Especificaciones Tecnicas para Camal

“COMPONENTE 1RA.
ETAPA: EQUIPAMIENTO E IMPLEMENTACION DE MAQUINARIA Y MOBILIARIO DE LA

CONSTRUCCCION DEL CAMAL FRIGORIFICO MUNICIPAL DE CHICHAS, CALLALLI, CAYLLOMA, AQP”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMPONENTE 1RA. ETAPA: EQUIPAMIENTO E IMPLEMENTACION DE
MAQUINARIA Y MOBILIARIO DE LA CONSTRUCCCION DEL CAMAL
FRIGORIFICO MUNICIPAL DE CHICHAS, CALLALLI, CAYLLOMA,AQP
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
GENERALIDADES
Objeto de las Especificaciones
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objeto definir las normas y procedimientos que
serán aplicados en la construcción de la obra, siendo las mismas partes integrantes del Expediente Técnico.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero residente, tiene autoridad suficiente para
ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir
en cualquier trabajo. La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas
especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y
documentos complementarios (expediente técnico).
a) Comprenden las normas y exigencias para la construcción de las estructuras, formando parte integrante
del proyecto y complementando lo indicado en los planos respectivos.
b) Precisan las condiciones y exigencias que constituyen las bases de pago para las obras que se ejecuten.
Alcance de las Especificaciones Técnicas
Medidas de Seguridad
El responsable de la ejecución de la obra bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de

seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma Obra, debiendo cumplir con
todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones y demás dispositivos legales
vigentes.
El responsable de la ejecución de la obra deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma
ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los eventuales períodos de
paralizaciones por cualquier causal.
Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
- Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
-Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
-Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.

Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ejecutor de su
ejecución si está prevista en los Planos y/o las Especificaciones Técnicas. Las Especificaciones se complementan
con los Planos y Metrados respectivos en forma tal que, las Obra deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque
MUNICIPALIDAD DE CALLALLI GESTION 2015 -2018
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“COMPONENTE 1RA. ETAPA: EQUIPAMIENTO E IMPLEMENTACION DE MAQUINARIA Y MOBILIARIO DE LA
estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del "Supervisor" quien obtendrá previamente
la aprobación por parte de la Entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos y

Metrados, pero necesarios para la Obra deben ser ejecutados por el "Responsable de la ejecución de la obra",
previa aprobación del “Supervisor”.
Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante un Cuaderno
de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
Similitud de Materiales o Equipos
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos Indiquen "igual o similar”, sólo el "Supervisor” decidirá
sobre la igualdad o semejanza.
Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el “Supervisor” en la
oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o por la
mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los Planos o Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá
ser reemplazado por otro aprobado.
El responsable de la ejecución de la obra deberá suministrar sin cargo para la Entidad ni su

representante el “Supervisor”; todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la
inspección y pruebas que sean necesarias.
Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la mejor
calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales que se expendan envasados deberán entrar a la Obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones
dadas por el Fabricante o manuales de Instalaciones.
Trabajos
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al "Supervisor” de la Obra sobre la iniciación de
sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto Original será
resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá presentarse un plano
original con la modificación propuesta.

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Cambios solicitados por el Responsable de la ejecución de la Obra.
El responsable de la ejecución de la obra podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al

Proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su aprobación por la
Entidad.
Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad podrá en cualquier momento a través del "Supervisor" por medio de una orden escrita hacer
cambios en los planos o Especificaciones. Los cambios deberán ser consultados al Proyectista. Si dichos cambios
significan un aumento o disminución en el monto del presupuesto de obra o en el tiempo requerido para la
ejecución se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
Personal
El responsable de la ejecución de la obra, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará el

nombre y número de colegiatura del Ingeniero Residente, quien se hará cargo de la dirección de la obra, así
como su curriculum vitae para su aprobación por la Entidad o el "Supervisor”.
Movilización
El responsable de la ejecución de la obra bajo su responsabilidad movilizará a la obra y

oportunamente, el equipo mecánico, materiales, insumos, equipos menores, personal y otros necesarios
para la ejecución de la Obra.
Entrega del Terreno para la Obra
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado
en los planos respectivos.
Entrega de la Obra Terminada
Al terminar todos los trabajos, el responsable de la ejecución de la obra hará entrega de la obra
a la Comisión de Recepción, nombrada por la Entidad de acuerdo a lo señalado en el Reglamento de la
Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
Previamente el "Supervisor'' hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su
conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el responsable de la ejecución deberá

efectuar la limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo
campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones más
desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo señalen. Se levantará un acta en donde se
establezca la conformidad de la obra o se establezcan los defectos observados, dándose en este último
caso un plazo al responsable de obra para la subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una
nueva inspección en donde se establezca la conformidad del "Supervisor”.

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Materiales Básicos para la Obra
El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de la existencia de todos

los materiales básicos en el lugar de la obra, o verá el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya
pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.
Conocimiento del terreno para la obra y accesos
El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de las características y

condiciones geográficas y climáticas del lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que
con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al
programa contractual, asegurando entre otros el transporte de materiales, insumos, equipos y
explotación de canteras.
Especificaciones Generales
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:
• Normas Técnicas de Edificaciones.
• Ley general de la persona con discapacidad y su reglamento Ley N 0 27050.
• Normas Técnica de Edificación "Seguridad durante la Construcción".
• Normas del American Institute Steel Construction (AISC ASD y LRFD).
• American Concrete Institute (ACI).
• Normas del American Welding Society (AWS).
• Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).
• Reglamento Nacional de Edificaciones.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.- TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.-LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la limpieza del área de intervención para su posterior eliminación hacia
botaderos. Considerando todos los elementos extraños que puedan afectar los trabajos posteriores.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de área limpiada.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado (m2). Y
teniendo en cuenta el análisis de costo unitario, es decir considerando la Mano de Obra, Materiales y
Equipos necesarios para completar el trabajo.
01.02.- TRANSPORTE DE MATERIALES (FLETE TERRESTRE) A OBRA

DESCRIPCION
Se refiere al costo del transporte de los insumos referidos al equipamiento tanto de oficina como motorizada,
requeridos para la operación de la obra desde Arequipa a Callalli.
Los materiales serán transportados desde los puntos de compra hasta su lugar de uso por medio de vehículos que
llenen las exigencias fijadas, considerando medidas de seguridad al momento del carguío, transporte y descarga
de los materiales.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por Global (Glb). Dando la conformidad el residente y aceptado por el supervisor de la
obra.
BASES DE PAGO
Se efectuara el pago en forma parcial de acuerdo a la unidad de medida establecida en este expediente
dando la conformidad por el residente de obra y con la autorización del supervisor de obra.
01.03.-TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO 01.02.01.-EXCAVACIONES
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas las estructuras
que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel,
mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro; para
efectuar el trazado se utilizará yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se Incluirá la mano de obra, equipo y el
desgaste de herramientas.

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01.02.01.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS H=1.00 M PROF

DESCRIPCION
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas a los cimientos corridos de los muros, de columnas, tuberías
de instalaciones sanitarias etc.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una profundidad especificadas en los planos de
cimentaciones, diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos
elementos (zapatas, cimientos corridos etc.) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen
se medirá la Intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos,
lampas.
Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa verificación del
Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la napa freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA
El contratista conservara cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es (M3)
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con aproximación de
02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
01.02.02.-RELLENOS
01.02.02.01.-RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material de préstamo, en donde después de
efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la Indicación y altura Indicada en los
planos. Esto se colocará sobre el pedraplen de la zona en cuestión.
METODO DE EJECUCION
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todas
las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para estructuras, con material proveniente
de la cantera, aprobados por la Supervisión. Sólo en el caso que el material no reúna las características de las
especificaciones, se utilizará material proveniente de canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 15 cm., distribuyéndolo sobre la zona a ser
rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras
mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales
cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.

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MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las canteras de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan
ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura, material orgánico, etc.
CONTROLES
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo Indicado en la presente
especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados considerada para esta
partida.
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis de precio
unitario respecto.
01.02.03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.03.01.-ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán remplazadas, serán
acumulados en áreas específicas que el Ingeniero Residente determine por conveniente para que se
proceda a su traslado a zonas de rellenos.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, picado de muros, columnas, vigas, derrames, demolición de cobertura
existente, nivelación y rellenos de la Obra, así mismo contempla la eliminación de desperdicios de la
obra como son: Residuos de mezclas, basuras, etc. producidos en el proceso de ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCION
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su posterior
eliminación mediante un equipo mecánico.
METODO DE MEDICION
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será Igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
BASE DE PAGO
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición,
metro cúbico (M3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.02.04.-NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO
01.02.04.01.-NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO
DESCRIPCION
Después de producida la excavación, se deberá nivelar de acuerdo a los requerimientos establecidos en los
planos, de forma tal que el fondo, presente una superficie plana y nivelada.
La nivelación se efectuará con herramientas manuales o maquinarias bajo la revisión del Ing. Residente y los
trabajos deberán ser aprobados por la supervisión.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2) de nivelación interior

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BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de
herramientas.
01.03.-CONCRETO SIMPLE
01.03.01.-CIMIENTO CORRIDO
01.03.01.01.-CIMIENTO CORRIDO C:H 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE
DESCRIPCION
Todo el concreto vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará correctamente y tendrá buen acabado
según como se indique en los planos respectivos y en la presente Especificación Técnica.
Se informará al Supervisor, el momento y los lugares que tiene programado el vaciado de concreto.
Todas las estructuras han sido diseñadas teniendo en consideración las siguientes Normas Técnicas:
Norma Técnica de Cargas E020-97.
Norma Técnica de Diseño Sismo Resistente E030-97.
Norma Técnica de Suelos y Cimentaciones E050-97.
Norma Técnica de Edificación E060-89 Concreto Armado.
Las Normas de Concreto reforzado ACI. 318-89
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizaren la preparación del concreto, simple o armado, será Cemento Pórtland Tipo IP. Referirse a
la Norma ASTM C-150.
Agregados.
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos en la Norma ASTM C-33.
El agregado fino será arena natural, de granos limpios y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica u otras substancias
dañinas.
Estará dentro de los límites indicados en la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso será grava o piedra ya sea en su estado natural, triturada o partida, y de grano compacto.
Debe estar limpio, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, u otras substancias perjudiciales, además no debe
contener piedra desintegrada, mica o cal libre y de textura preferentemente rugosa, debiendo estar libre de
partículas escamosas.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso a usarse no deberá ser mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre caras, 1/3 del espesor de las losas, ó 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo.
Estará dentro de los límites indicados en la Norma ASTM C-33. El agregado denominado “hormigón”
corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia a la compresión hasta 100 Kg/cm2 a los 28 días.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán
para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes, debiendo ser cada uno
de ellos, procesado, transportado, almacenado y manipulado de tal manera que la perdida de finos sea mínima,
que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas, y que no se
produzca rotura o segregación importante en ellos.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que el
constructor demuestre, por pruebas de laboratorio, que pueden producir concreto de las propiedades requeridas

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Aditivos.
Sólo se admitirá el uso de aditivos aprobados por el Supervisor.
En caso de utilizar aditivos, con cualquier finalidad, estos deberán emplearse en las proporciones indicadas
por el fabricante de estos productos y deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor, y en ningún caso
deberán contener cloruros o nitratos.
Agua.
El agua para la preparación del concreto será de preferencia potable.
Se podrá usar agua no potable sólo si: Está limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la preparación/del concreto, el
curado del mismo, o para el lavado del equipo.
Concreto
Concreto de Relleno: El concreto para solados u otros elementos no estructurales tendrá una resistencia mínima
de 100 kg/cm2, un tamaño máximo de agregado grueso de 1” y un asentamiento máximo de 4”.
Concreto para Elementos Estructurales: Se emplearán las clases de concreto definidas por su resistencia a la
compresión (fe) medida en cilindros estándar ASTM (ASTM C39) a los 28 días y por el tamaño máximo de
agregado grueso.
Los Diseños de Mezcla seleccionados por el Contratista y aprobados por el Supervisor deberán cumplir lo
siguiente:
a) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesivas, y sin pérdida de uniformidad en la mezcla.
b) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
durante su vida útil.
c) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
concreto en estado endurecido.
Medición de los Materiales: El procedimiento de medición será tal que la cantidad de cada uno de los
componentes de la mezcla pueda ser controlado con la precisión debida.
Todos los componentes del concreto, serán medidos por peso. El agua puede ser medida por peso o por volumen,
y la tolerancia para su medición es de 1 %.
Mezclado: Todo el concreto será preparado en mezcladoras mecánicas. En el caso de emplearse concreto
premezclado éste será mezclado y transportado de acuerdo a la norma ASTM C 94. En el caso de emplearse
mezcladoras a pie de obra ellas serán usadas en estricto acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad
especificadas por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de dos minutos. No se permitirá
el re-mezclado del concreto que ha endurecido. El concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.
El Comité ACI 304 contiene las recomendaciones aplicables al mezclado de concreto en obra.
Dosificación: La selección de las proporciones de los materiales Integrantes del concreto deberá permitir que se
logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en los encofrados y
alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los
ensayos de resistencia en compresión
Las proporciones de la mezcla de concreto, Incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionadas sobre la
base de la experiencia en obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados.
Asentamiento: El asentamiento del concreto se mantendrá lo más bajo posible consistente con una adecuada
trabajabilidad.
A no ser que se especifique lo contrario por el Supervisor, el asentamiento no deberá exceder a 4 Pulg.
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
 Zapatas 4 Pulg.

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 Columnas y Placas 3 1/2 Pulg

 Vigas y Losas 3 Pulg
Transporte: El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea
posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la colocación de
concreto segregado.
El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento sin Interrupciones de concreto en el punto de
colocación.
El Comité ACI 304 contiene las recomendaciones aplicables al transporte de concreto en Obra.
Colocación: Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y materia extraña del espacio que va a ser
ocupado por el mismo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que no se
llene concreto sobre otro que haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de
vaciado dentro de la sección.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación. La altura máxima de
colocación del concreto por caída libre será de 2,50 m, si no hay obstrucciones, tales como armaduras o
arriostres de encofrado; y de 1,50 m. si existen éstas. En el caso que se tenga mayores alturas a las Indicadas
anteriormente deberán utilizarse chutes para depositar el concreto.
El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser
colocado. Igualmente, no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido re-mezclado después de
Iniciado el fraguado.
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo acomodarse alrededor de
las barras de refuerzo, los elementos embebidos y las esquinas de los encofrados. Este proceso siempre se
efectuará con vibradores de inmersión, disponiendo en la obra de 2 vibradores como mínimo.
Los Comités ACI 304 y 309 contienen las recomendaciones aplicables a la colocación y consolidación del
concreto en obra.
Protección: A menos que se emplee métodos de protección adecuados, previamente autorizados por el
Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias.
No se permitirá que el agua de lluvia Incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a
pérdida de asentamiento o fragua instantánea.
Juntas de Construcción: Las juntas no Indicadas en los planos serán ubicadas de tal manera de no alterar las
dimensiones de las estructuras. Cuando deba hacerse una junta, esta deberá contar con previa aprobación del
Supervisor. En cualquier caso, la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolitismo del concreto. Para
este fin, en todas las juntas verticales, se dejarán llaves de dimensión igual a un tercio del espesor del elemento
con una profundidad de 25 mm en todo el ancho o largo del mismo.
Adicionalmente, en todas las juntas horizontales, Inclinadas o verticales, se tratará la superficie del concreto
hasta dejar descubierto el agregado grueso e Inmediatamente antes de colocar el concreto fresco se rociará la
superficie con pasta de cemento.
Curado: Todo el concreto será curado por vía húmeda deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie y prolongarse Ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales,
columnas, muros y placas, el curado deberá efectuarse aplicando una membrana selladora desvaneciente. El
Comité ACI 308 contiene recomendaciones para este proceso.
Pruebas: La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos
cilindricos de acuerdo a la Norma ASTM C 39 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto
colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso, cada clase de
concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en las Normas
ASTM C-31, C-39, C-172, se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores. 1 1l resultado de la

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"prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos cualesquiera, es Igual o
mayor que la fe requerido.
Se llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha de
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de
cada testigo y el resultado de la "prueba".
El asentamiento se determinará en conformidad con la Norma ASTM C143. El total de aire se determinará en
conformidad con ASTM C231 y será verificado en conformidad con ASTM C138.
El peso unitario se determinará en conformidad con ASTM C138, y la temperatura del concreto se determinará
en conformidad con ASTM C1064.
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización del Contratista y aprobado
por el Supervisor.
Deficiencia de las Pruebas: En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor
ordenará la extracción de probetas de concreto en el lugar donde se ubica la deficiencia. Estas probetas se
obtendrán mediante perforaciones con diamantina, y podrán efectuarse inmediatamente después de haberse
cumplido 28 días del vaciado de ese concreto. En el caso de tener varios elementos estructurales vaciados (en
una misma operación) y que las pruebas arrojen valores no aceptables, se procederá a la ejecución de pruebas
de carga a estas estructuras, sin embargo, con el Diseño de Mezclas previo se establecerán curvas de
resistencia que serán de utilidad en comprobaciones a los 7, 14, y 28 días. Las pruebas se ejecutarán de
acuerdo a las indicaciones del Supervisor, el cual establecerá los criterios de evaluación.
De no obtenerse resultados satisfactorios con probetas perforadas o pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura defectuosa, en estricto acuerdo con la decisión del Supervisor. El costo
de las pruebas y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, serán
de cuenta exclusiva del Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la (
Almacenamiento de los materiales en obra
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación. No se utilizará
materiales deteriorados o contaminados.
El cemento será almacenado en un lugar techado y seco, sin contacto con el suelo y protegido de la humedad.
Se almacenará en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección; y
serán colocados de manera que permitan su uso de acuerdo con el orden cronológico de Ingreso. Los agregados
fino y grueso serán almacenados separadamente, libres de alteración en su contenido de humedad.
Se almacenarán o apilarán de manera de Impedir la segregación de los mismos, y cubiertos para evitar su
contaminación con materiales de superficie de la zona.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante.
METODO DE MEDICION
El método de medición será considerado en metros cúbicos (m3) de Concreto.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cúbico comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación
total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
01.03.02.-SOBRECIMIENTO
01.03.02.01.-SOBRECIMIENTO-CONCRETO 1:8+25% P.M.
DESCRIPCION
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MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
Debe estar limpio, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, u otras substancias perjudiciales, además no
debe contener piedra desintegrada, mica o cal libre y de textura preferentemente rugosa, debiendo estar libre
de partículas escamosas.
entre caras, 1/3 del espesor de las losas, o 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo.
Aditivos.
Agua.
embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la preparación/del concreto, el
Concreto

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agregado grueso.
siguiente:
d) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
e) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
f) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.

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colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido re-mezclado después de
concreto en obra.
cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C 39 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto
por el Supervisor.

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METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
01.03.02.02.-SOBRECIMIENTO-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de encofrados
MÉTODO DE EJECUCION
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deberán guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos alineamientos, idénticas
secciones, economía, etc.
La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o
causar trepidación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (M2)
01.03.03.-ZAPATAS
01.03.03.01.-SOLADO P/ZAPATAS DE 3" MEZCLA 1:12 C-H
DESCRIPCION
15

MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizaren la preparación del concreto, simple o armado, será Cemento Portland Tipo IP. Referirse a
Agregados.
dañinas.
Aditivos.
Agua.
embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la preparación/tal concreto, el
Concreto

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agregado grueso.
siguiente:
g) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
h) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
i) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.

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colocado. Igualmente, no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido re-mezclado después de
concreto en obra.
cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C 39 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto
por el Supervisor.

18
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
01.04.-CONCRETO ARMADO
01.04.01.-ZAPATAS
01.04.01.01.-ZAPATAS-CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
MATERIALES PARA LA OBTENCIÓN DEL CONCRETO
Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que contengan como materiales
fundamentales cemento Portland, agregados (finos o gruesos), agua y Refuerzos Metálicos.
Cemento:
El cemento a utilizar en todas las obras de concreto simple o armado, será cemento Portland IP, amparado bajo la
Norma ASTM-C-595M-97 (concerniente. A los cementos adicionados). Dependiendo del suelo y las
condiciones de trabajo de las estructuras de concreto, se deberá variar el tipo de cemento (de acuerdo a norma
ASTM-C-150-97).
No se aceptarán en Obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar fresco y techado libre de humedad y contaminación.
Se almacenarán en pilas de no más de10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.
Agregados:
Los agregados a usarse son: Fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse Como
ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar
otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector o Supervisor autorice su uso,

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toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al Supervisor o Inspector para su certificación.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.

• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
300. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que consigan la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que se deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcilloso tierra. En porcentaje que exceda el 3 % en peso, el exceso
deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
• No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº50, ni 5% que pase por la
malla Nº100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
• La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.17.
Los agregados gruesos:

(Gravas o piedras chancadas) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava a piedra zarandeada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su
superficie en un porcentaje que exceda de l1 % en peso en caso contrario el exceso se eliminara mediante el
lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Inspector o Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio o sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2½”para el concreto armado.
• Los elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales de vaciar á el concreto, ni mayor
que 1/8 del peralte de las losas o que los 8/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo
o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector o Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón:
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberán estar libres de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

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Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado y compactado por
lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado.
En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones Indicadas para los agregados fino y
grueso.
Agua:
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan alterar el comportamiento del concreto.
Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por
la norma libre de ASTM-C-109M-95. Deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones,
cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm, Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores
podrán ser Lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse, en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes
exteriores.
A. Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada, se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenarán en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección
aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos
de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Asimismo se dan especificaciones del concreto referidas a: dosificación de mezclas, condiciones especiales de
exposición, consistencia del concreto, mezclado de concreto, colocación de concreto, consolidación–fraguado,
curado y ensayos de resistencia.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la cantidad de concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo de la Norma E.60 Concreto
Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto
alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será
fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F’c especificada.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339,036, 339.033, 339,034.
El valor F’c se tomará de los resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere
resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto
deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
21
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas
de la misma muestra de concreto a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que: Se logre la
trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor
del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
-Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.
-Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes por partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser
evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionadas sobre la
base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2.
Del RNE.
El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
concreto.
La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42
días, expresada como suma de la porte de todos los ingredientes de la mezcla no deberá exceder de los limites
indicados en la tabla 4.4.4. Del RNE.
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salubres, agua de mar, rocío o neblina
proveniente de éstas deberá cumplirse los requisitos dela tabla 4.4.2. Del RNE, para la selección de la relación
agua-cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia
de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas de refuerzo, por medio del
método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El
concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente.
CLASE DE CONSTRUCCIÒN ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÀXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
Columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Lozas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgado, para concreto Expuesto y zonas con excesiva
armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpia, el agua que haya estado
guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
22
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el
tiempo prescrito.
Se tendrá un lugar determinado para la colocación del agregado, tanque de almacenamiento de agua; así
mismo la disposición del equipo para la carga/descarga del equipo será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado solo la cantidad que se va a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En
caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos 1½ minuto después que todos los materiales estén dentro del
tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
TRANSPORTE.
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente Como sea posible y de
manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la colocación de concreto
segregado.
El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento sin interrupciones de concreto en el punto de
colocación.
COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceite, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan
dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de
humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El
Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas
condiciones, así mismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Inspector o Supervisor deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado
uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente
el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse
cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que
caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de no tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar

23
Un “CHUTE”, el proceso del chuseado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
éste podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente,
caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este
en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que
el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido del concreto de lozas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas
reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú en
cuanto a calidad y colocación de material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones
particulares respecto a cada uno del elemento estructural, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.
El Supervisor chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquina, que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se eliminen las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm. Y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se proveerán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciarla cantidad exacta de concreto y
obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I 306 y A.C.I. 695 respecto a condiciones ambientales que influye en el
vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas de
congelación a fin de que la Resistencia no sea mermado.
En el criterio de dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de fragua debido a cambios de
temperatura.
CURADO
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto
apartirdelas10ò12horasdevaciado.Cuandoseusa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el polietileno.
ENSAYOS DE RESISTENCIA

24
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.(Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la
probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
-Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de1/3 de la total, compactando a
continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma
de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
-Si después de realizar la compactación la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
-Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta
lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después
de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las pruebas de compresión se
regirán por ASTMC-39. Se hará 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutando diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cuál de dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
Método de Medición
La medición de estas partidas se realizará en metros cúbicos (m3).
Condiciones de pago:
El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio unitario del contrato, y constituirá la
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
01.04.01.02.-ZAPATAS-ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las
barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del
proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de
preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la tabla siguiente:

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Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N ° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso Kg./m
6,4 (1/4”) 0,25

2
3 9,5 (3/8”) 0,56
4 12,7 (1 / 2”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
19,1 (3/4”) 2,24

6
7 (7/8”) 3,04
22,2
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1/8") 5,06
10 32,3 (1 1/4") 6,41
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente ei refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.
El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños Indicados en los planos, el Residente deberá verificar las listas de
despiece y los diagramas de doblado. SI los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser
preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá contemplar el costo de la
elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá
estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

26
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo
posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del
suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el
Supervisor.
Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el Interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán
los indicados en la Tabla N 0 615-2.
Diámetro Mínimo de
Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo

9 a 11 8 diámetros de barra
2a8 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de
doblamiento para flejes u
otros elementos
similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N 0 5 o menores. Las barras
mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las Indicaciones de los planos, y deberán ser
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques
deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de
metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las Intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos
menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el
amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las Intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en
láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Residente
Inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde Supervisor,
debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

27
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el
Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal
manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que
cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las
juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una
resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor.
En tal caso, el acero sustitúyete deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
 Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas
por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus Instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo Indicado en los planos, se utilice acero de área
y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copla certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo
a la obra. En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel,
la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

28
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

• Con recubrimiento menor o Igual a cinco centímetros (<5 cm) 5 mm ■ Con recubrimiento superior a
cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros Inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de Instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para
estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados
para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del que se ha
especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas,
usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo necesarios
para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación, las instrucciones del
Supervisor.
01.04.02.-COLUMNAS
01.04.02.01.-COLUMNAS - CONCRETO F'C=210 kg/cm2
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizaren la preparación del concreto, simple o armado, será Cemento Portland Tipo IP. Referirse a

29
Agregados.
dañinas.
Aditivos.
Agua.
embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la preparación/tal concreto, el
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
j) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los

30
k) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
l) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.
concreto en obra.

31
Supervisor. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolltlsmo del concreto. Para
colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de
mayor que el fe requerido.
por el Supervisor.
cumplido 28 dias del vaciado de ese concreto. En el caso de tener varios elementos estructurales vaciados (en
de carga a estas estructuras, sin embargo con el Diseño de Mezclas previo se establecerán curvas de resistencia
que serán de utilidad en comprobaciones a los 7, 14, y 28 días. Las pruebas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del Supervisor, el cual establecerá los criterios de evaluación.

32
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
01.04.02.02.-COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
A continuación se presentan las especificaciones técnicas de toda obra que aplica estructuración de encofrados y
desencofrados como son: mano de obra, materiales, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena confección.
Normas y Procedimientos Constructivos

Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg. /m2.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de pasta de concreto y estarán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí, a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados deberán estar debidamente
alineados y nivelados, de tal manera que adquieran la forma de los elementos estructurales indicados en los
Planos, con sus dimensiones y ubicación respectiva. Todos los encofrados cumplirán con el ACI 301 y ACI 347.
El Contratista a través del Residente someterá a la aprobación del Inspector o Supervisor los planos de los
encofrados que diseñe y propugne emplear. Jugará papel importante la experiencia del Residente para los
encofrados y desencofrados.
Los encofrados deberán ser resistentes y lo suficientemente herméticos para evitar el escape del mortero. Estarán
atados y amarrados para conservar la posición, forma y alineamiento deseados durante y después de la
colocación del concreto. Se colocarán largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que los
esfuerzos de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se especifican en ACI 347.
Las superficies de encofrado que estarán en contacto con el concreto deben estar libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos; limpias y libres de agua, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Las vigas o losas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal forma que cuando los encofrados de las
columnas se remuevan no se perturben los soportes para las vigas o losas.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente, con acepción del agua que no exceda de 32º de temperatura, mide 1.4 Kg. /cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo de los aceros será de 2,5cm, teniéndose para ellos un cuadro de recubrimientos
El material que se utilizará para el encofrado será de madera, pudiendo emplearse en forma opcional y
mejorando la tecnología otros materiales como metal, laminado u otro material aprobado por el Ingeniero
Supervisor, pero que no implique mayor costo.
En los encofrados en cimentaciones, los cortes de terreno no deben ser utilizados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
Tolerancias.

33
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros: En cualquier longitud de 3m 6mm

En todo lo alto 10mm
En la alineación de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m 6mm En cualquier longitud de6m 10mm En todo el largo 15mm
En la sección de cualquier elemento -5mm, +10 mm
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm
Detalles.
La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de metal alguno dentro de 15 mm de la
superficie. Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas con aceite soluble u otras
substancias aprobadas por el Supervisor.
Desencofrado.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de un producto de tipo y calidad adecuados,
que facilite el desencofrado, el cual debe ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin
peligro la carga muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados según sea
necesario para soportar cualquier equipo de construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución
cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mininos par desencofrar:
Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días

Fondo de losas de luces cortas 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

Fondo de vigas cortas 4 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (m2).
partida.
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de acero adecuada para el
tipo de elemento estructural, de acuerdo a comportamiento que tendrá en su vida útil.
01.04.02.03.-COLUMNAS - ACERO FY=4200 KG/CM2

Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o corrugado; y los alambres y
barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las barras de superficie liza se utiliza en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.
Características
Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto
armado (ITINTEC 341. 031).

34
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC 341.068, no debiendo
ser el diámetro del alambre inferior a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No se usarán
barras lisas para diámetros mayores de 6.4 mm.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá considerarse
satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6 db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
• A lo largo del corte +-2.5 cm
• En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
• Espirales y soportes +-1.2 cm
• Otros dobleces +-2.5 cm
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de las tolerancias
máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de
polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de
adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos de medición
El método de medición será por kilogramos (Kg) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad, según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Condiciones de pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por kilogramo (Kg), ejecutada y colocada entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
01.04.03.-VIGAS
01.04.03.01.-VIGAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION

35

MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes, debiendo ser cada uno
Aditivos.
deberán contener cloruros ó nitratos.
Agua.
embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la preparación/t^l concreto, el
Concreto

36
agregado grueso.
siguiente:
m) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
n) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
o) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.

37
concreto en obra.
por el Supervisor.

38
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
01.04.03.02.-VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción

39
Tolerancias.

Detalles.
Desencofrado.


partida.

40
01.04.03.03.-VIGAS - ACERO F'Y=4200 KG/CM2

DESCRIPCION
MATERIALES
(d) Barras de refuerzo
(e) Alambre y mallas de alambre
(f) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
6,4 (1/4”) 0,25

2
3 9,5 (3/8”) 0,56
4 12,7 (1 / 2”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
19,1 (3/4”) 2,24

6
7 (7/8”) 3,04
22,2
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1/8") 5,06
10 32,3 (1 1/4") 6,41
EQUIPO

41
Planos y despiece
correspondiente.
suelo.
Doblamiento
Supervisor.
Doblamiento

otros elementos
42
Traslapes y uniones
Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre si, amarrándose con alambre, de tal
Sustituciones
(d) Controles
trabajos.

43
(e) Calidad del acero
(f) Calidad del producto terminado
(4) Area
METODO DE MEDICION
Supervisor.
Supervisor.
BASES DE PAGO
Supervisor.
01.05.-MUROS
01.05.01.-MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5 cm
DESCRIPCION
44
Comprende la construcción de muros de ladrillo que servirán de paredes y delimitaran los ambientes
MATERIALES
Los ladrillos serán mecanizados de arcilla, bien cocidos, de la mejor calidad comercial que se consigna en plaza,
como requisitos generales en cada unidad se considerará lo siguiente: aristas vivas, caras planas, deben tener un
sonido metálico de percusión, igualdad en el color y no deben ser frágiles.
Se rechazarán aquellas unidades que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su
asentado, no se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no debería ser
Impedimento para el libre paso de los obreros.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad del
ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación preparación y
colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros se asentarán los ladrillos en forma tal que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en
las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4 para muros portantes y 1:5 para muros de tabiquería.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso Inmediato no permitiéndose el uso de mortero
premezclado.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a Instalaciones, antes de construir el
muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, medidores y todos los equipos
empotrados que hubiere. Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las
instalaciones.
Los sobre cimientos y otras obras de concreto se humedecerán con agua antes de colocar sobre ellos la primera
hilera de ladrillos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose
los ladrillos ya mojados, sobre una capa completa de mortero extendida integramente sobre la anterior hilada,
rellenando las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm.
promedio, con un mínimo de 1.2 cm. y máximo 2.0cm.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilada, con el objeto
de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomado y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN AL ASENTADO DE LADRILLOS
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana Inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos pueden controlarse las hiladas
con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre puntos de igual cota. En estos
casos puede usarse también el cordel templado.

45
El espesor de las juntas será uniforme y constante.

El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean Interrumpidas de una a otra hilada, ellos no deberán
corresponder ni aún estén vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentaran los muros en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionado, solo
se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Las mitades o
cuartos de ladrillo se emplean únicamente para el remate de los muros. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruza
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente
reglas bien perfiladas.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
01.06.-LOSAS ALIGERADAS
01.06.01.-LOSAS ALIGERADAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
El concreto se verterá en la zona donde se conformarán las columnas estructurales que servirán de arriostre y
mayor estabilidad en la estructura que lo requiera: La cantidad requerida será de acuerdo a las indicadas en los
análisis de precios unitarios, para que alcance la resistencia respectiva.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto vaciado obtenidos de la multiplicación del
ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Inspector Residente.
FORMA DE PAGO:
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por metro cúbico de
columna vaciada según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, mezcladora, equipos, materiales (cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas
e imprevistos necesarios para el vaciado de columnas.
CONCRETO ARMADO
Generalidades:
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas técnicas,
procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de selección
de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser
empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen
precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales complementan a las Normas Técnicas de
Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.
1. Materiales:

46
1.1 Cemento:
El cemento a emplearse será el Portland Puzolánico Tipo IP, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una
variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un
almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las que serán sometidas
a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a
cargo del Contratista.
1.2 Agregados:
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80, .para agregados finos y gruesos
respectivamente.
1.2.1 Agregados Finos:

Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material % permisible (por peso)
 Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3

 Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1
 Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
 Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
 Total de materiales deletéreos 5
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la norma ASTM-C-
136 (tamizado) con los siguientes límites:
Malla % que pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del módulo de fineza no
exceder 0,30

47
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos, tales como ASTM-C-40,
ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
1.2.2 Agregados Gruesos:

Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo, materia orgánica,
barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán
efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los límites son los siguientes:
Malla % que pasa

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
El Residente y el Supervisor de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según su
empleo en obra.
2. Preparación del concreto

2.1 Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes
deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del
Ingeniero y/o Arquitecto Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora
mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto grado de
trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver
íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena,
cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua cemento para
que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump
y consiguientemente menor resistencia.
2.2 Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión del concreto fć para cada porción de la estructura especificada en los planos, estará
basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma
ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de 5% de la
resistencia especificada.
2.3 Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser mezclados
como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora
mecánica.

48
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando
ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocara en el transcurso del 25%
del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el
tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos
de metros cúbicos adicional
3. Uso del concreto:

3.1 Conducción y Transporte:
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el objeto
que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el
volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas,
buguis, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.
3.2 Vaciado:
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá tomar
las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con aceite o
lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas ó ácidos que
puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren deteriorados o en
estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su posición y
nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como
el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las
formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una
buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
3.3 Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire en
su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda
adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
3.4 Curado:
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con

49
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de
aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
3.5 Conservaciones de la Humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos frecuentes
o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe
ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
Rociado continuo de agua
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor
por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda
desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el método
empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual
el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por los
mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de
compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia fć.
01.06.02.-LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción


50
Tolerancias.

Detalles.
Desencofrado.


partida.

51
01.06.03.-LOSAS ALIGERADAS - ACERO F'Y=4200 KG/CM2

DESCRIPCION
MATERIALES
(g) Barras de refuerzo
(h) Alambre y mallas de alambre
(i) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
6,4 (1/4”) 0,25

2
3 9,5 (3/8”) 0,56
4 12,7 (1 / 2”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (3/4”) 2,24
7 (7/8”) 3,04
22,2
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1/8") 5,06
10 32,3 (1 1/4") 6,41
EQUIPO
52
Planos y despiece
correspondiente.
suelo.
Doblamiento
Supervisor.
Doblamiento

otros elementos
53
Traslapes y uniones
Residente.
Sustituciones
(g) Controles
trabajos.

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(h) Calidad del acero
(i) Calidad del producto terminado
(6) Area
METODO DE MEDICION
Supervisor.
Supervisor.
BASES DE PAGO
Supervisor.
01.06.04.-LOSA ALIGERADA - LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 cm

55
DESCRIPCIÓN
Será ladrillo hueco de arcilla de 15 X 30 X 30 cm. El cual deberá ser aprobado por el Inspector antes de su
colocación en la losa aligerada.
Se colocarán tal como Indican los planos.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida: (UND)
Norma de medición: El cómputo de la partida será por unidades utilizadas de acuerdo a los planos.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades utilizadas para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
01.07.-REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.07.01.-TARRAJEO RAYADO
01.07.01.01.-TARRAJEO PRIMARIO Y RAYADO M 1:5 E=1.5 CM.
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y arena, en proporciones definidas aplicados en
una capa sobre los paramentos de muros, columnas, vigas, placas, volados, muros de acuerdo a lo indicado en el
plano de acabados, para el caso de elementos que estén en contacto con agua se utilizará aditivo
impermeabilizante de acuerdo a las especificaciones dadas por el fabricante.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un pañeteo
con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera
para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada
paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes de que
haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia con el resto del
revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente repartida;
no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su endurecimiento,
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo
con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:

56
- Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.

- Sobre concreto 1.0 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus intersecciones en ángulo
recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o cuarzo de materiales
silíceos.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medira por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de
precio unitario.
01.08.01.-TARRAJEO EN INTERIORES (MORTEROS 1:5)

Descripción:
Estas partidas comprende los trabajos de revestimiento a realizar en: las diferentes Superficies que requieren ser cubiertas con
la mezcla de cemento – arena del tarrajeo están definidas en las correspondientes hojas de metrados, pero tomando como
premisa que será tarrajeada toda superficie.
A continuación se presentan las especificaciones de todas obra de aplicación de Revoques y Enlucidos con cemento arena como
Son: mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución.
Normas y Procedimientos Constructivos:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, Columnas, vigas, muros de concreto y otros
elementos, tanto en paramentos interiores o exteriores.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas
terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al
proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: a : Mortero de Cemento- arena para pañeteo, proporción: 1:5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineados y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando
con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de2.5 cms.,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias o
defectos.

57
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la
superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este
trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con
exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.
Los tarrajeos en elementos estructurales y muros que se realicen en alturas donde Se necesite andamios, estos deben de ser
armados y dispuestos de tal forma que se ejecute la tarea en forma uniforme y en una sola jornada de trabajo, disponiéndose
el personal obrero para cumplir tal acción.
Método de Medición:
La medición de estas partidas se realizará en metros cuadrados (m2).
El pago se realizará cuantificando el metrado parcial o total por el precio unitario del contrato, y constituirá la compensación
total por el costo de material, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.08.02.-TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTEROS 1:5)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento-arena en los muros exteriores que se realiza para su
posterior pintado.
ALCANCES DE LA PARTIDA:
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán hacerse
previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar las
reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se hará espolvoreando
cemento puro.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros interiores tarrajeados, obtenidos según lo
indica en planos y aprobados por el Ingeniero Residente.
FORMA DE PAGO:
El tarrajeo de exteriores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de muros interiores
tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten en el tarrajeo de muros.
01.09.-CIELORRASOS
01.09.01.-CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:4 E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Para el caso de tarrajeo en interiores y exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capas
de mortero pero aplicado en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento ejecutado previamente la cinta o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa parta obtener una capa plana y acabada.

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El responsable de la ejecución de la obra deberá de aplicar el tarrajeo en interiores y exteriores sobre superficies
limpias. No se ejecutará ningún tarrajeo hasta cumplir tal cometido además de formar en dichas superficies,
suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se emplearán morteros de cemento y arena fina en proporción 1:5, el espesor del tarrajeo será de por lo menos
1.5 cm., se humedecerán las superficies antes de proceder a su tarrajeo.
El acabado, en Interiores y exteriores será plano, vertical, para ello se trabajará con cintas de referencia de
mortero, corridas a lo largo de la superficie a tarrajear.
La humectación se comenzará tan pronto como el cielojeo haya endurecido lo suficiente para no producir
deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
Cemento
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland Normal Tipo IP, ASTM-C150 (Norma AASHTO M85). El
cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares
apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; Indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El responsable de la ejecución de la obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor", en ningún caso la
antigüedad deberá exceder de 3 meses.
Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, fina en su
mayor parte. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla No. 30.
No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5% pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el
material sea de arena de río, libre de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
Agua.
El agua por emplear en las mezclas de mortero deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como
aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,
debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la norma
AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una óptima
calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

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Contenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el concreto,

Tipo de Elemento expresado como % en peso del cemento
Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a
un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas
y áreas con humedad potencial por condensación) 0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

humedad durante su vida por medio de recubrimientos
0,80
impermeables.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro de obra
luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien aprobara los trabajos realizados.
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo.
Antes se verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la arena y la calidad del agua.
Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se verificará su adherencia.
Cuando está seco se comprobará la ausencia de vados (se darán golpes con los dedos en zonas aleatorias y se
verificará que no suene vacio), los cuales serán removidos para su cambio respectivo.
Se evitara en lo posible que los acabados no presenten rajaduras o fisuras.
Se controlara la verticalidad y horizontalidad de los acabados, para lo cual se deberá de verificar con una regla
de aluminio de 3.00m.
Vigilar la regularidad de los trabajos conforme a los parámetros de rendimiento de la mano de obra de la zona.
Medir, para efectos de pago, las áreas satisfactoriamente ejecutados.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida para los tres casos será: metros cuadrados (m2)
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Para el cómputo de los trabajos de tarrajeo primario, en Interiores y exteriores se calculará el área efectiva de
trabajo realizado.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará el área medida, y aprobada por el Supervisor de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos
propiamente dichos.
01.10.-PISOS Y PAVIMENTOS
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01.10.01.-PISO DE CEMENTO ACABADO PULIDO

Descripción:
Llevarán Falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso, se vaciara sobre una capa de hormigón que
sirve de base y deberá ejecutarse previo a la construcción de los pisos definitivos, sobre terreno debidamente
compactado. El terreno se compactará con humedad óptima, para lograr una compactación al 95% de proctor
modificado.
La capa de hormigón quedará bien nivelado, y se colocarán las reglas adecuadas para el vaciado, según los
espesores a llenar a fin de lograr una superficie plana, nivelada y rugosa de tal manera que asegure una buena
adherencia con el piso definitivo. El llenado se ejecutará efectuando paños alternos.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndolo así a aun curado
adecuado de 3 a 4 días como mínimo
Tanto el cemento, agua y los agregados deben cumplir con las mismas disposiciones del ítem 04.04.02 y
otros referidos al tratamiento de dichos materiales y los diversos aspectos relacionados al tratamiento de
concreto.
partida.
01.10.02.- PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30 CM

Descripción:
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente. Destinado a pisos, sometido a un
proceso de moldeo y cocción.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4, para resistir tráfico
intenso.
El piso será de cerámico antideslizante de 0.30 x 0.30 m., de primera calidad.
Se utilizarán piezas cerámicas que serán de arcilla sometida a procesos de moldeo y cocción; previstas para alto
tránsito y para el tránsito regular según lo especificado en los planos.
En todos los casos se evitarán cartabones menores a 0,10 m.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman.
El color del piso se precisará en los planos.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la
sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la aprobación
del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Materiales
Cerámico vitrificado, rugoso antideslizante, para alto tránsito.
Deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero
Se usará pegamento pre fabricado del tipo chema o similar flexible.
Material de Fragua
Se fraguará con porcelana y el color será de acuerdo al color de las baldosas.

61
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
- Sobre el vaciado de la platea donde se colocará el piso o pared, se preparará limpiándolo y removiendo
todo material extraño.
- El procedimiento para la colocación del pegamento será el indicado por el fabricante. El espesor será el
indicado por el fabricante.
- Se colocará cada una de las piezas y el espacio entre pieza y pieza será de 3 mm mínimo o el indicado
por el fabricante.
- Se hará la verificación del plano del asentado con reglas de 3 metros de largo. Las piezas se colocarán
sin amarre tipo damero y previamente al asentado se hará un emplantillado cuidadoso para evitar el
excesivo cartaboneo.
- Entre 24 y 72 horas luego de haber colocado el piso, se hará el fraguado con el material
especificado siguiendo las instrucciones del fabricante, inmediatamente se limpiará el exceso del material de
fragua, eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
- Se hará una minuciosa revisión del correcto asentado de las piezas. En caso de defectos de
fabricación o de asentado deberán ser retirados y sustituidos por otros.
- Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante del
producto se limpiará la integridad del piso de acuerdo a las indicaciones proporcionados por dicho
fabricante.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2.)
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
01.11.-ZOCALOS
01.11.01.- ZOCALO DE CERAMICO DE 20 X 30 cm DE COLOR DE 1RA
DESCRIPCIÓN
Sobre muro de concreto en zona de ducha de baños de acuerdo a planos de arquitectura, se colocarán los
cerámicos de primera calidad, CELIMA o SIMILAR. Las dimensiones serán de 0.20 x 0.30 hasta la altura
especificada. Para su instalación se utilizará el pegamento especial para adherirlo al muro seco.
Pegamentos especiales
Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie base debe estar completamente limpia y seca.
Fraguar después de 4 días efectuado el enchape. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte
posterior, con pegamento pre fabricado.
Para el caso de usar pegamento no se debe mojar las baldosas.
Las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes
y separadas por crucetas de 3mm, como mínimo.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará fragua, el que se hará penetrar en la separación de estas por
compresión de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente, se pasará un trapo seco para
limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua. De ser absolutamente necesario el uso de partes
de cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras,
quiñaduras, etc.
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas. Si la superficie al revestir es rectangular,
el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose ésta desde la
parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.
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UNIDAD DE MEDIDA
Se hará de acuerdo a lo normado en el Reglamento Nacional de Metrados, es decir, largo por altura, siendo
su unidad de medida; Metro cuadrado (m².)
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de zócalos, es decir por m2. Trabajado, con la
aprobación del Supervisor. El precio unitario incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
01.11.-CARPINTERIA METALICA
01.11.01.-PUERTA METALICA
DESCRIPCION
Los perfiles de fierro que se emplearan para ser utilizados en la construcción de las puertas metálicas serán según
indicaciones en los planos y seleccionados teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera categoría.
Las medidas y longitudes son Indicadas en planos correspondientes.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de rezagos de
soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra.
Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada
siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
La entidad encargada de la construcción tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra
deterioros durante el proceso de la obra y durante el tiempo que dure la entrega de la edificación.
Se medirá por unidad, obtenidos según los planos y aprobados por el Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de puerta, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e Imprevistos que
se presenten.
01.11.02.-VENTANA METALICA
Descripción:
Comprende las ventanas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles similares, a las que
se adicionaran varillas de seguridad contra robos. Los bastidores serán de un perfil metálico
de 1” x 1” x 3/4” siendo perfiles L o T,

63
Comprende la elaboración, y colocación de los diferentes elementos metálicos mencionados,

llevará una mano de pintura anticorrosivo y dos de pintura acrílica, la fijación en el concreto
se realizará soldando anclajes de fierro.
Unidad de Medida:
La medición de esta partida se realizará en Metros cuadrados (m2)
Forma de medición:
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas de cada ventana, cuando sea de diseño y
características similares. Si las ventanas, tienen diferentes características el cómputo se
efectuará por piezas.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.11.03.-DIVISION METALICA PARA BAÑOS

GENERALIDADES. -
Este rubro Incluye a todos los elementos metálicos que, no tengan función estructural, como puertas, ventanas,
cercos de malla, portones, mamparas y barandas, divisiones, pasamanos, escaleras, cubiertas, tapas y estructuras
similares que se ejecuten con perfiles especiales y planchas de acero, aluminio, bronce, etc.
Se da el nombre de carpintería metálica a todos los elementos hechos con perfiles (ángulos, tees, etc.), o
planchas metálicas que requieren ensamblaje especial.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras
cuadradas, redondas, platinas, etc.
Esta partida corresponde a la adquisición y/o confección y colocado de elementos metálicos, fundamentalmente
de la puerta principal de acceso al local y otra de la puerta principal de acceso al local y otra.
CARPINTERÍA DE FIERRO
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta, debe ser esmerilada para que presente un
acabado con superficie uniforme.
Los anclajes a emplearse para la fijación de la carpintería deben ser aprobados previamente en número, forma y
dimensiones.
Los elementos batientes deben de estar perfectamente acoplados sin descuadres ni luces axageradas; llevarán sus
respectivas manijas de bronce aseguradas debidamente.
Toda la carpintería se entregará en obra, presentando uniones perfectamente soldadas y pulidas y con una mano
de pintura anticorrosiva. Se aplicará la segunda mano de pintura anticorrosiva una vez colocada en sitio
correspondiente, posteriormente se aplicará dos manos de pintura amartillada.
MATERIALES
• Los materiales que se emplearán en la carpintería metálica son tubo metálico F°N° y otros que se
Indiquen en los planos de detalle.
• Ángulos metálicos a usarse deberá cumplir con las normas del ASTM A-36
PROPIEDADES MECÁNICAS (Valores mínimos)
NORMA TECNICA ASTM - 36
Límite de Fluencia (F'y) 2,530 kg/cm2.
Resistencia a la tracción (R) 4,080 kg/cm2.

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METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de estas partidas se hará por metro (M.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro (M) de acuerdo al análisis
de precio unitario respectivo.
01.12.-VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.12.01.-VIDRIOS - DE 6MM. SISTEMA MODUGLAS I/COLOCADO
DESCRIPCION
Se utilizará de acuerdo a lo Indicado en los planos del proyecto y se Instalarán en lo posible después de
terminados los trabajos del ambiente el sistema de colocación de los vidrios será en sistema MODUGLASS.
PROCESO DE COLOCACION
Se utilizará de acuerdo a los acabados propuestos en el proyecto, debiéndose tener en cuenta lo siguiente:
- Vidrio 6mm. Nacional incoloro, los que serán cortados de tamaño exacto para que encaje perfectamente en
los
rebajes o lugares para los que son habilitados, no permitiéndose en ningún caso que se fuerze su colocación.
- Para la fijación se utilizará silicona incolora.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados.
Las características del mismo serán:
Transparentes o de reflejo uniforme sin distorsiones de imagen, impecables, exentas de burbujas, manchas y
otras imperfecciones, libres de ondulaciones las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del n
El Residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.Una vez colocado los
vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto durante el proceso
de la obra, el cual se limpiará al momento de la entrega de la misma.
DIMENSIONES
Las dimensiones de los vidrios empleados serán de acuerdo a lo indicado en los planos y detalles de arquitectura.
Los vidrios serán hechos de tamaño exacto a fin de que encaje perfectamente en los rebajos y lugares para los
cuales han sido habilitados.
UNIDAD DE MEDIDA
Se realizará por metro cuadrado p2 colocado.
CONDICIONES DE PAGO.
La partida correspondiente a la colocación del vidrio semldoble nacional se realizará por p2.
01.13.-PINTURA
01.13.01.-PINTURA LATEX EN GENERAL
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y cerrados el inspector rechazará los que no lleguen en
esas condiciones.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar en grupecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá
estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de engrasamiento y no
mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas

65
Se evitará la adición de sustancias adelgazantes de pintura no aprobados por el Supervisor, antes de su empleo, la
pintura será suficientemente batida y mezclada.
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra. Las manchas o defectos que aparezcan serán
subsanados por el residente de obra.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
ROCESO DE PINTADO
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique el fabricante. Se
entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente limpio.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
 En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería y partes metálicas
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
 Antes de ser pintado cualquier ambiente, y los metales; todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
 En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda mano
imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa e impecable,
posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua), necesitándose la aprobación del
Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
 A las superficies que llevarán la pintura al agua, se les imprimirá con pintura imprimante o agua de cola
y se dejará secar un tiempo prudencial.
 A las superficies que llevan pintura al óleo se le imprimirá con agua acidulada, y cuando muestran sales
o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua con cristales de sulfato de zinc.
 Los elementos estructurales se tratarán según planos.
 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto a lluvias.
Calidades
 Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de pintura
Vencedor en todas sus clases para el pintado de las partes metálicas, muros y otros elementos.
 Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus envases originales e intactos. Se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar uniformidad en el color.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo unitario
01.13.02.-PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURA METALICA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2), en interiores al látex, imprimado
Metro Cuadrado (M2), en exteriores muros, columnas, vigas+derrames
Metro Cuadrado (M2), en cielorrasos y aleros puertas
Metro Lineal (ML), en contra zócalos con esmalte
Metro Cuadrado (M2), en carpintería metálica (esmalte y anticorrosivo)
NORMA DE MEDICIÓN
Para partes metálicas se sumara de todas las estructuras y/o partes metálicas, lo que incluirá la pintura interior y
exterior.

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Para estructuras de metálicas especialmente en puertas y otras partes, se tomara como referencia el área en
proyección vertical que cubre la estructura para luego fijar un valor global.
Para superficies madera en general, cuando es posible medir de todas las caras de los diversos elementos que la
constituyen, es decir los desarrollados, se sumara el área efectiva a pintarse en cada superficie individual.
01.14.-INSTALACIONES SANITARIAS
01.14.01.-APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
01.14.01.01.-INODORO TANQUE BAJO BLANCO 1RA I/ACCESORIOS
Descripción:
Comprende la colocación de los aparatos sanitarios de las partidas de instalaciones sanitarias, los cuales serán
aprobados por la Supervisión.
Método de construcción:
Inodoro de Losa:
Los inodoros serán de tanque bajo, irán asentados sobre el piso de loseta y estarán adecuadamente nivelados. El
anclaje de la tasa al piso será mediante pernos de anclaje los que servirán como mecanismos de sujeción. Los
accesorios de tanque del inodoro serán de plástico pesado del tipo “Hoover” o similar. El tanque estará sujetado
adecuadamente a la tasa mediante dos pernos de sujeción. Los inodoros llevarán asiento de plástico tipo
“melamine”.
No se permitirá inodoros con fallas o daños, como tampoco el uso de pegamentos en la instalación de sus
accesorios.
Así mismo será colocado adecuadamente según las especificaciones técnicas del fabricante. La Supervision
aprobará la calidad de cada uno de estos accesorios así como su colocado, prueba y desinfección.
Lavatorio Losa:
Los lavatorios serán sin pedestal, con uñas metálicas sujetas mediante tornillos de encarne a la pared,
adicionalmente llevarán soporte de tubo de cuadrado de ¾” de lado los que estarán empotrados en la pared sin
que éstos sean visibles. Los lavatorios llevarán accesorios cromados en lo que respecta a la llave y a su desagüe,
mientras que la trampa “P” será de PVC de 11/4” del tipo desarmable y escudo en la pared.
No se permitirá lavatorios con fallas o daños, como tampoco el uso de pegamentos en la instalación de sus
accesorios.
Así mismo será colocado adecuadamente según las especificaciones técnicas del fabricante. La Supervision
aprobará la calidad de cada uno de estos accesorios así como su colocado, prueba y desinfección.
Urinario
Serán de losa vitrificada blanca, "TREBOL" O SIMILAR de primera, para la descarga la manija de
accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al muro.
La Unidad de medición es por pieza (pza).

El cómputo se efectuará por piezas, según las características de cada uno de ellos.
El pago se efectuara al precio unitario del contrato que será por aparato sanitario, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por material.
Sistema de control de calidad

Normas internacionales de calidad certificada aprobadas por la Supervision
Metodo de medición:
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta colocación y
funcionamiento.
Por instalación de pieza terminada a satisfacción de la supervisión, multiplicado por el precio unitario del
contrato.
67
01.14.01.02.-LAVATORIO DE PARED 1 LLAVE C/ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la adquisición de los diferentes tipos de aparatos sanitarios y grifería serán que deberá
ser de porcelana y vitrificados que serán empleados en la construcción de los servicios higiénicos de tanto como
de los estudiantes y de los profesores
- El lavatorio siempre descarga por la pared.
- El inodoro, urinario y ducha descargan por el piso.
La distancia mínima del punto terminado y el eje de descarga del inodoro debe ser 30 cm.
COLOCACION
Esta sección comprende el armado e instalación de los aparatos sanitarios y grifería en todos los baños, de
acuerdo a las indicaciones de los planos y las Especificaciones incluidas en este capitulo.
Aparatos.
Los catálogos sobre los Gráficos se referirán y cumplirán con lo que respecta a las tuberías empotradas, en
detalle.
Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios suministrados por el fabricante,
a. Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán suministrados para la fijación de tornillos.
Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán tratamiento anti-óxido
proporcionado en la fábrica.
5. Los aparatos serán fijados en los siguientes alturas sobre FFL, a menos que se ordene lo contrario.
a. Inodoro : 380 mm al tope de la pestaña de la taza
b. Lavamanos : 780 mm al tope de la pestaña del aparato
c. Válvulas de flujo : 280 mm al tope de la pestaña del aparato
d. Lavaderos : 850 mm del piso terminado
1.2 Accesorios
1. Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.
2. Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios de seguridad a las paredes y
divisiones en las ubicaciones mostradas.
3. Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del mismo material que de los
accesorios o de acero galvanizado tal como recomienda el fabricante.
4. Instalar dispositivos de montaje expuesto y sujetador de acabado para aparejar los accesorios.
5. Suministrar sujetadores resistentes al robo para accesorios de montaje.
6. Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las Instrucciones del fabricante para cada ítem
y cada tipo de construcción.
1.3 Limpieza y adaptación
1. Los aparatos en buen estado serán conectados al suministro de agua solo después que el sistema haya
sido vaciado.
2. Las cubiertas de protección serán retiradas de acuerdo a lo dispuesto por el fabricante, luego de la
culminación de los trabajos.
3. Los aparatos, accesorios, aereadores / filtro, trampas, Interceptores, zanjas y hoyos de sedimento etc.
serán limpiados previo a su manipulación.
1.4 Pruebas
1. Los aparatos sanitarios y los accesorios serán instalados para el nivel proyectado (Bordes de los
lavaderos e inodoros, etc.) y aplomados en la ubicación apropiada.
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2. Los aparatos sanitarios montados en la pared serán probados con un peso exacto de 100 kg.
3. Los aparatos sanitarios montados en el piso serán probados para movimientos horizontales y presión
sobre el piso, de acuerdo a lo Indicado por el Inspector.
4. Válvulas de servicio/ Válvulas angulares serán reguladas para obtener salpiques de flujo libre a la
salida
TRAMPAS
Todo aparato sanitario deberá estar dotado de una trampa o sifón, cuyo sello de agua deberá tener una altup inferiora 5 cm.,
ni mayor de 10 cm.
Las trampas o sifones se colocarán lo más cerca posible a los orificios de descarga de los aparatos sanitarios
correspondientes, pero a una distancia no mayor de 0.60 m entre el orificio de descarga y el vertedero de la trampa.
TRAMPAS
Todo aparato sanitario deberá estar dotado de una trampa o sifón, cuyo sello de agua deberá tener una altura no Inferior a 5
cm., ni mayor de 10 cm. Todo aparato sanitario lleva trampa sanitaria, pero existen aparatos como el inodoro que tienen
trampa incorporada.
INODOROS:
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser Instalado y se marcan los huecos en los que Irán alojados los pernos de
sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos Irán los tarugos de plástico.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que emboque en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal que quede un sello
hermético.
Colocada la taza en su sitio, se atornilla los pernos que asegura la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando fijada la taza, se procederá a ejecutar la unión con el tubo de bajada de 1 %” de 0
colocando un “chupón de jebe”.
El tanque alto deberá asegurarse según detalles explicados en los planos. Los tubos de abasto de los tanques altos serán
flexibles y cromados.
LAVATORIOS:
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato la Indicada en los planos. El respaldo del
aparato se fraguará con cemento blanco a la mayólica de muro. En el empalme de la trampa se, empleará masilla.
Los soportes para el lavatorio serán tal como se Indica en los planos.
Los tubos de abasto de los tanques altos serán flexibles y cromados.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá esta partida por pieza (pza). Considerando cada accesorio de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien
velará por su correcta ejecución en obra.
01.14.01.03.-SALIDA DE DESAGUE EN PVC (INODORO)
DESCRIPCIÓN
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza
enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Para ejecutar esta partida se consideraran todas las tuberías y accesorios necesarios que se muestran en los planos para
poder evacuar el desagüe o agua de limpieza destinado a atender un artefacto sanitario, o salida especial, hasta el limite
establecido con los muros del cuarto de baño y/o hasta el empalme con la red troncal o caja de registro de empalme.

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Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Lavatorios : 45 cm., sobre N.P.T.
WC Tanque bajo : 25 cm., de la pared al eje del tubo.
WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo.
Ducha : variable.
Urinario : según plano.
Se podrá considerar una posición de la salida distinta a la Indicada en el cuadro anterior variando en función del modelo de
aparato sanitario a instalar o condiciones particulares presentadas.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos serán
taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico.
Estos tapones se Instalarán Inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el
momento de instalarse los aparatos sanitarios.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por pieza (“pza”).
CONDICIONES DE PAGO:
01.14.01.04.-SALIDA DE DESAGUE EN PVC (LAVATORIO)
DESCRIPCIÓN
Ducha : variable.
UNIDAD DE MEDIDA:
01.14.01.05.-SALIDA DE DESAGUE EN PVC (URINARIO)

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DESCRIPCIÓN
Ducha : variable.
UNIDAD DE MEDIDA:
01.14.01.06.-URINARIO CORRIDO REVESTIDO C/MAYOLICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la adquisición de los diferentes tipos de aparatos sanitarios y grifería serán que deberá
ser de porcelana y vitrificados que serán empleados en la construcción de los servicios higiénicos de tanto como
de los estudiantes y de los profesores
- El lavatorio siempre descarga por la pared.
- El inodoro, urinario y ducha descargan por el piso.
La distancia mínima del punto terminado y el eje de descarga del inodoro debe ser 30 cm.
COLOCACION
Esta sección comprende el armado e instalación de los aparatos sanitarios y grifería en todos los baños, de
acuerdo a las indicaciones de los planos y las Especificaciones incluidas en este capitulo.
Aparatos.
Los catálogos sobre los Gráficos se referirán y cumplirán con lo que respecta a las tuberías empotradas, en
detalle.
Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios suministrados por el fabricante,
a. Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán suministrados para la fijación de tornillos.
Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán tratamiento anti-óxido
proporcionado en la fábrica.
5. Los aparatos serán fijados en los siguientes alturas sobre FFL, a menos que se ordene lo contrario.
a. Inodoro : 380 mm al tope de la pestaña de la taza
b. Lavamanos : 780 mm al tope de la pestaña del aparato
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c. Válvulas de flujo : 280 mm al tope de la pestaña del aparato

d. Lavaderos : 850 mm del piso terminado
1.2 Accesorios
1. Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.
2. Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios de seguridad a las paredes y
divisiones en las ubicaciones mostradas.
3. Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del mismo material que de los
accesorios o de acero galvanizado tal como recomienda el fabricante.
4. Instalar dispositivos de montaje expuesto y sujetador de acabado para aparejar los accesorios.
5. Suministrar sujetadores resistentes al robo para accesorios de montaje.
6. Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las Instrucciones del fabricante para cada ítem
y cada tipo de construcción.
1.3 Limpieza y adaptación
1. Los aparatos en buen estado serán conectados al suministro de agua solo después que el sistema haya
sido vaciado.
2. Las cubiertas de protección serán retiradas de acuerdo a lo dispuesto por el fabricante, luego de la
culminación de los trabajos.
3. Los aparatos, accesorios, aereadores / filtro, trampas, Interceptores, zanjas y hoyos de sedimento etc.
serán limpiados previo a su manipulación.
1.4 Pruebas
1. Los aparatos sanitarios y los accesorios serán instalados para el nivel proyectado (Bordes de los
lavaderos e inodoros, etc.) y aplomados en la ubicación apropiada.
2. Los aparatos sanitarios montados en la pared serán probados con un peso exacto de 100 kg.
3. Los aparatos sanitarios montados en el piso serán probados para movimientos horizontales y presión
sobre el piso, de acuerdo a lo Indicado por el Inspector.
4. Válvulas de servicio/ Válvulas angulares serán reguladas para obtener salpiques de flujo libre a la
salida
TRAMPAS
Todo aparato sanitario deberá estar dotado de una trampa o sifón, cuyo sello de agua deberá tener una altura no Inferior a 5
cm., ni mayor de 10 cm. Todo aparato sanitario lleva trampa sanitaria, pero existen aparatos como el inodoro que tienen
trampa incorporada.
INODOROS:
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser Instalado y se marcan los huecos en los que Irán alojados los pernos de
sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos Irán los tarugos de plástico.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que emboque en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal que quede un sello
hermético.
Colocada la taza en su sitio, se atornilla los pernos que asegura la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando fijada la taza, se procederá a ejecutar la unión con el tubo de bajada de 1 %” de 0
colocando un “chupón de jebe”.
El tanque alto deberá asegurarse según detalles explicados en los planos. Los tubos de abasto de los tanques altos serán
flexibles y cromados.

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LAVATORIOS:
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato la Indicada en los planos. El respaldo del
aparato se fraguará con cemento blanco a la mayólica de muro. En el empalme de la trampa se, empleará masilla.
Los soportes para el lavatorio serán tal como se Indica en los planos.
Los tubos de abasto de los tanques altos serán flexibles y cromados.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá esta partida por pieza (pza). Considerando cada accesorio de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
01.14.01.07.-INSTALACION DE TUBERIA EN HDP 1"
Descripción
Tuberia
Las tuberías empotradas, enterradas o en ductos serán de PVC clase 10, para una presión de
trabajo de 100 PSI, del tipo uniones roscadas, impermeabilizadas con cinta TEFLON;
alternativamente se podrá emplear la misma tubería (Clase 10 tipo rosca) con uniones del tipo
presión, impermeabilizadas con pegamento especial, para lo cual se deberá cortar la rosca del
tubo.
Valvulas Y Accesorios
a) Válvulas de Compuerta:
En los lugares indicados, se emplearan válvulas de compuerta como elementos de control de
los grupos de servicios.
Serán de bronce fundido de alta calidad, para una presión de trabajo de 125 PSI, espejo de
bronce, vástago fijo, deberán llevar la marca de fábrica y la presión de trabajo impresas en el
cuerpo en alto relieve.
Todas las válvulas se instalarán con uniones universales.
Los accesorios serán de PVC pesado roscado, excepto las salidas de agua fría, las cuales serán
de F.G.
Las tuberías podrán estar empotradas en paredes, pisos.
Cuando las tuberías estén colgadas, los accesorios serán necesariamente de F.G., no se
aceptaran accesorios de PVC, con la finalidad de evitar roturas y/o aniegos por cambios de
presión.
b) Uniones Universales
Serán de PVC, se instalarán en los lugares indicados en los planos y junto a las válvulas de
compuerta.
c) Accesorios
Los accesorios en general serán del mismo material de la tubería, para una presión de trabajo
de 100 PSI, unión roscada impermeabilizada con cinta teflón de borde simple.
Pruebas
a) Instalaciones Interiores.-
Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las siguientes pruebas de
presión hidrostática:
Las tuberías se llenarán de agua limpia y con una bomba de mano se alcanzará 100 PSI de
presión hidrostática, esta presión se mantendrá por 30 minutos durante los cuales no deberán
presentar escapes.
73
b) Equipo.-
El Contratista deberá tener en la obra, todos los implementos necesarios para las pruebas y en
número suficiente para que éstas sean realizadas con eficiencia.
Pruebas
Prueba de presión en tuberías de agua, será con bomba de mano, debiendo soportar una
presión de 100 lbs/pulg2 sin presentar escapes por lo menos durante 30 minutos.
Válvulas
Las válvulas de agua fría, esférica, check, flotadores, etc. serán de bronce que se ubicaran
entre uniones universales roscadas.
Estas válvulas deberán soportar una presión de 125 PSI, siendo de primera calidad y de la
marca CIMVAL. No se aceptan otro tipo de marca.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared, será alojada en nicho con marco de
concreto y puerta metálica o similar para seguridad y manipuleo de terceros.
Las uniones universales ubicadas entre las válvulas serán ubicadas en 90° grados, no de forma
lineal.
Al lado de cada válvula se instalara una unión universal cuando se trate de tuberías visibles y
dos uniones universales cuando se instale en caja o nicho.
Desinfección De La Red
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavarán con agua limpia y se
desaguarán totalmente.
El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de Hipoclorito de Sodio,
Hipoclorito de Calcio ò cloro gas.
Se llenarán las tuberías lentamente con agua, aplicando el agente desinfectante en una
proporción de 50 partes por millón de cloro activo.
Después de 24 horas de haber llenado las tuberías se probará en los extremos de la red, el
cloro residual.
Si acusa menos de cinco partes por millón, se evacuaran las tuberías y se volverá a repetir la
operación hasta retener las 5 partes por millón de cloro residual; luego se lavarán las tuberías
con agua potable hasta eliminar el agente desinfectante.
Forma de Pago
El pago de esta partida se hará al respectivo precio unitario del contrato, plano y aceptado a
plena satisfacción por el Supervisor.
El precio deberá la correcta colocación y fijación de las tuberías y accesorios, con materiales
apropiados; entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
01.14.01.08.-EXCAVACION PARA TUBERIA HDPE
Descripcion
En los lugares señalados por los planos, están colocados cajas de registro para la inspección
de los desagües. Al mismo tiempo cuentan con registros de bronce y tapa roscada hermética,
estos están instalados a ras del piso terminado, en sitios accesibles para poder realizar
mantenimientos mensuales.
Las cajas de registro son de albañilería y las dimensiones se encuentran indicadas en los
planos respectivos, dotados de marco y tapa de concreto.
En cada extremo de la tapa se ubicaran pernos cabeza de coche, uno a cada lado, los cuales
servirán para levantar la tapa de concreto, previa protección con base zincromato y pintura
esmalte para evitar la corrosión en los pernos.

74
Tapones provisionales
Todas las salidas de agua y desagüe deberán ser taponeadas inmediatamente
después de terminadas y permanecerán así hasta la colocación de los aparatos, para evitar que
se introduzcan materiales a las tuberías, rompan o atoren.
Todos los tapones (niples roscados y tapón hembra) para agua podrán ser de fierro
galvanizado o de PVC y para desagüe podrán ser de tapones de PVC, no deben considerarse
tuberías quemadas como tapón y/o papeles o cartones.
Forma de Pago
El precio deberá la excavacion; entendiéndose que dicho precio constituye la compensación
total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo. Ademas de la colocación y fijación de la caja, según se indican en los
planos
01.14.02.-SISTEMA DE DESAGUE
01.14.02.01.-REDES - TUBERIA PVC SAL DE 4" DESAGUE
Descripción:
Comprenden básicamente la instalación de las redes de desagüe contemplados en los planos del expediente
técnico, serán capaces de cumplir con las exigencias propias de servicio durante la vida útil de las redes. Dichos
accesorios y tuberías deberán contar con certificación ISO. Otras condiciones serán aquellas que cumplen con la
normatividad contemplada en el Reglamento Nacional de Construcciones del Perú así mismo se encuentran las
recomendaciones dadas por las empresas prestadoras de servicio de agua Sedapar.
Ejecución:
Tuberías y Accesorios para las Instalaciones de Desagüe y Agua de Lluvias.
- Las tuberías de desagües instaladas en los techos, ductos, serán de PVC clase CP con accesorios clase CP
de unión de espiga y campana, simple presión.
- Las tuberías y accesorios deberán ser fabricados, según Normas ISO 3633.
- Las tuberías de desagües, instalados empotrados en piso o pared, serán de PVC-SAL, con accesorios del
mismo material, de unión de simple presión. Así como las tuberías de ventilación.
- Los sombreros de ventilación serán de plástico PVC rígidos de diseño apropiado, tal que no permitan la
entrada casual de materias extrañas.
- Los registros serán de bronce acabado, de marca conocida y se colocaran en las cabezas de los tubos o
conexiones y serán con tapa roscada hermética e irán al ras de los pisos acabados cuando la instalación sea
empotrada.
- Las cajas serán de albañilería de las dimensiones indicadas en los planos con marco y tapa de F°F°. El
interior de la caja deberá ser de superficie lisa (tarrajeo pulido con mortero 1:3) y tendrá en su fondo en
forma de media caña con pendiente hacia el exterior.
- Los sistemas de desagües en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos:
a) Previo a la instalación, las tuberías y piezas deberán inspeccionarse debidamente, no permitiéndose ninguna
con defectos de fabricación, rajaduras, etc.
b) La gradiente de las tuberías de desagüe principal se indica en los planos, la gradiente de los ramales y
derivaciones serán de 1% para 4” Ø
c) Todo colector de bajada o ventilados se prolongaran como terminal de ventilación sin disminución de su
diámetro.
75
d) Todos los extremos de tuberías verticales que termine en el techo llevaran sombreros de ventilación y se
prolongaran 0.90 m. sobre el nivel del mismo.
e) Todos los extremos de tuberías verticales que terminen en los muros deberán tener rejillas de ventilación y
se instalaran enrasadas en el plomo de los muros.
f) Las uniones se ejecutaran con pegamento o cemento solvente para tuberías de PVC.
Las tuberías que vayan en los ductos y de tendido vertical, deberán ser soportados con abrazaderas fijadas
en muro.
g) Las tuberías deberán ser pintadas con color negro mate.
Metodo de medición:
El método de medición será por punto de entrega entregado y terminado (Pto), según lo indicado en los planos
y aceptado por la supervisión.
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por punto concluido, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas,
equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.14.02.02.-TUBERIA PVC SAL DE 2" DESAGUE

DESCRIPCIÓN
Ducha : variable.
UNIDAD DE MEDIDA:
01.14.02.03.-REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
Descripción:

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Comprenden básicamente la instalación de los sumideros de bronce de 4” contemplados en los planos del
expediente técnico, serán capaces de cumplir con las exigencias propias de servicio durante la vida útil de los
sumideros de bronce. Dicha accesorio deberá contar con certificación ISO. Otras condiciones serán aquellas que
cumplen con la normatividad contemplada en el Reglamento Nacional de Construcciones, así mismo se
encuentran las recomendaciones dadas por las empresas prestadoras de servicio de agua Sedapar.
Ejecución:
Para la instalación de los registros de bronce deberán cumplirse recomendaciones dadas por el fabricante.
En general para la instalación deberán cumplirse los siguientes requisitos básicos:
• Los registros de bronce deberán estar cerca de los aparatos a los cuales evacuan las aguas servidas
• Las instalaciones del mismo se harán mediante accesorios certificados para tal fin.
Método de Construcción:
El método de medición será por unidad entregada y terminada (Und), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad instalada y concluida, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.14.02.04.-SALIDA DE VENTILACION
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y colocación de salidas de ventilación de 2”, es decir la instalación de tuberías dentro
de un ambiente, el cual se instala a partir de los aparatos sanitarios, incluyendo los accesorios y todos los
materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar al techo por donde evacuará la ventilación.
MATERIALES:
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento para tubería, tubería de PVC - SAL, codo PVC 2”
desagüe, Yee PVC 2” desagüe). Esta partida considera mano de obra y herramientas manuales.
Las tuberías serán de PVC - SAL.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Para la instalación de la montante de ventilación será necesario instalar desde aparato sanitario una línea que
conduzca el aire contenido en las tuberías hacia el exterior.
Esta ventilación correrá empotrada en piso y luego subirá por los muros hasta llegar a la azotea. En esta
actividad es necesario utilizar accesorios como codos, Tees, tuberías y pegamento.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad de medida (Pto.)
FORMA DE VALORIZACION:
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente, establecido en
el contrato. Dicho pago constituirá compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra,
leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
01.14.02.05.-YEE DE PVC SAL SP SIMPLE DE 2"

Descripcion
Accesorios
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Los accesorios por emplear serán de PVC tipo SAL, compatibles con la tubería especificada
unirán con pegamento especial recomendado por el fabricante.
Materiales
TUBERÍA Y ACCESORIOS PARA DESAGÜE Y VENTILACIÓN
a) Tubería de PVC rígida, de unión a simple presión; para desagüe tipo SAL PESADA.
Norma Técnica INDECOP1 No 399.003.
b) Tubería de PVC rígida, de unión a simple presión, para ventilación, tipo SAL PESADA.
Norma Técnica INDECOP1 No 399.003.
c) Accesorios de PVC rígidos para desagüe y ventilación, unión a simple presión. Norma
Técnica INDECOP1 Nº 399.021.
d) Pegamento o cemento solvente para tubería de PVC.
Trampas "P"
Se usarán trampas "P" de PVC en todos los puntos que se señalan en los planos, llevarán 2
registros en la cabeza.
Registros
Los registros serán de bronce del tipo pesado, con tapa roscada, modelo 7M o similar, para
colocarse en las cabezas de los tubos o conexiones; irán al ras de los pisos acabados, cuando
las instalaciones sean empotradas; en general cumplirán lo especificado para sumideros.
Sombrero de Ventilación:
Serán de PVC SAL; toda bajada o ramal de ventilación independiente, se prolongará como
terminal de ventilación, en éstos y en todos los extremos verticales se colocarán sombreros de
ventilación de PVC, de diseño apropiado que impida la entrada casual de materias extrañas.
Todo colector de bajada o ventilación independiente se prolongara como terminal sin
disminución de su diámetro, llevando sombrero de ventilación que sobresaldrá como mínimo
0.30 m del nivel de la azotea.
Respetar la ubicación de los puntos de conexión para tuberías de ventilación consideradas en
el diseño.
Procedimiento
Para tubería y accesorios de unión soldada (pegamento), usar limpiador y
pegamento para PVC marca OATEY o similar. Esperar el tiempo recomendado de secado
antes de someter las uniones a presión.
Para tubería de unión roscada, usar cinta teflón y ADEX o formador de empaquetadura.
01.14.02.06.-YEE DE PVC SAL SP RAMAL CON REDUCCION DE 4"-2"
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente, el cual se instala a partir de los
aparatos sanitarios, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta
llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la colocación del aparato sanitario.
Además quedan incluidos los canales en la albañilería donde irá empotrada la tubería, y su resane y la mano de
obra para la sujeción de los tubos. A cada boca de salida se le da el nombre de punto.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento para tubería de PVC, Tubería PVC-SAL, codo de PVC
desagüe, tee de PVC desagüe, Yee de PVC desagüe) además está partida contiene mano de obra y herramientas
manuales.
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UNIDAD DE MEDIDA:
Para instalación de salida de desagüe será necesario instalar desde aparato sanitario una línea que conduzca la
tubería hasta la red principal.
MÉTODO DE MEDICIÓN: Unidad de medida (Pto.)
01.14.02.07.-CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

DESCRIPCION
Las cajas de registro serán de concreto de dimensiones 12” x 24” las cuales se colocaran en los lugares Indicados en los
planos
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad (UND)
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la partida, la
cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de requerirse.
01.14.02.08.-CODO PVC SAL 4"
GENERALIDADES
Suministro y colocado de codo pvc sal 4” de diámetro, en las zonas indicadas en los Planos.
EJECUCIÓN
Se colocará los accesorios tal como se indica en los planos del Reservorio, deberá colocarse con criterio técnico. Se usarán
accesorios de la mejor calidad en el mercado.
Se mide por unidad instalada.
FORMA DE PAGO
Se multiplica la unidad por el precio unitario, indicado en los costos unitarios. Incluye los costos por materiales de primera
calidad, mano de obra y materiales.
01.14.02.09.-CODO PVC SAP C-10 2"
GENERALIDADES
Suministro y colocado de codo pvc sap c-10 2” de diámetro, en las zonas indicadas en los Planos.
EJECUCIÓN
Se colocará los accesorios tal como se indica en los planos del Reservorio, deberá colocarse con criterio técnico. Se usarán
accesorios de la mejor calidad en el mercado.
Se mide por unidad instalada.
FORMA DE PAGO
Se multiplica la unidad por el precio unitario, indicado en los costos unitarios. Incluye los costos por materiales de primera
calidad, mano de obra y materiales.
01.14.02.10.-TEE PVC SAL DE 4"
Descripcion
Tuberia
Las tuberías empotradas, enterradas o en ductos serán de PVC clase 10, para una presión de trabajo de 100 PSI, del tipo
uniones roscadas, impermeabilizadas con cinta TEFLON; alternativamente se podrá emplear la misma tubería (Clase 10

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tipo rosca) con uniones del tipo presión, impermeabilizadas con pegamento especial, para lo cual se deberá cortar la rosca
del tubo.
Valvulas Y Accesorios
En los lugares indicados, se emplearan válvulas de compuerta como elementos de control de los grupos de servicios.
Serán de bronce fundido de alta calidad, para una presión de trabajo de 125 PSI, espejo de bronce, vástago fijo, deberán
llevar la marca de fábrica y la presión de trabajo impresas en el cuerpo en alto relieve.
Los accesorios serán de PVC pesado roscado, excepto las salidas de agua fría, las cuales serán de F.G.
Cuando las tuberías estén colgadas, los accesorios serán necesariamente de F.G., no se aceptaran accesorios de PVC, con
la finalidad de evitar roturas y/o aniegos por cambios de presión.
Serán de PVC, se instalarán en los lugares indicados en los planos y junto a las válvulas de compuerta.
c) Accesorios
Los accesorios en general serán del mismo material de la tubería, para una presión de trabajo de 100 PSI, unión roscada
impermeabilizada con cinta teflón de borde simple.
Pruebas
Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las siguientes pruebas de presión hidrostática:
Las tuberías se llenarán de agua limpia y con una bomba de mano se alcanzará 100 PSI de presión hidrostática, esta
presión se mantendrá por 30 minutos durante los cuales no deberán presentar escapes.
b) Equipo.-
El Contratista deberá tener en la obra, todos los implementos necesarios para las pruebas y en número suficiente para que
éstas sean realizadas con eficiencia.
Pruebas
Válvulas
Las válvulas de agua fría, esférica, check, flotadores, etc. serán de bronce que se ubicaran entre uniones universales
roscadas.
Estas válvulas deberán soportar una presión de 125 PSI, siendo de primera calidad y de la marca CIMVAL. No se aceptan
otro tipo de marca.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared, será alojada en nicho con marco de concreto y puerta metálica o
similar para seguridad y manipuleo de terceros.
Las uniones universales ubicadas entre las válvulas serán ubicadas en 90° grados, no de forma lineal.
Al lado de cada válvula se instalara una unión universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando se instale en caja o nicho.
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavarán con agua limpia y se desaguarán totalmente.
El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de Hipoclorito de Sodio, Hipoclorito de Calcio ò cloro gas.
Se llenarán las tuberías lentamente con agua, aplicando el agente desinfectante en una proporción de 50 partes por millón
de cloro activo.
Después de 24 horas de haber llenado las tuberías se probará en los extremos de la red, el cloro residual.
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Si acusa menos de cinco partes por millón, se evacuaran las tuberías y se volverá a repetir la operación hasta retener las 5
partes por millón de cloro residual; luego se lavarán las tuberías con agua potable hasta eliminar el agente desinfectante.
Forma de Pago
El pago de esta partida se hará al respectivo precio unitario del contrato, plano y aceptado a plena satisfacción por el
Supervisor.
El precio deberá la correcta colocación y fijación de las tuberías y accesorios, con materiales apropiados; entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
01.14.02.11.-BIODIGESTOR INCLUYE INSTALACION
Es un elemento fundamental en la red de abastecimiento de agua potable de los anexos, para compensar las variaciones de
presión y horarias de la demanda de agua potable. Puesto que las plantas de tratamiento de agua potable funcionan mejor
si tienen poca variación del caudal tratado, conviene mantener aproximadamente constante el caudal. Los tanques
absorben las variaciones horarias: cuando hay poco consumo (como en la noche) se llenan, y cuando el consumo es
máximo (como, por ejemplo, a la hora de cocinar) se vacían. Deberán cumplir con las siguientes condiciones:
Deberán ser fabricados con fabricados en polietileno aprobado por la FDA (Food and Drug Adnistration) con accesorios
básicos y son de fácil instalación.
 De fácil limpieza y mantenimiento.

 Tanques con certificación IRAM.
 Con agente antimicrobiano.
Los tanques deben poseer un agente antimicrobiano en su interior cuya función es dificultar el desarrollo de
microorganismos sobre la superficie interna de los tanques, en la capa que se encuentra en contacto directo con el agua
que se consumirá.
Incluirán los accesorios para su instalación y recomendaciones para su uso seguirlas según la ficha técnica de dicho
insumo.
METODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta colocación y funcionamiento.
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del Tanque elevado medido en piezas por el costo unitario
correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor
01.14.03.-SISTEMA DE AGUA FRIA

01.14.03.01.-SALIDA DE AGUA FRIA (INODOROS)
Descripción:
Las tuberías para agua potable serán de Poli cloruro de Vinilo Rígido, clase 7,5 dN/cm2, unión a simple presión o unión
roscada. Coeficiente de flujo C=150 norma técnica ITINTEC 399.002.
Para las tuberías y accesorios de unión soldada se deberá emplear limpiador y pegamento de contacto PVC. Se deberá
esperar el tiempo recomendado de secado antes de someter las uniones a presión.
En el caso de tuberías de unión roscada, se empleará sellador para sistemas de agua a presión o cinta de teflón.
No está permitido el uso de pinturas, ni pabilo con pinturas como mecanismo de unión. Tampoco se permitirá el uso de
tuberías retiradas si se constata que en las uniones se empleó pintura.
Las roscas que tengan que efectuarse en la tubería durante su instalación, se efectuarán con tarraja y con una longitud de
rosca de acuerdo a lo siguiente:
Tubería de 1/2” 13.6 mm

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Tubería de 1”, 3/4’, 1” a 11/2” 13.9 mm
En tuberías empotradas, si va en el concreto, se fijará la tubería antes del vaciado para evitar vacío entre ella y el concreto;
si va en mampostería, se deberá dejar canaletas antes de su instalación y rellenarlas en concreto después de la misma,
cuando el recorrido de las tuberías es vertical se usaran los huecos de la albañilería instalándolo antes de asentar las
unidades de sillar.
En tuberías enterradas, se dará un soporte continuo con cama de tierra limpia o arena, luego se colocará anclajes en
cambios de dirección para posteriormente colocar relleno cerca de la instalación para evitar deterioro de la misma.
Terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla definitivamente, se someterá a la prueba hidráulica que consiste
en llenar con agua, eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a una presión interna durante por lo menos 30
minutos, observando que no se produzcan fugas por ninguna de las uniones.
Dicha prueba consiste en primera instancia, en colocar tapones en todos los puntos de agua o salidas colocar en una de las
salidas una bomba manual, la que debe estar provista de un manómetro que registre la presión en libras/pulg2 si no es un
sistema SI, llenar la tubería con agua hasta que el manómetro indique una presión de trabajo de 100 lb/pul2. Mantener esta
presión durante 30 minutos sin que se note descenso de ésta. de presentarse descenso en el manómetro se procederá a
inspeccionar minuciosamente el tramo probado, procediendo luego a reparar las uniones y/o lugares en los que se
presenten fugas para nuevamente realizar la prueba correspondiente hasta conseguir que la presión sea constante. Las
pruebas pueden ser parciales pero siempre se hará una prueba general.
La prueba de los aparatos sanitarios se ejecutará por unidades en forma independiente y debe constatarse su buen
funcionamiento.
Método de medición:
Los correspondientes a esta partida se medirán metro lineal (ml).
Esta partida se pagará al precio unitario medido por unidad de medición. Dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
01.14.03.02.-SALIDA DE AGUA FRIA (LAVATORIOS)

Descripción:

Tubería de 1”, 3/4’, 1” a 11/2” 13.9 mm
unidades de sillar.

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funcionamiento.
01.14.03.03.-SALIDA DE AGUA FRIA (URINARIOS)

Descripción:

Tubería de 1”, 3/4’, 1” a 11/2” 13.9 mm
unidades de sillar.

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funcionamiento.
01.14.03.04.-TUBERIA PVC CLASE 10 Ø 1/2"
Comprende el suministro de la Mano de Obra, y equipos y la ejecución de operaciones necesarias, para efectuar los
entubados y enterrados con la utilización de tubería perfilada de PVC en los tramos y lugares establecidos en el proyecto y
los planos.
MATERIALES
REQUISITOS DE INSTALACION
TRANSPORTE
Para transportar los tubos debe evitarse manipuleos bruscos, es ideal el uso de vehículos con superficie de carga plana y lisa.
Cuando se transporten distintos diámetros a la vez, los tubos de mayores diámetros deben colocarse primero y siempre que
los diámetros lo permitan se podrá introducir uno dentro de otro (telescopiado). Cuando se empleé material para ataduras se
debe evitar cortaduras o aplastamiento en las paredes y unión espiga de los tubos.
MANIPULACIÓN
Las Tuberías Perfiladas de PVC son livianas permitiendo un fácil manejo e instalación, al momento de su manejo se debe
tener en cuenta lo siguiente:
No dejar caer de golpe al suelo. Se requiere tener cuidado en no golpearlos a la hora de transportarlo al punto de instalación,
así como en su descenso a la zanja. Se debe procurar asentarlos en forma horizontal paralela al piso, a fin de no dañar el
extremo con la espiga unión. No arrastrar los tubos.
ALMACENAMIENTO
Para su almacenamiento debe acomodarse en un terreno uniforme, libre de piedras, troncos u objetos similares para que los
tubos se apoyen en toda su longitud. Además deberán apilarse únicamente bajo sombra y sin exceder de tres filas si se trata de
diámetros menores a 550 mm, en el caso de diámetros que oscilan entre 600 a 1000 mm en un máximo de dos filas. Si se trata
de diámetros mayores a 1000 mm no se debe almacenar uno encima de otro, práctica que de todo modo no presenta ventaja
alguna.
COLOCACION Y UNION DE TUBERIA
Colocación
Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocada fácilmente sin tener que hacer uso de medios mecánicos. Para bajar
los tubos al fondo de la zanja, si esta no es muy profunda se puede hacer por medio de dos personas. Cuando se trata de una
zanja de más de dos metros de profundidad deben colocarse cuerdas a cada extremo del tubo para luego bajarlo lentamente
hasta el fondo de zanja.

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Unión de la Tubería
La unión que se practica entre los tubos perfilados de PVC, es una unión cementada de fusión química, por lo tanto
hermética. Los tubos traen una unión espiga en el extremo aguas abajo, el otro extremo actúa como campana (hembra). Dicha
espiga tiene una lengüeta la cual debe quedar en la parte superior del tubo ya instalado. En el momento de realizar la unión,
tanto la espiga como la campana deben limpiarse bien con acetona ó thinner, para eliminar cualquier suciedad y para preparar
químicamente las superficies a unir. Posteriormente, se coloca una capa uniforme de pegamento de secado lento (blanco), en
ambas superficies y finalmente se introduce la espiga en la campana, conformando así una unión cementada. A juicio del
gerente de proyecto, se dará un acabado interno a cada junta.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de estas partidas estará expresada en M.
FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado por el precio unitario del
presupuesto.
01.14.03.05.-TEE PVC SAP DE 1/2"

Descripción
Tubería
Las tuberías empotradas, enterradas o en ductos serán de PVC clase 10, para una presión de
trabajo de 100 PSI, del tipo uniones roscadas, impermeabilizadas con cinta TEFLON;
alternativamente se podrá emplear la misma tubería (Clase 10 tipo rosca) con uniones del tipo
presión, impermeabilizadas con pegamento especial, para lo cual se deberá cortar la rosca del
tubo.
Válvulas Y Accesorios
En los lugares indicados, se emplearán válvulas de compuerta como elementos de control de
los grupos de servicios.
Serán de bronce fundido de alta calidad, para una presión de trabajo de 125 PSI, espejo de
bronce, vástago fijo, deberán llevar la marca de fábrica y la presión de trabajo impresas en el
cuerpo en alto relieve.
Los accesorios serán de PVC pesado roscado, excepto las salidas de agua fría, las cuales serán
de F.G.
Cuando las tuberías estén colgadas, los accesorios serán necesariamente de F.G., no se
aceptaran accesorios de PVC, con la finalidad de evitar roturas y/o aniegos por cambios de
presión.
Serán de PVC, se instalarán en los lugares indicados en los planos y junto a las válvulas de
compuerta.
c) Accesorios
Los accesorios en general serán del mismo material de la tubería, para una presión de trabajo
de 100 PSI, unión roscada impermeabilizada con cinta teflón de borde simple.
Pruebas

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Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las siguientes pruebas de
presión hidrostática:
Las tuberías se llenarán de agua limpia y con una bomba de mano se alcanzará 100 PSI de
presión hidrostática, esta presión se mantendrá por 30 minutos durante los cuales no deberán
presentar escapes.
b) Equipo.-
El Contratista deberá tener en la obra, todos los implementos necesarios para las pruebas y en
número suficiente para que éstas sean realizadas con eficiencia.
Pruebas
Válvulas
Las válvulas de agua fría, esférica, check, flotadores, etc. serán de bronce que se ubicaran
entre uniones universales roscadas.
Estas válvulas deberán soportar una presión de 125 PSI, siendo de primera calidad y de la
marca CIMVAL. No se aceptan otro tipo de marca.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared, será alojada en nicho con marco de
concreto y puerta metálica o similar para seguridad y manipuleo de terceros.
Las uniones universales ubicadas entre las válvulas serán ubicadas en 90° grados, no de forma
lineal.
Al lado de cada válvula se instalara una unión universal cuando se trate de tuberías visibles y
dos uniones universales cuando se instale en caja o nicho.
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavarán con agua limpia y se
desaguarán totalmente.
El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de Hipoclorito de Sodio,
Hipoclorito de Calcio ò cloro gas.
Se llenarán las tuberías lentamente con agua, aplicando el agente desinfectante en una
proporción de 50 partes por millón de cloro activo.
Después de 24 horas de haber llenado las tuberías se probará en los extremos de la red, el
cloro residual.
Si acusa menos de cinco partes por millón, se evacuaran las tuberías y se volverá a repetir la
operación hasta retener las 5 partes por millón de cloro residual; luego se lavarán las tuberías
con agua potable hasta eliminar el agente desinfectante.
Forma de Pago
El precio deberá la correcta colocación y fijación de las tuberías y accesorios, con materiales
apropiados; entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
01.14.03.06.-CODO 1/2"
DESCRIPCION:
Comprende el suministro, mano de obra e instalación de CODO PVC SAP 1/2 " y 3/4“, TEE
1/ 2" y 3/4”, y todos los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de
agua potable o necesarios para la unión de tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua.

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Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce para unión roscada y 150
libras.pulg2., de presión de trabajo.
Dichas válvulas deberán instalarse en la entrada de cada baño y servicios generales según se
indica en el Plano, a una altura de 30 cm, del piso terminado, en cavidades practicadas en los
muros con 15 cm x 20 cm de superficie de muro y 10 cm. de profundidad en éste.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios no se
encuentre deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén
herméticamente cerrado, empleando para lo cual cinta teflón o similar.
METODO DE MEDICION:
La medición y pago se efectuará por pieza (und) de acuerdo al precio unitario calculado
FORMA DE VALORIZACION:
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.14.03.07.-LLAVE COMPUERTA DE 1/2"

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso del agua
conocidos como llaves o válvulas de paso, válvula check, válvula flotadora (regulador de niveles), los cuales serán del
diámetro de tubería a utilizar.
Las válvulas de Interrupción de entrada a los baños serán del tipo de llave de bronce pesada, para unión roscada y 150
Ibs/pulg2 de presión de trabajo.
En general, las llaves de interrupción se Instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales, en todos los
lugares de acuerdo con los planos.
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (UND) agrupándose por tipo y diámetro.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la partida, la
01.15.- INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES
01.15.01.-INSTALACIONES ELECTRICAS
01.15.01.01.-SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)
Descripción:
Serán del tipo para empotrar en techo, Octogonales de FºGº de 4”x11/2”, con agujero para tubo de 20mm de diámetro sin
tapa. Esta salida incluye tubo (0.5 metros), codos, conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No incluye el conductor
Medición
La Unidad de medición es por punto (PTO).
El cómputo se efectuará por punto, según las características de cada uno de ellos.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por aparato sanitario, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por material
01.15.01.02.-SALIDA P/TOMACORRIENTES H=0.40MTS.

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Descripción:
Serán para empotrar, los tomacorrientes serán bipolares simples con pvc. Esta salida incluye tubo (0.5 metros), codos,
conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No incluye conductor.
Medición
La Unidad de medición es por punto (PTO).
El cómputo se efectuará por punto, según las características de cada uno de ellos.
El pago se efectuara al precio unitario del contrato que será por aparato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por material
01.15.01.03.-TABLERO GENERAL
Descripción:
Los tableros de distribución serán del tipo para empotrar, gabinete metálico con compuerta y cerradura tipo yale, Monofásico
y Trifásico, equipado con interruptores termo magnéticos de engrampe.
Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo, en sus cuatro costados tendrán
aberturas circulares de diferentes diámetros (los diámetros de los ductos PVC correspondientes que ingresan por tablero)
así como: para la entrada de la tubería PVC-SAP de alimentación, así como también para las salidas de las tuberías PVC-
SEL de los circuitos secundarios.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color plomo martillado. Por cada interruptor se colocara una pequeña
tarjeta en la que se indicara el número de circuito y la descripción de la carga que alimenta. Se tendrá además una tarjeta
directorio detrás de la puerta en la que se indicara por cada circuito su correspondiente asignación.
Los interruptores de los Tableros son del tipo termo magnético del tipo enchufable bipolares, del tipo de protección térmica
contra sobrecarga y magnética contra cortocircuito con un mínimo de 10KA de corriente de corto circuito.
Medición:
La Unidad de medición es por pieza (PZA).
El cómputo se efectuará por metro, según las características de cada uno de ellos.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por aparato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por material
01.15.02.-ARTEFACTOS Y LUMINARIAS
01.15.02.01.-FLUORESCENTE CIRCULAR 32 W INCLUYENDO EQUIPO ACCESORIOS
Comprende la colocación de artefactos de iluminación tipo luminaria para empotrar 2X40 w. con rejilla metálica Inoxidable,
luminaria circular con difusor cristalino transparente de 32 w, luminaria tipo braquet de 24w. y luminaria tipo spot light de
24w.
CONEXIONES Y OTROS
Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de Iluminación para dejar en funcionamiento la
unidad.
MUESTRAS Y APROBACION.
Antes de ser adquiridos por la entidad ejecutara de la obra se deberán remitir muestras de cada tipo de los artefactos para
que la Supervisión, de su aprobación.
BASES DE PAGO
Las partidas correspondientes a artefactos de iluminación, Se realizará por Unidad (UND), Teniendo en cuenta la mano de
obra, materiales y equipo o herramientas necesarias.
01.15.03.-CABLES Y TUBERIAS

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01.15.03.01.-TUBERIA EMPOTRADA PVC SEL 3/4"

DESCRIPCION
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán de plástico liviano PVC SEL y SAP,
con espesor mínimo de pared establecido en el Código Eléctrico del Perú Art. 13-70.
Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado y liviano; y, características mecánicas y eléctricas que
cumplan las normas del ITINTEC.
TUBERÍA PVC-SEL; para todas las instalaciones internas, empotradas en techo, pared o piso, los accesorios para esta
tubería serán uniones o coplas de fábrica con pegamento plástico.
TUBERÍA PVC-SAP; para todas las instalaciones y servicios donde necesiten mayor protección contra contactos mecánicos.
UNIONES O COPLAS: La unión entre tubos se realizarán generalmente por medio de la campana a presión propia de cada
tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión. Es prohibido fabricar campanas
en obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará una copla de PVC
original de fábrica y una conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizarán curvas de fábrica de radio estándar, de plástico (Curvas a
90°)
Todos los ductos PVC SEL y PVC SAP están especificados en mm (diámetro nominal).
Para las instalaciones interiores que irán empotradas en piso o pared donde no existan cruzadas serán ductos de PVC 20
mm. De diámetro tipo SEL.
Todos los ductos de PVC superiores a 20 mm. de diámetro serán de tipo de SAP.
No se permitirá el uso de conexiones a caja, uniones y curvas hechas en obra.
METODO DE MEDICION
El Cómputo de ésta partida se realizará por metro lineal de tubería (M)
BASES DE PAGO
01.15.03.02.-CABLE ELECTRICO TW AWG # 12
DESCRIPCION Y METODO DE EJECUCION
Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado concéntrico, unipolar. Aislamiento de PVC.
 Norma de fabricación
 Para el conductor: ASTM B3 y B8
 Para el aislamiento ITINTEC 370-048
 Tensión de servicio: 600 voltios
 Temperatura de operación: 60°C
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, retardante de la llama.
Aplicación general en instalaciones fijas. Sistemas de alambrado eléctrico en edificios, para instalaciones en el
interior de locales con ambiente seco o húmedo. Generalmente se instalarán en tubos conduit plástico PVC
(cloruro de polivnilo) o canaletas.
METODO DE MEDICION
Los conductores del tipo THW y TWG se medirán la longitud efectiva necesaria para realizar las conexiones de un punto a
otro punto es decir en metro lineales (M)
BASES DE PAGO
02.-CERCO PERIMETRICO
02.01.-MOVIMIENTO DE TIERRAS

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02.01.01.-EXCAVACIONES
02.01.01.01.-EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras descritas en los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras Indicadas en los planos de cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y
material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los planos así
como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras Integras o
bases de estructuras Indicadas.
La elevación de la parte Inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo como
aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que
pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material aceptablemente
excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero. Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se Incluirá la mano de obra así como el desgaste
de herramientas.
02.01.01.02.-EXCAVACION PARA ZAPATAS H= 1.70 M PROF.

DESCRIPCION
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas a los cimientos corridos de los muros, de columnas, tuberías
de instalaciones sanitarias etc.
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una profundidad especificadas en los planos de
cimentaciones, diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos
elementos (zapatas, cimientos corridos etc.) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen
se medirá la Intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos,
lampas.
Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa verificación del
Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto liquido, así como de ser
necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua del concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA
El contratista conservara cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es (M3)

90
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con aproximación de
02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
02.01.01.03.-EXCAVACION PARA DADOS
DESCRIPCION
material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, así
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
de herramientas.
02.01.02.-RELLENOS
02.01.02.01.-RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO
planos. Esto se colocará sobre el terraplén de la zona en cuestión.
METODO DE EJECUCION
MATERIAL

91
CONTROLES
partida.

Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio
unitario respecto.
02.01.03.-ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.01.03.01.-ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán remplazadas, serán
acumulados en áreas específicas que el Ingeniero Residente determine por conveniente para que se
proceda a su traslado a zonas de rellenos.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, picado de muros, columnas, vigas, derrames, demolición de cobertura
existente, nivelación y rellenos de la Obra, así mismo contempla la eliminación de desperdicios de la
obra como son: Residuos de mezclas, basuras, etc. producidos en el proceso de ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCION
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su posterior
eliminación mediante un equipo mecánico.
METODO DE MEDICION
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será Igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
BASE DE PAGO
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición,
metro cúbico (M3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.01.03.02.-ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones, deberá removerse y
eliminarse de la obra en lugares permitidos y aprobados por la supervisión. (Botaderos de Escombros Pozo de
Lizas).
Una vez terminada la obra se deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte y otros materiales. El
material excedente será cargado en volquetes para ser eliminado en el lugar más apropiado determinado en
coordinación con Inspector, la Entidad y el Inspector
Método de medición
La unidad de (m3.) de trabajo realizado.

92
Forma de Valorización
La valorización se hará por metro cúbico (m3.), según el precio definido en el presupuesto y de acuerdo al
avance verificado por la Inspección.
02.01.03.03.-NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO

DESCRIPCION
Después de producida la excavación, se deberá nivelar de acuerdo a los requerimientos establecidos en los
planos, de forma tal que el fondo, presente una superficie plana y nivelada.
La nivelación se efectuará con herramientas manuales o maquinarias bajo la revisión del Ing. Residente y los
trabajos deberán ser aprobados por la supervisión.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2) de nivelación interior
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de
herramientas.
02.02.01.-SOLADOS
02.02.01.01.-SOLADO P/DADOS DE 3" MEZCLA 1:12 C-H
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
93
Aditivos.
Agua.
embebidos.
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
p) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
q) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
r) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del

94
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.
concreto en obra.

95
por el Supervisor.
serán colocados de manera que permitan su uso de acuerdo con el orden cronológico de Ingreso. Los
agregados fino y grueso serán almacenados separadamente, libres de alteración en su contenido de humedad.
METODO DE MEDICION

96
BASES DE PAGO
partida.
02.02.02.-CIMIENTO CORRIDO
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
Aditivos.
97
Agua.
embebidos.
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
s) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
t) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
u) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.

98
concreto segregado.
colocación.
concreto en obra.

99
por el Supervisor.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
02.02.03.-SOBRECIMIENTO
02.02.03.01.-SOBRECIMIENTO-CONCRETO 1:8+25% P.M.
DESCRIPCION

100

MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
Aditivos.
Agua.
embebidos.
Concreto

101
agregado grueso.
siguiente:
v) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
w) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
x) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.

102
concreto en obra.
por el Supervisor.

103
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
02.02.03.02.-SOBRECIMIENTO-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deberán guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Se realizará por metro cuadrado (M2)
02.03.-CONCRETO ARMADO
02.03.01.- ZAPATAS
02.03.01.01.-ZAPATAS-CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
MATERIALES PARA LA OBTENCIÓN DEL CONCRETO
Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que contengan como materiales
fundamentales cemento Portland, agregados (finos o gruesos), agua y Refuerzos Metálicos.
Cemento:
El cemento a utilizar en todas las obras de concreto simple o armado, será cemento Portland IP, amparado bajo la
Norma ASTM-C-595M-97 (concerniente. A los cementos adicionados). Dependiendo del suelo y las

104
condiciones de trabajo de las estructuras de concreto, se deberá variar el tipo de cemento (de acuerdo a norma
ASTM-C-150-97).
No se aceptarán en Obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar fresco y techado libre de humedad y contaminación.
Se almacenarán en pilas de no más de10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.
Agregados:
Los agregados a usarse son: Fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse Como
ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar
otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector o Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al Supervisor o Inspector para su certificación.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.

• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
300. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que consigan la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que se deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcilloso tierra. En porcentaje que exceda el 3 % en peso, el exceso
deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
• No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº50, ni 5% que pase por la
malla Nº100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
• La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.17.
Los agregados gruesos:

(Gravas o piedras chancadas) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava a piedra zarandeada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su
superficie en un porcentaje que exceda de l1 % en peso en caso contrario el exceso se eliminara mediante el
lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Inspector o Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio o sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2½”para el concreto armado.
• Los elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

105
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales de vaciar á el concreto, ni mayor
que 1/8 del peralte de las losas o que los 8/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo
o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector o Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón:
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberán estar libres de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado y compactado por
lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado.
En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones Indicadas para los agregados fino y
grueso.
Agua:
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan alterar el comportamiento del concreto.
Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por
la norma libre de ASTM-C-109M-95. Deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones,
cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm, Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores
podrán ser Lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse, en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes
exteriores.
A. Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada, se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenarán en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección
aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos
de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Asimismo se dan especificaciones del concreto referidas a: dosificación de mezclas, condiciones especiales de
exposición, consistencia del concreto, mezclado de concreto, colocación de concreto, consolidación–fraguado,
curado y ensayos de resistencia.
106
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la cantidad de concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo de la Norma E.60 Concreto
Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto
alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será
fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F’c especificada.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339,036, 339.033, 339,034.
El valor F’c se tomará de los resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere
resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto
deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas
de la misma muestra de concreto a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que: Se logre la
trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor
del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
-Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.
Cuando se emplee materiales diferentes por partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser
evaluada.
base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2.
Del RNE.
El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
concreto.
La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42
días, expresada como suma de la porte de todos los ingredientes de la mezcla no deberá exceder de los limites
indicados en la tabla 4.4.4. Del RNE.
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salubres, agua de mar, rocío o neblina
proveniente de éstas deberá cumplirse los requisitos dela tabla 4.4.2. Del RNE, para la selección de la relación
agua-cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia
de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas de refuerzo, por medio del

107
método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El
concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente.
CLASE DE CONSTRUCCIÒN ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÀXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
Columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Lozas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgado, para concreto Expuesto y zonas con excesiva
armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpia, el agua que haya estado
guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el
tiempo prescrito.
Se tendrá un lugar determinado para la colocación del agregado, tanque de almacenamiento de agua; así
mismo la disposición del equipo para la carga/descarga del equipo será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado solo la cantidad que se va a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En
caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos 1½ minuto después que todos los materiales estén dentro del
tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
TRANSPORTE.
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente Como sea posible y de
manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la colocación de concreto
segregado.
colocación.
COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceite, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan
dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de
humedad.

108
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El
Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas
condiciones, así mismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Inspector o Supervisor deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado
uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente
el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse
cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que
caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de no tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar
Un “CHUTE”, el proceso del chuseado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
éste podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente,
caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este
en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que
el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido del concreto de lozas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas
reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú en
cuanto a calidad y colocación de material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones
particulares respecto a cada uno del elemento estructural, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.
El Supervisor chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquina, que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se eliminen las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm. Y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se proveerán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciarla cantidad exacta de concreto y
obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.

109
Se deberá seguir las Normas A.C.I 306 y A.C.I. 695 respecto a condiciones ambientales que influye en el
vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas de
congelación a fin de que la Resistencia no sea mermado.
En el criterio de dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de fragua debido a cambios de
temperatura.
CURADO
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto
apartirdelas10ò12horasdevaciado.Cuandoseusa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el polietileno.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.(Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la
probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
-Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de1/3 de la total, compactando a
continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma
de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
-Si después de realizar la compactación la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
-Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta
lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después
de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las pruebas de compresión se
regirán por ASTMC-39. Se hará 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutando diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cuál de dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
La medición de estas partidas se realizará en metros cúbicos (m3).
partida.
02.03.01.02.-ZAPATAS-ACERO FY=4200 KG/CM2

110
DESCRIPCION
MATERIALES
(j) Barras de refuerzo
(k) Alambre y mallas de alambre
(l) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
6,4 (1/4”) 0,25

2
3 9,5 (3/8”) 0,56
4 12,7 (1 / 2”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
19,1 (3/4”) 2,24

6
7 (7/8”) 3,04
22,2
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1/8") 5,06
10 32,3 (1 1/4") 6,41
EQUIPO

111
Planos y despiece
correspondiente.
suelo.
Doblamiento
Supervisor.
Doblamiento

otros elementos

112
Traslapes y uniones
Residente.
Sustituciones
(j) Controles
trabajos.

113
(k) Calidad del acero
(l) Calidad del producto terminado
(8) Area
METODO DE MEDICION
Supervisor.
Supervisor.
BASES DE PAGO
Supervisor.
02.03.02.-COLUMNAS
02.03.02.01.-COLUMNAS - CONCRETO F'C=210 kg/cm2

114
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
Aditivos.
Agua.

115
embebidos.
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
y) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
z) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
aa) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.

116
concreto en obra.

117
por el Supervisor.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
02.03.02.02.-COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción


118
Tolerancias.

Detalles.
Desencofrado.



119
partida.
02.03.02.03.-COLUMNAS - ACERO FY=4200 KG/CM2

Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o corrugado; y los alambres y
barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las barras de superficie liza se utiliza en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.
Características
Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto
armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC 341.068, no debiendo
ser el diámetro del alambre inferior a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No se usarán
barras lisas para diámetros mayores de 6.4 mm.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá considerarse
satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6 db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 6 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” @ 5/8” 6 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
• A lo largo del corte +-2.5 cm
• En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2 cm
• Espirales y soportes +-1.2 cm
• Otros dobleces +-2.5 cm
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de las tolerancias
máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de
polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de
adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.

120
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos de medición
El método de medición será por kilogramos (Kg) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad, según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Condiciones de pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por kilogramo (Kg), ejecutada y colocada entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
02.03.03.-VIGAS
02.03.03.01.-VIGAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
121
Aditivos.
Agua.
embebidos.
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
bb) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
cc) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
dd) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
122
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.
concreto en obra.

123
por el Supervisor.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
02.03.03.02.-VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
10

124
Tolerancias.

Detalles.
Desencofrado.

125


partida.
02.03.03.03.-VIGAS - ACERO F'Y=4200 KG/CM2

DESCRIPCION
MATERIALES
(m) Barras de refuerzo
(n) Alambre y mallas de alambre
(o) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

126

6,4 (1/4”) 0,25

2
3 9,5 (3/8”) 0,56
4 12,7 (1 / 2”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
19,1 (3/4”) 2,24

6
7 (7/8”) 3,04
22,2
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1/8") 5,06
10 32,3 (1 1/4") 6,41
EQUIPO
Planos y despiece
correspondiente.

127
suelo.
Doblamiento
Supervisor.
Doblamiento

otros elementos
Traslapes y uniones

128
Residente.
Sustituciones
(m) Controles
trabajos.
(n) Calidad del acero
(o) Calidad del producto terminado

129

(10) Area
METODO DE MEDICION
Supervisor.
Supervisor.
BASES DE PAGO
Supervisor.
02.04.-DADOS DE CONCRETO
02.04.01.-DADOS DE CONCRETO FĆ=140 KG/CM2
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento.
El cemento a utilizar en la preparación del concreto, simple o armado, será Cemento Pórtland Tipo IP. Referirse a

130
Agregados.
dañinas.
El tamaño máximo nominal dei agregado grueso a usarse no deberá ser mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre caras, 1/3 del espesor de las losas, ó 3A del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo.
para el hormigón las recomendaciones Indicadas para los agregados fino y grueso.
Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes, debiendo ser cada uno de
ellos, procesado, transportado, almacenado y manipulado de tal manera que la perdida de finos sea mínima, que
mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas, y que no se produzca
rotura o segregación Importante en ellos.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos Indicados, podrán ser utilizados siempre que el
Aditivos.
En caso de utilizar aditivos, con cualquier finalidad, estos deberán emplearse en las proporciones indicadas por
el fabricante de estos productos y deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor, y en ningún caso deberán
contener cloruros ó nitratos.
Agua.
embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la preparación del concreto, el
Concreto
compresión (fe) medida en cilindros estándar ASTM (ASTM C39) a los 28 días y por el tamaño maximo de
agregado grueso.Los Diseños de Mezcla seleccionados por el Contratista y aprobados por el Supervisor deberán
cumplir lo siguiente:
a) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
b) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto

131
c) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
Dosificación: La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que se
ensayos de resistencia en compresión.
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
 Columnas y Placas 3½ Pulg.
 Vigas y losas 3 Pulg.
concreto segregado.
colocación.
arriostres de encofrado; y de 1,50 m. si existen éstas. En el caso que se tenga mayores alturas a las indicadas
iniciado el fraguado.
concreto en obra.

132
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
pérdida de asentamiento o fragua Instantánea.
Juntas de Construcción: Las juntas no Indicadas en los planos serán ubicadas de tal manera de no alterar
las dimensiones de las estructuras. Cuando deba hacerse una junta, esta deberá contar con previa
aprobación del Supervisor. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolltlsmo
del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se dejarán llaves de dimensión Igual a un tercio
del espesor del elemento con una profundidad de 25 mm en todo el ancho o largo del mismo.
Adicionalmente, en todas las juntas horizontales, Inclinadas o verticales, se tratará la superficie del
concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e Inmediatamente antes de colocar el concreto fresco
se rociará la superficie con pasta de cemento.
Curado: Todo el concreto será curado por vía húmeda deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie y prolongarse Ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. En el caso de
superficies verticales, columnas, muros y placas, el curado deberá efectuarse aplicando una membrana
selladora desvaneciente. El Comité ACI 308 contiene recomendaciones para este proceso.
cilindricos de acuerdo a la Norma ASTM C 39 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de
concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso
cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo Indicado en las
Normas ASTM C-31, C-39, C-172, se llamará resultado de la "prueba” ai promedio de los dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos
cualesquiera, es Igual o mayor que el fe requerido.
Se llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha
de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
El asentamiento se determinará en conformidad con la Norma ASTM C143. El total de aire se determinará
en conformidad con ASTM C231 y será verificado en conformidad con ASTM C138.
El peso unitario se determinará en conformidad con ASTM C138, y la temperatura del concreto se
determinará en conformidad con ASTM C1064.
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización del Contratista y
aprobado por el Supervisor.
obtendrán mediante perforaciones con diamantina, y podrán efectuarse inmediatamente después de
haberse cumplido 28 días del vaciado de ese concreto. En el caso de tener varios elementos estructurales
vaciados (en una misma operación) y que las pruebas arrojen valores no aceptables, se procederá a la
ejecución de pruebas de carga a estas estructuras, sin embargo con el Diseño de Mezclas previo se
establecerán curvas de resistencia que serán de utilidad en comprobaciones a los 7, 14, y 28 días. Las
pruebas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Supervisor, el cual establecerá los criterios de
evaluación.
demolición o refuerzo de la estructura defectuosa, en estricto acuerdo con la decisión del Supervisor. El
costo de las pruebas y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser
necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causas.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación. No se
utilizará materiales deteriorados o contaminados.

133
El cemento será almacenado en un lugar techado y seco, sin contacto con el suelo y protegido de la
humedad. Se almacenará en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección; y serán colocados de manera que permitan su uso de acuerdo con el orden cronológico de
Ingreso. Los agregados fino y grueso serán almacenados separadamente, libres de alteración en su
contenido de humedad.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cúbico comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
02.05.-REVESTIMIENTOS
02.05.01.-TARRAJEO EN SUPERFICIES CON CEMENTO-ARENA
DESCRIPCION
revoque.
134
recto.
MATERIALES
silíceos.
precio unitario.
02.06.-CARPINTERIA METALICA
02.06.01.-PARANTES CON F° N° Ø 3"
GENERALIDADES. -
cercos de malla, portones, mamparas y barandas, divisiones ,pasamanos, escaleras, cubiertas, tapas y estructuras
dimensiones.
MATERIALES

135
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
02.06.02.-TUBO METALICO F° N° Ø 2"

Descripción:
Se refiere al suministro y empotramiento en pisos de los postes metálicos, incluyendo materiales y obras necesarias para su
debida instalación embebido dentro de un bloque de concreto para alojar al poste metálico. Las dimensiones y detalles serán
los indicados en los planos del proyecto.
De concreto.
Procedimiento constructivo:
Comprende la colocación de los postes previo alineamiento y verticalidad en el sitio especificados en los planos.
Postes:
Serán de fierro con las siguientes características:
Poste de fierro negro de 4.00 m

Esfuerzo en la punta  = 100 Kg
Diámetro en la punta 3"
Diámetro en la base 2"
La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) de poste metalico debidamente instalado de acuerdo a estas
especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión.
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio indicado constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.
02.06.03.-ENMALLADO GALVANIZADO N° 10 de 2" X 2"
Descripción
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas de mano de obra,
materiales, herramientas, equipo, para la fabricación de columnas, vigas y correas metálicas de tubo electro soldado de
medidas especificadas en los documentos de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas y de
cálculo y estudios de suelo, según corresponda).
1.0 Materiales
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, del tipo normal estructural liviano, planchas o perfiles especiales
sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que
alteren su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las
distintas partes rígidamente en su lugar.
2.0 Fabricación
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
Calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.

136
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien
definidas.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin
embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos
lados.
La soldadura será continua sin interrupciones.

Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica o lija, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.
3.0 Transporte y almacenamiento

El transporte de las piezas ensambladas, a la Obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados deberá
hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.
4.0 Muestras
Se presentarán muestras de los perfiles de tamaño suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la superficie.
Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas
previamente por el Supervisor.
5.0 Instalación
Limpiar todas las superficies previamente a la instalación de las piezas estructurales de acero, no deben existir señales de
ningún elemento no compatible con las características necesarias para la ejecución de estructuras de acero. Sobre los puntos
de contacto entre piezas de acero no deberá haber ninguna protuberancia, hoyo o desnivelación de la superficie, debiéndose
previamente rellenar, nivelar y preparar las superficies.
Para la fabricación y montaje de las estructuras de acero se deberá seguir estrictamente la

Información expresada en los planos donde se muestra la estructura completa con tamaños,
Secciones y ubicación exacta de los diferentes miembros. Asimismo, los planos proporcionan toda la información necesaria
para la preparación de las partes componentes de la estructura, incluyendo ubicación, tipo y tamaño de las soldaduras y
pernos de anclaje.
Las conexiones de las piezas de acero serán ejecutadas por el residente bajo la supervisión directa del Supervisor. El residente
se ceñirá estrictamente a los planos respectivos o a las indicaciones del Supervisor. El residente será el responsable de los
errores que pudieran presentarse en el detallado y fabricación de las piezas, así como del correcto ajuste de las piezas de
acero estructural.
No se empalmarán las piezas de acero estructural sin previa aprobación del Supervisor. Empalmes entre piezas estructurales
no detallados en el proyecto o indicados por el Supervisor serán rechazados.
Todos los elementos que conforman las estructuras deberán soportar las cargas y esfuerzos a los que serán sometidos.
Los agujeros para pernos en las planchas se realizarán con taladros y no se permitirá realizarlos con soplete ni punzones. Las
cartelas y planchas en general se cortarán con guillotina o arco de sierra. No se permitirá el corte con soplete. En general, no
se deberá cortar o alterar ningún elemento estructural en campo sin la aprobación expresa del Supervisor.
Para las uniones de las piezas metálicas se podrán utilizar anclajes, soldadura, pernos expansivos, planchas metálicas y
cartelas.
Se deberá proveer cargas de montaje y suficiente contraventeo provisional para mantener las estructuras seguras, aplomadas y
en alineamiento exacto hasta completar el montaje e instalación de soportes permanentes.
Inmediatamente después del montaje se deberán pintar las soldaduras, raspaduras, conexiones atornilladas y superficies no
pintadas con pintura anticorrosiva. Para el acabado de las estructuras de acero se deberá limpiar todo rastro de óxido, reparar
las superficies y pintar todos los elementos estructurales siguiendo los procedimientos descritos en la Sección 099104

137
“pintura para fierro”. En taller no deberán pintarse las superficies que serán soldadas en obra o que estarán en contacto con el
concreto.
6.0 Acabados
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica, la primera
mano en taller, posteriormente en obra luego de la instalación se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos manos de pintura esmalte.
Se medirá por metro lineal (ml) de viga, columna metálica instalada y aprobada por el supervisor.
Forma de pago
El precio incluye el pago por material mano de obra, equipo, herramientas y pintado cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
02.06.04.-PERFIL ANGULAR DE 3/4" X 3/4" 1/8"
GENERALIDADES. -
cercos de malla, portones, mamparas y barandas, divisiones, pasamanos, escaleras, cubiertas, tapas y estructuras
dimensiones.
MATERIALES

138
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
02.06.05.-PUERTA METALICA CON MALLA GALVANIZADA CON TUBO DE 1 1/2 DE DE 2.80 X 2,20 MT (2
HOJAS)
Descripción
Consiste en la fabricación y colocación de puertas metálicas de ingreso al modulo, esta será construida con
planchas de metal de espesor 1/32”, de acero ASTM A-36, los bastidores serán de un perfil metálico de 1” x 1”
siendo perfiles L o T, la soldadura será en puntos de unión tanto de los bastidores como de los perfiles con las
planchas. Llevará una mano de pintura anticorrosivo y dos de pintura acrílica, la fijación en el concreto se
realizará soldando anclajes de fierro.
Medición
La unidad de medición es metro cuadrado (M2),
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida
02.07.-PINTURA LATEX
02.07.01.-PINTURA LATEX EN EXTERIORES E INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la aplicación de pintura látex (al temple) en muros Interiores y exteriores de la
Infraestructura, previamente se aplicará pintura base para su mejor acabado.
Las superficies en las que se aplicará la pintura serán lijadas previamente, resanando y masillando si fuera
necesario las imperfecciones que hubiesen; luego se aplicará una capa de base o selladora al látex, luego de
secada esta capa se aplicará una primera mano de pintura, luego de secada la primera capa se aplicara una
segunda capa de pintura, de ser necesario se aplicarán más capas hasta conseguir uniformidad en el color. La
pintura se aplicará con rodillo para superficies extensas, y con brocha para acabados finos.
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que obra y sean
aprobadas por el Supervisor de obra.
02.08.-PINTURA ESMALTE
02.08.01.-PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos de carpintería metálica indicado en planos.
PROCESO DE PINTADO
La forma de ejecución de los trabajos se realizará una vez colocado los elementos metálicos, se lijará el metal
eliminado lugares con oxido, se aplicará una capa de PINTURA ANTICORROSIVA antes de proceder a su
pintado final.

139
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola de
imprimante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de calidad vencedor o similar. Sobre este
imprimante se aplicará dos manos de pintura anticorrosivo de calidad reconocida en le mercado; y para su
colocación se procederá de acuerdo a las recomendaciones establecidas por el fabricante.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición (m2) de acuerdo al análisis de costo unitario.
02.09.-ARCOS DE FUTBOL
02.09.01.-ARCO DE FUTBOL TUBO F. GALVANIZADO 2"
DESCRIPCION
Corresponde a la instalación de postes galvanizados de 4”, según planos del proyecto.
Los postes de tubo galvanizado metálicas serán de lámina de acero. Salvo que los documentos del proyecto o las
especificaciones particulares determinen lo contrario, la lámina deberá cumplir todos los requisitos de calidad
establecidos en la especificación M-180 de la AASHTO.
Las láminas deberán ser galvanizadas por inmersión en zinc en estado de fusión, con una cantidad de zinc
mínima de quinientos cincuenta gramos por metro cuadrado (550 gr/m2), en cada cara de acuerdo a la
especificación ASTM A-123.
El zinc utilizado deberá cumplir las exigencias de la especificación AASHTO M-120 y deberá ser, por io
menos, igual al grado denominado “Prime Western”.
Los espesores de los tubos con las cuales se instalaran, serán con un espesor de 2,50 mm. La forma de la
guardavía será curvada del tipo doble onda (perfil W) y sus dimensiones deberán estar de acuerdo con lo
indicado en la especificación AASHTO M-180, excepto si los planos del proyecto establecen formas y valores
diferentes.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por unidad, el cómputo total se obtendrá contando la cantidad de postes, ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar esta definida por los precios unitarios y la mano de obra que constituye como los materiales
a usarse el para la conclusión de Obra.
02.10.-INSTALACIONES ELECTRICAS
02.10.01.-CABLE ELECTRICO TW AWG # 12
DESCRIPCION Y METODO DE EJECUCION
Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado concéntrico, unipolar. Aislamiento de PVC.
 Norma de fabricación
 Para el conductor: ASTM B3 y B8
 Para el aislamiento ITINTEC 370-048
 Tensión de servicio: 600 voltios
 Temperatura de operación: 60°C
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, retardante de la llama.
Aplicación general en instalaciones fijas. Sistemas de alambrado eléctrico en edificios, para instalaciones en el
interior de locales con ambiente seco o húmedo. Generalmente se instalarán en tubos conduit plástico PVC
(cloruro de polivnilo) o canaletas.

140
METODO DE MEDICION
Los conductores del tipo THW y TWG se medirán la longitud efectiva necesaria para realizar las conexiones de un punto a
otro punto es decir en metro lineales (M)
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la partida, la
02.10.02.-RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SEL 3/4"
DESCRIPCION
Comprende la provisión y montaje de ductos de PVC necesaria para su buena ejecución en el presente Proyecto
el constructor debe considerar que dichos ductos deben estar sólidamente sujetados al piso y paredes
empotrados en los canales para la instalación subterránea que estarán a una profundidad de 25 cm x 25 cm de
ancho en lo posible deben estar libres de obstáculos materiales en el caso de la acometida y la red que
alimentara para la iluminación de las zonas de parqueo en el caso de la tubería de 2”.
Los tubos deben de estar rígidos y normales curvables en caliente fabricados con material aislante, poli cloruro
de vinilo estos tubos estancados y no propagadores de llamas según su resistencia mecánica en pesados SAL y
SEL.
METODO DE EJECUCION
El material a ser utilizado debe de ser igual o superior al tubo PVC plasmar o clase 6.
El procedimiento para la ejecución se realizara de acuerdo a los planos diseñados que consideran para la
ubicación y la sección de los ductos de PVC por donde los cables de energía de diferentes calibres serán
instalados para desembocar en las cajas de paso como los octogonales según sea el caso, es también importante
señalar lo siguiente.
 La unión entre los tubos de PVC deben de efectuarse por medio de pegamento PVC para
garantizar la unión efectiva.
 Todas las uniones entre los tubos de PVC deben ser efectuadas por medio de las campanas.
 Dentro de los tubos y los cables deben estar bien aislados.
 Las longitudes entre puntos jalados y el número de curvas deben ser tales que los cables
aislados destinados a ser protegidos puedan ser fácilmente colocados o retirados después de
la Instalación de los tubos protectores.
 El área de la sección transversal Interna de los tubos protectores ocupados por los cables
aislados de acuerdo a la reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión del Código
Nacional de Electricidad.
 El área de la sección de los tubos serán suficiente para alojarlos conductores de red del grupo
correspondiente y con el espacio suficiente de reserva según especificaciones para futuras
ampliaciones
 No hay trechos continuos rectilíneos de mayores de 25 m en los trechos con curvas este
espaciamiento debe ser reducido en 3 m para cada curva de 90 grados.
 En cada trecho de canalización entre dos cajas entre extremidades y caja pueden ser previstas
hasta dos tubos o curvas de 90 grados o su equivalente como máximo de 180 grados.
 Todos los tubos de PVC deben emplear necesariamente los respectivos accesorios para su
cambio de dirección unión etc. No siendo permitidos ningún tipo de doblado manual de tubo
PVC
 Los tubos de PVC solo deben ser cortados perpendicularmente a su eje debiendo ser retirada
toda rebaba susceptible de dañar el revestimiento del conductor.
 Los tubos de PVC con la aprobación de la supervisión serán utilizados en los circuitos de
alumbrado llegando a las cajas de derivación.

141
METODO DE MEDICION
El método de medición está dado por metro lineal de acuerdo a las especificaciones técnicas del conductor.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está definida por los precios unitarios y la mano de obra que constituye como los materiales a
usarse el para la conclusión de Obra.
02.10.03.-REFLECTORES LED
DESCRIPCION
Este reflector está fabricado el plancha de aluminio extra puro especular anodizado facetado está diseñado para
proyectar la luminosidad a punto con lámpara de LED metálico de 250w su equipo está Incorporado para su
mejor funcionamiento esta tiene una carcasa de protección de aluminio con pintura epóxica de color gris
cornuda/ impermeabilidad de IP 65 su ángulo de iluminación no es mayor de los 75°.
Ahorro de energía
La iluminación LED ahorra hasta 90% de electricidad comparado con un foco tradicional.
Larga vida
La vida útil de una fuente de luz LED es de 50,000 horas (17 años usándolo 8 horas diarias), mientras que un
foco tradicional dura 2,000 horas. Esto permite reducir el costo de mantenimiento.
Ecológico
Productos reciclables; libres de tungsteno, a diferencia de los focos tradicionales, y mercurio, como los
fluorescentes. Además, cumplen con la normativa europea de sustancias no contaminantes RoHS.
Eficiencia
El LED llega a una eficiencia del 98%, no desperdician energía en generar calor. Esto evita que los objetos
cercanos al LED se malogren o quemen.
La palabra LED viene de las iniciales en inglés de “Light-Emitting Diode” (diodo emisor de luz). Los LEDs
son básicamente pequeños diodos que poseen un material semiconductor que al pasar corriente eléctrica
producen luz. A diferencia de los focos tradicionales, estos no tienen algún componente sensible que pueda
romperse o quemarse con facilidad, lo que permite que su tiempo de vida sea largo.
METODO DE EJECUCION
Este reflector LED se instalara en el Poste de alumbrado Público de las luminarias Ornamentales que enfocara a
la cancha de GRASS con luz blanca para resaltar el escenario, su conexión esta para encender cuando sea
necesario se utilice en actividades deportivas, la conexión se realizara con el conductor NLT aislado con cinta
3M que está conformada su protector anti vandálico.
METODO DE MEDICION
El método de medición está dado por unidad y equipo

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está definida por el costo del equipo valor unitario como los materiales a usarse para la
conclusión de Obra.
02.10.04.-INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 30ª
DESCRIPCION
Constará con tablero de distribución metálico TIVEN es para empotrar en la pared para su comando con puerta
de metal y cerradura compatible con Interruptores de engrampe TIVEN está disponible en trifásico y
monofásico para 8 a 12 polos, todos los materiales, accesorios y componentes serán estudiados para garantizar
la máxima simplicidad y flexibilidad del empleo en los lados laterales esta compuestas numerosas pre roturas,
para el pase de los cables o tuberías banaje de cobre electrolíticamente de alta conductividad, será en color gris

142
claro RAL 7035, que estará ubicado de acuerdo al diseño ubicado en el plano, Para su mayor seguridad
conteniendo el sistema de control por un gabinete de termo magnético de alta tecnología.
Los comandos interruptores termo magnéticos de engrampe Tlven garantizan la protección óptima contra sobre
corrientes y corrientes de corto circuito desconectando el circuito eléctrico en forma automática son fabricados
bajo norma NEMA AB-1 disponible en 3P que serán utilizados desde 3x20 Amp, 3x30Amp Etc. Según detalla
en el diagrama unifilar.
El método de ejecución está para ser instalado en la pared ubicado en el pasadizo empotrado tiene el sistema de
gabinete de operación manual y automático los conductores a usar esta dado por el fabricante.
METODO DE MEDICION
El método de medición esta dado por el equipo con gabinete incluido como son los termo magnético,
contactores, relees, relojes horarios y borneros.
BASES DE PAGO
El pago está dado por equipo incluido el gabinete con la consideración que tenga su barra de puesta a tierra.
02.10.05.-POZO CONEXION A TIERRA
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la construcción del pozo a tierra.
Abrir pozo y dejar humedecido con un cilindro de agua + sal 25Kg disuelto.
Dejar una cama de 15 Kg de sal entera que no haga contacto con el electrodo.
Tierra cernida compactada con las siguientes opciones:
a) Mezclado con bentonita sódica (opción ecológica) aproximadamente 20 minutos es 30 Kg de bentonita por
1 m³ de terreno
b) Productos a base de gel
Máximo un pozo 3 dosis en casos de terreno con rocas arenosas.
El trabajo ejecutado será medido en unidad (Und.) de cada pozo a tierra , de acuerdo a los planos y aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago se calculará de acuerdo al costo unitario, por unidad (Und.) de cada pozo a tierra, del presupuesto
aprobado; entendiéndose que dicho precio y pago constituyen compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, equipo e imprevistos que pudieran presentarse en esta partida.
02.11.-ASTA DE BANDERA
Descripción:

143
De concreto.
Postes:

del trabajo.
02.11.01.-MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.11.01.01.-EXCAVACION PARA DADOS
DESCRIPCION
material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, así
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
de herramientas.
02.11.02.-CONCRETO SIMPLE

144
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
Aditivos.
Agua.

145
embebidos.
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
ee) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
ff) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
gg) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.

146
concreto en obra.
11

147
por el Supervisor.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
02.11.02.02.-DADOS DE CONCRETO FĆ=175 KG/CM2
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento.
El cemento a utilizar en la preparación del concreto, simple o armado, será Cemento Pórtland Tipo IP. Referirse a
148
Agregados.
dañinas.
El tamaño máximo nominal dei agregado grueso a usarse no deberá ser mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre caras, 1/3 del espesor de las losas, ó 3A del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo.
para el hormigón las recomendaciones Indicadas para los agregados fino y grueso.
Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes, debiendo ser cada uno de
ellos, procesado, transportado, almacenado y manipulado de tal manera que la perdida de finos sea mínima, que
mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas, y que no se produzca
rotura o segregación Importante en ellos.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos Indicados, podrán ser utilizados siempre que el
Aditivos.
En caso de utilizar aditivos, con cualquier finalidad, estos deberán emplearse en las proporciones indicadas por
el fabricante de estos productos y deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor, y en ningún caso deberán
contener cloruros ó nitratos.
Agua.
embebidos.
El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la preparación del concreto, el
Concreto
compresión (fe) medida en cilindros estándar ASTM (ASTM C39) a los 28 días y por el tamaño maximo de
agregado grueso.Los Diseños de Mezcla seleccionados por el Contratista y aprobados por el Supervisor deberán
cumplir lo siguiente:
d) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
e) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto

149
f) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
Dosificación: La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que se
ensayos de resistencia en compresión.
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
 Columnas y Placas 3½ Pulg.
 Vigas y losas 3 Pulg.
concreto segregado.
colocación.
arriostres de encofrado; y de 1,50 m. si existen éstas. En el caso que se tenga mayores alturas a las indicadas
iniciado el fraguado.
concreto en obra.

150
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
pérdida de asentamiento o fragua Instantánea.
Juntas de Construcción: Las juntas no Indicadas en los planos serán ubicadas de tal manera de no alterar
las dimensiones de las estructuras. Cuando deba hacerse una junta, esta deberá contar con previa
aprobación del Supervisor. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolltlsmo
del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se dejarán llaves de dimensión Igual a un tercio
del espesor del elemento con una profundidad de 25 mm en todo el ancho o largo del mismo.
Adicionalmente, en todas las juntas horizontales, Inclinadas o verticales, se tratará la superficie del
concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e Inmediatamente antes de colocar el concreto fresco
se rociará la superficie con pasta de cemento.
Curado: Todo el concreto será curado por vía húmeda deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie y prolongarse Ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. En el caso de
superficies verticales, columnas, muros y placas, el curado deberá efectuarse aplicando una membrana
selladora desvaneciente. El Comité ACI 308 contiene recomendaciones para este proceso.
cilindricos de acuerdo a la Norma ASTM C 39 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de
concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso
cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo Indicado en las
Normas ASTM C-31, C-39, C-172, se llamará resultado de la "prueba” ai promedio de los dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos
cualesquiera, es Igual o mayor que el fe requerido.
Se llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha
de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
El asentamiento se determinará en conformidad con la Norma ASTM C143. El total de aire se determinará
en conformidad con ASTM C231 y será verificado en conformidad con ASTM C138.
El peso unitario se determinará en conformidad con ASTM C138, y la temperatura del concreto se
determinará en conformidad con ASTM C1064.
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización del Contratista y
aprobado por el Supervisor.
obtendrán mediante perforaciones con diamantina, y podrán efectuarse inmediatamente después de
haberse cumplido 28 días del vaciado de ese concreto. En el caso de tener varios elementos estructurales
vaciados (en una misma operación) y que las pruebas arrojen valores no aceptables, se procederá a la
ejecución de pruebas de carga a estas estructuras, sin embargo con el Diseño de Mezclas previo se
establecerán curvas de resistencia que serán de utilidad en comprobaciones a los 7, 14, y 28 días. Las
pruebas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Supervisor, el cual establecerá los criterios de
evaluación.
demolición o refuerzo de la estructura defectuosa, en estricto acuerdo con la decisión del Supervisor. El
costo de las pruebas y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser
necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causas.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación. No se
utilizará materiales deteriorados o contaminados.

151
El cemento será almacenado en un lugar techado y seco, sin contacto con el suelo y protegido de la
humedad. Se almacenará en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección; y serán colocados de manera que permitan su uso de acuerdo con el orden cronológico de
Ingreso. Los agregados fino y grueso serán almacenados separadamente, libres de alteración en su
contenido de humedad.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cúbico comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
02.11.03.-CONCRETO ARMADO
02.11.03.01.-DADOS- ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
MATERIALES
(p) Barras de refuerzo
(q) Alambre y mallas de alambre
(r) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

152

6,4 (1/4”) 0,25

2
3 9,5 (3/8”) 0,56
4 12,7 (1 / 2”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
19,1 (3/4”) 2,24

6
7 (7/8”) 3,04
22,2
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1/8") 5,06
10 32,3 (1 1/4") 6,41
EQUIPO
Planos y despiece
correspondiente.

153
suelo.
Doblamiento
Supervisor.
Doblamiento

otros elementos
Traslapes y uniones

154
Residente.
Sustituciones
(p) Controles
trabajos.
(q) Calidad del acero
(r) Calidad del producto terminado

155

(12) Area
METODO DE MEDICION
Supervisor.
Supervisor.
BASES DE PAGO
Supervisor.
02.11.04.-REVESTIMIENTOS
02.11.04.01.-TARRAJEO C:A E=1.5 CM
DESCRIPCION
156
revoque.
recto.
MATERIALES
silíceos.
precio unitario.
02.11.05.-PINTURA
02.11.05.01.-PINTURA LATEX EN EXTERIORES E INTERIORES
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y cerrados el inspector rechazará los que no lleguen en
esas condiciones.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar en grupecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá
estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de engrasamiento y no
mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas
Se evitará la adición de sustancias adelgazantes de pintura no aprobados por el Supervisor, antes de su empleo, la
pintura será suficientemente batida y mezclada.

157
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra. Las manchas o defectos que aparezcan serán
subsanados por el residente de obra.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
ROCESO DE PINTADO
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique el fabricante. Se
entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente limpio.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
 En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería y partes metálicas
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
 Antes de ser pintado cualquier ambiente, y los metales; todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
 En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda mano
imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa e impecable,
posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua), necesitándose la aprobación del
Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
 A las superficies que llevarán la pintura al agua, se les imprimirá con pintura imprimante o agua de cola
y se dejará secar un tiempo prudencial.
 A las superficies que llevan pintura al óleo se le imprimirá con agua acidulada, y cuando muestran sales
o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua con cristales de sulfato de zinc.
 Los elementos estructurales se tratarán según planos.
 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto a lluvias.
Calidades
 Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de pintura
Vencedor en todas sus clases para el pintado de las partes metálicas, muros y otros elementos.
 Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus envases originales e intactos. Se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar uniformidad en el color.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo unitario
02.11.06.-ASTA DE BANDERA
02.11.06.01.-ASTA DE BANDERA
Descripción:
De concreto.
Postes:


158
del trabajo.
03.-INSTALACION DE GRASS SINTETICO

03.01.-OBRAS PROVISIONALES
03.01.01.-CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m
Descripción:
Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión un Cartel de Identificación de Obra según las
características y diseño indicadas por el Supervisor.
Dicho cartel tendrá las siguientes medidas de 3.60 X 2.40 m y será con un marco de tubo cuadrado de 11/4” x 1.5 mm, electro
soldado, el cual se instalará sobre 2 cuartones de 4”x4” debidamente anclados en el suelo con dados de concreto simple, lo
suficientemente enterrados a fin de asegurar su estabilidad, finalmente forrado con el BANNER en una cara de acuerdo a
diseño cuyo texto y diseños serán proporcionados por la institución. La ubicación del cartel se efectuará en lugar visible que
no afecte el normal desenvolvimiento de los trabajos, contando para ello con la aprobación de la Supervisión
El método de medición será por unidad (Und), aprobado por el Supervisor.
El pago se efectuará una vez instalado en el lugar establecido en obra.
03.01.02.-ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA

Descripción:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la construcción de un local adecuado para la custodia de
materiales como el control de la obra por parte del residente de obra, de material prefabricado.
Método de medición.
El método de medición será por metro cuadrado (M2), aprobado por el Supervisor.
El pago se efectuará una vez terminado la partida
03.02.-TRABAJOS PRELIMINARES
03.02.01.-LIMPIEZA DE TERRENO
03.02.02.-LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la limpieza del área de intervención para su posterior eliminación hacia
botaderos. Considerando todos los elementos extraños que puedan afectar los trabajos posteriores.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de área limpiada.

159
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado (m2). Y
teniendo en cuenta el análisis de costo unitario, es decir considerando la Mano de Obra, Materiales y
Equipos necesarios para completar el trabajo.
03.02.03.-TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas las estructuras
que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel,
mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro; para
efectuar el trazado se utilizará yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se Incluirá la mano de obra, equipo y el
desgaste de herramientas.
03.03.01.-CORTE EN TERRENO NORMAL CON CARGADOR FRONTAL
Descripción
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre
y colocar en los sitios aprobados, el material proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en
los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos objetables, en las
áreas destinadas al proyecto.
Ejecución
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la excavación de la subrasante, la
misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, correrá por su
cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del
Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a instalaciones de terceros, el
contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo dichos daños.
Unidad de medida.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición original por volumen ejecutado,
verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones transversales
consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje.
Las secciones estarán cada dos metros (2 m.) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así
resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.
Forma de pago.

160
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
03.03.02.-CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN BASE GRANULAR E=0.20M.(AFIRMADO

BATIDO) C/EQUIPO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base
granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
METODO DE EJECUCION
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la
construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Contratista hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o Indicaciones del Ingeniero. Se realizará por
unidad de volumen (m2)
03.03.03.-EXCAVACION DE ZANJAS PARA SARDINEL
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de corte, es menor que las
dimensiones en planta de la excavación, tales como las que se realizan para sótano, piletas, cisternas y
otras excavaciones ejecutadas al cielo abierto, es decir, comenzadas desde la superficie libre del terreno.
Pueden ser realizadas manualmente o con máquina. Estas excavaciones se harán de acuerdo con las
dimensiones establecidas en los planos correspondientes. En forma general los cimientos deben
efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). Si por error el Ejecutor excavara en exceso no le será
permitido rellenar la excavación con material suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en todo el
espacio excedente. Si en los niveles indicados en los planos se encuentre terreno con resistencia o carga
unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos, o si el nivel del agua freática
y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificará
de inmediato por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo conveniente. El fondo de la
excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo material procedente de la excavación que no sea
adecuado o que no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra. En caso de terrenos de relleno
y cuando la profundidad de cimentación no llegue a terreno firme, se colocarán falsa zapatas de concreto
en proporción 1:10 hasta alcanzar dicho terreno. Las excavaciones deberán ser aprobadas por el
Ingeniero Supervisor antes del vaciado del concreto. Los niveles de cimentación aparecen en los planos,
pero podrán ser modificados por el Supervisor o Proyectista en caso de que en la obra, se constate que es
necesario asegurar una cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
03.04.-OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.01.-OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.02.-SARDINELES DE CONCRETO DE f'c=175 kg/cm2 ACABADO

161
DESCRIPCION
Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación de los muros y que
servirá para transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su sección será la indicada en los planos.
Se deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o
formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el suelo compactado previamente a la
colocación del concreto. Para estos elementos no deberá existir juntas de construcción, es decir su
vaciado será continuo y por grandes tramos. La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras
medianas que se colocarán en la parte superior de la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre
con el fondo del sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras de fierro de las columnas, de acuerdo a
lo indicado en planos, previo al vaciado de esta cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el
denominado Tipo I, IP o Cemento Pórtland Normal.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-060,
ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
 Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados
siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir concreto
de las propiedades requeridas.
 El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento
en el cual se va a emplear.
 La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación de
ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y
resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.
 El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los
valores indicados en la tabla siguiente:
Total de Materiales Deletéreos

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica,
Partículas blandas o escamosas,turba 2
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites: Granulometría
de la parte fina
162
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
95-100
No. 4
No. 8 80-100
No. 16
50-85
No.50 10-30
No. 100 2-10
La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada con partículas duras y
resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y textura de preferencia rugosa. Será
limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa

MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95-100
3/4” 35- 70
3/8” 10- 30
No. 4 0- 5
 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia. Piedra Grande
Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los siguientes requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias, nocivas y libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero acuerdo a la
Norma ASTM C-109.
DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba correspondientes en un
laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de
agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la
cantidad de agua se debe incluir el agua superficie, del agregado):

163
Cantidad máxima de agua en la mezcla
CARGA DE CANTIDAD DE AGUA

EN LITROS POR
ROTURA A LA
COMPRESIÓN A BOLSA DE CEMENTO
LOS 28 DÍAS EN DE 42.5Kg
2
Kg./cm
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los ensayos
se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de colocar en los encofrados,
sin permitir que los materiales de concreto se separen o que haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la ejecución
de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de evitar la
humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo. El cemento
se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas sanas, no
debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe ser cubierto en
toda su área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no se mezclen con tierra u
otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre una losa de concreto (puede ser el
pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que
funcionará la mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el momento del
uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar una buena
trabajabilidad.
Resistencia del concreto
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben ser menores del
valor especificado.

164
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de por lo menos 9
p3 de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de concreto. La
mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la mezcladora.
El concreto será mezclado para uso Inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya comenzado a fraguar
sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le haya añadido agua posterior a la mezcla
sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación, evitarán la
separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en contacto con el
concreto cubierto con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no hay
autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe vaciarse la
siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no mayor de 50.0cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje, y se considerará que las de acero
reemplazan estructuralmente al concreto desplazado por ellas, siempre y cuando la tubería o niple sea de
fierro galvanizado. De ser asi su diámetro interior no será mayor que 1/3 del espesor del muro, y si hay
varias tuberías su espaciamiento centro a centro deberá ser mayor que 3 veces su diámetro.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no debilitar la
estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto, quitándose
las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la superficie y luego colocando una capa
de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el concreto es
vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o a
combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que pueda introducirse a las
esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial cuidado en
evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente vibrada. El
vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45
a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá permanecer
permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete días después de
su colocación.

165
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una
muestra por cada 50 m3 de vaciado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos construidos. El
volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos
que se encuentran se medirá la intersección una sola vez.
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
BASES DE PAGO
Se pagará el volumen medido al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.
03.04.03.-JUNTA DE DILATACION CON ASFALTO E=1"
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y arena
Una vez fraguado el concreto de las juntas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el ingeniero, el cual será
medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
BASES DE PAGO
La longitud medida en la forma Indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este pago se
realizara por la cantidad de metros lineales (m) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo.
03.05.-CANCHA DE CESPED SINTETICO
03.05.01.-CANCHA DE GRASS SINTETICO
DESCRIPCION
El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural. Generalmente se usa en lugares
donde el césped no puede crecer o desarrollarse o donde su mantenimiento es imposible o muy problemático.
Se usa principalmente en los campos de deportes, en zonas de juego Infantil, en campos de prácticas de golf,
putting greens, tee lines y en algunos casos incluso en las calles (falrways) y zonas fuera de límite (rough).
Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos de mantenimiento, en
comparación al césped natural; el menor consumo de recursos escasos como el agua; la no necesidad de utilizar
fertilizantes y productos fitosanitarios y por tanto la no generación de los residuos asociados a estos productos;
la tolerancia a un uso intensivo de la superficie Independientemente de las condiciones meteorológicas y la
larga duración del producto (más de 15 años si se realiza un correcto mantenimiento).
CARACTERISTICAS
La composición de la fibra, la densidad (n° de puntadas) y la altura son las principales variables para definir las
diferentes calidades y utilizaciones del césped artificial.
Se deberá utilizar césped de 18 puntadas (entre 100 mm), de hilo 17,000 (DTEX), altura de 50.00mm., En
formatos de césped de 4.00 x 25.00 m (100.00 m2).

166
INSTALACION
Existen diferentes tipos de sub suelos sobre los que se pueden colocar los productos de césped sintético.
Se requiere el piso preparado con las siguientes características:
• Terreno plano y compactado, estable y firme
• De preferencia poroso
• Sub suelos adecuados son: grava, piedra compactada, tierra compactada, cemento, asfalto,
hormigón,etc.
COMPACTACION DEL SUELO.- El material a utilizar como sub suelo deberá estar bien compactado y
evitarse productos como aristas, pronunciadas que pudieran arañar la superficie Inferior del césped sintético.
La compactación podrá ser con plato compactados compactador manual, o un cilindro apisonador manual.
Antes de compactar el suelo, se deberá humedecer abundantemente con manguera de jardín, asegurando una
buena condensación. No obstante, hay que tener cuidado en no saturar en demasía el subsuelo con agua.
Repetir la compactación varias veces hasta asegurar su compactación y que esté sólido. Si aún persisten
irregularidades, protuberancias o pequeños hoyos, puede nivelarse el sub suelo con rastrillo y si fuese
necesario, rellenarse con material fino (arena). Se pretende obtener un sub suelo lo más plano y estable posible.
El subsuelo debe tener al menos después de la compactación un grosor mínimo de 10 centímetros. Si usted va a
colocar el césped GG sobre un subsuelo solidó ya existente, como hormigón, cemento, piedra o asfalto,
obviamente no es necesaria ninguna compactación
INSTALACION DEL CESPED ARTIFICIAL

Cuando ya el subsuelo este apto para la instalación del césped, debe de desenrollar los rollos del césped
sintético. El césped necesita, en función de la temperatura ambiente algún tiempo, aproximadamente 30
minutos, para estar completamente plano. Si el césped artificial es del tipo que debe de instalarse con carga,
puede presentar algún pliegue, pero esto no es ningún problema ya que desaparece completamente cuando se le
incorpora la carga de arena. No es necesario en ningún caso que utilice adhesivo para unir el césped con el
subsuelo, ya que el peso del césped asegura por si mismo una correcta estabilización
UNION DE LOS ROLLOS
Si usted va a instalar el césped GG y la superficie a instalar requiere la utilización de más de un rollo de césped,
usted va a necesitar:
- Banda o cinta de unión, aproximadamente 300 cm. de banda por cada metro cuadrado de césped a instalar.
- Adhesivo para césped sintético, 200 grs. aproximadamente por cada metro cuadrado de césped a instalar.
- Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.
- Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del adhesivo.
- Una regla recta, para ayudarse con el cutter.
- Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.
Coja un rollo del césped sintético y déle la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo quede boca arriba.
Corte con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo a unos dos milímetros de la fila de la
costura del cosido de las fibras sintéticas más cercana a donde desee hacer el corte. Tome su tiempo y corte
cuidadosamente el rollo.
COLOCACION DE LA BANDA DE UNION Y APLICACIÓN DEL ADHESIVO

Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este completamente seco.
Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma en donde desee que queden instalados.
Colocación de la banda de unión:

167
Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70 centímetros de ancho y
extienda por toda la superficie de pegado, la banda de unión de forma que el lado más poroso, quede boca
arriba.
Aplicación del adhesivo:

Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes. Siga las
instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo.
Para un correcto pegado debe de encolar las dos superficies a unir, por tanto, debe de aplicar adhesivo tanto a la
banda de unión, en su lado más poroso, como a la superficie inferior del rollo de césped sintético.
Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro de la banda de unión,
cubriendo una superficie de unos 20 centímetros.
Aplique adhesivo en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo una superficie de
unos 10 centímetros.
Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es necesario que la película de adhesivo aplicada,
sea más gruesa de 3 milímetros.
UNION DE LA JUNTA
Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el centro de la banda de
unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo presione el césped sintético contra la banda de
unión de forma que se procure una buena unión. Cuando todas las uniones estén realizadas, usted puede caminar
cuidadosamente sobre las juntas de unión para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión.
En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las uniones usted puede volver
a realizar el proceso de pegado nuevamente.
RELLENADO CON ARENA
Únicamente los céspedes GardenGrass “Comfort”, “Natural” y “Gala”, admiten relleno de arena.
En este caso, espere al menos una hora para proceder al relleno de arena para que el adhesivo tenga bastante
tiempo de curado.
En caso de que deba de recortar alguno de los bordes de los rollos, para que se adapten al perímetro que usted
desee, hágalo antes de rellenar con la arena, ya que de lo contrario, después le será mucho más difícil.
Debe de rellenar el césped con unos 18 kilos de arena por cada metro cuadrado de césped. La arena debe de ser
de cuarzo, lavada y secada (80 % redonda) y de una granulometría entre 0,3 y 0,8 milímetros.
Cuando empiece a rellenar de arena, tanto la superficie del césped como la arena deben de estar completamente
secas, para que la colocación de la arena entre las fibras del césped se esparza homogéneamente.
Esparza la arena con una pala, comience en el centro de la instalación y luego desplácese hacia los lados. Procure
colocar la máxima arena posible en la dirección contraria al sentido de las fibras del césped, ya que esto ayudará
a que las fibras se mantengan erguidas.
SI aplica más arena de la Indicada, el resultado será que la fibras del césped sintético, quedarán cubiertas por la
arena y si por el contrario aplica menos arena de la Indicada, las fibras del césped sintético no quedaran fijas,
estables ni en posición vertical.
Si hubiera demasiada arena en alguna de las partes de la instalación, desplácela hacia otra parte utilizando
fuertemente una escoba o un cepillo de fibras duras de nylon.
Habrá terminado de rellenar de arena cuando las fibras del césped sobresalgan de la arena unos 20 centímetros.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado (M2).
04.-GRADERIAS DE CONCRETO

168
04.02.-EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
DESCRIPCION
material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los planos así
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
de herramientas.
04.03.-RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL

DESCRIPCION
planos. Esto se colocará sobre el pedraplen de la zona en cuestión.
METODO DE EJECUCION
MATERIAL
CONTROLES

169
partida.
Se realizará por unidad de volumen (m3) y se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio
unitario respecto.
04.05.-CIMIENTO CORRIDO C:H 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE
DESCRIPCION
MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.

170
Aditivos.
Agua.
embebidos.
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
hh) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
ii) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
jj) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
171
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.
concreto en obra.

172
por el Supervisor.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
04.06.-CONCRETO EN GRADERIAS C:H 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE
DESCRIPCION
12

173
MATERIALES
Cemento
Agregados.
dañinas.
Aditivos.
Agua.
embebidos.

174
Concreto
agregado grueso.
siguiente:
kk) Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
ll) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto
mm) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades del
trabajabilidad.
 Zapatas 4 Pulg.
concreto segregado.
colocación.

175
concreto en obra.
por el Supervisor.
13

176
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
partida.
04.07.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCION
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras Interiores
del encofrado deberá guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
MÉTODO DE MEDICIÓN Se realizará por metro cuadrado (M2)

BASES DE PAGO
Se realizará de acuerdo ai costo unitario, es decir por metro cuadrado (m2)
04.08.-REVESTIMIENTOS
04.09.-TARRAJEO EN GRADERIAS C:A E=1.5 CM
DESCRIPCION

177
revoque.
recto.
MATERIALES
silíceos.
precio unitario.

178
04.10.-PINTURA EN GRADERIAS
04.10.01.-PINTADO DE GRADERIAS CON PINTURA ESMALTE
Este acápite comprende la pintura de todos los graderíos, que se indican en el cuadro de acabados; así como para
todos aquellos elementos en los que no se Indica un acabado determinado.
MATERIALES:
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán ser llevados a la
obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesitan mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
Instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
PROCESO DE PINTADO
Antes de comentar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies las cuales llevarán
una base de Imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida
En superficie de los graderíos, se aplicará una mano con brocha y una segunda mano (puro) con espátula
metálica. El objeto es obtener una superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy
fina; necesitando la aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de
muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo suficiente
entre las manos o capas sucesivas a fin de permitir que ésta seque convenientemente, preferentemente siguiendo
las Indicaciones que emite el fabricante.
05.-CUBIERTAS
05.01.-ESTRUCTURAS METALICAS
05.01.01.-ESTRUCTURA METALICA CON ARMADURA, VIGAS, CORREAS, TENSORES Y
PENDOLAS
Descripción
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas de mano de obra,
materiales, herramientas, equipo, para la fabricación de columnas, vigas y correas metálicas de tubo electro soldado de
medidas especificadas en los documentos de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas y de
cálculo y estudios de suelo, según corresponda).
1.0 Materiales
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, del tipo normal estructural liviano, planchas o perfiles especiales
sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que
alteren su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las
distintas partes rígidamente en su lugar.
2.0 Fabricación
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
Calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien
definidas.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin
embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos
lados.
La soldadura será continua sin interrupciones.

Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

179
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica o lija, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.
3.0 Transporte y almacenamiento

El transporte de las piezas ensambladas, a la Obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados deberá
hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.
4.0 Muestras
Se presentarán muestras de los perfiles de tamaño suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la superficie.
Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas
previamente por el Supervisor.
5.0 Instalación
Limpiar todas las superficies previamente a la instalación de las piezas estructurales de acero, no deben existir señales de
ningún elemento no compatible con las características necesarias para la ejecución de estructuras de acero. Sobre los puntos
de contacto entre piezas de acero no deberá haber ninguna protuberancia, hoyo o desnivelación de la superficie, debiéndose
previamente rellenar, nivelar y preparar las superficies.
Para la fabricación y montaje de las estructuras de acero se deberá seguir estrictamente la

Información expresada en los planos donde se muestra la estructura completa con tamaños,
Secciones y ubicación exacta de los diferentes miembros. Asimismo, los planos proporcionan toda la información necesaria
para la preparación de las partes componentes de la estructura, incluyendo ubicación, tipo y tamaño de las soldaduras y
pernos de anclaje.
Las conexiones de las piezas de acero serán ejecutadas por el residente bajo la supervisión directa del Supervisor. El residente
se ceñirá estrictamente a los planos respectivos o a las indicaciones del Supervisor. El residente será el responsable de los
errores que pudieran presentarse en el detallado y fabricación de las piezas, así como del correcto ajuste de las piezas de
acero estructural.
No se empalmarán las piezas de acero estructural sin previa aprobación del Supervisor. Empalmes entre piezas estructurales
no detallados en el proyecto o indicados por el Supervisor serán rechazados.
Todos los elementos que conforman las estructuras deberán soportar las cargas y esfuerzos a los que serán sometidos.
Los agujeros para pernos en las planchas se realizarán con taladros y no se permitirá realizarlos con soplete ni punzones. Las
cartelas y planchas en general se cortarán con guillotina o arco de sierra. No se permitirá el corte con soplete. En general, no
se deberá cortar o alterar ningún elemento estructural en campo sin la aprobación expresa del Supervisor.
Para las uniones de las piezas metálicas se podrán utilizar anclajes, soldadura, pernos expansivos, planchas metálicas y
cartelas.
Se deberá proveer cargas de montaje y suficiente contraventeo provisional para mantener las estructuras seguras, aplomadas y
en alineamiento exacto hasta completar el montaje e instalación de soportes permanentes.
Inmediatamente después del montaje se deberán pintar las soldaduras, raspaduras, conexiones atornilladas y superficies no
pintadas con pintura anticorrosiva. Para el acabado de las estructuras de acero se deberá limpiar todo rastro de óxido, reparar
las superficies y pintar todos los elementos estructurales siguiendo los procedimientos descritos en la Sección 099104
“pintura para fierro”. En taller no deberán pintarse las superficies que serán soldadas en obra o que estarán en contacto con el
concreto.
6.0 Acabados
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica, la primera
mano en taller, posteriormente en obra luego de la instalación se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos manos de pintura esmalte.
Se medirá por metro lineal (ml) de viga, columna metálica instalada y aprobada por el supervisor.

180
Forma de pago
El precio incluye el pago por material mano de obra, equipo, herramientas y pintado cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
05.02.-COBERTURA METALICA
05.02.01.-COBERTURA TR-4 DE COLOR
DESCRIPCION
Se harán a base, tees, platinas, planchas, perfiles y tubos Rectangulares estructurales, de fierro. Las uniones
serán soldadas, previa rebaja para la soldadura eliminándose el excedente con esmeril y terminándose con lima
fina, dejando las aristas bien definidas.
METODO DE EJECUCION
Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta obra y se aplicaran para el acero
estructural del techo del Mercado de Abastos (bloque 02).
Se usaran; Tubos Estructurales Rectangulares, perfiles formados y planchas. Antes de ser usado o trabajado debe
ser derecho y su alineamiento debe cumplir con la norma ASTM A6. Si se quiere enderezar el material esta
operación puede hacerse por medios mecánicos o por la aplicación localizada de calor.
El corte con oxigeno deberá hacerse en lo posible con maquina. Los bordes que recibirán soldadura deben
quedar libres de imperfecciones. Las imperfecciones mayores de 3/16’’ deben eliminarse esmerilando el
borde.
Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de ½’’ y deben quedar libres de
entalladuras.
Los bordes de planchas o perfiles cizallados o cortados con oxigeno no requieren preparación especial, excepto
cuando esta sea requerida para soldar o lo exijan los planos. Los huecos para los remaches deben ser de 1/16’’
mayores que el diámetro nominal de los remaches. Los huecos deben ser perforados o taladrados.
TOLERANCIAS
ALINEAMIENTO: Las tolerancias en el alineamiento de los miembros de la estructura deberán conformar con
la norma ASTM A6. La máxima desviación para cualquier longitud entre puntos de arriostre lateral.
Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas.
LONGITUD: Los elementos cuyos extremos estén preparados para uniones por contacto no tendrán una
variación en su longitud mayor que 1/32’’. Otros elementos no tendrán una variación en su longitud mayor que
1/16’’ para longitudes de 30 pies o menores y no mayor 1/8’’ para longitudes mayores a 30 pies.
PROTECCIÓN
El acero expuesto al aire y un ambiente húmedo se oxidara gradual y progresivamente si es dejado sin
protección. Por lo que debe proveerse de una membrana de protección.
ALINEAMIENTO ADECUADO
El des alineamiento, puede ocasionar falta de penetración de soldadura.
LIMPIEZA DE LA IJNION
Las superficies por soldar deben estar libres de costras de laminado, escorias, oxidación suelta, grasa, pintura u
otra materia extraña. Las superficies de los bordes deben estar libres de rebanadas y otras imperfeccione.
ELECTRODO
El tipo de electrodo debe ser compatible con el acero a soldar, los electrodos deberán estar secos y sanos
antes del uso. El contratista deberá tener en cuenta también; la corriente y polaridad, el precalentamiento
y nivel de temperatura, la secuencia de la soldadura, la velocidad de la soldadura, derrames de soldadura
181
(evitarse), vacíos en la soldadura, la socavación, las fisuras, refuerzo de la soldadura de ranura, tamaño
del filete.
Unidad de medida: ml
06.-VARIOS
06.01.-LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la limpieza de obra en forma permanente y antes de la entrega de obra. La limpieza permanente
de obra debe realizarse al finalizar la ejecución de una determinada partida, esto para facilitar los trabajos posteriores, así
como para evitar accidentes.
La limpieza final de obra se realizará una vez concluida todas las partidas del presupuesto. Para la ejecución de esta partida
se organizará varios frentes de trabajo a fin de garantizar la culminación de limpieza y posterior entrega de obra.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago de estos trabajos se hará en por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
06.02.-PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCION
Esta partida abarca la fabricación y colocación de una Placa Recordatoria de bronce para la Identificación de la
Obra.
METODO DE EJECUCION.
La placa recordatoria será de 0.50m de altura x 0.30m de longitud o las Indicadas por el Supervisor de Obra, con
la leyenda típica de las placas que usa la Municipalidad Provincial de San Román, la ubicación de la placa será
conforme a lo Indicado por el residente de Obra con previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se empleara materiales de primera calidad, la superficie de la placa recordatoria será de material de Bronce,
empotrada en el lugar especificado por el Residente de Obra previa aprobación del Supervisor de Obra
La ubicación de la placa recordatoria se definirá en Obra, la cual será en un sitio visible que identifique al
mismo.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del maestro de Obra luego por el
Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor, quien dará su aprobación respectiva.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND),
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
06.03.-TRANSPORTE DE MATERIALES (FLETE TERRESTRE) A OBRA
Todos los materiales transportados a obra o generado durante el proceso constructivo tienen que ser manejados
en tal forma que conserven sus cualidades y aptitudes para el trabajo. Los agregados tienen que ser
transportados del lugar de almacenaje o de producción hasta la obra en vehículos cubiertos y asegurados a la
carrocería, de tal modo que eviten la pérdida o segregación de los materiales después de haber sido medidos y
cargados. El transporte de los materiales debe sujetarse a las medidas de seguridad según las normas vigentes y
deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y autorizadas. Los medios empleados para el
transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamaño, peso, frecuencia de manejo del material y
distancia de traslado para evitar lesiones físicas en el personal encargado del traslado de los materiales y reducir
el riesgo de accidentes durante el proceso de traslado. Los equipos y vehículos de transporte de materiales
deberán ser manipulados y manejados por personal autorizado y debidamente capacitado para ello. Antes de
ingresar a vías pavimentadas se deberán limpiar los neumáticos de los vehículos. Cualquier daño producido por
los vehículos de obra en las vías por donde transitan deberá ser corregido por el Contratista a su costo.
182

183

Especificaciones Tecnicas para Camal

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“COMPONENTE 1RA.

ETAPA: EQUIPAMIENTO E IMPLEMENTACION DE MAQUINARIA Y MOBILIARIO DE LA

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Objeto de las Especificaciones

Alcance de las Especificaciones Técnicas

El responsable de la ejecución de la obra bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de

Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

-Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.

-Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos y

Similitud de Materiales o Equipos

El responsable de la ejecución de la obra deberá suministrar sin cargo para la Entidad ni su

Materiales y Mano de Obra

MUNICIPALIDAD DE CALLALLI GESTION 2015 -2018

Cambios solicitados por el Responsable de la ejecución de la Obra.

El responsable de la ejecución de la obra podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al

Cambios Autorizados por la Entidad

El responsable de la ejecución de la obra, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará el

El responsable de la ejecución de la obra bajo su responsabilidad movilizará a la obra y

Entrega del Terreno para la Obra

Entrega de la Obra Terminada

Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el responsable de la ejecución deberá

MUNICIPALIDAD DE CALLALLI GESTION 2015 -2018

Materiales Básicos para la Obra

El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de la existencia de todos

Conocimiento del terreno para la obra y accesos

El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de las características y

Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:

• Normas Técnicas de Edificaciones.

• Ley general de la persona con discapacidad y su reglamento Ley N 0 27050.

• Normas Técnica de Edificación "Seguridad durante la Construcción".

• Normas del American Institute Steel Construction (AISC ASD y LRFD).

• American Concrete Institute (ACI).

• Normas del American Welding Society (AWS).

• Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).

• Reglamento Nacional de Edificaciones.

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01.- TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.- TRANSPORTE DE MATERIALES (FLETE TERRESTRE) A OBRA

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01.02.01.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS H=1.00 M PROF

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01.02.03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

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 Columnas y Placas 3 1/2 Pulg

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Norma Técnica de Suelos y Cimentaciones E050-97.

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MUNICIPALIDAD DE CALLALLI GESTION 2015 -2018

MUNICIPALIDAD DE CALLALLI GESTION 2015 -2018

Norma Técnica de Edificación E060-89 Concreto Armado.

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MUNICIPALIDAD DE CALLALLI GESTION 2015 -2018

No se aceptarán en Obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se recomienda que se almacenen en un lugar fresco y techado libre de humedad y contaminación.

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Grano duro y resistente.

• La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.17.

Los agregados gruesos: