MUSEO DE LA CIUDAD · QUITO · ECUADOR

Fotografía: © Sebastián Crespo + Christoph Hirtz + Yadhira Álvarez.

566 enero · febrero

2018

Innovación
Congreso Alacero-58
Sistemas de control
de procesos en la acería Actualidad de la
Conferencia industria siderúrgica
Evento ABM Week
en São Paulo latinoamericana
 N U E S T R A  P O R T A D A
2018
COMITÉ EJECUTIVO
Presidente
Jefferson De Paula
Primer Vicepresidente
Martín Berardi
Secretario
Fernando Reitich
Tesorero
Carlos Arturo Zuluaga
Directores
Raúl Gutiérrez Muguerza
Alexandre de Campos Lyra
Marcos Faraco Wahrhaftig
Máximo Vedoya

Este material fue elegido como un elemento moderno para DIRECTORIO

Argentina
Martín Berardi
la remodelación de parte de una estructura con 500 años Daniel Novegil
Fernando Lombardo

de antigüedad.
Javier Martínez Alvarez
Javier Grosz
José Giraudo
Brasil
Jefferson de Paula
Alexandre de Campos Lyra
Fotografía:  © Sebastián Crespo + Christoph Hirtz + Yadhira Álvarez. Benjamin M. Baptista Filho
Carlos Stella Rotella
Marcos Faraco Wahrhaftig
Benjamin Steinbruch
Marco Polo de Mello Lopes

EL ACERO APORTA A LA HISTORIA

Sergio Leite de Andrade
Marcelo Chara
Chile
Fernando Reitich

CULTURAL DE AMÉRICA LATINA

Ernesto Escobar
Marcos Vinicius Joao Crescencio
Colombia
Carlos Arturo Zuluaga

Museo de la Ciudad de Quito, Ecuador

Vicente Noero Arango
Ricardo Prósperi
Rodrigo Belloc
Héctor Obeso
Costa Rica
Santiago Dapena Rivera

E
Cuba
l Museo de la Ciudad tiene su sede en el la edificación existente con el entorno del Manuel Alberto Saíz García
corazón del Centro Histórico de Quito, en área donde se ubica el museo, con el fin de Ecuador
Eddie Novillo Rameix
el edificio civil más antiguo de la urbe fundado preservar la armonía de un barrio colonial, cuya Héctor Ramiro Garzón
en 1565 por orden del Rey de España, como conservación es uno de los atractivos turísticos México
Hospital de la Misericordia de Nuestro Señor más relevantes de Quito. José Antonio Rivero Larrea
Raúl Gutiérrez Muguerza
Jesucristo. Desde el siglo XIX adoptó el nombre Máximo Vedoya
de Hospital San Juan de Dios, con el que se le Lo anterior se plasma en la definición hecha Luis Alberto Landois Garza
Víctor Cairo
conoce hasta nuestros días. por el arquitecto Francis Pfenniger del sitio Julio César Villarreal
Arquitectura+Acero: “La continuidad de la Guillermo Vogel
Fabricio Menegoni Meirelles
Los muros del viejo hospital, son un homenaje fachada se recompone mediante una mampara Perú
a todos los hombres y mujeres anónimos que de celosía metálica y cerramiento de cristal Ricardo Cillóniz Champín
Juan Pablo García Bayce
día a día, a lo largo de los siglos, han ido por el interior. De esta forma se honra la
República Dominicana
construyendo la ciudad con trabajo, ideas, configuración de la manzana fundacional de Rodrigo Belloc
pasiones, alegrías, dolores, y con la enorme la ciudad con un elemento leve y transparente Uruguay
André B. Gerdau Johannpeter
expresividad nacida de las diversas identidades que, pese a ello, define un volumen que se
Venezuela
que ellos encarnan. Por eso el museo presenta aprecia con nitidez: un gesto sutil que restituye Oscar Augusto Machado Koeneke
la historia a través de la vida cotidiana, porque el orden del frente que hasta entonces recibía Justo Noguera Pietr

solo en ella se pueden rescatar y reconstruir los patios residuales de la manzana. El edificio DIRECTOR GENERAL
Rafael Rubio
las diversas identidades de los habitantes de la está estructurado en base a un sistema de
SECRETARIOS REGIONALES
capital del Ecuador. marcos rígidos de columnas y vigas doble T que, Argentina
parcialmente vistos, permiten entender un orden Carlos Vaccaro
Con el auge de la ciudad, las autoridades riguroso y simple que acompaña la propuesta Brasil
Cristina Yuan
emprendieron la tarea de ampliación de arquitectónica”. Chile
un nuevo ingreso a la más que centenaria Juan Carlos Gutiérrez
instalación. Y allí el acero fue elegido Así, el acero demuestra –nuevamente– su Colombia
Juan Manuel Lesmes
como elemento estructural y arquitectónico versatilidad y adaptación a modernas formas México
indispensable para su concreción. de construcción y arquitectura, con respeto a Salvador Quesada
un pasado histórico de trascendencia para la Perú
Luis Tenorio
Uno de los requerimientos fundamentales preservación de las raíces culturales de América Venezuela
del proyecto fue mantener la relación entre Latina.  •• Carlos Román Chalbaud

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 C O N T E N I D O S 7

12
Conferencias
8
EDITORIAL
Congreso Alacero-58
Actualidad de la industria
siderúrgica latinoamericana

BREVES DE LA INDUSTRIA 10

GENTE DE ACERO 21

22
CONGRESO ALACERO-58 EN IMÁGENES 30
Evento ABM Week 2017
en São Paulo
808 trabajos, 1.449 inscritos

TEMAS PREVALECIENTES EN UNITECR 2017 32

Disponibilidad de magnesia y fusión RHI magnesita

COLADA CULTURAL 54

40
56
ESTADÍSTICAS
Sistemas de control
de procesos en la acería
Avances tecnológicos

59
AGENDA

Presidente Comité Editorial y Director  Rafael Rubio  •  Editor  Roberto López  •  Editor de Tecnología  Alberto Pose  •  Colaboradores  Staff Alacero
Staff

Venta de Publicidad y Coordinación General  Andrea Ortiz  •  Diseño, diagramación y optimización de archivos digitales  versión | producciones gráficas Ltda.

Publicación bimestral de la Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero)

Administración  Benjamín N° 2944 - 5° piso  •  Teléfono (56) 22233 0545  •  Fax (56) 22233 0768  •  Santiago de Chile
Venta de Publicidad revistaal@alacero.org
CL ISSN 0034-9798 • Número 566 • Enero · Febrero de 2018
Todos los derechos de la propiedad intelectual quedan reservados. Las informaciones de la Revista podrán reproducirse siempre que se cite su origen. Las opiniones ex-
presadas por los autores no representan necesariamente las del Directorio de Alacero. Acero Latinoamericano se distribuye sin costo en ejemplares limitados entre los
miembros de Alacero.
8 E D I T O R I A L
El reto de la región
A partir de la información del cierre del
año 2017, el escenario económico global
y regional, al igual que el mercado del acero,
para 2018 se perciben favorables ya que la
dinámica del crecimiento que se inició desde
mediados de 2016 se mantiene y se pronostica
que se extienda hasta 2019.
En el reporte de enero, el Fondo Monetario
Internacional (FMI) revisó al alza sus
números de crecimiento económico mundial
para el cierre de 2017, que se estima será
del 3,7%, al igual que las cifras para 2018 y
2019, se prevé tendrán tasas del 3,9% ambos
años. Se destaca que el crecimiento ha sido
sincronizado entre países en desarrollo
y emergentes, lo que ha propiciado un
desempeño generalizado en 120 países que
representan el 75% del PIB mundial.
El comercio mundial, indicador importante del
estado de la economía, también ha mostrado
una recuperación importante. De crecer el
2,5% en 2016, pasó a una tasa del 4,7% en
2017; y se estima que se mantendrá en esos
niveles en 2018 (4,6%) y 2019 (4,4%).
De acuerdo a información disponible
hasta noviembre 2017, las importaciones
mundiales crecieron el 4,6% respecto de
enero-noviembre 2016, donde las de países
en desarrollo lo hicieron el 3,1%, los
emergentes el 6,8% y las de América Latina
el 6,4%. Por su parte, las exportaciones
mundiales en el mismo período tuvieron un
desempeño del 4,3%: los países desarrollados
el 3,8%, los emergentes el 4,8% y la región
latinoamericana el 3,9%.
El “sustento” del escenario mundial son
las buenas condiciones financieras, la
baja inflación, una política monetaria
acomodaticia, la recuperación del precio de
los commodities, una política fiscal expansiva
y la recuperación de la demanda y el
sentimiento (opinión) de los consumidores.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
En el lado de los “riesgos”, destacan los
niveles de endeudamiento gubernamental
y privado, la volatilidad del dólar y sus
efectos en las monedas de los países
emergentes, el creciente proteccionismo
comercial de los EE. UU. y factores
geopolíticos que generen inestabilidad en
varias regiones del mundo.
Por lo que toca a América Latina, la
región también está en una etapa de buen
desempeño económico sobre todo después de
la etapa recesiva 2015-2016.
De acuerdo a la última información disponible
para el último trimestre del 2017, los países
de la región cerraron el año de forma
importante. La tasa del PIB del 4T se estima
en 3,1%: Argentina 5,0%; Brasil 3,1%;
México 2,2%; Perú 4,6%; Colombia 2,5%
y Chile 3,2%. Venezuela, por su parte, es el
único país de la zona que se mantiene en una
etapa recesiva.
En el reporte del FMI, se pronostica que
el crecimiento latinoamericano será del
1,3% en 2017, pero con una tendencia a
continuar mejorando en 2018 (≈1,9%) y 2019
(≈2,6%), aunque estas cifras podrían resultar
conservadoras.
En ese contexto, en la mayoría de los países
se prevé aceleración económica este año y el
siguiente. Perú continúa siendo el de mejor
desempeño en 2018 y 2019 (≈4,2% y ≈4,4%,
respectivamente); le siguen Argentina y Chile
(≈3,0% y ≈3,5% para el primero y ≈3,3% y
≈3,1% para el segundo); Colombia con ≈3,0%
y ≈3,2%; Brasil ≈3,0% y ≈2,5%; y México con
≈2,2% y ≈2,8%.
Contribuyen a esta recuperación el mejor
escenario económico, comercial y financiero
mundial. También apoyan el consumo
doméstico y la inversión de la región.

En el lado de los “riesgos”, destaca el ciclo
político de 2018 en varios países. Se tendrán
elecciones presidenciales México (julio 1),
Brasil (octubre 7) y Colombia (mayo 27); al
igual que legislativas en Colombia (marzo 11)
y en México y Brasil (misma fecha que las de
presidente); Ecuador tendrá un referéndum en
febrero 4.
Las diferencias de las posiciones políticas de
los candidatos en cada país y la incertidumbre
en los resultados, crean un ambiente poco
propicio para el buen desempeño de los
negocios.
E D I T O R I A L 9
Lo que sí debe ser claro para los gobiernos
de la región es que deben de aprovechar
los “buenos tiempos” para implementar
las reformas estructurales que se necesitan
para poder lograr un desempeño sustentable
y competitivo en el tiempo. La historia no
muestra un buen record en este tema, pero
de eso depende que América Latina retome la
senda del crecimiento sostenido.
Este es el reto de la región.  ••
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
10 B R E V E S  D E  L A  I N D U S T R I A

Disponible informe “América Latina en Cifras”

Alacero ha puesto a disposición de los interesados el documento “América

Latina en cifras”.

La economía de la región se ha beneficiado con el crecimiento económico

mundial y el repunte de los precios de los commodities; se expandió
el 0,8% anual en el 1° trimestre de 2017, representando el primer
crecimiento en dos años. En tanto, al cierre de 2017, el consumo de acero
alcanzará los 67,2 millones de toneladas (Mt), mientras que la producción
de laminados llegará a 52,8 millones, el 3,7% y el 3,2% más que en 2016,
respectivamente. Se pronostica un incremento del consumo mundial del
7,0% mientras que en China será del 12,4%.

A pesar del menor saldo exportador de China, la región sigue recibiendo

mayores volúmenes de acero chino año tras año y el 2017 no es la
excepción. Las importaciones totales de América Latina alcanzarán
23,8 Mt, lo que representa un aumento del 7,8% frente a 2016, de estas,
8,5 Mt corresponden a productos chinos, que entran en su mayoría en
condiciones de comercio desleal.

A partir de 2015, los gobiernos de los países de la región junto con las
empresas han fortalecido sus esfuerzos por nivelar el campo de juego,
estableciendo acciones antidumping y salvaguardas, que buscan asegurar
la competitividad internacional de la industria. En la actualidad, América
Latina mantiene 63 acciones de defensa comercial vigentes, 40 de estas
son contra China.

Los capítulos que incluye “América Latina en Cifras” son:

• Producción de Acero Crudo.
• Producción y Consumo de Laminados.
• Comercio Siderúrgico Latinoamericano.
• Indicadores Económicos y Siderúrgicos.
• Siderurgia China.

Podrá descargar la publicación presionando aquí.

El acero utilizado como aislante acústico

A partir del acero producido por Ternium, su cliente Metal Shaping Ind. y la
ciudad de Buenos Aires desarrollaron una solución para que exista menor
ruido de vehículos. Por la Ciudad Autónoma de Buenos Aires circulan casi 2
millones de vehículos diarios y desde el 2003, es considerada la más ruidosa
de Latinoamérica por la Organización Mundial de la Salud. Al ruido de
los autos, los camiones y los colectivos se suma al frenético ritmo de una
megalópolis.

Metal Shaping Ind. desarrolló con acero Ternium una solución eficiente
para minimizar la transmisión del sonido en puntos claves de la ciudad.
Para ello, se colocaron paneles de acero de alta densidad compuestos por
acero galvanizado Ternium que por su gran capacidad de aislación acústica, ayudan a reducir la contaminación sonora. Esta
solución fue aplicada en uno de los túneles de la ciudad, logrando exitosamente crear una barrera entre los vehículos que
generaban el ruido y el exterior.

Así, con acero, se logró dar una respuesta moderna, inteligente y eficiente a un problema cada vez más común en las
grandes ciudades del mundo.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 B R E V E S  D E  L A  I N D U S T R I A 11

Concurso Alacero para

Estudiantes de Arquitectura: Lanzamiento de la traducción
Pabellón Invernadero al español de la Especificación
para un Parque Botánico para la Construcción en Acero
(ANSI/AISC 360-16)

Diseñar un Pabellón Invernadero para un Parque Botánico

es el tema de la 11° edición del Concurso Alacero de Diseño
en Acero para Estudiantes de Arquitectura 2018. Inspirado
en la “Agenda 2030 Para Un Desarrollo Sostenible” de las
Naciones Unidas, tiene por objetivo proteger los bosques,
luchar contra la desertificación, detener la degradación de
las tierras y revertir la pérdida de biodiversidad. Para esto,
los estudiantes deberán desarrollar un edificio que exhiba
estos diversos biomas y la conservación de las especies,
la investigación científica, la recreación, la enseñanza y la
difusión, permitiendo tomar conciencia de la necesidad de
un desarrollo sostenible para la humanidad.
Los equipos ganadores de cada país participante
–Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, México
y República Dominicana– viajarán a Cartagena de
Indias, Colombia, para participar en la etapa final que
se desarrollará durante el Congreso Latinoamericano del
Acero, Alacero-59, en el mes de noviembre de 2018. Este
certamen es realizado por la Asociación Latinoamericana
del Acero, Alacero, junto a las entidades que desarrollan
localmente este certamen: Cámara Argentina del Acero
(Argentina), Centro Brasileiro da Construção em Aço -
CBCA (Brasil), CAP Acero (Chile), FEDEMETAL - Andi
(Colombia), FEDIMETAL (Ecuador), Canacero (México)
y Adoacero (República Dominicana). Toda la información
sobre el Concurso Alacero y cómo participar está
disponible en alacero.org
Las sucesivas versiones de las especificaciones
norteamericanas para la construcción en acero (ANSI/
AISC 360) han sido la referencia para la confección de los
reglamentos nacionales de construcción de América Latina,
así como son el default para los estudios de ingeniería en
casos no contemplados por esos reglamentos. La frecuencia
de edición de esas normas es de 5 a 6 años.
En abril del 2017, la AISC emitió una nueva versión y
en mayo, en la reunión de los Secretarios Regionales de
Alacero, se resolvió encarar en forma conjunta, evitando
la duplicación de esfuerzos, la traducción de su articulado
al español. Por lo que la gestión de la traducción,
diagramación y revisión quedó a cargo de Alacero junto
al patrocinio de la ANDI-Fedemetal, Cámara Argentina del
Acero (CAA), Cámara Nacional de la Industria del Hierro y
del Acero (Canacero), Instituto Chileno del Acero (ICHA) y
Alacero.
Esta versión abierta permitirá editar versiones nacionales
cambiando los términos de acuerdo a las modalidades
de los países (ej.: trabes en lugar de vigas principales,
etc.). También acerca el material a los institutos de
normalización y organismos de reglamentación para
acelerar la actualización de las normativas nacionales.
De esa forma se facilitará una Construcción en Acero,
actualizada respecto a la seguridad y economicidad.

Alacero recibe certificado del programa “Climate Action”

Nuevamente Alacero fue reconocida por worldsteel por su participación en el

programa “Climate Action”, recibiendo el certificado correspondiente al período
2017-2018.

El programa distingue a los productores de acero que han cumplido su compromiso

de participar en el programa de recopilación de datos de emisiones de CO2 del
mundo. En 2008, se lanzó “Climate Action”, en virtud del cual las empresas
informan sobre las emisiones. Una empresa u organización participante recibe un
informe que muestra los datos de emisión promedio de la ruta del proceso y el rango con el que se puede comparar.

El programa de recopilación de datos se encuentra en el núcleo del enfoque sectorial siderúrgico mundial del acero para
el cambio climático. Basado en una metodología común, definiciones y límites acordados, el programa de recopilación de
datos permite a las plantas siderúrgicas individuales compararse con el rendimiento promedio y el mejor e identificar su
alcance. La participación está abierta a todos los organismos, compañías productoras de acero, miembros de worldsteel y no
miembros.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

12 CONGRESO ALACERO-58

Más de 500 representantes de la cadena de la industria siderúrgica

de América Latina se hicieron presentes en los dos días de sesiones
del Congreso Latinoamericano del Acero, Alacero-58, realizado en
Cancún. En la misma oportunidad, 23 empresas ocuparon 35 stands
en la tradicional ExpoAlacero 2017.

Conferencias
Congreso Alacero-58

C uatro paneles conformaron la estructura del Congreso Alacero-58, con

temas de gran vigencia y proyección para la actividad siderúrgica. La
perspectiva económica en tiempos de incertidumbre política, sobrecapacidad
global y situación de China, la denominada cuarta revolución industrial y el
mercado mundial y regional del acero concitaron la atención de los delegados.
A continuación se sintetizan algunos de los conceptos expuestos por los
conferencistas.

PANEL I.  ECONOMÍA EN TIEMPOS DE INCERTIDUMBRE

LA VISIÓN DE LOS ESPECIALISTAS

Tras la ceremonia inaugural del Congreso Investigación Macro y Servicios de Inversión

Alacero-58, se dio de inmediato inicio a las
conferencias contempladas en el programa. Así,
ocuparon el estrado para intervenir en el Panel I
“Economía: la perspectiva económica en tiempos
de incertidumbre política”, los siguientes
especialistas.
Eric Farnsworth, Vicepresidente, Council of
the Americas and the Americas Society con
el tema “El nuevo paradigma geopolítico: las
tendencias mundiales y América Latina”; Dany
Bahar, miembro de la Brookings Institution
Global Economy and Development y asociado
al Harvard University Center for International
Development cuya conferencia versó sobre
“Los retos del comercio mundial: globalización
o fragmentación”; y Marcos Casarin, Jefe de
para América Latina, de Oxford Economics,
con su visión sobre “La economía global y
regional: los nuevos escenarios”. El panel fue
coordinado por Oscar Machado, Director de
Alacero.
NUEVO PARADIGMA GEOPOLÍTICO
Eric Farnsworth inició su presentación con el
análisis de la situación mundial posterior a la
Segunda Guerra Mundial, que trajo –entre otros
cambios– la instalación de mercados abiertos
a nivel global y la instauración de regímenes
democráticos en el mundo occidental. Así
comienza a construirse un nuevo orden mundial
basado en el libre mercado en lo económico y la
democracia en lo político.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 CONGRESO ALACERO-58 13

Actualidad de la industria
siderúrgica latinoamericana

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

14 CONGRESO ALACERO-58
El momento actual y futuro de la economía mundial y su impacto en América Latina,
fue el tema central analizado en el primer panel del Congreso Alacero-58, realizado
en Cancún, México.
Ya en los tiempos actuales, se refirió al nuevo
nivel de producción global y su impacto
directo en la creación y calidad de los empleos,
haciendo una especial referencia a los acuerdos
internacionales de comercio, como el NAFTA;
analizando en este caso las consecuencias
favorables y aspectos negativos del tratado
que involucra a las tres grandes economías de
América del Norte. Especial mención tuvo en su
presentación el tema del medio ambiente, al que
considera una de las materias primordiales que
deben solucionar en breve.
Desde su perspectiva afirmó que los tiempos
están cambiando en forma constante y que se
presentan nuevas oportunidades para América
Latina respecto a posibles alianzas comerciales.
En este aspecto hizo un somero análisis de
las posibilidades de Perú y Colombia, de los
cambios que se están llevando adelante en Brasil
y de la situación en Venezuela que, en medio de
su difícil situación, incluso ha tenido el apoyo
de China y Rusia. Analizó luego el impacto que
las políticas del gobierno de los EE. UU. tienen
en América Latina, con referencia especial a la
situación de la industria automotriz en México
que podría acarrear un eventual cambio de
reglas en el NAFTA.
Para Farnsworth, se viven tiempos interesantes,
con grandes oportunidades, donde la
cooperación e integración comercial mundial
juegan un papel preponderante para el desarrollo
de las naciones. En este panorama, finalizó, la
industria del acero cumple un rol determinante
por su dinamismo para contribuir a la
prosperidad global.
COMERCIO MUNDIAL:
GLOBALIZACIÓN O FRAGMENTACIÓN
Dany Bahar partió afirmando que el comercio
mundial se ha convertido en el “chivo
expiatorio” de los populismos políticos que
lo culpan por la pérdida de empleos, dando
como ejemplos los ocurrido con el presidente
Trump en los EE. UU. y la mayor aceptación
de los partidos ultranacionalistas en Francia y
Alemania.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
Afirmó también que la pérdida de puestos
de trabajo (especialmente en la industria
manufacturera) tiene una causa más profunda:
el aumento de la productividad vía los avances
tecnológicos que permitieron aumentar la
eficiencia en el trabajo. Señaló que hoy el
trabajador en los EE. UU. es el 50% más
productivo que en 1990, mientras que en México
subió el 10% considerando iguales parámetros.
Más adelante afirmó que la competitividad
puede integrar y crear mayor prosperidad a nivel
mundial, cambiando las reglas locales a las que
hasta ahora ha estado sometida la industria. De
allí que insistiera sobre el tema de invertir en
tecnología, ya que los que se quedan atrás serán
desplazados por los más eficientes.
Bahar se refirió a tres circunstancias que rodean
actualmente al comercio mundial:
1. Dependiente: la integración industrial
ha creado una dependencia total entre
las naciones. Ejemplificó el hecho con
la construcción de uno de los aviones
más modernos, el que sin cooperación
internacional sería imposible. Sobre el
mismo tema, expuso una cifra: el 50% de las
exportaciones de México a los EE. UU. son
bienes intermedios altamente competitivos.
Gran Bretaña, al concretar el Brexit, se verá
fuertemente afectada dada la integración que
tiene con la economía del resto de Europa.
2. Consumidores: fuerte crecimiento del
segmento denominado “clase media”
(especialmente en China e India), con
poder de compra de bienes y servicios. El
intercambio comercial entre los países para
satisfacer esta nueva demanda está llevando
a la reducción de tarifas aduaneras, al
intercambio de productos y a la eliminación
de barreras proteccionistas.
3. Competitividad: el comercio aumenta la
competencia y por ende la productividad,
lo que explica el 70% de diferencia en los
ingresos de países que son más competitivos
con los que no lo son. Así, la productividad
explica el crecimiento económico de los
países. Sin embargo, lo anterior debe ir

Dany Bahar Erick Farnsworth
acompañado con redes de seguridad social
para los trabajadores que se vean afectados
por ese comercio.
LOS NUEVOS ESCENARIOS
Para Marcos Casarin, la economía mundial
disfruta de un repunte sincronizado inicialmente
desencadenado por el “factor de China”,
provocando que el crecimiento del comercio
mundial sea el más rápido desde la última crisis
financiera global (GFC, para su sigla en inglés),
que luego ha retroalimentado el crecimiento de
la demanda interna en la mayoría de los países.
Si bien el expositor analizó la situación de
los EE. UU. antes de conocerse la aprobación
de la reforma impositiva propuesta por
Donald Trump y aprobada por el Congreso,
se mantienen los hechos que expuso sobre lo
que llamó “pruebas” y “error”. En lo positivo,
están el recorte de impuestos, inversiones en
infraestructura y menos regulación. La otra
cara de la moneda es: incertidumbre masiva,
proteccionismo y antiinmigración.
Según Casarin, si Trump cumple con la reforma
fiscal, es posible que se produzca un “bache”...
seguido de un “chapuzón”, que la convertirá
en un estímulo fiscal a corto plazo que se
transformará en un lastre a largo plazo.
Mientras tanto en China, dijo, el crecimiento
alcanzó su punto máximo, la desaceleración
administrada siguió mientras las autoridades
cambiaban de tono hacia una política menos
CONGRESO ALACERO-58 15
Marcos Casarin
expansiva. ¿Pero China se excederá en el ajuste?
No, porque el ajuste de crédito es bastante
modesto; las tasas de interés efectivas reales
han estado cayendo a pesar de mayores tasas
nominales; el RMB ya no está sobrevaluado:
un gran aflojamiento monetario; capacidad de
los políticos para dirigir la economía china y
su determinación de cumplir su objetivo de
duplicar el PIB entre 2010 y 2020.
Tampoco ve un “momento Minsky” [1] o un
aterrizaje forzoso. Aunque China acumuló más
deuda que cualquier otra economía emergente
en la última década (y sus niveles de deuda son
mucho más altos de lo que su PIB per cápita
sugeriría) su endeudamiento está totalmente
financiado en el país (cuenta corriente positiva)
y sus préstamos están totalmente cubiertos por
depósitos. Por lo tanto, no espera un momento
Minsky para China en el corto plazo.
Respecto a América Latina dijo está en un buen
momento en 2017, pero el punto es si durará.
Como el principal exportador mundial de
productos básicos, la región se benefició muy
por encima del aumento en los precios del
petróleo y los metales industriales en 2017.
Economista H. Minsky descubrió que en tiempos de
[1]
prosperidad se desarrolla una euforia especulativa
mientras aumenta el volumen de crédito, hasta
que los beneficios producidos no pueden pagarlo,
momento en que los impagos producen la crisis.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
16 CONGRESO ALACERO-58
Los términos de intercambio actuales son un
factor positivo después de un largo declive.
Aunque los gobiernos han evitado en gran
medida el “pecado original” de la década de los
90 de emitir deuda en dólares estadounidenses,
las empresas no. La región también se benefició
de la debilidad en los EE. UU. en 2017,
provocando un retorno gradual en los flujos de
cartera, ayudando a fortalecer las monedas de
PANEL III.  LA 4ª REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
IMPACTO EN LA INDUSTRIA DEL ACERO
El concepto Industria 4.0 también es
denominado como la cuarta revolución
industrial, industria inteligente o ciberindustria.
En definitiva, corresponde a una nueva
manera de organizar los medios de producción
aprovechando los adelantos tecnológicos
disponibles. El objetivo que pretende alcanzar
es la puesta en marcha de un gran número de
fábricas inteligentes (Smart Factory).
La relevancia del tema llevó a Alacero
a incluirlo en el Panel III del Congreso
realizado en noviembre pasado, que estuvo
coordinado por Alexandre de Campos Lyra,
vicepresidente Senior del Grupo Vallourec
en América del Sur. Participaron Pinakin
Chaubal, gerente general de ArcelorMittal
Global R&D; Jun H. Goh, vicepresidente
Ejecutivo, Instituto de Investigación Posco; y
Richard Oppelt, Director Principal, Accenture
Strategy.
MANUFACTURA DIGITAL
Pinakin Chaubal de ArcelorMittal inició su
exposición definiendo lo que se entiende por
digitalización: es el uso de las tecnologías
de digitación y datos con el objetivo de crear
beneficios, incrementar los negocios, reemplazar
y mejorar los procesos y crear un ambiente
donde la información digital es relevante.
Agregó luego que los conceptos de digitalización
han existido por un largo tiempo, pero que su
concreción fue posible ahora por la evolución
de la tecnología, que considera: disminución
masiva en el costo de la computación de alta
velocidad; disminución masiva en el costo de
almacenamiento de datos; baja en el valor de
discos duros de gran capacidad y menor valor en
el costo de conectividad del equipo.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
América Latina y apoyando la disminución de la
inflación.
Por último, pero no menos importante, Casarin
destacó que la formulación de políticas
nacionales ha mejorado en dos de los países
más grandes de América Latina (Argentina y
Brasil), ayudándolos a superar sus recesiones
económicas.
En una mirada global de la digitalización,
estableció tres grandes dimensiones:
1. Desarrollo de tecnología de “digitalización”
global.
2. Geográficamente global: integración de
operaciones distribuidas en diferentes
ubicaciones.
3. Integración de funciones de la empresa.
Desde su visión, la digitalización está en el
centro de las principales iniciativas mundiales
en ejecución, como Manufactura China 2025,
Industria 4.0 o Smart Manufacturing, entre
otras. Hizo referencia al programa implementado
por ArcelorMittal que tiene un monitoreo
a distancia en tiempo real, que permite la
detección temprana de problemas e identifica
las medidas a tomar para encontrar la mejor
solución. Esta tecnología está presente a través
de toda la cadena de actividades de la empresa,
partiendo del diseño del producto, planificación
del mismo, diseño de ingeniería, producción y
servicios.
Más adelante Pinakin Chaubal desarrolló su
visión sobre la Fábrica Inteligente (Smart
Factory), que incluye diseño digital, tiempo real,
automatización flexible, procesos de producción
digital, comercio electrónico, administración
del ciclo de vida y cadena de abastecimiento en
tiempo real, entre sus principales componentes.
Al final de su conferencia, puntualizó que
la digitalización en una tendencia imparable
sosteniendo su afirmación en los siguientes
datos: en 2003 había 0,5 billones de aparatos
conectados y se estima que en el 2020 habrá 50
billones. En 2003 existían 0,08 aparatos digitales
por persona con una población de 6,3 billones
en el mundo. Para 2020 se espera que sean 6,8

A finales del siglo XVII fue la máquina de vapor la que inició la Revolución Industrial. Esta vez,
son los robots integrados en sistemas ciberfísicos los responsables de una transformación radical
en los procesos de producción. Los economistas le han puesto nombre: la cuarta revolución industrial.
aparatos por persona con una población global
de 7,6 billones.
UNA NUEVA ERA
Para Jun H. Goh, vicepresidente ejecutivo del
Instituto de Investigación Posco (República de
Corea), con la 4ª revolución industrial estamos
frente a una nueva era en la producción de
manufacturas, que incluye nuevos elementos
como el Big Data, inteligencia artificial y la
manufactura inteligente.
Este hecho afectará no solo al proceso de
fabricación del acero, sino que a toda la cadena
de valor de la industria siderúrgica (productos
con óptimos materiales, más livianos y de alto
rendimiento). Los sistemas inteligentes de
producción serán aplicados a las operaciones de
control de calidad y seguridad, incrementando la
integración y mejorando la eficiencia productiva.
Ejemplificó sus afirmaciones con lo que se
realiza en la empresa Posco mediante una
plataforma inteligente llamada Posframe,
basada en la producción de acero, ingeniería,
construcción y energía. Es una nueva plataforma
de negocios en venta y distribución que permite
respuesta en tiempo real a las necesidades de los
clientes.
La nueva revolución industrial, en su opinión,
traerá cambios a las industrias consumidoras
de acero y a los productores siderúrgicos. Puso
como ejemplo la industria automotriz que
demandará nuevos materiales. Esto porque para
el 2035 se estima que el 30% de los vehículos
circulando serán eléctricos, el 18% autónomos
y el 27% compartidos, lo que hará disminuir
la demanda de autos convencionales. De allí
que el consumo de acero bajará, subiendo los
materiales más livianos y fuertes.
Respecto a la actual sobrecapacidad del acero,
dijo que se mantendrá hasta el 2025; que
crecerá la demanda por buques-tanques y
portacontenedores y que el uso intensivo del
acero en barcos caerá cuando estos sean más
grandes y livianos, con propulsión eléctrica y
mayor autonomía.
CONGRESO ALACERO-58 17
Con este nuevo paradigma, concluyó, la
demanda de acero será creciente aunque a tasas
moderadas. La nueva revolución industrial
acelerará la transformación inteligente en la
industria siderúrgica.
ACERO Y MATERIAS PRIMAS
Richard Oppelt en su conferencia presentó
escenarios de producción de acero y materias
primas, a través de un modelo que se amplió
para considerar diferentes mezclas de tipos de
producción de acero para proyectar el balance de
la oferta y la demanda de chatarra. El escenario
supone que la producción de hornos de arco
eléctrico (EAF, para su sigla en inglés) aumente
hasta el 40% del total. En este escenario, el
consumo de chatarra estaría por debajo del
potencial de suministro de ese material.
Sin embargo, la disponibilidad de chatarra no
se distribuirá de manera uniforme ya que China
tiene una mayor disponibilidad de chatarra
del consumo proyectado, incluso suponiendo
el 20% de cuota de EAF para 2035. El resto
del mundo tendría un déficit de chatarra con
supuestamente China como exportadora. Otro
resultado interesante del escenario es que en la
parte intermedia de la próxima década el mundo
llegará al pico del consumo de mineral de hierro.
En otros temas, Oppelt espera lo siguiente:
• Un escenario de interrupción incremental
redujo la tasa de crecimiento de la demanda
de acero de aproximadamente el 1,4% por
año al 1,1%.
• Una producción de 1,87 mil millones de
toneladas en 2035 significa una reducción de
130 millones de toneladas en comparación
con la proyección de referencia de 2,0 mil
millones.
• No se espera que la demanda mundial de
acero alcance su punto máximo en este
período, pero podría llegar a eso a mediados
de siglo.
• Se espera que los mercados automotrices
y de bienes de capital experimenten las
mayores reducciones porcentuales.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
18 CONGRESO ALACERO-58
Jun H. Goh
Respecto a previsiones, estima que la demanda
en las economías desarrolladas mostrará tasas
de crecimiento cero a ligeramente negativas
durante el período. El crecimiento de la
demanda en las economías emergentes estará
en el rango del 2,5% al 4%, menos robusto
que lo experimentado por países en desarrollo
en el pasado. Se pronostica que la demanda en
la India crecerá en torno al 5,6% por año para
alcanzar alrededor de 240 millones de toneladas.
Se espera que la demanda en China disminuya el
1,1% por año. La demanda global de mineral de
hierro aumentará de 2.000 millones de toneladas
a un máximo de alrededor de 2.240 millones en
2025, luego presentará una disminución.
Los avances tecnológicos han impulsado el
consumo de acero per cápita en los países
para alcanzar su punto máximo en los niveles
más bajos de PIB. Sin embargo, el acero se
verá afectado por una variedad de tecnologías
digitales. Hay cuatro tendencias clave que se
destacan por encima del resto:
1. Tareas de rutina serán reemplazadas por
tecnologías digitales.
2. Trabajadores conduciendo tareas no
rutinarias serán cada vez más habilitados
para tecnologías digitales.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
Pinakin Chaubal Richard Oppelt
3. Habrá datos y sistemas que conecten a
productores, clientes y proveedores; todos
tendrán acceso a la misma información.
4. El ritmo de la innovación se acelerará con el
análisis digital mediante la conexión a través
de la cadena de suministro y el modelado.
En las conclusiones de su presentación,
Oppelt estima que cualquier supuesto de que
el consumo mundial de acero aumentará
significativamente en el futuro parece ser
defectuoso, dados los factores potencialmente
disruptivos, que incluyen:
• Economía circular impulsada por
preocupaciones económicas y ambientales.
• Tecnologías digitales que permiten reducir la
intensidad de los productos.
• Ciencia de los materiales que impulsa la
ponderación ligera y la sustitución del acero.
Un crecimiento más lento tendrá un impacto en
la demanda relativa de materias primas, que a
su vez influirán en la elección de tecnologías.
Así, las empresas siderúrgicas deberán adoptar
estrategias centradas en “menos masa y más
valor”.

PANEL IV.  MERCADO MUNDIAL Y REGIONAL DEL ACERO
PERSPECTIVA ANTE EL NUEVO MUNDO
El Panel IV del Congreso Alacero-58 se dividió
en dos partes. En la primera, especialistas en
el desarrollo siderúrgico mundial entregaron
sus visiones personales, basadas en los hechos
relevantes que deberían marcar el rumbo futuro
de la industria del acero.
El podio estuvo formado por el coordinador de
la sesión José Luis de la Cruz, Director General,
Instituto para el Desarrollo Industrial y el
Crecimiento Económico. Los panelistas fueron
Paul Butterworth, ejecutivo de la consultora
internacional CRU y Peter Marcus, socio-director
de World Steel Dynamics.
Los cambios en las condiciones del mercado provocan un
impacto directo en la industria del acero en América Latina.
De allí que la opinión de los analistas de la situación sea
relevante para quienes toman las decisiones.
SE ACERCA UNA NUEVA ERA
Para Paul Butterworth, de la consultora
internacional CRU, una nueva era se acerca para
la industria siderúrgica. Según sus proyecciones,
la demanda de acero continuará expandiéndose
en el mediano plazo, pero la mayoría del
crecimiento está fuera de China. La reforma de
la oferta en China asegurará que la rentabilidad
en el mercado interno se mantendrá elevada
y cabe recordar que la fortaleza del mercado
interno es un determinante clave.
Desde una perspectiva de rentabilidad, la
industria mundial del acero está funcionando
bien hoy. China está impulsando la recuperación
actual, aunque la producción de acero crudo
de China no alcanza niveles récord, si bien la
producción informada oficialmente es inferior a
los datos que sobre el tema tiene CRU.
Para el especialista, hay riesgos y oportunidades.
Por ejemplo, no se puede olvidar que en China
CONGRESO ALACERO-58 19
la utilización de la capacidad ha mejorado
notablemente; los grandes recortes de
producción podrían elevar los precios del acero
en China y reducir las exportaciones.
Las restricciones del lado de la oferta han
llevado a fuertes aumentos en el precio del
electrodo de grafito cuyo mayor impacto será
en el costo. Este valor puede ser, de acuerdo a
estudios de mercado en curso, absorbido por el
sector siderúrgico chino, sin duda hasta 2030.
Estos cambios en la competitividad de costos
abrirán oportunidades para algunos productores
de acero.
Entre las conclusiones de Butterworth, destacan
las siguientes:
• la industria del acero ha entrado en una
nueva era;
• la reforma del lado de la oferta de China
ha transformado a la industria siderúrgica
mundial; en el mediano plazo, se prevé un
crecimiento de la demanda de acero fuera de
China;
• junto con las exportaciones de menor
volumen y precios más altos de China, la
rentabilidad del sector acero debería situarse
en niveles más elevados;
• controles adicionales de la temporada
de invierno probablemente exacerben la
volatilidad de los precios;
• el suministro limitado de electrodos afecta
la capacidad del sector para responder a los
shocks de oferta;
• la generación de chatarra en China tendrá un
impacto sobre la materia prima a granel y los
precios de la misma;
• la exposición al tipo de cambio y las materias
primas modificará la competitividad de
costos subyacente, pero es probable que la
fricción comercial disminuya.
NUEVA ESTRUCTURA
Para el especialista en la industria siderúrgica
Peter Marcus, socio-director de la consultora
World Steel Dynamics, los políticos chinos que
conducen la industria siderúrgica de ese país
están haciendo lo que corresponde para lograr
una industria más estable y menos volatilidad en
los precios.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
20 CONGRESO ALACERO-58
Paul Butterworth
En el futuro cercano no contempla ningún
cambio en la producción mundial de acero hasta
el 2025. También considera una actividad intensa
de fusiones y adquisiciones, recuperación masiva
de chatarra de acero china, ajuste del mercado
de terceros y eventualmente una nueva “era del
proteccionismo”.
Para Marcus habrá un estancamiento global
del acero, basada en las siguientes cifras de
producción:
Regiones 2017 2035
China 839 709
Países avanzados 457 476
América Latina 64 81
Resto del mundo 329 413
Total 1.689 1.679
Estima una nueva estructura de la industria,
específicamente por los avances de la revolución
tecnológica.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
Peter Marcus
En China habrá un enorme aumento de
recuperación de la chatarra luchando contra
mineral de hierro y coque. Pronostica una nueva
era de proteccionismo a la que podrán hacer
frente con éxito las empresas bien administradas.
Respecto al sector siderúrgico de América Latina,
el especialista considera los siguientes hechos
como lo más positivo:
• bajos costos;
• mercados concentrados y protegidos;
• buena perspectiva de crecimiento de la
demanda;
• rentabilidad sólida; y
• gestión competente.
En lo negativo, estima que el “riesgo país” es un
hecho que perturba la concreción de inversiones
y que se debe avanzar en la aplicación de
disciplinas como la información y los avances
tecnológicos.  ••
gente de ACERO 21

PREMIO A LA EXCELENCIA

Alacero junto a la Comisión

Organizadora Mexicana otorgó
el Premio a la Excelencia 2017
a Ildefonso Guajardo Villarreal,
Secretario de Economía de México,
hecho que se anunció durante la
Ceremonia de Apertura del Congreso
Alacero-58, realizado en Cancún.
Esta distinción fue otorgada por
su destacada trayectoria y apoyo
a la actividad siderúrgica de
México. El galardón fue entregado
por el presidente de la Comisión
Organizadora, Guillermo Vogel,
y recibido por Rogelio Garza en
nombre del premiado.
Ildefonso Guajardo Villarreal es
licenciado en Economía de la
Universidad Autónoma de Nuevo
León. Realizó estudios de posgrado
en la Universidad Estatal de Arizona y
en la Universidad de Pennsylvania.
Fue economista asociado en el
Departamento de Asuntos Fiscales
en el Fondo Monetario Internacional;
se integró a la Oficina para Asuntos
del Tratado de Libre Comercio, con
sede en la Embajada de México en
Washington, la cual dirigió.
En la administración pública
federal ha ocupado los cargos
de Oficial Mayor en la Secretaría
de Relaciones Exteriores (1994-
1997); Subsecretario de Desarrollo
Turístico (1997); Secretario Técnico
de Planeación, Comunicación y
Enlace en la Secretaría de Comercio
y Fomento Industrial (1998-1999).
Electo Diputado Federal en la
LVIII Legislatura (2000-2003). A
nivel estatal, fue Jefe de la Oficina
Ejecutiva del Gobernador del 2003 a
2006, año en que fue electo Diputado
Local por el Primer Distrito en el H.
Congreso del Estado de Nuevo León.
A partir del 1° de diciembre de 2012,
por nombramiento del Presidente
Enrique Peña Nieto, el Lic. Ildefonso
Guajardo se desempeña como
Secretario de Economía.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

22 A B M  W E E K  2 0 1 7

Luego de dos versiones de ABM Week en Río de Janeiro, el evento

anual de la Asociación Brasileña de Metalurgia, Materiales y
Minería se desplazó a São Paulo, al centro de convenciones
PRO MAGNO.

Evento ABM Week 2017

en São Paulo
Por Jorge Madías, desde São Paulo, Brasil

L a actividad principal se concentró los días 3,

4 y 5 de octubre. Hubo una jornada previa
destinada a dos cursos de actualización, que
se realizaron en la sede de la ABM, y un día
posterior dedicado a dos visitas técnicas. Como
es usual, se tuvo en cuenta la cadena de valor de
los metales, desde la extracción de los minerales,
pasando por la elaboración y afino, el conformado
y otros procesos, así como el uso final.
Como siempre, el grueso de los trabajos estuvo
dedicado al acero. Tuvieron también un espacio
temas de logística, automatización, tecnología
de la información, energía, gases, entre otros.
La disposición física del complejo, con todas las
salas, el espacio para pósteres y la exposición en
una misma planta, evitó la dispersión facilitando
el intercambio de los participantes. Cincuenta y
siete empresas patrocinaron el evento y por lo
tanto dispusieron de stands.
La presencia extranjera, como en el año anterior,
correspondió a especialistas provenientes
de empresas proveedoras de tecnología,
equipamiento e insumos. Nuevamente hubo una
importante presencia de estudiantes de diversas
universidades locales, en esta oportunidad
ascendieron a 313.
En la apertura se dirigió a los asistentes el Ing.
Sergio Neves Monteiro, Presidente del Consejo
de Administración de la ABM y del Instituto
Militar de Ingeniería. Se entregó la medalla al
mérito a ArcelorMittal Tubarão, recibida por
el Vicepresidente de Operaciones Industriales
Aceros Planos América del Sur, Jorge Luiz
Ribeiro de Oliveira. Finalmente, se homenajeó
con la medalla “Hubertus Colpaert” al profesor
de la Universidad Federal Fluminense, André
Luiz Vasconcellos da Costa e Silva.
El Ing. Francisco Dornelas, consultor
independiente y ex presidente del Comité de
Tecnología y Control Ambiental de Alacero,
realizó una presentación especial sobre
benchmarking de productividad en América
Latina, basado en un estudio realizado por
Alacero.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 A B M  W E E K  2 0 1 7 23

808 trabajos, 1.449 inscritos

Ing. Sergio Neves Monteiro, Presidente del Consejo de Administración de la ABM, inaugurando el evento.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

24 A B M  W E E K  2 0 1 7

Entrega de premio industrial al Dr. Carlos Cicutti, de TenarisSiderca, en relación con la aplicación
de termodinámica y diagramas de fase a la resolución de problemas industriales.

La exposición que acompañó al evento

contó con 57 stands de proveedores locales e
internacionales.

En la ceremonia de cierre se entregaron diez

premios de reconocimiento técnico por trabajos
presentados en ABM Week 2016 y se realizaron
homenajes a los ingenieros Delmar Barros
Ribeiro (ex ArcelorMittal Largos) y Ronaldo
Barbosa (UFMG).

La Comisión Internacional de Diagramas de

Fase de Aleaciones (APDIC, por sus iniciales
en inglés), otorgó su Premio Industrial a
TenarisSiderca, recibido por el Dr. Carlos Cicutti,
por el uso de conocimiento en los campos de la
termodinámica y los diagramas de fase.

A continuación, en diversos recuadros, se Ing. Francisco Dornelas presentando el

analizan algunos de los trabajos presentados en estudio de productividad.
las sesiones técnicas.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 A B M  W E E K  2 0 1 7 25

PUESTA EN MARCHA DE LA COQUERÍA DE COMPANHIA SIDERÚRGICA DO PECÉM

Esta nueva coquería es la primera tipo
“Jumbo” en las Américas. Cuenta con cien
hornos de 7,6 m de alto, 55 m de ancho
y una capacidad anual de producción de
coque de 1,3 Mt. Se enfrentó el desafío de
operar con el 70% de mano de obra local,
sin experiencia en ambientes industriales
semejantes al siderúrgico, y certificar su
sistema de gestión de calidad en paralelo con
la puesta en marcha. En el trabajo se detallan
las tareas realizadas en las diferentes etapas
de preparación de la puesta en marcha.
El principal evento de la puesta en marcha
en caliente fue el calentamiento de las
baterías de coque, siguiendo una curva
de calentamiento definida. Se usó como
combustible una mezcla de gas licuado de
petróleo y aire (“gas natural sintético”). Para
quemar este gas en el interior de los hornos
se utilizó un cañón que atravesaba las
puertas de los hornos inyectando el gas y el
aire. Se montaron hornos falsos que sirvieron
de material de sacrificio para que la llama no
incidiese directamente sobre el refractario de
las paredes de los hornos (FIGURA 1).
los cañones por el sistema regenerativo
normal de las baterías en operación. La
temperatura se mantuvo a 1.050°C hasta el
primer enhornamiento, momento en que la
temperatura fue ajustada a 1.100°C.
La mezcla de carbones actual contiene el
11% de carbón alto volátil de América de
Norte; el 12% de medio volátil de Australia;
el 25% de medio volátil de Mozambique; el
11% de medio volátil de América del Norte
(semi-hard); el 7% de carbón semi-soft de
América del Norte y el 35% de carbón semi-
soft de Australia. Los objetivos de calidad del
coque son:
• Índice de tambor* (150/15) >85%
• CSR**>65%
• Tamaño medio>55 mm
• Azufre <0,75%
• Humedad <4%
Para alcanzar estos objetivos (especialmente
el índice de tambor) hubo que hacer varios
cambios en la mezcla de carbones, la
preparación de los mismos, el muestreo del
coque, etcétera.

El aspecto crítico del calentamiento es la

dilatación de los ladrillos de sílice, estimada * Ensayo que indica la resistencia del coque: a
en el 1,3%. La curva se diseñó para una mayor índice mayor resistencia.
dilatación del 0,02% por día. Luego de ** Índice de resistencia del coque en el alto
alcanzar los 800°C, se reemplazaron horno: a mayor CSR mayor resistencia.

FIGURA 1.  Precalentamiento de los hornos mediante gas licuado de petróleo y aire

Presión negativa

Humos
calientes

Regeneradores

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

26 A B M  W E E K  2 0 1 7

ALTOS HORNOS DE ARCELORMITTAL TUBARÃO:

CONSUMO DE COQUE MENOR DE 290 KG/T

Últimamente se tiende a elevar el caudal (altos hornos, coquerías, sinterización,

de inyección carbón pulverizado a 100 kg/t
arrabio y disminuir el consumo de coque
por debajo de los 300 kg/t. Pero como
el carbón no cumple todas las funciones
del coque, a partir de ciertos valores de
inyección puede incrementarse el consumo
total de combustible, debiéndose evaluar el
costo final. También pueden suceder otros
problemas operativos que se detallan en el
trabajo.
El proyecto CR298 consistió en estructurar
las acciones necesarias para obtener la
meta de un consumo de coque de menos de
298 kg/t. Se hicieron reuniones para divulgar
el proyecto y promover un nuevo modelo
mental con todas las áreas involucradas
servicios auxiliares, acería, proveedores,
contratados). Se hizo un benchmarking con
otras empresas del grupo y se trazó un plan
detallado con acciones e indicadores para
todas las áreas.
Durante el desarrollo del plan surgieron una
serie de dificultades técnicas previsibles
(ver detalle en el trabajo completo), que se
pudieron superar con acciones correctivas
sobre distintos aspectos. El objetivo se
logró en los tres altos hornos antes de lo
programado. En la FIGURA 2 se presenta la
evolución del consumo específico de coque
y de combustible por tonelada de arrabio,
desde el inicio de las operaciones en 1983,
hasta el año 2016.

FIGURA 2.  Evolución del consumo específico de coque y de combustible por tonelada de
arrabio, 1983-2016
600 520

510

500 500

490
Consumo de combustible (kg/t de arrabio)

400 480
Consumo de coque (kg/t de arrabio)

470

300 460

450

200 440
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 A B M  W E E K  2 0 1 7 27

DISMINUCIÓN DE “CHANCHOS” EN LANZA DE CONVERTIDOR

DE ARCELORMITTAL MONLEVADE

Durante la operación de los convertidores
se produce la adhesión de acero y escoria a
la lanza de oxígeno, fenómeno denominado
“chancho” (FIGURA 3, izquierda). A medida
que esto va ocurriendo, el diámetro de la
lanza aumenta y puede dificultarse su paso
a través del domo en el movimiento de
ascenso, o generar daños en las cañerías de
refrigeración. Este fenómeno da lugar a la
necesidad de extraer la lanza para proceder
a la remoción de las adhesiones. Durante el
año 2014 se debieron hacer 40 cambios de
lanza mensuales y durante 2015, 46 cambios
de lanza mensuales.
Esta situación llevó a considerar la
utilización de un “cartucho” de cobre de 3
m de longitud con una cierta conicidad, con
una refrigeración que permite extraer calor
rápidamente de las adhesiones (FIGURA
3, derecha). De esta forma se produce una
rápida solidificación con formación de grietas
de contracción, y la lanza se libera. En el
diseño se tuvo en cuenta la necesidad de
mantener la poscombustión.
Hubo una paulatina mejora de la situación:
en 2015, al iniciarse el empleo del
“cartucho”, se hizo un promedio de 34
cambios de lanza; en el primer semestre de
2016, 28 cambios y en el segundo semestre, 9
cambios. Esto trajo aparejada una mejora en
la productividad y una mayor dedicación del
área de mantenimiento a tareas preventivas.

FIGURA 3.  Izquierda: mecanismo para la formación de chanchos sobre la lanza

de oxígeno del convertidor. Derecha: Cartucho con diseño especial para facilitar el
desprendimiento de los chanchos

Gas

Slag Emulsión

Metal

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

28 A B M  W E E K  2 0 1 7

TENARISSIDERCA: PRECIPITACIÓN DE NITRUROS DE TITANIO

EN ACERO MANGANESO-BORO

Los aceros al manganeso y boro, con precipitados aumenta con la distancia a

tratamiento térmico de temple y revenido,
presentan ventajas económicas frente a los
aceros de baja aleación, con níquel, cromo
o molibdeno. Para que el boro favorezca la
templabilidad, es necesario que se encuentre
disuelto en el acero. Por esta razón se
requiere una adición de titanio que fije el
nitrógeno en forma de nitruro de titanio,
dejando al boro libre. Pero a su vez, los
nitruros de titanio pueden ser perjudiciales
para las propiedades finales del material, si
tienen un tamaño grande.
la superficie del producto, lo que puede
explicarse por el hecho de que el tiempo
local de solidificación también aumenta con
la distancia a la superficie.
Procesando la información recolectada durante
los análisis en el microscopio electrónico es
posible determinar la fracción de masa de los
nitruros de titanio precipitados. Para los aceros
evaluados, la fracción de nitruros aumentó
con el producto de la concentración de titanio
y nitrógeno en el acero.

Un estudio del área de investigación y Finalmente, se implementó un modelo de la

desarrollo de TenarisSiderca aborda el
tema de la formación de los nitruros de
titanio. Para entender mejor los mecanismos
involucrados en la generación de estos
precipitados, se caracterizaron las partículas
encontradas en muestras de repartidor,
palanquillas y tubos sin costura, en aceros
con diferentes contenidos de titanio
y nitrógeno. Se empleó un analizador
automático de partículas acoplado a
un microscopio electrónico de barrido,
evaluando la localización, distribución de
tamaños y composición de las diferentes
partículas observadas.
microsegregación para predecir la formación
de nitruros durante la solidificación. El
moldeo mostró un acuerdo razonable con la
cantidad de nitruros medida en el tubo.
FIGURA 4.  Localización de los nitruros
de titanio en la estructura de las
palanquillas. Arriba: en la zona segregada
de la estructura de solidificación (ataque
con reactivo de Oberhoffer). Abajo: en la
superficie del frente dendrítico (muestra
del centro de la palanquilla)

En los tubos se encontró un alto número de

precipitados ricos en titanio, con tamaño
de 1 a 10 micrones. La densidad de estas
partículas en el tubo fue similar a la
medida en las palanquillas, indicando que
la laminación y el tratamiento térmico no
introdujeron modificaciones importantes
en este aspecto. Pero el número de nitruros
de titanio medido en las muestras tomadas
el acero líquido fue significativamente
inferior, sugiriendo que precipitan durante la
solidificación del acero.

Un estudio más detallado en las palanquillas

mostró que los nitruros de titanio están
localizados principalmente en las regiones
interdendríticas de la microestructura,
conformando que la precipitación tiene
lugar principalmente en las etapas finales
de la solidificación (FIGURA 4). Además
se observó que el tamaño medio de los

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018


DESARROLLO DE ACERO S700 EN ARCELORMITTAL TUBARÃO
El acero grado S700 de la norma europea
EN 10149 es demandado por la industria
de maquinaria agrícola y vial, remolques
de camiones, grúas y otras (FIGURA 5). Se
está produciendo en el tren de laminación
en caliente de ArcelorMittal Tubarão, con
espesores de 3 a 10 mm.
Se diseñó un acero aleado con cromo para
los espesores menores y con molibdeno
para los mayores. Durante el desarrollo se
realizaron cambios en las temperaturas del
terminador. La temperatura de bobinado es
baja (menor de 600°C).
Se realizaron ensayos de resistencia al
impacto Charpy para evaluar la tenacidad
FIGURA 5.  Utilizaciones del acero grado S700 según norma EN 10149
Semirremolque
Maquinaria agrícola
CONCLUSIONES
El evento anual de la ABM se realizó por tercer
año consecutivo, unificando todos los seminarios
y el congreso anual bajo el mismo techo. En
el evento se reflejó un moderado optimismo,
relacionado con una mejora en la demanda local
de acero.
A B M  W E E K  2 0 1 7 29
del material. Los requisitos de la norma se
cumplían, pero se observó una reducción
en la energía absorbida para los materiales
que tenían resistencia mayor que 840
MPa. Esto se atribuyó a la formación del
microconstituyente martensita-austenita y la
posible formación de precipitados groseros
de carburo de titanio. Con vistas a aumentar
la tenacidad, se están haciendo ajustes con
foco en la minimización del mencionado
microconstituyente y la disminución del
tamaño de los carburos.
No se reportaron problemas en operaciones
de corte en los centros de servicio que
adquirieron el material (Steel Warehouse y
Triches Ferro e Aço).
Maquinaria vial Lanza telescópica
Grúa
Hubo sesiones plenarias de alto interés y en
las sesiones técnicas se cubrieron aspectos
relevantes de la mejora continua en las plantas.
Se destacó la participación de profesores
universitarios y estudiantes de las universidades
locales. También estuvieron presentes
proveedores locales e internacionales.  ••
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
30 C O N G R E S O  A L A C E R O - 5 8

Congreso Alacero -58

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 C O N G R E S O  A L A C E R O - 5 8 31

Desde el siguiente link podrá acceder a todas las

en imágenes
imágenes captadas en las diferentes actividades
realizadas durante el Congreso Alacero-58:
https://myalbum.com/album/R0GaNhZlbqu4

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

32 U N I T E C R  2 0 1 7

La Conferencia Técnica Internacional Unificada sobre Refractarios

se realiza cada dos años, rotando entre Europa, Japón, América
del Norte y América Latina. En esta oportunidad la Asociación
Latinoamericana de Refractarios (ALAFAR) fue responsable por
la organización, seleccionando Santiago de Chile como sede del
evento.

Temas prevalecientes
en UNITECR 2017
Por Jorge Madias, desde Santiago de Chile

L a actividad se desarrolló en CentroParque,

una instalación de convenciones del sector
Las Condes, Santiago. La apertura fue realizada
por el Sr. Pablo Valenzuela Yunge, Presidente de
ALAFAR. Contó con 460 participantes.
Luego hubo una conferencia plenaria a cargo
del británico Mike O’Driscoll, Director de
INFOMRMED Industrial Mineral Forums &
Research y ex editor de la revista “Industrial
Minerals”. Su presentación utilizó como título
el nombre de una conocida película: “Bajos
instintos: suministro de magnesia calcinada y
fundida a la industria de refractarios”. Abordó
de lleno el problema crítico de la escasez de
magnesia china y la consiguiente elevación de
precio, que preocupa a los refractoristas y a
las acerías. Expuso en detalle las razones que
llevaron a esta situación:
• Finalización del sistema de cuotas para la
exportación, vigente desde 1994;
• Inspecciones ambientales: el 95% de las
plantas de Liaoning afectadas por sanciones
y clausuras;
• Control de explosivos: prohibición del
suministro de dinamita en febrero de 2017;
• Reforma de la industria de la magnesia: plan
para establecer China Magnesite Mining Co.
Ltd., con el 51% de Haicheng Magnesite
Factory y el 49% de otros socios, dominando
el 80% de la producción china;
• Mano dura con las empresas ilegales: el
Concejo de Estado emitió la orden 684 contra
operaciones sin licencia y sin documentos,
que se hizo efectiva en octubre de 2017, con
paralización de operaciones, secuestro de
equipos, materias primas y productos.
De acuerdo al expositor, esta situación de
escasez y altos precios se va a prolongar durante
el año 2018 y, en determinadas condiciones,
podría proseguir durante la primera mitad de
2019.
La fusión de RHI y Magnesita fue un tema
central en las conversaciones informales del
congreso. Ambas empresas se presentaron
todavía en forma separada. Esta combinación no

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 U N I T E C R  2 0 1 7 33

Disponibilidad de magnesia
y fusión RHI Magnesita

Pablo Valenzuela realizando la apertura de UNITECR 2017.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

34 U N I T E C R  2 0 1 7
Mike O’Driscoll explicando la situación de escasez y altos precios para la magnesia china.
fue cuestionada por los organismos competentes
de los EE. UU. y Gran Bretaña, pero sí por los
organismos europeos, lo que llevó a la venta por
parte de RHI de sus operaciones de refractarios
fundidos en San Vito, Italia y en Podolsk, Rusia,
así como las plantas de producción de ladrillos
de magnesia carbono de Oberhausen, Alemania,
y las plantas de Dolomite Franchi en Marono,
Italia y Lugones, España, a Intocast AG.
Se realizaron 156 presentaciones orales y
14 pósteres, estos últimos todos de autores
chinos. Las sesiones se dividieron por los
siguientes temas: Materias primas; Altos
hornos y hornos de coque; Colada continua;
Monolíticos para aplicaciones varias; Cuchara
de acero y metalurgia secundaria; Aceración:
BOF; Ensayos de refractarios; Manufactura,
instalación y equipos; Cemento y cal; Metalurgia
de no ferrosos; Petroquímica; Otras industrias;
Ahorro de energía y aislación; Medio ambiente
y reciclado; Educación; Ciencia básica y
Pósteres. De los trabajos presentados, 58 tenían
participación de autores latinoamericanos
(37%). Ver recuadro.
La exposición contó con 24 stands de empresas
proveedoras de materias primas, equipamiento,
tecnología y servicios para la industria de los
refractarios, y algunos fabricantes de refractarios.
Los trabajos presentados fueron subidos a
Internet, dentro de la página web
www.unitecr2017.org Algunos de ellos se
resumen en los párrafos siguientes.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
NUEVA TECNOLOGÍA ANTIOXIDACIÓN
PARA CANALES DE ALTO HORNO
EN ARCELORMITTAL TUBARÃO
Este trabajo fue desarrollado en conjunto por
ArcelorMittal Tubarão, Saint-Gobain do Brasil
y Nippon Crucible. Se orientó al alto horno N°
2, el de menor capacidad, que tiene solamente
dos piqueras, habiendo poca disponibilidad de
tiempo para reparaciones, por lo que a veces
estas deben hacerse en caliente. El material
incorporado puede desprenderse al retomar
la operación, exponiendo el material base
previamente oxidado, a la acción del arrabio
líquido y la escoria. Se requiere en este caso una
reparación de emergencia, que implica mayor
consumo de refractarios y necesidad de una
parada no programada.
La oxidación tiene lugar cuando el oxígeno, el
monóxido de carbono y vapor de agua entran en
contacto con carburo de silicio o carbono a alta
temperatura. Para evitar este contacto se agregan
aditivos que favorecen la formación de fase
vítrea, pero a su vez esto reduce la resistencia
a la corrosión. Por eso se optó por otro método:
disminuir el contacto del refractario con esos
gases mediante el control de la distribución
del tamaño de grano y la formación de una
estructura densa mediante un defloculante,
bajando de esa forma la porosidad. Las
principales características del nuevo material se
presentan en el CUADRO 1 en comparación con
el material convencional.
 U N I T E C R  2 0 1 7 35

PARTICIPACIÓN DE AMÉRICA LATINA EN UNITECR

La región contribuyó a las sesiones técnicas con 58 trabajos: 31 presentaciones brasileñas, 13 argentinas, 12 mexicanas,
1 ecuatoriana y 1 peruana. Muchas de estas presentaciones fueron conjuntas entre empresas siderúrgicas, académicos,
consultores y proveedores. En el CUADRO A se listan las presentaciones que involucraron a especialistas de la región.

CUADRO A.  Trabajos relacionados con empresas siderúrgicas

Empresa Tema
Magnesita/RASA ¿Porqué las mezclas proyectables son todavía la tecnología dominante para la aplicación en revestimientos de repartidor?
Magnesita Efectos del diseño de la buza sumergida sobre el patrón de flujo en el molde de planchones y la calidad del acero
IAS/Ternium Siderar Mecanismos de degradación de ladrillos de SiC ligados con Si3N instalados en la cuba del alto horno
Magnesita/UFMG Aspectos clave del comportamiento termomecánico de ladrillos de vagón termo, usando análisis por elementos finitos
UFSCar Efecto del sistema de aglutinación sobre la microestructura y las propiedades de espumas cerámicas aislantes
UFSCar/FATEC Espumas cerámicas aislantes para revestimiento de hornos de alta temperatura
Magnesita/UFSCar Comportamiento de ladrillos de MgO-C durante la operación del BOF: evaluación microestructural en ciclo térmico
Univ. Antioquia/ICV Influencia de la tecnología de la gel de sílice sobre el comportamiento mecánico a alta temperatura de hormigones aluminosos
Metallon Revisión del reciclado de refractarios para la siderurgia
UFSCar/Petrobras Hormigones refractarios de alta alúmina con liga química, con aglutinantes líquidos o en polvo
INTEMA/ICV/TenarisSiderca/ Efecto de las modificaciones de la microestructura a alta temperatura sobre el trabajo a la fractura de refractarios magnesia-grafito
Magnesita
Magnesita/Kerneos Mejora de ladrillos AMC (refractarios de composición Al2O3-MgO) para cucharas de acero con agregado de CaO-MgO-Al2O3: una nueva
perspectiva para la aplicación de cemento
IAS/Ternium Siderar Mecanismo de corrosión de ladrillos AMC de cuchara mediante estudio post mortem y condiciones de laboratorio
Magnesita/Univ. Orleans Modelado termomecánico de cuchara de acero usando la técnica de homogeneización lineal periódica
4Cast/UFSCar/Kerneos Efectos restrictivos sobre hormigones de alta alúmina, aglutinados con aluminato de calcio y magnesio para cuchara de acero
Magnesita Uso de productos de magnesia-carbono de ultra bajo contenido de carbono para la producción de aceros de bajo carbono especiales e
inoxidables
Magnesita Evaluación de la deposición de carbono en la estructura de un tapón poroso híbrido usado en la cuchara de acero para agitado con
gas
Saint-Gobain/Nippon Crucible/ Nueva tecnología anti oxidación para hormigones de canales: una solución exitosa en el alto horno N° 2 de ArcelorMittal Tubarão
ArcelorMittal Tubarão
UFSCar/USP/Saint-Gobain Ahorros de energía en la cuchara de acero mediante el diseño del revestimiento refractario
INTEMA/TenarisSiderca Evaluación de la degradación de la escoria del horno cuchara y su impacto sobre la decarburación del revestimiento refractario de la
cuchara
Magnesita Refractario moldeable preformado para bloques quemadores de horno de precalentamiento
CODELCO/Univ. Queensland Aparato de ensayo de corrosión avanzado para desarrollo de refractarios
UFSCar/T.U. Bergakademie Freiberg Módulo de elasticidad de Young de estructuras de espuma cerámica ligada con carbono (para filtrar acero líquido) a temperaturas
elevadas
Saint-Gobain Ladrillo de alúmina magnesia de bajo carbono y libres de carbono para la línea de metal de la cuchara de acero
INTEMA/IAS/Univ. Simón Bolívar Evaluación del ataque químico de ladrillos de alúmina-magnesia-grafito mediante ensayos dinámicos y simulación termodinámica
INTEMA/TenarisSiderca/Magnesita Comportamiento mecánico de ladrillos refractarios tratados térmicamente en un rango de baja temperatura
UFSCar/T.U. Bergakademie Freiberg Efecto de los parámetros de proceso y los aditivos en la grafitización de resinas fenólicas
UFSCar/Kerneos Activación de proyectables de aluminato de calcio sobre base agua
UFSCar/ETH Zürich Refractarios bio inspirados basados en la estructura del nácar

Diversos especialistas latinoamericanos participaron en la moderación de prácticamente todas las sesiones.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

36 U N I T E C R  2 0 1 7
CUADRO 1.  Principales diferencias entre el material convencional y el material nuevo
Característica Material convencional
Al2O3 (%) 68
SiC + C (%) 28
SiO2 (%) 1,5
Aditivos Defloculante estándar
Agua (%) 5,2
Valores de flujo (mm) 160
En el texto completo se detallan los resultados
de ensayos de propiedades físicas, ensayos
de oxidación y ensayos de corrosión por
arrabio líquido de ambos materiales. Luego se
hicieron ensayos de campo en el alto horno 2,
de 250 días de duración, y se llevó a cabo un
estudio post mortem. Los resultados positivos
llevaron a la aplicación progresiva del nuevo
material. Además de superar el problema de
comportamiento inestable del material, se
pudo extender el intervalo de operación entre
reparaciones.
BOF: EVOLUCIÓN DE LA
MICROESTRUCTURA DE LADRILLOS
DE MGO-C CON EL CICLADO TÉRMICO
Este trabajo fue desarrollado en conjunto por
Magnesita S.A. y el grupo del Prof. Víctor
Pandolfelli de la Universidad Federal de San
Carlos, Brasil. Se buscaba investigar el efecto
de los polvos metálicos que se adicionan
a los ladrillos de magnesia-carbono para
convertidores, en combinación con carburo
de boro para prevenir la oxidación prematura
del carbono. Sobre la base de experimentos y
consideraciones termodinámicas, se supone que
el aluminio y el silicio actúan como reductores
del CO y favorecen la generación de una capa
de óxido denso en la superficie caliente del
ladrillo, inhibiendo la oxidación del carbono.
Su comportamiento sobre las propiedades
mecánicas de los ladrillos a lo largo de su uso
presenta todavía incógnitas.
Se evaluaron propiedades físicas, resistencia
mecánica en frío y en caliente y módulo
elástico in situ en caliente en el rango de
temperaturas de 30 a 1.400°C, de ladrillos de
magnesia-carbono con diferentes antioxidantes,
en atmósfera reductora. Los antioxidantes
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
Material nuevo
68
28
1,5
Defloculante especial + inhibidor de oxidación
4,4
158
ensayados fueron aluminio, silicio y una
aleación de aluminio y magnesio. En el
trabajo completo se discute la metodología,
los resultados obtenidos y su interpretación. A
título de ejemplo, se presenta en la FIGURA 1
la evolución del módulo elástico de muestras
con el 3% de antioxidantes luego de dos ciclos
de calentamiento a 1.400°C y enfriamiento,
en atmósfera reductora. Se observó que se
producía una significativa caída del módulo
elástico durante el enfriamiento, sobre todo
debajo de los 600°C, indicio de la formación
de defectos y grietas en la microestructura.
Esto se debe a las diferencias en el coeficiente
de expansión térmica de los compuestos
formados por oxidación de los metales con el
de la magnesia. Se concluye que para prevenir
daños irreversibles en los refractarios (grietas,
desconchamiento) es recomendable mantener su
temperatura por encima de los 600°C.
DESGASTE DE DELTA DE BÓVEDA
DE HORNO ELÉCTRICO
TRB Refractories presentó un estudio de un
delta [1] de bóveda de horno eléctrico que
incluyó mediciones con termopares, uso de
una cámara térmica infrarroja, barrido láser
en tres dimensiones, simulación numérica
termomecánica, observaciones en microscopio
electrónico de barrido y análisis de fluorescencia
de rayos X y difracción de rayos X. Los deltas de
bóveda sufren tensiones térmicas, químicas y
mecánicas (FIGURA 2).
Delta: pieza de material refractario monolítico que
[1]
es atravesada por los electrodos a través de tres
agujeros, conformando junto con una estructura
metálica que la rodea, la bóveda (tapa) del horno
eléctrico.
 U N I T E C R  2 0 1 7 37

FIGURA 1.  Evolución del módulo elástico de muestras con el 3% de antioxidantes luego de dos
ciclos de calentamiento a 1.400°C y enfriamiento, en atmósfera reductora

Módulo elástico (GPa)

Módulo elástico (GPa)

Temperatura (°C) Temperatura (°C)
Módulo elástico (GPa)

Módulo elástico (GPa)

Temperatura (°C) Temperatura (°C)

FIGURA 2.  Mecanismos de ataque sobre el delta de bóveda de horno eléctrico. En la figura,
el delta es la pieza sombreada con azul que rodea a los electrodos

Escape de gas y polvo

Abrasión

Escoria Aspiración
Penetración y acero
de gas y partículas adheridos

Arco Corrosión
Impregnación Impregnación
eléctrico

Escoria

Acero
Radiación

En el artículo se detalla la colocación de las También se presentan los criterios utilizados

termocuplas inmersas en la bóveda, cuyas para la simulación numérica; la evaluación
mediciones se complementaron con la precisa del desgaste de la bóveda mediante el
observación de la cámara infrarroja para obtener barrido láser en tres dimensiones y el análisis
la temperatura en la parte inferior de la bóveda, post mortem sobre muestras extraídas luego
luego de la apertura del horno. del uso.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

38 U N I T E C R  2 0 1 7
Se concluyó que la temperatura de la bóveda
era inferior a la esperada: menos de 600°C
dentro del delta y un máximo de 1.050°C en la
cara caliente. La simulación numérica explicó
el perfil térmico por el enfriamiento externo, y
puso de relieve las zonas donde las tensiones
termomecánicas son críticas. El barrido láser
corroboró la simulación, señalando que los
agujeros de los electrodos son el área crítica
del delta. El estudio post mortem, a su vez,
mostró que la corrosión por la escoria no es
significativa. En consecuencia, se desarrolló
una nueva receta de refractario con el objetivo
de aumentar las propiedades mecánicas a baja
temperatura (menos de 1.200°C). La resistencia
mecánica luego de un quemado a 1.000°C
aumentó 40 MPa; la porosidad abierta se redujo
el 4% y la resistencia al choque térmico a
1.000°C fue dos veces mayor que la original.
MEJORA DE PARED MONOLÍTICA
DE CUCHARA EN KASHIMA
Como es sabido, en Japón se adoptaron
tempranamente los revestimientos monolíticos
de cuchara, debido entre otras razones a
la escasez y alto costo de la mano de obra
calificada para fumistería. La planta de Kashima
de Nippon Steel Sumitomo Metals Corporation
(NSSMC) no es una excepción: si bien la
línea de escoria está constituida por ladrillo
de MgO-C, tanto las paredes como el fondo
de la cuchara son monolíticos, de Al2O3-MgO
(FIGURA 3).
FIGURA 3.  Esquema de las cucharas
monolíticas de NSSMC con los diferentes
materiales refractarios en uso
Línea de escoria: ladrillo MgO-C
Pared monolítica Al2O3-MgO
Fondo monolítico Al2O3-MgO
Placa de impacto
Al2O3-MgO
Tapón poroso
Al2O3-MgO
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
La acería 2 de Kashima produce 4,5 Mt/año, por
la ruta alto horno-desiciliación en el trasvase
del vagón termo a la cuchara de arrabio-
reactor Kanbara para desulfuración-BOF-RH. La
capacidad de las cucharas es de 345 t; hay 24
cucharas disponibles y 8 a 10 están normalmente
en ciclo. En promedio, cada 208 coladas se hace
una reparación completa del revestimiento de
refractarios, con reparaciones intermedias a las
80 y 150/160 coladas. La reparación completa
se realiza cuando el espesor remanente en las
paredes es menor de 50 mm, medido con un
perfilómetro láser. A ese momento el resto de los
refractarios está todavía utilizable, lo que puso
de manifiesto la necesidad de prolongar la vida
del revestimiento de paredes.
Se estudiaron en detalle los mecanismos de
desgaste, realizando mediciones del espesor de
pared remanente en una posición fija, 3 m por
debajo del borde superior de la cuchara. Se hizo
la medición cada diez coladas hasta la colada 70
de la cuchara; cada dos coladas hasta la colada
130; y luego en todas las coladas. Se observó que
el espesor no bajaba hasta la colada 70, y luego
perdía 20 a 50 mm. El problema no era el ataque
de la escoria sino el descascaramiento, debido a
la aparición de grietas horizontales y verticales.
Se diseñaron tres materiales, con diferentes
criterios:
• A: para reducir el descascaramiento térmico,
se aumentó la cantidad de granos gruesos
con el objetivo de bajar el módulo elástico y
el coeficiente de expansión térmica.
• B: para reducir el descascaramiento
estructural, se cambió el agente dispersante
y se disminuyó la adición de agua, para
decrecer los poros debilitando la penetración
de la escoria.
• C: para reducir el descascaramiento
estructural, se agregó polvo de alúmina y
se redujo el contenido de magnesia, para
disminuir la penetración de la escoria. Se
buscaba minimizar la formación de espinela,
que aporta a este tipo de descascaramiento.
Los tres materiales fueron ensayados en
laboratorio para determinar sus propiedades
físicas y mecánicas en comparación con el
que venía siendo utilizado, y luego se hicieron
pruebas de campo. En los tres casos la velocidad
de desgaste fue menor. Se verificó que el
descascaramiento recién se iniciaba después de
las 114 coladas para el material A, y que para
los materiales B y C el promedio de espesor del
descascaramiento era inferior (del orden de 10
mm).
 U N I T E C R  2 0 1 7 39

FIGURA 4.  Consumo de materiales para revestimiento de trabajo de repartidor en América del
Sur, empresas provistas por Magnesita

25.000
22.984

20.000

15.000

10.000

5.124
5.000
2.280
1.938
939 1.200 1.237
360 216 540 360 448 230 500
0
Argentina

Brasil

Chile

Ecuador

Argentina

Perú

Argentina

Brasil

Colombia

Cuba

Ecuador

Paraguay

Perú

Venezuela
t/año

Masa seca Auto endur. Proyectable

ALTERNATIVAS PARA REVESTIMIENTO tenidas en cuenta en la difusión comercial de las

DE REPARTIDORES masas secas y autoendurecibles. Los argumentos
de los autores tienden a demostrar que los
Adriana Corrêa, de Magnesita, presentó problemas de hidrógeno pueden minimizarse
un trabajo sobre el uso de tres tipos de con un secado adecuado y que la formación de
revestimiento de trabajo de repartidores: inclusiones debido a la presencia de silicatos
proyectable, vibrado en seco y autoendurecible. como aglutinantes es irrelevante.
El primer material ha estado vigente desde
la década de 1980; se utiliza con aditivos CONCLUSIONES
que le proporcionan baja densidad y baja
conductividad térmica. Es fácil de aplicar y Las sesiones técnicas reflejaron los avances en
tiene una buena performance. Sin embargo, la calidad de los materiales refractarios para
la necesidad de agregarle el 25% de agua es mejorar su performance en los recipientes
una desventaja, debido al consumo de energía y reactores siderúrgicos. En este sentido
para secado y la posibilidad de absorción de abundaron las presentaciones de refractoristas,
hidrógeno por el acero líquido. A pesar de siderúrgicos y académicos relacionados.
estos aspectos, el proyectable es el material
predominante en América del Sur, cubriendo La participación latinoamericana fue muy
el 78% de las necesidades, contra el 17% destacada, reflejándose en la cantidad de
de material vibrado en seco y el 5% de participantes, cantidad de trabajos presentados y
autoendurecible (FIGURA 4). moderación de las sesiones.

De acuerdo a lo presentado, se desprende que
los proyectables han sido reemplazados en
casos donde la disponibilidad o el precio del
gas natural los hacen de mayor costo, y donde
se requiere alta secuencialidad. No parecería
que hayan pesado consideraciones relacionadas
con la calidad del acero, aunque estas son muy
Más allá de los aspectos técnicos, dos cuestiones
que sobrevolaron al congreso fueron el tema de
la disponibilidad y precio de la magnesia china,
debido a las medidas tomadas por el gobierno
para poner en caja a esa industria, y la fusión
RHI Magnesita, en concreción en la fecha del
evento.  ••

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

40 INNOVACIÓN

Los extraordinarios avances en tecnología de la información,

simulación y modelación de procesos, realidad virtual, Internet
de las Cosas, Big Data e Industria 4.0 abren un amplio espacio
de desarrollo en la automatización y control de procesos
en las acerías.

Sistemas de control
de procesos en la acería
Por Jorge Madías

L a producción de aceros de alta calidad

a bajo costo requiere de procesos
estandarizados y reproducibles. Las soluciones
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
EN LA ACERÍA Y EN LA INDUSTRIA

avanzadas en automatización ayudan a La automatización de unidades industriales de

organizar y controlar la producción y proveen
estrategias de optimización con relación a los
costos y tiempos. Muchas decisiones dependen
de condiciones y reglas y pueden por lo tanto
ser tomadas de manera autónoma por el
sistema de automatización, reduciendo el
número de actividades que lleva a cabo el
operador.
Ya se manejan las soluciones de automatización
para cada etapa del proceso en la acería; el
desafío futuro es integrarlas totalmente [1].
En este artículo se mencionan los niveles
de automatización clásicos y las tendencias
actuales (Industria 4.0); se analizan los avances
recientes en el tema, en las áreas de aceración
al oxígeno, y aceración eléctrica, metalurgia
secundaria y colada continua, y se presentan
ejemplos de aplicación del concepto Industria
4.0.
proceso se organiza usualmente en cinco niveles
(FIGURA 1):
• Nivel 0: se trata de la adquisición de datos de
campo, mediante instrumentos y sensores,
para controlar los equipos.
• Nivel 1: es el nivel básico, que suele incluir
sistemas de control con controladores básicos
programables (PLC, por sus iniciales en
inglés), e interfaces hombre-máquina (HMI,
por sus iniciales en inglés), para la operación
y monitoreo, en topologías de redes locales
o generales, como las redes Ethernet 1. Los
equipos de este nivel utilizan datos del
proceso suministrados por los instrumentos
del nivel 0.
1
Ethernet: estándar de redes de área local para
computadoras.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 INNOVACIÓN 41

Avances tecnológicos

Fotografía: © worldsteel / Gregor Schläger.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

42 INNOVACIÓN

FIGURA 1.  Los cinco niveles de automatización y las tecnologías que suele utilizar

Nivel 4 Tecnologías de Información

de
Red ación
f o r m )
Nivel 3 In (ERP
n
ació
per
Nivel 2 e d de O ES)
R ( M Tecnologías
ión de Operación
rvis
Nivel 1 S upe HMI)
de A,
Red SCAD
(
Nivel 0 l
tro
Con )
d de , DCS
Re PLC
(
po
am ón)
d e C ntaci
d e
Re trum
s
(In

• Nivel 2: incluye el control de seguimiento
avanzado de productos, evaluación de
calidad, optimización de la producción, etc.
Se emplea SCADA (supervisión, control y
adquisición de datos) 2.
• Nivel 3: se gestionan los flujos de trabajo para
poder optimizar los procesos y productos.
• Nivel 4: se desarrollan todas las actividades
relacionadas con el negocio, necesarias en
una organización industrial, comunicando
distintas unidades de producción y
manteniendo relaciones con proveedores y
clientes.
Industria 4.0 sería ni más ni menos que un
concepto inteligente para implementar algunas
tecnologías nuevas de una vez, derivando
más beneficios de ellas al combinar en una
modalidades concebidas en los últimos 15 años.
De hecho esta es una gran diferencia con la
forma en que se hacen usualmente los avances
en la ciencia y la industria, que suelen suceder
en pasos muy pequeños.
La relación entre los cinco niveles clásicos de la
automatización e Industria 4.0 se visualiza como
un cambio desde un sistema jerárquico, vertical
y horizontal a una visión totalmente horizontal
(FIGURA 2).

INDUSTRIA 4.0 Seis principios de diseño definen las

Este concepto implica que se está iniciando
una cuarta revolución industrial, que continúa
a la primera (mecanización); segunda
(electrificación) y tercera (electrónica y
tecnología de la información). Esta cuarta
revolución se basa en los sistemas ciberfísicos.
La denominación Industria 4.0 responde
específicamente a una iniciativa del gobierno
alemán para mantener el liderazgo de su
industria, que comenzó a elaborarse en el año
2011 [11].
SCADA: concepto que se emplea para realizar
2 otros y usa servicios de otros.
programas de computación que permiten controlar
y supervisar procesos industriales a distancia.
características de un componente de la Industria
4.0:
• Interoperabilidad: se comunica e interactúa
con todos los otros componentes.
• Virtualización: vincula el mundo físico a
datos y modelos almacenados en programas,
haciendo virtual el mundo físico.
• Descentralización: toma sus propias
decisiones localmente, tanto como sea
posible.
• Capacidad de tiempo real: recolecta, analiza
e interpreta datos en tiempo real.
• Orientación al servicio: ofrece servicios a
• Modularidad: es flexible y se adapta con
facilidad a nuevos requisitos.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018


FIGURA 2.  Sistema de control jerárquico actual y sistema horizontal futuro [12]
Actualidad
Nivel 4
Nivel 3
Integración vertical
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 0
Integración horizontal
A título de ejemplo, un horno eléctrico de arco
debería ser capaz de:
• detectar las condiciones mecánicas y
eléctricas del equipamiento;
• detectar la calidad de los metálicos y
consumibles (chatarra, oxígeno, gas,
electrodos, ferroaleaciones, refractarios, etc.);
• comunicarse con las actividades aguas arriba
(patio de chatarra, logística, etc.);
• comunicarse con las actividades aguas abajo
(horno cuchara, colada continua, laminación,
logística, etc.);
• comunicarse con todos los servicios
(proveedor de gas, proveedor de energía
eléctrica, departamento de compras,
planeamiento de la producción, etc.); y
• lectura de todos sus sensores de campo.
Este conjunto de información podría usarse para
analizar el estado de la planta en cada momento
y predecir situaciones que puedan aparecer en el
futuro. Estos datos pueden luego ser usados por
el sistema para:
• decidir el momento ideal para iniciar la
colada, recargar la cesta, tomar muestras,
hacer el sangrado, etcétera;
• decidir el momento ideal para reemplazar un
electrodo gastado; y
• decidir el momento ideal de la parada del
horno para mantenimiento;
El operador asumiría el rol de un supervisor
que observa si el equipamiento funciona
INNOVACIÓN 43
Internet de las Cosas
Servicios
inteligentes
Sistemas ciberfísicos
correctamente, y su intervención solo sería
necesaria ante un mal funcionamiento general
del sistema. Anomalías normales de producción
tales como problemas eléctricos o mecánicos
serían manejados por el equipamiento Industria
4.0 detectando la situación, parando el
horno, informando a todos los otros equipos
de la planta sobre la demora esperada, y
llamando al equipo de mantenimiento con
un informe detallado sobre el problema y el
trabajo de reparación requerido. Identificando
primeramente los repuestos necesarios,
instantáneamente el departamento de logística
recibe el pedido de tomar los repuestos
del almacén y llevarlos a la planta. Luego
del incidente, los repuestos consumidos se
ordenarían automáticamente a los proveedores,
para que la planta esté preparada para futuras
necesidades.
El monitoreo continuo de la calidad de todas
las materias primas permite retroalimentar a los
proveedores de forma de mantener un nivel de
calidad constante. El proceso en sí se controla
por una variedad de modelos de proceso que son
adaptados continuamente a las demandas del
material producido y las condiciones en que se
encuentra el equipamiento.
Por otra parte, el horno actúa como un
proveedor de servicios para otros equipamientos
y reacciona a demandas especiales: por ejemplo,
sin que haya intervención humana, la máquina
de colada continua puede pedir una temperatura
de sangrado más elevada para superar un cuello
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
44 INNOVACIÓN
de botella en el horno cuchara, y garantizar una
secuencia ininterrumpida.
De ser así, el nivel de eficiencia máximo
devendría en un rasgo de rutina de la operación
diaria de la planta.
ACERÍA AL OXÍGENO
Recientemente los modelos para la aceración al
oxígeno se han afinado y se han desarrollado
equipos adicionales para aumentar la
información sobre la marcha del proceso
para mejorar la performance. Con esta ayuda,
las porciones empíricas y estadísticas de los
modelos se han minimizado hasta donde fue
posible. La generación más reciente del sistema
de control de procesos de nivel 2 integra
los datos reales del paso de tiempo actual,
alimentando un modelo de proceso que calcula
las condiciones actuales del acero y la escoria.
Como la calidad de los datos ingresados es
esencial para obtener los mejores resultados,
se han desarrollado nuevos productos
como lanzas para mediciones y toma de
muestras durante el soplo y al finalizar el
mismo, detección automática de la ignición y
dispositivos de peso en canalones y cucharas
FIGURA 3.  Ejemplo de información gráfica disponible para el usuario acerca del estado de
la colada. Ordenadas: izquierda, temperatura del metal líquido; derecha, porcentaje de los
elementos disuelto en el metal líquido
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
con calibración automática y transmisión
inalámbrica de datos [2].
Modelos de proceso.  A título de ejemplo, se
ha desarrollado un modelo cíclico en línea que
mejoró el acierto en temperatura y análisis
químico. Durante el soplo, el modelo físico
químico y termodinámico calcula cíclicamente
las reacciones que tienen lugar en el baño
metálico y la escoria. Esto incluye:
• las reacciones de oxidación y reducción;
• la absorción de oxígeno, nitrógeno e
hidrógeno;
• la distribución de azufre y fósforo entre el
acero y la escoria;
• la poscombustión de CO2 y H2; y
• la vaporización de los elementos y óxidos del
acero y la escoria.
De esta forma, se tiene en cuenta el efecto
durante el proceso de diferentes perfiles
de soplo, agitado o adiciones, así como
la disolución de los materiales cargados.
Comúnmente la información se presenta al
usuario en una interface, incluyendo gráficos
como el de la FIGURA 3.
 INNOVACIÓN 45

El operador puede guiarse a través de las la FIGURA 5 un esquema de los recipientes

diferentes etapas del proceso en el convertidor metalúrgicos cuya ubicación se sigue.
hasta que la colada se libera luego del sangrado,
con la temperatura y composición requeridas. La Este sistema puede combinarse con el manejo
computadora de proceso de nivel 2 (ver recuadro automático de las grúas.
sobre los niveles de la automatización industrial
[aplicación del concepto Industria 4.0]) propone
al operador las acciones requeridas, de acuerdo
con los cálculos del moldeo, basados en los FIGURA 4.  Etiqueta para la identificación de
esquemas de producción almacenados para cada las cucharas por radiofrecuencia
grado de acero: perfil de soplo, perfil de agitado
por el fondo, adiciones, etc.). El uso de una base
de cálculo metalúrgico común debería asegurar
un amplio rango de aplicaciones y de prácticas
y una adaptación fácil de los modelos a las
diferentes condiciones operativas.

ACERÍA ELÉCTRICA

Procedimientos automáticos.  Se detalla el

sistema de automatización de la carga de
chatarra en el horno y los distintos pasos
que implica, y de manera similar el sistema
de rastreo de cucharas. En la FIGURA 4 se
presenta el dispositivo ICE TAG de identificación
por radiofrecuencia para las cucharas, y en

FIGURA 5.  Esquema de los recipientes metalúrgicos cuya ubicación se sigue

Horno cuchara

Carro de cuchara

Desgasificador Torreta de cucharas

Cuchara de arrabio
Precalentador

Reparación de cucharas

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

46 INNOVACIÓN

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL CONCEPTO INDUSTRIA 4.0

SANGRADO DEL HORNO.  La empresa finlandesa Sapotech,
surgida de la Universidad de Oulu, desarrolló una propuesta
enmarcada en los conceptos antes señalados, para la operación de
sangrado del horno. Fue implementada parcialmente en la planta
de producción de aceros inoxidables de Outokumpu en Tornio. En
la FIGURA A se presenta un esquema de la idea desarrollada. La
aplicación que se experimentó estaba relacionada con la detección
del chorro de colada. Por tratarse de aceros inoxidables, se trata
de una piquera, ya que se prefiere que la escoria rica en cromo
pase a la cuchara para luego recuperar este elemento de aleación.
En estas operaciones se presentan situaciones en las que la escoria
se espuma, lo que puede ocasionar derrames con el consiguiente
riesgo de accidente; se procuró controlar este fenómeno sobre la
base de las imágenes generadas, FIGURA B [13]. Se reemplazó un
criterio de evaluación visual que calificaba de uno (sin espumado
de la escoria) a cuatro (espumado con desborde de la cuchara)
por la evaluación a través de las imágenes generadas.
El estudio mostró la necesidad de nuevas soluciones por parte
de los profesionales de ingeniería óptica. Como base tecnológica
se usó la plataforma Reveal, porque era fácilmente disponible en
Outokumpu Stainless, Tornio. La plataforma es flexible y ha sido
usada para otros productos que también requerían la adquisición
de enormes volúmenes de datos a almacenar en la nube.
Los métodos ópticos típicos para monitorear el sangrado se basan
en cámaras de baja resolución, basadas en tecnologías comunes
de video o de termografía. Se usan para la observación en tiempo
real y tienen poca precisión. Además, los sistemas de supervisión
de video genéricos sufren de sobreexposición, lo que causa que
el sistema se vuelva ciego al resplandor de los procesos de alta
temperatura. Adoptar la Internet de las Cosas (IoT) permite
reunir enormes cantidades de datos visuales, además de los
datos provistos por otros sensores. La base de datos en la nube,
virtualmente sin límites, puede usarse para almacenar centenares
o aún miles de procesos de sangrado, con una resolución de
imágenes extremadamente alta.
Además, la estructura inherente a los servicios de IoT permite
la distribución del procesamiento algorítmico a los procesadores
de la nube. De esta forma, potencialmente centenares, miles o
decenas de miles de procesadores se pueden asignar a procesar
todos los algoritmos y datos relacionados con los procesos de
sangrado. Adoptando IoT, la información almacenada en la nube
(todos los videos, imágenes y datos procesados) pueden también
distribuirse dentro de la corporación, promoviendo el proceso de
aprendizaje en otras unidades de la empresa.
Regulador de electrodos.  Los sistemas actuales cumplen
algunos de los rasgos requeridos por Industria 4.0. Hay sensores
inteligentes que reúnen información extensiva sobre las
instalaciones y el proceso. Los modelos de control de procesos
controlan la mezcla de materiales y corren el perfil de fusión. Está
colectándose y proveyéndose información a los operadores, pero
todavía las decisiones de mayor nivel deben ser tomadas por los
operadores en colaboración con personas de otros departamentos.
La información se intercambia vía teléfono o walkie-talkie, y las
decisiones están influenciadas por el nivel de experiencia de los
empleados relevantes y la información de que disponen.
Un sistema de control de electrodos Industria 4.0 debería
satisfacer demandas como las siguientes:
• Adquirir más información sobre el proceso y el equipo.
• Actuar como un punto de servicio, para personas y máquinas.
• Comunicarse con todos los equipos conectados con el horno
eléctrico.

FIGURA A.  Una plataforma que integra múltiples productos relacionados con la operación de sangrado, con
posibilidades ilimitadas de hacer nuevas soluciones
Unidades de toma de imágenes en la fábrica
(por ejemplo en la colada continua, el laminador, etc.)
Cámaras y óptica láser localizadas
en la estructura de protección Usuarios finales
principal (1 a 4 pares) Plataforma Reveal Cuarto de control, oficina del área, oficina
Reveal En la Intranet local o en la nube corporativa, etcétera
CAST

Reveal
360

Los gabinetes de equipamiento contienen: Internet

Una a cuatro unidades láser Manejo remoto
Reveal Cámara controlada por PC
TAP Interruptor de Ethernet
Enrutador seguro
Suministro de energía eléctrica (UPS)
Interruptor de emergencia

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018


FIGURA B.  Detección automática y cálculo del tamaño y forma del chorro de colada. Izquierda: Imagen del chorro
de acero de la piquera a la cuchara; centro: cálculo de tamaño y forma del chorro; derecha: diferenciación entre la
situación óptima y la real
FIGURA C.  Pantalla de sistema de regulación de electrodos. Izquierda: indicadores claves de performance. Derecha:
performance mecánica
• Analizar e interpretar la información adquirida y proveer
hallazgos a los sistemas de nivel superior (actuar como un
sistema ciberfísico y ser parte de un sistema ciberfísico de
nivel superior).
• Tomar decisiones localmente o apoyar a otros tomadores
de decisiones (personas y máquinas) suministrándoles
información refinada.
Se ha desarrollado un sistema de estas características, teniendo en
cuenta desde el inicio que esté preparado para el futuro, sirviendo
como fundación para la mejora continua y la adaptación a la
nueva demanda en la transición de 3.0 a 4.0. Ya no es suficiente
el monitoreo de la condición del equipamiento. Toda información
disponible se tiene que usar para tener más conocimiento del
estado del equipo, el estado del proceso y la calidad del producto.
Es esencial derivar indicadores claves de la performance de
manera tal de detectar aún leves cambios en los procesos de
producción y comenzar contramedidas (FIGURA C).
Organizando los hallazgos en diferentes pantallas especializadas
sobre la interface hombre-máquina (HMI, por sus iniciales
en inglés), se pueden cubrir las necesidades de los diversos
interesados (ingeniero de procesos, ingeniero mecánico/
hidráulico, ingeniero eléctrico, electricista de turno).
INNOVACIÓN 47
Flujo (s)
“Real”
Óptimo
Tiempo (s)
El control de electrodos, además de actuar como un servidor
de información, ofrece servicios especiales para propósitos de
mantenimiento: examen de la condición de los sistemas eléctrico
y mecánico durante las paradas para mantenimiento. Pruebas
automáticas del equipo pueden diagnosticar en las barras de
conexión de corriente elevada, válvulas y bombas hidráulicas,
medidores de tensión y corriente, y los rodillos de la columna de
elevación de electrodos.
El sistema emite informes detallados que muestran los resultados
de los parámetros medidos, interpretan estos resultados y hacen
recomendaciones para la reparación. Por ejemplo, un chequeo
automático de la condición del equipamiento eléctrico utilizado
para evaluar la corriente y tensión en los electrodos describe con
precisión la causa raíz de lecturas anormales: “¡El cable a tierra
del horno al medidor de tensión de electrodo está roto!”.
Aun cuando el sistema de control de electrodos no está a cargo de
tomar grandes decisiones, apoya a los sistemas de nivel superior
a hacerlo, suministrando recomendaciones relevantes. De la señal
de presión hidráulica se extrae información acerca del desgaste de
los electrodos, suministrando un pronóstico del momento exacto
para el siguiente reemplazo de un electrodo.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
48 INNOVACIÓN
CUADRO 1.  Modelos de proceso para el afino
del acero en la cuchara
Proceso Usado para
Desoxidación LF, RH, VD
Ferroaleaciones LF, RH, VD
Calentamiento/enfriamiento LF, RH, VD
Desulfuración LF, VD-VOD
Control de inclusiones LF, VD-VOD
Descarburación RH, VOD
Control automático de procesos. Requiere
diversas mediciones en línea: temperatura,
análisis de gas de escape, estado de la escoria.
Se dispone de modelos de proceso para la
composición de la escoria, la temperatura del
acero, las adiciones (y la reducción, en el caso
de los aceros inoxidables). Para la metalurgia
de cuchara existen también diversos modelos
(CUADRO 1).
Control automático del equipamiento. El
sistema de monitoreo debe incluir la supervisión
y evaluación de todos los componentes
mecánicos, hidráulicos y eléctricos; la
medición continua y el análisis de largo
plazo para detectar el desgaste; controles
de autodiagnóstico automático; información
automática sobre eventos inusuales en el
horno; y alarmas tempranas para evitar paradas
no programadas. Un ejemplo específico es el
del control del caudal de agua en los paneles
refrigerados del horno (FIGURA 6).
METALURGIA DE CUCHARA
Se presenta a título de ejemplo el desarrollo
del monitoreo en línea del agitado gaseoso en
la cuchara mediante una cámara de video y un
programa de análisis de imágenes. El sistema
más usual en la actualidad consiste en la fijación
de valores de presión y caudal de gas inerte
(argón o nitrógeno) en función de las operaciones
que se realizan en la cuchara. Estos valores,
preestablecidos para cada operación a realizar,
como por ejemplo adición de ferroaleaciones,
calentamiento, desulfuración, flotación de
inclusiones o mantenimiento, se suelen
comandar desde la computadora de procesos. El
operador tiene visión directa o a través de una
cámara, de la situación en la superficie del baño.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
FIGURA 6.  Pantalla HMI de la medición de
presión, temperatura y caudal de entrada y
salida de agua de equipo refrigerado (por
ejemplo lanza, bóveda)
Como es sabido, la situación varía de cuchara
a cuchara y a lo largo de la vida de cada una,
debido al desgaste del tapón poroso, el estado
de las cañerías de conducción del gas, etc.
Esto obliga a que el operador deba reajustar la
presión y/o caudal en función de la situación
que observa en la superficie del baño.
A lo largo del tiempo han surgido diversas
iniciativas para superar este problema. Se ha
recurrido al control de la vibración sobre la
carcasa de la cuchara, ya que el gas inerte
al ingresar a la cuchara genera vibraciones
proporcionales al caudal que realmente ingresa.
Nupro Corporation desarrolló y comercializa el
sistema conocido como TruStir, que se utiliza
en diversas plantas desde principios del siglo
XXI [3]. Más recientemente una empresa china,
Ramon, implementó un sistema similar [4].
Varias universidades y centros de investigación,
en algunos casos en asociación con plantas
siderúrgicas, han dado continuidad a esta línea
de trabajo: la Universidad Técnica Nacional
de Donetsk, Ucrania [5]; la Universidad
de Tecnología de Swinborne, Australia [6];
ArcelorMittal Research [7]. Se han informado
a nivel industrial de mejoras en el consumo de
argón y de aluminio; en algún caso han surgido
interferencias con vibraciones provenientes de
puentes grúa y horno eléctrico de arco.
 INNOVACIÓN 49

CUADRO 2.  Implementación de sistema de Se desarrolla aquí la experiencia en Salzgitter

control automático del agitado mediante Flachstahl, una empresa que produce 4,4 Mt de
análisis de imágenes de la apertura del ojo planos para laminadores en frío, automotrices y
autopartistas, fabricantes de tubos estándar y de
Empresa Año gran diámetro, distribuidores y la industria de
la construcción. Tiene este sistema desde 2012
Saarstahl 2009 [9]. Para el afino del acero se emplean hornos
cuchara; las cucharas están equipadas con tres
ArcelorMittal Ruhrort 2010 tapones porosos.

Salzgitter Flachstahl 2012 El programa de procesamiento de imágenes

Saarschmiede
Deustche Edelstahlwerke
Se ha seguido otra línea de trabajo que está
alineada con lo que el operador observa durante
la operación: la apertura del ojo (separación
de la escoria hacia las paredes de la cuchara,
dejando acero expuesto a la atmósfera), que
se produce durante el agitado. Ha trabajado
ampliamente en la modelización de este
fenómeno la Universidad de McMaster [8].
El centro de investigaciones de la siderurgia
alemana (BFI), desarrolló a fondo el sistema
y realizó aplicaciones industriales en varias
plantas (CUADRO 2).
desarrollado por el BFI fue adaptado para
2013
evaluar las señales de video de una cámara
2014 operando en el rango de longitud de onda
visual. Los eventos de agitado se analizan a
pedido del operador en tres regiones circulares
de interés, cada una coincidiendo con uno
de los tapones porosos. Para cada tapón el
resultado puede ser calificado de 1 (agitado
bueno) a 3 (sin agitado). La evaluación es
notificada al operador sobre la interface del
usuario y resumida en un valor único. Tanto el
valor individual para cada tapón, como el valor
general, se resaltan en verde, amarillo o rojo.
Se muestra también la imagen obtenida y la
imagen analizada (FIGURA 7). El programa se
comunica vía TCP/IP 3 con el sistema de control
de procesos de la empresa y el proceso queda
documentado.

FIGURA 7.  Programa de procesamiento de imágenes del BFI evaluando un proceso de agitado
en Salzgitter Flachstahl

TCP/IP: Protocolo de control de transmisión / Protocolo de Internet: uno de los protocolos en los que se basa
3

Internet, y que permiten la transmisión de datos entre computadoras.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

50 INNOVACIÓN

FIGURA 8.  Izquierda: limitación del campo visual por adhesiones de acero/escoria. Centro:
humo entre la cámara y la superficie del baño. Derecha: agitado sin apertura del ojo

Pueden presentarse situaciones de deterioro de
la calidad de la imagen debido a niebla causada
por convección, lentes de protección, grietas,
polvo, humo, adhesiones de escoria o acero u
objetos en general que molestan entre la cámara
y la zona de interés (lanzas, electrodos). El
programa del BFI, que ya podía compensar
degradación, polvo y objetos que interferían,
fue reformado para detectar humo y limitación
del campo visual por formación de chanchos
e informar al operador cuál es el tapón poroso
afectado. Mientras en la fase inicial de ensayo
el programa pudo responder al 58% de los
pedidos de evaluación, luego de los cambios en
el programa y del entrenamiento del operador
pasó a responder en el 90% de los casos. En la
FIGURA 8 se presentan ejemplos de limitación
del campo visual por adhesiones de acero/
escoria; humo entre la cámara y la superficie del
baño y agitado sin apertura del ojo, un evento
que el programa también fue preparado para
detectar.
La instalación del sistema de procesamiento
de imágenes aportó, además de la evaluación
objetiva del agitado, mejoras en el proceso
(FIGURA 9).
La cámara y el programa alcanzan su límite
cuando deben diferenciar entre escoria muy
fría y adhesiones o también entre una capa
de escoria muy delgada y caliente y el acero
líquido. En este último caso, el uso de una
cámara que detecte en el rango infrarrojo

FIGURA 9.  Reducción de eventos sin agitado durante el curso del proyecto (rojo: antes; verde:
luego de implementación y entrenamiento del programa y el operador, para los tapones
porosos A, B y C

35

Antes
30
Eventos sin agitado sobre el total
de evaluaciones válidas (%)

25

20
Antes
Antes
15

10 Después
Después

5
Después

0
A B C

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 INNOVACIÓN 51

permitiría diferenciar entre escoria y acero a la Por ejemplo, el rango de ductilidad en caliente
misma temperatura. del acero en proceso se muestra en azul.

La evaluación del agitado con gas inerte en
línea, mediante el programa de análisis de
imágenes permite el monitoreo directo del efecto
del agitado (en lugar del monitoreo del flujo de
gas), realimentando inmediatamente al operador,
y permitiendo documentar de manera objetiva el
proceso de agitado en el sistema.
COLADA CONTINUA
En este proceso se ha alcanzado un alto grado
de automatización de las operaciones. A título
de ejemplo se presenta un sistema de control
del enfriamiento secundario [10]. Inicialmente
el sistema se caracterizaba por un cálculo en
dos dimensiones del centro de la línea, sin
tener en cuenta las aristas. Las mejoras en la
performance de las computadoras hizo posible
calcular la temperatura en cualquier punto en
toda la línea en tiempo real, tres dimensiones y
con una malla lo suficientemente fina como para
obtener perfiles de temperatura superficial y
central como los que se presentan en la FIGURA
10, arriba. Los rangos de temperatura relevantes
se hacen visibles sombreando las zonas
correspondientes de la línea (FIGURA 10, abajo).
El modelo empleado se basa en volúmenes
finitos explícitos y resuelve la ecuación de
transferencia de calor, tomando en consideración
la dependencia de la densidad con la
temperatura, así como también el ancho y
espesor del planchón en la posición estudiada.
Se evalúa la transferencia de calor desde la
superficie del planchón, como resultado de la
radiación, transferencia de calor a los rodillos de
soporte de la línea, convección natural y agua
rociada. Además, se puede aplicar el patrón de
distribución de las toberas (FIGURA 11) y la
temperatura real del agua rociada. Esto permite
una predicción adecuada de la transferencia de
calor por debajo de 700°C, cuando el efecto de
Leidenfrost desaparece 4.
El resultado es una determinación más precisa
del perfil de temperaturas de la superficie de la
línea y el punto final de la solidificación. Esto
permite especificar la temperatura deseada tanto
a lo largo de la longitud de la línea como a lo
ancho. Se hace posible un control individual
del flujo de agua y del posicionamiento de cada
tobera. Los algoritmos de control calculan los
puntos de ajuste del flujo de agua para obtener

FIGURA 10.  Arriba. Izquierda: perfil de temperatura calculada en la superficie del planchón,
vista en planta y lateral, colores reales. Derecha: Temperatura calculada de la sección
longitudinal, vista central, el color gris indica el área de la zona pastosa. Abajo: Visualización
del rango de ductilidad en caliente en la vista de la sección transversal del planchón. Permite
tomar acciones para evitar la formación de grietas transversales

Efecto de Leidenfrost: nombre dado al fenómeno de la capa de vapor que se forma alrededor de un líquido, al
4

encontrarse sobre una superficie con temperatura significativamente mayor al punto de ebullición de ese líquido.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

52 INNOVACIÓN

FIGURA 11.  Distribución transversal del agua en una fila de toberas

0,50

0,45
Densidad del flujo de agua (l)

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00

-1.500 -1.250 -1.000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1.000 1.250 1.500
Ancho rociado (mm)

FIGURA 12.  Comparación entre valores calculados mediante modelo y mediciones con
pirómetro, de la temperatura superficial de planchones. Las temperaturas medidas sobre la
mitad izquierda se presentan en rojo y sobre la mitad derecha en azul

Temperatura
superficial (°C)
1.100

1.000

900

800

700
Mediciones con pirómetro, derecha

Mediciones con pirómetro, izquierda

600
Temperatura superficial calculada

(m)
–0,75 –0,5 –0,25 0,0 0,25 0,5 0,75

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018


los valores objetivos de temperatura superficial
de la línea. En la FIGURA 12 se presentan
los resultados de mediciones con pirómetro
en voestalpine Stahl, en comparación con los
valores calculados.
La aplicación de este tipo de modelo permite
innovar la filosofía de ajuste de las toberas,
utilizando por ejemplo toberas movibles.
CONCLUSIONES
La automatización de las acerías, como
de otras instalaciones industriales, comienza
una nueva etapa. El desafío actual es integrar
los sistemas de automatización existentes en
cada unidad: horno, metalurgia de cuchara,
colada continua. La organización jerárquica
de los sistemas de control de procesos tiende
a ser reemplazada por una organización
horizontal, siguiendo los lineamientos de la
Industria 4.0 y la implementación de sistemas
ciberfísicos.  ••
REFERENCIAS
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of a fully automated mini mill”. AISTech 2016
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G.; Hartl, F.; “Hard - and software solutions
for optimal process control for converter
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on the Science and Technology of Steelmaking,
Dresden, Germany, October 2012.
[3] Behera, N.; Wohaishi, A.; Subramanian, R.;
Tewari, N.; Bommaraju, R.; “Optimization
of argon stirring at Hadeed ladle furnace by
application of TruStir technology”. AISTech 2014
Proceedings, pp. 1423-1432.
INNOVACIÓN 53
[4] Yang, J.; Lu, T.; An, F.; “A new vibration
ladle slag detection system”. AISTech 2014
Proceedings, pp. 1577-1585.
[5] Kostetsky, Y.; Kukuy, D.; Kvasov, I.;
Khodyachikh, V.; Degtyarenko, I., Omelchenko,
A.; “Application of vibroacoustic monitoring
technique on a ladle furnace unit during steel
treatment”. METAL 2007, 16th International
Metallurgical and Materials Conference.
[6] Yenus, J.; Brooks, G.; Dunn, M.; “Principal
component analysis of vibration signal in ladle
metallurgy”. AISTech 2016 Proceedings, pp. 1245-
1253.
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Köchner, H.; Sancho, L.F.; Díaz, J.; Valentin,
P.; Bruch, C.; Arteaga, A.; “Development of
advanced methods for the control of ladle stirring
process”; Final Report EUR 22988 EN, 2007.
[8] Krishnapisharody, K.; Irons, G.A.; “A model
for slag eyes in steel refining ladles covered
with thick slag”. Metallurgical and Materials
Transactions B Volume 46b, February 2015, pp.
191-198.
[9] Palm, B.; Köchner, H.; Müller, T.; Berghöfer, A.;
Schlüter, C.; “Process control of advanced ladle
stirring by online monitoring using digital image
analysis techniques”. METEC & 2nd ESTAD 2015,
Düsseldorf, Germany, June 2015.
[10] Leitner, R.; Oberaigner, W.; “Continuous casting
process automation - Recent innovations and
advancements”. AISTech 2016 Proceedings, pp.
3083-3094.
[11] Fohringer, H.; Griessacher, Th.; Dittmer, B.;
Krump, R.; Koubek, S.; Sedivy, C.; “What is the
contribution of an electrode control system to
industrie 4.0?
[12] Riches, P.; Kirkwood-Azmat, R.; “Rolling into
the future by digitalization - Long rolling control
systems”. AISTech 2017 Proceedings, pp. 3067-
3074.
[13] Roininen, J.; Vallo, K.; Hooli, P.; Luukkonen, I.;
“New ways to enhance tapping procedure with
latest IoT technology”.
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
54 C O L A D A  C U L T U R A L
QUÍMICA
Hallado el eslabón perdido
que hizo posible la vida celular
Un equipo de científicos del Instituto
de Investigación The Scripps (TSRI)
en California, señaló al compuesto
diamidofosfato (DAP) como un
factor crucial en la aparición de la
vida celular.
Los especialistas que estudian
el origen de la vida ya habían
aventurado que un tipo concreto de
reacción química, la fosforilización,
podría haber dado lugar a la primera
combinación de los tres ingredientes
fundamentales en la aparición de la
vida celular (glúcidos, aminoácidos
y bases nitrogenadas). Sin embargo,
hasta el momento no se había
podido señalar un agente capaz de
desencadenar este proceso y cuya
presencia fuese factible en un mismo
punto del planeta. De acuerdo con
los autores, cuyas conclusiones se
publican en “Nature Chemistry”, este
proceso habría originado un nuevo
abanico de compuestos químicos
que se hallarían en la base de la
aparición de las primeras entidades
celulares vivas.
PARA MAYOR INFORMACIÓN  /
www.nature.com
EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
OBITUARIO
Adiós al padre
de la lógica difusa
Lotfi A. Zadeh, el padre de la lógica
difusa (fuzzy logic), falleció a los
97 años en Berkeley, California.
Esta técnica hizo posible que las
máquinas manejen conceptos
imprecisos como lo hacen los
humanos y realicen, a partir de
ellos, cálculos y razonamientos más
eficientes y ajustados a la realidad.
En 1965, Zadeh enunció el concepto
de “conjunto difuso” en una
publicación que se convirtió en uno
de los trabajos científicos más citados
del siglo pasado. Desarrollando este
modelo, introdujo poco después la
“lógica difusa”, la que demuestra que
entre lo verdadero y lo falso existen
todos los posibles grados de verdad.
La visión tradicional de que las cosas
son blancas o negras da paso a una
escala de grises que enriquece las
posibilidades de analizar la realidad.
En la década de los 80 sus ideas
empiezan a dar lugar a aplicaciones
de éxito. Por ejemplo, el Metro no
tripulado de la ciudad de Sendai
(Japón), en el que, gracias al carácter
gradual de las reglas utilizadas,
los procesos de arranque y parada
del tren se llevan a cabo con una
suavidad inusitada.
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www.elpais.com
SALUD
130 es el nuevo valor
para la presión alta
La medición de la presión arterial
140/90 mmHg considerada como
normal fue reducida a 130/80 mmHg
por la Asociación Americana del
Corazón y el Colegio Americano
de Cardiología en las nuevas y más
completas guías publicadas en sus
respectivas revistas. Sustituyen a
las guías usadas desde 2003 por
los médicos en el control de la
hipertensión.
Los niveles de la presión arterial
deben basarse en un promedio
de dos a tres lecturas realizadas
en al menos dos ocasiones. La
hipertensión juega un papel
significativo en el riesgo de
enfermedad cardíaca y accidente
cerebrovascular, pero como no
presenta síntomas se le llama “el
asesino silencioso”.
Para evitar la “hipertensión
enmascarada”, la que solo se mide
en el consultorio, las guías insisten
en la monitorización de la presión
arterial en el hogar con dispositivos
validados.
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PREMIOS
Científicos y humanistas
reciben el premio Princesa
de Asturias
Un homenaje a la libertad creadora,
la solidaridad y el talento fue la base
para elegir a los ganadores de los
premios que anualmente entrega la
Fundación Princesa de Asturias de
España.
Se reseñan los siguientes otorgados
en 2017:
• “Premio de Investigación
Científica y Técnica”, a uno de los
logros científicos más importantes
del siglo: la detección directa de
las ondas gravitacionales.
• “Letras”, al poeta polaco Adam
Zagajewski porque su obra
confirma el sentido ético de la
literatura y la íntima expresión del
tiempo vivido.
• “Cooperación Internacional”, por
la promoción y defensa de los
valores de la cultura hispana a
Hispanic Society of America.
• “Comunicación y Humanidades”,
a Les Luthiers por su original
tratamiento del lenguaje, de los
instrumentos musicales y de
la acción escénica; por ser un
referente de libertad y uno de los
principales comunicadores de la
cultura iberoamericana.
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C O L A D A  C U L T U R A L 55
ARQUEOLOGÍA
Solucionado enigma matemático escrito en barro hace 3.700 años
Los investigadores de la Universidad de Nueva Gales del Sur (Sidney, Australia),
Daniel Mansfield y Norman Wilberger analizaron el original de la tablilla de
escritura cuneiforme “Plimpton 322”, que data de 1.800 años a. C., encontrada
en la antigua ciudad de Larsa, al sur del actual Irak, y conservada en la
Biblioteca de Libros y Manuscritos Raros de la Universidad de Columbia, en
Nueva York.
Sus hallazgos fueron publicados en “Historia Mathematica”, la revista oficial
de la Comisión Internacional de Historia de las Matemáticas. “Nuestra
investigación ha revelado que ‘Plimpton 322’ describe las formas de triángulos
rectángulos usando un nuevo tipo de trigonometría basado en proporciones,
no en ángulos ni círculos. En sus filas se pueden leer números escritos en
cuneiforme y basados en el sistema sexagesimal”, afirman los científicos.
La tabla trigonométrica más antigua que se conoce fue una creación del
astrónomo Hiparco de Nicea, que vivió entre el 190 y el 120 a. C.
“La ‘Plimpton 322’ precede a Hiparco en más de 1.000 años. Además del récord
histórico, abre nuevas posibilidades, no solo para la investigación matemática
moderna, sino también para la educación porque representa una trigonometría
más simple y precisa que tiene claras ventajas sobre la nuestra”, aseguran los
investigadores.
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EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018
56 E S T A D Í S T I C A S

48,6 60,7 10,4

millones de toneladas millones de toneladas millones toneladas fue
fue la producción fue el consumo de acero el déficit comercial entre
de acero laminado laminado en ene-nov, ene-nov, 3% mayor
en ene-nov, 3% mayor 3% superior versus al observado en ene-nov
versus ene-nov 2016 ene-nov 2016 2016 (-10,1 Mt)

PRODUCCIÓN DE ACERO LAMINADO CONSUMO DE ACERO LAMINADO

País Sep Oct Nov Acumulado País Sep Oct Nov Acumulado
2017 2017 2017 Ene/Nov 2017 2017 2017 2017 Ene/Nov 2017
Argentina 427 286 414 4.179 Argentina 428 260 411 4.068
Variación % 2017/2016 21% –18% 11% 14% Variación % 2017/2016 23% –29% 13% 5%

Brasil 1.856 2.103 1.987 20.652 Brasil* 1.770 1.655 1.599 17.621
Variación % 2017/2016 3% 9% 12% 6% Variación % 2017/2016 9% 3% 4% 5%

Chile 74 86 91 965 Chile 219 200 239 2.450

Variación % 2017/2016 0% –12% –5% –3% Variación % 2017/2016 –5% –3% 4% 1%

Colombia 151 179 166 1.732 Colombia 309,4 278 312 3.367
Variación % 2017/2016 –4% 10% 20% 6% Variación % 2017/2016 –2% –3% 6% 1%

Costa Rica 30 32 31 348 Costa Rica 54 57 64 699

Variación % 2017/2016 0% –1% 7% –1% Variación % 2017/2016 –34% –7% 0% –3%

Ecuador 58 57 59 652 Ecuador 123 131 124 1.611

Variación % 2017/2016 3% 4% 4% 2% Variación % 2017/2016 –16% –9% –10% 13%

El Salvador 8 7 8 82 El Salvador 20 50 24 284

Variación % 2017/2016 0% –20% 60% –13% Variación % 2017/2016 43% 43% –21% –5%

Guatemala 38 35 41 412 Guatemala 61 84 85 857

Variación % 2017/2016 0% –11% 0% –5% Variación % 2017/2016 –20% –4% –2% –4%

México 1.529 1.560 1.517 17.162 México 2.166 2.221 1.991 24.457
Variación % 2017/2016 2% –3% –3% 0% Variación % 2017/2016 2% 2% –14% 4%

Perú 127 129 132 1.388 Perú 214 242 187 2.656
Variación % 2017/2016 29% 7% 17% 6% Variación % 2017/2016 –4% –10% –11% –2%

Rep. Dominicana 39 38 41 434 Rep. Dominicana 39 38 41 434

Variación % 2017/2016 9% –5% 3% –1% Variación % 2017/2016 22% 6% 14% 9%

Uruguay 6 7 6 60 Uruguay 16 19 17 177

Variación % 2017/2016 0% 0% 20% –12% Variación % 2017/2016 –5% 19% 3% –2%

Venezuela 43 12 42 379 Venezuela 53 24 53 495

Variación % 2017/2016 7% –83% 28% –17% Variación % 2017/2016 0% –73% 41% –17%

América Latina 4.397 4.543 4.548 48.568 América Latina 5.602 5.398 5.282 60.683
Variación % 2017/2016 4% 0% 6% 3% Variación % 2017/2016 3% –2% –4% 3%

Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas.
Total América Latina incluye países mencionados más Cuba y Paraguay.
Estadísticas al 18 de enero de 2018.
* Consumo de Brasil proporcionado por el Instituto Aço Brasil, según su metodología interna (Ventas internas +
Importaciones).
Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas.
Total América Latina incluye países mencionados más Bolivia, Honduras y Panamá.
Estadísticas al 18 de enero de 2018.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

 E S T A D Í S T I C A S 57

PRODUCCIÓN DE LARGOS PRODUCCIÓN DE PLANOS

País Sep Oct Nov Acumulado País Sep Oct Nov Acumulado
2017 2017 2017 Ene/Nov 2017 2017 2017 2017 Ene/Nov 2017
Argentina 138 150 150 1.473 Argentina 225 69 196 2.146
Brasil 712 820 785 8.059 Brasil 1.144 1.283 1.202 12.593
Chile 74 86 91 965 Colombia 33 41 40 448
Colombia 118 138 126 1.284 México 73 83 73 852
Costa Rica 30 32 31 348 Perú 5 4 5 50
Cuba 9 10 11 103 Rep. Dominicana 4 4 5 49
Ecuador 58 57 59 652 Venezuela 31 7 36 231
El Salvador 8 7 8 82 América Latina 2.163 2.201 2.233 23.775
Guatemala 38 35 41 412 Variación % 2017/2016 5% –2% 5% 6%

México 735 684 695 8.051 Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas.
Estadísticas al 18 de enero de 2018.
Paraguay 2 2 2 20
Perú 122 125 127 1.338
Rep. Dominicana 35 34 36 385 PRODUCCIÓN DE TUBOS SIN COSTURA
Uruguay 6 7 6 60
Venezuela 12 5 5 148 País Sep Oct Nov Acumulado
América Latina 2.097 2.192 2.173 23.381 2017 2017 2017 Ene/Nov 2017
Variación % 2017/2016 3% 1% 7% 0% Argentina 64 67 68 560
Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas.
Brasil* – – – –
Estadísticas al 18 de enero de 2018. México 73 83 73 852
América Latina 137 150 142 1.412
Variación % 2017/2016 28% 28% 14% 35%

* Producción de tubos sin costura de Brasil está considerada en el cuadro Producción de largos.
Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas.
Estadísticas al 18 de enero de 2018.

AMÉRICA LATINA: COMERCIO SIDERÚRGICO ÚLTIMOS 13 MESES

Importaciones laminados Exportaciones laminados Consumo laminados

2.500 7.000

6.000
2.000
5.000
Importaciones/Exportaciones (miles de toneladas)

1.500
4.000

3.000
1.000
Consumo (miles de toneladas)

2.000
500
1.000

0 0
Nov 16 Dic 16 Ene 17 Feb 17 Mar 17 Abr 17 May 17 Jun 17 Jul 17 Ago 17 Sep 17 Oct 17 Nov 17

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

58 E S T A D Í S T I C A S

PRODUCCIÓN DE ACERO CRUDO PRODUCCIÓN DE HIERRO PRIMARIO

País Sep Oct Nov Acumulado País Sep Oct Nov Acumulado
2017 2017 2017 Ene/Nov 2017 2017 2017 2017 Ene/Nov 2017
Argentina 423 447 435 4.243 Argentina 275 347 327 3.069
Variación % 2017/2016 31% 19% 21% 11% Variación % 2017/2016 53% 24% 20% 15%

Brasil 2.959 3.045 3.030 31.543 Brasil 2.422 2.488 2.440 26.015
Variación % 2017/2016 8% 4% 15% 9% Variación % 2017/2016 7% 1% 6% 9%

Chile 81 104 100 1.060 Chile 56 61 54 615

Variación % 2017/2016 –3% 10% 8% 0% Variación % 2017/2016 –2% 11% 7% 0%

Colombia 89 108 102 1.159 Colombia 18 18 21 186

Variación % 2017/2016 –23% 4% –2% –1% Variación % 2017/2016 –5% 0% 5% –10%

Cuba 20 19 22 200 México 846 855 841 9.439

Variación % 2017/2016 –2% –7% 7% –10% Variación % 2017/2016 –1% –2% –3% 5%

Ecuador 48 43 47 515 Paraguay 4 4 4 34

Variación % 2017/2016 0% –10% –1% –2% Variación % 2017/2016 33% –10% 33% –28%

El Salvador 9 8 9 88 Venezuela 28 67 20 454

Variación % 2017/2016 8% 0% 9% –4% Variación % 2017/2016 –69% –19% –79% –27%

Guatemala 26 25 26 269 América Latina 3.650 3.840 3.707 39.811

Variación % 2017/2016 4% –3% 1% –7% Variación % 2017/2016 5% 2% 4% 7%

México 1.598 1.672 1.633 18.312 Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas.
Variación % 2017/2016 0% –1% –1% 6% Estadísticas al 18 de enero de 2018.

Paraguay 3 3 3 21
Variación % 2017/2016 30% 1% 9% –33%

Perú 98 96 101 1.087

Variación % 2017/2016 9% –10% –2% 2%

Uruguay 5 5 6 53
Variación % 2017/2016 25% –3% 7% –6%

Venezuela 69 23 34 411
Variación % 2017/2016 –8% –77% –41% –14%

América Latina 5.429 5.490 5.446 58.750

Variación % 2017/2016 6% 0% 7% 7%

Cifras en negrita son estimadas, cifras en miles de toneladas.

Estadísticas al 18 de enero de 2018.

EDICIÓN 566  •  ENERO · FEBRERO 2018

2018 A G E N D A 59

CONAC 2018: CONGRESO Y EXPOSICIÓN DE LA INDUSTRIA

04-07 MAR DEL ACERO

Organiza: AIST México
Lugar: Cintermex, Monterrey • MÉXICO

Contacto: info@aistmexico.org.mx

ESTRATEGIAS DE ÉXITO EN SIDERURGIA

25-27 JUN Organizan: AMM y WSD

Lugar: Nueva York • EE. UU.

Contacto: www.amm.com

22ª CONFERENCIA DEL ACERO IAS Y EXPOIAS 2018

23-25 OCT Organiza: Instituto Argentino de Siderurgia

Lugar: Rosario • ARGENTINA

Contacto: Evangelina Tielli

tielli@siderurgia.org.ar

05-07 NOV Organiza: Asociación Latinoamericana del Acero, Alacero

Lugar: Centro de Convenciones Cartagena de Indias • COLOMBIA

Contacto: congreso@alacero.org

EXPOALACERO 2018

05-07 NOV Organiza: Asociación Latinoamericana del Acero, Alacero

Lugar: Centro de Convenciones Cartagena de Indias • COLOMBIA

Contacto: expo@alacero.org

EDICIÓN 566 •
CONGRESO LATINOAMERICANO
DEL ACERO, Alacero-59

CARTAGENA DE INDIAS, COLOMBIA

Nov. 05-07, 2018