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Producción
Etapas de Producción.
• Una vez que el petróleo llega al fondo del pozo, continúa su recorrido por la
tubería vertical de producción hasta alcanzar la superficie. A medida que el
petróleo asciende (bien sea por medios naturales o por métodos de
Producción levantamiento artificial) la presión disminuye y ocurre la liberación del gas
en el pozo originalmente disuelto en el crudo.
Etapas de Producción.
• Después que el petróleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado la
superficie, se recolecta mediante un sistema de líneas de flujo que van desde el
Recolección
cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo.
de crudo.
• En las estaciones de flujo de petróleo y el gas producidos por los pozos entran a los
separadores donde se completa la separación del gas que aún quedaba mezclado
Separación con el petróleo. Al salir por los separadores, el petróleo y el gas siguen rutas
del gas. diferentes para cumplir con los distintos usos y aplicaciones establecidas
Etapas de Producción.
• Los diferentes tipos de petróleo que llegan a las baterías de producción, son
bombeados a través de las tuberías hasta los patios de tanques, donde
finalmente se recolecta y almacena toda la producción de petróleo de un área
Almacenamie
nto de crudo. determinada, para ser tratada, eliminando el agua, colocándolo bajo
especificaciones comerciales.
Es una instalación industrial donde llega el fluido producido por los pozos de un área
determinada, para realizarle la respectiva separación de sus fases (petróleo, agua y gas),
tratarlo y almacenarlo en condiciones óptimas para ser utilizado o para la venta.
Salidas gas
a planta
Separadores
Depurador generales
Líneas de
alimentación de
fluidos bifásicos
Múltiples de Separadores
producción de prueba
Tierra: EF. Motatan I
Lago: EF. Lago: EF. 15-3 Lago: EF. 8-3
Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubería de flujo que, tendida de los
diferentes pozos, llega a una determinada estación de recolección, diseñada
para recibir la producción de cierto número de pozos de un área
determinada, recibida en un cabezal (múltiple) o cañón de producción.
Proceso de Recolección
Las tuberías que salen de los pozos son diseñadas para transportar fluidos
generalmente bifásicos, es decir mezcla de líquidos (petróleo-agua) y gas, en
diferentes diámetros, series y rangos de trabajo, y seleccionadas al potencial de
producción, características del crudo y presiones de flujo del sistema.
TDN
EF-8-3
BA-28
EF-15-3
6’’ 4km
EF-14-3 8’’ 1,km
10’’ 2,3km
PE-8-4 PE-2-4 10’’ 2,2km
EF-27-3
8’’ 1,86km MP 9-4
EF-13-4
EF-12-4
SIMBOLOGÍA
8’’ 4km
8’’ 4km MP22-11
Estación de Flujo EF-2-11
Múltiple de Producción
Plataforma de Empalme
Planta Compresora
Sistema de Bombeo
Línea multifasica
Línea F/S
Líneas totales de crudos: 19
Longitud total: 93,2 Km
PC-6 LAGO 1
10’’ 2,2Km
8’’ 5,4Km
MG-8-3 MG-14-3B 8’’ 7,5Km 12’’ 16Km
PE-1-3
12’’ 3,4Km
12’’ 5Km
12’’
MG-1-4
EF-1-4
12’’ UNIGAS
1,5Km 4’’ 1Km
MG-9-4
6’’ 1,5Km
MG-2-11
LAMAR
4’’ 5Km
MG-22-11
SIMBOLOGÍA
Segregación
Múltiple de Gas
Plataforma de Empalme
Planta Compresora
Recorrido del Gas
Línea total de crudo:23
Longitud total: 155,1 Km.
OCTUBRE 2005
Múltiple de recolección
Línea de General
Compuesto de Líneas y Válvulas.
•La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
•Las tasas de flujo de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidas
dentro de ciertos límites, que serán definidos a medida que se analice el diseño.
Esto hace posible que inicialmente la separación se efectúe gracias a las
fuerzas gravitacionales, las cuales actúan sobre esos fluidos, y que se
establezca un equilibrio entre las fases líquido-vapor.
•La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por el gas debe ser
minimizada.
•La acumulación de espuma y partículas sólidas contaminantes ha de ser
controlada.
•Las fases líquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez
separadas..
Requerimientos de un Separador
Válvula de
Alivio
Boquilla de
salida Boquilla de
Medidor de
entrada
flujo
Boca de
Visita
Salida de
liquido
Clasificación de los Separadores
Según su función:
Separadores de Producción
General, recibe los fluidos
provenientes de la línea del
múltiple de producción
general.
Según su configuración:
• Los separadores horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen una RGL alta
pero una tasa líquida estable.
• Para manejar crudos espumosos.
• Corrientes de gases con altas relación gas-aceite (mayor de 100 PCE/BL).
• Pozos con ratas de flujo relativamente constantes.
VERTICALES: HORIZONTALES:
• Ventajas:
• Eficientes para el manejo de sólidos • Ventajas:
• Eficientes para absorber turbulencia • Para pozos con alto RGL.
• Menor tendencia a la reincorporación • Más eficiente en el manejo de crudos
de líquido al caudal de gas. espumosos.
• Más efectivo en el manejo de • Más eficiente en el manejo de emulsiones.
caudales de producción con bajas
RGL. • Mayor facilidad en el manejo y
mantenimiento de instrumentos de control.
• Ocupa un menor espacio.
• Son de fácil transporte.
• Limitaciones:
• Limitaciones:
• Dificulta el mantenimiento y el
control de las válvulas de alivio, • Tiene limitaciones para absorber turbulencia.
cabezote de seguridad etc. • No maneja sólido como lo hace el vertical.
• Se dificulta el transporte. • Requiere de mayor área de instalación.
VENTAJAS:
• Tratamiento de gas.
• Es más económico que el horizontal y
el vertical.
• Más compacto que los otros tipos.
• Más fácil de drenar y limpiar.
• Para altas presiones.
• Fácil transporte.
LIMITACIONES:
• Capacidad de separación limitada.
• Difícil el nivel de control del líquido.
Etapas de Separación
25 – 125 1
125 – 300 1-2
300 – 500 2
500 – 700 2-3
Depuradores de Gas
Fuerza de gravedad
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido
de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual
matemáticamente se presenta usando la ecuación siguiente:
4 g d p l g
Vt
3 g C´
Mecanismos de Separación
Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las
cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Mecanismos de Separación
Separación
Por Gravedad
Entrada
Separación
Primaria
COMPONENTES INTERNOS DE
Separación UN DEPURADOR
Por
Asentamiento
Descarga
DEFLECTOR (Momentun)
Problemas Operacionales en los Separadores
SEPARADORES
GENERALES
DEPURADOR
DE GAS
MÚLTIPLE DE
PRODUCCIÒN
Tanques de Almacenamiento
• Por su forma:
• Cilíndricos con techo cónico.
• Cilíndricos con fondo y tapa cóncavos.
• Cilíndricos con techo flotante.
• Cilíndricos con membrana flotante.
• Esféricos.
• Por el producto que almacena:
• Para crudos.
• Para derivados o refinados.
• Para residuos.
Cilíndricos con techo cónico
• Se usan generalmente para almacenar crudos o productos que tengan una presión
de vapor relativamente baja, es decir, aquellos que no tienen tendencia a producir
vapores a la temperatura ambiente.
Cilíndricos con fondo y tapa cóncavos
• Se usan generalmente para almacenar productos con una presión de vapor bastante
alta como son el propano (LGP) y los butanos.
Skimming Tank
• Es un tanque que cuenta con dos líneas que se desprenden de la parte superior del
cuerpo; por una rebosa el exceso de agua y por la otra se descarga la nata de aceite
que se acumula en estos.
Skimmer