ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO

MÉTODO DE LA VIGA SIMPLE CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ

I.N.V. E – 414 – 07

DANIELA ORTEGON LASSO

ALBERTO ESGUERRA SERNA

JUAN CARLOS GIL RAMIREZ

DANIEL CASTRO HERNANDEZ

MARIA PAULA ESPINOSA

LUIS FELIPE RODRIGUEZ AYALA

SERGIO CAMACHO

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

SECCIONAL ALTO MAGDALENA

ING.CIVIL

2018
 INTRODUCCION

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto

(hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de
15x15 cm de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor.

La resistencia a la flexión se expresa como el Modulo de Rotura (MR) en kilogramo por

centímetro cuadrado y es determinada mediante el método de ensayo INV-414-07.

El modulo de rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, es

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo
la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de
laboratorio para los materiales dados y el diseño de mezcla. El módulo de rotura
determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura
determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un
15%.
El método más empleado para medir la resistencia a la flexión es una viga simplemente
apoyada con carga en los tercios de la luz.

El equipo empleado en el ensayo es el siguiente:

Probetas para ensayo: Vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje mayor en
posición horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes requisitos:

 Longitud >3 profundidad en posición de ensayo + 5cm

 Ancho/profundidad (en la posición en que se elabora)<1.5cm)
 Dimensión menor de la sección recta >3 tamaño máximo del agregado (para TM >
5cm)

En este ensayo se utilizaron moldes con sección de 15x15 y una longitud de 51,5 cm.

Varilla compactadora: Debe ser de acero estructural, cilíndrica, lisa de 16 mm de

diámetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.

Los moldes se deben aceitar y luego se procede a llenarlos por capas de acuerdo a la
siguiente tabla:
 PROCEDIMIENTO

Primeramente se elige la dosificación adecuada para el concreto, de acuerdo al diseño de la

mezcla. En este caso utilizamos la dosificación 1:2:2.
Seguidamente se vierte el material en la mezcladora en movimiento y dejar mezclar durante
2 minutos aproximadamente.
Luego de realizar la mezcla, se lleva acabo el ensayo del Slump, el cual determina la
medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams.

Se coloca el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y

ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios
centímetros mayores que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia
abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el
molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento del hormigón con la
superficie del mismo.

Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y

compactar el hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una
punta cónica rematada por un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes de
la varilla, con el extremo semiesférico impactando al hormigón. Los golpes deben repartirse
uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin
golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO
REDONDEADO HACIA EL CONCRETO.

Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo
y compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en
contacto con el hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie. Debe
atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior
pero sin golpear la base de ésta. COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.

Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormigón y

compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.

Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la
base del Cono.

Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin

golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la
posición del hormigón.
Después que la mezcla del concreto cumpla los requerimientos del ensayo Slump, se
procede a vertir la mezcla en los moldes previamente aceitados, se eligen las capas de
acuerdo a la tabla No.1.

Las vigas deben referenciarse. Los moldes con el hormigón, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mínimo y máximo 24 horas, sobre una superficie rígida, libre de
vibración u otras perturbaciones. Las vigas se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16°C y 27°C y se prevenga la perdida de humedad de las
mismas.

Las vigas deben fallarse en estado húmedo, se llevan a la máquina de ensayo, se giran 90°
respecto a la posición de elaboración.
Se centra en los bloques de apoyo; estos a su vez deben estar centrados respecto a la fuerza
aplicada. Los bloques de aplicación de carga se ponen en contacto con la superficie del
espécimen en los puntos tercios entre los apoyos.

CALCULOS

Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro, el módulo de rotura se calcula de la

siguiente manera:

𝑃×𝐿
𝑅=
𝑏 × 𝑑2
Dónde:

R: Es el módulo de rotura, en Kpa (Kgf/cm2)

P: La carga máxima aplicada, en N (Kgf)

L: Es la distancia entre apoyos, en cm.

b: Es el ancho promedio del espécimen, en cm

d: Es el peralte promedio del espécimen, en cm

Se reemplazan los valores en la ecuación para obtener el módulo de rotura.

 23.49𝐾𝑁 × 51,5𝑐𝑚
𝑅=
15𝑐𝑚 × 152 𝑐𝑚
𝑅 = 0.35844𝐾𝑁/𝑐𝑚2

𝑅 = 36.55𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2