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“LA MOLINA”
Facultad de Industrias Alimentarias
Departamento de Industrias Alimentarias
Informe N° 6
HOMOGENEIZADORA
INTEGRANTES:
FECHA DE PRÁCTICA: 22 / 05 / 18
2018 – I
I. INTRODUCCION
En la presente práctica tuvo como objetivo conocer las partes, el funcionamiento y la utilidad
de la homogeneizadora la cual es de importancia en la formación académica.
II. DESARROLLO DEL TALLER
1. Motor Principal
2. Transmisión por correa
3. Caja de engranaje
4. Amortiguador
5. Sistema de seteo de presión Hidráulica
6. Segunda etapa de Homogenización
7. Primera etapa de Homogenización
8. Bloque de Válvulas
9. Pistones
10. Caja del Cigüeñal
El homogeneizador es una bomba de embolo muy potente con tres o cuatro cilindros. Con el
primer embolo, embolo de succión, se adsorbe mezcla caliente del pasteurizador o cocina.
En el segundo embolo, o embolo compresor, la mezcla es impulsada con velocidades de 100
m/s o más y presiones de 150-200 bar a través de diminutas ranuras circulares de la válvula
de homogenización, que apenas son más anchas que el diámetro subsiguiente de los glóbulos
de grasa. La temperatura de la mezcla se eleva en torno a los 24 °C, debido a la energía
producida por la homogeneización. Existen diversas versiones de válvulas y de
homogeneizadores de una y de dos fases. Para remover los glóbulos grasos se utilizan fuerzas
disgregadoras, turbulencias, impulsos, frotamientos, presiones, inercia y vacio (tras la
descompresión) (Potti, 2007).
4.2. Procedimiento de Operación
1. La teoría de la homogeneización
El producto no homogeneizado (E) pasa a través del asiento de la válvula (B) a presión alta
y velocidad baja. Debido a que el producto fluye a través de una superficie regulable muy
estrecha, entre la válvula (A) y el asiento (B), hay un aumento rápido de la velocidad con la
consiguiente disminución de la presión. Esta intensa energía de transición, que ocurre en
microsegundos, produce una turbulencia tridimensional en el seno del fluido que rompe las
partículas a la salida de la abertura (D). El producto homogeneizado (F) choca con el anillo
de impacto (C) y sale a presión suficiente para dirigirse a la siguiente fase del proceso.
2. Técnicas de homogeneización
Para el proceso de emulsiones, puede utilizarse un conjunto de simple etapa, sin embargo, el
use de un conjunto de doble etapa, donde aproximadamente un 10% de la presión total de
homogeneización se aplica en la segunda etapa, mejorará la reducción de tamaño de la
partícula en la mayoría de la emulsiones. Para procesar dispersiones, habitualmente se utiliza
un conjunto de simple etapa.
Homogeneización múltiple
Si se requiere una distribución sumamente conjunta del tamaño de partículas, puede ser
necesario homogeneizar el producto más de una vez. Esto puede hacerse mediante dos o más
homogeneizadores en serie o repitiendo su paso a través del mismo homogeneizador. El uso
de distintos pasos a través del homogeneizador es el procedimiento más idóneo para el
proceso de pasos múltiples de un producto. Algunos ejemplos de productos de pasos
múltiples son emulsiones intravenosas, los derivados de la sangre y emulsiones parenterales.
V. CONCLUSIONES
Se pudo observar las partes más importantes del homogeneizador de lácteos, así como
también entender la importancia que tiene cada parte de la máquina.
VI. BIBLIOGRAFIA