2015

CREACION DE UN BIODIGESTOR

INTEGRANTES:
 AHUMADA MONCADA ANA
 ALFARO RAGGIO ELMER
 FERRADAS HERRERA LUIS
 RAMOS PASTOR DIEGO
 SALAS HORNA GERARDO
¨Año de la diversificación productiva y del fortalecimiento
de la educación¨

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA AMBIENTAL

Curso:
TERMODINÁMICA

Docente:
Sánchez Gonzales Jesús Alexander

Proyecto:
CREACIÓN DE UNA BIODIGESTOR

Integrantes:
 Ahumada Moncada Ana Luisa
 Alfaro Raggio Elmer Lee
 Ferradas Herrera Luis Alberto
 Ramos Pastor Diego Franklin
 Salas Horna Gerardo Lenin

P á g i n a 1 | 26
Contenido
CAPITULO I: INTRODUCCION: .............................................................................................................. 4
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA: ................................................................................................. 4
1.2.- FORMULACION DEL PROBLEMA: ............................................................................................ 5
1.3.- JUSTIFICACION: ....................................................................................................................... 5
1.4.- LIMITACIONES: ........................................................................................................................ 6
1.5.- OBJETIVOS ............................................................................................................................... 6
OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................................... 6
OBJETIVO ESPECIFICO: ................................................................................................................ 6
CAPITULO II: MARCO TEORICO ........................................................................................................... 6
2.1 ANTECEDENTES: ........................................................................................................................ 7
2.1.2.- PROYECTOS DE BIODIGESTORES EN EL EXTRANJERO .................................................... 7
PROYECTOS CON BIODIGESTORES EN EL PERÚ ....................................................................... 10
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS: ..................................................................................................... 10
2.3.1.-CALICATA:........................................................................................................................ 10
2.3.2.-BIOGAS: ........................................................................................................................... 10
2.3.3.-TRIGENERACIÓN: ............................................................................................................ 11
2.3.4.-ANTRACITA: ..................................................................................................................... 11
2.3.5.-PRESURIZAR: ................................................................................................................... 11
2.3.6.-FORRAJE: ......................................................................................................................... 11
2.3.7.-BIOL: ................................................................................................................................ 11
2.3.8.-CARBURADOR: ................................................................................................................ 11
2.3.9.-ITDG: ............................................................................................................................... 12
CAPITULO III: HIPOTESIS .................................................................................................................... 13
3.1.- FORMULACION DE LA HIPOTESIS .......................................................................................... 13
3.2.-OPERABILIZACION DE LAS VARIABLES ................................................................................... 13
CAPITULO IV: MATERIAL Y METODOS ............................................................................................... 14
4.1.- MATERIALES .......................................................................................................................... 14
4.1.1.- MATERIALES BIOLOGICOS: ............................................................................................. 14
4.1.2.- MATERIALES FISICOS: ..................................................................................................... 14
4.2.-METODOS: ............................................................................................................................. 14
4.2.1.- CONSTRUCCION DE LA FOSA: ........................................................................................ 14
4.2.2.- CONSTRUCCION DEL SISTEMA: ...................................................................................... 14
P á g i n a 2 | 26
CAPITULO V: RESULTADOS: ............................................................................................................... 15
5.1.- RESULTADOS: ....................................................................................................................... 15
5.2.- DISCUSION: ........................................................................................................................... 17
5.3.- CONCLUSION: ....................................................................................................................... 18
5.4.- RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 19
CAPITULO VI: ANEXOS ....................................................................................................................... 20
CAPITULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................... 25

P á g i n a 3 | 26
CAPITULO I: INTRODUCCION:
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:

En el Perú no son grandes los avances en cuanto al uso de nuevas tecnología en

la producción de energías limpias y por no hablar acerca de lo que es la realización de un

biodigestor.

Los proyectos piloto se ubican en la microcuenca del Jabón Mayo (Distrito de

Yanaoca, Cusco), donde se trabaja en colaboración con el Instituto por una Alternativa

Agraria; y en la zona de Cajamarca, donde se colabora en los proyectos de biodigestores

impulsados por ITDG-Soluciones Prácticas.

En la microcuenca del Jabón Mayo, a una altitud entre 3800-4500 m.s.n.m., viven

1800 familias distribuidas en 11 comunidades campesinas. Su clima se caracteriza por las

bajas temperaturas (8-10 ºC), temporadas de lluvia y sequía, y una elevada radiación solar

(5.5 kWh/m2·día). En este caso, los principales condicionantes para la implementación de

los biodigestores son las bajas temperaturas y presiones ambientales que caracterizan la

Sierra Andina.

La región de Cajamarca se encuentra en la sierra norte de Perú, los biodigestores

están situados en tres comunidades, una de ellas a una altitud de 1300 mientras que las

otras dos se encuentran a alturas entre 3000-3800 m.s.n.m. Las condiciones climáticas son

parecidas a las de la zona de Cusco, con periodos de lluvia alternados con periodos de

sequía, y con una temperatura media anual de 8-10 ºC.

Por ello se cree factible la producción de energía por medio de un biodigestor para

la producción de energía ubicado en la localidad de Laredo, Provincia de Trujillo,

Departamento de la Libertad para medir los niveles de eficiencia.

P á g i n a 4 | 26
1.2.- FORMULACION DEL PROBLEMA:

¿La creación del biodigestor es eficiente como energía limpia para la producción del biogás?

1.3.- JUSTIFICACION:

En el presente trabajo que realizamos tiene como fin aportar información para solucionar este

problema muy grave que afecta a la mayor parte de la población del Perú, como es la contaminación.

El biodigestor es un contenedor hermético en cuyo interior se depositan excremento de animales

o materias orgánicas, para el producto de una energía verde (gas metano).

Nuestro país cuenta con una gran variedad de fauna (cuyes, vacas, ovejas, etc.), donde se obtendrá

excremento el cual nos será útil para la creación de un biodigestor, y para la obtención de gas

metano. Este biodigestor servirá para que las personas, obtén por un gas de cocina limpio y

económico, para que así también disminuyamos el impacto ambiental que se producen por los gases

del efecto invernadero.

Pero como punto inicial se trabajara en la zona de Laredo, debido a que este distrito de la población

Trujillana se encuentra afectado por la fábrica de azúcar que se encuentra muy cerca de la gente del

lugar. Además de esto determinar si produce energía suficiente para alimentar una fuente de una

casa, para ello utilizaremos el excremento de la vaca como fuente primaria de energía.

P á g i n a 5 | 26
1.4.- LIMITACIONES:
- La ausencia de investigaciones sobre la producción de energía por medio de un

biodigestor.

- Obtención del biogás (método a usar)

1.5.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Determinar nuevas alternativas para el cuidado medioambiental mediante el
uso de biodigestores.
OBJETIVO ESPECIFICO:
 Diseñar un biodigestor, como prototipo.

 Producir un gas como fuente de energía.

 Analizar la producción de energía calorífica.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

P á g i n a 6 | 26
2.1 ANTECEDENTES:
2.1.2.- PROYECTOS DE BIODIGESTORES EN EL EXTRANJERO

EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE BIODIGESTIÓN EN SERIE

PARA CLIMA FRÍO

Según Piedrahita (2000) y Pedraza et al. (2002), en la metanización, las bacterias metanogénicas
estrictamente anaerobias, transforman las sustancias a metano y dióxido de carbono. El
metabolismo para producir biogás puede realizarse a partir de ácidos volátiles, alcohol, o por la
misma reducción del dióxido de carbono, como se muestra a continuación: Metanización a partir de
los ácidos Volátiles, Metanización a partir de alcohol y dióxido de carbono, Metanización a partir de
la reducción de dióxido de carbono.
La temperatura es importante porque determina la especie bacteriana que puede vivir en el
biodigestor, y su producción de biogás. La biodigestión anaerobia puede ocurrir en un amplio rango
de temperaturas (aproximadamente entre los 5 y los 60°C) (Santana, 1985).
Según Bui Xuan An, Rodríguez y Preston (1997), hay tres clases de bacterias: criofílicas, que viven a
temperaturas menores de los 20°C, mesófilas de 20 a 45°C, y las termófilas que viven a temperaturas
mayores de los 45°C.
Según Piedrahita (2000), expresa que se presenta una relación casi directa entre la temperatura y
la producción de biogás, lo que se considera importante ya que indica que se debe procurar por
mantener un microclima cálido en el biodigestor para mantener una tasa de producción de biogás
alta.
Otro aspecto importante en los procesos de biodigestión, es el de mantener un ambiente
estrictamente anaerobio esto significa un ambiente en ausencia de oxígeno.
El ambiente anaerobio a diferencia del aerobio el cual produce amonio y dióxido de carbono (CO2)
como resultado final, produce metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2) (Santana, 1985).
Según Chará y Pedraza (2002), es esencial que un biodigestor esté bien sellado para favorecer las
condiciones anaerobias, y evitar escapes de metano producido, ya que si no existe un ambiente
estrictamente anaerobio se producirá amonio (NH4) y dióxido de carbono (CO2), siendo el amonio
tóxico para las bacterias anaerobias, por lo tanto puede limitar o eliminar el proceso anaerobio y la
producción de metano.

P á g i n a 7 | 26
 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE RESIDUOS ORGANICOS EN
BIODIGESTORES DE BAJO COSTE

La digestión anaerobia, o biodigestión, es una tecnología ampliamente difundida a escala familiar

en países como China, India o Nepal. En estos sistemas los residuos orgánicos son convertidos en

productos aprovechables como el biogás y el biol En los proyectos piloto que se presentan, ubicados

en Perú, hasta la fecha se han implementado alrededor de 20 biodigestores familiares, en

comunidades rurales de la zona de Cusco y de Cajamarca. La mayoría se encuentran a 3000-4000

m.s.n.m, y la temperatura dentro del biodigestor oscila entre 10-23 °C gracias a la implementación

de invernaderos que permiten amortiguar las oscilaciones térmicas día-noche. Los biodigestores

producen aproximadamente 0.2 m3 biogás m-3 biodigestor día-1, dentro del rango psicrofílico, que

con biodigestores de 5 m3 es suficiente para cocinar 3-4 h diarias, sustituyendo los combustibles

tradicionales.

El coste de construcción de los biodigestores (40 €/ m3) seria asumible, al menos parcialmente, por

familias campesinas. A nivel financiero, la instalación es más viable cuando el biogás sustituye un

combustible con valor de mercado como el gas propano, resultando en un payback de 2 años y 8

meses; o bien cuando permite elaborar productos con valor añadido (quesos, yogures, mermeladas,

etc.). Por otro lado, la eficacia del sistema también podría aumentar mediante la integración del

biodigestor en la granja, conectándolo con la letrina y usando el biol como fertilizante para los

cultivos. Estas aproximaciones son objeto de trabajos futuros.

P á g i n a 8 | 26
 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE BIODIGESTORES EN COMUNIDADES

RURALES DE LA PARTE ALTA DE LA SUBCUENCA DEL RÍO VIEJO, JINOTEGA,

NICARAGUA

Mediante este proyecto se trata de contribuir al desarrollo sostenible de una zona rural en la

subcuenca del Río Viejo (Jinotega, República de Nicaragua).

El avance de la frontera agrícola supone la destrucción del bosque para dedicar el suelo a la

ganadería y agricultura, si a esto añadimos que la leña es la principal fuente de energía para el hogar

se produce una creciente deforestación que reduce considerablemente el efecto que la vegetación

ejerce sobre el control de la erosión. Por otro lado los residuos orgánicos de la cabaña ganadera, al

no ser tratados producen contaminación.

La reducción del consumo de leña redundaría por tanto en la conservación del suelo, que es

fundamental para la recarga de acuíferos, la producción alimentaria y la mitigación de desastres

naturales (riadas, desprendimientos de tierras, etc.), además de disminuir la incidencia de

enfermedades producidas por la inhalación de humo en los hogares.

Se consideró que la implementación de biodigestores anaerobios con cocinas asociadas era la mejor

alternativa porque con una tecnología de bajo coste se alcanzarán una serie de objetivos

importantes: 1) reducir el consumo de leña, lo que disminuirá la deforestación; 2) tratar los residuos

orgánicos, lo que evitará la contaminación del suelo y los acuíferos; 3) obtención de energía (biogás),

y 4) obtención de bioabono, lo que permitirá la fertilización y mejora del suelo.

P á g i n a 9 | 26
PROYECTOS CON BIODIGESTORES EN EL PERÚ
PROYECTO ESPECIAL ALTO MAYO (PEAM). SAN MARTÍN

Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: El biodigestor descrito sirve de modelo y

verificación del éxito de ésta tecnología de fácil aplicación en los medianos y pequeños ganaderos

de la región San Martín. A través de alianzas estratégicas se vienen impulsando nuevos pilotos. Con

la Universidad Nacional Toribio Rodríguez de Mendoza se han instalado 12 biodigestores de diversos

tamaños, donde los ganaderos realizan toda la inversión económica y el Proyecto Ganadero

Regional brinda el asesoramiento en la instalación, funcionamiento y mantenimiento. El biogás es

usado para cocción y los biofertilizantes (biol y biosol) en sus cultivos (café, cacao) y sus bancos

forrajeros. Considerando los beneficios de ésta tecnología, así como su baja inversión, fácil

instalación y mantenimiento, se recomienda intensificar su uso en los pobladores rurales que en su

mayoría poseen animales de abastecimiento. Para ello, se recomienda instalar centros pilotos

ubicados estratégicamente en cada distrito y/o provincia con la finalidad de que el ganadero o

beneficiario obtenga la mejor opción según su interés.

2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:

2.3.1.-CALICATA:
 Técnicas de prospección empleadas para facilitar el reconocimiento geotécnico,

estudios edafológicos o pedológicos de un terreno. Son excavaciones de profundidad

pequeña a media, realizadas normalmente con pala retroexcavadora.

2.3.2.-BIOGAS:
 Combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos específicos, por las

reacciones de biodegradación de la materia orgánica, mediante la acción

de microorganismos y otros factores, en ausencia de oxígeno (esto es, en un

P á g i n a 10 | 26
 ambiente anaeróbico). Este gas se ha venido llamando gas de los pantanos, puesto que

en ellos se produce una biodegradación de residuos vegetales semejante a la descrita.

2.3.3.-TRIGENERACIÓN:
 Es un procedimiento similar a la cogeneración en el que se consigue frío, además

de energía eléctrica y calor, típicos de la cogeneración, todo a partir de un mismo

combustible o una misma fuente de energía primaria.

2.3.4.-ANTRACITA:
 Es el carbón más metamórfico y el que presenta mayor contenido de carbono, es de color

negro o gris acero, con lustre brillante.

2.3.5.-PRESURIZAR:
 Mantener constante la presión de un espacio cerrado, especialmente la cabina de un avión,

de una nave espacial, etc.

2.3.6.-FORRAJE:
 Hierba verde de la que los animales se alimentan, especialmente la que el ganado come en

el mismo terreno donde se cría.

2.3.7.-BIOL:
 El biol es elaborado a partir del estiércol de los animales, además sirve para que las plantas

estén verdes y den buenos frutos como papa, maíz, trigo, haba, hortalizas y frutales.

2.3.8.-CARBURADOR:
 Dispositivo que se encarga de preparar la mezcla de aire-combustible en los motores de

gasolina. A fin de que el motor funcione más económicamente y obtenga la

mayor potencia de salida.

P á g i n a 11 | 26
2.3.9.-ITDG:
 Equipo de cooperación técnica internacional que trabaja junto a las poblaciones rurales y

urbanas de menores recursos buscando soluciones prácticas para la pobreza mediante el

uso de tecnologías apropiadas.

P á g i n a 12 | 26
CAPITULO III: HIPOTESIS
3.1.- FORMULACION DE LA HIPOTESIS
H0: No se produce la cantidad de gas eficiente para producir una fuente calorífica en la forma
de llama

H1: Se produce la cantidad de gas eficiente para producir una fuente calorífica en la forma de
llama

3.2.-OPERABILIZACION DE LAS VARIABLES

TIPO DE VARIABLE ANALISIS

Dependiente Eficiencia energética

Independiente Producción del gas metano a partir del biodigestor.

P á g i n a 13 | 26
CAPITULO IV: MATERIAL Y METODOS

4.1.- MATERIALES
4.1.1.- MATERIALES BIOLOGICOS:
 Abono ( Heces de la animales)
 Agua
 Cuajo (Intestino y/o estómago de la vaca)
 Cal

4.1.2.- MATERIALES FISICOS:

 Barril de 50 Lts. de fierro
 Barril de 20 Lts. de plástico
 Manguera de una pulgada
 Manguera de 1 ½ pulgada
 Papel aluminio
 Cinta Aislante
 Silicona
 Manómetro

4.2.-METODOS:
4.2.1.- CONSTRUCCION DE LA FOSA:
1. Elección de un terreno de acuerdo a las condiciones climáticas.
2. Cavar una fosa de aproximadamente 32 cm.
3. Colocar ambos barriles con en medio de la fosa.

4.2.2.- CONSTRUCCION DEL SISTEMA:

1. En el barril de 50 Lts. realizar dos aberturas para colocar las mangueras
2. En el barril de 20 Lts. realizar dos aberturas para colocar las mangueras
3. Cubrir el barril de fierro con cal.
4. En una de las mangueras realizar la conexión del manómetro.

P á g i n a 14 | 26
Añadir el abono hasta la mitad del barril de fierro.
5. Añadir agua hasta cubrir tres cuartos del barril.
6. Anadir el cuajo.
7. Cerrar ambos sistemas con cinta aislante para volverlos térmicos.

CAPITULO V: RESULTADOS:
5.1.- RESULTADOS:

TABLA N° 1: CARACTERISTICAS DEL BIODIGESTOR GRANDE - LAREDO

CARACTERISTICAS PESO DEL PESO DE CARACTERISTICAS TIPOS DE

(OBSERVACION ABONO LOS EXTERNAS CONEXIONES
DE LA ABONO) BIDONES (MANGUERA
(SEÑALAR DIAMETROS /CADA
AMBOS) UNA)
El abono que se 20 kg: BIDON 1 TAMAÑO DE LA FOSA 1° MANGUERA:
utilizara debe peso de (50 lts.)  Diámetro: 1
estar húmedo llenado. Altura: 36 Profundidad: 32 cm pulgada.
para poder 28 kg: cm Ancho: 135 cm  Largo: 50 cm
generar un medio peso Diámetro: Largo: 267 cm
de fermentación. total. 38 cm
32 cm: Peso vacío:
altura 4 kg.
BIDON RECONOCIMIENTO DEL
2(20 lts.) ENTORNO
Altura: 42  Lugar seco. 2° MANGUERA:
cm  Olor: putrefacto  Diámetro: 1
Peso: 20 g.  Clima: Templado ½ pulgada.
 Humedad:  Largo: 50 cm
mínima
 Temperatura: 18
°C – 22°C

P á g i n a 15 | 26
 TABLA N° 2: CARACTERISTICAS DEL BIODIGESTOR PEQUEÑO EN TRUJILLO

CARACTERISTICAS PESO PESO DEL TIPOS DE CARACTERISTICAS

(OBSERVACION DEL BIDON CONEXIONES EXTERNAS
DE LA ABONO) ABONO

El abono que se 5 kg: BIDON 1 1° MANGUERA:  Lugar seco.

utilizó estuvo peso de (5lts.)  VENOCLISIS  Clima:
debidamente llenado. Altura:  TUBERCULINA Templado
hermético en un  Humedad:
33.5 cm
pequeño bidón mínima
Diámetro:
de plástico  Temperatura:
17 cm 18 °C – 22°C
alrededor de 28 a Peso
30 días. vacío:
20gr.

TABLA N° 3: EFICIENCIA VS. TIEMPO EN LOS BIODIGESTORES

BIODIGESTOR BIODIGESTOR BIODIGESTOR
PEQUEÑO MEDIANO GRANDE
EFICIENCIA (%) 60 100 0
TIEMPO (min.) 15 11 0

P á g i n a 16 | 26
 GRADO DE EFICIENCIA
BIODIGESTOR
MEDIANO, 100

100
90
80 BIODIGESTOR
PEQUEÑO, 60
70
EFICIENCIA

60
50
40
30
20 BIODIGESTOR
GRANDE, 0
10
0
TAMAÑO DE LOS BIODIGESTORES

GRAFICO N° 1: GRADO DE EFICIENCIA EN LOS BIODIGESTORES

EFICIENCIA DIAS
100 30 140
90 27 120
80 24 100
70 21
80 DIAS
60 18
50 15 60 EFICIENCIA
40 12 40
30 9 20
20 6
0
10 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0 1
GRAFICO N° 2: GRADO DE EFICIENCIA EN LOS BIODIGESTORES

5.2.- DISCUSION:
Al realizar la producción del gas metano por medio del uso del biodigestor comprobamos
que de acuerdo a las condiciones que se dieron de manera externa e interna, añadiendo a

P á g i n a 17 | 26
 dicha información del periodo de tiempo con el cual se experimentó podemos ver que en
las diferentes escalas es el biodigestor mediano el que produce un mayor grado de
eficiencia por no decirlo en su totalidad además de eso podemos ver que el biodigestor
más pequeño produce un grado de eficiencia medio que aun así supera el porcentaje del
50% (Ver la tabla N°1)

En un análisis exhaustivo vimos que en mediana y pequeña escala se produce un mayor

cantidad de gas metano, para medir dicha eficiencia se utilizó como herramienta a globos
ya que estas pueden ser inflados con el gas producido en cada uno de los biodigestores.

La tabla N° 01 señala las características del biodigestor de gran tamaño ya que este es
el que presento más problemas y no presento una fuente de energía contundente para la
comprobación del gas metano en el mismo.

En cuanto al grafico N°1 hace mención al contraste del grado de eficiencia de los
biodigestores medido en una escala de porcentaje. Haciendo posible la evaluación de cada
uno.

La tabla N° 02 señala las características del biodigestor pequeño ya que en este se obtuvo

producción de biogás de buena calidad, el cual pudo ser comprobado encendiendo una
pequeña llama.

En cuanto al grafico N°2 hace mención al contraste del grado de eficiencia del biodigestor
medido en una escala de porcentaje. Haciendo posible la evaluación con el paso de los
días.

Si tomamos en cuenta los resultados obtenidos y la información recolectada en cada uno

de los antecedentes podemos ver que hay factores que son muy importantes para la
producción de gas metano en los biodigestores. Dentro de esos factores se encuentra la
temperatura que debe ser utilizada dentro del mismo debe oscilar entre los 18 y 23°C
además de contar con compuestos orgánicos que permitan la fermentación del abono
(heces de la vaca) y el tiempo necesario para que se de dicha condición.

Finalmente como se podrá apreciar en el video N°02 se da la producción de una llama

producto del gas metano producido en el biodigestor mediano.

5.3.- CONCLUSION:

P á g i n a 18 | 26
 Comprobando la hipótesis (H1) vemos que si es posible producir una llama por medio del
uso de biodigestores. Además de eso también fue posible poder construir un sistema para
realizar los diversos intentos para la producción del gas metano. Podemos concluir que pesar
de los intentos si fue posible lograr la producción de energía calorífica en la modalidad de
llama.

5.4.- RECOMENDACIONES

 Profundizar la investigación en cuanto a la industrialización del estiércol de cuy o vaca como

también utilizar recursos naturales de nuestra Región y otros guanos de otros animales.

P á g i n a 19 | 26
CAPITULO VI: ANEXOS

ANEXO 1: BALANCE DE MATERIA

El balance de materia que se produce en nuestro biodigestor, es un balance químico ya que

se crean nuevos componentes o enlaces químicos mediante reacción que ocurren dentro,
por la fermentación del estiércol.

TABLA N°4: ELEMENTOS QUIMICOS QUE CONTIENE EL ESTIERCOL

Estiércol de vaca

pH(H2O) 7.7

C Total 38

N Total 2.2

C:N 18

P (%) 0.91

Ca (%) 0.92

Mg (%) 0.36

K (%) 0.35

Na (%) 0.07

ANEXO 2: COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL AIRE.

Está constituido por una mezcla de nitrógeno y de oxigeno como elemento básico (99 %) y
el resto como gases noble.
P á g i n a 20 | 26
 TABLA N°3: COMPOSICION DEL AIRE

COMPOSICION DEL AIRE

Proporción Proporción
Elemento
en peso en volumen

Nitrógeno 78,14 75,6

Oxigeno 20,92 23,1

Argón 0,94 0,3

Neón 1,5(10-3) 1(10-3)

Helio 5(10-4) 0,7(10-4)

Criptón 1(10-4) 3(10-4)

Hidrogeno 1(10-5) 0,35(10-5)

Xenón 5(10-5) 7(10-5)

REACCIÓN QUE SE PRODUCE DENTRO DEL BIODIGESTOR

Generando fermentación de materia orgánica que se encuentra en los estiércoles, en los

lodos de las aguas residuales, en la basura doméstica, o en cualquier otra materia prima
biodegradable, bajo condiciones anaeróbicas. Se puede conseguir gas metano y otros sub
productos.

Reacción:
CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O

TABLA N°5: PROPIEDADES DE UN COMPOSICION ESTANDAR DEL BIOGAS

P á g i n a 21 | 26
ANEXO 3: CONSTRUCCION DEL BIODIGESTOR

P á g i n a 22 | 26
P á g i n a 23 | 26
P á g i n a 24 | 26
CAPITULO VI: REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

[1] Ivet Ferrer, Enrica Uggetti, Davide Poggio, Enric Velo. (2013). CREACION DE PROTOTIPO

DE BIODIGESTOR PARA DESARROLLO DE BIOFERTILIZANTE. 17 de mayo del 2015, de Feria

21 Sitio web:

P á g i n a 25 | 26
http://www.feriadelasciencias.unam.mx/anteriores/feria21/feria424_01_creacion_de_pr

ototipo_de_biodigestor_para_desarrol.pdf

[2] Gilberto Gallopín. (2008). DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE BIODIGESTORES EN

COMUNIDADES RURALES DE LA PARTE ALTA DE LA SUBCUENCA DEL RÍO VIEJO, JINOTEGA,

NICARAGUA. 17 de mayo del 2015, de Naciones Unidas- División de Desarrollo Sostenible

Sitio web: http://galicia.isf.es/files/pfc/pfc_agustin_prado.pdf

[3]Ministerio de Agricultura (2011). Biodigestores en el Perú. Noviembre del 2011.

http://agroaldia.minag.gob.pe/biblioteca/download/pdf/manuales-

boletines/bioenergia/biodigestores.pdf

[4] Botero, Raúl (1987). Biodigestor de bajo costo para la producción de combustible y

fertilizante a partir de excretas. Disponible en

http://www.utafoundation.org/publications/botero&preston.pdf

P á g i n a 26 | 26