Corrigé type

Exercice 1

Les moyens d’assemblage des pièces mécaniques

Moyens d’assemblage démontable
1.1. Par éléments filetés :
- Vis d’assemblage
 a) Vis à tête hexagonale H
 b) Vis à tête carrée Q
 c) Vis à six pans creux

- Boulon
- Goujons
1.2. Moyens d’assemblage non démontable
1.2.1. Par rivetage
II.3.1. Soudage
I) le soudage au gaz (au chalumeau) :
II) le soudage à l’arc
Soudage par points
Soudage par molette

- La désignation de : Vis H M 8 x 35 - 8.8

Vis à tête hexagonale de diamètre d = 8 mm, filetage métrique ISO, de longueur l = 35mm.
Le premier chiffre 8 correspond à 1/10 de la valeur de la résistance minimale à la traction
(Rm= 80 daN/mm2).
Le quotient du 1er chiffre par le2ème chiffre donne la limite élastique (Re= 8x8=64
daN/mm2).
- La désignation de : Vis Q M 12 x 30
- Vis à tête carré diamètre d = 12 mm, filetage métrique ISO, de longueur l = 30mm

Les expressions de : la flèche et le diamètre du fil du ressort

- La flèche

Fi : charge appliquée (N)

n : nombre de spires du ressort
D : diamètre moyen d’enroulement (mm)
G : module d’élasticité transversale ou module de Coulomb du matériau (MPa)
d : diamètre du fil du ressort (mm)

- Le diamètre du fil du ressort

Rpg : résistance pratique au glissement du matériau (MPa)

Exercice 2

Détermination du diamètre d’un boulon

Il faut calculer tout d’abord le rayon de rotation de l’accouplement
Le périmètre P = π d d= P/π = 1099/3,14 = 350mm
Le rayon de rotation de l’accouplement R=d/2 =350 /2= 175mm
R=0,175m
Effort tangentiel exercé sur chaque boulon
Ft = = 14286N n : nombre des boulons
. ,
Section d’un boulon
S= Ft / Rg
S= 14286/30= 476mm2

S= πd2/4 d= = = 24.62 mm (diamètre du noyau)

.
On prend le diamètre du boulon normalisé, soit Ø= 30mm

Calcul de la valeur de la contrainte de cisaillement dans la clavette

Effort tangentiel appliqué sur la clavette
Le rayon du manchon R= 150/2= 0.075m
F= = 15000 / 0.075 = 200000 N
Section de la clavette cisaillée
Scis = a.L= 36x100 = 3600mm2
Donc, la contrainte de cisaillement dans la clavette
τcis= F/ Scis= 200000/3600
τcis = 55,55 N/mm2

Exercice 3

La nature des ajustements :

85H7m6
85H7 : Cote max = 85,035 mm cote min = 85mm
85m6 : max = 85,035 mm cote min =85,013mm
Jeu max = Amaxi – amini = 0.022 > 0
Jeu mini = Amini – amaxi = -0.035 < 0
IT se chevauchent, donc l’ajustement est incertain

22H7g6
22H7 : Cote max = 22,021 mm cote min = 22mm
22g6 : max = 21,993mm cote min =21,98mm

Jeu max = Amaxi – amini = 0.041

Jeu mini = Amini – amaxi = 0.007
Les deux jeux >0
L’ajustement est avec jeu
Ø 40H7p6
Ø 40H7 : cote max = 40,025 mm cote min = 40mm
Ø 40p6 : Cote max = 40,042 mm cote min =40,026mm
Jeu max = Amaxi – amini = - 0.001
Jeu mini = Amini – amaxi = - 0.042
Les deux jeux < 0
L’ajustement est avec serrage