Lema Daniela, Sasig, Andrea, Maila Patricio

Informe: 2
Grupo Laboratorio: GR-4
Grupo materia: GR-4

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema

Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros)

2 Objetivos
 Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del equipo disponible
en el laboratorio con el fin de verificar la variación de sus propiedades mecánicas y su
microestructura.
 Analizar la transformación martensítica de los aceros.

3 Resultados Obtenidos
3.1. Régimen de tratamiento térmico

El régimen de tratamiento térmico empleado se caracteriza mediante los siguientes parámetros:

Temperatura de calentamiento máxima

Tmax [ºC] 900
Tiempo de permanencia
t[min] 35
Velocidad de calentamiento
[ºC/min] 15
Tiempo de enfriamiento
[min] 10

Tabla 1. Régimen de tratamiento térmico

3.2. Tabla Dureza y Distancia.

Distancia (mm) Dureza (Rockwel C)

2 51
5.5 52
9 49
12.5 48
16 48
19.5 41
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23 43
26.5 42
30 37
33.5 39
37 35
40.5 35
44 32
47.5 32
51 33
54.5 33
58 32
61.5 31
66.5 31
71.5 32
76.5 31
81.5 34
86.5 32
91.5 28
96.5 30
101.5 -
106.5 28
111.5 29

Tabla 2. Dureza-distancia

3.3. Dimensiones de la probeta utilizada

4 [in]

1 [in]

Figura 1. Dimensiones de la probeta

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4. Datos Calculados
4.1. Curva: Dureza – Distancia del extremo templado

Dureza – Distancia
60
50
40
DUREZA

30
20
10
0

DISTANCIA

Figura 2. Curva dureza-distancia

5. Análisis de resultados
5.1. Explique qué factores influyeron en la dureza obtenida después del ensayo realizado,
y como los controlaría

Tamaño de la pieza: en específico su diámetro ya que, si posee mayor diámetro, deberá permanecer
más tiempo hasta que el interior de la pieza alcance la temperatura del horno, se propone un diámetro
moderado si solamente se realiza pruebas de dureza superficial.

Forma y estructura de la pieza: factores importantes, ya que de ellos depende el tiempo de

calentamiento que permitirá la disolución de los constituyentes dando paso a la austenizaciòn, se
puede controlar la forma de manera sencilla, sin embargo, si se requiere de otro tipo de estructura se
deberá realizar previamente un tipo de tratamiento.

El tiempo de permanencia: es un factor determinante dentro del tratamiento térmico, consta además
de tres fases: tiempo en el cual la superficie alcanza la temperatura del horno, seguido de un tiempo
para que la temperatura ya localizada en la superficie de la pieza alcance el interior del elemento y
finalmente el tiempo de mantenimiento durante este periodo se prepara una estructura adecuada para
el temple. Este factor se puede controlar mediante la velocidad de calentamiento del material.
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El medio de enfriamiento: el enfriamiento más oportuno para templar un acero, es el que tenga una
velocidad de temple un poco mayor a la crítica. En esta práctica se utilizó agua, sin embargo, existen
varios tipos de medios de enfriamiento según la necesidad como, por ejemplo: aceite, aire, baño de
plomo, baño de mercurio, etc.

5.2. Análisis de durezas obtenidas en la probeta

De acuerdo con la tabla 2. Se puede observar que la dureza obtenida en la probeta presenta una
disminución en la escala HRC.
La dureza máxima alcanzada en la probeta utilizada es 52 en escala HRC, en la parte inferior de la
probeta.
La dureza mínima alanzada en la probeta es de 28 HRC a 91.5 y 106.5 mm medida desde la base
inferior del acero.

6. Aplicaciones industriales

Las aplicaciones del ensayo jominy en la industria de los materiales son:

1.- ayudar a determinar cuál es el índice de templabilidad máxima de un acero a su temperatura de

austenitizacion

2.- ayuda a determinar mediante el contenido de carbono del material cual sería el diámetro crítico y el diámetro
ideal de un material

3.- mediante el ensayo de micro-durezas ayuda a determinar a qué distancia de la zona de enfriamiento se
comienza a formar bainita y martensita y otros micro-constituyentes basándose en la metalografía de referencia

6.1. consultar la microestructura obtenida para el ensayo jominy para el acero bohler k455 o
para un acero similar
Acero de comparación de similar composición química acero SAE 1045 para el cual se realizó el ensayo
jominy para determinar las curvas de enfriamiento y determinar el perfil de dureza con las correlaciones
numéricas sobre la microestructura de este acero tratado a la temperatura de austentizacion

Características presentes Metalografía a distintas distancias de la región de

enfriamiento rápido
La siguiente metalografía fue tomada a una
distancia de 1.6mm de la extremidad enfriada
con agua en la cual se muestra 3 metalografías
tomadas en 3 temperaturas diferentes
a.- fue tomada a una temperatura de 800oC
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b.- fue tomada a una temperatura de 850oC

c.- fue tomada a una temperatura de 900oC
Debido a la temperatura de austenitizacion que
se utilizó para estos ensayos se puede ver que
hay una gran formación de martensita lo que
nos permite conocer que en esta parte hay un
aumento de grano más prominente en c q en a y
b debido a la temperatura que se usó para esta
probeta.

La siguiente metalografía fue tomada a una

distancia de 4.6mm de la extremidad enfriada
con agua en la cual se muestra 3 metalografías
tomadas en 3 temperaturas diferentes
a.- fue tomada a una temperatura de 800oC
b.- fue tomada a una temperatura de 850oC
c.- fue tomada a una temperatura de 900oC
en estas metalografías se puede diferenciar
debido a las temperaturas de austentizacion
aplicadas que existe formación de vainita las
cuales se denotan notablemente con forma de
aguja en las cercanías de donde se formó
martensita que se observa q son las partes claras
en la metalografía, en la metalografía a se
observa una pequeña formación de regiones con
perlita cerca de la bainita, en la metalografía c
se observa que hay una cantidad de bainita más
notable esto es debido a la temperatura q se
utilizó para el ensayo .
La siguiente metalografía fue tomada a una
distancia de 12.6mm de la extremidad enfriada
con agua en la cual se muestra 3 metalografías
tomadas en 3 temperaturas diferentes
a.- fue tomada a una temperatura de 800oC
b.- fue tomada a una temperatura de 850oC
c.- fue tomada a una temperatura de 900oC

al ser una metalografía tomada a una distancia

un poco más alejada de la región de
enfriamiento rápido con agua, en estas
metalografías podemos observar la formación
de ferrita en 2 formas circulares y en forma de
agujas que se incrustan en las zonas en las que
se formaron perlita, este fenómeno se debe al
aumento de grano debido al aumento de la
temperatura de austentizacion, [1] esta
formación irregular reduce mucho la tenacidad
del material al aumentar la dureza

Tabla 3. Microestructura para bohler k455

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7. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Conclusiones (Daniela Lema)

 La velocidad de enfriamiento de la probeta tiene una relación directa con la dureza alcanzada en la
probeta, según los datos de la tabla 2.
 El ensayo Jominy permite alcanzar distintas medidas de dureza en una sola probeta, de acuerdo a la
velocidad de enfriamiento a la que se exponga el metal, se puede fácilmente determinar esta
característica del ensayo jominy ya que la zona que estuvo en contacto directo con el medio de
enfriamiento es la zona de mayor dureza medida por el durómetro, y las zonas más alejadas son las
que menor dureza alcanzaron.

Conclusiones (Andrea Sasig)

 Al someter a la probeta a altas velocidades de enfriamiento luego del tratamiento térmico, se logra evitar
fases de transformación para llegar a la transformación martensítica.
 La transformación austenítica proporciona a las propiedades del material mayor dureza debido a la
sobresaturación de carbono que posee la martensita.

Conclusiones (Patricio Maila)

 se observó la disminución de la dureza del material a medida que se realizaba el ensayo de dureza
alejándose de la zona de enfriamiento esto se debe a la cantidad de porcentaje de carbono del material
y la temperatura que se utilizó para este ensayo.
 se observó que las durezas obtenidas mediante el ensayo de micro-durezas en la primera parte de la
probeta son más altas en comparación a las de la otra parte de la probeta esto se debió a la velocidad de
enfriamiento que afectaron la transformación de fases en el material.

Recomendaciones

Recomendaciones (Daniela Lema)

 debe elegirse una forma geométrica adecuada de la probeta, caso contrario pueden llegar a generarse
fisuras en el material.
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 Se debe establecer una distancia adecuada entre la probeta y la boca de la llave de agua utilizada como
medio de enfriamiento, para que el chorro de agua se mantenga solo en contacto con la superficie inferior
de la probeta y no se afecte la velocidad de enfriamiento del material.

Recomendaciones (Andrea Sasig)

 Para evitar la descarburación es esencial seguir las recomendaciones de la norma ASTM A255, la cual
indica que este fenómeno puede ser evitado al cubrir la probeta con una capa de virutas de hierro
fundido y colocar la cara inferior de la probeta apoyada en las virutas.
 Al sacar la probeta de la mufla, se debe sostener correctamente con la pinza para evitar que esta se
caiga y que afecte a los resultados del estudio a realizarse.

Recomendaciones (Patricio Maila)

 mantener un caudal constante del líquido de enfriamiento para evitar una variación en la zona de
enfriamiento del material dando como consecuencia una curva de enfriamiento con un error no
aceptable
 usar ropa adecuada y manejar los implementos con mucho cuidado pues al estar tratando con materiales
que se encuentran a más de 900 oC se puede tener accidentes se gravedad en el laboratorio
8. Referencias
[1] R. Montero, Réplicas Metalográficas, Mailxmail, 28 de enero de 2010, 20 de octubre de 2018,
Obtenido de: http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas-1/pasos-seguir-obtener-replica-
metalografica-1

[2] Patricia Lambert, Ensayos no destructivos - réplicas metalográficas, Prezi, 2 de julio de 2013, 20 de
octubre de 2018, Obtenido de: https://prezi.com/yxdecprkhcrs/ensayos-no-destructivos-replicas-
metalograficas/?webgl=0

[3] TECNATOM, Análisis microestructural: inspección mediante réplicas metalográficas y medidas de

durezas, IBERCAL S.L.U. Inspectores y Consultores, España-Madrid, 2015

[4] M. López, A. Hidalgo, Replicas metalográficas como ensayo no destructivo usadas para la
evaluación metalúrgica del material de tubos de caldera, AAENDE, Argentina-Buenos Aires, octubre
2007
[5] George F., 2007, Metallography, Principles and Practice, Recuperado de:
https://booksgoogle.com:ecbooksid/GRQC8zYqtBICo&dq/picral&source/gbsnavlinkss

[6] Varios Autores. (2017.), (4 Ed.), Guía de practica ciencia de materiales I: (20-26)