UNIVERSIDADE FEDERAL DO OESTE DA BAHIA - UFOB

CENTRO MULTIDISCIPLINAR DE LUÍS EDUARDO MAGALHÃES

CRISTINA DIAS GOMES DOS SANTOS

MARCELA STEFANY FERREIRA CAMARA
VINICIUS SILVA PEREIRA

A mina de ouro – uma transformação lean em romance

Atividade apresentada como requisito

parcial para obtenção de aprovação na disciplina
Planejamento e Controle da Produção III no
curso de Engenharia de Produção, na
Universidade Federal do Oeste da Bahia.

Prof. Larissa Barbosa Taquetti

Data de Entrega: 10/10/2018.

LUÍS EDUARDO MAGALHÃES

2018
1. Qual era a preocupação de Phil Jenkinson ao procurar o amigo Mike Woods?
A empresa retratada por esta narrativa tem como protagonista principal Phil
Jenkinson, o líder da empresa que está em sérias dificuldades financeiras. Ele
reconheceu a necessidade de buscar a ajuda de um sensei, Bob Woods, pai de um
amigo de infância e acreditou que a implementação lean em sua empresa poderia
recuperá-la.

2. Se havia demanda para os produtos fabricados na empresa de Phil, qual era o

problema a ser resolvido?
O problema não estava em vendas, pois havia uma demanda sólida pelos produtos
da empresa. O fluxo de caixa negativo devido aos altos estoques e aos elevados
custos estava no coração dos problemas da empresa. O nível de entregas estava muito
baixo devido à incapacidade em produzir nos volumes requeridos pelo mercado. Se
a empresa conseguisse aumentar a produção sem aumentar os custos fixos e os custos
de mão de obra, poderia re-equacionar a situação financeira.

3. Qual é o ramo industrial da empresa de Phil?

Produtos tecnologicamente avançados, Phil e seu sócio Matthew haviam apostado
que poderiam comprar uma empresa em dificuldades financeiras em sua indústria
por uma pechincha, levantá-la com sua nova tecnologia e, basicamente, fazer um
extraordinário lucro.

4. Porque Mike imaginou que seu pai, Bob Woods, poderia ajudar Phil com o seu
problema no trabalho?
Através de um amigo de infância, Mike Woods, Phil procura ajuda com um sensei,
Bob Woods, pai de Mike e aposentado que parecia preferir cuidar de seu barco e
velejar a enfrentar os desafios de mais uma transformação lean em sua vida. Embora
tenha conduzido com sucesso inúmeras implementações, Bob parecia cansado dos
jogos políticos, dos embates e da falta de compromisso das lideranças. Phil é
convencido que o conhecimento de Bob poderia ser útil para tirar a empresa do
buraco. Já estava muito difícil pagar os fornecedores que ameaçavam parar de
entregar e tinham dificuldade de manter o pagamento em dia dos empréstimos
bancários.

5. Quais foram as condições que Bob estabeleceu ao aceitar ajudar Phil em sua
fábrica? Por que ele pode ter exigido essas condições?
 Apesar de sua relutância inicial, Bob Woods foi levado a visitar a fábrica e consegue
observar as possibilidades de rapidamente aumentar a eficiência da planta. É
convencido a ajudar Phil, mas desde que não tenha que se envolver em política e que
as pessoas façam o que ele sugere, sem discutir. Bob já não tem mais disposição de
convencer ninguém das vantagens do lean. Em sua caminhada, Bob é acompanhado
por Amy Cruz, gerente de RH. Ele procura mostrar a todos como o ouro está
adormecido pela falta de fluxo na planta. Examinando o fluxo de materiais, os
protagonistas, auxiliados pelos olhos treinados do sensei, são capazes de identificar
os principais desperdícios presentes.

6. O que sugere a expressão “ouro no fluxo”?

“Ouro no fluxo” no sentido de que diz o livro é movimentar a empresa, fazer com
que os produtos parados sejam movimentados em bom sentido.

7. Defina “valor” de um produto.

O valor de um produto não significa saber quanto custa um produto e sim tudo o que
aquele produto pode proporcionar para o a pessoa que adquiriu.

8. Por que é importante mapear o fluxo de valor de um produto?

Para ter o controle do produto, e saber qual a importância deste produto para a
empresa e, ou indústria, e para saber porque esse determinado produto precisa ser
melhorado ou mantido como está.

9. Quais são os sete desperdícios definidos por Ohno e qual destes deve ser o
primeiro a ser “atacado” em um sistema de produção? Por que?
Superprodução; Espera; Superprocessamento; Movimentação; Transporte;
Estoque; Produtos defeituosos. O superprocessamento, porque pode ser considerado
como atividade que não agrega valor no que se pode ser eliminado.

10. O que significa manter a produção em fluxo contínuo?

Manter a produção em fluxo contínuo é trabalhar com poucas famílias de produtos
similares fabricados em grandes volumes.

11. O que é lead time?

É o tempo de aprovisionamento ou ainda ciclo, é o período entre o início de uma
atividade, produtiva ou não, e o seu término.
12. Por que a geração de estoques em processo resulta em lead time longo?
Porque o último identifica o fato de que os materiais permanecem ociosos, como
estoque, não sendo agregado nenhum valor e gerando em lead time longo.

13. O que significa a classificação de produtos em itens A, B ou C?

A curva ABC é um método de classificação de informação para que separem os itens
de maior importância ou impacto:
 Classe A: de maior importância, valor ou quantidade;
 Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário;
 Classe C: de menor importância, valor ou quantidade.

14. O que são custo fixos e custos variáveis em um sistema de produção?

Custos fixos são aqueles que não alteram o valor em caso de aumento ou diminuição
da produção. Custos variáveis classificamos como custos ou despesas variáveis
aqueles que variam proporcionalmente de acordo com o nível de produção ou
atividades.

15. A redução de custos gera lucros e, ao mesmo tempo, mantém o preço de

mercado. Qual é a consequência de reduzir lucros em uma organização, sem ter
realizado um bom planejamento/estratégia?
Com um tempo os cortes podem afetar os lucros da empresa, cortando o orçamento
de pagamento de funcionários e compra de matéria-prima.

16. Quais foram as prioridades definidas para a fábrica de Phil ao final do capítulo
estudado?
Eles olham com cuidado uma das áreas da planta, identificam alguns indicadores de
desempenho básicos e definem algumas metas específicas de melhoria. Através da
visão do fluxo de valor (fluxo de materiais e de informação) foi possível perceber
onde estão as dificuldades da empresa de entregar os produtos na hora certa, com
baixo custo e na qualidade desejada.