IMPERFECCIONES EN LOS ARREGLOS ATÓMICOS E IÓNICOS

1. OBJETIVOS
• Definir y comprender la ley de Schmid, así como también la influencia de estructura cristalina.
• Proporcionar una explicación clara y concreta de los distintos defectos puntuales que hay en
una red, así como su utilidad.
2. MARCO TEÓRICO

a. LEY DE SCHMID

La ley de Schmid se puede comprender analizando el comportamiento de metales con estructuras diferentes
cuando a estos se les aplica una fuerza necesaria para iniciar un deslizamiento.

Aplicando una fuerza unidireccional a un cilindro de metal con estructura monocristalina. El plano de
deslizamiento y la dirección de deslizamiento se pueden orientar respecto a la fuerza aplicada donde se
definen los ángulos de ʎ y ɸ.

ʎ = ángulo entre la dirección del deslizamiento y la fuerza aplicada

ɸ = ángulo entre la normal al plano de deslizamiento y la fuerza aplicada.

Figura 1: Ley de Smith

Para que el cuerpo se mueva en un sistema de deslizamiento se necesita una fuerza cortante que actué en
dirección de deslizamiento. Esta fuerza cortante es Fr:

Fr = F cos ʎ (1)

Dividiendo la ecuación (1) con el área del plano de deslizamiento = obtenemos la ecuación llamada
ɸ
LEY DE SCHMID

= ɸ ʎ (2)

Donde:

= = ó

= =

Esfuerzo cortante crítico resuelto, ! "" es el que se requiere para que rompa los suficientes enlaces
metálicos para que suceda un deslizamiento.
Entonces el deslizamiento se presenta cuando el esfuerzo aplicado (σ) produce un esfuerzo cortante resuelto
que es igual al esfuerzo cortante crítico resuelto y hace que el metal se deforme plásticamente.

= ! "" (3)

b. INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA

Mediante la ley de Schmid se puede comparar las propiedades de los metales que tengan estructuras
cristalinas CC (Cúbica Centrada), CCC (Cúbica Centrada en el Cuerpo) y HC (Hexagonal Centrada). Para
lo cual se puede analizar tres factores:

• Esfuerzo cortante resultante critico

• Número de sistemas de deslizamiento
• Deslizamiento cruzado

Figura 2: Resumen de factores que afectan al deslizamiento en estructuras metálicas.

1) Esfuerzo cortante resultante critico

En los metales CCC, caracterizados por tener planos compactos, el esfuerzo cortante resultante crítico es
bajo y por lo tanto su resistencia es baja.

Las estructuras cristalinas CC, no contienen planos compactos, requieren exceder el esfuerzo resultante
crítico para que se genere deslizamiento, por lo tanto, su resistencia es alta.

En los metales HC sus planos basales son compactos, sin embrago esto no garantiza por completo que su
esfuerzo cortante resultante crítico sea bajo. Como ejemplo están el caso del titanio HC que tiene un
esfuerzo cortante resultante critico mayor que los metales CC y del zinc HC, que tiene en cambio su
esfuerzo resultante critico igual al de los metales CCC.

2) Número de sistemas de deslizamiento

Metales HC ideales: tienen tres sistemas de deslizamiento: un conjunto de planos compactos paralelos y
tres direcciones compactas. Lo que reduce la probabilidad de estén orientados con λ y φ cercanos a 45°.

Metales HC con temperatura incrementada: están presentes otros sistemas de deslizamiento lo que provoca
que sean menos quebradizos.

Metales CCC: contienen cuatro planos compactos no paralelos y tres direcciones compactas dentro de cada
plano, lo que da un total de 12 sistemas de deslizamiento.

Metales CC: llegan a tener 48 sistemas de deslizamiento.

En los metales CC y CCC algunos de los sistemas de deslizamiento están favorablemente orientados de tal
manera que ocurra el deslizamiento, lo que permite que estos metales sean dúctiles.

3) Deslizamiento cruzado
Cuando una dislocación que se mueve en un plano de deslizamiento, encuentra un obstáculo, esta puede
pasar a un segundo sistema de deslizamiento que intersecta al anterior, y que está orientado de tal manera
que la dislocación pueda continuar moviéndose.

Muchos de los metales HC conservan su comportamiento frágil debido a que poseen planos de
deslizamiento paralelos que les impiden que ocurra deslizamiento cruzado.

En los metales CCC y CC el deslizamiento cruzado ayuda a mantener su ductilidad.

c. DEFECTOS PUNTUALES

Son discontinuidades de la red entre uno o varios átomos como consecuencia del movimiento de los mismos
al ganar energía por:

• Calentamiento
• Introducción de impurezas
• Por aleaciones

Importancia: Permiten incrementar la resistencia del material debido a que se necesita un esfuerzo más
alto para obligar a que una dislocación venza un defecto puntal cercano a esa dislocación.

1) Vacancia

Se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. Se crean en el cristal durante la solidificación a altas
temperaturas o como consecuencia de daños por radiación y crecen de manera exponencial conforme
aumenta la temperatura.

Ecuación de Arhenius:

 Q 
− 
nv = ne  RT 
(4)

Donde
$
#: es el número de vacancias por
$
N: el número de puntos de red por
Q: es la energía requerida para producir una vacancia en cal/mol
R: la constante de los gases
T: es la temperatura en ºK

Figura 3: Defecto de vacancia en una red

2) Defectos intersticiales:

Se forman cuando se inserta un átomo adicional en una posición desocupada dentro de una estructura
cristalina provocando que la red circundante aparezca comprimida y distorsionada. El número de átomos
intersticiales se mantiene constante dentro de la red incluso al cambiar la temperatura

Ejemplo

Carbono agregado al hierro para formar acero

 Figura 4: Defecto intersticial en una red

3) Defectos sustitucionales

Se produce cuando un átomo es reemplazado por otro átomo de distinto tipo.

Cuando los átomos sustitucionales son mayores que los normales de la red, los átomos circundantes se
comprimen, sí son más pequeños entonces los átomos circundantes quedan en tensión. Las aleaciones o
impurezas también son defectos sustitucionales

Por lo tanto, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante, y su número de defectos es

independiente de la temperatura

Figura 5: Defecto sustitucional en una red

4) Otros defectos puntuales

Intersticio: Cuando un átomo idéntico a los de los puntos normales de la red se coloca en un lugar
intersticial. Son más frecuentes en redes de empaquetamiento bajo

Defecto Frenkle: Unión de los defectos intersticio-vacancia, formado cuando un ion salta de un punto
normal de la red a un sitio intersticial, dejando detrás una vacancia.

Figura 6: Defecto Frenkle en una red

Defecto Schottky: Es un par de vacancias en un material de enlace iónico y se da cuando falta un anión y
un catión en la red, (en el caso de neutralidad de red). Es común en materiales cerámicos de enlace iónico.

Otro defecto puntual se da cuando un ion reemplaza a otro con carga distinta.

Ejemplo:

Un ion de valencia +2 reemplaza a uno con valencia +1. Entonces se habrá introducido una carga positiva
adicional la estructura
Para mantener equilibrio de cargas, podría crearse una vacancia donde normalmente estaría localizado un
catión +1.

3. CONCLUSIONES

• Para que se cumpla la ley de Schimid debemos tener presente que se necesita una fuerza
cortante en un cuerpo metálico de material monocristalino ya que de esta depende que se
obtenga un esfuerzo cortante y un esfuerzo unidireccional.
• Se pudo notar también que la suma de ʎ y ɸ no necesariamente debe ser 90 grados sin embargo
en algunos casos si se presenta dicha particularidad.
• Si se aplicase una fuerza de tal modo que esta resulte igual que la fuerza normal se obtendría
un ɸ = 0 lo que hace que el cuerpo no sufra deslizamiento
• Para analizar los factores que afectan el deslizamiento en las estructuras metálicas, se debe
tener en cuenta que los materiales utilizados en ingeniería no siempre son un mono cristal,
por lo que presentan defectos considerables, tienden a ser poli cristalinos y por lo tanto no se
puede aplicar la ley de Schmid.
• Un valor alto de esfuerzo cortante crítico resuelto, implica que será necesario mayor esfuerzo
para que un metal se pueda deformar.
• Al formar una aleación o calentar los metales HC, se activan otros sistemas de deslizamiento,
que permiten que estos mejoren su ductilidad.
• Existen casos en los que puede resultar útil la presencia de defectos o imperfecciones en un
arreglo atómico, sin embargo hay también, escasas, ocasiones en las que se requiere tener la
mínima cantidad de imperfecciones. Es así pues el caso de los defectos puntuales, los cuales
representan irregularidades de los arreglos atómicos ideales, ocasionando que las
dislocaciones no se puedan movilizar con facilidad, y por lo tanto el aumento de magnitud en
la resistividad de los materiales metálicos.

BIBLIOGRAFÍA

Askeland, D. R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales (3era ed.). International Thomson Editores, S.A.