 2 = √51002 + 3182 = 5110 Lbs/plg.

𝑤 = 𝑓𝑟𝑒𝑎𝑙/𝑓𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =5110 / 9600 = 0,53” se puede usar un ancho de ½”

El la Figura adjunta se pide determinar el tipo de soldadura para armar la viga cuando la fuerza de
corte es de 15000 Lbs.

La fuerza por pulgada de soldadura es f= (𝑉𝑥 𝐴 𝑥 𝑌)/(𝐼 𝑥 𝑛) donde V= 15000 Lbs. A= área de la
sección que está encima de la soldadura = 10 x 2 = 20 Plg2 Y= distancia del área que está por
encima de la soldadura hasta el centro de gravedad = 21 Plg. I = Momento de inercia de toda la
sección alrededor del eje que pasa por el centro de gravedad = 20020 Plg4 n = número de
soldaduras en este caso 2 una por cada lado.

f =(15000 x 20 x 21) / (20020 x 2) = 1575 Lbs/Plg.

w = 1575 / 9600 = 0,164 plg.

La garaganta seria A = 0,164 x 0,707 = 0,1159 plg.

La AWS recomienda según la tabla adjunta los espesores mínimos de soldadura para placas:

Se tiene dos placas una de ½” y una de 2”, se toma la de 2” por lo tanto el espesor mínimo de
soldadura es de 3/8 de plg. y su garganta A= 2,6551 Plg.

Lincoln Electric, recomienda que la soldaduras en vigas por intervalos no debe ser mayor de 2/3 el
alma ósea 2/3 x (1/2) = 0,333.
La relación para soldadura de intervalos seria R = (0,164)/(0,333) = 49% al ver la tabal se usaría la
de 50% la cual da las siguientes relaciones 2 – 4 3 – 6 4 – 8 ,el diseño seria usar una soldadura de
3/8” con una longitud de 2” y con intervalos de 4”.

Hasta ahora hemos visto cálculo de soldadura por esfuerzo el siguiente apartado será por tablas,
para eso debemos cambiar la nomenclatura