Implementación del Sistema

de Gestión de Seguridad de
Procesos PSM, basados en las
Directrices del CCPS (CCPS
Risk Based Process Safety,
RBPS 2007)
 Centro
Competencias

Oil & Gas Offshore Energy Governmen Maritime Gestión de

Sector Sector Sector t Sector Sector Seguridad de los
Procesos

--------------------------------------------Market Sectors --------------------------------------------- Gestión de

Riesgos,
Customer Focus operativos, nat’s
Riesgo
Estructural y
Cargas Extremas
Gestión de
Confiabilidad y
Mantenimiento.
North UK / Latin Asia Middle Gestión de
Calidad de
America Europe America Pacific East Proyectos
Inspecciones en
Servicio
Algunas definiciones:
• PSM: Process Safety Management
• CCPS: Center for Chemical Process Safety, AICHE
• OSHA: Occupational Safety and Health Administration
• EPA: Environmental Protection Agency
• AICHE: American Institute of Chemical Engineers
• EI: Energy Institute, London
• LoC: A loss of containment incident
Estudio del Accidente de Bhopal
• 3 de Diciembre de 1984
• Trabajo rutina, limpieza 3 tanques almacenamiento
• Sobrepresión en la tuberías principales, Válvulas alivio liberan gases
• Pérdida de contención de 32 toneladas de gases tóxicos por reacción
descontrolada de MIC (Isocianato de metilo – Sevin).
• 3,000 muertes inmediatas (estimadas)
• 15,000 en los días siguientes (estimadas)
• Más de 100,000 heridos (estimado)
• Diseño Planta
• Planta no era segura, SCE
• No se tenia Procedimiento
• Identificado los riesgos
Figura 1. Salud Ocupacional vs Seguridad de Proceso
Incremento - Consecuencias

Escalación
Gestión de la Seguridad de Procesos (SGSP)
La aplicación de los principios, métodos y prácticas de seguridad para la
prevención y control de liberaciones de productos químicos y energía.

Definición del American Institute of Chemical Engineers

AIChE (USA)
Es un sistema que se enfoca en la prevención de, preparación para,
mitigación de, respuesta a y restablecimiento a partir de un escape
catastrófico de productos químicos o energía de proceso asociado a una
instalación. Para tal fin el sistema aplica principios, métodos y prácticas de
seguridad.
Definición de la RCD 206-2016-OS/CD (RCD Actualizada)
Osinergmin (Perú)
 Objetivos del SGSP
❑Asegurar la operación y uso seguro de las instalaciones y productos.
❑Asignar recursos limitados entre las necesidades requeridas.

“La preocupación por el hombre mismo y su

seguridad siempre debe constituir el principal
interés de todos los esfuerzos técnicos. Nunca
olvidar esto en medio de sus diagramas y
ecuaciones"
Albert Einstein
Identificación necesidades y Justificación para Implementar un
SGSP
• PSM se ha convertido en sinónimo de la regulación OSHA, 29 CFR 1910.119,
lo que resulta en un enfoque basado en el cumplimiento para gestionar la
seguridad de procesos... "Si no es un requisito legal, no tengo que cumplirlo".
• Se tiene el concepto “seguridad ocupacional”: dado que las lesiones de los
trabajadores son mucho más frecuentes y más fáciles de medir.
• Asume que esto también indica que el riesgo de incidentes de seguridad de
• procesos (baja frecuencia y alta consecuencia) también estarán atendidos.
• Las Plantas Antiguas carecen de un conocimiento profundo de las buenas
prácticas de ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas, y son
inconsistentes en su interpretación y aplicación.
• No hay sistemas de medición consistentes y ampliamente reconocidos para
PSM.
Porqué Implementar un SGSP
• Reducir el riesgo asociado con incidentes que involucran liberaciones
incontroladas de material peligroso y energía.
• Mejorar la eficiencia mediante la consolidación de un rango de actividades
discretas relacionadas con la seguridad para proteger empleados, el público,
el medio ambiente y los activos/propiedad.
• Ahorro de costos mediante la identificación de mejoras de seguridad en la fase
de diseño.
• Reducción del tiempo de las paradas y el costo de mantenimiento.
• Mejora en las Operaciones, satisfacción del cliente, reputación, relaciones con
los empleados, reclutamiento y retención.
Sistema Gestión Seguridad Procesos Basado en Riesgo
Herramienta de Evaluación de la Madurez del SGSP con base
a las Directrices del CCPS
I. Revisión de registros (documentos físicos), programas y
procedimientos
II. Visita a la instalación, verificar las condiciones en sitio.
III. Las Entrevistas con los empleados

• El siguiente modelo de diagnóstico será aplicado para los 4 pilares y sus

20 elementos. Se recomienda tener un puntaje para cada pregunta en un
protocolo formal y un esquema para resumir esto en un puntaje general.
La guía de evaluación se ilustra en la Tabla 1.
• Esto permitirá la medición relativa del elemento y la brecha que hay en su
implementación. La Tabla 2 muestra cómo este sistema podría usarse
para medir el estado de madurez del SGSP en las plantas de proceso y
proporcionar un tablero de control para gestionar los hallazgos y
recomendaciones.
 Herramienta de Evaluación de la Madurez del SGSP con base
a las Directrices del CCPS

Tabla 1 Evaluación SGSP, Nivel de Madurez

 Herramienta de Evaluación de la Madurez del SGSP con base
a las Directrices del CCPS

Guía
Verificación

SI= 1
NO= 0
NO APLICA: JUSTIFICA / NO JUSTIFICA= 0.5

∑ (Si / Total preguntas) x Peso Elemento

 Herramienta de Evaluación de la Madurez del SGSP con base
a las Directrices del CCPS

GUIA DE REFERENCIA PARA

INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE
LOS ACTIVOS
 Resultados de la Evaluación SGSP - RBPS

Tabla 2 Evaluación SGSP, Nivel de Madurez

 Resultados de la Evaluación SGSP - RBPS

En la fig. 2, se muestra el grafico final

de evaluación de línea
base/desempeño
Resultados de la Evaluación SGSP - RBPS
Los tres son necesarios; cada uno es una condición necesaria
pero no suficiente para el éxito. Cuando se combina, lograr Gestión
"sabiduría de seguridad de proceso".
seguridad
Procesos
Nivel 3. Avance Victoria Temprana,
oportunidad de mejora, good way…

Experiencia
Educación
Practica
CONCLUSIONES
• Todos los participantes en este proyecto indicaron que el concepto de Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos (SGSP) era útil y
pudieron ver cómo podrían usarlo para desarrollar la cultura de seguridad de su organización. Entendimiento y controlando la operación,
investigando los incidentes, que ocurrió mal, y que ocurrió terriblemente bien.
• De acuerdo con las entrevistas el proceso de Gestión del Cambio no la estaban aplicando bien, había cambios que se realizaron en las
plantas de proceso que no habían sido registrados y actualizados en procedimientos de operación, P&ID y Diagramas de Proceso y
muchos menos habían tenido un proceso de control de cambio.
• Mejora continua con cultura y liderazgo permite mantener una planta segura y libre de accidentes catastróficos.
• Los entrevistados estuvieron de acuerdo con la afirmación de que el nivel de madurez de la cultura de seguridad influirá en la adecuación
y efectividad de las diferentes mejoras de seguridad de proceso.
• En las entrevistas se expusieron ejemplos de incidentes en los que ciertas intervenciones de seguridad del comportamiento que habían
utilizado no funcionarían en una organización que no había alcanzado un nivel específico de madurez de cultura de seguridad de
proceso.
• Es imprescindible cambiar la cultura de la empresa, empezando por la de la dirección. Una Planta de procesos que está convencida que
la dirección apoya la seguridad de procesos tiende a hacer las cosas correctas, de la manera correcta, en el momento correcto, incluso
cuando nadie mira.

• Este modelo de gestión de seguridad de procesos es necesario integrarlo con los sistemas de gestión existentes, ya que hay elementos
comunes que se pueden enfocar de manera global.
• Poco a poco la industria de procesos, grandes y medianas empresas de otros sectores de la economía nacional e internacional está
adoptando la seguridad de proceso.
POSTER SGSP – RBPS
Autor: Nain Aguado Quintero
Ingeniero mecánico, con estudios de Posgrado en Maquinaria y Equipo Agroindustrial en la
Universidad del Valle (Cali-Colombia). MBA en Dirección Proyectos, Universidad de Viña
del Mar (Chile). Occupational Safety and Health Trainer. Mobile Crane Inspector. Experto
en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de
Refinación de Petróleo. Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos. Actualmente
soy consultor en gestión de mantenimiento y confiabilidad, lubricación y dirección de
proyectos en ABSG Colombia y Director General de LubricarOnLine.com.co. Miembro
activo de la asociación colombiana de ingenieros (ACIEM), Project Management Institute
(PMI), American Society of Mechanical Engineers ASME, AICHE, GPC.

• Teléfono Oficina: (57 1) 755 2134, Bogotá.

• Móvil: 301 348 7347
• Teléfono Residencia: (57 2) 330 6881, Cali, Valle Cauca.
• Email: naguado@absconsulting.com, naguado@lubricaronline.com
GRACIAS