UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS

“Nuestra Señora Reina de la Paz”

Campus Santa Clara

Catedrático:

Dr. Napoleón Zapata

Asignatura:

Formulación y Evaluación de Proyectos

AVANCE DE ESTUDIO TECNICO

Presentado por:
Abigail Andino
Cindy Paola Valladares
Cristhian Flores
Cristhian Portillo
Enmanuel Santos
Jessy Jennyfer Segovia
Nancy
Sindy Martinez
JUTICALPA, OLANCHO. 16 DE NOVIEMBRE DE 2015

1
Contenido
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................... 4
LOCALIZACION ÓPTIMA DE LA PLANTA .................................................................................. 5
DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA .................................................... 11
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA ................................................................... 11
LA CAPACIDAD INSTALADA Y LOS SUMINISTROS E INSUMNOS ....................................... 11
LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA TECNOLOGIA ................................................................. 12
LA CAPACIDAD INSTALADA Y EL FINANCIAMIENTO ......................................................... 12
DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION .................................................................... 14
ELABORACIÓN DE VINAGRE DE MANZANA ...................................................................... 15
ELABORACIÓN DEL DESINFECTANTE ................................................................................ 15
FLUJO FÍSICO DE LA ELABORACIÓN DE DESINFECTANTE.................................................. 15
CALCULOS DE TIEMPO ESTANDAR ....................................................................................... 17
MANO DE OBRA NECESARIA................................................................................................. 18
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD INSTALADA ................... 18
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (mezcla y medición de ingredientes): .................... 18
TASA DE PRODUCCION DE LA PLANTA ................................................................................. 21
SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO .......................................................................... 22
JUSTIFICACIÓN DE LA COMPRA DEL EQUIPO ....................................................................... 29
MANTENIMIENTO ................................................................................................................. 31
POLITICAS DE MANTENIMIENTO ...................................................................................... 36
PLAN DE MANTENIMIENTO .............................................................................................. 37
ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS ......................................................................................... 39
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ................................................................................................... 46
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ......................................................................................... 52
ASPECTOS LEGALES............................................................................................................... 54
Contratos para proveedores y clientes ............................................................................. 54

2
 Pago de impuestos sobre renta ........................................................................................ 55
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 56

3
OBJETIVO GENERAL
Determinar los elementos técnicos necesarios para lograr la mayor
producción a los menores costos, y de esta manera verificar la factibilidad
técnica de la elaboración de desinfectante orgánico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar la localización optima de la planta para la elaboración de
desinfectante orgánico. Commented [NZ1]: A través del método de Brown y Gibson

2. Determinar de la capacidad instalada del proyecto de elaboración de

desinfectante orgánico. Commented [NZ2]: Mediante o atraves de que van a lograr ese
objetivo
3. Describir del proceso productivo para la realización de desinfectante
orgánico.
4. Optimizar del proceso productivo y de la capacidad instalad de la
planta de producción de desinfectante orgánico.
5. Seleccionar de la maquinaria necesaria para la producción de
desinfectante orgánico.
6. Calcular de la mano de obra necesaria para la producción de
desinfectante orgánico.
7. Describir el mantenimiento que se le aplicara a la empresa
8. Determinar la distribución de planta óptima para la elaboración de
desinfectante orgánico.
9. Identificar los aspectos legales necesarios para la puesta en marcha de
la empresa.

4
 LOCALIZACION ÓPTIMA DE LA PLANTA

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se

logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo
unitario mínimo (criterio social).

Para determinar la ubicación optima de la empresa productora de desinfectante para

piso, se utilizara el método de Brown & Gibson, en el cual mediante un grupo de factores
objetivos y subjetivos se escoge la localización optima mediante un largo análisis para
luego combinarlos de manera estratégica y metódica.

Los Factores Objetivos a tomar en cuenta en la localización son los siguientes:

 Mano de Obra
 Materiales
 Mantenimiento
 Servicios Básicos
 Transporte

Los Factores Subjetivos a tomar en cuenta para la localización óptima de la planta son:

o Accesibilidad
o Tranquilidad
o Seguridad
o Educación

Las 3 mejores alternativas a evaluar son:

1. El Tulin Commented [NZ3]: Donde queda El tulin?

5
2. Catacamas Commented [NZ4]: Catacamas es un municipio extenso. En
que área geográfica de Catacamas?

3. La morita. Commented [NZ5]: Donde queda?

Es importante que localicen estos lugares de acuerdos a
coordenadas y latitudes

6
 (Método de Brown y Gibson)

Factores Objetivos para la Localización de la Planta anuales

Localización Mano de Materiales Mantenimiento Servicios Transporte Total Reciproco

Obra Básicos
La Morita 540,000.00 1,039,083.65 22,000 42,000 24000 1,667,083.65 0.0000006
Catacamas 576,000.00 1,120,000 22,500 43,000 25000 1,786,500 0.00000056
El Tulin 504,000.00 1,040,067.56 22,250 42,500 24000 1,632,817.56 0.000000612
Total 0.000001772

Factores Objetivos-La Morita

FO-M.= 0.0000006/0.000001772=0.3386

Factores Objetivos en Catacamas

FO-C=0.00000056/ 0.000001772=0.3160

Factores Objetivos de Tulin

FO-T= 0.000000612/0.000001772=0.3454

7
 Factores Subjetivos

Factor Comparación Pareada Suma de Índice de

Referencia Importancia a
Accesibilidad 1 0 1 0.16666667
Seguridad 1 0 1 0.16666667
Tranquilidad 1 1 2 0.33333333
Educación 1 1 2 0.33333333
TOTAL 6 1

Ordenación Jerárquica de cada Factor Subjetivo

Accesibilidad Seguridad Tranquilidad Educación

Localización Comp. Suma. Ri1 Comp. Suma Ri2 Comp. Suma. Ri3 Comp. Suma Ri4
Pareada Ref. Pareada Ref. Pareada Ref Paread. Ref.
La morita 1 1 2 0.4 1 0 1 0.2 1 1 2 0.4 0 1 1 0.25
Catacamas 0 1 1 0.2 1 1 2 0.4 0 1 1 0.2 1 1 2 0.50
El Tulin 1 1 2 0.4 1 1 2 0.4 1 1 2 0.4 0 1 1 0.25
TOTAL 5 5 5 4

Matriz de Organización Jerárquica

Puntaje Relativo índice de

Factor J Rij (Ordenación de Factores) Importancia
La Morita Catacamas Tulin
Accesibilidad 0.4 0.2 0.4 0.16666667
Seguridad 0.2 0.4 0.4 0.16666667
Tranquilidad 0.4 0.2 0.4 0.33333333
Educación 0.25 0.50 0.25 0.33333333

8
 Factor Subjetivo de la Morita

FS-La Morita= (0.4)( 0.16666667)+(0.2)( 0.16666667)+(0.4)( 0.33333333)+(0.25)(

0.33333333)

FS-La Morita=0.316666667

Factor Subjetivo de Catacamas

FS-Catacamas= (0.2)( 0.16666667)+ (0.4)( 0.16666667)+ (0.2)( 0.33333333)+(0.50)(

0.33333333)

FS-Catacamas=0.333333333

Factor Subjetivo de El Tulin

FS- El Tulin= (0.4)(0.16666667)+(0.4)(0.16666667)+(0.4)( 0.33333333)+

(0.25)(0.33333333)

FS-El Tulin= 0.350000001

Calculo MPL

MPL-Morita=(0.75)( 0.3386)+(0.25)( 0.316666667)=0.333116667

MPL-Catacamas=(0.75)( 0.3160)+(0.25) (0.333333333)= 0.320333333

MPL-El Tulin= (0.75) (0.3454) +(0.25) (0.350000001)= 0.346550000

9
Se seleccionó El Tulin, como Lugar Optimo para establecer la planta productora de
desinfectante para piso.

Zona cerca de Tulin, donde se ha destinado para uso industrial, lejos del área rural. Commented [NZ6]: Describir el lugar de acuerdo a latitudes y
longitudes

10
DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA

EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA

El tamaño óptimo del proyecto depende en gran manera de la demanda

proyectada por el departamento de marketing, en este caso el departamento Commented [NZ7]: Punto y seguido

de marketing pronostico 82200 unidades al año, lo que nos permite visualizar

un tamaño factible para la planta, con base en este dato, y asumiendo que el
mismo deberá ir aumentando, puesto que la empresa no se mantendrá en
una misma demanda al pasar de los años, mediante este dato se puede
concluir que la empresa debe organizar su producción para producir 264
galones diarios de desinfectante. Además la infraestructura debe ser menor Commented [NZ8]: Mejorar redaccion

en aproximadamente un 10% la cantidad de la demanda.

LA CAPACIDAD INSTALADA Y LOS SUMINISTROS E INSUMNOS

La empresa contara con los siguientes proveedores, que podrá suplir sus
pedidos:

PROVEEDORES CAPACIDAD

DISTRIBUIDORA EL CARIBE 100 litros diarios de cada ingrediente

Residencial plaza, primera entrada,

contiguo a Burger King, centro
comercial Plaza Martin. Primer nivel,
local 5

Tel: (504)2230-6227

TECNO QUIMICA 80 litros diarios de cada ingrediente

Edif. Grupo Terra Urb. La Cumbre,1

11
Ave, 3 Calle, Bloque "E" 2930
Tegucigalpa, Honduras

Tel: (504) 2368788

NOVACHEM QUIMICOS INDUSTRIAL 150 litros diarios de cada ingrediente

CHEMICAL SUPPLIERS

Zona Industrial Castillo. Km. 8.5

Autopista a La Lima Sector Calpules
San Pedro Sula, Honduras

Tel: (504) 5590019

La empresa comenzó trabajando con la empresa Distribuidora El Caribe, Commented [NZ9]: ¿?????

puesto que le brindo mucha facilidad y accesibilidad en precio y transporte.

La empresa de transportes utilizada fue TRANSPORTES BAEZ, la empresa viaja
todos los días hacia Juticalpa, y estará haciéndonos llegar los insumos en
cualquier momento que se necesiten.
LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA TECNOLOGIA

La tecnología que se empleará es uno de los factores que condicionan el

tamaño del proyecto, puesto que la utilización de esta incluye el espacio que
requiere la maquinaria y el proceso, además interviene en la cantidad
económica de inversión que se debe hacer y así limitaría el tamaño del
proyecto.
LA CAPACIDAD INSTALADA Y EL FINANCIAMIENTO

Con base en el financiamiento, la capacidad instalada debe ser tal que, se Commented [NZ10]: Usar términos mas tecnicos

pueda cumplir con la demanda pronosticada pero al más bajo costo, es decir,
tratar de mantener la producción necesaria con el tamaño mínimo o con los

12
menores requerimientos en espacio, para así lograr la mayor rentabilidad del
proyecto.

OPERARIO 1 2 3 4 5 6 7 8 EFICIENCIA

1 87.5%

2 87.5%

3 81.25%

4 87.5%

5 75%

6 75%

7 62.5% Commented [NZ11]: Este cuadro resumen, quien no sabe de

Ingenieria industrial no lo podría interpretar. Diseñarlo de forma
mas explicativa
Actividades que realiza cada operario durante el día

13
 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

INGREDIENTES para la elaboración vinagre de manzana

Agua

Manzana

Azúcar

Levadura

INGREDIENTES para elaboración del desinfectante

Vinagre de manzana

Agua

Nonilfenol

Alcohol etílico

Propilen glicol

Cuarquad

Aromatizante

Colorante

14
ELABORACIÓN DE VINAGRE DE MANZANA
Colocar en un recipiente, 30 litros de agua, cortar en trozos 10 libras de manzana y
añadirla al agua, verter 10 libras de azúcar y 20 bolsas de levadura, cerrar completamente
el recipiente y colocarle una manguera clarita, en forma de U, verter un poco de agua por
la manguera, únicamente hasta que cubra el 50% de la forma en U de la manguera, dejar
reposar durante 5 días, hasta que el agua en la manguera comience a burbujear. Se
obtienen un poco más de 30 litros de vinagre, lo suficiente para suplir un mes de
producción.

ELABORACIÓN DEL DESINFECTANTE

Para la elaboración de 20 galones de desinfectante, se observó a un operario que trabaja
a ritmo normal, con experiencia, y constancia en sus estándares de tiempo, la primera
operación es llenar un recipiente con capacidad para 30 galones, llenándolo con 19
galones de agua, luego se le agregan 80 ml de vinagre de manzana, posteriormente se
añaden 480 ml de nonilfenol, luego 400 ml de alcohol etílico, después le agrega 240 ml de
propilen glicol, luego 400 ml de Cuarquad, posteriormente le agrega 10000 ml de
aromatizante y por ultimo 2 gramos de colorante. Commented [NZ12]: Me parece una receta de cocina.
Commented [NZ13]: Deben describir el proceso con palabras
mas técnicas:

FLUJO FÍSICO DE LA ELABORACIÓN DE DESINFECTANTE

PROVEEDOR
CLIENTES

LINEA 1
Área de llenado 1
Mezcla de
ingredientes

INVENTARI
INVENTARI
LINEA 2 O DE
O DE Área de llenado 2
Mezcla de PRODUCTO Corregir
MATERIA
ingredientes TERMINAD
O

LINEA 3
Mezcla de Área de llenado 3
ingredientes

15
CANTIDADES NECESARIAS DE MATERIA PRIMA Y CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS
UTILIZADOS PARA PRODUCIR 264 GALONES DE DESINFECTANTE DIARIOS

Recepción de vinagre de manzana,

nonilfenol, alcohol etílico, propilen
glicol, Cuarquad,
aromatizante y colorante

Adherir y mezclar 19 galones de agua,

80 ml de vinagre de manzana,
Recipiente con 480 ml de nonilfenol, 400 ml de
capacidad para 30 alcohol etílico,
galones 240 de propilen glicol, 400 ml de
Cuarquad,
800 ml de aromatizante y 2 gramos
de colorante

Llenado de los botes de plástico con

capacidad para un galón de
Recipiente con desinfectante
capacidad para
Llenado de recipientes….
30 galones

La palabra bote debe ser sustituida por frascos,

recipientes, etc

Maquina etiquetadora, con capacidad

para etiquetar 25 botes/hora

Almacenamiento de producto
terminado

16
 CALCULOS DE TIEMPO ESTANDAR

Nota: los cálculos tiempo estándar mano y obre se realizaron en base al tiempo que se Commented [NZ14]: ¿????

tardan los operarios en elaborar el desinfectante, puesto que aunque hay otras áreas
como llenado y etiquetado, estas según el balanceo de línea, son menores a los tiempos
de elaboración y por ende todas las demás deben acomodarse a los tiempo necesarios
para medición y mezcla de los ingredientes.

Tiempo normal: 6852.61 seg. * 1 min = 114.21 min

60 seg.

SUPLEMENTOS:

Almuerzo………………………………………………………………….30 min

Necesidades fisiológicas…………………………………………..10 min

Reuniones diarias………………………………….…………………..5 min

Otros (tomar agua, descansos breves...)…………………….5 min

TOTAL 50 min

JORANADA LABORAL 8 horas * 60 min = 480 min

T = 50 min = 0.1163 min

480 – 50 min

TIEMPO ESTANDAR = 114.21 + 0.1163 = 114.34 minutos

17
 MANO DE OBRA NECESARIA

Total horas requeridas por cada 264 galones = (114.34 por 20 galones) (13.2)

8 horas laborales 8 horas laborales

= 25.1548 horas requeridas para 264 galones = 3.14 empleados

8 horas laborales

Es decir, se presupuestará para 4 empleados en el área de mezclado de ingredientes. Sin

estándares de tiempo, cualquier otro método de cálculo de las necesidades de mano de
obra sería una adivinanza. La administración no quiere ser evaluada ni comparada con
estándares de tiempo o metas de producción inalcanzables.

Los empleados para el área de llenado se calcularon mediante un balanceo de línea,

puesto que al observar el proceso se determinó que para el llenado los empleado se
tardan la mitad del tiempo que para la preparación (60.28 minutos para llenar 20
galones), con estos datos se tomó la decisión de contratar únicamente a dos personas
para el llenado y otra persona que se encargara de manejar el equipo de manejo de
materiales (llevar materia prima y cargar producto terminado).

En total se requieren 8 operarios en producción; 4 para mezcla de ingredientes, 2 para

llenado, 1 para etiquetado y 1 para transportar materia prima y producto terminado.

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD

INSTALADA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (mezcla y medición de ingredientes):
DISTANCIA ELEMENTO DESCRIPCION TIEMPO

18
 Recepción de
1
materia prima
Inspección de
1
1 material recibido
Almacenamiento de
materia prima
Esterilizar reciente 119.87
2
plástico
Añadir agua al 140.87
3
recipiente plástico
Abrir recipiente de 8.05
4
vinagre
5 Sacar vinagre 180.33

6 Verter vinagre a 121.72

probeta
7 Añadir vinagre al 81.02
recipiente
8 Cerrar envase de 5.13
vinagre
9
Abrir nonilfenol 8.18
10
00
Sacar nonilfenol 477.36
1
1
Verter nonilfenol a la 332.3
12
probeta
13
Añadir nonilfenol al 121.88
recipiente plástico
1 Cerrar envase de 4.44
4
nonilfenol
1 Abrir envase de 7.7
5 alcohol isopropilico
1 Sacar alcohol 304.08
17
Verter alcohol a la 255
probeta
Añadir alcohol al 112.26
recipiente plástico

DISTANCIA ELEMENTO DESCRIPCION TIEMPO

19
 Cerrar envase el alcohol 2.43
1
isopropilico
1 Abrir envase de propilen 3.65
glicol
2 Sacar propilen glicol 316.1

2 Añadir propilen glicol a la 222.49

probeta 47.115
2 Verter propilen glicol al
recipiente 2.45
2
Cerrar envase el propilen
2 glicol 2.28
Abrir envase de Cuarquad
2 Sacar Cuarquad 315.24
Verter Cuarquad a la
2 probeta 356.6
Añadir Cuarquad al 2.36
2 recipiente plástico
Cerrar envase de 312.55
2
Cuarquad
2 2.36
Abrir aromatizante 223.7
3
Sacar aromatizante 630.55
3 Verter aromatizante a la
probeta 2.45
3 Añadir aromatizante al 2.3
3 recipiente

3 Cerrar aromatizante 156.6

Abrir recipiente de 40.75
3 colorante
31.4
3 Sacar colorante del
envase 2.3295
3
Medir un gramo de
38
colorante 80.3515
Verter colorante al
recipiente
1 Cerrar recipiente de
colorante
Agitar todos los
ingredientes

20
 Llevar al área de llenado

TASA DE PRODUCCION DE LA PLANTA

Minutos por turno 480 min

Minutos inactivos 50

Minutos disponibles 430 *

% de rendimiento 80%

Minutos efectivos de trabajo por día 344 /

Galones de desinfectante por día 264

Minutos por galón 1.3

Galones por minuto 1/1.3 = 0.77

21
 SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO Commented [NZ15]: Agregar cantidades de cada maquinaria y
equipo

Equipo Descrip. Imagen Descrip. Imagen

Opción A A Opción B B

Recipiente Capacidad:
de plástico
15 GALONES
Con llave
PRECIO:

Capacidad: Lps. 900.00

15 galones

PRECIO:

Lps. 750.00

Capacidad:

Probeta 500ml
Graduada
PRECIO:
De Vidrio
Capacidad: Lps 300.00
500 ml

PRECIO:

Lps. 240.00

Dimensiones:

Dimensiones: Altura:70 cm

Varilla de Altura: 75 cm Anchura: 5 cm

Plástico
Anchura: 5 PRECIO:

22
 cm Lps. 250.00

PRECIO:

Lps 250.00

Dimensiones: Dimensiones:

Mesa baja Altura: 30 cm Altura: 30 cm

de madera
Ancho: 60 cm Ancho: 60 cm
de caoba
Largo: 150 Largo: 160 cm
cm

PRECIO:
PRECIO:
Lps. 2500.00
Lps. 2000.00

Dimensiones: Dimensiones:

Mesas alta Altura: 1.30 Altura: 1. m

de madera m
Ancho: 1 cm
de caoba
Ancho: 60 cm
Largo: 150 cm
Largo: 150
PRECIO:
cm
Lps.3000
PRECIO:

Lps. 2800.00

Carga máx.: Carga máx.:

150kg 160kg

PRECIO: PRECIO:
Carro de
transporte Lps. 1200 Lps. 1500
Plataforma

23
 Capacidad: Capacidad :

3000 galones 2500 galones

Tanque Marca: Marca

para Agua Rotoplas Fibrobur

PRECIO: PRECIO:

Lps. 7694.11 Lps. 7600

Marca: Marca:
Mercedes
Mercedes
Benz
Furgoneta Benz
PRECIO:
PRECIO:
83,900
85000

Maquina PRECIO: PRECIO:

Etiquetado Lps1450. 00 Lps 2000.00

24
 Nombre del Descripció Función Precio Precio Imagen
Equipo o n por Total
Unid.
Maquinaria Unidad

Es
un recipiente

en forma
de tronco de
Recipiente de Capacidad: cono invertido L. 750.00 L.
plástico para que 4,500.00
6 15 galones su concavidad
Con llave
Marca: Pueda retener
sustancias
fluidas.

Es un
instrumento
volumétrico
que consiste
en un cilindro
Forma Alta graduado de
vidrio que
Probeta Base L. 240.00 L .4320.00
permite
Graduada Hexagonal
18 contener
De Vidrio Clase B líquidos medir

Vidrio de Volúmenes.
Sosa y Cal

Capacidad:
500 ml

Es una
herramienta
Dimensione
que sirve para
s: 25
3 Varilla de mezclar bien L. 250.00 L. 750.00
Altura: 75 los
 Plástico cm ingredientes.

Anchura: 5
cm

Dimensione Lugar donde se

s: trabaja el
3 Mesa baja de
procedimiento
madera de Altura: 30
del producto. L. L.
caoba cm
2,000.00 6,000.00
Ancho: 60
cm

Largo: 150
cm

Dimensione Lugar donde se

s: coloca el
Mesas alta
recipiente de
de madera Altura: 1.30
3 desinfectante L2,800.00 L.
de caoba m
y llenar los 8,400.00
Ancho: 60 botes.
cm

Largo: 150
cm

Carga máx.: Es una

150kg herramienta
que sirve para
Dimensione
Carro de trasladar
s:
transporte materia prima
1 o productos de L. L.
Plataforma Plegada:
un lugar a 1,200.00 1,200.00
74x48x23c
m otro.

Desplegada:
74x48x83c
mRueda:

26
 10cm

Capacidad: Es un
recipiente
3000
donde se
galones
Tanque para almacena
Agua Marca: grandes
1 cantidades de L. 7694.11 L.
Rotoplas
agua. 7,694.11
Dimensione
s:

Alto: 1.77 m

Ancho: 2.20
m

Capacidad: Es un
instrumento
3 Cucharillas 5 g a 15 g
de Medición
Medidoras
Marca: L. 756.00 L.
2,268.00

Marca:
Mercedes
Benz

Año: 2000
Furgoneta L.83900.0 L.83900.0
1 Diésel 0 0
199 km

27
 Etiquetador
a
Etiquetara los
Etiquetadora
2 Autoadhesi botes de 1 L. 1450.00 L.2,900.00
s
va galón

manual

10 Gabachas L. 450.00 L. 4500.00

28
 JUSTIFICACIÓN DE LA COMPRA DEL EQUIPO

Cantidad Nombre de Capacidad Justificación

Maquina

Existirán 3 líneas de producción (2

Recipiente de recipientes para cada línea), en donde
plástico cada línea trabajara 10 galones de
6 15 galones
desinfectante para piso a la vez. La llave
Con llave en el recipiente facilitara el llenado de los
botellones.

Para el proceso de elaboración del

desinfectante para piso, se utilizan 6 tipos
de químicos diferentes, por lo tanto se
Probeta graduada
18 500ml requiere una probeta para cada tipo de
de vidrio
químico, tomando en cuenta que son 3
líneas de producción, el número de
probetas requeridas son 18.

Se necesitara 1 varilla para cada uno de

Varillas de
3 las líneas de Producción de desinfectante
Plástico
para piso.

Se requiere una mesa baja para cada una

de las 3 líneas de producción. Debido a la
Mesas baja de
3 altura de los botellones los operarios
madera caoba
necesitan una mesa baja en la que puedan
trabajar cómodamente

Se requiere una mesa altas para cada una

Mesas altas de
3 de las 3 líneas de producción, en la parte
madera caoba
del llenado.

Carro de Se utilizara para transportar los

1 Transporte recipientes con 10 litros de desinfectante
plataforma al área de llenado.

1 Tanque para agua Capacidad: El tanque servirá para abastecer el

29
 3000 galones proceso durante una semana.

1.25 ml
Juego de 2.5 ml Este juego de cucharillas servirá para
3 Cucharillas
5 ml tonar medidas pequeñas del colorante
Medidoras
15 ml

La furgoneta será el medio con el que se

1 Furgoneta
distribuidora a los diferentes clientes

Son 7 operarios, y 1 Ingeniero ; las dos

gabachas sobrantes serán para cualquier
10 Gabachas
otro personal externo de producción que
se acerque al proceso.

30
 MANTENIMIENTO

El objetivo principal del mantenimiento, es el de conservar la planta industrial, los equipos

y los servicios de esta, con el propósito de cumplir sus funciones de una forma óptima
para la cual se adquirieron, con la calidad y capacidad especificada en condiciones de
seguridad, de producción estipulada y economía.

Debido a la gran importancia que tienen los equipos en cualquier empresa, y que si alguno
de estos falla provoca un gran costo de producción y paradas que repercuten en pérdidas
económicas, es gran importancia la implementación de un mantenimiento preventivo
antes que un correctivo, con el propósito de minimizar el riesgo de que la maquinaria se
pare o no funcione en momentos críticos de la producción. Por todo ello es entonces de
vital importancia la correcta aplicación de un buen plan de mantenimiento, con
actividades bien definidas y un tiempo previsto para cada una.

A pesar de que no se utilizan maquinas en el proceso, se requiere un mantenimiento

preventivo para todo el equipo utilizado durante el proceso de elaboración del
desinfectante para piso, tomando en cuenta que se trabaja con una gran cantidad de
químicos es importante el uso de sus respectivos utensilios de seguridad (guantes,
mascarilla, y gabacha).

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MPP (MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PLANEADO)

Existen 10 pasos que deben poseer una rutina de mantenimiento, esto debido a la
importancia que tiene el mantenimiento productivo planeado (MPP) en el alargue de la
vida útil, y en el buen funcionamiento de los Equipos.

Estos pasos generales son la base para las rutinas para cada equipo, y se aplicara de
acuerdo a las características específicas de cada máquina; los pasos se describen a
continuación:

Inspección de condiciones ambientales

Limpieza integral externa

Inspección externa del equipo

Limpieza integral interna

31
Inspección Interna

Lubricación y Engrase

Reemplace de partes intercambiables

Ajuste y Calibración

Revisión de seguridad eléctrica

Pruebas funcionales completas

Inspección de Condiciones Ambientales:

Es importante tomar en cuenta las condiciones del ambiente a las que se encuentran
expuestas las maquinarias y el equipo, ya sea en funcionamiento o almacenamiento. Para
esto se recomienda evaluar:

Humedad (solo para equipos eléctricos): La humedad del ambiente en las que se
encuentre el equipo no debe sobre pasar la recomendada o detallada por el fabricante.
De no contar con esta información, o con los instrumentos necesarios de medición,
podría evaluarse atraves de una inspección visual del equipo, por ejemplo oxidación de
la máquina, levantamiento de pintura de paredes o del equipo.

Vibraciones Mecánicas: Las vibraciones pueden ser a raíz de la de la falta de calibración

mecánica o eléctrica de los equipos, especialmente aquellos que requieren de mucha
precisión en el proceso.

Polvo: La presencia del polvo puede alterar de forma significativa el funcionamiento de los
equipos tanto mecánicos como eléctricos, y reducir su durabilidad en gran medida. Por lo
que se recomienda una inspección visual para asegurarse de que no haya una cantidad
significativa de polvo alrededor, o sobre el mismo equipo.

Seguridad de la instalación: La instalación segura del equipo es de fundamental

importancia para una empresa, pues de eso depende el buen funcionamiento y
durabilidad del equipo, pues al no estar instalado de forma segura corre el riesgo de
deteriorarse o dañarse; además existen personas dentro de la planta que tendrán
contacto frecuente con este equipo (Operarios, alumnos, visitas, etc. ) y su seguridad
dependerá de la correcta instalación del equipo.

Se recomienda revisar toda la instalación del equipo, y asegurarse de que esta sea la
correcta, y asea que este, instalado en la pared, o sobre alguna superficie móvil.

32
Verifique que estos estén en buenas condiciones, si el equipo posee puertas con apertura
horizontal, revise la nivelación del mismo. Además verifique que la instalación eléctrica a
la que éste está conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de
desconexión apropiados, y lo establecido según las especificaciones del fabricante l, que
no permita la producción de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecánicos
normales. Esto implicará el tomacorriente, y su tablero de protección y distribución más
cercano.

Temperatura: Las altas Temperaturas pueden deteriorar, y alterar el buen funcionamiento

de los equipos, es por eso que se recomienda verificar cual es la temperatura especificada
por el fabricante, de no contar con esta información se sugiere que el equipo no tengan
contacto directo con el sol para evitar cualquier deterioro o alteración en el
funcionamiento de la máquina.

Limpieza Integral Externa:

Es importante eliminar todo rastro o residuo de suciedad, desechos, polvo, moho,

hongos, etc. en todas las partes externas del equipo de forma adecuada.

Los métodos adecuados de limpieza sugeridos son:

• Limpiar la superficie externa utilizando limpiador de superficies líquido o limpiador de

superficies.

• Limpiar los residuos o virutas que puedan dañar los movimientos no visibles del equipo.

Inspecciones Externa del Equipo:

Es importante inspeccionar y conocer todos los componentes externos del equipo y su

funcionamiento , sin necesidad de desarmar el equipo, para poder detectar cualquier
anomalía a simple vista, como ser signos de corrosión, impactos físicos, desgastes,
vibración, sobrecalentamientos, fugas, partes faltantes o cualquier señal que indique el
inmediato cambio de algún repuesto, y evitar que la maquina se dañe.

33
Actividades involucradas:

Es importante revisar los componentes exteriores y el aspecto que el equipo pueda tener
para poder detectar cualquier daño físico, como ser impactos, maltratos, corrosión etc.
esta actividad incluye cualquier señalización o accesorio que la maquina haya extraviado.

Revisar toda la parte mecánica y sus componentes para inspeccionar su lubricación, el

desgaste de algunas piezas, sobrecalentamientos, roturas que pudo haber sufrido durante
el proceso. Es necesario inspeccionar también todo sistema neumático, eléctrico e
hidráulico que el equipo posea y asegurarse de que no exista ninguna fuga en ellos.

Inspeccionar componentes eléctricos. con esto se refiere a: Cordón de alimentación:

revisar que este se encuentre en buen estado, que no esté pelado, doblado, o con
cualquier otro tipo de deterioro. Él toma corriente debe ser el adecuado según el tipo de
cordón de alimentación, y según la potencia que requiere el equipo; sugiere si es
necesario hacer mediciones con un multímetro para verifica la buena transmisión de
productividad.

Limpieza Integral Interna:

Es importante eliminar todo rastro o residuo de suciedad, desechos, polvo, moho,

hongos, etc. en todas las partes internas del equipo de forma adecuada.

Los métodos adecuados de limpieza sugeridos son:

• Limpiar la superficie Interna utilizando limpiador de superficies líquido, espuma o

cualquier complemento.

• Limpiar los residuos o virutas que puedan dañar los movimientos no visibles del equipo.

Inspección Interna:

Es importante inspeccionar y conocer todos los componentes internos del equipo y su

funcionamiento, sin necesidad de desarmar el equipo, para poder detectar cualquier
anomalía a simple vista, como ser signos de corrosión, impactos físicos, desgastes,
vibración, sobrecalentamientos, fugas, partes faltantes o cualquier señal que indique el
cambio inmediato de algún repuesto, y evitar que la maquina se dañe.

34
Las actividades involucradas con la inspección interna son:

Es importante revisar los componentes físicos de la parte interna y el aspecto que el

equipo pueda tener para poder detectar cualquier daño físico, como ser impactos,
maltratos, corrosión etc.

Revisar toda la parte mecánica y sus componentes para inspeccionar su lubricación, el

desgaste de algunas piezas, sobrecalentamientos, roturas que pudo haber sufrido durante
el proceso. Es necesario inspeccionar también todo sistema neumático, eléctrico,
hidráulico y mecánico que el equipo posea y asegurarse de que no exista ninguna fuga en
ellos.

Inspeccionar componentes eléctricos. con esto se refiere a a determinar el deterioro del

aislamiento, de todos los cables y conexiones internas del equipo , y todos aquellos que
no fueron inspeccionados, o reparados en la revisión externa, y se rectificara nuevamente
con un multímetro.

Los componentes electrónicos también deben ser inspeccionados, y tener siempre la

precaución de que no se sobrecalienten; esto podrá ser notable a simple vista en algunas
ocasiones, y en otras pues bastara con tocar para darse cuenta del sobrecalentamiento.
Es importante también visualizar el estado fisco del los dispositivo se medición
(amperímetros, voltímetros, manómetros, entre otros) y asegurarse del estado físico y su
buen funcionamiento con otro sistema de medición que permita verificarlo con adecuada
exactitud.

Lubricación y engrase: La lubricación y/o engrase puede resultar de mucha importancia,

pues de estas podrían depender algunas máquinas para su buen funcionamiento; puede
realizarse durante la inspección, y pueden ser subministradas de forma directa o a través
de un deposito, motores, bisagras y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Es
importante tomar en cuenta el tipo de lubricante recomendado por el fabricante, y la
cantidad indicada según el tipo de equipo.

Reemplazo de ciertas partes: Existen muchas partes de los equipos que están diseñadas
para desgastarse, y tienen un periodo de vida útil determinado y casi siempre corto, esto
para evitar que otras partes más importantes y quizá más costosas se desgaste o se
deterioren.

Es importante conocer estas partes y cuanto es más o menos su duración, para

reemplazarla antes de que se desgaste completamente y pueda ocasionar algún problema
a la máquina, o en el peor de los casos a la producción (mantenimiento Preventivo), este
repuesto puede ser remplazado al momento de la inspección.

35
Ajuste y calibración: El ajuste y calibración es una actividad de mantenimiento preventivo
de suma importancia en cualquier empresa y sea de carácter mecánico, eléctrico y
electrónico; Para lo cual será necesario echarle un vistazo a la revisión interna y externa
del equipo, de lo cual nos basaremos para hacer el ajuste y la calibración adecuada; si es
necesario se podría encender el equipo para realizar las mediciones de los parámetros
más importantes de este , de forma que este de acorde a las normas técnicas
establecidas, especificaciones del fabricante o cualquier otra especificación para detectar
cualquier falta de ajuste y calibración .

Pruebas Funcionales Completas: Las pruebas Funcionales Completas son de suma

importancia pues es donde se termina de verificar el buen funcionamiento de los
equipos; además es aquí donde se terminan de detectar las fallas que se pudieron haber
dejado en otras partes de las rutinas anteriores. Además se observa el funcionamiento
del equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de función que este posea.

Promueve también una mejor comunicación entre el técnico y el operador pues en

conjunto se logra determinar las fallas de ambos, para bien dela empresa en común.

Revisión de seguridad eléctrica: La realización de esta prueba, va a depender siempre del

nivel de seguridad que se espera del equipo en cuestión, según las normas establecidas
por cada uno de los equipos, y loas especificadas por el fabricante.

POLITICAS DE MANTENIMIENTO

El personal de mantenimiento que realizara las acciones preventivas debe asegurarse de

que el ambiente de trabajo sea completamente seguro y que no exponga en ningún
momento su seguridad personal, contando con los elementos de protección personal
necesarios (Gabacha, Guantes, mascarilla y Gafas) pues se debe tomas en cuenta que los
químicos con los que se trabaja , pueden ser dañinos si no se trabajan de manera correcta.

El personal deberá realizar el mantenimiento respectivo para cada equipo de manera

diaria, después de cada Jornada laboral. Se rotaran los días en los que cada operario
realizara dicha actividad.

36
 Las actividades de mantenimiento llevadas a cabo deben estar debidamente
documentadas y registradas por el operario que le corresponda cada día, con el fin de
constatar las acciones realizadas y las que faltan por ejecutar.

PLAN DE MANTENIMIENTO

Nombre de la
Maquinaria o Tipo de Descripción del
Maquina o Frecuencia
Equipo Mantenimiento Mantenimiento
Equipo

Recipiente de El recipiente debe desinfectarse

plástico Preventivo Diario diariamente después de haber
Con llave terminado cada ciclo del proceso.

Es Importante lavar diariamente

las probetas una vez terminada la
jornada laboral, para que al día
Probeta Graduada Preventivo Diario
siguiente se encuentren limpias y
De Vidrio
listas para iniciar el proceso
nuevamente.

Lavarse diariamente al finalizar la

Preventivo Diario
Jornada laboral.
Varilla de Plástico

Limpiar la mesa todos los días

después de cada ciclo. y una vez
Mesa baja de Preventivo Diario terminado el proceso dejarla
madera de caoba lavada o limpiada para el siguiente
día según lo requiera.
Limpiar la mesa todos los días
después de cada ciclo. y una vez
Mesas alta de Preventivo Diario terminado el proceso dejarla
madera de caoba lavada o limpiada para el siguiente
día según lo requiera.

37
Carro de
Preventivo Mensual Engrasar y limpiar una vez al mes.
transporte
Plataforma con
elevador

Cada semana antes de llenarlo se

Preventivo Semanal debe lavar y desinfectar el tanque
Tanque para Agua de agua.

Cambio del líquido de

frenos(c/6meses).
Cambio de aceite del motor cada
5.000 0 10.000Km según el
vehículo.
Furgoneta Preventivo Chequear el nivel de carga de la
batería c/ 3 meses.
Cambiar batería cada 3 o 4 años.
Chequear nivel de líquido
Hidráulico mensual (Dirección).
Revisión general ( 1 vez al año)

38
 ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS

Nombre del Puesto Gerente General

Propósito/Objetivo Planificar, coordinar, ejecutar y controlar las operaciones para el

del Puesto desarrollo y funcionamiento de la empresa.

 Administrar la agencia y toda su capacidad instalada para

obtener la mayor productividad posible con altos niveles de
calidad todo esto mediante la administración del
presupuesto aprobado y asignado a su cargo con
responsabilidad.

 Planificar y coordinar junto con los colaboradores todas las

acciones para la mejora continua de la empresa.
Funciones del  Dirigir la empresa, tomar decisiones, supervisar y ser un líder
Puesto dentro de ésta.

 Controlar las actividades planificadas comparándolas con lo

realizado y detectar las desviaciones o diferencias.

 Vigilar que se cumplan todas las obligaciones formales de

naturaleza fiscal, laboral, mercantil y civil de la empresa.

 Autorizar la ejecución de pagos.

 Inspeccionar y analizar libros contables, estados financieros.

 Resguardar que los bienes, activos fijos se mantengan en

condiciones óptimas.

 Autorizar órdenes de compra.

 Planeación y presupuesto de ventas.

 Análisis del volumen de ventas, costos y utilidades.

39
Tipo de Contrato indefinido por 8 horas diarias.
Contratación

 Edad de 28 a 38 años

 Lic. En administración de empresas, o Lic. en finanzas

Requisitos  Una experiencia mínima de 1 año en nivel ejecutivo o

Mínimos para el gerencial.
Puesto
 Tener liderazgo

 Excelente nivel de comunicación

 Actitud para trabajar en equipo

 Tener formación de valores morales

Exigencias Disponibilidad de tiempo requerido.

Poseer excelentes relaciones humanas.

Estudios Computación, comercialización y ventas.

Complementarios

Beneficios Todos los de la ley

Salario L. 17,000.00 mensual

Nombre del Puesto Administrador Financiero

Propósito/Objetivo Encargado de la gestión y administración de los recursos financieros,

del Puesto compras, ventas y materiales implantando sistemas y procesos de
control que garanticen el equilibrio y buen funcionamiento de la
empresa.

 Elaborar el Presupuesto Financiero anual.

 Reemplazar al gerente general en caso de ausencia.

 Ejecutar la administración presupuestaria.

 Preparar y remitir mensualmente los informes sobre las

40
 operaciones financieras al gerente general.

Funciones del  Coordinar, organizar, dirigir, controlar, y ajustar los procesos

Puesto de contabilidad y de administración de recursos financieros.

 Hacer cumplir las disposiciones legales sobre los procesos de

compra y ventas.

 Realización de las Cuentas por pagar / cobrar, crédito fiscal,

inventario de seguridad, activos (área contable).

 Adquisiciones de materiales y servicios.

 Evaluación de créditos y fiscalización sobre costos de los

mismos.

Tipo de Contrato indefinido por 8 horas diarias.

Contratación

 Edad de 28 a 38 años

 Lic. en administración de empresas, o Lic. en finanzas

Requisitos  Tener experiencia en contaduría pública o económica.

Mínimos para el
 Una experiencia mínima de 1 año en nivel ejecutivo o
Puesto
gerencial.

 Tener liderazgo

 Excelente nivel de comunicación

 Actitud para trabajar en equipo

 Tener formación de valores morales

Exigencias Disponibilidad de tiempo requerido.

Poseer excelentes relaciones humanas.

Estudios Computación, comercialización y ventas.

Complementarios

Beneficios Todos los de la ley

41
Salario L. 16,000.00 mensual

Nombre del Puesto Secretaria

Propósito/Objetivo Actuar de enlace entre el gerente general los clientes de manera
del Puesto cordial y oportuna que acudan a solicitar información.
 Colaborar en forma oportuna y eficiente en los procesos
administrativos y en la atención de clientes internos y
Funciones del externos de la empresa, brindando a su jefe y equipo de
Puesto
trabajo, apoyo en el cumplimiento de las tareas.

 Proporcionar información requerida por los clientes, si como

cualquier otra persona interesada en conocer sobre el
funcionamiento de la empresa.

 Mantener habilitada líneas telefónicas para proveer

información y gestionar las solicitudes quejas y reclamos.

 Mantener agenda de actividades de la gerencia.

Tipo de Contrato indefinido por 8 horas diarias. Commented [NZ16]: Será recomendable hacer contratos
indefinidos? No hay periodo de prueba?
Contratación
 Graduado (a) en educación media en las carreras de: técnico
en computación, perito mercantil y contador público.
Requisitos
Mínimos para el  Un año como profesional del área de atención a clientes
Puesto
 Manejo de relaciones humanas, y paquetes de ofimática.

 Excelente nivel de comunicación

 Tener formación de valores morales

 Confianza en sí misma

 Lealtad

 Responsabilidad

 Eficiencia

 Sociable

42
  Buena presentación

 Puntualidad

 Múltiples actividades simultaneas

Exigencias
 Destrezas en el manejo de equipo tecnológico

 Buena presentación, tono de voz agradable, fluidez verbal

 Disponibilidad de tiempo requerido

 Buena salud emocional

Beneficios Todos los de la ley

Salario L. 8,000.00 mensual

Nombre del Puesto Gerente de Producción

Propósito/Objetivo Integrar recurso humano, materiales, equipos, recursos financieros,
del Puesto información y tecnología para operar y controlar el proceso de la
empresa.
 Diseñar y administrar planes de mantenimiento

 Administrar y controlar la producción.

Funciones del
Puesto  Planificar y diseñar métodos para mejorar la eficiencia en la
producción

 Proponer soluciones a las necesidades detectadas

 Definir los métodos de trabajo estándar de fabricación

 Gestión de la Producción

 Solucionar problemas y mejorar la calidad

 Evaluar, proponer y diseñar sistemas de calidad en la

empresa

 Medición y mejoramiento de indicadores de productividad;

 conocimiento de los requisitos para la compra de

herramientas y equipos de acuerdo con las especificaciones

43
 de equipos de producción

 Evaluación de necesidades de racionalización, mecanización

y automatización; informatización de la producción.

 Planear, diseñar métodos de producción y de servicios,

optimizando recursos para la producción.

 Supervisar la calidad del producto

 Llevar el control de la cantidad de producto que se envía a

los clientes.

 Supervisar la limpieza y orden del área de producción

 Supervisar que los trabajadores realicen de forma rápida y

adecuada las labores diarias.

 Evaluar y determinar las necesidades de las máquinas y

equipos.

 Proponer y ejecutar acciones correctivas y preventivas para

mejorar los sistemas de control y calidad.

Tipo de Contrato indefinido por 8 horas diarias.

Contratación
 Ingeniero industrial o Ing. Químico
Requisitos
Mínimos para el  Dos o más años de experiencia en el trabajo de ingeniero.
Puesto
 Propiciar la participación del trabajo en equipo

 Liderazgo Múltiples actividades simultaneas

 Destrezas en el manejo de equipo tecnológico

 Disponibilidad de tiempo

Beneficios Todos los de la ley

Salario L. 17,000.00 mensual

Nombre del Puesto Operarios de Producción

Propósito/Objetivo Cumplir las metas u objetivos de la empresa en la calidad y

elaboración de productos en la planta de producción de manera

44
del Puesto eficiente y eficaz.

Tipo de Contrato indefinido por 8 horas diarias.

Contratación

 Edad de 20 a 38 años

Requisitos  Trabajar en base a metas

Mínimos para el
 Actitud para trabajar en equipo
Puesto

Estudios Graduado en educación medio

Finalizados

Beneficios Todos los de la ley Commented [NZ17]: Cuales son

Salario L. 8,000.00 mensual

45
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

En esta distribución se muestra el proceso de la ordenación física de los elementos

industriales de como que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible.

Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal de taller.

El tipo de distribución de planta que se usa, es la Distribución por Producto

La Distribución por Producto

Es una distribución donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con
los pasos progresivos necesarios para la fabricación del desinfectante natural.

Área De Administración

1. Gerencia: Es la oficina del gerente general el que ordena, realiza evaluaciones

periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los diferentes
departamentos, planear metas a corto o largo plazo etc.

Dimensiones

 Alto: 3.5 metros

 Ancho: 4 metros

 Largo: 4 metros

2. Departamento de Compra y venta: Oficina donde el cliente puede personalmente

hacer pedidos especiales, y también esta área que ocupa de las compras que hace
la empresa como materias primas, también tiene funciones de marketing para

46
 analizar y comprender el mercado donde se mueve la empresa, identificar las
necesidades de los clientes y desarrollar una demanda de los productos.

Dimensiones

 Alto: 3.5 metros

 Ancho: 4 metros

 Largo: 4 metros

3. Recepción: Es el lugar donde se atiende al cliente en donde puede buscar

cualquier información que desee saber sobre el producto.

Dimensiones

 Alto: 3.5 metros

 Ancho: 4 metros

 Largo: 4 metros

Área de Producción

1. Almacén de materia prima: es el lugar donde se almacena las materia primas

como el Colorante, Esencia de pino, Carquad, Popilenglicol, Nonilfenol de 10
moles y Alcohol Etílico;

Dimensiones

 Alto: 4 metros

 Ancho: 4 metros

 Largo: 4 metros

2. Producción A: Es donde se elabora el vinagre de manzana

Dimensiones

 Alto: 4 metros

 Ancho: 2.5 metros

47
  Largo: 2.5 metros

3. Producción B: Es el lugar donde se elabora el proceso del desinfectante, donde se

mezclan todos los ingredientes en un recipiente incluyendo el agua, donde el agua
esta almacenada en un tanque llamado Rotoplas.

Dimensiones

 Alto: 4 metros

 Ancho: 9 metros

 Largo: 4 metros

4. Producción C: Aquí llega el recipiente con los ingredientes mezclados donde se

procede a llenar los botes de un galón, el recipiente contiene una llave en la parte
inferior central donde se hace más fácil llenar los botes, y luego se procede a sellar
los botes.

Dimensiones

 Alto: 4 metros

 Ancho: 9 metros

 Largo: 4 metros

5. Almacén de Producto Terminado: Es el lugar donde se almacena los botes de

desinfectante natural que tiene un portón grande donde una furgoneta lleva a
distribuir los botes de desinfectante.

Dimensiones

 Alto: 4 metros

 Ancho: 4 metros

 Largo: 4 metros

48
 6. Departamento de Ingeniería: Es el departamento que está dentro del área de
producción donde tiene diversas funciones como:

 Mantenimiento Industrial: Se encarga de proporcionar oportuna y

eficazmente, los servicios que requieran el centro de mantenimiento
preventivo y correctivo al equipo y las instalaciones.

 Ergonomía: Se encarga de adaptar los productos, las tareas las

herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y
necesidades de las personas.

 Seguridad e Higiene Industrial: Se encarga de desarrollar e implementar

las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de
trabajo.

Dimensiones

 Alto: 4 metros

 Ancho: 4 metros

 Largo: 4 metros

7. Área de Vestidores: Es donde los empleados del área de producción del proceso
de elaboración del producto van a vestirse y colocar equipo de protección
personal de forma adecuada para ejecutar el trabajo, esto es como medidas
preventivas de cualquier accidente que pueda ocurrir en el trabajo.

Dimensiones

 Alto: 4 metros

 Ancho: 4 metros

 Largo: 4 metros

Método del Diagrama de Recorrido

Un método en el cual conlleva un procedimiento de prueba y error que busca reducir al

mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los
departamentos más activos.

49
 A Almacén de Materia Prima

B Almacén de Producto Terminado

C Área de Producción

D Recepción

E Departamento Gerencial

F Departamento Compra y Venta

G Ingeniería

HACIA

Numero de A B C D E F G TOTAL
Movimientos

A - 0 12 0 0 0 0 12

D B 0 - 0 0 0 0 0 0

E C 12 12 - 0 0 0 0 24

S D 0 4 1 - 3 3 1 12
D E 0 1 1 3 - 5 3 13
E F 1 1 0 1 2 - 0 5

G 4 4 4 0 0 0 - 12

TOTAL 17 22 18 4 5 8 4 78

50
 La Distribución de la Planta queda de la siguiente manera a través del Diagrama de
Recorrido

A B C

E D F G

51
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

52
 Gerente

secretaria

Ingeniero Marketing

operario 1 operario2

operario3 operario4

operario5 operario6

operario7

53
 ASPECTOS LEGALES

Contratos para proveedores y clientes

54
Pago de impuestos sobre renta

55
 CONCLUSIONES

1. La planta estará ubicada en El Tulin. Commented [NZ18]: Según el Metodo de Brown y Gibson, la
localización optima de la planta es en El Tulin, población cerca de la
ciudad de Juticalpa…..
2. La planta tiene una capacidad instalada óptima para producir 264 galones de
desinfectante diarios y un porcentaje mayor, visualizando el aumento de la
demanda en un tiempo futuro.

3. El proceso productivo para la elaboración del desinfectante consta de tres grandes Commented [NZ19]: Omitir la palabra grande

etapas; elaboración de vinagre de manzana, mezcla y medición de ingredientes y

llenado y sellado de las botellas.

4. El proceso ha sido optimizado, utilizando las herramientas de procesos y

determinando el porcentaje de eficiencia de cada operario y tasa de producción de
planta

5. Se necesitan en total 8 operarios para el área de producción. Commented [NZ20]: Que serán contratados de manera
indefenida por 8 horas diarias de lunes a sábado…..

6. El mantenimiento que se aplicara a la empresa es un mantenimiento preventivo

7. La distribución de planta queda de la siguiente manera:

A B C

E D F G

1. FALTA EL DISEÑO DE LA PLANTA (PLANO), CON LA

SEÑALIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
2. CORREGIR EN EL CUADRO DE OBSERVACIONES DE EXCELL

56
3. …………………….calificación 35/40

57