UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA MECANICA

ASIGNATURA: CORROSION Y TECNICAS DE PROTECCION

CORROSION Y PROCESOS DE CORROSION
ALUMNO:
MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI
DOCENTE: PAUL QUICAÑO
SEMESTRE IX
AREQUIPA – PERU
2018
CORROSION

INDICE
CORROSION .............................................................................................................................. 3
1. DEFINICIONES .............................................................................................................. 3
2. PERDIDAS DIRECTAS E INDIRECTAS OCACIONADAS POR LA
CORROSION .......................................................................................................................... 4
2.1. CORROSION EN LA INDUSTRIA ...................................................................... 4
3. PROCESOS DE CORROSION .................................................................................... 4
3.1. CORROSION SEGÚN LA FORMA ..................................................................... 4
3.2. CORROSION SEGÚN EL MEDIO....................................................................... 5
CONCLUSIONES....................................................................................................................... 8
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 9
WEB – BIBLIOFRAFIA ........................................................................................................... 10

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 2

CORROSION

CORROSION
1. DEFINICIONES
La palabra “corroer” se deriva del latín “corrodere”, que significa “roer las
piezas”. El fenómeno de corrosión guarda gran similitud frente dicha
definición etimológica, por lo cual, se define al fenómeno de la corrosión
como la transformación de un material debido a reacciones químicas o
electro químicas con el medio que lo rodea, lo cual produce un deterioro
del material y de sus propiedades.

La corrosión es también considerada una oxidación acelerada y continua

que desgasta, es decir, que para que exista el fenómeno de corrosión
tiene que haber un proceso de oxidación previo; dicho proceso ocurre
cuando un átomo inestable pierde un electrón, lo que permite que el átomo
forme un compuesto nuevo con otro elemento, es decir, el proceso se
caracteriza por ceder electrones del elemento que se oxida al elemento
oxidante

Figura 1. Pieza de barco por corrosión

No siempre que se presenta la oxidación de un metal existe corrosión, en

algunos casos el óxido formado es resistente y forma una capa gruesa de
óxido que impide que el resto del material continúa oxidándose. Este
fenómeno es común en materiales de aluminio, zinc y magnesio.

Material + Oxígeno → Óxido de material ±Energía.

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 3

CORROSION

2. PERDIDAS DIRECTAS E INDIRECTAS OCACIONADAS POR LA

CORROSION
2.1. CORROSION EN LA INDUSTRIA

2.1.1. PERDIDAS DIRECTAS: Son las que afectan de manera inmediata

cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar a su vez en
varios tipos, de las cuales las más importantes son el coste de las
reparaciones, el reemplazo y sustitución de los equipos deteriorados y
los costes derivados de las medidas de prevención.

2.1.2. PERDIDAS INDIRECTAS: Todas las derivadas de los fallos debidos

a los ataques de corrosión. Las principales son las paradas de
producción provocadas por los fallos producidos y las
responsabilidades civiles y penales a causa de posibles accidentes.

Figura 2
Figura 3

3. PROCESOS DE CORROSION
3.1. CORROSION SEGÚN LA FORMA
3.1.1. Corrosión uniforme: en este tipo de corrosión se presenta el ataque
en forma homogénea sobre toda la superficie metálica y la penetración
media es igual en todos los puntos. Esta es la forma más tratable de
corrosión, ya que permite calcular fácilmente la vida útil de los
materiales corroídos.

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 4

CORROSION

Figura 4. Corrosión uniforme en una placa rectangular

3.1.2. Corrosión en placas: este tipo incluye los casos intermedios entre
corrosión localizada y corrosión uniforme. Se caracteriza porque el
ataque se extiende más en algunas zonas, pero se presenta aún como
un ataque general.

figura 5. corrosión en placas.

3.1.3. Corrosión por picadura (Pitting): se genera debido a pequeños

poros en la capa superficial de la pieza, por eso, el ataque se localiza
en puntos aislados de superficies metálicas, propagándose hacia el
interior del metal en forma de canales cilíndricos. Este tipo de ataque,
así como el intergranular y el fisurante, son las formas más peligrosas
bajo las cuales se puede presentar la corrosión

Figura 6. Corrosión por picadura en una placa rectangular.

3.2. CORROSION SEGÚN EL MEDIO

3.2.1. Corrosión química: en este tipo de corrosión se estudian aquellos
casos en que el metal reacciona con un medio no -iónico (por ejemplo
oxidación de un metal en aire a altas temperaturas). Sí se expone una
superficie metálica limpia a la acción del oxígeno, el metal comenzará
a reaccionar con el oxígeno formando óxidos.

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 5

CORROSION

Si el grado de corrosión se expresa como aumento de peso por unidad

de área, se observa que la corrosión se propaga en forma lineal con
el tiempo, como se observa en la figura

Figura 7. Gráfica de aumento de peso por unidad de área frente al tiempo

3.2.2. Corrosión electroquímica: La corrosión galvánica es un proceso

electroquímico en el que un metal se corroe al estar en contacto directo
con un tipo diferente de metal (más noble) y ambos metales se
encuentran inmersos en un electrolito o medio húmedo.

Cuando dos o más diferentes tipos de metal entran en contacto en

presencia de un electrolito, se forma una celda galvánica porque
metales diferentes tienen diferentes potenciales de electrodo o de
reducción. El electrolito suministra el medio que hace posible la
migración de iones por lo cual los iones metálicos en disolución
pueden moverse desde el ánodo al cátodo. Esto lleva a la corrosión
del metal anódico (el que tienen menor potencial de reducción) más
rápidamente que de otro modo; a la vez, la corrosión del metal
catódico (el que tiene mayor potencial de reducción) se retrasa hasta
el punto de detenerse. La presencia de electrolitos y un camino
conductor entre los dos metales puede causar una corrosión en un
metal que, de forma aislada, no se habría oxidado.

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 6

CORROSION

Figura 8. corrosión galvánica entre tornillo acero

inoxidable y chapa de acero galvanizado.

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 7

CORROSION

CONCLUSIONES

La corrosión es una reacción química de un metal expuesto a un agente externo

como el oxígeno, este causa un deterioro en el material a una cierta velocidad
que dependerá del agente oxidante.

A nivel industrial las pérdidas directas están relacionadas con la reposición de

los equipos que quedan fuera de operación, y las perdidas indirectas son las
paradas de producción debido a que los equipos quedan fuera de operación y
esto genera pérdidas económicas.

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 8

CORROSION

RECOMENDACIONES

Aplicar las diferentes técnicas de protección como son los recubrimientos

protectores para prolongar la vida útil del material (metal) analizando los
diferentes procesos de corrosión de acuerdo a la apariencia del metal corroído.

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 9

CORROSION

WEB – BIBLIOFRAFIA

https://conceptodefinicion.de/corrosion/

https://es.scribd.com/document/366984222/Corrosion-en-La-industria

http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4912/html/4_la_co
rrosin_en_la_industria.html

http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion/

https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n_galv%C3%A1nica

MELQUISEDEC ALFONSO PALOMINO CONDORI 10