Fluidos de Corte

El suministro de refrigerante es importante para obtener un buen rendimiento en

operaciones de taladrado. El suministro de refrigerante influye en:

 Evacuación de la viruta
 Calidad de agujero
 Vida útil de la herramienta
El volumen del depósito de refrigerante debe ser unas 5-10 veces superior al volumen de
refrigerante suministrado por la bomba cada minuto. Es importante contar con un caudal
de refrigerante suficiente.
La capacidad de volumen puede comprobarse utilizando un cronómetro y un recipiente
del tamaño adecuado

Relación entre presión/diámetro respecto al Compruebe el

suministro de refrigerante (presión en rojo, volumen que sale de la
diámetro en amarillo, volumen en azul) broca.

 Se debe utilizar siempre aceite soluble (emulsión) con aditivos EP (presión extrema, por
sus siglas en inglés). La mezcla de aceite y agua debe contener un 5-12 % de aceite para
prolongar la vida útil de la herramienta (un 10-15 % para acero inoxidable y materiales de
aleación termorresistente). Si aumenta el porcentaje de aceite en el refrigerante, consulte
siempre al distribuidor del aceite para no superar los porcentajes recomendados.
 Para un suministro de refrigerante ≥10 bar (145 psi), se recomienda una refrigeración
interior
 El aceite puro mejora la lubricación y presenta ciertas ventajas a la hora de taladrar acero
inoxidable. Utilice siempre aditivo para presión extrema. Tanto las brocas de metal duro
como las de plaquita intercambiable trabajan bien con aceite puro
 Aire comprimido, líquido refrigerante pulverizado o MQL (Minimum Quantity Lubrication,
cantidad mínima de lubricación) pueden dar buenos resultados en condiciones poco
favorables, especialmente en aluminio. Se recomienda utilizar una velocidad de corte
reducida

Refrigerante interior
Siempre es preferible refrigerante interior para evitar el atasco de viruta, en particular en
materiales de viruta larga y al taladrar agujeros profundos (4-5 x DC). Debe utilizarse
siempre para agujeros con una profundidad superior a 3 x DC.
Una broca horizontal debe contar con un caudal de refrigerante de salida, sin descenso, de
al menos 30 cm (11.81 pulg.).

Refrigerante exterior
Puede utilizarse refrigerante exterior cuando la formación de viruta sea buena y la
profundidad del agujero superficial.
Para mejorar la evacuación de viruta, al menos una boquilla de refrigerante (dos, si la
broca es estacionaria) deberá estar dirigida próxima al eje de la herramienta.
El refrigerante exterior puede contribuir en ocasiones a evitar la formación de filo de
aportación debido a la elevada temperatura del filo.
 Taladrado sin refrigerante
Normalmente no se recomienda taladrar sin refrigerante

 Se puede utilizar en materiales de viruta corta y con profundidad del agujero hasta 3 veces
el diámetro
 Preferiblemente en aplicaciones horizontales
 Se recomienda utilizar una velocidad de corte reducida
 La vida útil de la herramienta se reducirá
No se recomienda taladrar sin refrigerante en estos casos:

 Materiales inoxidables (ISO M y S)

 Brocas de metal duro soldadas
 Brocas de punta intercambiable

Refrigerante a alta presión (HPC) (~70 bar)

Las ventajas de utilizar refrigerante a alta presión son:

 Vida útil más prolongada debido a la mejora del efecto de refrigeración

 Mejora la evacuación de la viruta y posiblemente la vida útil de la herramienta en
materiales de viruta larga como, por ejemplo, los aceros inoxidables
 Seguridad gracias a una mejor evacuación de la viruta
 Es importante contar con un caudal suficiente para una presión y un tamaño de agujero
dados con el objetivo de mantener el suministro