Mecanizado de metales

Los Procesos de Mecanizado, se caracterizan por la obtención de la geometría final de

pieza del material sobrante de una preforma de partida. Estas características pueden ser
de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño o la estética.

Se pueden considerar 2 tipos de procesos de Mecanizado:

1. Procesos Convencionales: La eliminación de material se realiza

fundamentalmente por medios mecánicos. Los procesos de torneado, fresado y
taladrado, pertenecen a este grupo.
2. Procesos No Convencionales: La eliminación de material se debe
fundamentalmente a otros medios diferentes de los mecánicos (eléctricos, físico-
químicos, etc.). Procesos pertenecientes a este grupo son la electroerosión y el
fresado químico entre otros.
3. Mecanizado por abrasión

El mecanizado por abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza

en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta eléctrica
o neumática llamada esmeril y por supuesto de la muela abrasiva.

La muela abrasiva, está formada por partículas de material abrasivo muy duro
unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie
de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la
herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de
mucho menor espesor. La precisión que se puede obtener por abrasión y el
acabado superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy
prolongados.
FORMACION DE VIRUTA

Es una lámina convexa o cinta a veces muy larga o enrollada en hélice, desprendida de
la madera o de los metales por la herramienta de corte.

PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

En el mecanizado por arranque de viruta se dan tres tipos de procesos:

Desbaste: eliminación de mucho material con poca precisión; es un proceso intermedio

que se utiliza para acercarse a las dimensiones finales de la pieza en un corto periodo de
tiempo. Requiere alta velocidad de avance y de corte.

Acabado: eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de
la pieza. Se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad. Velocidad de
avance baja y velocidades de corte altas.

Rectificado o superacabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas

muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas,
desprendiendo partículas por abrasión.Sin embargo, existe una limitación física: no se
puede eliminar todo el material que se quiera, porque llega un momento en que el
esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no
penetra y no se llega a extraer viruta.

MATERIALES DE HERRAMIENTAS

La elección de uno u otro tipo depende fundamentalmente de las propiedades mecánicas

del material a mecanizar y de los requerimientos del proceso a realizar. Por lo general,
se requiere una elevada dureza y una elevada resistencia al desgaste que permitan la
eliminación continua de material. Resulta esencial que estas propiedades se mantengan
en caliente debido al incremento de temperatura producido en la zona de corte como
consecuencia del rozamiento entre la pieza y la herramienta

Como materiales más usuales de la parte activa de la herramienta pueden

considerarse los siguientes grupos:

· Aceros rápidos

· Carburos metálicos

· Materiales cerámicos

· Cermets

· Materiales diamantados.