Planta de Procesamiento de Minerales de Plomo

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Título:
Diseño de una planta de procesamiento de minerales de plomo de 200 TM/D
Autores:
Cristhofer Miguel Gordillo Velásquez
Domínguez Salguero miguel
Ingeniero:
Ing. Abarca Rodríguez Joaquín José.
HUACHO – PERÚ
2018
2
AGRADECIMIENTO
En primer lugar le damos gracias a dios por ser nuestro guía y permitirnos cumplir en esta
etapa de formación universitaria, en segundo lugar a nuestros padres quienes día a día se esforzaron
por sacarnos adelante sin que nada nos falte, por su amor y sacrificio, a nuestros hermanos y
demás familiares e amigos quienes siempre estuvieron en todo momento apoyándonos
incondicionalmente.
3
INDICE DE ABREVIATURAS
Au Oro gr
Ag Plata gr
Cu Cobre gr
Rpm Revoluciones por minuto
V Velocidad rotativa Rad/s
𝐻2 O Agua litros
Hg Mercurio mmHg
OMS (Organización mundial de Salud)
F Fuerza N
P Potencia Hp
Q Caudal 𝑚3 /𝑠
A Área 𝑚2
Mt Masa total Kg
Pt Potencia teórica pt
Pm Potencia del motor Hp
W Peso total N
PLS Solución de lixiviación cargada
TMD Tonelada métrica por día g

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ÍNDICE GENERAL
AGRADECIMIENTO................................................................................................................ 2
INDICE DE ABREVIATURAS ................................................................................................ 3
1. INTRODUCCION ......................................................................................... 6
2. RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................. 7
3. SITACION ACTUAL ..................................................................................... 8
4. ESTUDIO DE FACTIVIDAD ......................................................................... 8
4.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO ........................................................................ 9
4.2 CARACTERISTICAS DEL PROYECTO ...................................................... 9
4.2.1 NATURALEZA DEL PROYECTO ......................................................................... 9
4.2.2 IMPORTANCIA ..................................................................................................... 10
4.2.3 LOCALIZACION ................................................................................................... 10
4.2.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACION ................................... 11
4.2.5 TRANSPORTE ....................................................................................................... 11
4.3 POLITICAS ECONOMICAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O
LIMITAN 4.3.1 EL DESARROLLO DEL PROYECTO ................................ 12
 En la relación a la política de calidad, el promotor manifestara lo siguiente: ......... 12
 Determinación del área de influencia ambiental ..................................................... 13
4.4 ESTUDIO TECNICO ...................................................................................... 14
4.4.1 CAPACIDAD DE LA PLANTA..................................................................... 14
4.4.2 FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE PLANTA ................... 14
4.4.3 CAPACIDAD A INSTALAR ................................................................................. 15
4.5 PROCESOS Y TECNOLOGIA ................................................................... 15
4.5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO PRODUCTI VO ............................................ 15
4.5.2 MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERAMIENTA. ................................................. 17
 SECCION CHANCADO PARA 200 TM/D .......................................................... 22
a) Calculo para la Chancadora Primaria en quijada .................................................... 23
 SECCION DE FLOTACION .................................................................................. 28
A) BALANCE METALURGICO ................................................................................ 30
 SECCION DE ELIMINACION DE AGUA ........................................................... 31
5.1.3 DESPERDICIO ....................................................................................................... 35
5.1.4 REQUERIMIENTO PERSONAL .......................................................................... 35
5.2 ASPECTOS LEGALES. ............................................................................. 36
5
5.2.1 MARCO LEGAL .................................................................................................... 37

5.2.1.1 LA NORMA CONSTITUCIONAL ............................................................... 39
5.2.1.2 OTRAS LEYES ............................................................................................. 39
5.3 ASPECTOS LEGALES QUE FAVORECEN O LIMITAN EL PROCESO ... 41
5.4 ASPECTOS AMBIENTALES ..................................................................... 41
5.5 ASPECTO DE HIGENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................. 42
5.5.1 EMISIONES INDUSTRIALES Y SU CONTROL: ............................................. 42
5.5.2 PLAN DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN Y REMEDIACIÓN ........................... 43
5.5.3 PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................ 44
5.5.4 PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL ............................................. 44
5.4.5 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS .................................................. 44
5.5 ASPECTOS DEL PROYECTO .................................................................. 45
5.5.1 ASPECTOS SOCIALES ......................................................................................... 45
5.5.2 ASPECTOS TÉCNICOS ........................................................................................ 45
5.5.3 ASPECTOS ECONÓMICOS – FINANCIEROS ................................................... 45
6. CONCLUSIONES ...................................................................................... 46
7. REFERENCIAS ...................................................................................................... 47
6
1. INTRODUCCION
El desarrollo del proyecto de diseño de planta de concentración de minerales de plomo con
capacidad de 200 TM/día se encontrara ubicada en la provincia de chincha, departamento de Ica,
a 60 Km al este al distrito de chavín.
La planta trabajara en coordinación de una mina polimetálica con explotación subterránea con
corte de relleno ascendente semi-mecanizado. La planta concentradora tiene una capacidad de 200
Tm/día, donde se realizan las operaciones y procesos de chancado primario y secundario,
molienda primaria y clasificación, concentración de minerales de plomo, por flotación diferencial,
espesado y filtro de concentrados de plomo-plata, espesado y disposición de relaves espesados.
Las leyes promedio del mineral que se alimentan a planta es 5.2% de plomo, las recuperaciones
promedio son de 85.49% de Pb en el circuito Pb – Ag.
Una vez finalizada las evaluaciones técnicas económicas a nivel factibles la creación de planta
de procesadora de minerales de plomo capacidad de 20Tm/día, el proyecto arrancaría sus
operaciones, dicha planta está planteado para una vida útil de 60 años de trabajo.
El presente proyecto de investigación a escala real tiene por objetivos caracterizar y evaluar los
parámetros significativos de operación en los procesos en planta por flotación, para obtener
concentrado de plomo de la mejor pureza recuperada; la cual va a su comercialización.
Para el desarrollo del presente proyecto investigo las características y las aplicaciones de los
concentrados de plomo. El nivel de consumo que tienen estos concentrados está en un apogeo
económico creciente. Aunque en este capítulo solo usaremos el estudio técnico y no el de mercado,
se estudió la normativa ambiental aplicable al proyecto, así como el proceso para producir
concentrados de plomo. La información fue obtenida a partir de diversas fuentes bibliográficas.

7
Dado el estudio de mercado y a la cantidad de materia prima o material a procesar para extraer
los concentrados de plomo, se decidió estudiar las capacidades de los equipos que tendría la planta
con un menor costo posible de inversión.
2. RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo tiene por objetivo principal la evaluación de estudio de factibilidad a la
creación de una planta de procesamiento de minerales de plomo con capacidad de 200Tm/día, en
la región chincha.
Para el desarrollo del presente proyecto se investigó las características y las aplicaciones de los
concentrados de plomo. El nivel del consumo que tienen estos concentrados están en el apogeo
económico; esto se evidencia en el precio de los metales que se están manteniendo durante estos
últimos años; debido a esta coyuntura económica y su proyección, se realizó este estudio de
evaluación de estudio de factibilidad de la creación de la planta de procesamiento de minerales de
plomo con capacidad de 200 Tm/día.
En este trabajo solo estamos en tanto del estudio técnico y no del mercado y la cantidad de
materia prima o material a procesar para extraer los concentrados de plomo, se decidió estudiar las
capacidades de los equipos que tendrá la planta y realizara en el menor costo de inversión.
Del estudio ambienta se concluyó que el proyecto debe someterse al sistema de evaluación de
impacto ambiental, para lo cual se ha realizado el estudio de una evaluación de impacto ambiental
(EIA).
De ciertos resultados obtenidos en este caso estudio técnico se dio a conocer que la planta de
procesamiento de minerales de plomo es competitiva con la infraestructura como maquinarias y
operaciones que se realizaran (Palomino, Abril 2018).

8
3. SITACION ACTUAL
La producción nacional de plomo destaco un comportamiento alentador en la obtención de este
mineral de plomo a procesar según los datos veremos una situación de los últimos 5 años.
En el presente cuadro tomamos ciertas inversiones y ganancias que se presentan en dicha planta
de procesamiento de minerales de plomo, como es su situación actual de la planta sus
características, sus operaciones, su estudio técnico, todos mediante un sistema ambiental y de
seguridad ocupacional.
4. ESTUDIO DE FACTIVIDAD
La viabilidad del proyecto es analizada a través de los siguientes estudios:
Estudio técnico
9
4.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
 Determinación plena e inequívoca del proyecto de la planta de procesamiento de
minerales de plomo a través del estudio de mercado, la definición de tamaño, la
ubicación de las instalaciones y la selección de tecnología.
 Sometimiento del proyecto si es necesario a las respectivas autoridades de planeación
y ambientales.
 Equipos necesarios para la obtención de plomo por flotación, mediante etapa de
conminución, separación, eliminación de agua, etc.
 Estudio técnico, localización, herramientas a utilizar, servicios auxiliares todo bajos las
leyes ambientales y salud ocupacional. (Herrera Igreda, 2016-10- 21)
4.2 CARACTERISTICAS DEL PROYECTO
4.2.1 NATURALEZA DEL PROYECTO
El proyecto de diseño de planta de procesamiento de minerales de plomo es por la rentabilidad
de dicho producto, el precio del mineral se encuentra en un valor aceptable y que favorece la
rentabilidad; los especialistas han proyectado que el precio de los metales se mantendrá en el año.
La planta realizara el procesamiento de minerales de plomo; debido a estudios metalúrgicos
realizados a estos minerales, se ha obtenido resultados favorables que nos dan buena rentabilidad
en su procesamiento es por ello que se quiere trabajar en la planta por un largo plazo, realizando
estos trabajos de concentrado de plomo; la empresa Cerro Lindo sac, teniendo en cuenta el precio
de los metales y la coyuntura global actual, donde nuestro país tienen un tratados de libre comercio
(TLC) con países que son nuestros principales compradores de nuestros concentrados como lo son
EE.UU y china.
10
Dicho proyecto de diseño de planta de procesamiento de plomo se realizara un estudio de
capacidad de la planta, también el proceso de chancado, molienda y flotación (Rodriguez, 2012).
4.2.2 IMPORTANCIA
El presente trabajo titulado “Diseño de una planta de procesamiento de minerales de plomo “,
responde a una necesidad académica, social y económica del país; inversión en el sector minero
para alcanzar un desarrollo sostenible para la región donde se instalara esta planta de concentradora
de minerales de plomo, área circundante de los trabajos de explotación del proyecto.
Frente a la evaluación de recursos mineros efectuados en la región de chincha, durante los
últimos 3 años, el crecimiento de la demanda de plomo y el crecimiento de la producción de plomo
hace el planteamiento de la creación de dicha planta y poder incrementar la explotación de dichas
reservas. Por este motivo, se ha formulado los objetivos, alcances y contenido, enmarcado en el
análisis de la inversión y la rentabilidad de este proyecto, dada la coyuntura actual de carácter
social y económico que atraviesa la minería en el contexto global. (Rodriguez, 2012)
4.2.3 LOCALIZACION
El área de planta se encontrara:
Ubicación: Cerro Lindo se ubica a 240 km de Lima, en la Provincia de Chincha, departamento
de Ica; ingresando por el km 181 de la Panamericana Sur y 60 km al Este, en el distrito de
Chavín
Con una superficie:
 Altitud de 2700 a 2900
 Total 434.6 K𝑚2

11
 Latitud: -10.2203
 Longitud: -76.9475
4.2.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACION
Las alternativas de instalación de la planta para este proyecto, se debe influenciar en ciertos
factores a tomar en cuenta para la localización, a continuación nombraremos ciertos factores:
 Medios y coste del transporte
 Disponibilidad y costo de mano de obra
 Cercanía de las fuentes de abastecimiento
 Factores ambientales
 Cercanía del mercado
 Costo y disponibilidad de terrenos
 Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
 Posibilidad de desprenderse de los desechos (Palomino, Abril 2018)
4.2.5 TRANSPORTE
El aspecto de transporte es muy importante para la transición masivo de los minerales ya sea
distintas vías ya se vea terrestre o por métodos no convencionales, en el presente proyecto el
mineral de plomo a procesar son trasladados por fajas transportadoras, camiones mineros,
maquinarias pesadas de interior mina (Scott, y cisternas mineras)

12
 Faja Transportadoras: 6 fajas transportadoras en el procesamiento de plomo (casi
1km de distancia)
4.3 POLITICAS ECONOMICAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O LIMITAN
4.3.1 EL DESARROLLO DEL PROYECTO
La planta tiene la ventaja de un campo de desechos de mineral con el fin de hacer que el
tratamiento de materiales respaldando la flora y la fauna, tanto terrestre como marino sistema de
recuperación de aguas transparentes en beneficio del medio ambiente y la comunidad.
 En la relación a la política de calidad, el promotor manifestara lo siguiente:
 El ingreso de nuevos trabajadores contara con un plan de formación definido.
 Los trabajadores contaran con un plan de formación continua.
 La empresa contara con un manual de procedimientos y/o un manual de organización
interna.
 La empresa contara con procedimiento de evaluación de sus productos o servicios
 La empresa contara con una política definida de asistencia y atención al cliente.
 Delimitación del área de influencia
El área de influencia de un proyecto corresponde a la porción del territorio donde se realizara
la construcción, operación y posterior cierre del proyecto, se considera también el área alrededor
del cual podrá haber algún tipo de impacto.
Se han definido dos tipos de área de influencia para el proyecto: El área de influencia directa y
el área de influencia indirecta tanto en el ambiento ambiental como social.

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 Determinación del área de influencia ambiental
El área de influencia ambiental de proyecto es la zona se presentaran y percibirán los
potenciales impactos ambientales asociados a las diferentes actividades que se desarrollan en las
etapas que comprenden el proyecto.
a) Criterios físicos: Los criterios físicos sobre los cuales se ha determinado el área de
influencia ambiental del proyecto son:
 Hidrológicos
 Geológicos, fisiológicos, edafológicos, topográficos
 Calidad del aire y agua
b) Criterios Biológicos:
 Evaluar e identificar las áreas que pueden ser impactadas directas o indirectamente por
las actividades del cierre del proyecto.
 Evaluar el alcance de la normatividad local o internacional, o de las buenas prácticas
para este tipo de proyecto, que la empresa está obligada a cumplir.
 Estas áreas se caracterizan por:
 La afectación de la dinámica poblacional, densidad, inserción económica y modo de
vida.
 Efectos en los flujos de circulación de productos e insumos, bienes y servicios, así como
las redes de comunicación. (Ostos, 2011)

14
4.4 ESTUDIO TECNICO
En el estudio técnico consistente en este proyecto, se basara en un análisis del proceso de
producción del producto.
4.4.1 CAPACIDAD DE LA PLANTA
La capacidad del diseño de planta de procesamiento de minerales de plomo, tendrá una
producción de 200 TM/día por cual el diseño se realiza.
4.4.2 FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE PLANTA
Entre los factores que determinan el tamaño de planta del proyecto del diseño de dicha planta,
una de ellas sería la materia prima que procesamos, en la cual tenemos una capacidad planeada del
procesamiento de minerales de plomo de 200 Tm/día.
En la cual el proyecto cuenta con equipos ya debidamente calculados para la capacidad de
planta, limitados por la economía y las leyes que rigen en el planteamiento del diseño de planta.
Ciertos factores a tratar son:
 Tamaño de mercado
 Capacidad financiera
 Problemas de transporte
 Problemas tecnológicos
 Problemas legales
 Capacidad administrativa
Mediante el estudio del proyecto y con el personal requerido y capacitado desaparece los
problemas y factores que interrumpen en dicho proyecto. (Ruiz, 1998)

15
4.4.3 CAPACIDAD A INSTALAR
La planta de procesamiento de minerales de plomo tiene una capacidad de 200 Tm/día, se
realizó un balance de masa, donde se tiene la alimentación al molino de barras 4´ X 6´ es de 45
Tmh/hr, lo cual pasa por una clasificación en el clasificador helicoidal, donde se obtiene un
overflow que va a la flotación de 4.41 Tmh/hr.
El tamaño de planta presupuesto se obtuvo del estudio de capacidad de los equipos, donde el
molino de barras nos da una capacidad de 200 Tmh/día.
4.5 PROCESOS Y TECNOLOGIA
4.5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO PRODUCTI VO
Las instalaciones de la planta están compuestas por:
 Caseta de vigilancia.
 Oficinas.
 Campamento.
 Almacén.
 Parqueo de vehículos pesados y livianos, etc.
 Planta de Tratamiento
 Planta concentradora
 Laboratorio Químico (Ruiz, 1998)

16
17
4.5.2 MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERAMIENTA.
CIRCUITO DE CHANCADO PARA 200 TM/D
MAQUINAS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
EQUIPOS
Dimensiones: a
= 2,15 m
b = 4,30 m
h = 2,39 m H =
TOLVA DE GRUESO 5,97 m
Angulo de reposo = 33° Densidad
aparente: 6,8 g/cm3
Capacidad(Tm/h):74 velocidad de
vuelo(ft/min):10
STANDAR y alimentadores USO
APROM FEEDER INDUSTRIAL:
30”
Yds3: 55
GRIZZLY Tamaño de la abertura : 12”x12”

ESTACIONARIO Eficiencia: 60%
BANDAS DE TRANSPORTADOR
FABRICANTES – XSM
Modelo: B400 Capacidad
FAJA (TM/H): 30-60 Ancho de
TRANSPORTADORA N° 1 banda(m): 0.4
Longitud de banda (m)/Potencia(Hp):
≤12/2.95
Velocidad de banda(m/s): 1.25-2.0
TRITURADORA DE MANDÍBULA
FABRICANTES – XSM
Modelo: PE-400×600
Tamaño de abertura para suministro de
materiales(Pulg.): 15”×24”
CHANCADORA Tamaño de suministro de materiales máx. (Pulg.): 14”
PRIMARIA DE QUIJADAS Rango de ajuste de abertura de descarga
1
(Pulg.): 1 "-4”
2
Capacidad (T/H): 15-65
Potencia de motor eléctrico (Hp): 40
Dimensiones generales (mm):
1700×1732×1653
18
Peso (T): 7,2

FABRICANTES – XSM
Modelo: B500
FAJA
Capacidad(T/H) :40-80
TRANSPORTADORA
Ancho de banda(m): 0.5
N°2
≤12/4
Velocidad de banda:1.25 – 2.0
CRIBA VIBRATORIA FABRICANTES – XSM
Modelo: 3YA1548
Capa de tamizado: 3
Tamaño del poro de tamizado (Pulg.): 1 ”- 4”
10
Tamaño de capa de tamizado (Pulg.):
ZARANDA 59”x189”
VIBRATORIA
Tamaño de suministro de materiales máx.(
Pulg.): 8”
Frecuencia de vibración (Hz): 970
Amplitud doble(Pulg.): 2” -31”
2
FAJA FABRICANTES – XSM
TRANSPORTADORA Modelo: B400
N°3 Capacidad (TM/H): 30-60
Longitud de banda (m)/Potencia(Kw):
≤12/2.95
TRITURADORA DE CONO CY SERIES

FABRICANTES – XSM
Modelo: XS-0910
Cavidad: Tipo fino estándar
Diámetro del extremos de cono largo
CHANCADORA (pulg.): 36”
Ajuste de rengo de abertura de descarga
SECUNDARIA (pulg.): 1 ”-5”
10
CONICA Tamaño para suministro de materiales.
Abertura de descarga (pulg.): 16/10” Tamaño
para suministro de materiales máximo
(pulg.): 1”
Dimensiones generales (mm):

2656x1636x2241
19
FABRICANTES – XSM
FAJA
Modelo: B400
TRANSPORTADO Capacidad (TM/H):30-
RA N°4 60
Longitud de banda
(m)/Potencia(Hp): ≤12/2.95
FABRICANTES – XSM
Modelo: B500
FAJA Capacidad(T/H) :40-80
TRANSPORTADO Ancho de banda(m): 0.5
RA N°5 ≤12/4
Dimension es:
D = 3,57 m
TOLVA DE FINO H = 5,95m
h = 2,28m
d=
BANDAS DE
TRANSPORTADOR
FAJA FABRICANTES – XSM
Modelo: B600
TRANSPORTADO
RA Capacidad(T/H) :45-90
N°6 Longitud de banda
(m)/Potencia(Hp):
≤12/4
20
CIRCUITO DE MOLIENDA Y FLOTACION
MÁQUINAS Y
PARÁMETROS TECNICOS
EQUIPOS
Modelo: ZT-1559
Dimensiones: 9 x 13
Rango de medicion :0 – 500 kpa
Puertos: Rs232 / Rs 485
MOLINO DE Potencia Motriz: 450W
BOLAS N˚1 Consumo de Potencia:1250W(VA)
Patente y diseño:Molino de bolas de aero
17B
Rutinas Sop: 10
Fuerza G: 33.3 g
Sistema de bolas para Molino eolico.
Modelo: ZT-1558
Dimensiones: 6 x 10
Rango de medicion :0 – 480 kpa
Puertos: Rs231 / Rs 486
Potencia Motriz: 490W
MOLINO DE Consumo de Potencia:1180W(VA)
Patente y diseño:Molino de bolas de aero
BOLAS N˚2 18B
Rutinas Sop: 8
Fuerza G: 32.1 g
Sistema de bolas para Molino eolico.
Modelo: XB-3000
Diámetro Interno (m): 3
Altura interna (m):3
Volumen (m3): 19.1
Velocidad impulsora (r/min.):210
Diámetro del impulsor (m): 0.7 Peso
ACONDICIONA (t): 4.61
DOR Motor Potencia:
 Modelo: Y225S-8
 Potencia (KW):18.5 Dimensiones
(mm ): 3604—3216—4250
Máquinas de flotación de series
ZSF Modelo: ZSF-2.8
Capacidad (m3/min): 1.5 -
MAQUINAS DE 3.5 Volumen ( m3): 2.8
FLOTACION Diámetro de impulsor (pulg.):
22” Velocidad de rotación ( r / min):
268 El flujo de aire ( m3/m2 min): 1-
1.2
El peso del tanque individual ( kg):
21
CIRCUITO DE ELIMINACION DEL AGUA
EQUIPOS PARAMETROS TECNICOS
Modelo: NZS-6
Diámetro del tanque espesador (m): 6
Profundidad del tanque espesador (m):2.956
ESPESADO área de Sedimento: 28.3
RES Revoluciones del marco de la chusma (r/m):0.3
Potencia del Motor (KW):1.5
Capacidad (t/d):
14-62 Peso (t):8.7
MEGASLURRY
DN: 40
Q m3/h: hasta
BOMBA 45 H m: hasta 32
DE P bar: hasta 16
T °C: hasta 120
LODOS
N min-1: hasta 3600
MÁQUINA DEL FILTRO

PRENSA DE MEMBRANA
Modelo: XZ80/800
Area del filtro (m2):80
FILTRO Tamaño de paleta (mm):870x870
DE Filtrado Volumen(L): 1210 Cantidad

de paleta (pcs):62 presión del filtro
PRENSA
(Mpa): 0.6 Potencia (Kw): 22
Peso (Kg): 5636
Dimensiones (mm): 5300*1390*1340
2138 Potencia (kw) : 11/1.5

Dimension
(LxWxH) (mm):
1700x1600x1150
22
 SECCION CHANCADO PARA 200 TM/D

23
N˚ CHANCADO
1 Tolva Gruesa
2 Aprom feeder
3 Grizzly
4 F.T N˚1
5 Chancadora primaria de quijada
6 F.T N˚2
7 Zaranda Vibratoria
8 F.T N˚3
9 Chancadora secundaria cónica
10 F.T N˚4
11 F.T N˚5
12 Tolvas gruesas
a) Calculo para la Chancadora Primaria en quijada

24
Se necesitara una faja transportadora y una chancadora primaria de quijada que tenga una
capacidad de 80 TM/D
Capacidad de la faja transportadora y chancadora de quijada en TM/H:

𝑇𝑀 1𝐷 𝑇𝑀
C = 80 X 7𝐻 = 11.43
𝐷 𝐷
El tamaño máximo de la alimentación de la chancadora es de 10 pulg entonces el tamaño de
la abertura del grizzli debe ser:
B) Calculo de la chancadora secundaria y carga circulante

25
Se necesitara una chancadora cónica que tenga una capacidad de 90 TM/D
𝐶 = 90 𝑋 = 12.857
𝐷 7𝐻 𝐻
Hallo la carga circulante: 𝐶𝐶= 𝑅

𝑇
𝐶𝐶= 900 𝐶𝐶= 0.45

200
Hallo la alimentación de la zaranda vibratoria
Alimento: F + R
200 TM/D + 90 TM/D
Alimentación: 290 TM/D

C = 290 X 7𝐻 = 41.43
𝐷 𝐻
SECCION MOLIENDA PARA 200 TM/D DE MINERALES DE PB

26
Se necesitara un molino de bolas que tenga una capacidad de 200 TM/D o sea 42,86 TM/ h
𝐾𝑤−ℎ
entonces el uso un molino de 9 x 13. F80= 12700 u, Wi= 8.34 , peso específico: 3,44
𝑇𝐶
 Hallo la velocidad critica:
𝑉𝑐= 76,6= 76,6=25,53 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛 80% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎.

√𝐷 √9
𝑉𝑚=25,53(80%)=20.42 𝑅𝑃𝑀
 Calculo de la carga inicial del molino de bolas:
𝑤 = 80 𝐷2 𝑋 𝐿 = 80 (9)2 𝑋 13 = 84240 𝑙𝑏𝑠.
𝑤 = 38210 𝐾𝑔.
 Calculo del tamaño máximo de bolas:
𝐹80 𝑎 𝑃𝑒 . 𝑊𝑖 12700 2 3,44 . 12,5

𝐵= √ 𝑋√ = √ 𝑋√ = 2´´
𝐾 %𝑉𝑐 √𝐷 350 80𝑥 √9
Distribución de tamaño de bolas de acuerdo al criterio taggart

27
 Consumo de bolas diarias
𝑙𝑏𝑠
𝑊 = 0.2 ( 𝑊𝑖) = 0.2 (12,5) = 2,50
𝐷
𝐾𝑔
𝑊 = 1,13 (𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜)
𝐷
 Hallo la carga circulante
𝑅 (
𝑝𝑢 𝑝𝑜
−1 )(𝑝𝑝− )
𝑓 𝑓
𝑐𝑐= 𝑝𝑜 𝑝𝑢
( −1)( −𝑝𝑝)
𝑓 𝑓
𝑅 (1.85−1 )(1.65−1.3)
𝑐𝑐=
(1.3−1)(1.85−1.65)
 Hallo la alimentación de la bomba de pulpa: 45 + 300 = 450 TM/D
 Necesito un ciclón hidráulico 200 TM/D
 Necesito un molino secundario de 450 TM/D o sea 6,43 TM/h. TM/ h entonces el
𝐾𝑤−ℎ
uso un molino de 9 x 13. F80= 12700 u, Wi= 12,5 , peso específico: 3,44
𝑇𝐶
 Calculo de tamaño máximo de bolas :
𝐹80 𝑎 𝑃𝑒 .𝑊𝑖 12700 2 3,44 .12,5

𝐵= √ 𝑋 √%𝑉𝑐 = √ 𝑋√ = 4´´
𝐾 √𝐷 350 80𝑥 √6
 Peso de bolas: 1350 Kg.
 Distribución de tamaño de bolas de acuerdo al criterio taggart

28
 Hallo el sólido en el over flow:
𝑦(𝑝𝑝 − 1)
%𝑆𝑜 = 𝑥 100
(𝑦 − 1)𝑝𝑝
3.44(1.3 − 1)
%𝑆𝑜 = 𝑥 100
(3.44 − 1)1.3
%𝑆𝑜 = 32.53
 Hallo el sólido en el under flow:
3.44(1.85 − 1)
%𝑆𝑜 = 𝑥 100
(3.44 − 1)1.85
%𝑆𝑜 = 64.78
 SECCION DE FLOTACION
29
 Hallo las dimensiones del acondicionador
Parámetros:
Capacidad: 200 TM/D
𝑝𝑝=1300 𝑔/𝐿
%So = 32.53
T=10 min
𝑚3
Q=101 (ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜)
ℎ
Como Q= V/T entonces V=Q X T
V=16.83𝑚3
 Hallo el número de celdas que se requiere
𝑄 𝑡𝑓
N=
𝑉ℎ
Donde:
 N número de celda
 Q caudal 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
 T tiempo en minutos
 V volumen de calda 𝑚3
 h factor de volumen 0.5 – 0.75
 f factor de corrección 1.5 -2.7 donde 1.5 para celdas grandes y 2 para celdas
pequeñas
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄 = 101 𝑥 = 168
ℎ 60𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
T= 10 min
Volumen de la celda: 2.8 𝑚3
1.68𝑚3
𝑁 = 𝑚𝑖𝑛 𝑥 10𝑚𝑖𝑛𝑥1.5 = 18 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠
2.8𝑚3 𝑥 0.5
30
 Distribución de celdas de flotación
 Las celdas 5, 6,7 y 8 son celdas rougher
 Las celdas 9, 10, 11, 12,13 son 1𝑒𝑟 scavenger
 Las celdas 14, 151 16, 17, 18 son 2𝑑𝑜 𝑠𝑐𝑎𝑣𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟
 Las celdas 3 y 4 son celdas cleaner.
 Las celdas 1 y 2 son celdas recleaner.
A) BALANCE METALURGICO
Balance General: F = C + R
 Calculo la razón de concentración:

31
𝐹 𝑐 − 𝑟
𝑅= =
𝐶 𝑓 − 𝑟
𝑅 = (72.5 − 0.55 )/(6.5 − 0.55) = 12
 Calculo de concentrado obtenido:
C= 300/12 = 25TM/D
 Calculo de porcentaje de recuperación:
25 𝑋 72.5
𝑅= 𝑋 100 = 95.76%
300 𝑋 6.5
 Calculo de relave:
R= 300-25
R=275 TM/D (velasquez, 2002)
 SECCION DE ELIMINACION DE AGUA
 Parámetros para instalar una bomba de lodos:
Capacidad: 25 TM/D
Capacidad: 200 TM/D

32
𝑝𝑝=2800 𝑔/𝐿
%So = 60
𝑚3
Q=2.13 (ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜)
ℎ
 Reactivos floculantes
Superfloc 20 - Aerofloat 317 (velasquez, 2002)
5. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES NECESARIAS
Las instalaciones necesarias para el diseño de esta planta de procesamiento de minerales de
plomo son.
 Almacén
 Oficinas supervisoras
 Oficinas administrativas
 Recursos humanos
 Enfermería
 Garita
 Zona de despacho
 Zona de almacenamiento(materia prima)
 Zona de mecanizado y soldadura
 Zona de limpieza mecánica
 Vestidores
 Baños
 Campamento minero
 Sala de entretenimiento
 Mercantil
 Cancha deportiva
33
 Laboratorio metalúrgico
 Planta concentradora
 Área de Medio ambiente
5.1 DESCRIPCION FISICA (CUADRO DE AREAS)
5.1 INSUMOS REQUERIDOS
5.1.2 REQUERIMIENTO DE INSUMO Y PRECIO
Los requerimientos de insumos para la flotación de plomo serían las siguientes reactivas
de flotación:
 COLECTORES:
 Z-11(xantato ispopropilico de sodio)= 0.5 kg/TM
 Z-6 (xantato amílico de potasio) = 0.2 kg/TM
 Aerofloat 31 (A-31) = 0.2 kg/TM
 Promotor 404 = 0.1 kg/TM
 ESPUMANTES:
34
 MIBC Metil isobutil carbinol =0.25 kg/TM
 Dow Froth 250 (D-250) = 0.2 kg/TM
 DEPRESORES:
 ZnSO4 =0.45 kg/TM
 NaHSO3 =0.35 kg/TM
 MODIFICADORES DE PH:
 CaO = 0.45 kg/TM (velasquez, 2002)
 CONSUMO DE REACTIVOS AL MES

35
(velasquez, 2002)
5.1.3 DESPERDICIO
El Plan de Manejo de Residuos Sólidos, describe las acciones orientadas al buen manejo
de dichos residuos en el proyecto. Incluye lo relativo a minimización, segregación, recolección,
almacenamiento temporal, transporte y disposición final de los mismos. Según lo establecido
en la Ley General de Residuos Sólidos, Ley N° 27314 y su Reglamento establecido por el DS
N° 057-2004-PCM (Melendez, 2003 ).
5.1.4 REQUERIMIENTO PERSONAL
Para el proyecto de diseño de planta de procesamiento de minerales de plomo, se
realizará un planteamiento de requerimiento de personal de 127 trabajadores entre los
contratados por la Planta en diseño y por las empresas de intermediación laboral. Del total 84
son contratados directamente por la planta en posterior ejecución y 43 contratados por las
empresas de intermediación laboral.

36
5.1.5 ORGANIZACIÓN
ORGANIZACIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y EMPRESA
5.2 ASPECTOS LEGALES.
La normativa a la que se hace referencia a continuación indica ante qué criterios hay que
guiarse para una adecuada gestión del diseño de la planta de procesamiento de minerales de
plomo.
37
5.2.1 MARCO LEGAL
Los ECA se definen como aquellos "niveles de concentración máxima de contaminantes del
aire que en su condición de cuerpo receptor es recomendable no exceder para evitar riesgo a la
salud humana. Como estos estándares protegen la salud, son considerados estándares primarios
El valor correspondiente para la concentración del plomo fue establecido por DS 069- 2003-
PCM (15/06/03). En la siguiente Tabla se muestran los parámetros regulados.
Tabla: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para el Aire
Los ECA son "referencia obligatoria en el diseño y aplicación de las políticas ambientales
y de las políticas, planes y programas públicos en general. Ninguna autoridad judicial o
administrativa podrá hacer uso de los estándares nacionales calidad ambiental del aire, con el
objeto de sancionar bajo forma alguna a personas jurídicas o naturales.
Por otro lado, la RM 315-96-EM/VMM también estableció estándares de calidad de aire
ambiental aplicables en el área de influencia de las operaciones minero metalúrgico con
carácter provisional, en tanto no se aprobarán los Estándares Nacionales de Calidad de Aire6.
Con la promulgación del DS 074-2001-PCM, se entiende que dichos estándares quedaron sin
efecto. No obstante, la RM 315-96- EM/VMM introdujo un estándar para arsénico, el cual no
ha sido recogido por el DS 074- 2001-PCM. La Tabla 2-2 muestra los estándares establecidos
por la citada RM.

38
A condiciones estándar (0°C de temperatura y 1 atm de presión).
No debe excederse más de una vez al año.
Concentración mensual de plomo = 1,5 ug/Nm3.
Concentración de arsénico para 30 minutos, no debe excederse más de una vez al año = 30 μg/m3.
-- = No hay lineamientos.
Valor reemplazado por el DS 074-2001-PCM.
El DS 074-2001-PCM no considera este parámetro, pero en su lugar considera PM10.
Parámetro no considerado en el DS 074-2001-PCM (sibaja, 2002).

39
5.2.1.1 LA NORMA CONSTITUCIONAL
Constitución Política del Perú. Título III, Capítulo II: Del Ambiente y los Recursos
Naturales. Diciembre 1993.
Otorga expresamente la categoría de derecho fundamental de la persona a gozar de un
ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida (Art.2 inc.22).
La actual Carta Magna señala asimismo, que el Estado determina la política nacional del
ambiente y promueve el uso sostenible de los recursos naturales, la conservación de la
diversidad biológica y de las áreas naturales protegidas y el desarrollo sostenible de la
Amazonía.
Normas Ambientales de Carácter General
Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental-Ley Nº 28245 y su respectivo
reglamento aprobado mediante D.S. 008-2005-PCM.
Ley del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental - Ley Nº 27446 y sus respectivas
modificatorias mediante D.L. Nº 1078.
Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos - Ley Nº 28256,
el Reglamento de la Ley y su Respectiva Modificatoria Mediante – D.S. Nº 030-2008-MTC.
(sibaja, 2002).
5.2.1.2 OTRAS LEYES
Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes Líquidos para las Actividades
Minero Metalúrgicas. R. M. N° 011–96-EM/VMM.
Esta Resolución establece criterios de calidad de efluentes para descargas líquidas de la
actividad minero – metalúrgica, así como las frecuencias de muestreo y de reporte. Se
establecieron límites para el “Valor en Cualquier Momento” (instantáneo) y para el “Valor

40
Promedio Anual” de pH, sólidos en suspensión, metales disueltos (plomo, cobre, zinc, hierro y
arsénico) y cianuro total.
También en enero de 1996 el MEM publicó las Guías Ambientales a las que deben sujetarse
los titulares de la actividad minera, las mismas que fueron aprobadas mediante Resolución
Directoral
N° 002-96-DGAA (MEM 1996).
Tabla: RESUMEN DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD DE AIRE AMBIENTAL
INTERNACIONALES (CONTINUACIÓN)
(sibaja, 2002)
41
5.3 ASPECTOS LEGALES QUE FAVORECEN O LIMITAN EL PROCESO
Límites Máximos Permisibles de Emisiones Gaseosas
Mediante RM 315-96-EM/VMM (19/07/96) se establecieron los LMPs para emisión de
contaminantes a la atmósfera. Estos valores se miden en la fuente y son aplicables únicamente a
fuentes puntuales. Los niveles de emisión para material particulados de plomo son valores constantes
y se muestran en la siguiente Tabla.
5.4 ASPECTOS AMBIENTALES
El plomo presenta una gran tendencia a ser retenido por los componentes habituales del suelo
como arcillas, sulfatos, carbonatos, hidróxidos, óxidos y materia orgánica del suelo.
Entre las múltiples aplicaciones que presenta, se encuentran la fabricación de baterías, las
coberturas de protección de cables de conducciones eléctricas y telefónicas, la fabricación de
cañerías de conducción de agua potable y sifones sanitarios. Estas actividades involucran la
fundición industrial del metal, pero también existe una fundición informal o en pequeña escala
del mismo, como, por ejemplo, en el moldeado de lingotes a partir de la chatarra de plomo, la
elaboración de plomadas (para la pesca) o artículos artesanales. Se emplean compuestos
inorgánicos de plomo como pigmentos en la fabricación de pinturas y algunos compuestos han
usado con el fin de aumentar el octanaje de gasolinas para motores de automóviles.
Los efectos tóxicos del plomo son conocidos desde hace mucho tiempo, siendo la población
infantil y las mujeres embarazadas quienes presentan el mayor riesgo. El plomo afecta al
42
sistema nervioso, pudiendo incidir en la capacidad intelectual en desarrollo de los niños
menores de 15 años.
El plomo es un metal pesado que ha sido y sigue siendo utilizado en una variedad de
aplicaciones. La exposición ambiental a este contaminante puede producirse a través del aire
(material particulados), del contacto directo con suelos contaminados, de la ingesta de agua y/o
alimentos, y de pinturas con pigmentos a base de plomo. (peña, 2013)
5.5 ASPECTO DE HIGENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.5.1 EMISIONES INDUSTRIALES Y SU CONTROL:
Las emisiones de plomo, igual que de otras sustancias peligrosas o potencialmente dañinas,
pueden ocurrir en cualquier etapa del ciclo productivo; esto abarca desde la mina hasta la fusión
y el refino y durante la manufactura de los productos finales. Las emisiones en el mundo están
tendiendo a su disminución a medida que la ley restringe y la tecnología es más eficaz. Cierto
es, que hay emisiones que son imposibles de evitar, por ejemplo, en instalaciones antiguas que
procesan miles de toneladas al año. La aplicación de la Directiva IPPC, con su exigencia de
empleo de las mejores tecnologías disponibles, mejorará la situación.

43
La mayor parte de las emisiones son residuos sólidos, siendo bastante menos las cantidades
emitidas al aire y a las aguas. Otro factor importante a tener en cuenta es si las emisiones están
controladas, si son emisiones fugitivas o resultado de algún incidente en la planta.
A pesar de la constancia histórica de que, a lo largo del tiempo, se han producido daños a la
salud de la mano de obra vinculada con la industrial del plomo, ha sido a partir de los últimos
cien años, más o menos, que se ha comenzado a tomar medidas, tanto para proteger la salud de
los trabajadores como para preservar el medio ambiente. El conjunto de un buen diseño de las
plantas industriales con la reducción del potencial de emisión de sustancias contaminantes,
resultan de importancia capital, pudiendo decir que los nuevos procesos son, por su concepción,
más limpios que el horno de cuba convencional. Las tecnologías para reducir la contaminación,
que incluyen el tratamiento de los efluentes gaseosos y líquidos, recuperando los metales que
pueden contener, contribuyen también de forma muy eficaz a la reducción de emisiones.
En conclusión, así como es importante reconocer la inmensa mejoría conseguida por la
industria en las últimas décadas, también hay que hacer constar la considerable diferencia del
estándar existente entre el mundo desarrollado y el otro en vías de desarrollo. Las emisiones
de algunas plantas que aun necesitan la implementación tecnologías, para un control reguladora
de la contaminación del ambiente por el plomo siguen contribuyendo a que los residentes
locales estén sometidos a una elevada exposición y, al mismo tiempo, se estén contaminando
los suelos para varios siglos. (peña, 2013)
5.5.2 PLAN DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN Y REMEDIACIÓN
Será ejecutado durante las etapas de construcción, operación, cierre y post cierre del proyecto.
No obstante, el presente plan ha sido definido para el período de construcción y operación, ya
que las actividades de monitoreo correspondientes a las etapas de cierre y post cierre se han
incluido en Capítulo de Plan de Cierre Conceptual. El plan de monitoreo ambiental será revisado
anualmente en función de los resultados obtenidos, a fin de proceder con su actualización, en

44
el marco del proceso de mejora continua, para luego ser presentado a la autoridad competente.
(peña, 2013)
5.5.3 PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El Programa de Seguridad y Salud Ocupacional está basado en los programas de gestión del
Sistema de Gestión Integrado Santa Luisa SGI-SL, y contiene las actividades a desarrollar para
controlar los peligros y riesgos de SSO, las capacitaciones necesarias, simulacros del plan de
respuesta a emergencias, monitoreos, los presupuestos requeridos y aprobados, determinados
en cada una de las diferentes áreas y divisiones. La Unidad Huanzalá, en cumplimiento al
Art.58 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. 055-2010-EM, ha elaborado su
Programa Anual de SSO correspondiente. (sibaja, 2002)
5.5.4 PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL
El Programa de señalización ambiental tiene como objetivo minimizar los riesgos de
accidentes, que puedan afectar la salud de los trabajadores, de la población del área de
influencia y la calidad del Medio Ambiente.
La Señalización de las áreas de Trabajo deberá realizarse de acuerdo al Código de Señales y
Colores establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional D.S. 055-2010-EM,
(peña, 2013).
5.4.5 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
El Plan de Manejo de Residuos Sólidos, describe las acciones orientadas al buen manejo de
dichos residuos en el proyecto. Incluye lo relativo a minimización, segregación, recolección,
almacenamiento temporal, transporte y disposición final de los mismos. Según lo establecido
en la Ley General de Residuos Sólidos, Ley N° 27314 y su Reglamento establecido por el DS
N° 057-2004-PCM, (peña, 2013).

45
5.5 ASPECTOS DEL PROYECTO
5.5.1 ASPECTOS SOCIALES
Este proyecto de diseño de procesamiento de minerales de plomo, tiene una factibilidad y
se recomienda la ejecución del proyecto, ya que este puede ser una alternativa para generar
fuentes de trabajo e ingresos para nuestra sociedad (Martinez, 2004).
5.5.2 ASPECTOS TÉCNICOS
El proyecto de diseño de planta de procesamiento de minerales de plomo, presenta varias
consideraciones, se recomienda llevar a cabo una retroalimentación sobre mercado, tecnología,
financiamiento, equipos y maquinaria, ya que es necesario tomar en cuenta que las tendencias
actuales pueden no ser las tendencias del futuro, también es necesario prever algunas acciones,
como ser la posibilidad de llevar a cabo en el futuro una mejora de tecnología en el ámbito de
disminuir la contaminación que produjera el plomo , ya que las tendencias de hoy nos dicen que
la producción del plomo está en un momento de apogeo, produciendo directamente un
crecimiento del procesamiento y producción del plomo en sus diversas aplicaciones,
(Palomino, Abril 2018).
5.5.3 ASPECTOS ECONÓMICOS – FINANCIEROS
Es necesario realizar una mejora continua, es decir tratar de estar siempre en la punta en lo
que se refiere a proceso productivo y control de emisiones atmosféricas, sistema de
procesamientos de materias primas, etc., solo así se logrará que la planta sea sustentable y
viable para el futuro.
También se recomienda realizar un estudio que permita ver la factibilidad de ampliar el presente
proyecto del diseño de la planta y establecer una ampliación de dicha planta de procesamiento
de minerales de plomo, (Martinez, 2004).

46
6. CONCLUSIONES
 En el trabajo de diseño de una planta de procesamiento de plomo de 200 TM/D
realizamos el estudio técnico de cómo se realiza, las operaciones y las maquinas que
se utilizan.
 Como estructurar una planta desde la parte de la situación de la empresa hasta los
desperdicios y la seguridad hacia los trabajos y medio ambiente que en estas épocas
son controladas para disminuir el riesgo peligro que se presente.
 EL presente trabajo nos resumen ciertas características y procesos que se realizan
en una planta de procesamiento, capacidad, estudio de factibilidad y ciertos
parámetros que se toman en cuenta al momento de realizar el proyecto.
 Como obtener una idea parcialmente clara si deseamos entrar a la rama de
metalurgia de operaciones e ingeniería.

47
7. REFERENCIAS
Herrera Igreda, C. A. (2016-10- 21). Dimensamiento de una tesis . Lima.
Martinez, J. E. (2004). Economia de la metalurgia diseño e interpretacion de planta. Lima.
Melendez, L. R. (2003 ). Desperdicios de minerales 3 edicion. La paz.
Ostos, M. V. (2011). Aspectos organizacionales del diseño de planta metalurgica. Lima.
Palomino, C. M. (Abril 2018). Diseño de plantas idnustriales 2 edicion.
peña, a. c. (2013). identificacion y evaluacion de aspectos ambientales .
Rodriguez, J. p. (2012). Plantas metalurgicas diseño tecnico. madrid.
Ruiz, M. m. (1998). Factores de una planta concentradora, organizacion. Bogota.
sibaja, r. c. (2002). salud y seguridad en el trabajo.
velasquez, D. j. (2002). Caracteristicas de las plantas metalurgicas diseño tecnico y
tecnologicos en procesamiento de plomo. Lima.
Velasquez, D. J. (s.f.). Capacidad e caracteristicas de plantas metalurgicas para
procesamiento de minerales.
48

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Diseño de una planta de procesamiento de minerales de plomo de 200 TM/D

Cristhofer Miguel Gordillo Velásquez

Domínguez Salguero miguel

Ing. Abarca Rodríguez Joaquín José.

demás familiares e amigos quienes siempre estuvieron en todo momento apoyándonos

Rpm Revoluciones por minuto

V Velocidad rotativa Rad/s

OMS (Organización mundial de Salud)

Pm Potencia del motor Hp

PLS Solución de lixiviación cargada

TMD Tonelada métrica por día g

INDICE DE ABREVIATURAS ................................................................................................ 3

5.2.1 MARCO LEGAL .................................................................................................... 37

El desarrollo del proyecto de diseño de planta de concentración de minerales de plomo con

capacidad de 200 TM/día se encontrara ubicada en la provincia de chincha, departamento de Ica,

a 60 Km al este al distrito de chavín.

Tm/día, donde se realizan las operaciones y procesos de chancado primario y secundario,

molienda primaria y clasificación, concentración de minerales de plomo, por flotación diferencial,

espesado y filtro de concentrados de plomo-plata, espesado y disposición de relaves espesados.

promedio son de 85.49% de Pb en el circuito Pb – Ag.

de procesadora de minerales de plomo capacidad de 20Tm/día, el proyecto arrancaría sus

concentrado de plomo de la mejor pureza recuperada; la cual va a su comercialización.

concentrados de plomo. La información fue obtenida a partir de diversas fuentes bibliográficas.

con un menor costo posible de inversión.

El presente trabajo tiene por objetivo principal la evaluación de estudio de factibilidad a la

creación de una planta de procesamiento de minerales de plomo con capacidad de 200Tm/día, en

evaluación de estudio de factibilidad de la creación de la planta de procesamiento de minerales de

plomo con capacidad de 200 Tm/día.

procesamiento de minerales de plomo es competitiva con la infraestructura como maquinarias y

operaciones que se realizaran (Palomino, Abril 2018).

La producción nacional de plomo destaco un comportamiento alentador en la obtención de este

de procesamiento de minerales de plomo, como es su situación actual de la planta sus

características, sus operaciones, su estudio técnico, todos mediante un sistema ambiental y de

La viabilidad del proyecto es analizada a través de los siguientes estudios:

4.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO

 Determinación plena e inequívoca del proyecto de la planta de procesamiento de

minerales de plomo a través del estudio de mercado, la definición de tamaño, la

ubicación de las instalaciones y la selección de tecnología.

 Sometimiento del proyecto si es necesario a las respectivas autoridades de planeación

 Equipos necesarios para la obtención de plomo por flotación, mediante etapa de

conminución, separación, eliminación de agua, etc.

leyes ambientales y salud ocupacional. (Herrera Igreda, 2016-10- 21)

4.2 CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

4.2.1 NATURALEZA DEL PROYECTO

El proyecto de diseño de planta de procesamiento de minerales de plomo es por la rentabilidad

La planta realizara el procesamiento de minerales de plomo; debido a estudios metalúrgicos

Dicho proyecto de diseño de planta de procesamiento de plomo se realizara un estudio de

capacidad de la planta, también el proceso de chancado, molienda y flotación (Rodriguez, 2012).

El presente trabajo titulado “Diseño de una planta de procesamiento de minerales de plomo “,

de minerales de plomo, área circundante de los trabajos de explotación del proyecto.

Frente a la evaluación de recursos mineros efectuados en la región de chincha, durante los

últimos 3 años, el crecimiento de la demanda de plomo y el crecimiento de la producción de plomo

hace el planteamiento de la creación de dicha planta y poder incrementar la explotación de dichas

análisis de la inversión y la rentabilidad de este proyecto, dada la coyuntura actual de carácter

social y económico que atraviesa la minería en el contexto global. (Rodriguez, 2012)

El área de planta se encontrara:

Ubicación: Cerro Lindo se ubica a 240 km de Lima, en la Provincia de Chincha, departamento

de Ica; ingresando por el km 181 de la Panamericana Sur y 60 km al Este, en el distrito de

Con una superficie:

 Altitud de 2700 a 2900

 Total 434.6 K𝑚2

4.2.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACION