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1.

Tipos de herramientas para responden a las normas internacionales


Tornear. ISO y/o DIN que detallaremos
seguidamente. Las herramientas para
Básicamente, el mecanizado mediante torno pueden clasificarse:
un torno genera formas cilíndricas con
una herramienta de corte o cuchilla que, Según la dirección de avance de la
en la mayoría de los casos, es herramienta:
estacionaria, mientras que la pieza de  Corte derecho (R): son
trabajo es giratoria. Una herramienta de herramientas que avanzan de
corte típica para usar en un torno derecha a izquierda.
(también conocida como buril) consta  Corte izquierdo (L): son
principalmente de un cuerpo, mango o herramientas que avanzan de
vástago, y de un cabezal donde se izquierda a derecha.
encuentra la parte cortante. A su vez, el
cabezal se compone de diversas partes, Según la forma del vástago de la
tal como vemos en la figura de abajo. herramienta:
Vástago recto: cuando desde el extremo
de la herramienta se observa un eje recto.
Vástago acodado: cuando desde el
extremo de la herramienta se observa que
su eje se dobla hacia la derecha o la
izquierda, cerca de la parte cortante.
Ilustración 1. Proceso de Torneado, Tipos de
Herramientas para Tornear. 1.3.Según el propósito o aplicación
de la herramienta.
 Cilindrado.
1.1.Partes de una herramienta  Refrentado.
típica para torno.  Torneado cónico.
 Roscado.
Cuchillas de:
 Mandrinado.
 Acero al carbono.  Torneado de forma.
 Acero rápido.  Taladrado.
 Carburo cementado o metal duro.  Escariado.
 Cermet.
 Cerámica Nitruro de boro 1.4.Según el método de fabricación
cúbico (CBN). de la herramienta
 Diamante policristalino (PCD). Herramientas integrales o enteras: Se
forjan a la forma requerida en una sola
1.2.Estandarización de las pieza de un mismo material. Se fabrican
herramientas de corte. en forma de barra redonda, cuadrada o
Ahora que hemos visto los principales rectangular de acero para herramientas
materiales que componen forjadas, que en un extremo tienen su filo
una herramienta de corte para torno, cortante.
veamos otras clasificaciones importantes
que caracterizan cada herramienta y que
Herramientas compuestas: Son de
distintos tipos que podemos clasificar en
tres subgrupos:
Herramientas fabricadas con distintos
materiales: Por lo general, el vástago es
de acero para construcciones y la parte
cortante es de acero rápido y está soldada Ilustración 2. Proceso de Tornear, Clasificación
a tope. de Herramientas para Tornear.

Herramientas con placa


soldada: Vástago de acero y parte
cortante de acero rápido o widia en
forma de pequeña pastilla o placa
soldada. La soldadura de cada
herramienta requiere tiempo y destreza.
Dependiendo de la aplicación, de la
forma del vástago y de la dirección de
avance, estas herramientas se clasifican
según normas ISO y DIN (ver tabla más
abajo). Ilustración 3. Proceso de Torneado,
Herramientas para Tornear.
Portaherramientas con placa
intercambiable: Constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse
innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y
desmontarse pequeñas pastillas o placas
intercambiables denominadas insertas,
de compuestos cerámicos, de forma
triangular, cuadrada, rómbica, redonda u
otras.
Ilustración 4. Proceso de Torneado, Plaquitas
1.5.Clasificación ISO/DIN de las para Tornear.
herramientas con placa soldada
de metal duro.
En la siguiente figura vemos las
principales aplicaciones de
las herramientas para torno, con
la clasificación ISO/DIN específica de
las que presentan placa soldada de widia, Ilustración 5. Proceso de Torneado, Cuchillas
de Tornear.
detallada en la tabla correspondiente.
2. Materiales de la Herramienta 3.2. Geometría.
para Tornear.
La geometría de las cuchillas y plaquitas
Los materiales que se utilizan para la depende del ángulo del o de los filos de
fabricación de las cuchillas y plaquitas corte que posean para realizar el
son los aceros al carbono, los aceros movimiento para la profundidad de
rápidos, stellitas. carburos sinterizados, avance de la herramienta; así como del
cerámicos, cermets, widia, diamante ángulo de incidencia y de la superficie
policristalino y nitruro de boro cúbico. por donde se desliza la viruta luego de su
formación y desprendimiento.
Estos materiales deben tener las
siguientes propiedades: 3.3. Aplicación.

 Dureza. Se toma en cuenta la aplicación que se le


 Tenacidad. va a dar a la herramienta, es decir el tipo
 Resistencia al Desgaste. de torneado que se va a realizar, como lo
 Capacidad para disipar calor. son: el cilindrado, el refrentado, el
 Tenacidad. ranurado (exterior o interior), el
tronzado, el mandrinado, el roscado
 Compacidad.
(exterior o interno), el taladrado, el
 Resistencia a los choques
perfilado y el moleteado.
térmicos.
La posición en la que se va emplear la
 Resistencia a la oxidación y la
cuchilla, estas pueden ser: si se trabaja o
corrosión.
se coloca la herramienta hacia la derecha
 Químicamente inerte con el
o izquierda y si la torreta portacuchilla se
material a mecanizar.
encuentra en la misma dirección.
También depende del desprendimiento
3. Características para la
del material, si se desea realizar un
Elección de la Herramienta desbastado o un acabo al eje de
durante un Torneado. revolución.
Para la elección de la herramienta en un
torneado debemos tener en cuenta las
3.4. Eficiencia de corte.
siguientes características que son muy
importantes, las cuales se mostraran a En esta característica nos habla sobre la
continuación, con estas características eficiencia cortante que debe de tener una
podemos evaluar la calidad de nuestra herramienta, la cual se usa para el
producción, además del material, la mecanizado de distintos materiales. Los
geometría y su uso. factores que influyen para que una
herramienta tenga una eficiencia de corte
3.1. Material. son las siguientes: sus ángulos de filo de
corte y la aplicación que vaya a tener esta
El material de la herramienta y del eje a
en su uso al momento de mecanizar.
mecanizar se deben tomar en cuenta para
su elección. El deterioro de las herramientas se puede
dar por las malas aplicaciones, las cuales
influyen en el desgaste prematuro del filo de corte, ángulos de corte, longitud de la
de corte o rotura de la herramienta, herramienta y geometría de la misma,
dando como resultado que al momento tomando en cuenta las características
que se desbaste sobre cualquier material anteriores.
no corte o se quebrante sobre la
superficie del material en el cual se esté 3.8. Datos de corte.
mecanizando, el cual sería una gran
Para el proceso de mecanizado, debemos
pérdida.
de tener en cuenta los datos que nos den
para el proceso del mismo como son:
3.5. Capacidad de corte.
velocidad de corte, avance, material de la
Podemos definir como la resistencia herramienta de corte, el área de trabajo y
mecánica que tiene la herramienta, el material del elemento a mecanizar,
cuando se da usos de aplicación, ya que según esto procedemos a elegir los
para esto se debe definir una cierta valores nominales del fabricante y la
longitud de la herramienta, en el cual se vida útil de la herramienta que se vaya a
tome en consideración las velocidades usar.
con las que se vayan a trabajar en el torno
y el material dispuesto a mecanizar, por 4. Procesos de Fabricación de las
lo que la capacidad de corte se deriva de Herramientas para Tornear.
la eficiencia de corte que vayamos a
tener. Existen diferentes herramientas de corte
para tornear, se las podría clasificar
3.6. Resistencia del desgaste.
según: herramientas de un solo material
Para la construcción de las herramientas integral o entero, y herramientas
es indispensable fabricarlas con compuestas (de distintos materiales, de
materiales adecuados, la tenacidad y placa soldada y de placa intercambiable).
dureza son factores importantes en la
construcción de estas, porque de ellas 4.1. Herramientas de un solo
depende la resistencia que vaya a tener la Material Integral o Entero.
herramienta al momento de le demos
uso, a más de eso la destrucción del filo Las cuchillas se forjan con la geometría
de corte de la herramienta determina la requerida y de un mismo material.
productividad que tendrá. También se fabrican en forma de barra
redonda, cuadrada o rectangular, luego
3.7. Adaptabilidad operativa y se desbasta y se les da la geometría de los
aplicativa. filos de corte de la cuchilla.
En este caso para la realización de
4.2. Herramientas Compuestas.
distintas aplicaciones como son:
cilindrado, refrentado, tronzado,
Se clasifican en tres tipos de
perfilado, mandrinado o ya sea un
herramientas:
roscado, no podemos usar la misma
herramienta para realizar todas esas Herramienta de distintos materiales:
aplicaciones, ya que para realizar esos
La fabricación es igual al de las
distintos procesos se deben usar distintas
Herramientas de un solo Material, se
herramientas las cuales varían en: filos
forja la cuchilla con la geometría
requerida, el vástago generalmente es de materiales con los que se fabrican las
acero y a la parte cortante se realiza un placas es superior a las cuchillas
recubrimiento de un material con convencionales, esto permite trabajar
mejores propiedades que el acero y sirve con velocidades de corte y de avance
para desbastar materiales más superiores en un mecanizado.
resistentes.
4.4. Afilado.
Herramienta con placa soldada: A la
parte cortante de la cuchilla se le suelda Cuando se desgastan las cuchillas o las
una plaquita compuesta de widia o de placas, se debe esmerilar la parte
acero rápido. La soldadura de la cortante, para formar o reparar los filos
herramienta requiere que sea eficaz y de corte. Los ángulos que forman el filo
resistente durante su posterior crean una arista filosa y cortante. Según
aplicación. Estas herramientas se el material de la cuchilla y la forma que
clasifican según normas ISO y DIN. esta tendrá, se definirá el tipo de
maquinado, el material de la herramienta
y la velocidad que se utilizará para afilar.

Ilustración 6. Proceso de Torneado, Plaquitas


Soldadas.

Herramienta con placa


intercambiable: Estas herramientas
pueden reutilizarse innumerables veces
debido a que las placas se pueden
montarse y desmontarse, se encuentran
sujetas a la cuchilla con un tornillo. Estas
placas están diseñadas para rotarse
cuando cada filo de corte se desgaste ya
que poseen entre dos a cuatro filos de
corte, esto permite que no se tenga que
cambiar toda la herramienta.

4.3. Placas o Insertos.

Son forjadas en moldes con la geometría


de las placas, posterior son desbastadas y
reducidas a un 50% del molde inicial,
finalmente son cepilladas a los lados para
afilar los filos de corte. La vida útil de los
5. Conclusiones.

Como resultado de la investigación, es


posible concluir que, la fabricación y la
posterior elección de la herramienta
(cuchilla o plaquita) para tornear
depende de varios parámetros como son
el material de la herramienta y del eje a
roscar, la geometría de los filos de corte,
su aplicación, la vida útil que se le quiera
dar y el desprendimiento de material, sea
un desbastado o un acabado.

Mediante las características para


determinar la elección de la herramienta,
se debe tener en cuenta aspectos que son
muy importantes en el momento de su
selección, ya que si se usa la herramienta
indebida existe la probabilidad que se
malgaste, se rompa la herramienta o dañe
el elemento dispuesto a mecanizar, ya
que así se ahorra la necesidad de comprar
herramientas continuamente o de
afilarlas.

Es importate tomar en cuenta tales


consideraciones previo al proceso de
torneado de una pieza, puesto que es
necesario conocer el material a
mecanizar y el material de la
herramienta, puesto que en la
herramienta a utilizar podemos elegir
entre cuchillas o plaquitas, según sean
las necesidades del cliente y las
aplicaciones del mecanizado. Todo
aquello es importante previo al proceso
para obtener un mecanizado adecuado.
6. BIBLIOGRAFÍA

Libros:
[1] Mikel P. Groover, “Introdución a los
procesos de manufactura,” Ed.
McGraw-Hill, México, 2014.
[2] Serope Kalpajian, Steven R.
Schmid, “Manufactura, Ingeniería y
Tecnología,” Procesos de Manufactura,
7ma ed., vol. 2, Ed. PEARSON,
México, 2015
[3] Gabriel Hernández López, Juvenal
Mendoza Valencia, “Fundamentos y
planeación de la manufactura
automatizada” un enfoque de los
sistemas integrados de la manufactura,
Ed. PEARSON, México, 2015.

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