1 Batería de separación.

La separación es un proceso físico por medio del cual se pueden obtener dos fases
(Liquido/gas) que componen una corriente de hidrocarburos a condiciones de presión y
temperatura. En la industria petrolera se conocen diferentes equipos de separación, un
ejemplo de tales equipos son los separadores, que como su nombre lo indica se encargan
de separar los componentes de una corriente bifásica.

Las baterías de separación se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de líquido
y gas a través de distintos procesos por los cuales se exponen los hidrocarburos procedentes
de los cabezales de producción, el diseño y las condiciones de operación del sistema
dependerá del tipo de yacimiento al que se le aceptará la producción ya sea de aceite negro,
aceite volátil, de gas condensado o de gas seco, esto podrá ser bien definido a través de la
composición y las condiciones de presión y temperatura a las que se encuentren los
hidrocarburos en el yacimiento.

La separación de los hidrocarburos dentro de la instalación consta de 4 procesos generales

antes de ser enviados.

Condiciones de operación del sistema: El rango de operación que pueden manejar los
separadores es de una presión de 75.0 - 80.0 kg/cm² (presión manométrica) y 60°c – 70 °c
de temperatura, en caso de sobrepasar esta presión las válvulas de seguridad actúan como
un sistema de emergencia para desfogar la presión en los recipientes.
El aceite separado es enviado al cabezal general de descarga de aceite para luego integrarse
a 2 oleogasoductos de 16”ø, proveniente de la batería de separación Pijije en el área de
trampas ubicada a un costado de la batería de separación Sen y en el cabezal Sen sur, para
finalmente ser recibido en la batería de separación Oxiacaque despuntando el gas de baja
presión y en batería Íride en donde se realiza la separación en baja presión y estabilización
del crudo.
La corriente de gas de alta presión separada fluye hacia el sistema de rectificación primaria.

Condiciones de operación del sistema: La corriente de gas de alta presión separada en la

batería fluye a través del sistema de rectificación los cuales son vasijas verticales de alta
presión que operan en un rango de 75.0 – 79.0 kg/cm² (presión manométrica) y 60°c - 70°c
de temperatura, en los rectificadores verticales primarios de alta presión (RVPAP-1, RVPAP-
2), los líquidos obtenidos de la rectificación del gas, se envían al cabezal general de envío de
aceite para su integración a los oleogasoductos de 16”ø Sen-Oxiacaque. El gas rectificado se
distribuye hacia la sección de enfriadores tipo soloaires (EGAP-01-05AB).
Sistema de enfriamiento:
El gas se somete a un sistema de enfriamiento (tipo soloaires) con 10 módulos divididos en
5 secciones, Enfriadores de Gas de Alta Presión (EGAP-01-05 A/B) con una capacidad de
100,000 mmpcd esto con la finalidad de condensar el gas y recuperar líquidos en un segundo
paso de rectificación.

Condiciones de operación del sistema: La sección de enfriadores tipo soloaires (EGAP-

01-05AB) opera en un rango de 75.0 - 79.0 kg/cm² (presión manométrica) y 60°c - 70°c,
alcanzando una temperatura después del enfriamiento de 35°c - 40°c con la finalidad de
acondicionar el gas para su transporte en una sola fase hacia el Complejo Procesador de Gas
cactus.
Como resultado del enfriamiento del gas, se produce la condensación de los hidrocarburos
más pesados, obteniéndose una mezcla gas-condensados, este fluido es enviado a la sección
de rectificación secundaria para llevar a cabo su separación.

Rectificación secundaria:
Después de pasar por los enfriadores el gas se somete a un sistema de rectificación secundaria
(RVCSAP 1-2), 1 operando actualmente con una capacidad de 100 mmpcd y 5,000 mbpd c/u
y un segundo rectificador disponible en caso de mantenimiento del primero con las mismas
capacidades.

Condiciones de operación del sistema: La mezcla de gas y condensados, que proviene de

la sección de enfriamiento se recibe en este equipo en un rango de presión de 75.0 - 79.0
kg/cm² (presión manométrica), 35°c – 40°c de temperatura. El gas rectificado se envía al
gasoducto Sen-Oxiacaque de 36”ø y el líquido recuperado se envía al cabezal general de
envío de aceite (2 oleogasoductos Sen-Oxiacaque de 16”ø).