Discontinuidad

Una discontinuidad es considerada como una interrupción en la estructura cristalina

típica de una junta soldada y se caracteriza por una falta de homogeneidad en las
propiedades mecánicas, metalúrgicas o físicas de los materiales involucrados.
Donde se pueden encontrar
•En el metal de soldadura

•En la zona afectada por el calor (ZAC) o

•En el metal base

“Una discontinuidad no necesariamente constituye un defecto”

Las discontinuidades son consideradas como defectos:
•tipo
•tamaño
•distribución o
•localizaciónestipulados en las normas o códigos correspondientes

Una discontinuidad es aquella que por su mínima naturaleza queda dentro de los
límites de tolerancia y aceptación que especifican los códigos de soldadura.
Defecto
El defecto se entiende como una o más discontinuidades que debido a su naturaleza
o a su efecto acumulativo deja una parte de la unión incapaz de reunir las
condiciones mínimas de aplicación requeridas en los códigos aplicados.
“Defecto significa rechazo”
Características de una Discontinuidad
Tamaño

•Agudeza

•Orientación con respecto a los esfuerzos principales

•Localización dentro del metal de soldadura
Definiciones
•Indicación: Respuesta o evidencia de una discontinuidad.

•Evaluación de indicaciones: Proceso por el cual se define el estado de la pieza

o parte.

•Indicaciones Irrelevantes: las condiciones que las causan, están presentes por
diseño, por accidente, etc.
CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA SOLDADA1.
SEGUN EL PROCESO Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
A.GeométricasDesalineamiento (Misalignment)Socavado (Undercut)Concavidad
(Underfill)Sobreespesor excesivo (Excessive refoircement)Traslape (Overlap)Falta
de penetración (Lack of penetration)Penetración excesiva (Burn-through / Excesive
penetration)Falta de fusión (Lack of fusion)Distorsión (Warpage)Irregularidad
superficial (Surface irregularity)Salpicaduras (Spatter)Choque accidental de arco
(Arc strike)Cráteres (Crater pipes)Ondas superficiales (Surface ripples)Otras
irregularidades
B.OtrasInclusiones de escoria (Slag inclusions)Inclusiones metálicas (Metal
inclusions)
2. SEGUN EL ASPECTO METALURGICO
A. Grietas (Cracks)
Grietas en caliente (Hot cracks)
Grietas en frío (Cold cracks)
Grietas longitudinales y transversales (Longitudinal and transverse cracks)
Grietas cráter (Crater cracks)
Grietas en la garganta (Throat cracks)
Grietas en la raíz (Root cracks)
Grietas en el borde (Toe cracks)
Grietas por desgarre interno (Underbead cracks)
Fisuras (Fissures)
Desgarres Laminares (Lamellar tears)
B. Cavidades por gases atrapados
Poros uniformemente distribuídos (Unifor porosity)
Porosidad localizada (Restart porosity)
Porosidad lineal (Linear porosity)
Cavidades vermiculares (Wormholes)
Porosidad superficial (Surface porosity)
C. Cavidades por contracción (Shrinkage cavity)
D. Laminaciones y delaminaciones en el metal base
(Laminations and delaminations
in the base metal)
E. Traslapos y rebabas (Laps and seams)
Tipos de Ensayos No Destructivos
•RT: Radiografía (Radiographic Testing)

•UT: Ultrasonido (Ultrasonic Testing)

•MT: Partículas Magnéticas (Magnetic Testing)

•PT: Líquidos Penetrantes (Penetrant Liquids Testing)

•VT: Ensayo Visual (Visual Testing)

•ET: Corrientes Parásitas (Eddy’s Current Testing)

•AE: Emisión Acústica (Acustic Emission)

Desalineamiento
Definición
Es el grado de desfase de las partes a soldar, a lo largo de
una junta a tope de igual espesor.
Se puede dar desalineamento lineal, cuando los planos de las
superficies a unir no están al mismo nivel aunque son
paralelos; o desalineamiento angular, cuando estos planos no
son paralelos.
Causas
•Inexactitud en el proceso de ensamble.
•Distorsión proveniente de otros cordones

de soldadura.
•Excesivo curvado como consecuencia del laminado en caliente.
•En tubería se presenta cuando los extremos no son circulares.

Socavado o Mordedura
Definición
Es una muesca fundida dentro del metal base, adyacente al borde o a la raíz de la
soldadura que deja una concavidad en el metal de aporte.
Causas
•Técnicas inapropiadas de soldadura corriente excesiva o ambas.
•En soldadura de filete o en ranura a tope, en posición horizontal o vertical se da
por exceso de corriente.
•Por incorrecto movimiento al soldar en posición vertical.
•Al pretender producir una soldadura de filete, ya sea horizontal o vertical, con un
cateto superior a 9mm.
•Incorrectas posiciones de soldeo, ángulo incorrecto del electrodo, manipulación
inapropiada del gas protector, velocidades demasiado lenta.
•Excesiva temperatura liberada en los bordes del metal base, en procesos de
soldadura con precalentamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1
4.8.1(3)-El socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1mm).
Tabla 6.1(A)Para material menor a 1 Pulg (25 mm) espesor, el socavado no debe
exceder 1/32 Pulg (1 mm), Excepto: El socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm)
para cualquier longitud acumulada superior a 2 Pulg (50 mm) dentro de 12 Pulg (300
mm). Para material igual o mayor a 1 Pulg de espesor, el socavado no debe exceder
1/16 Pulg (2 mm) para cualquier longitud de soldadura.
Tabla 6.1(B)-En miembros primarios, cuando la soldadura es transversal a
esfuerzos de tensión bajo cualquier condición de carga de diseño, el socavado no
deberá ser mayor a 0.01 Pulg (0.25 mm) de profundidad.
Para los demás casos el socavado no deberá ser mayor a 1/32 (1 mm) de
profundidad.
CONCAVIDAD
Definición
La concavidad es una condición en la cual la cara de la soldadura o superficie de la
raíz de una soldadura a tope se extiende debajo de la superficie adyacente del metal
base. Resulta del fracaso del soldador para completar la unión de la soldadura.
Causas
-En la cara, por falla del operario para llenar completamente de acuerdo a
especificaciones.
-En la superficie de la raíz, debido a una excesiva profundidad de la raíz.
-Insuficiente energía en el arco para lograr una buena penetración del cordón.
-Excesiva presión del gas en la parte correspondiente a la raíz del cordón de
soldadura.
-Escorias en el charco de soldadura con arco manual.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1
4.8.1(4-A)-La máxima concavidad en la superficie de raíz debe ser 1/16 Pulg (2
mm).
SOBREESPESOR
Definición
Es también llamado refuerzo excesivo, es el exceso de material que produce una
convexidad en el cordón y hace que su espesor sea mayor que el nivel de la
superficie del metal base en soldaduras a tope
Causas
-El exceso de energía en el arco produce un metal sobrante en la soldadura, por
ejemplo en soldadura MIG, MAG y arco sumergido.
-Mala manipulación del electrodo.
-Selección incorrecta del tamaño del electrodo.
-Preparación inapropiada de los bordes de la junta.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1
4.8.1(4-A)-La máxima concavidad en la superficie de raíz debe ser 1/16 Pulg (1.6
mm).
4.8.1(3)-Inspección visual
La soldadura de refuerzo no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm).
5.24.4-Soldaduras en ranura deben ser hechas con el mínimo refuerzo de cara, a
menos que otra cosa sea especificado.
En caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no debe exceder 1/8 Pulg
(3 mm) en altura.

TRASLAPE
Definición
El traslape es la protuberancia de metal no fundido al lado de borde (pie) de la
soldadura o en la raíz de esta. El traslape es una discontinuidad de la superficie,
que forma una entalla mecánica y casi siempre se considera como rechazable.
Causas
-Mala manipulación del electrodo en arco manual; excesiva oscilación (usualmente
en soldaduras verticales).
-Energía de entrada demasiado baja para fundir apropiadamente el metal base.
-Velocidad muy baja y por tanto, una alta energía de entrada.
-Posición inapropiada de la junta.
-Mala limpieza del metal base, pues los óxidos adheridos a el dificultan su fusión.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1
-Las soldaduras deberán estar libres de sobremonta.
FALTA DE PENETRACIÓN
Definición
Es la falta de extensión del metal de aporte hasta la raíz de la junta, la penetración
incompleta está generalmente asociada con la garganta de la junta.
En algunos diseños de soldadura no siempre se requiere una penetración completa
a través de todo el espesor de la junta, estas soldaduras pueden tener una
inadecuada penetración cuando la garganta efectiva es menor que la especificada.
Causas
-Mal diseño de la junta.
-Excesivo espesor en el hombro de la raíz o insuficiente luz entre caras.
-Desalineamiento.
-Inclusiones formadas adelante del arco debido a una mala posición del electrodo.
-Falta de remoción del metal sólido en la parte posterior de la soldadura para los
siguientes pases.
-Formación de un puente entre las caras de raíz, debido a una conducción
insuficiente del calor hasta la raíz.

PENETRACIÓN EXCESIVA
Definición
Es una sobremonta en la raíz, producida en una unión soldada desde un lado;
generalmente, aceptables, a menos que resulte ser una del tipo sobremonta
excesiva de raíz.
Causas
-Preparación o ensamble incorrecto.
-Excesiva luz en la raíz.
-Chapas de respaldo mal montadas.
-Pase de raíz incapaz de soportar los subsiguientes pases.
-Energía aportada demasiado baja.
-Falta de destreza por parte del soldador
FALTA DE FUSIÓN
Definición
La fusión incompleta es una discontinuidad de la soldadura, en la cual la fusión no
ocurrió entre el metal de aporte y las caras de fusión o entrepases. Estas son el
resultado de técnicas inapropiadas de soldadura.
Causas
-Insuficiente suministro de calor como resultado de una baja corriente o alta
velocidad.
-Posiciones incorrecta del electrodo.
-Excesiva inductancia durante la creación del arco en procesos de arco protegido
por gas, como MAG.
-Falta de remoción de óxidos o escorias de las caras de la garganta, o de cordones
anteriores.
-Mala elección del tipo o tamaño del electrodo.
-Diseño de la junta mal hecho.
-Gas protector inadecuado.
DISTORSIÓN
Definición
Deformación presentada en el metal de soldadura y en la ZAC del metal base, con
la consecuente variación en la alineación y forma de la unión soldada.
Causas
-Esfuerzos de gran magnitud que resultan de la expansión y contracción térmica
(debida al calor involucrado durante la soldadura), como también a la solidificación
del metal fundido.

Estos esfuerzos permanecen en la estructura soldada después de haberse enfriado.

SALPICADURAS
Definición
Consisten en partículas de metal expelidas durante la fusión, que no forman parte
de la soldadura. Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del interés del
inspector visual.
Causas
-Condiciones incorrectas de soldeo, como energía excesiva, demasiada longitud del
arco, soplo magnético en el arco, insuficiente inductancia en procesos de soldadura
como MAG con CO2.
-Soldadura contaminada como por ejemplo con electrodos húmedos.
-Por la excesiva cantidad de gases liberados al enfriar rápidamente.
-Reacciones entre ciertos elementos en el metal, por ejemplo debido a sulfuros y
gases en la atmósfera que rodea la soldadura.
Choque accidental de arco
Definición
Un choque del arco es una discontinuidad que consiste en cualquier metal fundido
localizado, metal afectado por el calor, o el cambio de perfil de la superficie en
cualquier parte de una soldadura o del metal base a causa de un arco.
Causas
-Difícil acceso de la junta.

-Aislante defectuoso en la manija o en la boquilla.

-Falta de un soporte aislado para la pinza o boquilla cuando no esta en uso.

-Terminal del cable de retorno flojo.

-Ajustar la alimentación del alambre en procesos MIG con CO2, sin interrumpir el
flujo de corriente.
Poro Cráter
Definición
Es una depresión dada por la contracción del metal al terminar el cordón, en el lugar
donde fue retirada la fuente de calor.
En la soldadura los cráteres tienden a formar grietas y cavidades, pues el cráter
enfría mas rápidamente que el resto del cordón, y solidifica del contorno hacia
adentro, favoreciendo la formación de grietas por contracciones.
Causas
-Combinación de reacciones de desoxidación interrumpidas y del cambio de
volumen de liquido a sólido.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1
TABLA 6.1(3)
Todos los cráteres serán llenados en toda la sección transversal de la soldadura.
Para estructuras cargadas estáticamente
Todos los cráteres serán llenados en toda la sección transversal de la soldadura.
Para estructuras cargadas dinámicamente
Todos los cráteres serán llenados en toda la sección transversal de la soldadura.
Ondulado Excesivo
Definición
Es un ondulado exagerado en la superficie de la soldadura, el cual aunque casi
nunca constituye un defecto que justifique su eliminación , para algunos tipos de
cargas y posiciones, puede dar origen a defectos graves como fisuras.
-Para cargas estáticas y cargas de fatiga, con el cordón en posición transversal, el
ondulado no es motivo de rechazo.
-Para cargas repetidas longitudinales, el ondulado actuara como concentrador de
tensiones que pueden conducir eventualmente a la formación de una fisura por
fatiga por fatiga en el cordón.
Causas
-Se origina en el proceso de solidificación del charco durante la soldadura. Parece
que el proceso no es continuo, sino que se produce a saltos, o sea que luego de un
avance repentino del frente de solidificación, se produce un instante de reposo y así
sucesivamente.

Esto debido a factores térmicos y metalúrgicos de segregación de soluto frente a la

interfase sólido-liquido.
Inclusiones de Escoria
Definición
Es material sólido no metálico atrapado en el material de soldadura o en su unión
con el metal base, estos presentan en la mayoría de los procesos de soldadura por
arco y se puede encontrar aislados de forma irregular, con una apariencia diferente
a los poros de gas, o líneas paralelas del eje axial de la soldadura.
Causas
-Mala manipulación del electrodo.

-Flujo de escoria adelante del arco, debido a una inapropiada posición del electrodo.

-Remoción incompleta de la escoria solidificada en los pases intermedios.

-Un incorrecto perfil del cordón en pases intermedios.

-Presencia de óxidos y cascarillas en el metal base provenientes de la laminación.

-Inclusiones de sólidos de fundente provenientes de electrodos con revestimientos

deteriorados.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1
5.26.1.3-Toda inclusión de escoria será removida del metal de soldadura.
Inclusiones de Metálicas
Definición
Son partículas de tungsteno provenientes del proceso TIG o inclusiones
accidentales de cobre en proceso como MIG Y MAG, que pueden dar inicio a grietas
en el metal de soldadura
Causas
-Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el electrodo es consumido
accidentalmente dentro del charco de metal.
-Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y causa fusión y transferencia
de gotas de Tungsteno dentro del charco metálico.

-Las inclusiones de cobre se deben a la fusión accidental de las boquillas en

procesos como MIG o MAG, al hacer contacto con el charco de soldadura, debido
a un arco inestable o a un difícil acceso de la junta.
-También al perder el agua de enfriamiento se presenta fusión en algunas partes de
la pistola.

-Transferencia de cobre de los dispositivos de enfriamiento como resultado de la

abrasión.
GRIETAS
Definición
Es el defecto más temido en las uniones soldadas, debido a que en una amplia
gama de aplicaciones se debe anticipar la aparición de grietas para ser evitadas o
al menos detectadas o removidas.
Las grietas representan una falla bajo esfuerzos de un metal base, cuando los
esfuerzos localizados excedan el esfuerzo último del metal.
Las grietas son generalmente esperadas en una zona de amplificación de esfuerzos
cerca de las discontinuidades en el metal base o el de aporte, o cerca de entallas
mecánicas asociadas con el diseño de la soldadura.
Tipos de Grietas
Grietas Cráter
Ocurren por una inapropiada terminación del arco eléctrico al soldar dentro del
cráter formado. Son grietas superficiales en caliente y se encuentran en forma
longitudinal, transversal o de estrella.
Grietas en la Cara
Corren longitudinalmente en la cara de la soldadura extendiéndose hacia la raíz,
generalmente son grietas en caliente.
Grietas en la Raíz
Corren también longitudinalmente pero en la raíz de la soldadura, son generalmente
grietas en caliente.
Grietas en el borde
Son grietas generalmente en frío, comienzan aproximadamente normales a la
superficie del material base y se propagan desde el borde de la soldadura, donde
los esfuerzos residuales son mas altos, hacia la ZAC; Son el resultado de esfuerzos
por contracción térmica actuando sobre la ZAC que ha sido fragilizada.
Grietas por Desgarre Interno
Son generalmente grietas en frío que se forman en la ZAC del metal base, son
cortas en la mayor parte de los casos, pero pueden unirse para formar una grieta
continua ocurren cuando se presentan una de estas condiciones:
-Hidrogeno en el acero.
-Microestructura relativamente frágil.
-Altos esfuerzos residuales.
Desgarres Laminares
Llamados también Fracturas por Desgarramiento, son generalmente separaciones
escalonadas o en forma de terrazas, que se dan de manera brusca, extendiéndose
paralelas a la superficie de la chapa metálica, desde la zona adyacente a la ZAC en
el metal base, el desgarre laminar se origina debido a esfuerzos de contracción
inducidos térmicamente al soldar.
Causas
-Baja ductilidad en dirección del espesor de la chapa laminada, esta causa es
debido a delgadas zonas de inclusiones no metálicas.
-Diseño incorrecto de la junta.
-Altos esfuerzos residuales en juntas restringidas o embridadas, en esfuerzos
pueden incrementarse con uniones soldadas o estructuras sin suficiente grado de
libertad.
Agrietamiento en Frío Influencia del Hidrogeno
Definición
Cuando las grietas no son inergranulares (Transgranulares),
sin una aparente tendencia a bordear los limites de grano, sino atravesándolos,
entonces el agrietamiento posiblemente ocurrió a temperaturas relativamente bajas,
y se considera un agrietamiento en frío.
Causas
Para producirse una grieta en frío se necesita la aparición simultanea de los
siguientes tres factores:
-Tensiones de tracción por embridamiento o configuración inadecuada de la junta.
-Áreas de endurecimiento en la ZAC, debido a la inadecuada elección del acero.
-Absorción de Hidrogeno durante el proceso térmico
Grietas Longitudinales y Transversales
Definición
Son longitudinales si corren paralelas al eje axial de la soldadura en cualquiera de
las tres zona anteriores; o transversales, que tienden a ser perpendiculares el eje
de la soldadura.
Grieta longitudinal y Porosidad Lineal
Grieta Longitudinal
Es la grieta que se encuentra paralela al eje de la soldadura, independientemente
de si se trata de una grieta centrada en el metal de aporte o es una grieta en el
borde (Pie) de la zona afectada por el calor en el metal base.
Porosidad Lineal
Hace referencia a la porosidad orientada en una línea, los poros pueden ser
esféricos o alargados
Grietas Transversales
Definición
Son aquellas perpendicular al eje de la soldadura, esas pueden estar limitadas en
tamaño y estar contenidas completamente entre el metal de aporte, o pueden
propagarse desde el metal de aporte hacia la zona afectada por el calor y
posteriormente dentro del metal base; en algunas soldadura las grietas
transversales se formarán en la zona afectada por el calor y no en la soldadura.
Cavidades
Definición
Es una discontinuidad o un defecto que se detecta radiograficamente en las uniones
soldadas, se da debido a la contracción del material como a la presencia de gases
atrapados.
A-Los gases presentes o absorbidos por el metal de soldadura en estado liquido.
B-Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo de solidificación es
relativamente corto.
C-Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo de solidificación es
relativamente largo.
Tipos de Gases
-Hidrogeno (Vapor de Agua).

-Oxigeno (Sulfuro de Hidrogeno).

-Nitrógeno (Argon, Helio).

-Monóxido de Carbono (Dióxido de Carbono).

Poros
Definición
Es una distribución tipo cavidad, formada cuando se atrapa gas durante la
solidificación o en un deposito de roció térmico, la discontinuidad o el defecto es
generalmente esférica pero podría ser alargada.
Poros Agrupados
Definición
La porosidad agrupada es un arreglo localizado en porosidad que tiene una
distribución geométrica aleatoria.
Poros uniformemente distribuidos
Definición
Porosidad distribuida de manera regular a través de todo el pase de la soldadura,
los poros son equiaxiales y pueden variar su medida
Poros uniformemente distribuidos
Causas
-Fundentes húmedos.
-Electrodos de alambre continuo corroídos.
-Exceso de aire mezclado con el gas protector.
-Contaminación con grasa u otros hidrocarburos.
-Perdida del gas protector.
-Fugas de agua en el sistema de enfriamiento de la pistola.
-Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea en el electrodo, alambre
de aporte o metal base.
Poros Cavidades Vermiculares
Definición
Son cavidades elongadas o tubulares formadas por gas atrapado durante la
solidificación del metal de soldadura, pueden ocurrir separadamente o en grupos en
forma de espina de pescado.
En soldadura de filete se pueden extender desde la raíz hasta la cara.
Quemón
Definición
Es una porción del cordón de la raíz donde una excesiva penetración causa que el
metal de soldadura sea soplado hacia el inferior o descuelgue un exceso de metal
fundido, suelen presentarse en la raíz.
Manejo adecuado de las galgas Fijas para medir la altura del filete De la
Soldadura