UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS –

ESPE
DEPARTAMENTO MECÁNICA Y ENERGÍA

MECÁNICA DE LOS MATERIALES II

INFORME DE LABORATORIO Nº1

TEMA: Corte en Elementos

NRC: 5635

Ing. José Pérez

INTEGRNTES: Ambato Pablo
Bravo Juan
Campos Jonathan
Misael Romero

Horario: Lunes 15:00 – 16:00

28 de Octubre del 2018

Mecánica de los Materiales I

1. Objetivos.

 Analizar los esfuerzos y deflexiones en una viga simplemente apoyada

2. Marco Teórico.

DEFLEXIÓN

Desplazamiento δ , de un punto de la viga cuando se aplica una fuerza. Existen

fórmulas teóricas que permiten determinarla, en función de la fuerza P, la longitud
L, el módulo de elasticidad del material E y el momento de inercia de la sección I

ELÁSTICA DE LA VIGA

La curva que adopta el eje longitudinal deformado de la viga, cuando se aplica

una fuerza. Existen ecuaciones teóricas que permiten determinarla, en función de
la abscisa X, la fuerza P, la longitud L, el módulo de elasticidad del material E y el
momento de inercia de la sección I

3. Equipo.

 Calibrador pie de rey, micrómetro, flexómetro

 Vigas de diferentes materiales de sección rectangular ( acero, aluminio o
latón)
 Pesos de diferente valor
 Porta pesas
 Sensor de desplazamiento
 Celdas de carga
4. Procedimiento.

 Medir las dimensiones de la sección transversal (ancho, altura) y la longitud

 Colocar la viga en forma tal que la mayor dimensión esté horizontal
 Colocar el porta pesas en la posición C, el sensor de desplazamiento en la
posición D y encerar los instrumentos de medición en el tablero de control,
seleccionando el ensayo correspondiente.
 Aplicar una carga P a la longitud L1 de la viga .
 En el display del equipo, tomar las lecturas de la deflexión δ y las reacciones en
las celdas de carga A y B .
 Colocar la viga en forma tal que la mayor dimensión esté vertical
 Proceder de idéntica manera que el caso de la viga en dirección horizontal
 El valor que muestre el display en el desplazamiento será la deflexión practica
 Hacer firmar las hojas de registro

5. Tabulación de datos

Material: Acero
9.81 𝑁
1.5 𝑘𝑔𝑓 ∗ = 14.71 𝑁
1 𝑘𝑔𝑓

Posición de la mayor dimensión:

Posición horizontal

RA ( g ) RB ( g ) δ ( mm)
Medida
1 1068 389 3,62

2 1065 386 3,69

Promedio 1066,5 387,5 3,655

Promedio 10,46 N 3,80 N 3,655 mm

Posición vertical

Medida RA ( g ) RB ( g ) δ ( mm)
1 1076 413 0,48
2 1071 409 0,47
Promedio 1073,5 411 0,475
Promedio 10,53 N 4,03 N 0,475 mm

Material: Latón
9.81 𝑁
1.5 𝑘𝑔𝑓 ∗ = 14.71 𝑁
1 𝑘𝑔𝑓

Posición de la mayor dimensión:

Posición horizontal

Medida RA ( g ) RB ( g ) δ ( mm)

1 1024 354 6.42

2 1033 364 6.41

promedio 1028.5 359 6.415

 Promedio 10.089 N 3.52 N 6.415 mm

1 𝑘𝑔𝑓 10.089 𝑁
𝑅𝐴 = 1028.5 𝑔𝑓 ∗ ∗ = 14.71 𝑁
1000 𝑔𝑓 1 𝑘𝑔𝑓

Posición vertical

Medida RA ( g ) RB ( g ) δ ( mm)

1 1085 400 0.92

2 1084 400 0.93

promedio 1084.5 400 0.925

Promedio 10.638 N 3.924 N 0. 925 mm

6. Preguntas

a. Comparar el esfuerzo flector máximo teórico (utilizando para el cálculo del

momento flector las reacciones en los apoyos obtenidas con las ecuaciones
de la estática), con el esfuerzo flector máximo práctico (utilizando para el
cálculo del momento flector las reacciones medidas en los apoyos).
Material: Acero

1. Posición de la mayor dimensión horizontal

𝟏 1
𝑰= 𝒃 ∗ 𝒉𝟑 = ∗ 19 ∗ 6.453 = 424,8655 𝑚𝑚4
𝟏𝟐 12
 𝑦̅ = 3.225 𝑚𝑚

Calculo del esfuerzo flector máximo teórico

∑ 𝑓𝑦 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 14.71

∑ 𝑀𝐴 = 0

1100 ∗ 𝑅𝐵 − 14.71 ∗ 300 = 0

𝑅𝐵 = 4.012 𝑁
𝑅𝐴 = 10.698 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.698 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.698 + 0 = 10.698 𝑁
𝑋𝐴

𝑉𝐴 = 10.698 − 14.71 = −4.012 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.012 + 0 = −4.012 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.012 + 4.012 = 0 𝑁

Calculo de los momentos flectores

𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.698 = 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3209.4 − 800 ∗ 4.012 = 0.2 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶
 𝑀 ∗ 𝑦 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 3.655 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 424,8655 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 = 27.610 = 27.610 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
Calculo del esfuerzo flector máximo práctico
𝑅𝐵 = 3.80𝑁
𝑅𝐴 = 10.46 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.46 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.46 + 0 = 10.46 𝑁
𝑋𝐴

𝑉𝐴 = 10.46 − 14.71 = −4.25 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.25 + 0 = −4.25 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.25 + 3.8 = −0.45 𝑁

Calculo de los momentos flectores

𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.46 = 3138 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3138 − 800 ∗ 4.25 = −262 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶

𝑀 ∗ 𝑦 3138 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 3.225 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 424,8655 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂 = 23.819 = 23.819 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂
𝟐𝟕. 𝟔𝟏𝟎 − 𝟐𝟑. 𝟖𝟏𝟗
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟑. 𝟕𝟑𝟏 %
𝟐𝟕. 𝟔𝟏𝟎

2. Posición de la mayor dimensión vertical

 𝟏 1
𝑰= 𝒃 ∗ 𝒉𝟑 = ∗ 6.45 ∗ 193 = 3686.713 𝑚𝑚4
𝟏𝟐 12
𝑦̅ = 9.5 𝑚𝑚

Calculo del esfuerzo flector máximo teórico

∑ 𝑓𝑦 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 14.71

∑ 𝑀𝐴 = 0

1100 ∗ 𝑅𝐵 − 14.71 ∗ 300 = 0

𝑅𝐵 = 4.012 𝑁
𝑅𝐴 = 10.698 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.698 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.698 + 0 = 10.698 𝑁
𝑋𝐴

𝑉𝐴 = 10.698 − 14.71 = −4.012 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.012 + 0 = −4.012 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.012 + 4.012 = 0 𝑁
Calculo de los momentos flectores
𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.698 = 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3209.4 − 800 ∗ 4.012 = 0.2 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶

𝑀 ∗ 𝑦 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 9.5 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 3686.713 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 = 8.2700 = 8.2700 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
Calculo del esfuerzo flector máximo práctico
𝑅𝐵 = 4,03𝑁
𝑅𝐴 = 10.53 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.53 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.53 + 0 = 10.53𝑁
𝑋𝐴

𝑉𝐴 = 10.53 − 14.71 = −4.18 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.18 + 0 = −4.18 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.18 + 4,03 = −0.15 𝑁

Calculo de los momentos flectores

𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.53 = 3159 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3159 − 800 ∗ 4.18 = −185 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶

𝑀 ∗ 𝑦 3159 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 9.5 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 3686.713 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂 = 8.1402 = 8.1402 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
 𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂

𝟖. 𝟐𝟕𝟎𝟎 − 𝟖. 𝟏𝟒𝟎𝟐
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟓𝟕𝟎%
𝟖. 𝟐𝟕𝟎𝟎
Material: Acero
Posición Mayor 𝝈𝑻𝑬𝑶𝑹𝑰𝑪𝑶 (Mpa) 𝝈𝑷𝑹𝑨𝑪𝑻𝑰𝑪𝑶 (Mpa) 𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 %
Dimensión

Horizontal 27.610 23.819 13.731

Vertical 8.270 8.140 1.570

Material: Latón

1. Posición de la mayor dimensión horizontal

𝟏 1
𝑰= 𝒃 ∗ 𝒉𝟑 = ∗ 19.4 ∗ 6.243 = 329.8025 𝑚𝑚4
𝟏𝟐 12
𝑦̅ = 3.12 𝑚𝑚

Calculo del esfuerzo flector máximo teórico

∑ 𝑓𝑦 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 14.71
 ∑ 𝑀𝐴 = 0

1100 ∗ 𝑅𝐵 − 14.71 ∗ 300 = 0

𝑅𝐵 = 4.012 𝑁
𝑅𝐴 = 10.698 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.698 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.698 + 0 = 10.698 𝑁
𝑋𝐴

𝑉𝐴 = 10.698 − 14.71 = −4.012 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.012 + 0 = −4.012 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.012 + 4.012 = 0 𝑁

Calculo de los momentos flectores

𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.698 = 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3209.4 − 800 ∗ 4.012 = 0.2 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶

𝑀 ∗ 𝑦 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 3.12 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 392.8025 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 = 25.492 = 25.492 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
Calculo del esfuerzo flector máximo práctico
𝑅𝐵 = 3.52𝑁
𝑅𝐴 = 10.089 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.089 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.089 + 0 = 10.089 𝑁
𝑋𝐴
 𝑉𝐴 = 10.089 − 14.71 = −4.621 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.621 + 0 = −4.621 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.621 + 3.52 = −1.101 𝑁

Calculo de los momentos flectores

𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.089 = 3026.7 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3026.7 − 800 ∗ 4.621 = −670.1 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶

𝑀 ∗ 𝑦 3026.7 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 3.12 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 392.8025 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂 = 24.041 = 24.041 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2

𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂

𝟐𝟓. 𝟒𝟗𝟐 − 𝟐𝟒. 𝟎𝟒𝟏

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟓. 𝟔𝟗𝟏 %
𝟐𝟓. 𝟒𝟗𝟐

2. Posición de la mayor dimensión vertical

𝟏 1
𝑰= 𝒃 ∗ 𝒉𝟑 = ∗ 6.24 ∗ 19.43 = 3796.72968 𝑚𝑚4
𝟏𝟐 12
𝑦̅ = 9.7 𝑚𝑚
Calculo del esfuerzo flector máximo teórico

∑ 𝑓𝑦 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 14.71

∑ 𝑀𝐴 = 0

1100 ∗ 𝑅𝐵 − 14.71 ∗ 300 = 0

𝑅𝐵 = 4.012 𝑁
𝑅𝐴 = 10.698 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.698 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.698 + 0 = 10.698 𝑁
𝑋𝐴

𝑉𝐴 = 10.698 − 14.71 = −4.012 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.012 + 0 = −4.012 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.012 + 4.012 = 0 𝑁

Calculo de los momentos flectores

𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.698 = 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3209.4 − 800 ∗ 4.012 = 0.2 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶
 𝑀 ∗ 𝑦 3209.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 9.7 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 3796.72968 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 = 8.1995 = 8.1995 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
Calculo del esfuerzo flector máximo práctico
𝑅𝐵 = 3.924𝑁
𝑅𝐴 = 10.638 𝑁

Calculo de las fuerzas contantes

𝑉𝐴 = 10.638 𝑁

𝑋𝐶
𝑉𝐶 = 𝑉𝐴 + 𝐴𝑞 = 10.638 + 0 = 10.638 𝑁
𝑋𝐴

𝑉𝐴 = 10.638 − 14.71 = −4.072 𝑁

𝑋𝐵
𝑉𝐵 = 𝑉𝐶 + 𝐴𝑞 = −4.072 + 0 = −4.072 𝑁
𝑋𝐶

𝑉𝐵 = −4.072 + 3.924 = −0.148 𝑁

Calculo de los momentos flectores

𝑀𝐴 = 0 𝑁. 𝑚𝑚

𝑋𝐶
𝑀𝐶 = 𝑀𝐴 + 𝐴𝑉 = 0 + 300 ∗ 10.638 = 3191.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐴

𝑋𝐵
𝑀𝐵 = 𝑀𝐶 + 𝐴𝑉 = 3191.4 − 800 ∗ 4.072 = −66.2 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑋𝐶

𝑀 ∗ 𝑦 3191.4 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 9.7 ∗ 𝑚𝑚
𝜎= =
𝐼 3796.72968 𝑚𝑚4
𝑁
𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂 = 8.1534 = 8.1534 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2

𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝜎𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝜎𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂

𝟖. 𝟏𝟗𝟗𝟓 − 𝟖. 𝟏𝟓𝟑𝟒
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟐 %
𝟖. 𝟏𝟗𝟗𝟓
 Material: Latón
Posición Mayor
Dimensión 𝝈𝑻𝑬𝑶𝑹𝑰𝑪𝑶 (Mpa) 𝝈𝑷𝑹𝑨𝑪𝑻𝑰𝑪𝑶 (Mpa) 𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 %

Horizontal 25492 24.041 5.619

Vertical 8.1995 8.1534 0.526

b. Consultar la fórmula de la deflexión δ de la viga en la longitud L2.

𝑑2 𝛿
𝐸∗𝐼∗ =𝑀
𝑑𝑋 2

c. Comparar la deflexión teórica δ con la práctica en la longitud L2 de la

viga, obteniendo su error porcentual.

𝑵 𝑵
Material: Acero E= 𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝟏𝟎𝟗 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒎𝟐 𝒎𝒎𝟐

1. Posición de la mayor dimensión horizontal

Cálculo de la δ teórico

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝐴 = 10.698 𝑁

∑𝑀 = 0
𝑀 + 14.71(𝑥 − 300) − 10.698(𝑥) = 0

𝑀 = 10.698(𝑥) − 14.71(𝑥 − 300) = 0

𝑑𝛿 10.698 14.71 𝑑𝛿
𝐸∗𝐼∗ = (𝑥)2 − (𝑥 − 300)2 + 𝐶1 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 =𝜃
𝑑𝑋 2 2 𝑑𝑋
 𝑑 2 𝛿 10.698 14.71 𝑑2𝛿
𝐸∗𝐼∗ 2
= (𝑥)3 − (𝑥 − 300)3 + 𝐶1𝑥 + 𝐶2 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 =𝛿
𝑑𝑋 6 6 𝑑𝑋 2

Aplicando condiciones iniciales en x= 0 mm y x=1100 mm y 𝛿 = 0

En x=0

10.698 14.71
0= (0)2 − (0 − 300)2 + 𝐶1(0) + 𝐶2
2 2
𝐶2 = 0

En x=1100

10.698 14.71
0= (1100)3 − (1100 − 300)3 + 𝐶1(1100) + 0
6 6

𝐶1 = −1.016291 𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚2

10.698 14.71
𝐸∗𝐼∗𝛿 = (𝑥)3 − (𝑥 − 300)3 + (−1.016291 𝑥106 )𝑥
6 6

En x=500 mm

10.698 14.71
𝐸∗𝐼∗𝛿 = (500)3 − (500 − 300)3 + (500)(−1.016291 𝑥106 )
6 6

𝐸 ∗ 𝐼 ∗ 𝛿 = −304.8838𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚3

−304.8838𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚3
𝛿=
𝑁
200000 ∗ 424,8655 𝑚𝑚4
𝑚𝑚2

𝛿𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = −3.588 𝑚𝑚

𝛿𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝛿𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝛿𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂

𝟑. 𝟓𝟖𝟖 − 𝟑. 𝟔𝟓𝟓
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟖𝟔𝟕 %
𝟑. 𝟓𝟖𝟖

2. Posición de la mayor dimensión vertical

−304.8838𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚3
𝛿=
𝑁
200000 ∗ 3686.713 𝑚𝑚4
𝑚𝑚2

𝛿𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = −0.413 𝑚𝑚
 𝟎. 𝟒𝟏𝟑 − 𝟎. 𝟒𝟕𝟓
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟓. 𝟎𝟏𝟐 %
𝟎. 𝟒𝟏𝟑

Material: Acero
Posición Mayor 𝜹𝑻𝑬𝑶𝑹𝑰𝑪𝑶 (mm) 𝜹𝑷𝑹𝑨𝑪𝑻𝑰𝑪𝑶 (Mpa) 𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 %
Dimensión

Horizontal 3.588 3.655 1.867

Vertical 0.413 0.475 15.012

𝑵 𝑵
Material: Latón E= 𝟗𝟑 𝒙 𝟏𝟎𝟗 = 𝟗𝟑𝟎𝟎𝟎
𝒎𝟐 𝒎𝒎𝟐

1. Posición de la mayor dimensión horizontal

Cálculo de la δ teórico

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝐴 = 10.698 𝑁

∑𝑀 = 0
𝑀 + 14.71(𝑥 − 300) − 10.698(𝑥) = 0

𝑀 = 10.698(𝑥) − 14.71(𝑥 − 300) = 0

𝑑𝛿 10.698 14.71 𝑑𝛿
𝐸∗𝐼∗ = (𝑥)2 − (𝑥 − 300)2 + 𝐶1 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 =𝜃
𝑑𝑋 2 2 𝑑𝑋

𝑑 2 𝛿 10.698 3
14.71 𝑑2𝛿
𝐸∗𝐼∗ = (𝑥) − (𝑥 − 300)3 + 𝐶1𝑥 + 𝐶2 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 =𝛿
𝑑𝑋 2 6 6 𝑑𝑋 2

Aplicando condiciones iniciales en x= 0 mm y x=1100 mm y 𝛿 = 0

En x=0
 10.698 14.71
0= (0)2 − (0 − 300)2 + 𝐶1(0) + 𝐶2
2 2
𝐶2 = 0

En x=1100
10.698 14.71
0= (1100)3 − (1100 − 300)3 + 𝐶1(1100) + 0
6 6
𝐶1 = −1.016291 𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚2

10.698 14.71
𝐸∗𝐼∗𝛿 = (𝑥)3 − (𝑥 − 300)3 + (−1.016291 𝑥106 )𝑥
6 6

En x=500 mm
10.698 14.71
𝐸∗𝐼∗𝛿 = (500)3 − (500 − 300)3 + (500)(−1.016291 𝑥106 )
6 6

𝐸 ∗ 𝐼 ∗ 𝛿 = −304.8838𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚3

−304.8838𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚3
𝛿=
𝑁
93000 ∗ 329.8025 𝑚𝑚4
𝑚𝑚2

𝛿𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = −9.94 𝑚𝑚
𝛿𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝛿𝑃𝑅𝐴𝐶𝑇𝐼𝐶𝑂
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝛿𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂

𝟗. 𝟗𝟒 − 𝟔. 𝟒𝟏𝟓
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟓. 𝟒𝟔 %
𝟗. 𝟗𝟒

2. Posición de la mayor dimensión vertical

−304.8838𝑥106 𝑁 ∗ 𝑚𝑚3
𝛿=
𝑁
93000 ∗ 3796.72968 𝑚𝑚4
𝑚𝑚2
𝛿𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = −0.8634 𝑚𝑚

𝟎. 𝟖𝟔𝟑𝟒 − 𝟎. 𝟗𝟐𝟓
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕. 𝟏𝟑 %
𝟎. 𝟖𝟔𝟑𝟒

Material: Latón
Posición Mayor
Dimensión 𝜹𝑻𝑬𝑶𝑹𝑰𝑪𝑶 (mm) 𝜹𝑷𝑹𝑨𝑪𝑻𝑰𝑪𝑶 (Mpa) 𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 %

Horizontal 9.94 6.415 35.46

Vertical 0.8634 0.925 7.13
 d. Consultar la ecuación de la elástica de la viga.
𝑑2𝛿 𝑀
=
𝑑𝑋 2 𝐸𝐼

7. Conclusiones
 Concluimos que el material mientras más rígido sea menor será su rango de
error en comparación con los datos obtenidos en el laboratorio sobre las
deformaciones que pueden sufrir
 Concluimos que el acero se deforma menos con la misma fuerza en comparación
con el latón material con el que se trabajó en la práctica.
 Concluimos que mientras el material sea más rígido menor será su deformación.