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CONTROL DE LA PRODUCCION
DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIÓN
PLANEAMIENTO:
Sucesión de tareas para alcanzar un objetivo.
PROGRAMACIÓN:
Sucesión de tareas a realizar acotadas en el tiempo.
CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL
FÁBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de
Producto terminado
1. Continua
2. Ultracontinuas
3. Contínua por lote
4. por Montaje
TALLERES
Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni
de Productos terminados importantes
1. Intermitente
2. por Proyectos
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
A) FÁBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado
1. Producción Continua.
• Grandes Volúmenes
• Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
• Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
• Alto grado de mecanización y automatización.
• Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
• Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos.
• Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparación de los materiales.
• Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
2. Producción Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia.
Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.
1. Producción Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia característica.
Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de producción por producto.
Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.
Se materializa en:
planes anuales, conocidos como planificación
agregada,
programas detallados de producción, conocidos como
Programas Maestros de Producción.
Plan
Plan estratégico
estratégico de
de largo
largo plazo
plazo • Capacidad de producción a largo plazo
Por
Por división
división y/o
y/o gerencia
gerencia de
de planta
planta • Plan de inversiones
AA partir
partir de
de estrategias
estrategias de
de negocios
negocios yy • Ubicación de las instalaciones
pronósticos
pronósticos de
de desarrollos
desarrollos de
de mercados
mercados • Disposición física en planta
• Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
• Nuevas tecnologías de procesos
• Desarrollo de proveedores
Plan operativo de
mediano/corto plazo Planificación (demanda agregada)
A partir de presupuestos y • Nivel de ocupación
pronósticos de venta. • Necesidades de mano de obra
Demanda agregada • Necesidades de inventarios
• Necesidades de servicios
• Contratos de suministro con proveedores
• Optimización económica.
Compras
Compras
Disponibilidad
Disponibilidad de
de materia
materia
prima
prima en
en tiempo
tiempo yy forma
forma PLAN
PLAN MAESTRO
MAESTRO
(MRP).
(MRP). Planeamiento
Planeamiento yy Control
Control de
de la
la Producción
Producción
Producción
Producción
Disponibilidad Políticas
Políticas de
de Stock
Stock yy comercialización
comercialización
Disponibilidad de
de máquinas.
máquinas. Posiciones de Stock.
Disponibilidad Posiciones de Stock.
Disponibilidad de
de Mano
Mano Obra.
Obra. Posición
Posición de
de caja.
caja.
Disponibilidad
Disponibilidad de
de servicios.
servicios. Posición
Posición de pedidos pendientes.
de pedidos pendientes.
LEF
LEF
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
posible
Producción solución
~ constante a
acumulada
tramos(t)
curva que
pretende
producción
~ constante(t)
curva de
ventas
~ variable (t)
tiempo
Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB
demanda acumulada 75 175 475 575 975 1575 2775 2915 2990
ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA
ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:
OBJETIVOS
Decisiones de optimización
LEAD TIME - TIEMPOS
Es tiempo entre la colocación de un pedido y la recepción de la mercancía
pedida
* Para Operaciones
* Carga de máquinas
* Carga de Operarios
EL GRÁFICO GANTT
Avance del tiempo
EVENTOS 1 2 3 4 5 6 …..
Bibliografía:
• “Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”.
Ricardo Solana. Capítulos 12 a 16.
• “Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRÁFICO GANTT
Sistemas de Administración de Producción
Demanda Dependiente
Japón
Reglas de
x Redución de Set-up secuencimiento
Demanda Independiente Mantenimiento Simulación
Qualidad
Mejora contínua
MRP
Eliminación de desperdícios
Sistemas de
Programación
JIT/Kanban con Capacidad
MRP II Finita
PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION
Previsión Políticas
Detallada de stocks
itens e
BOM PMP estructuras
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
CRP MRP de
stocks
OP SC
COMO SE HACE UN MRP?
Previsión Políticas
Detallada de stocks
itens e
BOM PMP estructuras
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
CRP MRP de
stocks
OP SC
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
• Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar
M inventarios y producción)
R • Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
P • Sólo abarca la producción.
• Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
I sofisticado)
• Sistema abierto
• Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
• Basado en la demanda, y estudios de mercado.
• Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras,
calidad, financiero, etc
M • Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método
R sofisticado)
P • Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción.
II • Mejor adaptación a la demanda del mercado.
• Mayor productividad.
• Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
• Permite realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema
productivo (respecto a acontecimientos futuros)
• Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS
SISTEMAS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN,
MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING
fue desarrollado en los ’70, como un mecanismo para calcular con
mayor precisión los materiales que necesitan, en qué momento y
en cantidades óptimas.
MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
evolucionó del MRP, es un sistema de gestión de las actividades
básicas de fabricación
Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de
fisicas (capacidad de planificación) y de control.
utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre
diversas actividades de la compañía. Al comparar las previsiones con los
datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los
procesos para lograr una mejor eficiencia.
ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la
empresa, no sólo las relativas a la real de fabricación.
incluye materiales planificación, la eficiencia de la producción, la
rentabilidad, la satisfacción de los clientes => casi todos los
aspectos de los negocios.
también incorpora los principios de la gestión de la cadena de
suministro (calidad total)
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
LT=2 B C
D A
LT=1
LT=1 C (2X) D E
LT=1
E
LT=2
t
15 16 17 18 19
ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50 (semanas)
ocD=100
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
stock B = 5
stock C = 10
B
LT=2 stock A = 10
A
D
LT=1
LT=1 C (2X)
E LT=1
LT=2
t
15 16 17 18 19
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50 (semanas)
ocD=60
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Estructuras de productos
lista de materiales
Relación “padre-hijo a lo largo de toda
la estructura
15 16 17 18 19
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Previsión Políticas
Detallada de stocks
itens e
BOM PMP estructuras
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
CRP MRP de
stocks
OP SC
JUST IN TIME (J.I.T.)
Ventas/
prevision
DRP Faturacion
Gestión de ERP
transportes S&OP
S&OP Workflow
Contabilidad
general BOM
RCCP PMP
MPS
MRP IIII
MRP Gestión de
activos
Costos
CRP
CRP MRP
MRP
Gestion de
Recursos proveedores
Humanos
OF
PUR SC
SFC Gestión
Cuentas a financiera
pagar
Manteni-
Cuentas a Gestión miento
cobrar fiscal
Que se espera de Sistemas ERP
Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en
los puntos de toma de decisión gerencial, a lo largo de todo el
proceso, principalmente en terminos de flujo logístico;
Que se produzca los medios para una perfecta integración
entre los setores de la organización a través del compartir una
sola bases de datos única y no redundantes;
En un último análisis, que
Que se produzcan los medios para que se deje de gastar
esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre
apoye a la empresa en sus
sistemas de información que no conversan entre si;
Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas
esfuerzos de mejora de
transparente, estructurado y con responsabilidades mas
definidas
desempeño operacional y
competitividad
Funciones básicas de SAP
INTEGRAR
INTEGRARLA
LAPRODUCCION
PRODUCCIONAALAS
LASDEMAS
DEMAS
FUNCIONES
FUNCIONESDE
DELALAEMPRESA
EMPRESAAATRAVÉS
TRAVÉSDE
DELA
LA
INFORMACION
INFORMACION
Contribuciones de SAP
para la competitividad
Costo
Costo
utilizacion
utilizacionde
derecursos
recursos
reducion
reduciondedestocks
stocks
cumplimiento
cumplimientode deplazos
plazos
Velocidad
Velocidad Confiabilidad
Confiabilidad
SAP
reducion
reducionde
defilas
filas planeamiento
planeamientoaafuturo
futuro
reducion
reducionde
deestoques
estoques control
controlde
derecursos
recursos
secuenciacion
secuenciacion seguimiento
seguimiento
Calidad
Calidad Flexibilidad
Flexibilidad
Reducion
Reducionde destocks
stocks reducion
reduciondedeincertidumbre
incertidumbre
integridad
integridaddedeinformacion
informacion reprogramacion
reprogramacionrápida
rápida
rastreabilidad
rastreabilidad stocks de seguridad
stocks de seguridad