RM 199 2015 Minam

CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN
MATERIALES AVANZADOS, S. C.
POSGRADO
Obtención de biodiesel a partir de

aceites usados en casa habitación de
la comunidad del Refugio.
Tesis que como requisito para obtener el grado de

Maestría en Ciencias en Energías Renovables con
Especialidad en Biomasa
Presenta:
Juan Antonio Alfonso Alvarez
Dr. Guillermo González Sánchez

Director de tesis
Chihuahua, Chih., Junio, 2013

Obtención de biodiesel a partir de aceites usados en casa habitación de
la comunidad del Refugio
AGRADECIMIENTOS
A dios porque sé que siempre está presente en todas mis metas

cumplidas y en particular a mis padres y hermanos que siempre están
con migo en los buenos y malos momentos de mi vida.
A la Universidad Tecnológica de Tijuana, por brindarme todas las

facilidades necesarias para la elaboración del proyecto y en especial a la
carrera de Química Área Tecnología Ambiental y Energías Renovables.
A los alumnos de estadías Jurado Perojo Cinthia, López Nebuay María

del Rosario y Ayde Morales por su apoyo en la elaboración de este
proyecto.
A mi asesor de tesis Dr. Guillermo Gonzalez Sanchez por todos sus

consejos, correcciones y apoyo en la gestión de acervo bibliográfico.
A mis compañeros de trabajo por su apoyo incondicional.
CIMAV Página ii
ÍNDICE
RESUMEN .......................................................................................................................................... viii
I INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 9
II ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 11
2.1 Energías renovables o no convencionales.............................................................................. 11
2.1.1 Energía solar ......................................................................................................................... 11
2.1.2 Energía Eólica ................................................................................................................... 12
2.1.3 Energía Hidráulica ............................................................................................................ 12
2.1.4 Energía Geotérmica .......................................................................................................... 12
2.1.5 Bioenergía ........................................................................................................................ 12
2.2 Biocarburantes ........................................................................................................................ 13
2.2.1 Bioetanol .......................................................................................................................... 14
2.2.2 Biodiesel ........................................................................................................................... 14
2.3 Uso de biodiesel en motores de combustión interna ............................................................. 17
2.4 Métodos utilizados para la producción de biodiésel .............................................................. 17
2.4.1 Tranesterificación ............................................................................................................. 18
2.5 Efecto de diferentes parámetros en la producción de biodiesel ............................................ 22
2.5.1 Efecto de la relación molar............................................................................................... 22
2.5.2 Efecto de la humedad sobre el rendimiento del biodiesel .............................................. 23
2.5.3 Efecto de los ácidos grasos libres (AGL) ........................................................................... 23
2.5.4 Efecto de la temperatura ................................................................................................. 24
2.5.5 Efecto de la agitación. ...................................................................................................... 24
2.5.6 Tiempo de reacción .......................................................................................................... 24
2.5.7 Cantidad de catalizador .................................................................................................... 25
2.6 Calidad del biodiesel ............................................................................................................... 25
2.7 Caracterización de los parámetros más importantes del biodiesel. ...................................... 27

CIMAV Página iii
2.7.1 Densidad........................................................................................................................... 27
2.7.2 Poder calorífico ................................................................................................................ 27
2.7.3 Viscosidad ......................................................................................................................... 27
2.7.4 Curva de destilación ......................................................................................................... 28
2.7.5 Índice de cetano calculado ............................................................................................... 28
2.7.6 Punto de inflamación a copa cerrada .............................................................................. 28
2.7.7 índice de acidez ................................................................................................................ 29
2.7.8 Glicerina libre ................................................................................................................... 29
2.7.9 Punto de Nube ................................................................................................................. 29
2.8 Obtención de biodiesel a partir de aceites usados de cocina ............................................. 29
2.8.1 Pretratamiento ................................................................................................................. 30
2.8.2 Filtrado ............................................................................................................................. 30
2.8.3 Desgomado....................................................................................................................... 30
2.8.5 Transesterificación ........................................................................................................... 31
2.8.6 Separación de fases .......................................................................................................... 31
2.8.7 Recuperación de Metanol y lavado del biodiésel ............................................................ 31
2.8.8 Secado .............................................................................................................................. 32
2.9 Beneficios ambientales de la producción de biodiesel ........................................................... 32
III JUSTIFICACION............................................................................................................................... 34
3.1 Preguntas a resolver................................................................................................................ 35
IV HIPÓTESIS ...................................................................................................................................... 35
V OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 36
5.2 Objetivo general .......................................................................................................................... 36
5.3 Objetivos específicos ................................................................................................................... 36
VI METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 37
CIMAV Página iv
6.1 Establecimiento del programa de recolección de aceites usados .......................................... 37
6.1.1 Recolección de aceite. ...................................................................................................... 40
6.2 Caracterización de la Biomasa residual (aceite usado) ........................................................... 40
6.2.1 Pre-tratamiento a la materia prima. ................................................................................ 40
6.2.2 Caracterización del aceite ................................................................................................ 42
6.3 Obtención de Biodiesel ........................................................................................................... 51
6.5 Purificación del Biodiesel ........................................................................................................ 51
VII RESULTADOS ............................................................................................................................... 54
7.1 Análisis de la encuesta realizada. ............................................................................................ 54
7.2 Plan de recoleccion ................................................................................................................. 58
7.3 Pretratamiento ........................................................................................................................ 59
7.4 Caracterización del aceite ....................................................................................................... 59
7.5 Obtención de biodiesel ........................................................................................................... 62
7.5.1 Diseño experimental ........................................................................................................ 62
7.5.2 Análisis de costos ............................................................................................................. 66
7.5.3 Metodología sugerida para la producción de biodiesel ................................................... 67
VIII CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 70
8.1 conclusiones ............................................................................................................................ 70
IX RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 72
X BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................. 73
ANEXOS ............................................................................................................................................. 76
Índice de ilustraciones
Ilustración 1 Ecuación general de la reacción de transesterificación ............................................... 18

Ilustración 2 Ecuación general para la etanolisis de triglicéridos .................................................... 19
CIMAV Página v
Ilustración 3 Mecanismo de reacción ............................................................................................... 19

Ilustración 4 Efecto de los AGL en el rendimiento de la reacción de transesterificación catalizada
por una base...................................................................................................................................... 23
Ilustración 5 Proceso de producción de biodiesel a partir de aceites usados ................................. 30
Ilustración 6 Cronograma de actividades .......................................................................................... 37
Ilustración 7 Población del Refugio ................................................................................................... 38
Ilustración 8 Mapa de identificación de la zona elegida ................................................................... 38
Ilustración 9 Población estratificada ................................................................................................. 39
Ilustración 10 Filtrado del aceite ....................................................................................................... 41
Ilustración 11 Separación agua - aceite ............................................................................................ 41
Ilustración 12 Determinación de humedad ...................................................................................... 43
Ilustración 13 Sin presencia de jabón ............................................................................................... 44
Ilustración 14 Determinación de ácidos grasos libres (método volumétrico) .................................. 45
Ilustración 15 Determinación de densidad ....................................................................................... 47
Ilustración 16 Reacción de saponificación ........................................................................................ 49
Ilustración 17 Determinación del índice de saponificación .............................................................. 49
Ilustración 18 Separación de fases .................................................................................................... 52
Ilustración 19 Lavado de Biodiesel .................................................................................................... 52
Ilustración 20 Filtrado de Biodiesel ................................................................................................... 53
Ilustración 21 Mapa con ubicación casas-habitación plan piloto ..................................................... 58
Ilustración 22 Reactor para transesterificación ................................................................................ 62
Ilustración 23 Molécula de Trioleina ................................................................................................ 63
Ilustración 24 Proceso de producción de Biodiesel .......................................................................... 68
Índice de tablas
Tabla 1 Principales materias primas para la elaboración de biodiesel ............................................. 15

Tabla 2 Lista de autores y sus reportes de relación molar ................................................................ 22
Tabla 3 Lista de parámetros para determinar la calidad del biodiesel ............................................. 26
Tabla 4 Parámetros determinados del aceite ................................................................................... 42
Tabla 5 Resultados de la prueba de humedad .................................................................................. 43
Tabla 6 Mililitros gastados de NaOH ................................................................................................. 45
Tabla 7 Datos obtenidos para determinar densidad relativa ........................................................... 48
Tabla 8 Datos de la prueba de índice de saponificación ................................................................... 50
Tabla 9 Condiciones experimentales ................................................................................................ 51
Tabla 10 Resultado de la caracterización de aceite .......................................................................... 60
Tabla 11 Obtención de biodiesel con NaOH ..................................................................................... 65
Tabla 12 Obtención de Biodiesel con KOH ........................................................................................ 65
Tabla 14 Costos de insumos y reactivos en la producción de Biodiesel ........................................... 67
CIMAV Página vi
Índice de gráfica
Gráfica 1Aceites consumidos por la población ................................................................................. 54
Gráfica 2 Responsables de la cocina ................................................................................................. 55
Gráfica 3 Reutilización de aceite ....................................................................................................... 55
Gráfica 4 Disposición final de aceite usado ....................................................................................... 56
Gráfica 5 Donación de aceite usado.................................................................................................. 56
Gráfica 6 Uso de contenedores ......................................................................................................... 57
Gráfica 7 Apreciación de la población sobre el medio más contaminado ........................................ 57
Gráfica 8 Conocimiento y beneficios del Biodiesel ........................................................................... 58
Gráfica 9 Cantidad de aceite lavado.................................................................................................. 59
Gráfica 10 Comparación de rendimientos con diferente catalizador ............................................... 66
CIMAV Página vii

RESUMEN
Este trabajo de investigación está enfocado a realizar un estudio del

potencial de biomasa residual (aceite usado) que puede generar la
comunidad del Refugio, establecida en el municipio de Tijuana Baja
California. También se realizaron pruebas para determinar si la biomasa
residual puede ser utilizada para la producción de biodiesel, mediante
técnicas que permitan una producción sustentable.
En primer lugar se estableció un plan de recolección piloto de aceite

usado mediante la selección de 50 casas considerando los resultados
obtenidos por la encuesta aplicada. Con este plan se determinó que se
pueden recolectar 146 litros en promedio de aceite a la semana por la
comunidad y se considera que dando a conocer el proyecto y sus
beneficios puede aumentar considerablemente la cantidad de aceite
recolectad. Posteriormente se realizó el pre-tratamiento al aceite para
eliminar solidos suspendidos y gomas que influyen el proceso de
producción de biodiesel.
Al aceite limpio y seco se le realizó la caracterización de propiedades

físicas y químicas para determinar si era posible utilizarlo para la
producción de biodiesel, todos los parámetros determinados son
similares a los reportados por otros autores. El índice de acidez se
encuentra por debajo del 2% por lo que la producción de biodiesel sólo
se realizó por catálisis básica con NaOH y KOH en una relación molar
alcohol/aceite 6:1, una concentración de catalizador del 1% con
respecto al aceite y un rango de temperatura de 30 a 60ºC,
encontrando que a una temperatura de 60ºC y KOH como catalizador se
obtienen rendimientos superiores al 90%.
CIMAV Página viii

I INTRODUCCIÓN
La importancia de los bioenergéticos (combustibles obtenidos a partir de

biomasa como: aceites vegetales, grasa animal, residuos agrícolas y
aceites usados) se debe principalmente al agotamiento del oro negro ó
petróleo en un futuro no muy lejano, ya que es un recurso no
renovable. El petróleo es destilado y aprovechado al máximo para
obtener algunos derivados y combustibles como la gasolina, diesel entre
otros.
El uso de combustibles fósiles genera una gran cantidad de emisiones de

gases de efecto invernadero (CO2 y CO) hacia la atmosfera, además de
producir óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx) como
resultado de la combustión. La extracción de los combustibles fósiles
también provoca derrames de petróleo y combustibles en el mar abierto
causando un impacto negativo al medio ambiente. Por estas razones la
obtención de combustibles alternativos ha recobrado un interés
económico, social y ambiental a nivel mundial, mediante la búsqueda de
técnicas sustentables que permitan la obtención de biocombustibles a
bajo costo y con parámetros de calidad aceptables por la comunidad
mundial.
Debido a la búsqueda de estas técnicas surge este proyecto de

investigación por la necesidad existente de buscar alternativas
energéticas capaces de sustituir o minimizar el consumo de
combustibles fósiles, como consecuencia de la escasez de este tipo de
combustibles. Otra de las razones para realizar este proyecto se debe a
que los combustibles fósiles generan una gran cantidad de
contaminantes atmosféricos, causantes del cambio climático y lluvia
acida. Y es por esta razón que se buscan combustibles alternativos como
el biodiesel obtenido a partir de aceites usados. Asimismo, tienen un
impacto económico positivo, dando independencia energética y
mejorando la competitividad. En lo ambiental, contribuyen a la
reduciendo la contaminación atmosférica, generando subproductos
reutilizables y biodegradables. En lo social, ayudan al crecimiento y
diversificación de la economía rural y calidad de vida.
CIMAV Página 9
La importancia de producir biodiesel radica en la reducción de las

emisiones generadas por la combustión. Con este procedimiento, se
tienen reducciones netas de CO2 del 100%, además de reducciones de
SOx cercanas al 100% debido a la ausencia de azufre en el biodiesel, de
hollín entre 40-60%; de CO entre 10-50%; de HC entre 10-50%; y de
aldehídos y compuestos poliaromáticos en torno a 13%.
CIMAV Página 10
II ANTECEDENTES
2.1 Energías renovables o no convencionales
Las fuentes de energía renovables son aquellas que no provienen de

fósiles como lo son: la energía del viento, la energía que se encuentra
debajo de la superficie de la tierra (geotérmica) y la contenida en el
agua (hidrotérmica), la energía de los océanos, la hidráulica, la
biomasa. También se incluyen los gases producidos en rellenos
sanitarios y plantas de tratamiento de aguas residuales (Rincón & César,
2010).
A continuación se describe de forma breve las energías renovables más

utilizadas:
2.1.1 Energía solar
La energía solar se refiere al aprovechamiento de la energía radiante del

sol, mediante la utilización de tecnologías como:
 Fotovoltaica, este tipo de tecnología convierten la energía solar en

energía eléctrica por medio de celdas fotoeléctricas, hechas
principalmente de silicio que reacciona con la luz.
 Termosolar, se utiliza para el calentamiento de fluidos a partir de

la energía solar, mediante el uso de colectores solares, que
alcanzan temperaturas de 40 a 100 °C (planos), o concentradores
con los que se obtienen temperaturas de hasta 500 °C (SENER,
2006).
CIMAV Página 11
2.1.2 Energía Eólica
En este tipo de tecnología se aprovecha la energía cinética del viento

para producir energía eléctrica mediante el uso de turbinas. En 1997 la
turbina promedio era de 600 a 750 kW. Para el 2005 ya existen en el
mercado a nivel comercial turbinas con capacidades entre 2 y 3 MW, así
como prototipos de hasta 6 MW.
2.1.3 Energía Hidráulica
La energía hidráulica se refiere a aquella energía que se obtiene como

consecuencia de las caídas de agua, mediante la cual se mueve una
turbina para generar energía eléctrica. Las centrales mini hidráulicas
(<5 MW) se clasifican, según la caída de agua que aprovechan, en baja
carga (caída de 5 a 20m), media carga (caída de 20 a 100m) y alta
carga (caída mayor a 100 m). Además de la carga, se clasifican en
función del embalse y del tipo de turbina que utilizan (SENER, 2006)
2.1.4 Energía Geotérmica
La energía geotérmica constituye la energía derivada del calor que se

extrae a través de los fluidos geotérmicos que surgen de procesos
naturales o artificiales de acumulación y calentamiento del subsuelo. Las
fuentes geotérmicas, según sus características y magnitud calórica,
pueden ser aprovechadas no solamente para generar electricidad (alta
entalpía) sino para usos directos del calor (Coviello, 1998).
2.1.5 Bioenergía
Este tipo de energía utiliza la biomasa (materia orgánica) como

energético, ya sea por combustión directa o mediante su conversión en
combustibles gaseosos como el biogás o líquidos como bioetanol o
biodiesel.
CIMAV Página 12
Una de las energías no convencionales que ha tenido un mayor impulso,

debido al impacto positivo que tiene sobre el medio ambiente, la
seguridad y el suministro energético es la biomasa, aunque la energía
eólica presentará el mayor crecimiento en el periodo 2007 a 2030
(SENER, 2006).
2.2 Biocarburantes
Son biocombustibles líquidos obtenidos a partir de biomasa que se

encuentran en estado líquido en condiciones normales de presión y
temperatura. Se emplean en calderas para la producción de calor y
electricidad o en motores de combustión interna, en cuyo caso se
denominan biocarburantes. Los biocarburante engloban a todos aquellos
combustibles líquidos derivados de la biomasa que tienen características
parecidas a gasolinas y gasóleos, lo que permite su utilización en
motores convencionales sin tener que efectuar modificaciones
importantes.
Los biocarburantes incluyen una gran variedad de productos, aunque

algunos todavía se encuentran en etapa experimental, mientras que
otros se comercializan desde hace décadas denominados de primera
generación como el bioetanol obtenido de materias primas azucaradas o
amiláceas y el biodiesel obtenido a partir de semillas oleaginosas.
Mientras que los de “segunda generación”, son derivados de plantas o
de residuos vegetales que no entran en competencia directa con las
utilizaciones alimentarias (Ballesteros, 2008)
Para que combustible se considere como alternativo debe ser

técnicamente factible, económicamente competitivo, ambientalmente
aceptable, y fácilmente disponible. Una posible alternativa a los
combustibles fósiles es el uso de aceites de origen vegetal, grasas
animales, aceites usados y semillas de árboles para su conversión en
biodiesel. Este combustible es biodegradable y no tóxico y tiene un perfil
bajo de emisiones en comparación con el diesel de petróleo. El uso de
biodiesel permitirá un equilibrio que debe buscarse entre la agricultura,
el desarrollo económico y el medio ambiente (S.N. Naik, 2006).
CIMAV Página 13
2.2.1 Bioetanol
El bioetanol generalmente es obtenido a partir de semillas ricas en

azúcares mediante fermentación. Este bioenergético se puede obtener a
partir de cuatro grandes grupos de materias primas, según la facilidad
de fermentación en el proceso productivo del biocarburante:
 Alcohol vínico, procedente de la industria vitivinícola.

 Plantas ricas en azúcares: caña de azúcar, remolacha azucarera,
sorgo azucarero (sorghum Bicolor L), pataca (Helianthus
Tuberosus).
 Cereales: cebada, trigo y maíz.
 Material lignocelulósico: hierba, madera y celulosa
2.2.2 Biodiesel
La ASTM (American Society for Testing and Materials) define el biodiésel

como ésteres monoalquílicos de cadena larga de ácidos grasos (FAME).
Se encuentra en estado líquido y se obtiene a partir de recursos
renovables como aceites vegetales de soja, colza/canola, girasol, palma
y otros, como grasas animales y aceites usados, a través de un proceso
denominado Transesterificación (Garrido, 2010).
Se considera un combustible alternativo para motores de combustión

interna. Generalmente el biodiesel está compuesto por ésteres metílicos
de cadena larga (C14-C22) de ácidos grasos como el ácido láurico,
palmítico, esteárico y oleico, además de alcoholes de cadena corta,
provenientes del metanol o el etanol. El biodiesel es el mejor candidato
para del gasóleo en los motores diesel. El biodiesel es producido
principalmente a partir de aceite soja, colza y aceite de palma
(Demirbas, 2009).
El biodiesel se obtiene a partir de aceites vegetales y por lo tanto es un

combustible renovable. Un combustible renovable como el biodiesel, y
la disminución de las emisiones es una necesidad del mundo actual. El
biodiesel puro (100%) es conocido como B100. Una mezcla de biodiesel
se refiere a una mezcla de biodiesel puro con diesel de petróleo. A las
CIMAV Página 14
mezclas de biodiesel se le denominan BXX. El XX indica la cantidad de

biodiesel en la mezcla, es decir, una mezcla B80 es 80% biodiesel y
20% diesel de petróleo (Demirbas, 2009).
2.2.2.1 Materias Primas para la elaboración de Biodiesel
Las materias primas más utilizadas para la fabricación de biodiesel debe

ser aquella que contenga un alto índice de triglicéridos como: aceite de
girasol, colza, soja, aceite de frituras usado, sebo, etc. En la tabla 1 Se
muestran las principales materias primas usadas para la elaboración de
biodiesel.
Tabla 1 Principales materias primas para la elaboración de biodiesel

Aceites Aceites vegetales Otras fuentes
Convencionales Alternativos
Girasol Brassica carinata Aceite de semillas
modificadas genéticamente
Colza Cynara curdunculus Grasas animales (sebo de
vaca y búfalo)
Coco Camelina sativa Aceites de microalgas
Soja Cambre abyssinica Aceites de producciones
microbianas
Palma Pogianus Aceites de frituras
Fuente: (Fenández, 2009)
A continuación se describen cada tipo de materia prima utilizada para la

producción de biodiesel.
 Aceites vegetales convencionales

Las materias primas convencionales más utilizadas han sido los
aceites de semillas oleaginosas como el girasol, la colza (Europa),
la soja (Estados Unidos), y el coco (Filipinas); y los aceites de
frutos oleaginosos como la palma utilizados en Malasia e indonesia
(Fenández, 2009).
CIMAV Página 15
 Aceites vegetales alternativos

Son especies más adaptadas a las condiciones del país donde se
desarrollan y mejor posicionadas en el ámbito de cultivos
energéticos. Destaca la utilización de aceites de Camelina sativa,
Cambre abyssinica y Jatropha curcas, por ejemplo. En España los
cultivos que más se adaptan a las condiciones de ese país son los
cultivos de Brassica carinata y Cynara curdunculus (Fenández,
2009).
 Aceites vegetales modificados genéticamente

Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su
contenido en ácidos grasos. Los aceites con proporciones altas de
ácidos grasos insaturados, como el aceite de girasol o de Camelina
sativa, mejoran la operatividad del biodiesel a bajas temperaturas,
pero disminuyen su estabilidad de oxidación, que se traduce en
índice de yodo elevado. Por este motivo, se pueden tener en
consideración, como materias primas para producir biodiesel, los
aceites con elevados contenido en instauraciones, que han sido
modificados genéticamente para reducir esta proporción, como el
aceite de girasol de alto oleico.
 Aceites de fritura usados

El aceite usado es una alternativa con mejores perspectivas en la
producción de biodiesel, ya que es la materia prima más barata
para la producción de este combustible. La utilización de aceites
usados contribuye a una buena gestión y uso del residuo.
 Grasas animales
Las grasas animales en especial el sebo de vaca, también puede
utilizarse para la producción de biodiesel (Fenández, 2009).
CIMAV Página 16
2.3 Uso de biodiesel en motores de combustión interna
La mayor parte de la energía que consumen los motores de combustión

interna (MCI) en todo el mundo proviene del petróleo. Debido al
agotamiento de este recurso no renovable, con mayor frecuencia se
hace necesaria la búsqueda de combustibles alternativos que sustituyan
a los tradicionales, utilizados en el transporte público y en motores
estacionarios. Los combustibles alternativos utilizados en motores de
combustión interna son el biodiésel (BD) y el etanol.
La utilización del biodiésel tiene algunas ventajas medioambientales

respecto al combustible diésel, en cuanto a la reducción de la carga
contaminante emitida por el motor. Se reportan resultados de pruebas
con biodiésel en los que se observa reducción de emisiones de
compuestos de azufre hasta en un 20 % respecto al combustible diésel,
10 % de monóxido de carbono (CO), 14% de hidrocarburos (HC) y 26
% de partículas sólidas. En cuanto a las emisiones de óxidos de
nitrógeno (NOx), no hay un criterio unánime, algunos trabajos reportan
aumento de las emisiones de NOx y otros su disminución (Piloto
Rodríguez, 2010).
La adición de biodiesel en el diesel presenta varias ventajas. El

biodiesel tiene un mayor número de cetano. El biodiesel mejora la
lubricidad, lo que resulta en una larga vida para los componentes del
motor. El punto de ignición del biodiesel es también más alto que el
diesel. Aunque el punto de ignición no afecta directamente a la
combustión, esto hace al biodiesel más seguro en términos de
almacenamiento y transporte (Medina, Camarillo, & Ramírez, 2011).
2.4 Métodos utilizados para la producción de biodiésel
Existen diferentes métodos para la producción de biodiésel dependiendo

del tipo de materia prima, el tipo de catalizador a utilizar (catalizador
ácido ó básico). También se utilizan resinas de intercambio iónico, las
lipasas (enzimas) y fluidos supercríticos. Una de las ventajas de este
combustible es que las materias primas utilizadas para su producción
son naturales y renovables. Generalmente se utilizan aceites de origen
vegetal y animal (Marchetti & Errazu, 2007).
CIMAV Página 17
Entre los métodos más utilizados para la obtención de biodiesel se

encuentran:
 Transesterificación ( ácida, básica y enzimática)

 Pirólisis
 Fluidos supercríticos
2.4.1 Tranesterificación
Los aceites vegetales normalmente contienen los ácidos grasos libres,

fosfolípidos, esteroles, agua, y otras impurezas. Debido a esto, el
aceite no puede ser utilizado directamente como combustible. Para
superar estos problemas, el aceite vegetal requiere una modificación
química ligera llamada transesterificación. Esta modificación produce un
combustible más limpio y ambientalmente seguro (biodiesel), cuyo
componente principal son los ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de
cadena larga (S.N. Naik, 2006).
La Transesterificación o alcohólisis de nominada así por utilizar un

alcohol de cadena corta como: metanol ó etanol, se refiere al
desplazamiento del radical del alcohol por otro proveniente de un éster
suministrado por los triglicéridos de grasas animales o vegetales, en
un proceso similar a la hidrólisis, a excepción de que se utiliza alcohol
en lugar de agua. Este proceso es ampliamente utilizado para reducir la
alta viscosidad de los triglicéridos. En la ilustración 1 se presenta la
ecuación general de la transesterificación.
Ilustración 1 Ecuación general de la reacción de transesterificación
Fuente (Parawira, 2010)
CIMAV Página 18
Para la tranesterificación se puede usar metanol o etanol. Si se usa

metanol el proceso se llama metanolisis (ver ilustración 2), y si se utiliza
etanol se llama etanolisis.
Ilustración 2 Ecuación general para la etanolisis de triglicéridos
Fuente (S.N. Naik, 2006)
Ambos procesos pueden ser catalizados por un ácido o una base. Los
álcalis más utilizados son el hidróxido sodio, hidróxido potasio, y
carbonatos. Los catalizadores ácidos habituales utilizados son: ácido
sulfúrico, ácidos sulfónicos, ácido clorhídrico. Después de la
transesterificación de los triglicéridos, los productos son una mezcla de
ésteres, glicerol, alcohol, catalizador y tri-, di-y monoglicéridos que
luego son separados (Parawira, 2010). La capa de glicerina se asienta
en el fondo del recipiente de reacción. La formación de diglicéridos y
monoglicéridos son un paso intermedio en el proceso. En la ilustración 3
se describe el mecanismo de reacción de transesterificación.
Ilustración 3 Mecanismo de reacción
Fuente (S.N. Naik, 2006)
Las etapas son reversibles y un pequeño exceso de alcohol se utiliza

para cambiar el equilibrio hacia la formación de ésteres.
CIMAV Página 19
2.4.1.1 Métodos catalíticos utilizados para la transesterificación
Los aceites vegetales y animales pueden ser convertidos en biodiesel

mediante su calentamiento con un gran exceso de alcohol en presencia
de un catalizador. La transesterificación es una reacción que puede ser
catalizada por una base (hidróxido de sodio e hidróxido de potasio), por
un ácido (ácido sulfúrico), o enzimas como las lipasas (Demirbas,
2009).
2.4.1.1.1 Catálisis ácida
Los catalizadores ácidos más usados son el ácido sulfúrico y ácido

sulfónico. Estos compuestos permiten tener rendimientos muy altos de
alquilesteres, pero las reacciones son muy lentas, necesitando
temperaturas por arriba de los 100ªC y más de tres horas para alcanzar
para alcanzar una conversión completa. Una de las principales ventajas
que se tienen al utilizar este tipo de catalizadores se debe a que
cualquier ácido graso libre se puede esterificar o convertir en biodiesel
(Bejumbea, Agudelo, Zapata, & Mendoza, 2003).
El catalizador se disuelve en metanol con agitación vigorosa en un

pequeño reactor, inmediatamente después la mezcla catalizador/alcohol
es bombeado al reactor que contiene el aceite para que se lleve a cabo
la reacción de transesterificación. Este tipo de catálisis generan un alto
rendimiento en la formación de esteres de alquilo, pero el proceso es
muy lento. Un exceso de alcohol favorece la formación de ésteres de
alquilo, aunque provoca una difícil recuperación de la glicerina
(Demirbas, 2009).
2.4.1.1.2 Catálisis básica.
Este método de catálisis consiste en disolver el catalizador básico (KOH

o NaOH) en alcohol para formar un alcóxido. Posteriormente la mezcla
catalizador/alcohol se transfiere al reactor donde se encuentra el aceite.
La mezcla final se agita vigorosamente durante un tiempo aproximado
de 2 horas a 67°C. Una reacción de transesterificación exitosa produce
dos fases líquidas: ésteres y glicerol crudo.
CIMAV Página 20
Los alcóxidos de metales alcalinos (como CH3ONa para metanólisis) son

catalizadores muy activos, obteniéndose rendimientos muy altos (>
98%) en tiempos de reacción corto (30 min), e incluso si se aplican a
bajas concentraciones molares (0,5M). La reacción de esterificación al
usar metóxido de sodio en comparación con el de potasio es más rápida
y la reacción es más lenta al usar alcoholes de mayor peso molecular
(Demirbas, 2009).
2.4.1.1.3 Catálisis enzimática.
Este proceso también se suele llamar biocatalisis. Para llevar a cabo el

proceso, por lo general se utilizan lipasas (enzimas) como:
Chromobacterium viscosum, Candida rugosa y el páncreas porcino. La
enzima C. viscosum es la que presenta un mejor rendimiento en
comparación las otras dos en un tiempo de reacción de 8 horas a 113
K. Sin embargo el proceso de transesterificación catalizado por
enzimas aún no se ha desarrollado comercialmente, aunque muchos
autores han reportado nuevos resultados con respecto a la optimización
de las condiciones de reacción (disolvente, temperatura, pH, el tipo de
microorganismo que genera la enzima, etc) con el fin de establecer las
características adecuadas para su aplicación industrial. Sin embargo, la
reacción de los rendimientos, así como la reacción tiempos siguen
siendo desfavorables en comparación con la reacción catalizada por
bases sistemas. Debido a su fácil disponibilidad y la facilidad con la que
puede ser manejado, enzimas hidrolíticas han sido ampliamente
aplicadas en la síntesis orgánica (Demirbas, 2009).
2.4.1.1.3 Pirolisis
La pirólisis se refiere a la conversión de una sustancia en otra por

medio de energía térmica en presencia de calor un catalizador (Mohan,
Pittman, & Steele, 2006). Este proceso se ha realizado con aceite de
soja mediante una descomposición térmica, que posteriormente se
destila. Los principales componentes obtenidos fueron son los alcanos y
alquenos que representaron el 60% del peso total, ácidos carboxílicos
con un porcentaje en peso de 16.1%.
CIMAV Página 21
También se ha usado aceite de copra y palma para producir gases,

líquidos y sólidos con menor peso molecular. Se encontró que la
conversión de aceite de palma fue de 84% y 74% en peso para el aceite
de copra. El catalizador utilizado fue sílice-alúmina. El aceite de palma
se puede convertir en gasolina, diesel y keroseno, gases ligeros, coque
con un rendimiento de 70% en peso (Demirbas, 2009).
2.5 Efecto de diferentes parámetros en la producción de

biodiesel
Para llevar cabo una transesterificación exitosa se deben tomar en

cuenta los diferentes parámetros que afectan la reacción como lo son la
relación molar alcohol/aceite, humedad, ácidos grasos libres,
temperatura, agitación, tiempo de reacción y catalizador.
2.5.1 Efecto de la relación molar
En la actualidad los autores reportan distintas relaciones molares para

llevar a cabo la reacción de transesterificación, entre el aceite-alcohol,
que va a depender del tipo de esterificación ya sea acida o alcalina. En
la tabla 2 se muestra una lista de los autores que reportan distintas
relaciones en condiciones ácidas y básicas.
Tabla 2 Lista de autores y sus reportes de relación molar

Nombre del autor Esterificación ácida Esterificación básica
Ramadhas y Sahoo 06:01 09:01
Sharma y Singh 08:01 09:01
Veljkovic 18:01 06:01
Meher 06:01 12:01
Fuente: (Sharma, Singh, & Upadhyay, 2008)
La presencia de una cantidad suficiente de metanol (mayor que la

estequiometria) durante la reacción de transesterificación es esencial
para romper la glicerina los vínculos de ácidos grasos. Pero el exceso de
metanol debe ser evitado. El aumento de la proporción molar de
metanol / aceite más allá de 6:01 no aumenta el rendimiento del en la
CIMAV Página 22
obtención de esteres metílicos, sino más bien provoca que el proceso

de purificación de biodiesel sea más complicado lo que eleva el costo de
producción (Sharma, Singh, & Upadhyay, 2008).
2.5.2 Efecto de la humedad sobre el rendimiento del biodiesel
La presencia de agua en el aceite disminuye el rendimiento del

biodiesel, debido a la presencia de los ácidos, por lo tanto, la materia
prima grasos debe ser libre de agua (Kusdiana & Saka, 2004). La
presencia de humedad en el aceite provoca la formación de jabón,
consume catalizador y reduce la eficacia de los catalizadores. El exceso
de humedad puede ser eliminado por medio de un tratamiento térmico
en un horno durante 1 el contenido de humedad de los vegetales aceite
por el calentamiento en el horno durante 1 hora a 383 K.
2.5.3 Efecto de los ácidos grasos libres (AGL)
El contenido de ácidos grasos libres (AGL) debe ser mínimo no mayor al

2%, debido a que en el proceso de transesterificación alcalina los ácidos
reaccionan con el catalizador alcalino y tienden a formar jabón en lugar
de esteres metílicos. Esto trae como consecuencia un bajo rendimiento
en la formación de biodiesel. En la ilustración 4 se muestra el efecto de
los ácidos grasos libres en el rendimiento de obtención de biodiesel. Se
puede observar que el rendimiento de esteres metílicos disminuye al
aumentar el porcentaje de ácidos grasos libres en la materia prima
utilizada.
Ilustración 4 Efecto de los AGL en el rendimiento de la reacción de transesterificación catalizada por
una base
Fuente: (Sharma, Singh, & Upadhyay, 2008)
CIMAV Página 23
2.5.4 Efecto de la temperatura
De acuerdo con varios investigadores el rango de temperatura a la cual

se debe trabajar el proceso de transesterificación oscila entre 45 y 65°C,
ya que a una temperatura mayor al punto de ebullición del metanol este
se quema y provoca un rendimiento menor. También se ha demostrado
que a una temperatura superior a 50°C la transesterificación tiene un
impacto negativo cuando se usa aceite puro y un efecto positivo cuando
se usa aceite usado con mayor viscosidad (Leung & Guo, 2006)
2.5.5 Efecto de la agitación.
La agitación juega un papel importante en el rendimiento de obtención

del biodiesel. Meher informó que llevó a cabo la reacción
transesterificación con agitación a 180, 360 y 600 revoluciones por
minuto (rpm), indicando reacción incompleta a 180 rpm y que el
rendimiento de éster metílico fue lo mismo con 360 y 600 rpm,
alrededor del 89%, como consecuencia de una buena mezcla de los
reactivos por medios mecánicos de agitador (Meher, Dharmagadda, &
Naik, 2006).
2.5.6 Tiempo de reacción
De acuerdo con varios autores la conversión del aceite a biodiesel se

incrementa con el tiempo de reacción. Se ha estudiado la conversión de
aceite de cacahuate, semilla de girasol y soya, con una relación molar
de Metanol/aceite de 6:1 con 0.5% de metóxido de sodio obteniéndose
rendimientos que oscilan entre 93-98% de conversión para una hora de
reacción. El porcentaje de conversión se incrementa con el tiempo de
reacción (LOAIZA, 2003).
CIMAV Página 24
2.5.7 Cantidad de catalizador
Generalmente los catalizadores utilizados para el proceso de

transesterificación son ácidos, bases o enzimas. La transesterificación
catalizada por una base es más rápida que la realizada por un ácido. El
catalizador más usado para el proceso de transesterificación es el
hidróxido de sodio debido a que es más barato en comparación con el
hidróxido de potasio. El catalizador es eficaz al 1% en peso en relación
con el aceite, para una relación molar de metanol/aceite de 6:1,
obteniéndose un 98% de conversión de los triglicéridos a Ester metílico
(LOAIZA, 2003).
2.6 Calidad del biodiesel
La empresa Bosch realizó un detallado estudio sobre los problemas

causados por el uso de biodiesel los últimos años. Las fallas reportadas
en motores adecuados para el uso de biodiesel, están relacionadas con
la falta de calidad biocombustible, destacando la importancia de contar
con un sistema de control de calidad efectivo para la producción de
biodiesel, así como, la observación de las normas que especifican los
parámetros del mismo. Este es un aspecto clave que determina el
funcionamiento y vida útil de los equipos de inyección de combustibles
en motores diésel.
Cada falla de motores producida por el uso de biodiesel en motores

diésel contribuye a una insatisfacción de los consumidores, y además
destruye todas las características positivas que tiene el biocombustible,
por lo que se debe asegurar que la calidad del producto sea adecuada.
Para lograr los estándares de calidad requeridos para el uso y
distribución del biodiesel, los países líderes en este ramo han publicado
sus propios estándares, destacando los ASTM para los Estados Unidos
de Norteamérica (USA), EN para la Unión Europea y las DIN para
Alemania (Querini, 2007).
CIMAV Página 25
Los estándares más importantes para verificar la calidad del biodiesel

son la norma EN 14214 correspondiente para la unión Europea, la
norma ASTM D 6751 para los Estados Unidos. En la tabla 3 se
muestran los parámetros y límites establecidos para cada parámetro, así
como, los ensayos usados por cada norma.
Tabla 3 Lista de parámetros para determinar la calidad del biodiesel

Parámetro Unidad EN Método ASTM Método de
14212 de D 6751 ensayo
ensayo
Densidad Kg/m3 860- EN ISO ASTM D
900 3675 / 4052, ASTM
12185 D 1298
Viscosidad a mm²/s 3.50- EN ISO 1.9-6 .0 ASTM D 445
40°C 5.00 3104
Punto de °C ≥ 101 EN ISO ≥ 93 ASTM D 93
inflamación 3679
Contenido de mg/kg ≤ 10 EN ISO ≤ 15 / ASTM D
azufre 20846 ≤ 500 5453
Número de ≥ 51 EN ISO ≥ 47 ASTM D 613
cetano 5165
Contenido de mg/kg ≤ 500 EN ISO
agua 12937
Agua y % ≤ 0.050 ASTM D
sedimentos vol/vol 2709
Índice de mg ≤ 0.5 EN 14104 ≤ 0.50 ASTM D 664
acidez KOH/g
Contenido de % m/m ≤ 0.2 EN 14110
metanol
Glicerol libre % m/m ≤ 0.02 EN 14105 ≤ 0.02 ASTM D
6584
Glicerol total % m/m ≤ 0.25 EN 14105 ≤ 0.240 ASTM D
6584
Fuente: (Haupt, Bockey, & Wilharm, 2010)
CIMAV Página 26
2.7 Caracterización de los parámetros más importantes del

biodiesel.
A continuación se describen algunos métodos utilizados para la

determinación de los parámetros del biodiesel que determinan la calidad
del mismo.
2.7.1 Densidad
Este parámetro se puede determinar mediante el método ASTM D 1298

standard test method for density, relattive density (specific gravity), or
API gravity of crude petroleum and liquid petroleum products by
hidrometer method. Este método contempla la determinación de la
gravedad API (G API) La gravedad específica o densidad relativa (G).
Para realizar esta determinación se utiliza un termohidrómetro calibrado
y graduado con subdivisiones de 0.5 GAPI (Bejumbea, Agudelo, & Ríos,
2009)
2.7.2 Poder calorífico
El poder calorífico superior (PCS) se determina mediante el uso de una

bomba calorimétrica adiabática, tomando como referencia el método
ASTM D 240 Stand test method for heat of combustión of liquid
hydrocarbon fuels by bomb calorimeter. El PCS incrementa ligeramente
a medida que aumenta el número de átomos de carbono del grupo
alquilo.
2.7.3 Viscosidad
La viscosidad cinemática se puede determinar con un viscosímetro

Ostawald con base en la norma ASTM D 445 Stand test method for
kinematic viscosity of transparent and opaque liquids (and de calculation
of dynamics viscosity). Las constantes de los capilares son
suministrados por los fabricantes y se rectifican con los líquidos de
calibración y su valor a distintas temperaturas se obtuvo mediante
regresión lineal.
CIMAV Página 27
2.7.4 Curva de destilación
La curva de destilación se construye siguiendo el procedimiento

recomendado en el método ASTM D 86 Standard test method for
destilatium for petroleum products at atmosferic.
Además del punto inicial y final de ebullición se deben registrar las

temperaturas correspondientes a los porcentajes de destilados en
múltiplos de diez (Bejumbea, Agudelo, & Ríos, 2009).
2.7.5 Índice de cetano calculado
El índice de cetano se puede determinar mediante un motor de prueba

especialmente diseñado para cumplir con las especificaciones ASTM D
613 o mediante un aparato de combustión a volumen constante ASTM D
6890. Ambos métodos son muy costos, pero el índice de cetano se
puede determinar mediante correlaciones empíricas que permiten
determinar el número de cetano de combustibles diesel a partir de
propiedades de fácil medición como la densidad y la curva de
destilación. Al número de cetano calculado con correlaciones, para
diferenciarlo del obtenido experimentalmente, para diferenciarlo del
experimental, se le denomina índice de cetano calculado (ICC),
(Bejumbea, Agudelo, & Ríos, 2009).
2.7.6 Punto de inflamación a copa cerrada
El punto de inflamación se refiere a la temperatura más baja corregida

a una presión barométrica de 101.3 Kpa (760 mm Hg). Al aplicar una
fuente de ignición a la muestra se producen vapores que se inflaman
sobre la muestra. Para dar cumplimiento a la norma ASTM D93 se debe
obtener una temperatura mínima de 130°C (Van Gerpen, Shanks,
Pruszko, & Clements, 2004).
CIMAV Página 28
2.7.7 índice de acidez
El índice de acidez se refiere a la cantidad de base expresada en

miligramos de hidróxido de potasio por gramo de muestra, requerida
para neutralizar la muestra. Es decir, es una medida de cantidad de
ácidos grasos libres en el biodiesel. La presencia de ácidos grasos en el
biocombustible puede causar corrosión e incrementa la probabilidad de
presencia de agua.
Esta determinación se puede realizar mediante el método descrito en la

norma ASTM D 664 y el valor máximo aceptado es 0.80 mg KOH/g de
muestra (Van Gerpen, Shanks, Pruszko, & Clements, 2004).
2.7.8 Glicerina libre
Este parámetro se puede determinar haciendo referencia a la norma

ASTM D 6584. Está determinación es de suma importancia, ya que la
presencia de glicerol en el combustible puede ocasionar problemas al
motor debido a que causa depósito de carbón en el motor como causa
de una combustión incompleta.
2.7.9 Punto de Nube
Este parámetro indica la temperatura a la cual empiezan a precipitar

ciertos compuestos en el combustible. Es una medida muy importante a
tener en cuenta si se usa el motor en climas fríos.
2.8 Obtención de biodiesel a partir de aceites usados de cocina
Para poder obtener una transesterificación exitosa por vía alcalina en la

producción de biodiesel usado, se deben seguir los pasos que se
muestran en la ilustración en la figura 4.
CIMAV Página 29
Ilustración 5 Proceso de producción de biodiesel a partir de aceites usados
Fuente: (Barriga, 2011)
2.8.1 Pretratamiento
Este paso consiste en acondicionar los aceites usados de cocina para

que puedan ser procesados con catálisis alcalina, eliminando los sólidos
disueltos, humedad y el contenido de ácidos grasos libres, que influyen
en el proceso de transesterificación.
2.8.2 Filtrado
Consiste en la retención de impurezas sólidas y generalmente se hace

con un tamiz de 5 micras. Puede efectuarse en caliente para agilizar el
flujo del aceite o a baja temperatura para eliminar grasas que
solidifican (ceras) o productos con bajos puntos de fusión provenientes
de los procesos de fritura (Barriga, 2011).
2.8.3 Desgomado
Este proceso se realiza con agua caliente para reducir la cantidad de

fosfolípidos y fosfátidos en los aceites. Se deben hidratar las gomas y
hacerlas insolubles en el aceite, para que posteriormente puedan ser
removidas por decantación o centrifugación.
CIMAV Página 30
2.8.5 Transesterificación
La transesterificación se lleva acabo como se menciona en el tema
2.4.1.1.1
2.8.6 Separación de fases
Dado que los productos principales del proceso de transesterificación

(metil esteres y glicerina) son poco solubles y dado que tienen
diferentes densidades se pueden separar con facilidad por medio de
decantación o a través de una centrifuga.
La agitación en la reacción de Transesterificación origina que el glicerol

se disperse en finas gotitas en toda la mezcla, lo que trae como
consecuencia un mayor tiempo de decantación. Por esta razón, se
recomienda que la agitación se disminuya a medida que la reacción
progresa, lo que permite disminuir el tiempo necesario para la
separación de las fases (Barriga, 2011).
2.8.7 Recuperación de Metanol y lavado del biodiésel
Los esteres metílicos se someten a un proceso con temperatura para

evaporar el metanol y recuperarlo. Esto permite el ahorro de insumos y
evita las emisiones de Metanol al ambiente. Luego son llevados a un
proceso de lavado con la finalidad de remover residuos de catalizador,
jabón, Metanol y glicerol. El lavado se realiza por aspersión con agua
caliente (50 a 60 ºC); El lavado se realiza con agua acidulada con el
objetivo de neutralizar el catalizador remanente, formando una sal que
es eliminada conjuntamente con el agua de lavado. También separa los
jabones que se puedan haber formado en la reacción, convirtiéndolos en
ácidos grasos libres (que se quedan en el biodiésel) y en sales solubles
en agua. Este lavado se realiza por lo menos dos veces con agua, hasta
que se haya eliminado todo el catalizador residual alcalino y biodiesel
obtenga un color claro.
CIMAV Página 31
2.8.8 Secado
El biodiésel puede contener hasta 1500 ppm de agua disuelta y el diesel

convencional tiene generalmente un contenido de 50 ppm. Esta
solubilidad del agua en éster supera el contenido especificado por las
normas de calidad. Por lo tanto el biodiésel tiene que pasar por un
proceso de secado, generalmente por secadores por vacío que opera a
una presión muy baja para evaporar el agua a temperatura mucho más
baja (HERVÉ, 2007).
2.9 Beneficios ambientales de la producción de biodiesel
Los combustibles fósiles y sus derivados contienen bióxido de carbono

que ha estado almacenado en el subsuelo por millones de años, de tal
manera que cuando se usan para procesos de combustión, ese carbono
contenido en el combustible pasa a ser parte de la atmosfera
incrementando la cantidad de este gas. Actualmente es tal la cantidad
de bióxido de carbono de origen fósil que agregamos a la atmósfera,
que hemos generado un desbalance provocando lo que se conoce como
calentamiento global. En cambio, el bióxido de carbono contenido en los
biocombustibles es el que capturaron los cultivos en su ciclo de vida, de
tal forma que cuando quemamos el biocombustible le regresamos a la
atmósfera una cantidad de bióxido de carbono que pertenece a su
equilibrio y será vuelta a capturar por las plantas (SAGARPA, 2011).
La mayoría de los trabajos publicados en esta área coinciden en reportar

que hay una disminución significativa en la emisión de bióxido de
carbono cuando se usan biocombustibles en lugar de los combustibles
convencionales.
El uso de biocombustibles presenta las siguientes ventajas:
 Reducen la alta dependencia hacia los combustibles fósiles.

 Debido al desarrollo tecnológico en la producción de
biocombustibles y a las tendencias del precio del petróleo, en un
futuro cercano la conveniencia de usar biocombustibles será
todavía más alta.
CIMAV Página 32
 Promueven la agricultura debido a la alta demanda de cultivos

energéticos.
 Crean empleos, tanto en la agricultura como en la industria de
producción de biocombustibles.
 Reducen la emisión de bióxido de carbono y con ello el
calentamiento global (SAGARPA, 2011).
CIMAV Página 33
III JUSTIFICACION
Actualmente en la ciudad de Tijuana no existe un programa para la

recolección de aceites usados en casa habitación, generando una mayor
contaminación en el agua residual al ser vertidos en el drenaje de la
ciudad, además de generar contaminación en suelo, cuando la población
dispone los residuos a la basura. Estos residuos que no tienen ningún
valor agregado se pueden convertir en un producto con gran valor
mediante su conversión a biodiesel, generando una alternativa
energética para la sustitución de combustibles fósiles, considerando que
actualmente existe escasez de petróleo y sus derivados.
En Baja California el potencial de biomasa proveniente de cultivos es

bajo, como consecuencia de las características desérticas de los suelos y
la falta de terrenos para el cultivo energético. Los residuos sólidos
urbanos, aguas residuales y estiércol de ganado son los tipos de
biomasa de mayor presencia en el estado, por lo tanto, los aceites
usados son una alternativa para la producción de bioenergéticos.
Debido a estos inconvenientes para la obtención de biomasa útil para la

obtención de bioenegéticos, la producción de biodiesel a partir de
aceites usados tiene un gran campo para la investigación y aplicación
como alternativa energética. Esto puede generar un impacto
económico debido a la generación de empleos, y por consecuencia un
impacto social al mejorar la calidad de vida de los ciudadanos, en
particular para el municipio de Tijuana, ya que al no contar con
suficiente terrenos para la producción a agrícola y cultivos energéticos,
este tipo de residuos resulta una alternativa para la producción de
biodiesel.
Por lo que se realizará una investigación enfocada a encontrar la

metodología óptima para la conversión de los aceites usados generados
en casa-habitación en biodiesel, como posible solución a una
problemática ambiental, comenzando por la comunidad del Refugio para
su posible extensión en toda ciudad.
CIMAV Página 34
3.1 Preguntas a resolver
¿Un programa de recolección de aceite, contribuye a la disminución de

la contaminación de suelo y agua en la comunidad del Refugio, Tijuana,
B.C.?
¿El aceite generado en las casas habitación de la zona del Refugio de

Tijuana B.C puede ser usado para la producción de biodiesel?
IV HIPÓTESIS
La metodología y técnicas seleccionadas para la obtención de biodiesel

permiten rendimientos mayores del 70%.
CIMAV Página 35
V OBJETIVOS
5.2 Objetivo general
Obtener biodiesel a partir de aceites usados, mediante la selección y

aplicación de técnicas que permitan lograr un mayor rendimiento y
aprovechamiento sustentable en la producción de biodiesel.
5.3 Objetivos específicos
 Elaborar un programa de recolección de aceite y establecer la

cantidad de aceite usado generado en promedio por la comunidad
del refugio.
 Caracterizar la biomasa Residual (aceite usado).
 Obtener biodiesel por medio de la transesterificación acida o

básica.
CIMAV Página 36
VI METODOLOGÍA
En este apartado se incluyen las actividades a realizar para cumplir con

los objetivos planteados e incluyendo la metodología utilizada. En la
ilustración 6 se incluye el cronograma de actividades, que muestra las
actividades realizadas y el tiempo aproximado para su elaboración.
Ilustración 6 Cronograma de actividades

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
NOMBRE DE LAS ACTIVIDADES DEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
No. PROYECTO
Establecimiento del programa de

1
recolección de aceites usados.
Caracterización de la Biomasa
2
(aceite usado)
3 Obtención de Biodiesel
Fuente: autoría propia
6.1 Establecimiento del programa de recolección de aceites

usados
Para llevar a cabo el establecimiento del plan de recolección de aceites

usados, el paso consistió en delimitar la zona de estudio. Para este
proyecto se eligió la comunidad El Refugio, debido a su colindancia con
la Universidad Tecnológica de Tijuana. La comunidad de Refugio cuenta
con de 10146 hogares de acuerdo con el último conteo del Instituto
Nacional de estadística geografía e informática (INEGI, Censo de
Población y Vivienda 2010, 2012). La comunidad del refugio se divide en
6 fraccionamientos, El Refugio, Fraccionamiento quintas campestre el
refugio, Palmillas, Laurel, Laurel II y Lomas del refugio (ver ilustración
7).
CIMAV Página 37
Ilustración 7 Población del Refugio
Fuente: Gogle Eart 2012
Por cuestiones de tiempo, solo se escogió para el estudio una parte de

la comunidad del Refugio (fraccionamiento quintas campestre El refugio)
para establecer un objetivo alcanzable (ver ilustración 8).
Ilustración 8 Mapa de identificación de la zona elegida
Fuente: Google Earth, 2012.
Debido a que no se contaba con el número total de casas del área

seleccionada, se realizó un conteo físico encontrando un total de 1920
casas. Dado que, por cada 10 casas 2 se encuentran deshabitadas,
entonces el número total de casas potenciales para realizar un plan de
recolección de aceites son 1536.
CIMAV Página 38
Una vez establecido el número de casas habitadas se procedió a

determinar la muestra a utilizar para el levantamiento de una encuesta
que permitiera conocer parámetros importantes para establecer un plan
piloto de recolección. El número de muestra se determinó tomando
como base la NMX-AA-061-1985 “Protección al Ambiente -
Contaminación del Suelo - Residuos Sólidos Municipales- Determinación
de la Generación”. Esta norma mexicana considera que por cada 500
casas, el tamaño de premuestra debe ser de 115, con una exactitud del
95%; teniendo así un total de 345 casas a encuestar.
Una vez delimitada el área a encuestar se dividió en cuadrantes para

tener un mejor control sobre la distribución del territorio y las casas a
encuestar (ver ilustración 9). Cada cuadrante agrupa un total de 12
casas.
Ilustración 9 Población estratificada
Fuente: Autoría propia
Para determinar las casas a encuestar se utilizaron números aleatorios,

dado que la numeración que presenta la norma NMX-AA-061-1985 no es
suficiente para el total de casas habitación, se utilizó en programa
Microsoft Office Excel. Los resultados arrojados por el programa se
pueden visualizar en el anexo 1.
CIMAV Página 39
El siguiente paso consistió en redactar la encuesta a aplicar

considerando: la cantidad de dinero que gasta la comunidad en la
compra de aceite comestible, el tipo de aceite que usan, el reúso del
aceite, la disposición final del aceite usado, la donación de aceite, entre
otros, ver anexo 2. Posteriormente a esto se procedió a aplicar la
encuesta a las 345 casas seleccionadas, para poder establecer un
programa de recolección. El análisis de los datos y el plan de recolección
se presentan en el aparatado de resultados.
6.1.1 Recolección de aceite.
La recolección de aceite se llevó a cabo mediante la implementación de

un plan piloto de recolección, considerando 50 casas y elegidas con base
a los resultados de la encuesta. El plan consiste en proporcionar un
recipiente con una capacidad de 500 ml a cada una de las casas
seleccionadas, para que la población deposite su aceite usado. La
recolección se realiza de forma semanal y se vuelve a dejar un
recipiente limpio.
6.2 Caracterización de la Biomasa residual (aceite usado)
6.2.1 Pre-tratamiento a la materia prima.
Una vez recolectado el aceite se sometió a un pretratamiento físico para

eliminar los sólidos suspendidos y sustancias químicas que pueden
afectar el proceso de transesterificación. En primer lugar se realizó una
filtración del aceite con una malla metálica con número mesh
correspondiente a ASTM E-11 de 18 de 1 mm, posteriormente se
volvió a filtrar el aceite con una malla con número mesh 140 de 106
micrómetros y finalmente se filtró con un filtro Whatman de grado 40
de 8 micras. En la ilustración 10 se muestra el proceso de filtrado del
aceite.
CIMAV Página 40
Ilustración 10 Filtrado del aceite
El aceite filtrado se sometió a un proceso de lavado con agua destilada a

70°C para eliminar impurezas químicas (goma) (Lafont, Páez, & Torres,
2011). Por cada 150 ml de aceite se utilizaron 50 ml de agua. La mezcla
agua aciete se separó con la ayuda de embudos de separacion con
capacidad de 500 y 1000 ml, tal como se muestra en la ilustración 10.
Ilustración 11 Separación agua - aceite
El aceite lavado y libre de goma, se sometió a un proceso térmico

durante dos horas a una temperatura aproximada de 110ºC en un horno
de aire seco para eliminar la humedad que pudierá quedar presente en
el aceite como consecuencia del proceso de lavado.
CIMAV Página 41
6.2.2 Caracterización del aceite
Una vez realizado el pre-tratamiento con la finalidad de obtener el aceite

limpio y seco. Se procedió a determinar las propiedades físicas y
químicas del aceite, para conocer sus características y poder tomar
decisiones sobre el tipo de proceso que se debe utilizar para obtener el
mayor rendimiento posible en la producción de biodiesel. La
caracterización del aceite se realizó haciendo referencia a las normas
Mexicanas utilizadas para la caracterización de aceites vegetales y
animales. En la tabla 4 se muestra los parámetros determinados y la
norma mexicana de referencia utilizada.
Tabla 4 Parámetros determinados del aceite

Determinación Norma Mexicana
Contenido de humedad NMX-F-211-SCFI-2006
Contenido de Jabón NMX-F-492-2009
Densidad relativa NMX-F-075-2012
Índice de acidez NMX-F-101-2006
Materia insaponificable NMX-K-306-SCFI-2006
Índice de saponificación NMX-F-174-2006
A continuación se describen cada uno de los métodos utilizados para

cada una de las determinaciones realizadas para caracterizar el aceite.
6.2.2.1 contenido de humedad
Para determinar la humedad se hizo referencia a la NMX-F-211-SCFI-

2006 determinación de humedad y materia volátil. El método consiste
en pesar una cantidad de muestra en un crisol previamente tarado y
aplicar un tratamiento térmico procurando no sobrepasar la temperatura
de 130°C, excepto cuando se alcanza el punto final. Tal como se
muestra en la ilustración 12.
CIMAV Página 42
Ilustración 12 Determinación de humedad
El cálculo de la humedad se realizó mediante la siguiente ecuación:
M1 M 2
%humedad x100
M1
Dónde:
M1= Masa de la muestra inicial en gramos
M2 = Masa de la muestra final en gramos
En la Tabla 5, se muestran los resultados obtenidos de la prueba y dos

replicas realizadas para determinar la humedad del aceite.
Tabla 5 Resultados de la prueba de humedad

Número de prueba M1 M2
1 10.0613 10.O606
2 10.0200 10.O198
3 10.1957 10.1954
Los resultados se calcularon de la siguiente forma:
Cálculo de la primera prueba
CIMAV Página 43
10.0613 10.0606
%humedad x100 0.0069
10.0613
Cálculo de la segunda prueba
10.0200 10.0198
%humedad x100 0.00199
10.0200
Cálculo de la tercera prueba
10.1957 10.1954
%humedad x100 0.00294
10.1957
6.2.2.2 Contenido de jabón
Tomando como base la norma NMX-F-492-SCFI-2009 el método de

prueba consiste determinar el contenido de jabón de la muestra por su
alcalinidad como oleato de sodio usando un método de titulación
química. En su parte inicial el método consiste en agregar a 40 gramos
de muestra 50 ml de una solución de prueba a base de acetona,
permitiendo que se formen dos capas diferentes y bien formadas. Si hay
presencia de jabón en el aceite o grasa, la capa superior estará
coloreada de verde azul. En el caso que no se encuentre presencia de
jabón las capas serán de color amarillo, tal como, se muestra en la
ilustración 13.
Ilustración 13 Sin presencia de jabón
CIMAV Página 44
Si La solución torna un color verde azul, se titula con una solución 0.1N
de HCl, hasta que se torne a un color amarillo. En este caso no hubo
presencia de coloración azul por lo que se puede determinar que el
aceite no contiene jabón.
6.2.2.3 Determinación de ácidos grasos libres e Índice de acidez
La determinación se llevó a cabo mediante la titulación de los ácidos

grasos libres, con un álcali, tal como se indica en la norma NMX-F-101-
2012. A la muestra seca y filtrada se le agrega alcohol metílico. Después
la muestra es sometida a un baño de vapor a reflujo hasta dilución
completa y finalmente se titula con una solución de hidróxido de sodio
(ver ilustración 14).
Ilustración 14 Determinación de ácidos grasos libres (método volumétrico)
En la tabla 6, se muestran los mililitros utilizados de hidróxido de sodio

utilizados para neutralizar los ácidos grasos libres presentes 7 gramos
en promedio de muestra (aceite).
Tabla 6 Mililitros gastados de NaOH

Prueba Mililitros de NaOH
1 0.5 mililitros
2 0.5 mililitros
3 0.6 mililitros
CIMAV Página 45
La fórmula utilizada para realizar los cálculos de % de ácidos grasos

libres e índice de acidez son:
VxNx 28.2
%ácidos _ grasos
pm
meq = miliequivalente del ácido graso de referencia (oleico 0.282)

N = Normalidad del hidróxido de sodio.
V= Mililitros de NaOH gastados en la titulación de la muestra
pm= Peso de la muestra en gramos.
A continuación se muestra como se realizó el cálculo correspondiente.
Prueba 1
0.5mlx0.23x28.2
%ácidos _ grasos 0.46%
7g
Para encontrar el índice de acidez se multiplicó por 1.99.
Índice de acidez =0.46 x 1.99= 0.9154 mg de KOH
Prueba 2
Se realizó el mismo cálculo que en la prueba 1, ya que se obtuvo el

mismo dato de mililitros gastados de NaOH.
% de ácidos grasos = 0.46%
Índice de acidez = 0.9154 mg de KOH
Prueba 3
0.6mlx0.23x28.2
%ácidos _ grasos 0.5555%
7g
Índice de acidez =0.5555 x 1.99 = 1.105 mg de KOH
CIMAV Página 46
6.2.2.4 Densidad relativa relativa
La densidad relativa es la relación entre el peso y el volumen de una

sustancia a una temperatura y presión atmosférica definidas. La
densidad se expresa en unidades de peso sobre unidades de volumen,
ejemplo g/ml, kg/l, en el sistema métrico. Para determinar este
parámetro se utilizó la norma NMX-F-075-SCFI-2012 que consiste en:
determinar la masa a volúmenes iguales de agua y de aceite, mediante
el uso de un picnómetro que se utilizarán para calcular la relación entre
ambos valores, bajo condiciones específicas de temperatura a 20 °C
para aceites y 40 °C para grasas y 60 °C para grasas sólidas. En la
ilustración 15, se muestran la forma de determinar la densidad.
Ilustración 15 Determinación de densidad
El cálculo de densidad relativa se realizó mediante las siguientes

expresiones:
G1 = M1 - M
G2 = M2 - M
G1
G2
Dónde:
M1= masa del picnómetro con muestra.

M2= masa del picnómetro con agua.
CIMAV Página 47
M = masa del picnómetro vacío.

G1 = masa neta del aceite o grasa.
G2 = masa neta del agua.
En la tabla 7, se muestran los datos obtenidos en la determinación de la

densidad.
Tabla 7 Datos obtenidos para determinar densidad relativa

No. De Prueba M M1 M2 G1 G2
1 33.6035 42.4420 43.1980 8.8385 9.5945
2 33.6035 42.4327 43.1980 8.8292 9.5945
3 33.6150 42.4270 43.1855 8.8120 9.5705
El cálculo de la densidad relativa para cada prueba se realizó de la

siguiente manera:
Prueba 1
8.8385
0.9212
9.5945
Prueba 2
8.8292
0.9202
9.5945
Prueba 3
8.8120
0.9207
9.5705
CIMAV Página 48
6.2.2.5 Índice de saponificación
El índice de Saponificación se refiere a la cantidad de hidróxido de

potasio expresado en miligramos, necesario para saponificar un gramo
de aceite o grasa. Para determinar este parámetro si hizo referencia a
la norma NMX-F-174- 2006 el método se basa en la reacción química de
los tri-acilgliceroles o triglicéridos con un álcali, formándose jabones o
sales alcalinas de los ácidos grasos y glicerina. En la ilustración 16 se
muestra el mecanismo de reacción.
Ilustración 16 Reacción de saponificación
Fuente: NMX-F-174, 2006
En la ilustración 17, se muestra el proceso seguido para determinar el

índice de saponificación.
Ilustración 17 Determinación del índice de saponificación
CIMAV Página 49
El cálculo del índice de saponificación se realizó mediante la siguiente

ecuación.
B M xN
Índice de saponificación x56.1
P
Donde:
B es el volumen, mL 0,5 N HCl requeridos para titular el blanco;

M es el volumen, mL 0,5 N HCl requeridos para titular la muestra;
N es la normalidad de la solución de HCl;
P es el peso de la muestra en gramos, y
56,1 es el equivalente del hidróxido de potasio.
En la tabla 8 se muestran los datos obtenidos para la determinación del
índice de saponificación.
Tabla 8 Datos de la prueba de índice de saponificación

Muestra P (g) M (ml) B (ml)
1 5 27 45
2 5 27.3 45
3 5 27.5 45
Considerando los datos obtenidos en la tabla 8 se calculó el índice de

saponificación para cada prueba.
Muestra 1
45 27 x 0.5
Índice de saponificación x56.1 =100.98 mg de KOH
5
Muestra 2
45 27.3 x 0.5
5
Muestra 3
45 27.5 x 0.5
5
CIMAV Página 50
6.3 Obtención de Biodiesel
El proceso de obtención de biodiesel se realizó mediante el proceso de

transesterificación, el cual consiste en reaccionar el aceite usado de
cocina con metanol en presencia de un catalizador básico (KOH, NaOH,
etc.), debido a que el índice de ácidos grasos es relativamente bajo
( menor al 1%). Dado que el tiempo para el término de este proyecto
fue una condicionante se determinó evaluar la transesterificación para
una relación Alcohol/aceite 6:1, ya que muchos autores mencionan que
es la óptima para el proceso. También se decidió evaluar la
transesterificación en un rango de temperatura de 30 a 60ºC y una
concentración de catalizador del 1%. Finalmente se deicidio realizar el
proceso de transesterificación en un periodo de reacción de 1 Hr. En la
tabla 9 se presentan las condiciones experimentales utilizadas para
realizar los ensayos.
Tabla 9 Condiciones experimentales

Relación Catalizador Tiempo de
Agitación Temperatura
molar (1%) reacción
NaOH
6:01 600 rpm 1 Hr 30°C 40°C 50°C 60°C
KOH
6.5 Purificación del Biodiesel
Una vez establecida las condiciones óptimas de operación, se procedió a

la obtención suficiente de biodiesel, para determinar las características
físicas y químicas del biodiesel producido. En primer lugar se realizó la
separación de la capa más ligera (biodiesel) de la glicerina, ver
ilustración 18. Posteriormente los esteres metílicos se someten a un
proceso de lavado con agua destilada por medio de atomización para
eliminar restos de jabón, alcohol, catalizador, etc. hasta obtener una
apariencia cristalina.
CIMAV Página 51
Ilustración 18 Separación de fases
En la ilustración 19, se muestra el procedimiento seguido para la

purificación del biodiesel.
Ilustración 19 Lavado de Biodiesel
Una vez realizado el lavado, el biodiesel se sometió a un proceso

térmico en un horno de aire caliente que puede alcanzar una
temperatura máxima de 200°C, con la finalidad de eliminar material
volátil y agua que afectan el proceso de combustión del biocombustible.
La temperatura utilizada para asegurar la eliminación de humedad fue
de 110°C en un periodo máximo de 4 horas hasta que no se notará la
generación de burbujas en el fondo del recipiente.
CIMAV Página 52
El último paso realizado para la purificación del biodiesel consistió en

filtrar el biodiesel con un filtro Whatman del número 40 con la ayuda
de alto vacío para acelerar el proceso de filtrado, tal como se muestra
en la figura 17.
Ilustración 20 Filtrado de Biodiesel
CIMAV Página 53
VII RESULTADOS
7.1 Análisis de la encuesta realizada.
De acuerdo con el resultado de las encuestas aplicadas a las casas

seleccionadas se obtuvieron los siguientes resultados al realizar el
análisis correspondiente:
Se encontró que en promedio una familia está integrada por 4 personas,

y que destinan $24.14 M.N, del mandado semanal para comprar aceite
comestible. Las marcas de aceite vegetal más usadas por la población
son: 123, Aurrera, nutrioli, etc. Ver la gráfica 1.
Gráfica 1Aceites consumidos por la población
35,0 31,3
% de uso de aceite
30,0
25,0
20,0
9,6 10,4 11,6
15,0 7,5 8,1 7,2 5,5 5,2
10,0 2,9
5,0 0,6
0,0
Tipo de aceite utilizado por la poblacion
Los resultados de la encuesta muestran que quienes cocinan en su

mayoría son las mujeres en un 81% y los hombres en un 19% como se
muestra en la gráfica 2, y que por lo tanto son las encargadas de dar la
disposición final aceite usado. Este dato también nos sirve para
identificar la forma en como debe ser redactada la campaña de difusión,
ya que en su mayoría debería estar dirigida hacia las mujeres.
CIMAV Página 54
Gráfica 2 Responsables de la cocina
Responsables de la cocina
81%
Mujeres
19%
Hombres
0 50 100
% en que cocinan
Hombres Mujeres
El análisis de los resultados muestra que el 34% de la población no

reutiliza el aceite para volver a cocinar, mientras que el 37% lo utiliza
de vez en cuando, y 29% lo utiliza 2 veces en promedio ( ver gráfica
3). Esta información es de suma importancia, ya que nos índica que
algunos problemas de salud en esta población pueden ser ocasionados
por la reutilización del aceite y que la materia prima (aceite usado) que
se utilizará para la obtención de biodiesel tendrá un bajo contenido de
ácidos grasos libres, dado que no es muy reautilizado.
Gráfica 3 Reutilización de aceite

Reutilización de aceite
De vez encuando 37%

No 34%
Si 29%
0 10 20 30 40
% de reusó de aceite
Si No De vez encuando
En cuanto a la disposición final del aceite el 78% de la población

encuestada desecha el aceite usado en el drenaje contribuyendo a una
mayor contaminación del agua. El 15% lo guarda en una bolsa o
recipiente y lo deposita en la basura, mientras que el 7% lo deposita en
el suelo, estos datos se pueden apreciar la gráfica 4.
CIMAV Página 55
Gráfica 4 Disposición final de aceite usado
aceite usado por la

Suelo 7%
Disposición del
15%
población
Drenaje 78%
0% 50% 100%
% de disposición de aceite usado
Drenaje Basura Suelo
También se encontró que el 31% de la población encuestada está

dispuesta a donar el aceite utilizado en sus cocinas, mientras que el
34% no están dispuestos a donar su aceite y el 35% se encuentran
indecisos, ver gráfica 5.
Gráfica 5 Donación de aceite usado
Otras de las preguntas que se hicieron en el cuestionario fue

investigar, que tan dispuesta estaría la población que no quiere
cooperar con el proyecto de recolección de aceites usados, si se colocan
contenedores para disponer los residuos de aceite generados en su
casa. Bajo estas condiciones el 8 % que no quería participar respondió
que a lo mejor participarían, reduciendo la población que respondió
que no a un 23%, ver gráfica 6.
CIMAV Página 56
Gráfica 6 Uso de contenedores

Tambien se indago si la gente encuestada conocía que el aceite es un
contaminante. El 96% de la población sabe que el aceite es un
cantaminante y el 4% no lo sabía. Del 96% el 34% dijo que el aceite
contamina el suelo, 43% el agua y el 23% mecionó que contamina el
aire, tal como se muestra en la gráfica 7.
Gráfica 7 Apreciación de la población sobre el medio más contaminado
Por último se encontró que el 93% de la población no sabe lo que es el

biodiesel y los beneficios ambientales que genera, tal como se muestra
en la gráfica 8.
CIMAV Página 57
Gráfica 8 Conocimiento y beneficios del Biodiesel
7.2 Plan de recoleccion

Se llevó a cabo el plan piloto de recolección de aceites usados en casa-
habitación en la comunidad El Refugio. Seleccionando 50 casas
dispuestas a cooperar con la donación de aceites, considerando que la
respuesta a cooperar en la donación del mismo era afirmativa en la
encuesta aplicada. En la ilustración 21, se puede apreciar la ubicación de
estos hogares.
Ilustración 21 Mapa con ubicación casas-habitación plan piloto

Mediante la apalicación de este plan de recoleción se determinó que se
pueden recolectar 4,758 mL de aciete de forma semanal por cada 50
casas.
CIMAV Página 58
7.3 Pretratamiento
Del pretratamiento se obtuvieron los siguientes resultados, por cada

3600 ml de aceite tratado se recuperan 3010 ml de aceite limpio y seco.
Obteniendo un 83% de recuperacion, en la gráfica 9 se muestran doce
corridas realizadas cada una con una entrada de 300 ml, además de
color rojo se muestra la cantidad de aceite obtenido despues de cada
pretratamiento.
Gráfica 9 Cantidad de aceite lavado
350
300
mL de aceite
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Número de corridas experimentales
Aceite sin pre-tratamiento Aceite limpio
7.4 Caracterización del aceite

En total se determinaron 6 parámetros para establecer si el aceite
cuenta con las condiciones requeridas para ser utilizado como materia
prima para la producción de biodiesel, dentro de estos parámetros se
encuentran la humedad, densidad, índice de acidez, contenido de
jabón, índice de saponificación e índice de yodo. En la tabla 11, se
muestra el valor promedio obtenido de las 3 réplicas realizadas de cada
uno de los parámetros determinados. Además se incluye un comparativo
con Pedro Nel Bejumbea, 2003, que hace referencia a los parámetros
establecidos para el aceite de girasol, ya que es el aceite de mayor
presencia en el aceite usado, de acuerdo con la encuesta realizada.
CIMAV Página 59
Tabla 10 Resultado de la caracterización de aceite

Parámetro Norma de Resultado Autor de
referencia referencia
Humedad NMX-F-211- 0.0039% _
SCFI-2006
Densidad relativa NMX-F-075- 0.9207 0.917
SCFI-2012
Índice de acidez NMX-F-101- 0.9786 < 2%
2006
% ácidos grasos NMX-F-101- 0.49% 0.5%
libres 2006
Contenido de NMX-F-492- 0% _
jabón SCFI-2009
Índice de NMX-F-174- 99.484 mg de 190 mg de
saponificación 2006 KOH KOH
Materia NMX-K-306- 0.258% <1.5%
insaponificable SCFI-2006
En la tabla 10, se muestra que el contenido de humedad es

relativamente bajo por lo que se puede considerar que no contiene
humedad. Este es un parámetro de suma importancia ya que la
presencia de humedad disminuye el rendimiento de la reacción, pues el
agua reacciona con el catalizador formando jabón. Los jabones son
perjudiciales porque contaminan el producto final, y porque forman
emulsiones muy estables. Por esto, debe asegurarse la menor cantidad
de agua posible durante el proceso, lo cual implica un secado del aceite,
con mayor exigencia cuando se utiliza aceite usado.
Los análisis del índice de acidez y % de ácidos grasos libres, muestran

valores bajos, cuanto mayor son estos valores aumenta la posibilidad
de que reaccionen con el catalizador y disminuya la eficiencia de la
reacción de transesterificación. Debido a que el valor de índice de acidez
no pasa del 2% (Sharma, Singh, & Upadhyay, 2008), no es necesario
realizar un pre-tratamiento ácido y se puede pasar al proceso de
transesterificación.
CIMAV Página 60
El contenido de jabón, constituye un parámetro que valora la calidad del

aceite o grasa. Se dice que si un aceite no contiene jabón posee buena
calidad, en este caso el aceite analizado es de buena calidad.
El índice de saponificación se refiere a la probabilidad de que un aceite

o una grasa se transforme en jabón, por lo que, entre más alto el
índice de saponificación mayor la probabilidad de presencia de jabón en
el producto final de la transesterificación. El resultado obtenido del
índice de saponificación presenta una disminución de casi el 50% en
comparación con el índice del aceite de mayor presencia en la materia
prima utilizada en este proyecto. Este resultado permite intuir que
nuestro rendimiento en la obtención de biodiesel será alto como
consecuencia del bajo índice de jabón.
La materia insaponificable se refiere aquella que no son triglicéridos o

ácidos grasos libres, más bien conocido como gomas. Comprenden una
gran variedad de sustancias como: polipéptidos, fosfátidos, lecitina,
proteínas, mucilágenos y esteroles. La presencia de estas sustancias
trae como consecuencia la formación de sustancias indeseables que
pueden ocasionar inconvenientes en los motores (Demirbas, 2009).
Dado que el aceite de girasol refinado presenta un valor menor de
1.5%, el valor encontrado se encuentra por debajo de 0.5 %. Por estas
razones se puede considerar que el tratamiento aplicado al aceite fue
adecuado ya que se redujo considerablemente el porcentaje de materia
in saponificable.
En general, se puede determinar que el proceso de pre-tratamiento

realizado es adecuado, ya que la mayoría de los parámetros medidos
son similares o se encuentran por debajo del valor referenciado para el
aceite de mayor presencia en la materia prima (girasol). También se
puede determinar que no es necesario realizar un pre-tratamiento ácido
para eliminar ácidos grasos libres, ya que el valor obtenido se encuentra
por debajo del 2%.
CIMAV Página 61
7.5 Obtención de biodiesel
7.5.1 Diseño experimental

Para realizar los experimentos se utilizó un equipo ó reactor de
laboratorio constituido por una plancha calefactora con agitación
magnética y regulador de temperatura, un matraz de dos bocas
esmerilado de 24/40 sumergido en un baño de agua, en una de las
bocas se coloca un termómetro y en la otra un refrigerante para evitar
la pérdida de metanol, como consecuencia de la evaporación. En la
ilustración 22 se muestra el equipo utilizado para la obtención de
biodiesel.
Ilustración 22 Reactor para transesterificación
El proceso de transesterificación consiste en calentar el aceite a la

temperatura elegida y mantener la agitación a 600 rpm. Una vez
alcanzada la temperatura se agrega la mezcla de alcohol y catalizador
que concuerden con la relación molar alcohol/aceite seleccionada para la
corrida experimental, y el catalizador al 1% con respecto a la cantidad
de aceite. Para cada corrida se utilizaron 250 ml de aceite pre-tratado.
CIMAV Página 62
Por falta de tiempo ya no se realizó el diseño experimental completo, tal

como se indicó en la metodología. Sólo se realizó la corrida experimental
para una relación molar alcohol/aceite 6:1, ya que varios autores como
Veljkovic y sharma 2008 mencionan que es la relación óptima. También
se realizaron los experimentos en un rango de temperatura de 30 a
80°C, al mismo tiempo se trabajó con una agitación de 600 rpm
tomando como referencia los resultados reportados por Meher, 2006. El
tiempo eligido para cada corrida experimental fue de una hora, tal como
lo menciona Loaiza,2003.
El cálculo correspondiente para obtener la masa requerida de aceite y

catalizador se realizó considerando que el ácido oleico es el principal
componente del aceite que más consume la población del refugio,
además también se tomó como base el cálculo realizado por (ARIAS,
2012).
A continuación se describen como se realizaron los cálculos para la

relación molar aceite/alcohol.
Para realizar el cálculo se tomó como base que el ácido graso de mayor
presencia es el oleico, debido que los aceites que se encuentran en el
aceite usado son los elaborados a base de maíz. En la figura 19 se
muestra la molécula de la trioleina constituida a base de ácido oleico.
Figura 19 Molécula de la trioleina

Ilustración 23 Molécula de Trioleina
Fuente: (ARIAS, 2012)
CIMAV Página 63
Para realizar el cálculo se consideró que el peso molecular de la trioleina

es de 885.51 g/mol y para el metanol un peso molecular de 32 g/mol,
así como, una densidad para el aceite de 0.9207 g/ml obtenida en la
determinación de las características físicas de la materia y una densidad
para el metanol de .7914 g/ml. También se considera que para cada
corrida se utilizaron 250 ml de aceite.
Por lo tanto, la masa requerida para una relación molar aceite/alcohol

de 6:1 se obtiene de la siguiente manera:
Aceite:
m ( PM )n (885.51g / mol)(1mol) 885.51g
Alcohol
m ( PM )n (32g / mol)(6mol) 192g
Después de esto se establece la siguiente relación, para que se cumpla

la relación 6:1 se requiere que reaccionen 885.51 g de aceite con 192 g
de alcohol ambos expresados en términos de masa. Para expresarlos en
término de volumen cada cantidad se divide por su densidad.
192g
Valcohol= 242.60ml
.7914g / mol
885.51g
Vaceite= 961.77ml
.9207g / mol
Por lo tanto, se necesitan 961.77 ml de aceite para que reaccionen con

242.60 ml en una relación molar Alcohol aceite de 6:1, para cada
prueba se utilizaron 250 ml entonces, por lo tanto, el cálculo de alcohol
se realizó de la siguiente manera:
242.60ml
mlalcohol= x250ml 63.06ml
961.77ml
Dado que la cantidad de catalizador se utiliza al 1% con respecto a la

cantidad de aceite usado (230.175 g), la cantidad de catalizador usada
es de 0.23 g.
CIMAV Página 64
En la tabla 11 y 12, se presentan los resultados obtenidos en las

corridas experimentales mencionadas con anterioridad, donde se indican
la cantidad de aceite y catalizador utilizado, la relación molar
alcohol/aceite, la temperatura de trabajo, así como, la cantidad de
biodiesel y glicerina obtenida. El cálculo del rendimiento de biodiesel se
realizó usando la siguiente ecuación:
Biodiesel
Rendimiento de biodiesel = 100
Aceite alcohol
Tabla 11 Obtención de biodiesel con NaOH
Corridas Aceite(ml)/ Relación molar Temperatura Biodiesel Rendimiento

catalizador alcohol/ aceite (%)
(°C) (ml)
(g)
1 6:1 30 268 85.60

2 250/2.3 6:1 40 271 86.56
3 6:1 50 273 87.20
4 6:1 60 275 87.84
Tabla 12 Obtención de Biodiesel con KOH
Corridas Aceite(ml)/ Relación Temperatura Biodiesel Rendimiento

catalizador molar alcohol/ (%)
(°C) (ml)
(g) aceite
1 6:1 30 259 82.73

2 6:1 40 261 83.37
250/2.3
3 6:1 50 282 90.07
4 6:1 60 286 91.35
CIMAV Página 65
En el gráfica 10, se realiza una comparación de los rendimientos

obtenidos en la producción de biodiesel utilizando hidróxido de potasio e
hidróxido de sodio.
Gráfica 10 Comparación de rendimientos con diferente catalizador
Con base en el análisis de los resultados se puede concluir que el

catalizador que presenta un mayor rendimiento es el hidróxido de
potasio, en comparación con el hidróxido de sodio y que además la capa
de glicerina obtenida a partir de la transesterificación con potasio es
más cristalina y presenta uno menor cantidad de residuos visibles.
También se puede concluir que a medida que se aumenta la
temperatura aumenta el rendimiento de obtención de biodiesel.
7.5.2 Análisis de costos
CIMAV Página 66
El costo de producción de biodiesel a escala de laboratorio se realizó

considerando que los reactivos utilizados son de grado analítico.
En la tabla 13 se observa los siguientes costos de los reactivos que

intervienen en el proceso de obtención de biodiesel.
Tabla 13 Costos de insumos y reactivos en la producción de Biodiesel

Insumos Cantidad Precio Cantidad Precio
unitario usada total
($) ($)
Aceite usado 1L 0 0.25 L 0

Metanol 1L 79.75 0.06306L 5.029
KOH 1 Kg 416 0.0023Kg 0.9568
Energia (kW-h), 1 KWh 0.86 1 0.86

transesterificación
Energia (kW-h), 1 0.86 4 3.44
Pre-tratamiento
Agua destilada 1 5.5 0.15 0.825
CostosTotal $9.4993
Considerando resultados mostrados en la tabla 15, se puede decir que

el costo de un litro de biodiesel tiene un precio en promedio de $
37.9972.
7.5.3 Metodología sugerida para la producción de biodiesel
Tomando como base cada una de las técnicas utilizadas para la

elaboración de biodiesel a partir de aceites usados se determinó que la
metodología que se debe seguir para la producción del biocombustible,
es la que se presenta en la ilustración 24.
CIMAV Página 67
Ilustración 24 Proceso de producción de Biodiesel
Agua destilada
a 70°C
Filtrado (malla Filtrado ( malla Residuos

Recolección de Filtrado Lavado de
metálica de 1 metálica 106 (goma, jabón,
aceite (whattman 40 ) aceite
mm) micras) etc.)
KOH
Tratamiento
ó
térmico
NaOH
Lavado por
Tratamiento Transesterificación Dilución del
Filtrado asperción con Biodiesel crudo
térmico (básica, NaOH) catalizador
agua
Biodiesel
Risiduos Glicerina cruda Metanol
purificado
La metodología consiste en realizar la recolección de aceites usados de

casa habitación, posteriormente aplicar un pre-tratamiento de carácter
físico a la materia prima, mediante un proceso de filtración. Este
proceso consiste en eliminar en primer lugar la materia sólida de mayor
tamaño mediante el uso de una malla metálica de 1 mm con número
Mesh de 18, posteriormente el filtrado se pasa por otro filtro de malla
metálica de número Mesh de 140 ó 106 micrómetros. Finalmente el
segundo filtrado se hace pasar por un filtro whattman del 40 para
eliminar el resto de material que no puede ser eliminado por el resto de
los filtros.
El siguiente pasó en el proceso consiste en realizar un lavado al aceite

filtrado con agua destilada a 70°C con la finalidad de quitar exceso de
goma y otros componentes presentes en el aceite. Agregando una
tercera parte de agua con respecto a la cantidad de aceite, se agita
vigorosamente y se deja reposar por un período aproximado de 12 a 24
horas. Al final de este proceso se obtiene aceite limpio y libre de goma.
CIMAV Página 68
Una vez eliminada la goma al aceite, se precede a aplicar un proceso

térmico a la materia prima para eliminar la humedad presente como
consecuencia del proceso de lavado, y que puede afectar el proceso de
transesterificación. El proceso térmico consiste en calentar el aceite en
un horno de aire caliente a 110°C durante un periodo de dos horas.
El aceite pre-tratado se pasa al proceso de transesterificación básica,

dado que el índice de acidez no rebasa el 2% y no requiere
transesterificación ácida como pre-tratamiento. La relación molar
alcohol/aceite elegida para este proceso es 6:1 considerando los
resultados experimentales, también se terminó una temperatura ideal
de 60°C y una agitación de 600 rpm.
Una vez realizada la reacción transesterificación los productos se

pasaron a reposo durante un periodo de 24 horas para separar el
biodiesel capa más ligera de la glicerina y resto de los residuos.
El biodiesel se somete a un proceso de pos-tratamiento mediante un

lavado con agua acidulada con ácido acético a 0.1 M, se realizan dos
lavados en promedio hasta que el biodiesel toma una apariencia clara.
Finalmente los esteres metílicos se someten a un proceso térmico para
eliminar el exceso de agua y se filtran.
CIMAV Página 69
VIII CONCLUSIONES
8.1 conclusiones
Con base en la información obtenida se estableció que los aceites más

usados por la población del refugio están elaborados a base de ácido
oleico. También se estableció que el 34% de la población no reutiliza el
aceite para volver a cocinar, mientras que el 37% lo utiliza de vez en
cuando, y 29% lo utiliza 2 veces en promedio, esto indica que el aceite
no tendrá un elevado índice de acidez. En cuanto a la disposición final
del aceite el 78% de la población encuestada desecha el aceite usado
en el drenaje contribuyendo a una mayor contaminación del agua. El
15% lo guarda en una bolsa o recipiente y lo deposita en la basura,
mientras que el 7% lo deposita en el suelo.
Se estableció un plan de recolección mediante la aplicación de una

encuesta a 345 hogares de una población 1536 casas con una confianza
del 95% tal como lo indica la norma NMX-AA-061-1985. Con base en la
información obtenida en la en cuesta se determinó que lo más
conveniente para el proyecto era establecer un plan piloto de recolección
dado que sólo el 31% de la población está dispuesta a cooperar para
donar su aceite, mientras que el resto no está de acuerdo o están
indecisos. El plan piloto de recolección se estableció para las 50 casas de
las dispuestas a donar su aceite. Mediante este programa piloto se
estableció que por cada 50 casas se obtienen 4,758 mL de forma
semanal, y si este plan se hace extensivo para las 1536 casas se pueden
recolectar 146 litros de aceite. Por lo tanto se puede considerar que el
primer y segundo objetivo específico se cumplió satisfactoriamente.
Con respecto a la caracterización de la materia prima se determinaron 8

parámetros físicos y químicos entre los que destacan la humedad,
densidad relativa, % de ácidos grasos libres, índice de acidez, índice de
saponificación, contenido de jabón, materia insaponificable e índice de
Yodo. Mediante estos datos se terminó que la materia prima puede ser
usada para el proceso de transesterificación, ya que la mayoría de los
parámetros obtenidos son similares a los de otros autores o a los del
CIMAV Página 70
girasol, ya que es el aceite de mayor presencia en la materia prima.

También se determinó que el proceso que se debía utilizar para la
obtención del biodiesel es la transesterificación básica debido a que el
índice de ácidos grasos libres se encuentra por debajo del 2%. Con
respecto a este objetivo específico se puede decir que se cumplió al
100%.
La producción de biodiesel se utilizó la transesterificación básica, por

cuestiones de tiempo no se realizó el diseño experimental completo,
debido a que por cada prueba se requieren de 3 a 4 horas y para
cumplir con lo establecido se requiere realizar 144 pruebas. Por estas
razones se terminó realizar la transesterificación con una relación molar
alcohol/aceite de 6:1 en un rango de temperatura de 30 a 60°c y 1%
de catalizador con relación al aceite, tanto para el KOH como para el
NaOH. Bajo estas condiciones se determinó que a medida que aumenta
la temperatura el rendimiento de biodiesel es mayor y que con estas
condiciones a 60°C se tiene un mayor rendimiento y el catalizador que
da mejores resultados es el hidróxido de potasio, ya que la glicerina
obtenida puede ser refinada de forma fácil.
El rendimiento de biodiesel bajo las condiciones establecidas está por

encima del 90% a una temperatura de 60°C y usando KOH como
catalizador, por lo que se puede concluir que la hipótesis planteada se
cumplió satisfactoriamente ya que el rendimiento supera el 70%, y por
lo tanto cada una de las técnicas elegidas son adecuadas para el proceso
de transesterificación.
CIMAV Página 71
IX RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar una campaña de concientización para dar a

conocer los beneficios del proyecto, que contribuya a aumentar la
participación de la población en la donación del aceite.
Realizar el análisis experimental completo para poder determinar con

mayores argumentos la relación molar, el catalizador y la cantidad que
dan un mayor rendimiento.
Cuando se usen lotes diferentes, realizar una prueba de acidez al aceite

para poder determinar que el aceite tiene las mismas características.
Realizar un estudio de cromatografía de gases para identificar la

calidad del biodiesel.
Continuar con la caracterización del biodiesel haciendo referencia a

normas internacionales como las ASTM.
CIMAV Página 72
X BIBLIOGRAFIA
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CIMAV Página 75
ANEXOS
Anexo 1 tabla de números aleatorios

1680 1105 286 1385 1676 958 1355 1650
984 828 394 73 676 1615 806 1297
834 1847 1067 1115 1614 1431 1575 1389
782 87 1792 1086 102 890 718 1277
1122 1459 331 926 609 737 1104 1445
595 409 1585 1622 30 1317 1243 1155
1141 662 745 305 227 990 34 1142
1110 1610 1252 176 344 743 1609 372
706 437 1137 873 1702 797 49 882
715 1683 1508 1583 367 1273 1627 927
1886 821 752 65 1510 1842 725 590
1526 1568 551 824 622 1158 1800 1341
947 1820 1196 380 1832 147 533 731
1026 436 1362 963 979 573 712 1328
148 1818 510 760 1524 26 616 1028
1103 1819 1360 209 1582 1236 1172 1665
1024 1267 1329 574 1182 38 1824 1865
854 251 230 976 202 1371 907 1220
265 492 35 1414 1768 786 1415 79
948 1561 1305 1027 332 1407 1789 142
617 1876 868 1166 210 472 14 170
762 378 772 512 1546 1848 587 1472
1272 618 637 775 1854 268 1461 1143
1662 1602 1077 392 1223 1920 1763 271
1316 606 1094 1008 931 1900 1242 981
750 1710 1253 721 322 1457 433 682
1016 253 478 447 403 495 21 124
1045 1752 696 1547 1170 1131 1551 844
CIMAV Página 76
1555 341 1834 1319 465 1553 1318 813

1778 1053 566 686 74 421 1398 5
1773 748 598 1601 1896 91 951 158
1760 1864 1837 1855 365 204 680 1249
1631 1231 1651 361 1429 597 498 1150
1916 1268 24 99 1626 1910 52 985
1351 1534 457 1522 640 1063 1713 887
1584 1533 1203 1001 348 549 1817 626
1542 535 1393 1095 1739 1040 474 1041
1751 769 1276 802 400 39 1684 1093
270 673 1772 988 1127 936 1168 143
72 1520 856 384 285 688 93 321
302 1883 968 994 186 942 610 192
177 1548 1331 494 525 790 1494 1569
1642 811 758 234 399 1798 1006 1423
1173
Anexo 2 Encuesta
Institución: Universidad Tecnológica Delegación: El Centenario

de Tijuana Entidad Federativa: Baja California
Nombre del encuestador: _______ Calle: _______Número: __________
Localidad: El Refugio Colonia: _________ C.P: _______
Municipio: Tijuana Habitante(s) por casa: ______
1.- Del dinero que gasta en su despensa semanalmente, ¿qué tanto dedica a la
compra de aceite? _________________
2.- ¿Qué marca de aceite compra? _________________________
CIMAV Página 77
3.- ¿Cuántos litros de aceite consume por semana? _________________

4.- ¿Cuántas mujeres cocinan con aceite en su casa por semana?
_________________
5.- ¿Cuántos hombres cocinan con aceite en su casa por semana?
_________________
6.- Reutiliza el aceite: Sí_____ No_____ De vez en cuando_____
7.- En caso de contestar sí, ¿cuántas veces lo vuelve a usar? ____________
8.- ¿Dónde desecha el aceite usado?
Drenaje_____ Suelo_____ Basura_____ Otro______________
(especifique)
En caso de contestar basura u otro, especifique el tipo de recipiente donde
deposita el aceite
usado:______________________________________________________
9.- Donaría el aceite que ya no utilice: Sí_____ No_____ A lo
mejor_____
10.- Si en su colonia hubiera depósitos especiales para el desecho de aceite
usado, ¿lo depositaría ahí?: Sí_____ No_____ Posiblemente_____
11.- En caso de contestar no, ¿por
qué?______________________________________________
12.- ¿Sabe que el aceite es un contaminante?: Sí_____ No_____
En caso de contestar sí, elija sus opciones: Agua_____ Aire_____
Suelo_____
13.- Sabe lo que es el biodiesel: Sí_____ No_____
14.- Conoce los beneficios del biodiesel: Sí_____ No_____
En caso de contestar sí, favor de listar dos
beneficios:__________________________________
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CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN

Obtención de biodiesel a partir de

Tesis que como requisito para obtener el grado de

Juan Antonio Alfonso Alvarez

Dr. Guillermo González Sánchez

Chihuahua, Chih., Junio, 2013

A dios porque sé que siempre está presente en todas mis metas

A la Universidad Tecnológica de Tijuana, por brindarme todas las

A los alumnos de estadías Jurado Perojo Cinthia, López Nebuay María

A mi asesor de tesis Dr. Guillermo Gonzalez Sanchez por todos sus

2.1 Energías renovables o no convencionales.............................................................................. 11

2.1.1 Energía solar ......................................................................................................................... 11

2.1.2 Energía Eólica ................................................................................................................... 12

2.1.3 Energía Hidráulica ............................................................................................................ 12

2.1.4 Energía Geotérmica .......................................................................................................... 12

2.1.5 Bioenergía ........................................................................................................................ 12

2.2 Biocarburantes ........................................................................................................................ 13

2.2.1 Bioetanol .......................................................................................................................... 14

2.2.2 Biodiesel ........................................................................................................................... 14

2.3 Uso de biodiesel en motores de combustión interna ............................................................. 17

2.4 Métodos utilizados para la producción de biodiésel .............................................................. 17

2.4.1 Tranesterificación ............................................................................................................. 18

2.5 Efecto de diferentes parámetros en la producción de biodiesel ............................................ 22

2.5.1 Efecto de la relación molar............................................................................................... 22

2.5.2 Efecto de la humedad sobre el rendimiento del biodiesel .............................................. 23

2.5.3 Efecto de los ácidos grasos libres (AGL) ........................................................................... 23

2.5.4 Efecto de la temperatura ................................................................................................. 24

2.5.5 Efecto de la agitación. ...................................................................................................... 24

2.5.6 Tiempo de reacción .......................................................................................................... 24

2.5.7 Cantidad de catalizador .................................................................................................... 25

2.6 Calidad del biodiesel ............................................................................................................... 25

2.7 Caracterización de los parámetros más importantes del biodiesel. ...................................... 27

2.7.2 Poder calorífico ................................................................................................................ 27

2.7.3 Viscosidad ......................................................................................................................... 27

2.7.4 Curva de destilación ......................................................................................................... 28

2.7.5 Índice de cetano calculado ............................................................................................... 28

2.7.6 Punto de inflamación a copa cerrada .............................................................................. 28

2.7.7 índice de acidez ................................................................................................................ 29

2.7.8 Glicerina libre ................................................................................................................... 29

2.7.9 Punto de Nube ................................................................................................................. 29

2.8 Obtención de biodiesel a partir de aceites usados de cocina ............................................. 29

2.8.1 Pretratamiento ................................................................................................................. 30

2.8.2 Filtrado ............................................................................................................................. 30

2.8.5 Transesterificación ........................................................................................................... 31

2.8.6 Separación de fases .......................................................................................................... 31

2.8.7 Recuperación de Metanol y lavado del biodiésel ............................................................ 31

2.8.8 Secado .............................................................................................................................. 32

2.9 Beneficios ambientales de la producción de biodiesel ........................................................... 32

3.1 Preguntas a resolver................................................................................................................ 35

5.2 Objetivo general .......................................................................................................................... 36

5.3 Objetivos específicos ................................................................................................................... 36

6.1 Establecimiento del programa de recolección de aceites usados .......................................... 37

6.1.1 Recolección de aceite. ...................................................................................................... 40

6.2 Caracterización de la Biomasa residual (aceite usado) ........................................................... 40

6.2.1 Pre-tratamiento a la materia prima. ................................................................................ 40

6.2.2 Caracterización del aceite ................................................................................................ 42

6.3 Obtención de Biodiesel ........................................................................................................... 51

6.5 Purificación del Biodiesel ........................................................................................................ 51

VII RESULTADOS ............................................................................................................................... 54

7.1 Análisis de la encuesta realizada. ............................................................................................ 54

7.2 Plan de recoleccion ................................................................................................................. 58

7.3 Pretratamiento ........................................................................................................................ 59

7.4 Caracterización del aceite ....................................................................................................... 59