Galga extensiométrica

Una galga extensiométrica o extensómetro es un sensor que mide la deformación,

presión, carga, par, posición, etcétera, y se basa en el efecto piezorresistivo, que es la
propiedad que tienen ciertos materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia
cuando se les somete a ciertos esfuerzos y se deforman en dirección de los ejes
mecánicos. Un esfuerzo que deforma la galga producirá una variación en su
resistencia eléctrica. Esta variación se produce por el cambio de longitud, el cambio
originado en la sección o el cambio generado en la resistividad. Inventada por los
ingenieros Edward E. Simmons y Arthur C. Ruge en 1938, la galga extensiométrica
hace una lectura directa de las deformaciones longitudinales en cierto punto del
material que se está analizando. La unidad que lo representa es el épsilon, que es
adimensional y expresa el cambio de la longitud sobre la longitud inicial.

En su forma más común, consiste en un estampado de una lámina metálica fijada a

una base flexible y aislante. La galga se adhiere al objeto cuya deformación se
quiere estudiar mediante un adhesivo, como el cianoacrilato. Según se deforma el
objeto, también lo hace la lámina, provocando así una variación en su resistencia
eléctrica. Habitualmente una galga extensiométrica consiste en un alambre muy fino,
o más comúnmente un papel metálico, dispuesto en forma de rejilla, que se puede
unir por medio de soldadura a un dispositivo que pueda leer la resistencia generada Galga extensiométrica de lámina. La
por la galga. Esta forma de rejilla permite aprovechar la máxima cantidad de galga es mucho más sensible a las
material de la galga sujeto a la tensión a lo largo de su eje principal. Las galgas deformaciones en la dirección
vertical que en la horizontal. Las
extensiométricas también pueden combinarse con muelles o piezas deformables,
marcas alrededor sirven para alinear
para detectar de forma indirecta los esfuerzos.
la galga durante la instalación. El
material de color azul es un
Idealmente, las galgas deberían ser puntuales, para así poder medir esfuerzos en
conductor, por lo que la corriente
puntos concretos. En la práctica las dimensiones de la galga son apreciables, por lo debe fluir a través de los estrechos
tanto se supone que el punto de medida es el centro geométrico de la galga. Si se canales verticales. Si el indicador se
pretenden medir vibraciones, es necesario que la longitud de las ondas de esas extiende verticalmente, los canales
vibraciones sean bastante mayores que la longitud de la galga. Las galgas pueden se hacen más largos y más
estar adheridas en una placa pequeña o dos elementos que presionan el alambre que estrechos.

transporta la electricidad.

Las galgas tienen ciertas características, unas físicas y otras relativas a su funcionamiento. Entre las físicas se encuentra su tamaño,
peso y materiales con los que sea fabricada; es pequeña y dura, lo que facilita la velocidad con que genera las respuestas. Estas son
muy importantes, puesto que el resultado correcto depende de estos aspectos. Existen también características que dependen de la
fabricación de la galga, por ejemplo, la temperatura del funcionamiento y el factor de la galga, que indica la sensibilidad que tiene el
sensor. También la resistencia de la galga, el coeficiente de temperatura, la prueba de fatiga y el coeficiente de expansión lineal, son
características necesarias para conocer bajo qué circunstancias la galga arrojaría resultados adecuados.

Los materiales que suelen utilizarse para fabricar galgas son alambres muy pequeños de aleaciones metálicas, como constantán
(níquel 60%-cobre 40%), nicrom, Chromel (níquel-cromo), aleaciones (hierro-cromo-aluminio), elementos semiconductores como el
silicio y el germanio o grabado en laminillas metálicas delgadas. Es por ello que las galgas se clasifican en dos tipos: las metálicas y
las semiconductoras.

Índice
 Historia
Primeros estudios: Lord Kelvin,Kearns, Ruge y Simmons
Derechos de patente: Caltech contra Simmons. Saunders-Roe
Samuel Hunter Christie
Charles Wheatstone
Fenómeno físico
Tipos de galgas
Galgas metálicas
Galgas por resistencia
Galgas por capacitancia
Galgas fotoeléctricas
Galgas semiconductoras
Otros tipos de galgas disponibles en el mercado
Características
Longitud
Concentración del esfuerzo
Galgas cortas
Galgas largas
Promediación del esfuerzo
Tratamiento de la señal
Uso real
Limitaciones
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones de la galga extensiométrica
Selección de la galga extensiométrica
Compromiso de selección de la galga extensiométrica
Preparación
Instalación
Configuración de la galga
Componentes del sistema de adquisición electrónica
Sensor
Tipos
Transductor
Amplificador
Registro de datos
Compensación por efectos de la temperatura
Cálculo de deformaciones a través de la señal
Bibliografía
Véase también
Notas y referencias

Historia

Primeros estudios: Lord Kelvin,Kearns, Ruge y Simmons

Las primeros estudios realizados sobre galgas se registran en el año de 1856,1 cuando Lord Kelvin descubrió la relación existente
entre la deformación y la resistencia de hilos conductores y semiconductores y notó cómo cambiaba su resistencia eléctrica. A
principio de la década de 1930, Charles Kearns usó las galgas extensiométricas para medir deformaciones vibratorias en hélices de
cuchillas de alto rendimiento; sin embargo, estas galgas no eran muy precisas, pues tenían problemas en la estabilidad de la
resistencia (R), la cual se veía afectada por factores como latemperatura, y se generaban errores en las medidas de las deformaciones.
Más tarde, en 1938, Arthur C. Ruge y Edward E. Simmons descubrieron, cada uno por su lado, que los conductores eléctricos de
diámetro pequeño hechos de aleaciones podían adherirse a superficies para calcular deformaciones, y fue así como se crearon las
galgas laminares. Este tipo de elemento ha tenido grandes avances y constituye lo que hoy se conoce como galgas extensiométricas.
[cita requerida]

Derechos de patente: Caltech contra Simmons. Saunders-Roe

Caltech demandó la patente de la galga, pero Simmons llevó su caso el Tribunal Supremo de California y ganó los derechos de
patente en 1949. En 1952 la compañía de Reino Unido Saunders-Roe buscó mejorar el rendimiento de las galgas sometiéndolas a
diferentes ambientes y probando diferentes tipos de materiales para su fabricación. Patentaron las delgadas galgas que se utilizan
actualmente en la medición de deformaciones, en diferentes áreas industriales y científicas. De esta manera se pudo mejorar el
[cita requerida]
modelo físico de la galga, reduciendo notablemente el tamaño y los costos.

Samuel Hunter Christie

En 1832, Samuel Hunter Christie inventó el instrumento eléctrico de medida de resistencias (conocido como puente de Wheatstone,
debido a que fue mejorado y popularizado, en 1843, por el científico británico Charles Wheatstone). El modelo eléctrico está
compuesto de cuatro resistencias en un circuito cerrado, en donde una de ellas es la que se quiere evaluar, siendo ésta la resistencia
[cita requerida]
bajo media. Esto se utiliza con el fin de medir la resistencia mediante el equilibrio de los brazos del puente.

Charles Wheatstone
Sir Charles Wheatstone fue un científico e inventor británico que durante la época victoriana realizó una gran contribución con sus
inventos, de los cuales el más significativo es el puente de Wheatstone, pero además trabajó en otros inventos como el estereoscopio,
la técnica Playfair de codificacióny el caleidófono.[cita requerida]

Fenómeno físico
Las galgas extensiométricas aprovechan la propiedad física de la resistencia eléctrica y su dependencia no sólo de la resistividad del
conductor, que es una propiedad del propio material, sino también de la geometría del conductor. Cuando un conductor eléctrico es
deformado dentro de su límite de elasticidad, de tal forma que no se produzca rotura o deformación permanente en el mismo, éste se
volverá más estrecho y alargado. Este hecho incrementa su resistencia eléctrica. Análogamente, cuando el conductor es comprimido
se acorta y ensancha, reduciendo así su resistencia al paso de corriente eléctrica. De esta manera, midiendo la resistencia eléctrica de
la galga, puede deducirse la magnitud del esfuerzo aplicado sobre el objeto.

Tipos de galgas

Galgas metálicas
Las galgas metálicas se constituyen por una base muy delgada y fina, a la cual se le adhiere un hilo muy fino metálico que puede ser
bobinado o plegable. Las dos terminales en las que acaba el hilo se unen a los
transductores. Estas galgas tienen como ventaja un bajo
coeficiente de temperatura, ya que se compensa la disminución de la movilidad de los electrones al aumentar la temperatura con el
aumento de su concentración. En las galgas metálicas la corriente máxima es de unos 25 mA si el soporte es buen conductor de calor,
y 5 mA en el caso contrario; de todas formas en las galgas metálicas hay una gran limitación en la corriente. Las principales
características de las galgas metálicas en condiciones habituales establecen que su tamaño tiene una variación entre 0.4 mm y 150
mm, y una resistencia variable entre 120 Ω y 5000 Ω. Su tolerancia a laresistencia esta en el rango de 0.1% y 0.2%.

La resistencia eléctrica de la galga metálica está dado por la relación entre laresistividad y la longitud respecto al área transversal.

Pueden ser:

Hilo metálico: Están adheridas a una base con medidas constantes. Presentan errores cuando existen estados
tensionales y son las más sencillas. Están compuestas por una película de protección, un soporte, un hilo de
medida y las terminales de conexión.

Película metálica: Esta clase de galgas tiene una característica de

fabricación similar a los circuitos impresos que tienen bases flexibles.
Se desarrollan por el medio de creación de placas utilizando fotografías,
llamado el método de fotograbado. Se conforman por una película de
protección, un soporte, un pad de conexión y de zonas anchas para
reducir el efecto de tensiones transversales.

Metal depositado: Son aplicadas directamente sobre la superficie

mediante dos métodos: laevaporización o el bombardeo químico.
Las principales aleaciones que usan las galgas metálicas son:

Cobre y hierro
Platina y silicialista
Constantán: es una aleación de cobre y níquel que cuenta con Diferencias entre la A. Galga de hilo
autocompensación de temperatura que permite obtener un intervalo métalico. y la B. Galga de película
considerablemente amplio de coeficientes de expansión de diversos métalica, las principales diferencias
materiales. Esta aleación es utilizada para grandes elongaciones y de son las terminales y los hilos de
las diversas que existen y se utilizan en la actualidad, ésta, a pesar de
medida ya que en la galga de
ser la más antigua, se continua usando debido a que el constantán
contiene la unión de varios aspectos de los parámetros que se deben película métalica estos conductos
tener en cuenta a la hora de elegir el material de una galga, lo cual hace son más anchos para reducir las
que esta aleación se pueda utilizar en la mayoría de las aplicaciones y tensiones transversales.
experimentos donde intervienen las galgas como instrumento para la
recopilación de información. Entre los factores positivos que tiene a
favor, vemos que el constantán posee una alta sensibilidad al esfuerzo,
también llamado factor de la galga. Otro aspecto importante a favor de esta aleación es que es bastante insensible
a la temperatura y además su resistividad, al ser alta, permite obtener medidas y estimaciones que en realidad
corresponden a la resistencia del material. Otra propiedad a su favor y que es fundamental, es que el constantán
tiene una vida útil considerablemente buena, lo que hace atractivo el uso de esta aleación. Hay que aclarar que a
pesar de tener propiedades tan convenientes, beneficiosas y ventajosas, esta aleación a temperaturas mayores a
65 °C presenta desvíos.
Constantán templado: esta aleación posee una gran ductibilidad que permite que galgas con una longitud de 3mm
o mayor puedan ser tensadas más del 20%. El constatán templado al ser sometido a esfuerzos muy grandes,
presenta deformaciones permanentes en la galga lo que de igual modo produce variaciones permanentes en la
resistencia eléctrica. Debido a estas deformaciones permanentes es por lo que no se recomienda esta aleación
para aplicación en esfuerzos cíclicos.
Aleación isoelástica de cromo y níquel: Se debe usar para medidas dinámicas y de fatiga. Tiene determinadas
ventajas, como una buena vida útil incluso ante esfuerzos cíclicos que generen fatiga, lo cual la diferencia de otras
aleaciones que no poseen esta propiedad. También tiene un factor de galga con un valor cercano a 3.2 que mejora
la relación señal-ruido en pruebas de tipo dinámico. Las galgas de aleaciones isoelásticas no son utilizadas
generalmente para mediciones con esfuerzos estáticos, debido a que este tipo de aleación no se encuentra sujeto a
autocompensación térmica, por lo que se presentan grandes perdidas térmicas o de temperatura.
Aleación de platino: Medidas a altas temperaturas.
Aleaciones de níquel-cromo
Nitróxido de Titán
Aleación Karma, karma modificada o Nicrom: Es una aleación importante debido a su gran campo de aplicación.
Entre sus propiedades tiene vida útil prolongada y muy buena estabilidad. Es muy utilizada para pruebas en que se
presentan estimaciones de esfuerzos estáticos que actúan por largo tiempo (meses e incluso años) a temperatura
ambiente. En particular son útiles a la hora de tomar medidas que requieran temperaturas que van desde los
-269 °C hasta los 260 °C en periodos largos de tiempo, mientras que soporta temperaturas de hasta 400 °C en
intervalos cortos de tiempo. Al estar en un medio con atmósfera inerte, se potencializa la estabilidad de la galga al
igual que se prolonga el tiempo de vida útil ante temperaturas grandes. Esta aleación es autocompensada por
temperatura al igual que el constantán, lo cual sirve en materiales con diversos coeficientes de expansión. Se
 temperatura al igual que el constantán, lo cual sirve en materiales con diversos coeficientes de expansión. Se
recomienda el uso de aleaciones karma cuando se necesiten galgas en medidas con temperaturas muy bajas e
incluso no controlables que se adecúen, acomoden o ajusten al medio y que su desempeño no pueda ser sustituido
por el de una galga constantán.
Cobre de doble capa
Algunos de los materiales usados en el soporte de las galgas metálicas pueden ser:

Poliamida y polímeros: Es un material fuerte y sólido, lo cual hace que las galgas soportadas sobre polímeros
tengan una probabilidad menor de dañarse en el momento de su instalación. A su vez este material es muy flexible,
permitiendo retorcerlo para introducirlo en espacios con radios de tamaño reducido. Los polímeros, al ser
perdurables, permiten su uso en temperaturas que se encuentran entre los -195 °C y 175 °C.Adicionalmente este
material resiste considerables elongaciones, al igual que puede ser utilizado para estimar y calcular elongaciones
plásticas de hasta un 20%. Debido al buen desempeño y comportamiento que muestran las propiedades recién
mencionadas, las galgas soportadas sobre este material son perfectas para utilizar en pruebas con esfuerzos
estáticos al igual que con dinámicos.
Epoxy: Debe ser usado para medidas precisas.
Las galgas hechas con materiales de respaldo epoxi-fenólicos reforzados con fibra de vidrio son una buena elección para obtener un
excelente resultado y un buen desempeño cuando se trabaja en un rango amplio de temperaturas.

Estos materiales pueden usarse tanto para medidas estáticas como para medidas dinámicas desde -269 hasta +290 °C.

Las distintas series de galgas con material de respaldo a base de epoxifenólico se pueden encontrar con distintas siglas o abreviaturas:
WA , WK , SA , SK , WD y SD.

Fibra de vidrio reforzada con epoxy:: Las galgas que usan este material como soporte, muestran un magnífico
desempeño en un extenso intervalo de temperaturas, como se puede apreciar en eventos o experimentos de
reducida duración en los cuales la temperatura puede amplificarse hasta -750 °C. Por otro lado, la fibra de vidrio
reforzada con epoxy tiene una elongación restringida de entre 1% y máximo 2%. Este tipo de material es adecuado
para medidas cíclicas y defatiga.2

Galgas por resistencia

Este tipo de galga es un conductor eléctrico que al ser deformado aumenta su resistencia, puesto que los conductores se vuelven más
largos y finos. Mediante el puente de Wheatstone, podemos convertir esta resistencia, en voltaje absoluto. y mientras la deformación
cumpla la ley de Hooke, la deformación y el voltaje absoluto estarán linealmente relacionados por medio de un factor llamado factor
de galga.

Este tipo de galga generalmente se usa en condiciones de laboratorio.

Galgas por capacitancia

Estas están asociados a características geométricas y son usadas para medir esfuerzos y deformación. Las propiedades eléctricas de
los materiales usados para deformación tiene propiedades eléctricas despreciables, por lo cual los materiales de las galgas de
capacitancia pueden ser calibrados según los requerimientos mecánicos. Esto les permite tener mejores calibraciones respecto de las
de tipo eléctrico.

Galgas fotoeléctricas
Mediante el uso de un extensómetro podemos amplificar el movimiento del espécimen, mientras un rayo de luz es pasado a través de
una abertura variable, actuando con el extensómetro y directamente con una célula fotoeléctrica. A medida que la galga cambia su
abertura también lo hace la cantidad de luz que alcanza a la célula, lo que conlleva que la intensidad de la energía generada por la
celda presente una variación, la cual podemos medir
, y de ésta obtener la deformación.

Galgas semiconductoras
En las galgas semiconductoras hay un elemento semiconductor en vez del hilo metálico. La gran diferencia respecto a las demás
galgas es su tamaño, ya que es más reducido. La potencia máxima disipable en galgas semiconductoras es de unos 250 mW. Las
galgas semiconductoras son capaces de soportar una alta resistencia, su fatiga de vida es más larga y tiene menor histéresis, que es la
capacidad de que el material conserve sus propiedades bajo diferentes estímulos.

Existen ciertos aspectos característicos: en condiciones normales, su tamaño varía entre los 1 mm y 5 mm, su resistencia es de entre
1000 Ω y 5000 Ω, aproximadamente, y su tolerancia a la resistencia está entre 1% y 2%.

Los elementos más abundantes para fabricar estas galgas son:

Silicio: El uso del silicio para las galgas tiene muchas ventajas, entre ellas el factor de galga, ya que supera en
aproximadamente 60 veces los de otros materiales, permitiendo así su uso en condiciones ambientales drásticas. A
pesar de que tiene ciertas desventajas, como la sensibilidad a la luz y no ser resistente a algunos fluidos corrosivos,
esto se puede solucionar mediante un material que evite los efectos corrosivos de los fluidos, e intentar buscar
lugares con condiciones de iluminación normales para poder despreciar la magnitud de los efectos ópticos. La
mayoría de los resultados de estas características depende de la forma en que es construida la galga
semiconductora de silicio.
Germanio: El germanio es un elemento semiconductor. La gran diferencia con el silicio es que posee una banda
prohibida que permite su uso en amplificadores de baja intensidad, pero su desventaja es el alto costo y la dificultad
de conseguirlo. Al igual que el silicio, posee la capacidad de agrupar sus átomos en forma de retículo cristalino, lo
que los hace elementos semiconductores por excelencia y los más usados en la construcción de galgas
extensiométricas.
Vidrio fenólico encapsuladas y no encapsuladas: Este elemento es termoestable, lo que permite que los resultados
de la galga no se vean tan afectados por cambios en la temperatura.

Otros tipos de galgas disponibles en el mercado

Galga extensiométrica de fibra óptica: Son unos sensores de fibra óptica diseñados especialmente para trabajar
integrados en el concreto. Sirven para realizar investigaciones acerca de los diferentes tipos de materiales y
compuestos utilizados en obras de infraestructura civil, y ayudan a determinar datos de tensiones de control en
elementos estructurales, ya sea de edificaciones, puentes, revestimientos de túneles o como apoyo durante y
después de la construcción.S3 http://www.directindustry.es/prod/fiso-technologies/galgas-extensiometricas-de-fibra-
optica-16668-211307.html
Galga extensiométrica de flexión de capas delgadas: Por ser un dispositivo que no requiere componentes
mecánicos, puede resultar bastante eficiente y preciso, en cuanto a la eliminación de ruidos asociados a la fricción
mecánica; también posee gran durabilidad al no presentarse degradación por contacto mecánico. Todas estas
características hacen que pueda ser un elemento más eficaz en comparación a otros dispositivos utilizados para el
mismo fin.4
Galga extensiométrica a la medida. Es un dispositivo diseñado para tomar medidas tanto de esfuerzos a tensión,
como medidas de temperatura.
Las galgas extensiométricas a la medida son fáciles de instalar y proporcionan medidas de temperatura con bastante precisión en el
punto donde son instalados dichos sensores; También se pueden utilizar en procesos industriales y militares que implican mediciones
de tubería de expansión. Estos sensores están adaptados para medir la tensión circunferencial alrededor del diámetro de una superficie
a la que está montado.5

Características

Longitud
Corresponde a la región activa o longitud de grilla sensible al esfuerzo de una galga. Los codos y las almohadillas de soldadura no
son considerables sensibles a los esfuerzos, debido a que poseen una gran sección transversal y a que tienen una baja resistencia
eléctrica. Hay galgas con longitudes que van desde los 0.2 mm. hasta los 100 mm.

Concentración del esfuerzo

Uno de los factores más importantes para determinar un óptimo rendimiento de una galga extensiométrica es su longitud. Por
ejemplo, cuando se desea determinar las medidas de esfuerzo sobre alguna pieza o estructura crítica de una máquina, estas medidas se
deben realizar en las partes donde se concentran los mayores esfuerzos, que generalmente son aquellas que poseen un mayor grado de
fatiga. Las galgas extensiométricas tienden a integrar o a promediar el área cubierta por la grilla, ya que este promedio, el de la
distribución de un esfuerzo no uniforme, es siempre menor que el máximo. Una galga extensiométrica que es más larga que la región
de esfuerzo indicará una magnitud de esfuerzo muy bajo.

Para tener en cuenta, como regla general y en la medida de lo posible, la longitud de una galga no debe ser mayor a la dimensión de
la causa del esfuerzo, para que dicha medición sea aceptable. Cuando la causa del esfuerzo es pequeña (del orden de los 13 mm.),
según la regla general, se deberían utilizar galgas muy pequeñas, y puesto que el uso de éstas trae consigo otra serie de problemas, se
tendría que llegar a una relación de compromiso.

Galgas cortas
Las galgas extensiométricas cuya longitud se encuentra alrededor de los 3 mm. tienden a experimentar un rendimiento un tanto
degradado, especialmente lo que tiene que ver con respecto a su máxima elongación, a su estabilidad bajo condiciones de esfuerzo
estático y en cuanto a su durabilidad cuando están sometidas a esfuerzos cíclicos alternativos. Cuando cualquiera de estas
condiciones hace que se vea disminuida la precisión de la medición en mayor medida que el promedio del esfuerzo, es necesario
utilizar una galga de mayor longitud.

Galgas largas
Cuando es necesario utilizar este tipo de galgas, vale la pena mencionar algunas ventajas que se pueden obtener con su uso:

Su manipulación es mucho más fácil y hace que su instalación y cableado sea mucho más rápido que el de las
galgas pequeñas.
Las galgas largas tienen un mayor factor de disipación de calor, porque debido a su resistencia nominal tienen
menor potencia por unidad de área de grilla.
Todas estas consideraciones pueden ser muy importantes al realizar trabajos con materiales plásticos o algún otro tipo de material que
posea una disipación de calor baja.

Promediación del esfuerzo

Unas de las aplicaciones de las galgas extensiométricas largas es la capacidad de poder determinar los esfuerzos en materiales no
homogéneos. Tomando como ejemplo el concreto, en el que podemos encontrar una mezcla de agregados, generalmente piedra, y
cemento; cuando medimos los esfuerzos sobre un material de este tipo es aconsejable utilizar una galga lo suficientemente larga
como para abarcar varias piezas de agregado, con el fin de tomar una muestra representativa de los esfuerzos que se estén generando
sobre la estructura. Lo que se busca en este tipo de mediciones son los promedios y no los puntos máximos de esfuerzo generados en
la interfaz agregado-cemento. Cuando se desee medir los esfuerzos en este tipo de estructuras no homogéneas, la longitud de la galga
debe ser mayor que la longitud de las partículas del material no homogéneo.

Tratamiento de la señal
Para tratar la variación de voltaje, se utiliza un puente de Wheatstone, que está formado por cuatro resistencias unidas en un círculo
cerrado, y una de ellas es la resistencia bajo medida. El puente de Wheatstone puede operar en corriente continua y alterna,
permitiendo las medidas de diferentes resistencias. La sensibilidad de este elemento depende de cómo está compuesto. De esta
manera, es posible medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos del puente.

Sin embargo, este método puede tener ciertos errores en su medición, debido a aspectos como los siguientes:

sensibilidad insuficiente;
 los cambios en la temperatura afectan las resistencias y pueden generar cambios bruscos en los valores de las
resistencias.
La forma más común para obtener una señal eléctrica como resultado de una medida utilizando el puente de Wheatstone es mediante
el método de deflexión. Este método, en vez de valorar el equilibrio del puente, lo que hace es medir la diferencia de tensión entre
ambas ramas o la corriente a través de un detector colocado en el brazo central.

Para poder utilizar el puente de Wheatstone con las galgas hay que tener ciertos aspectos en cuenta, como por ejemplo, el cableado
del puente. Muchas veces, la galga y el puente no se encuentran situados en un mismo lugar: por lo tanto las resistencias y los
cambios de temperatura de los cables pueden afectar los resultados arrojados. Para evitar esto es necesario equilibrar y calibrar el
puente. Este procedimiento consiste en que no puede haber tensión a la salida del puente y debe hacerse la calibración
adecuadamente, comprobando que el puente de Wheatstone está arrojando correctamente los resultados.

Uso real
Las galgas se utilizan para la medición electrónica de diferentes
magnitudes mecánicas tales como la presión, la carga, la
deformación, el torque, entre otras. Estas mediciones pueden
catalogarse en mixtas, dinámicas y estáticas. Las mixtas se usan para
elementos sometidos a cargas que están variando, las dinámicas a
elementos que vibran o son impactados y las estáticas, como su
mismo nombre indica, son elementos sometidos a cargas que no Esquema de medición deesfuerzo cortante en una
están en movimiento. viga

Antiguamente se usaban las galgas metálicas y su estructura era de

metal. En la actualidad es más común usar las galgas
semiconductoras, porque tienen la capacidad de soportar mayor
resistencia, sobre todo porque este tipo de galga posee una mejor
sensibilidad al compararlas con las metálicas, aunque estas últimas
tienen menor sensibilidad térmica. Los precios varían según los
materiales que se desean usar ya que la obtención de algunos es muy
complicada.

Este sistema de medición es muy usado en construcción para ver los

asentamientos que tiene el hormigón al siguiente mes de ser
construido. También se utiliza para hacer un seguimiento a la
deformación que pueda sufrir un puente y así evitar que llegue al
colapso sin notar el problema. Aplicación en la industria

Limitaciones
El esfuerzo aplicado no debe llevar a la galga fuera delmargen elástico o también llamado esfuerzo de fluencia.
La deformación de la galga.
El incremento en la galga debe ser en la misma dirección al del soporte para evitar tensiones opuestas en lo que
alineación de la galga se refiere, ya que mide en una sola dirección.
La galga solo proporciona los datos para las direcciones hacia las cuales se diseñó la galga. Si se quiere medir en
direcciones perpendiculares, se puede poner otra galga igual a 90° de la inicial y, por lo tanto, una sola galga puede
medir únicamente una dirección.

Ventajas
Pequeño tamaño.
Pueden alimentarse concorriente continua o con corriente alterna.
 Tienen una excelente respuesta en frecuencia.
Son simples y adecuada en medidasestáticas y dinámicas.6
Compensación de temperatura relativamente fácil, al instalar dos galgas idénticas en brazos adyacentes elimina los
efectos de temperatura en la galga medidora, ya que al tener dos galgas, si se mide la diferencia de resistencia
entre ambas, se descuenta con ello el efecto de la temperatura.
No se ven influidas por los campos magnéticos.

Desventajas
La señal de salida es débil.
Pequeño movimiento de la galga.
Se ven afectadas por muchos factores de variación, en condiciones ambientales.
La galga es ultrasensible a lasvibraciones.
Con el tiempo, la galga puede perder adhesión al espécimen de prueba.
Para umbrales pequeños, la técnica de construcción es cara.
Los cambios en la temperatura pueden afectar la resistencia.
Son afectadas por la presencia de ruido térmico que establece un mínimo para la variación de resistencia
detectable.
Son poco estables.

Aplicaciones de la galga extensiométrica

Existen dos tipos de aplicaciones que pueden tener las galgas. Una de ellas consiste en que, a causa de la variable que se pretende
encontrar, la variable de deformación es intermedia. Y la otra es que, cuando en una superficie se desea conocer el estado tensional,
supone la medida directa de la deformación. De esta manera, las galgas se usan en muchos campos de aplicación, según las
necesidades.

Existen diferentes criterios por los cuales se pueden analizar las aplicaciones de las galgas. Estos pueden ser: el tipo de trabajo, el
margen de medida o los comportamientos dinámicos. El tipo de trabajo se debe a acciones como la tracción y la compresión, que se
usan para medidas de peso, de línea o las de uso general, y acciones como la fatiga y el impacto, usadas para ensayos dinámicos. El
margen de medida se divide en microcélulas de carga para alta precisión y el margen amplio para el uso general. Finalmente, el
comportamiento dinámico se atribuye a la fatiga y a las altas velocidades, usadas para sistemas sometidos a fatiga y la vibración y
ensayos dinámicos, respectivamente.

Las galgas extensiométricas son sensores piezorresistivos, generalmente fabricados con materiales metálicos o semiconductores
(silicio o germanio), cuyo objetivo es la micromedida de deformaciones en cualquier dirección y con cualquier sentido de un punto
específico de la estructura, por medio del tratamiento de datos obtenido tras la variación de la resistencia eléctrica de la lámina (que
se produce al someterse a un esfuerzo mecánico). Mediante el dato arrojado con esta tecnología (la deformación) y con el modelo
matemático de la relación esfuerzo deformación de la ley de Hooke (la deformación de un material elástico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada), se pueden deducir los esfuerzos en diferentes puntos externos e internos de la estructura, y también
es posible obtener el módulo de Young y el coeficiente de Poisson. En el proceso, donde se someten las galgas a deformaciones, hay
que tener precaución de no superar el límite de deformación elástico del elemento, a fin de que los resultados sean verídicos.

Las galgas extensiométricas son útiles para todas aquellas situaciones en la que es preciso hallar esfuerzos y deformaciones en
estructuras que cumplan la ley de Hooke, tales como aviones, vagones de tren, puentes, grúas, hormigón armado, automóviles y
edificios, entre otros. Con frecuencia, es importante estudiar una gran cantidad de puntos, por lo cual la galga se vuelve la mejor
opción al ser muy sencilla de implantar. Habitualmente, las galgas se usan con propósitos de investigación y desarrollo.

Las galgas extensiométricas en el campo de la ingeniería civil se pueden utilizar en la investigación y depuración de métodos para
aproximar los datos obtenidos en el laboratorio con la predicción de deformaciones y esfuerzos de modelos matemáticos, además del
control de deformaciones en grietas de elementos estructurales (vigas, pavimentos, pantallas, muros, etcétera). Un ejemplo: en la
instalación de galgas a lo largo de un puente, donde se controla la posición de los puntos sin carga y con cargas, para poder confrontar
el comportamiento real de la estructura comparado con lo diseñado. También en los pavimentos se puede controlar, por medio de
galgas extensiométricas, las deformaciones en la estructura generadas por el tránsito de los vehículos. Otro ejemplo es el control de
asentamientos generales y diferenciales en la cimentación de las estructuras, terraplenes, taludes y en las masas de suelo expuestas a
consolidación, entre otros.

En la medicina, las galgas tienen un gran campo de aplicación: los sensores dentales, dispositivos de oftalmología, transfusión de
sangre, bombas de infusión, aparatos ortopédicos, pinzas de mano, sensores en tendones y ligamentos, transductores de túnel
carpiano, simuladores de articulación, verificación de dispositivos de torque y el pesaje de substancia. Y por medio de todos estos
sensores se pueden medir parámetros biológicos como la presión y la temperatura corporal, además del flujo en diferentes órganos y
partes del cuerpo.

Las galgas extensiométricas también se utilizan en la agronomía. Por ejemplo, son dispositivos adecuados para determinar los
esfuerzos a los que se están sometiendo los utensilios de labranza, y también para determinar si hay exceso o le falta agua a los
árboles, y para monitorear la variación en el diámetro de los troncos. Sirven para verificar el uso adecuado y el control de riego del
agua, con el fin de no sobreexplotar el agua usada en laagricultura.

En la ingeniería biomédica, las galgas son utilizadas para generar dispositivos que puedan analizar la miografía, procedimiento
médico que analiza los comportamientos de los músculos. Para conocer la fuerza de las contracciones del corazón, se pueden usar las
galgas extensiométricas, o bien para detectar complicaciones causadas por la presión sanguínea en el diafragma duro. Sirve también
para probar fármacos y tratamientos en animales y para analizar las reacciones cardíacas que se producen en ellos, y determinar si es
posible su uso en los seres humanos. Las básculas de precisión y las electrónicas están compuestas por galgas en su interior: al
aumentar o disminuir el peso, el sensor varía su resistencia. Estas tienen demasiada precisión, pues al poner demasiado peso, la galga
supera el límite de resistencia, y la báscula genera resultados incorrectos.

Las fibras ópticas se pueden utilizar como sensores para medir entre otras variables, la tensión, ya que las galgas se emplean para
verificar el funcionamiento de los sensores de fibra óptica. Esto se logra mediante la medición de ensayos tanto por fibras ópticas
7
como por galgas y llevando a cabo luego una comparación.

La magnetostricción es la propiedad de los materiales magnéticos que hace que cambien de forma al encontrarse en presencia de un
campo magnético. Algunos de los procesos para la medición de magnetostricción incluye el uso de galgas, adhiriendo una sobre la
superficie de un disco y sometiéndolo a diferentes fuerzas magnéticas. Como la magnetostricción es una deformación la podemos
medir por medio de la galga, alcanzando una precisión de hasta 10 a la -6. Otro de los aspectos a destacar es la posibilidad de utilizar
galgas extensiométricas para esta aplicación en un amplio rango de temperaturas, desde la temperatura de licuación del helio (4,2°)
hasta temperaturas cercanas a 500.8

Selección de la galga extensiométrica

Según el tipo de trabajo o tarea específica que se vaya a realizar, hay que seleccionar primero el tipo de galga para obtener resultados
apropiados, lo que aparentemente puede resultar bastante simple, aunque no se debe olvidar que de una selección racional, analizando
las características y los parámetros específicos de las galgas extensiométricas, dependen ciertos elementos, como pueden ser:

La optimización del rendimiento de la galga extensiométrica en condiciones específicas, respecto a la operación y el

medio ambiente en el que se realiza dicho ensayo.
La obtención de resultados confiables y precisos de los esfuerzos.
La facilidad de instalación de la galga.
Minimizar al máximo los costos de instalación de las galgas extensiométricas.
También deben considerarse muchos otros factores: la duración, el rango de esfuerzos y las temperaturas de operación, para elegir la
mejor combinación de galga extensiométrica-adhesivo correspondiente.

Compromiso de selección de la galga extensiométrica

Debe tenerse en cuenta que el proceso de selección de la galga extensiométrica suele traer consigo una serie de compromisos. Esto se
debe a que, dependiendo de la elección de los parámetros que tienden a satisfacer algún requerimiento, puede obrar en cierta medida
en contra de otros. Por ejemplo, cuando se va a trabajar en espacios sumamente reducidos, donde la instalación y utilización de la
galga es un poco más complicada y el gradiente de esfuerzos es sumamente elevado, la utilización de galgas más cortas puede ser la
opción ideal para este tipo de trabajo; sin embargo, se debe tener en cuenta que las galgas más pequeñas (de 3 mm.) generalmente
tienen una elongación máxima pequeña, y que la vida útil de la galga se ve notablemente reducida cuando se somete a condiciones de
fatiga. Por estas razones, es necesario llegar a un compromiso que ayude a satisfacer cualquier conjunto de circunstancias que se
llegasen a presentar, y juzgar este compromiso en la validez y la precisión de los datos obtenidos.

Preparación
La preparación de la superficie no necesariamente sigue el mismo proceso, debido a que para cada objetivo y material, se toman
diferentes consideraciones.

El proceso de preparación de la superficie es tan importante como el proceso de instalación de la galga, puesto que si la superficie de
instalación no está en perfectas condiciones esto afectará en la medición de la galga, al no poder lograrse una perfecta adherencia de
la misma sobre la superficie, o tener una superficie con alcalinidad no adecuada. Este procedimiento se realiza a través de un lijado
de la superficie, una limpieza química de la misma por medio de acetona, el marcado de la dirección o direcciones de ubicación de la
galga, y el neutralizado químico.

El marcado de la dirección de las galgas extensiométricas requiere de un estudio donde se determine el punto a evaluar, los planos de
coordenadas principales y el tipo de esfuerzo mecánicotracción
( o compresión) al que se va a someter laestructura.9

Instalación
Debido a las necesidades del operador se pueden manejar diferentes diseños y técnicas. Habitualmente, la idea es fijar la galga sobre
el espécimen de prueba en la dirección o direcciones que se quiera conocerdeformaciones al aplicar un esfuerzo.

La galga y las almohadillas de conexiónson elementos extremadamente delicados, por lo cual se debe manipular de forma apropiada,
por medio de pinzas.

Para la elección de una galga, es importante analizar varios parámetros de acuerdo a las necesidades como la longitud, asociada al
gradiente de tensión, picos de tensión y espacio para su instalación; el patrón de grilla, la resistencia y el número STC
(autocompesación de temperatura, que es la producción de salida térmica). Estos parámetros considerados para la elección de la galga
se ven influidos y deben ser evaluados según los requerimientos y las necesidades de la operación, donde se consideran aspectos
como la precisión, durabilidad, estabilidad, temperatura, facilidad de instalación, elongación, resistencia cíclica y resistencia
ambiental de la galga.10

La instalación de la galga consiste en lograr una perfecta adherencia y posición de la galga sobre la superficie de prueba para lograr
una medición lo más precisa posible. El proceso de instalación consiste en una perfecta ubicación de las almohadillas sobre la galga,
su adecuada alineada, colocación y pegado sobre la superficie de prueba, y el soldado de los terminales de la galga a un medidor de
resistencia o a una computadora, para la obtención de datos.

Las galgas extensiométricas son muy sensibles a diferentes factores del ambiente, debido a su delicadeza y al efecto de los cambios
térmicos sobre la precisión de estas, por esto es importante que la galga y su conexión eléctrica sean protegidas mediante siliconas,
resinas epoxis o incluso cinta adhesiva.

Configuración de la galga
Las galgas extensiométricas dependen del propósito final del estudio. Se pueden usar configuraciones que implican una o más galgas
que estén en diferentes direcciones. Esta configuración depende de si los esfuerzos que han de medirse están en direcciones
uniaxiales, biaxiales o si están en diferentes direcciones.
En el caso de esfuerzos para una sola dirección, se usan con frecuencia sensores
largos y angostos, que permiten maximizar la deformación sobre la galga del
material en la dirección de interés.

Cuando se trabaja en varias direcciones, podemos lograr mediciones simultáneas

utilizando varias galgas configuradas en las direcciones de interés. Sin embargo, es
posible hacer esta tarea más sencilla y precisa por medio del uso de galgas de
múltiples elementos.

Una configuración bastante conveniente de galgas puede ser la roseta de

deformación, en la cual se ubican tres galgas a 45°, cada una con el fin de medir
deformaciones en todas las direcciones.
Configuración de las galgas
Componentes del sistema de adquisición extensiométricas

electrónica
La galga extensiométrica es la parte del sistema de medición que trasforma la
deformación inducida por el modelo en una variación de resistencia; a esto se le
conoce como efecto piezorresistivo. Este efecto consiste en que un filamento de
material semiconductor que se ve sometido a una deformación modificará su
resistencia proporcionalmente a la deformación inducida, si la galga esta soldada
químicamente, a un modelo de estudio, y si este modelo se deforma por efecto de
una fuerza externa, la galga también se deformará. Haciendo una lectura de la
variación de resistencia, se puede llegar a conocer la deformación que el modelo
indujo a la galga, y por tanto, la deformación unitaria que el modelo experimentó por
efecto de la fuerza.

Sensor
El sensor es el dispositivo que al interactuar con magnitudes físicas o químicas,
llamadas variables de instrumentación, sufre cambios en sus propiedades. En el caso
de las galgas extensométricas, la magnitud física de interacción es la deformación, y
la galga cumple un papel crucial al
la propiedad alterada es el factor de resistencia eléctrica. Habitualmente, se conectan
crear la resistencia para su medición;
dos sensores a compresión y dos a tracción. Esta conexión se realiza a la misma sin embargo, se necesita todo el
temperatura, para evitar que se generen cambios en la información debidos a la sistema de adquisición para
temperatura. En este caso, esta variable eléctrica es proporcional a la variable de conseguir los datos y trabajar con
instrumentación. ellos.

Esto corresponde a las galgas como tal. El componente del sistema que recibe
directamente una deformación por efecto de un alar
gamiento sufre una variación de su capacidad de conducir laelectricidad. Es decir,
la deformación del modelo genera en el sensor una variación lineal de su resistencia, hasta que éste llegue a su
estado de fluencia.

Tipos
Hay diferentes tipos de sensores para las galgas, pero el más común de estos es el
sensor piezoeléctrico, el cual se basa en el hecho de
que un material piezoeléctrico como el cuarzo o el titanato de bario, al recibir una deformación generada por un esfuerzo, genera una
señal eléctrica. Otro tipo de sensor es el inductivo, que parte del principio de que un núcleo móvil, al ser desplazado dentro de una
bobina la tensión inducida en el arrollamiento secundario aumenta. Un ejemplo de esto es el sensor de posición del cigüeñal de un
vehículo, que posee una resistencia, pero cuando el cigüeñal gira un contrapeso del mismo se acerca al sensor y el metal genera un
campo magnético, lo que hace que su resistencia varíe y mande una señal.
Transductor
El transductor es un dispositivo que convierte una señal de una forma física en una señal correspondiente pero de forma física
distinta. La variación de resistencia que se obtiene de las galgas es un valor directo de la deformación, pero en los sistemas de
adquisición electrónica, no es correcto intentar hacer lectura deresistencia y digitalizar estos valores. Es por eso que, con ayuda de un
transductor, esta variación de resistencia se asocia a una variación de voltaje, que también es proporcional a la deformación.
Entonces, una variación de resistencia en la galga es leída por el transductor
, y asociada a una variación de voltaje.

Amplificador
La variación de voltaje que registra la deformación de la galga es muy pequeña, demasiado pequeña para ser digitalizada, por lo que
se hace necesario amplificarla. Los valores óptimos de amplificación están relacionados con el digitalizador de que se disponga. Se
debe tener en cuenta el rango de lectura del digitalizador
, pues, si se amplía el voltaje por encima de este rango, se perderán datos.

Registro de datos
El sistema con el que se cuenta hasta el momento de amplificación es un sistema de medición continuo. Sin embargo, para almacenar
los datos, se deben tomar cada cierto intervalo de tiempo, que permita una resolución óptica del registro. Finalmente, los datos
obtenidos son una serie de valores de tiempo y de voltaje.

Compensación por efectos de la temperatura

La temperatura es un factor de gran relevancia, y por tanto se debe tener en cuenta y determinar con la mayor precisión posible qué
tanto influye en el material del que se encuentra compuesto la galga extensiométrica al realizar una prueba, aunque en la práctica se
dificulta mucho determinar estas consideraciones, y junto con ello se complica el cálculo por las correcciones que se deben hacer por
los efectos de la temperatura. Por esta razón, al llevar a cabo la prueba o experimento, hay que determinar dichas correcciones por los
efectos de la temperatura, pues influye en los datos recolectados. Para efectuar este cálculo, se utilizan dos galgas extensiométricas:
una que se instala sobre el objeto de prueba (que se deformará), mientras que otra se coloca sobre un elemento idéntico al de prueba,
con la diferencia de que este no se someterá a esfuerzos, para que no experimente deformaciones. Estos dos elementos y sus propias
galgas se unen a un circuito eléctrico dispuesto en forma de puente de Wheatstone, de tal manera que cualquier variación de la
resistencia de la primera galga, debido a latemperatura, será anulada con una variación semejante en la segunda galga, y la condición
de desbalance observada en el puente se producirá solamente a la deformación unitaria de la primera. Cabe aclarar que se debe ser
cuidadoso al instalar las galgas, de tal forma que se haga exactamente de la misma manera en los respectivos especímenes y con sus
respectivas piezas.11

Cálculo de deformaciones a través de la señal

Se deben tomar todas las precauciones necesarias para que no se altere la señal, especialmente las variaciones en la temperatura, las
cuales pueden producir una expansión térmica en la galga y esta a su vez puede afectar la resistencia de ésta, produciendo datos
erróneos en la medición de las deformaciones. Se debe tener en cuenta el factor de dilatamiento de las galgas o factor de galgas (GF),
el cual se calcula como sigue:

donde:

v es el coeficiente de Poisson
e es la deformación longitudinal
R es la resistencia eléctrica
p es la resistividad
Como la resistencia eléctrica se ve afectada por la temperatura, es posible agregar esta disminución en el factor de la siguiente
manera:

donde:

α es el coeficiente de temperatura
θ es el cambio en la temperatura
En la práctica, los equipos medidores de deformación se pueden ajustar para trabajar con un cuarto, medio y un puente de
Wheatstone, es decir, con una, dos y cuatro galgas respectivamente. En estos modelos, el diferencial de temperatura es asumido por
una galga, cuya resistencia está incluida en el circuito electrónico. Cuando se logra tener un equilibrio entre las resistencias de las
galgas, los efectos de la temperatura se anulan, ya que afecta por igual a cada una de ellas. El uso de estos montajes depende de la
precisión que se desee.

Cuando se usa un cuarto de puente, este cuenta con baja sensibilidad y al haber una sola galga, esta se encuentra sin compensación de
temperatura, por lo que se debe instalar una adicional para compensarla. En el uso de medio puente, la disposición de las galgas
permite una compensación en temperatura; además, se cuenta con mayor precisión en la señal de salida. En el uso del puente
completo, se cuenta con la completa compensación en temperatura y resistencia, lo que permite una alta precisión.

Muchos materiales metales cuentan con una relación de Poisson de 0.25 a 0.35, lo que hace que el factor de galga fluctúe entre 1.5 y
5, dependiendo del cambio de resistividad. Generalmente, las galgas de lámina delgada usadas en la ingeniería civil tienen un factor
de galga de 2 a 5; sin embargo, las galgas especiales hechas de materiales como el níquel pueden registrar factores de -12.1.

Se puede expresar la deformación unitaria de la siguiente manera:

La deformación máxima medida por una galga depende principalmente del esfuerzo de fluencia y del módulo de elasticidad del
material del cual están hechas; por lo tanto, se puede hacer una relación entre la deformación en la superficie de estudio y la
deformación máxima del material de la galga, para determinar la máxima deformación posible de medir:

Donde:

e1 es la deformación en la superficie;
e2 es la deformación máxima del material de la galga;
σ_y el esfuerzo de fluencia del material;
E es el modulo de elasticidad del material.
Cuando se adquiere las galgas, el fabricante proporciona los datos de la resistencia y del factor de galga con sus respectivas
tolerancias. Comercialmente, se pueden adquirir galgas de 120 ohms y 350 ohms,12 las cuales cuentan generalmente con factores de
galga de 2 y 3.18, respectivamente. La mayoría de los metales pueden sufrir una deformación máxima que no excede los 0.005
pulgada/pulgada, lo cual representa 0.5 pulgadas por cada 100 pulgadas de material, es decir, un 0.5 %. Con esta deformación del
material, el cambio de la temperatura podría ser hasta de un 1%. De esta manera y haciendo uso de las fórmulas anteriores, puede
calcularse la deformación del elemento.13 14 15 16

Bibliografía
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 Hindinger, John. «How to Measure Displacement by a Strain Gauge» (en inglés). eHow. Consultado el 3 de abril de
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Consultado el 28 de marzo de 2012.
Viñuales, Laura Elbaile. «Desarrollo de un sistema de medida de lamagnetostricción de cintas obtenidas por
enfriamiento ultrarrápido». Universidad de Oviedo. Facultad de Ciencias. Departamento de Física. Consultado el 27
de marzo de 2012.
Silva Ortega, Carlos Armando (Mayo de 2007). «Medidores de deformación por resistencia: galgas
extensiométricas». Universidad Tecnológica de Pereira. Consultado el 29 de marzo de 2012.
Gonzáles, Humberto. «Ingeniería biomédica». Universidad Autónoma de Nuevo León. Facultad de Ingeniería
Mecánica y Eléctrica. Consultado el 29 de marzo de 2012.
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metálicas utilizando galgas extensiométricas». Tesis de grado - FIEC. Consultado el 27 de marzo de 2012.
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Departamento de Ingeniería Rural. ETSI Agrónomos . Consultado el 29 de marzo de 2012.
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Ferrero, F. J. «Electrónica de potencia y medida». Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas de Oviedo.
Archivado desde el original el 28 de noviembre de 2015. Consultado el 27 de marzo de 2012.

Véase también
aplicación de las galgas extensiométricas en ingeniería civil
extensometría
instrumentación electrónica
roseta de deformación
sensor

Notas y referencias
1. «Strain Gauges» (https://web.archive.org/web/2012051
4030737/http://www.dur.ac.uk/richard.scott/gauges.htm
l) (en inglés). Archivado desde el original (http://www.d
ur.ac.uk/richard.scott/gauges.html) el 14 de mayo de
2012. Consultado el 21 de marzo de 2012.
2. Sosa, Javier. «Galgas Extensiométricas»(https://web.a
rchive.org/web/20130612155741/http://www .ing.unlp.e
du.ar/electrotecnia/procesos/apuntes/Strain_Gages_1.
pdf). Archivado desde el original (http://www.ing.unlp.e
du.ar/electrotecnia/procesos/apuntes/Strain_Gages_1.
pdf) el 12 de junio de 2013. Consultado el 31 de marzo
de 2012.
3. Galgas de fibra óptica
4. Sobre las galgas extensiométricas de flexión de capas
delgadas (en www.directindustry.es) (https://web.archiv
e.org/web/20120103182930/http://www.directindustry.e
s/prod/flexpoint-sensor-sytems/galgas-extensiometrica
s-de-flexion-de-capas-delgadas-39501-297960.html)
5. Sobre las galgas extensiométricas a la medida (en
www.directindustry.es) (https://web.archive.org/web/20
120103181516/http://www.directindustry.es/prod/colum
bia-research-laboratories/galgas-extensiometricas-a-la
-medida-37510-426147.html)
6. Prabhakar R., Marur; Hareesh V., Iippur (1999). «A
strain gage method for determination of fracture
parameters in bimaterial systems». Engineering
Fracture Mechanics 64 (1): 87.
7. París, F.; Correa, E.; Manti, V. (2006). «Mecánica de la
fractura de grietas de interfase. Aplicación al estudio
del fallo entre fibras a compresión de materiales
compuestos.» (http://oa.upm.es/459/1/MALTE_FROVE
L.pdf). Anales de Mecánica de la Fractura1.
8. Viñuales, Laura Elbaile. «Desarrollo de un sistema de
medida de lamagnetostricción de cintas obtenidas por
enfriamiento ultrarrápido» (http://es.scribd.com/doc/54
124537/2/Factores-relevantes-e-instalacion-de-las-gal
gas-extensiometricas). Universidad de Oviedo.
Facultad de Ciencias. Departamento de Física.
Consultado el 27 de marzo de 2012.
9. Leal Ascenci, Raúl R. «Implantación de galgas
extensiométricas» (http://www.desi.iteso.mx/elec/instr
u/galgas.pdf). Consultado el 21 de marzo de 2012.
10. Sosa, Javier. «Galgas extensiométricas» (https://web.a
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pdf) el 12 de junio de 2013. Consultado el 27 de marzo
de 2012.
11. Holman, J.P. (1977). «10». Métodos experimentales
para ingenieros. McGraw-Hill de México isbn= 0-07-
091594-6. pp. 364,365.
12. (en inglés) (http://www.facstaff.bucknell.edu/mastascu/
eLessonsHtml/Sensors/StrainGage.htm)
13. «Strain Gage» (http://www.efunda.com/designstandard
s/sensors/strain_gages/strain_gage_sensitivity .cfm)
(en inglés). Consultado el 28 de marzo de 2012.
14. Referencia vacía (ayuda)
15. Referencia vacía (ayuda)
16. Hindinger, John. «How to Measure Displacement by a easure-displacement-strain-gauge.html) (en inglés).
Strain Gauge» (http://www.ehow.com/how_6497693_m eHow. Consultado el 3 de abril de 2012.

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