QUÍMICA

INDUSTRIAL VÁLVULAS

Instrumentación y Control de Procesos

 INDICE:
1.-Introducción.

1.1.-Definición.

1.2.-Partes Fundamentales.

2.-Clasificación.

2.1.-Válvulas de corte de flujo.

2.1.1.-De compuerta.

2.1.2.-De retención.

2.1.3.-De bola o Tronco-cónica.

2.1.4.-De mariposa.

2.1.5.-De apriete.

2.2.-Válvulas de regulación de flujo.

2.2.1.-De asiento o aguja.

2.2.2.-De diafragma.

2.3.-Otras Válvulas.

2.3.1.-Rotativa.

2.3.2.-Multivia.

2.3.3.-De alivio.

3.-Elección y dimensionamiento de válvulas.

4.-Principales empresas diseñadoras de válvulas.

5.-Rango de precios de válvulas.

6.- Bibliografía.

7.- Preguntas.
 1. INTRODUCCION:
1.1 Definición:
Una definición general podría ser:

Una válvula es un mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes
de una máquina o sistema.

Una definición más apropiada para nuestra asignatura sería:

Son los elementos finales de control más usuales y se les encuentra en las plantas de
proceso, donde manejan los flujos para mantener en los puntos de control las variables
que se deben controlar.

1.2 Partes fundamentales:

Las partes fundamentales que tiene una válvula son las siguientes:

a) órgano de cierre inserto en la conducción que es el que modifica la sección de paso

del fluido al ser accionado externamente.

b) aparato de manipulación externo que comunica el movimiento de giro, a través de

un eje, al órgano de cierre. En dicho eje debe existir siempre un sistema de ajuste entre
la parte móvil y la fija que evite las fugas de fluido, pero permitiendo una aceptable
libertad de movimiento al eje.

El sistema más utilizado es el de prensaestopas, cuyo

esquema puede verse en la figura.

La tuerca exterior oprime a un casquillo

prensaestopas, el cual obliga a la empaquetadura a
comprimirse contra el eje o husillo, evitando posibles
fugas.
 2. CLASIFICACION:

Las válvulas se pueden dividir en dos grandes grupos, de propósitos claramente

distinguibles y de obvia utilidad:

Válvulas de corte de flujo: Válvulas de regulación de flujo:

-De compuerta. -De asiento o de aguja.

-De retención. -De diafragma.

-De bola o Tronco-cónica.

-De mariposa.

-De apriete.

También existen válvulas que no están clasificadas dentro de los dos grupos porque
cumplen ambas funciones, o realizan otro tipo de servicios diferentes al corte o
regulación de flujo; como por ejemplo, las válvulas rotativas, las válvulas multivia o las
válvulas de alivio de presión.

2.1 Válvulas de corte del flujo.

Se caracterizan por sus dos posiciones extremas de funcionamiento: totalmente
abiertas o totalmente cerradas; aunque en ocasiones se pueda regular groseramente
el caudal de fluido, no están diseñadas para ello.

Una característica importante de esta válvula es que prácticamente no produce

pérdida de carga (disipación de presión, obstrucción) cuando está totalmente abierta.

2.1.1 Válvula de compuerta.

El órgano de cierre es un disco perpendicular a la dirección del flujo que se mueve
verticalmente, sin girar, bajo la acción del husillo.
Cuando está totalmente abierta, deja una sección de paso igual a la de la tubería, y no
produce variación en la dirección del flujo.

El desplazamiento vertical es rápido, gracias a la acusada inclinación de los hilos de la

rosca del eje, por lo que son poco apropiadas para regular el caudal. Las válvulas de
compuerta son adecuadas para abrir o cerrar completamente la conducción.

En las válvulas pequeñas el eje y el volante son solidarios, desplazándose

simultáneamente al roscar sobre el cuerpo fijo de la válvula; sin embargo en las
grandes el eje se desplaza respecto al volante, que tiene la rosca y está semiunido al
cuerpo de la válvula.

Las válvulas de compuerta son las más adecuadas para abrir o cerrar completamente la
conducción.

2.1.2 Válvula de retención.

Su objeto es permitir el paso de fluido en un solo
sentido. Cuando el fluido intenta retroceder se
cierran, bien sea por gravedad o debido a la acción de
un resorte que presiona la pieza móvil. Por tanto, no
tienen mecanismo externo para manipular el órgano
de cierre. En la figura se muestran tres de los tipos
más utilizados: de bola, de elevación y de bisagra.
-Usos típicos:

•Hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.

•La caída de presión a través de la válvula no es problema.

•Usarla en común con válvulas de globo o angulares.

-Aplicaciones:

•Tuberías de aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de transición.

-Ventajas:

•Recorrido mínimo hasta la posición de apertura total

•Rápida acción a los cambios.

2.1.3 Válvula de bola o tronco-cónicas.

El órgano de cierre es una bola o tronco de cono, respectivamente, con una
perforación diametral de igual sección que la de la tubería. El movimiento completo de
accionamiento de la válvula es ¼ de vuelta, con el que pasan de estar totalmente
cerradas a totalmente abiertas. En esta última posición, como ocurría con las válvulas
de compuerta, la pérdida de presión es muy pequeña, y
no hay alteración en la dirección del flujo.
Entre la parte fija y la móvil (bola o tronco de cono) suele existir una junta de material
plástico, a fin de mejorar el cierre. Si el ajuste es muy bueno, puede bastar un agente
lubricante, que sustituye a la citada junta. Este tipo de válvulas no puede utilizarse a
temperaturas elevadas.

2.1.4 Válvula de mariposa.

El órgano de cierre es un disco de igual sección que la tubería, que gira alrededor de su
diámetro horizontal (o vertical) accionado por un eje solidario que sale al exterior.
Cuando está totalmente abierta, el disco queda en medio de la conducción,
paralelamente al flujo del fluido. Cuando esta medio cerrada, la presión del fluido
sobré el disco tiende a cerrarla del todo, por lo que el eje debe quedar fijado mediante
algún sistema (sistema tornillo, prisionero, engranajes, etc.). Presentan mayor caída de
presión que las válvulas de compuerta, y son muy utilizadas para regular de forma
grosera el flujo de gases.

-Usos típicos:

•Servicio con apertura total o cierre total.

•Servicio con estrangulación.

•Para accionamiento frecuente

•Cuando se requiere corte positivo para gases o

líquidos.

•Cuando solo se permite un mínimo de fluido

atrapado en la tubería.

•Para baja ciada de presión a través de la válvula.

-Aplicaciones:

•Servicio general

•Líquidos y gases

•Pastas semilíquidas

•Líquidos con sólidos en suspensión.

-Materiales normalmente usados:

•Elastómeros.
-Ventajas -Desventajas

•Ligera de peso, compacta, bajo costo. •Alta torsión (par) para

accionarla.

•Requiere poco mantenimiento. •Capacidad limitada para

caída de

•Número mínimo de piezas móviles. presión.

•No tiene bolas o cavidades. •Propensa a la cavitación

•Alta capacidad.

•Circulación en línea recta.

•Se limpia por sí sola.

2.1.5 Válvulas de apriete.

La válvula de apriete es de vueltas múltiples y realiza el cierre por medio de uno o más
elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se aprietan funcionando
como obturadores entre sí para cortar o reducir la circulación.

-Aplicaciones:

•Apertura total o cierre total.

•Estrangulación en temperaturas moderadas para pastas semilíquidas, lodos y pastas

de minas.

•Líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión.

•Sistemas para conducción neumática de sólidos.

•Servicio de alimentos.

-Materiales usados principalmente:

•Caucho o caucho blanco

•Hypalon

•Poliuretano.
-Ventajas: -Desventajas:

•Bajo costo. •Aplicación limitada para

vacio.

•Poco mantenimiento. •Difícil de determinar el

tamaño.

•No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.

•Diseño sencillo.

•No corrosiva y resistente a la abrasión.

2.2 Válvulas de regulación.

Las válvulas de regulación permiten variar paulatinamente el grado de obstrucción
mecánica al flujo de un fluido, reduciendo el área de sección que debe cruzar el fluido.

2.2.1 válvula de asiento o de aguja.

Son las válvulas por excelencia para la regulación del caudal. En las válvulas de asiento
el órgano de cierre es un asiento troncocónico o semiesférico (forma por las que antes
se las llamaba válvulas de globo). Existen varias disposiciones de entrada o salida del
fluido, que dan lugar a los diversos tipos de válvulas: normales, angulares, en Y, etc.

En las válvulas de aguja el órgano de cierre

es una aguja cónica. Regulan muy bien el
caudal, aunque sólo se utilizan para
caudales reducidos.

En cualquier caso, tanto el asiento como la

aguja hacen de cierre apoyándose sobre
una base fija en forma de silla apoyada en
el interior de la conducción.

En todas ellas el fluido se ve obligado a

seguir un camino tortuoso, por lo que,
como ya se ha indicado, la pérdida de
carga es elevada.
 2.2.2 válvula de diafragma.
Constan de una membrana flexible accionada exteriormente por un eje móvil, que la
desplaza hasta producir el cierre total al entrar en contacto con un saliente de la pared
interna de la tubería. La membrana suele ser de un material elástico, como caucho,
plástico (neopreno), etc., y presenta los inconvenientes de tener una duración limitada
y resistir presiones no muy grandes. Estas válvulas son muy útiles en sistemas
herméticos, ya que no hay contacto del fluido con las partes exteriores. Son
especialmente adecuadas para controlar el caudal de fluidos con sólidos en
suspensión, pudiéndose instalar en cualquier posición. En la figura se muestra un
esquema de esta válvula.

-Hay dos tipos de válvulas de diafragma:

-Weir (paso restringido): Las válvulas de

diafragma tipo Weir se pueden usar en
servicios de apertura y cierre y regulación.

-Straightway (paso directo): También llamadas

Straight-Thru. Estas válvulas de diafragma de
paso directo solo se usan en servicio de
apertura y cierre.

https://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=_N_n9nr-H-E
 2.3. Otras válvulas.
2.3.1 Válvula Rotativa:
Las válvula rotativas están compuesta por una carcasa cónica o cilíndrica que
aloja un rotor con cavidades simétricas y volumétricamente iguales, la
rotación a velocidad constante, entrega dosis iguales y continuas del
producto descargado mientras mantiene la diferencia de presiones
existentes aguas arriba y aguas abajo de la válvula rotativa.

-Aplicaciones:

•Eliminación del polvo de una tolva y su

colector

2.3.2 Válvula Multivia:

La válvula multivia, ya sea de cierre (abren o cierran el paso
del flujo) o de desvío (permite el cambio de sentido del flujo)
es una válvula neumática de simple asiento cuyo diseño es
mas sanitario que el de la mayoría de las válvula usadas en la
industria alimentaria.

-Usos Típicos:

•Pueden usarse de forma individual tanto como en

conjuntos de válvulas. Tienen actuadores simples o
doble efecto; y también actuadores manuales, de 2 o
3 posiciones.

-Aplicaciones:

•Campo del petróleo para sondeos de los pozos del crudo.

La versión estándar es con el actuador en “normalmente cerrada”. Suelen
usarse como válvulas de distribución, pero también algunos tipos puedes
usarse como válvulas de inyección.

La inyección vendría
por el centro de la
válvula y la dirigiremos
hacia una de las salidas
que queramos gracias a
una rueda que marcara
la posición. También
podemos usar la válvula
multivia como un punto
de encuentro de varios
flujos.

2.3.3 Válvulas de alivio de presión:

También son llamadas válvulas de seguridad, y están diseñadas
para liberar un fluido cuando la presión interna de un sistema que
lo contiene supere el límite establecido (presión de tarado). Su
misión es evitar una explosión, el fallo de un equipo o tubería por
un exceso de presión. Existen también las válvulas de alivio que
liberan el fluido cuando la temperatura del fluido supera un límite
establecido.

Es muy importante en estas válvulas que la liberación del fluido se

haga hacia el exterior, en un lugar visible, puesto que
habitualmente la fuga indica un fallo del sistema normal de
regulación, y de este modo el operador puede saber que hay un
problema, sin embargo, en la industria no todas las válvulas deben
liberar el fluido al exterior ya que en el caso de que sean gases o
líquidos peligrosos la liberación debe hacerse hacia unos
contenedores especiales.

Generalmente son obligatorias en las instalaciones en las que

circulen o se mantengan fluidos sometidos a cambios de presión.
-Ejemplos:

•En la industria: compresores de aire o los sistemas de reducción de presión

para el suministro de gas natural o de GLP (gas licuado del petróleo).

•En el día a día: calentadores de agua por acumulación, ya que las válvulas de
seguridad están diseñadas para que se abran si aumenta mucho la presión del
sistema debido a un fallo en el termostato que podría hacer que el agua llegara
al punto de ebullición y al producir vapor pudiera reventar alguna tubería.

-Hay 3 tipos de válvulas de alivio:

-Tipo mecánico: El mecanismo de alivio consiste en un tapón que mantiene cerrado el

escape. Un resorte conserva este tapón en posición evitando que el fluido se escape
del contenedor o tubería. Cuando la presión interna del fluido supera la presión del
resorte, el tapón cede y el fluido es expulsado a través del escape. Una vez que la
presión interna disminuye el tapón regresa a su posición original.

-Tipo eléctrico: Las válvulas eléctricas de alivio cuentan con dos módulos, un presostato
(interruptor que abre o cierra un circuito según la presión del sistema) y una
electroválvula. El presostato se puede ajustar para que dispare la electroválvula a la
presión deseada o controlando los tiempos de disparo.

-Tipo electrónico: Los sistemas más avanzados en lugar de un presostato tienen un

transductor de presión que convierte la presión sufrida en señal analógica y la envía a
un cuarto de control donde un operador de manera manual o programando una
computadora decide a que presión se abre o cierra la electroválvula.

-Usos típicos:

•Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.

-Aplicaciones:

•Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

Materiales usados principalmente:

•Cuerpo: Hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE..

-Ventajas:

•No se requiere potencia auxiliar para la operación

•Bajo costo.
 3. ELECCIÓN DE VALVULAS:
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Los valores normales y límites de presión que soporta el cuerpo de la válvula.

2. Dimensionamiento y capacidad de flujo.

Procedimiento general para el dimensionamiento:

2.1. Determinar la caída de presión a través de la válvula ΔpV.

a) La válvula se instalará en una línea existente. Planteando el balance

de presiones (Teorema de Bernouilli) se puede conocer la distribución de
presiones en la línea dónde se montará la válvula. Se deben considerar las
pérdidas en equipos, accesorios y en el caso de órganos de impulsión la energía
de suministro. La diferencia entre la fuerza impulsora y la pérdida de carga de la
línea es lo que tiene disponible la válvula.

b) La válvula estará enana línea nueva en la que se deben especificar los

sistemas de impulsión inclusive. Un heurístico propone que se establezca en
50% de la caída de presión en la línea sin válvula (33% de la caída de presión
total).

2.2. Determinación de los caudales de operación.

Se deben conocer (información del proceso) los caudales normales de

trabajo (máximo y mínimo): FNmín, FNmáx. Al caudal máximo (válvula
completamente abierta) se lo puede calcular como el máximo que circularía si
válvula estaría completamente abierta. Se puede adoptar como estimación
1.25 veces el caudal normal máximo.

3. Característica de flujo.

La característica inherente de flujo que define la relación caudal-apertura del

elemento final de control cuando la caída de presión a través de la válvula se
mantiene constante es muy importante. En forma equivalente, es el cociente
de flujo Cv y la apertura.

Las características inherentes de flujo típicas son: lineal, igual porcentaje,

parabólica y apertura rápida.

4. Límites de temperatura.

5. Caudal de fuga.
6. Pérdidas de presiones normales y cuando la válvula está cerrada.

7. Requerimientos de las conexiones de la válvula al sistema de cañería.

8. Compatibilidad del material con la aplicación y durabilidad.

9. Costo y vida útil.

Los proveedores de válvulas suministran al usuario tablas de selección en función de la

aplicación.

Un
ejemplo
de tabla
de

características de la válvula (abajo).

 4. PRINCIPALES EMPRESAS ESPAÑOLAS
DISEÑADORAS DE VALVULAS.

http://www.indusagar.es/espanol/paginas/laempresa.html

Nacida en 1960, ubicada en Santander (Cantabria).

Dedicada a Bombas centrifugas y válvulas de paso

recto integral.

http://www.valvulaszubi.com/ZUB/zub_MAIN?Pg=portada

Fabricante de válvulas desde 1.979 dedicada en sus

inicios a la fabricación exclusiva de válvulas de membrana
y de guillotina. Ubicada en Irún (Guipúzcoa).

http://www.valvulasross.com/

Ubicada en Alcobendas (Madrid), está dedicada a la

fabricación de válvulas de todo tipo, ventosas y filtros;
desde hace más de 40 años.

http://www.ringospain.com/

Fundada en el año 2000 (proveniente de Walthon Weir

Pacific) venden su gama de válvulas, que van desde las de
compuerta, hasta las de globo, pasando por las de mariposa,
las de control o las de bola. También fabrican Actuadores
tales como actuadores de pistón o de diafragma.
 5. RANGO DE PRECIOS DE VALVULAS.
Aquí tenemos un ejemplo de precios de Válvulas, y como se aprecia, dependiendo de
los materiales que estén hechas, las dimensiones, el uso que se le vaya a dar a la
válvula, esta será más cara o más barata.

El rango de precios (€) esta puesto respectivamente con la medida del diámetro
nominal ( a mayor diámetro nominal, más cara es la válvula). Tabla obtenida de:

http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Valvulas_Accesorios_SEI_Tarifa_Escoda_Ener
o_2012.pdf

TIPO DE VALVULA MATERIAL USO RANGO MEDIDA

PRECIOS DIAMETRO
(€) NOMINAL
De compuerta cierre elástico Acero Industrial 70-1130 40-300mm
De bola INOX Acero Industrial 10-305 1/4-3"
De bola con bridas Acero Industrial 70-1700 15-200mm
De mariposa FE/FE Hierro Industrial 30-225 50-250mm
De mariposa FE/INOX Hierro/Acero Industrial 40-220 50-200mm
De mariposa FE/FE/N Hierro/Níquel Industrial 30-280 40-300mm
De mariposa FE/INOX/N Hierro/Acero/Níquel Industrial 35-555 40-300mm
De retención de doble clapeta Acero Industrial 35-390 40-300mm
De retención de disco INOX Acero Industrial 10-180 15-100mm
De retención de bola Acero Industrial 30-130 1-3"
De compuerta cierre metal Latón Común 4-100 0,5-4"
De compuerta cierre elástico Latón Común 6-130 0,5-3"
De bola H/H Latón Común 2-170 0,25-4"
De bola M/H Latón Común 2-6 0,25-2"
De bola tipo SOLDAR Latón Común 3-20 15-35mm
De bola 3 vías Latón Común 19-175 3/8-2"
De bola mini H/H Latón Común 2-6 1/8-3/4"
De bola mini M/H Latón Común 2-6 1/8-3/4"
De retención universal Latón Común 2-100 3/8-4"
De retención York Latón Común 6-150 3/8-4"
De retención Block Latón Común 3-20 1/2-2”
De retención euro Latón Común 5-130 3/8-3"
De retención Europa Latón Común 8-300 3/8-4"
De clapeta cierre metal Latón Común 4-125 0,5-4"
De clapeta cierre de goma Latón Común 4-125 0,5-4"
De pie universal Latón Común 2-70 0,5-4"
De pie york Latón Común 5-110 3/8-4"
De seguridad regulable Latón Común 24-146 3/8-2"
Reductora de presión (15 bar) Latón Común 18-20 1/2-3/4"
Reductora de presión (25 bar) Latón Común 30-1050 3/8-4"
De bola PVC PVC Industrial 5-190 20-110mm
De mariposa PVC PVC Industrial 39-200 60-225mm
De retención PVC cierre de muelle PVC Industrial 2-37 20-90mm
De retención PVC cierre de bola PVC Industrial 6-90 20-90mm
De retención PVC cierre de clapeta PVC Industrial 30-930 63-250mm
De pie PVC cierre de muelle PVC Industrial 2-37 25-90mm
De pie PVC cierre de bola PVC Industrial 7-105 20-90mm
De pie PVC cierre de clapeta PVC Industrial 45-65 75-110mm
Flotador de PVC PVC Industrial 10-225 15-80mm

6. BIBLIOGRAFÍA
-http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/1/tema1_Flujo%20interno.pdf

-http://es.scribd.com/doc/53020706/VALVULAS-SELECCION-USO-Y-
MANTENIMIENTO-Richard-W-Greene

-http://www.herrera.unt.edu.ar/iidpr/practicos/guia_valvulas.pdf

-Apuntes de la signatura de operaciones básicas de flujo de fluidos y transmisión de

calor.
-Válvulas: Selección uso y mantenimiento. Richard W. Green. Editorial: Mc Graw Hill.

7. PREGUNTAS
- 1. ¿Cuáles son las partes fundamentales de una válvula?
- 2. ¿Cómo se pueden clasificar las válvulas?
- 3. De las válvulas de corte, ¿Cuál es la mejor para cortar el flujo?
- 4. ¿Qué y cuantos tipos de válvulas de corte hay?
- 5. ¿Qué y cuantos tipos de válvulas de regulación hay?
- 6. ¿En qué se diferencian las válvulas de bola de las tronco-cónicas?
- 7. ¿Qué tres tipos de válvula de retención hay?
- 8. ¿Cómo se les llamaba antes a las válvulas de aguja o asiento?
- 9. ¿Qué tipos de válvula de diafragma hay?
- 10. Una válvula multivia puede operar de dos formas, ¿Cuáles?
- 11. ¿Qué tres tipos de válvulas de alivio de presión hay?
- 12. ¿Qué es lo más importante a la hora de elegir la válvula que usaremos?
- 13. ¿De qué suele depender el precio de una válvula?
- 14. ¿Cuál tiene mayor Pérdida de Carga, la válvula de mariposa o la válvula de
compuerta?
- 15. ¿Se pueden usar las válvulas de corte de flujo para regularlo?
- 16. Definición GENERAL de válvula