ANÁLISIS de FALLAS de O-RINGS

Prevención de fallos sello mediante el diseño:

La selección de materiales y el mantenimiento sin duda minimiza el riesgo de
fracaso.
Atención a la condición de sellos substituidos, así como el desempeño del equipo
en el tiempo, se traducirá en la mejora la fiabilidad del proceso, la reducción de los

costos de operación y un entorno laboral más seguro.

A menudo fallan prematuramente en las aplicaciones debido a un diseño
inadecuado o la selección de compuestos.Esta sección está diseñada para
proporcionar al usuario ejemplos de los modos de fallo comn

!dentificar correctamente el modo de fallo, los cambios en el diseño o material de

sellado puede lle"ar a un desempeño mejor sellado.

#esde el punto de la final de "ista del usuario, un sello puede fallar en tres $%&
formas generales'

o Fugas
o Contaminación

o Cambio en la apariencia

MEDIO AMBIENTE ANÁLISIS

(n factor importante en la falla del sello es debido al ambiente e)tremo y duro en el
que los sellos están llamados a desempeñar.
El entorno de sellado puede "ariar entre prácticamente nada de gases inertes a la
temperatura ambiente a productos químicos agresi"os a temperaturas muy altas.
El entorno de sellado puede dar lugar a la degradación química o *inc*azón de los
componentes de sellado
Altas temperaturas pueden pro"ocar la degradación del sello, *inc*azón o gases.
+ la presión y más frecuentemente' el "acío puede pro"ocar la desgasificación y la
p-rdida de material.

actores que contribuyen al fracaso en el entorno de sellado incluyen'

o Química / el tipo de producto químico $s& en el ser"icio

o Térmica / los rangos de funcionamiento de la junta $tambi-n los cambios
de temperatura&

o Presión / vacío / el rango de presiones o ni"eles de "acío en el proceso de

ANÁLISIS DISEÑO
Análisis de la aplicación del sello es crucial para la comprensión de unA posible
falla.
La mayoría de diseño del sello se lle"a a cabo por los pro"eedores de componentes
y fabricantes de equipos. Estos diseños mejoran a medida que se adquiera
e)periencia.
0an pronto como cambia la tecnología de proceso, sin embargo, la e)periencia
adquirida con el diseño del sello no puede ser rele"ante para la ltima tecnología de
proceso.
Aplicaciones de "acío *an dependido *istóricamente altos ni"eles de compresión y
de la glándula de relleno para reducir la permeabilidad y los gases atrapados.
Estas
t-cnicas, cuando se aplica a los nue"os materiales, o en mayores temperaturas de
operación, puede resultar en falla prematura del sello.

El diseño del sello y la aplicación puede proporcionar información sobre la causa de

la falla

o Sellos estticos / a)ial y radial, confinado o libre

o Sellos dinmicos / a)ial $de apertura y cierre& o radial $alternati"o o
rotati"o&
o Sellado !imensiones "land/
 la forma $cuadrada, trapezoidal, etc&
 compresión
 relleno de glándula
o Procedimientos de instalación1 estiramiento.

!escripción: El sello o partes de la junta de

exhibe una superfcie plana paralela a la
dirección o movimiento Partículas sueltas y
rasguños se pueden encontrar en la
superfcie del sello.

#os factores $ue contribu%en:

Las superfcies rugosas de sellado
La temperatura excesiva
Entorno del proceso que contiene
partículas abrasivas.
ovimiento din!mico
Elastómero de pobre acabado superfcial.

#as soluciones sugeridas:

"e recomienda mejor acabados de
superfcie de alojamiento.
#onsidere la posibilidad de lubricación
interna para los elastómeros.
Eliminar los componentes abrasivos.

C OMPRESSION S ET
!escripción: El sello muestra un lado plano de
sección, los lados planos corresponden a las
superficies de sellado.

#os factores $ue contribu%en:la compresión

excesiva. La temperatura excesiva. Incompleta
curado elastómero. Elastómero con un conjunto de
alta compresión. Hinchan el volumen excesivo de
químicos.
 #as soluciones sugeridas:elastómero de baja
por compresión. Diseo de la !l"ndula adecuado
para el elastómero específico. #onfirmar la
compatibilidad de los materiales.

Degradación qu!ica
!escripción: El sello puede mostrar
muchos signos de descomposición$
incluida ampollas$ grietas$ huecos o
decoloración. En algunos casos$ la
degradación es observable sólo mediante
la medición de propiedades %ísicas.

#os factores $ue contribu%en:&actores que

contribuyen' (ncompatibilidad con el
producto químico y ) o el medio ambiente
t*rmico.

#as soluciones sugeridas:$elección de

elastómero m"s resistente a los químicos.

De"c#!$re"ión e%$&#"i'a
!escripción: El sello presenta ampollas,
picaduras o pstulas en su superficie. La
absorción de gas a alta presión y la consiguiente
disminución rápida de la presión. Las ampollas
de gas absorbido y se rompe la superficie del
elastómero que la presión se elimina
rápidamente

#os factores $ue contribu%en:Los cambios

r!pidos de presión. %ajo módulo de dure&a
del elastómero.
#as soluciones sugeridas:elastómero de ma'or
dure&a. ("s lenta descompresión )liberación de la
presión*.

E%(ru"ión

!escripción: El sello se desarrolla bordes

irre!ulares )!eneralmente en el lado de baja presión*,
que parece hecha jirones.

#os factores $ue contribu%en:separaciones

%aja
excesivas. +na presión excesiva.
denominación de dure&a del elastómero.
l"ndula excesivo relleno. %rechas irre!ulares de
liquidación. Los bordes afilados !l"ndula.
Inadecuado dimensionamiento.
 #as soluciones sugeridas:Disminución de las
autori&aciones. Hi!her-modulushard-ness
elastómero. Diseo de la !l"ndula adecuada. El uso
de anillos de se!uridad de polímero.

I NSTALACI)N D A!age
!escripción: El sello o partes de la junta puede
presentar pequeos cortes, ras!uos o heridas.

#os factores $ue contribu%en:Los bordes

afilados en las !l"ndulas o componentes. Inadecuado
dimensionamiento de elastómero. Lo/-
modulushardness elastómero. Elastómero de
contaminación de la superficie.

#as soluciones sugeridas:quitar todos los

bordes afilados. Diseo de la !l"ndula adecuada.
Elastómero de tamao adecuado. Hi!her-
modulushardness elastómero.

O *TGASSING + 0traction E
!escripción: Este fracaso es a menudo mu'
difíciles de detectar a partir del examen de la junta.
El sello puede presentar una disminución en el
tamao de la sección transversal.

#os factores $ue contribu%en:elastómero

curado inadecuado o incorrectamente. Los altos
niveles de vacío. %aja dure&a  elastómero
plastificado.

#as soluciones sugeridas:Evite plastificado

elastómeros. 1se!2rese
bien post-curado de que todas
para minimi&ar las juntas
la emisión est3n
de !ases.

O ,ERCOMPRESSION
!escripción: El sello presenta superficies planas
paralelas )que corresponde a las "reas de contacto* '
se puede desarrollar circunferencia se divide en las
superficies aplanadas.

#os factores $ue contribu%en:el fracaso de

diseo inadecuado para dar cuenta de los cambios de
volumen t3rmico o químico, o una compresión
excesiva.

#as soluciones sugeridas:diseo de la !l"ndula

debe tener en cuenta las respuestas materiales a los
ambientes químicos ' t3rmicos.
 P LASMA D EGRADATI 45
!escripción: El sello muestra a menudo la
decoloración, así como residuos de polvo en la
superficie ' la posible erosión de elastómero en las
&onas expuestas.

Factores contribu%entes:la reactividad química

del plasma. Ion bombardeo )sputterin!*. Electrónica
de bombardeo )calentamiento*. Diseo de la !l"ndula
inadecuado. (aterial de sellado incompatibles.

Soluciones sugeridas: 6lasma compatible con

elastómeros ' compuestos. (inimi&ar el "rea
hexpuesta. Examine el diseo !l"ndula.

S Pira& F AIL*RE
!escripción: Los cortes exhibe el sello o marca
que en espiral alrededor de su circunferencia.

#os factores $ue contribu%en:la instalación

difícil o apretado )est"tica*. 7elocidad de
movimiento alternativo lento. Lo/-
modulushardness elastómero. Irre!ular anillo
acabado de la superficie )inclu'endo la línea de
separación excesiva*. 1ncho de la !l"ndula excesivo.
l"ndula irre!ular o ru!osa superficie. +na
lubricación inadecuada.

#as soluciones sugeridas:Los procedimientos

correctos de instalación. De alto módulo de
elastómero. Internamente lubricado elastómeros.
Diseo de la !l"ndula adecuada. l"ndula acabado
de la superficie de 8.9: micropul!adas ;($. 6osible
uso de anillos de se!uridad de polímero.

T er!a& D EGRAD 1#I<5

!escripción: El sello puede presentar fisuras
radiales situadas en las superficies m"s altas
temperaturas. 1dem"s, al!unos elastómeros pueden
presentar si!nos de ablandamiento una superficie
brillante, como resultado de temperaturas excesivas.

#os factores $ue contribu%en:las propiedades

t3rmicas de elastómero. Excursiones excesiva
temperatura o en bicicleta.

#as soluciones sugeridas:2elección de un

elastómero con una estabilidad t-rmica
mejorada. E"aluación de la posibilidad de
enfriar las superficies de sellado.