El calor de transferencia en productos alimenticios de alta viscosidad por un

flujo caótico y continuo.

1. Introducción

El procesamiento de alimentos a menudo implica fluidos de alta viscosidad. Una

tabla (Toki Sangyo, 2008) lista las viscosidades de 70 productos alimenticios a
temperatura ambiente, muestra que el 75% de los productos son de alta viscosidad
y que el 80% de los alimentos de alta viscosidad son no newtonianos. El intercambio
de calor en fluidos altamente viscosos, no newtonianos o sensibles al cizallamiento
tales como emulsiones, suspensiones y pastas, puede ser difícil debido a los
grandes costos de la energía necesaria para deformar estos fluidos de compleja
reología. Además de los costos de energía, el calor disipado por los fluidos viscosos
de alto cizallamiento impartidos por los impulsores o deflectores (Elias and Joshi,
1998; McNeil and Harvey, 1993; Saito et al., 1986; Todd, 2004).
Para elevar la calidad del producto se requiere una consideración simultánea tanto
de mezcla y transferencia de calor, y en consecuencia se generan intercambiadores
de calor industriales especialmente diseñados.
Este documento resume los resultados para el diseño reciente de un mezclador e
intercambiador de calor para materiales altamente viscosos que se basa en los
últimos descubrimientos, por ejemplo Ottino (1989), Wiggins (1992), y Aref
(2002), desde la ciencia fundamental y mezcla advección caótica.

La advección caótica significa según Lagrange, como el movimiento de las

partículas del fluido en un flujo determinista. Al observar trayectorias de partículas
en lugar de velocidades, la trayectoria de las partículas pueden divergir de
racionalizar cambios simples y repetitivos a la geometría del flujo, tales como la
reorientación periódica.(Metcalfe, 2009).
El resultado es un dispositivo de alta eficiencia energética que es
sorprendentemente sencilla en su construcción y desmontaje. Entre otras cosas, la
RAM puede efectuar bien en línea o mezcla por lotes y de intercambio de calor del
material viscoso (bajo número de Reynolds fluye) sin el uso de deflectores internos,
por lo que su caída de presión es la misma que la de un tubo abierto. Por otra parte,
la memoria RAM tiene varios parámetros de control para optimizar la advección
caótica a la reología.
Además la RAM imparte bajo cizallamiento, sin comprometer el rendimiento.
Cuando se hace referencia al mezclador estático 1 de la RAM, se mezcla dos veces
mejor en la misma longitud, utilizando cinco veces menos energía. La RAM no tiene
regiones de estancamiento, no hay superficies internas como deflectores o platos.
La RAM logra estas cosas mediante la imposición de una secuencia determinista de
las nociones del contorno de la pared del contorno.
En el resto del artículo, primero haremos énfasis en los mínimos requisitos de
energía para fluidos de alta viscosidad y luego a describir el dispositivo, la geometría
y el control de parámetros de la RAM. En las siguientes secciones se darán
ejemplos de RAM y del intercambio de calor en productos lácteos y confitería.
1.1. Tasas de producción de potencia a alta viscosidad.
Para producir cantidades comerciales, a menudo es ventajoso tener un proceso
continuo. El Pax, potencia requerida de bombear, para mantener un caudal
determinado Qv, a través de un conducto es P ax = Qv * ΔP , donde ΔP es la caída
de presión​. Suponiendo por simplicidad un perfil de flujo de poiseville en el
conducto, Pax por unidad de longitud aumenta linealmente con la viscosidad y
cuadráticamente con la tasa de producción como en la que L y 2R son
respectivamente, la longitud del tubo y el diametro, resultados para la ley de
potencia de la reología, se dan en el apéndice.
P ax 8Qv 2
L = πR4
μ ​……..Eq.1
La ecuación 1 es la mínima potencia necesaria para mover un fluido sin
procesamiento a través de un tubo que tiene lugar en la figura 1, para 2R=10cm
(aprox. 4 pulgadas) y para diversos Qv, que abarca el rango correspondiente a los
alimentos procesados.
Estos requisitos mínimos de energía aumentan por órdenes de magnitud, cuando μ
y aumenta Qv. Por otra parte la mayoría de los mezcladores en línea tienen
elementos que aumentan la caída de presión, como placas y deflectores, para
conducir el fluido a través del mezclador, aumentando la probabilidad de obstrucción
y problemas de limpieza.
Las caídas de presión en mezcladores estáticos comerciales varían desde 6 a 40
veces en las que es necesaria un para conducir un flujo de volumen dada por medio
de un tubo del mismo diámetro (Byrde and Sawley, 1999; Ling and Zhang, 1995; Liu
et al., 2003; Pahl and Muschelknautz, 1982; Streiff et al., 1999; ver Tabla 1). El
procesamiento a escala industrial de fluidos de alta viscosidad consume una gran
cantidad de energía cada vez mas cara y políticamente sensible.
Tenga en cuenta que la ecuación 1, favorece fuertemente los conductos grasos y
flujos lentos a alcanzar una tasa de producción determinada, un conducto de grasa
con una menor relación de superficie a volumen de intercambio de calor se hace
aún mas difícil para productos viscosos. Como se discutió en la sección 3, los
intercambiadores de calor pueden abarcar esta dificultad, manteniendo el beneficio
del bajo consumo de energía.
1.2. Geometría del dispositivo de memoria RAM
Fig. 2a muestra un esquema del dispositivo de memoria RAM (Metcalfe et al.,
2003, 2006; Metcalfe y Lester, 2008). La memoria RAM consiste en dos
cilindros coaxiales, uno envuelto estrechamente alrededor de la otra, que giran
diferencialmente a un flujo de fluido tasa X. y otros ingredientes
sólo a través de la parte interior del cilindro interior a lo largo de la dirección
del eje de cilindro. Aberturas estratégicamente colocados de tamaño angular
D se cortan en el cilindro interior; cada abertura está desplazado alrededor de la
cilindro de su vecino por un H. ángulo de desplazamiento prescrito
Exclusivo de
la memoria RAM es que el estiramiento y plegado se lleva a cabo sin
elementos internos, por ejemplo, los deflectores o impulsores de mezcladores
convencionales.
Para los flujos transversales para extenderse desde los límites móviles
sobre una porción significativa del dominio, esfuerzos viscosos debe
predominar, lo que implica la operación a un pequeño número de Reynolds,
es decir, de alta viscosidad para la mayoría de las situaciones industriales. El flujo
axial puede
ser impulsado por cualquier medio conveniente en cualquier orientación
conveniente,
siempre y cuando el conducto interno está lleno.
Fig. 2c muestra una fotografía de un intercambiador de calor RAM a escala de
laboratorio. Ingredientes entran a través de la manguera y el flujo de izquierda a
derecha. A la salida de la derecha también hay una sonda de termopar que puede
atravesar la longitud de la RAM. Los gira cilindro interior, impulsados por los dientes
y un motor (no se muestra); el cilindro exterior (no visible) es estacionario y rodeado
por una chaqueta de temperatura constante. Intercambio de calor Chaotic se discute
en la Sección 3.
Es de interés primordial para la elaboración de alimentos son aspectos de diseño
relativa a la contaminación y limpieza. Debido a los diseños RAM
simplicidad, es fácil para desbloquear la sección de mezcla de la
dentro y fuera dejar que las tuberías y para tirar de los dos cilindros separados;
reensamblaje es igualmente rápida. Mientras mayo de líquidos, o no puede, entrar
en la brecha entre los cilindros RAM interna y externa, conceptualmente no juega
papel en la mezcla o intercambio de calor. Sin embargo, está ahí. reportado
experimentos (Metcalfe et al., 2003, 2006) tienen lagunas de 0,5 a 1% de
el diámetro del cilindro interno, o 0,15 a 0,8 mm para el laboratorio reportados
modelos.
Estas brechas parecen más que suficientes de que gran de vapor o de baja
viscosidad de limpieza líquidos podrían penetrar fácilmente en ellos, sobre todo
porque los cilindros, al girar, exponer a todo el cilindro exterior área de la superficie
durante una revolución. A la inversa, si la diferencia es hicieron extremadamente
pequeño, entonces los cilindros raspan una sobre la otra pero aún así exponer todo
el área de la superficie durante la rotación. En él por otro lado, como números de
apertura son 10 a 30, dependiendo de la
aplicación, sellos podría ser puesto alrededor de cada abertura para eliminar
por completo el potencial de ingredientes fluya en esta brecha.
1.3. Parámetros de control de memoria RAM
Varios parámetros controlan el flujo de RAM. Fig. 3 define geométrica parámetros.
Una abertura límite tiene una extensión angular a lo largo la circunferencia del tubo
interior D y H. longitud axial El desplazamiento alrededor de la circunferencia de las
aberturas de contorno sucesivas es H: la posición angular del inicio de cualquier
ventana está dada por la posición angular de la ventana anterior más H. H puede
ser tanto positivo o negativo. Esto se traduce en un flujo conducto reorientado
(Speetjens et al., 2006a, b).
Un parámetro cinemática, ajustable durante el funcionamiento, es la relación de
rotación en un promedio de las velocidades axiales, definida como la interpretación
de b es la cantidad de circulación transversal o estiramiento en el intervalo entre
reorientaciones de flujo: como b aumenta, hay más tensión dentro de un intervalo de
reorientación. b es un parámetro ajustable. b también es igual a la de residencia
medio tiempo normalizado por la tasa de rotación. Sin embargo, la distribución del
tiempo de residencia (RTD) es una representación más precisa de la cocción o
la historia de calentamiento de todas las partes del alimento que el medio de
residencia tiempo: elementos del producto alimenticio tomar diferentes rutas a
través del dispositivo de toma diferentes períodos de tiempo para pasar a través, y
así podrían recibir diferentes cantidades de calor y la entrada de trabajo. mediciones
de la RAM IDT muestran que es estrecha con al? 7 caída de
(Metcalfe et al., 2006).
El intercambio de calor añade al conjunto de parámetros de control por encima de
una Número de Peclet cuantificar el equilibrio entre la advección y difusión:
ΩR2 Qv
Pe = D0
= πRD0
………..(3)
donde Do es la difusividad térmica. De hecho, este razonamiento es más general
y se podría definir en números de concentración Peclet(Lester et al., 2007). Los
alimentos suelen tener pequeñas D0 ~ 10−5 − 10−8 m/s2 (Dhanasekaran y
3
Kokini, 2003). Si tomamos 2R ~ 10 cm , Q ~ 1m /h , a continuación, un típico rango
Pe para los alimentos es P e ~ 103 − 106
A pesar de que estos valores de Pe pueden parecer grande, de hecho, indican que
la transferencia de calor en los alimentos no es ni puramente advectivo, ni
puramente difusivo. Más bien, la comida es una interesante '' en el medio ",
problema que debe tener en cuenta los efectos combinados de advección y difusión.
El conjunto de cuatro parámetros de control (β, Δ, Θ y P e) gobiernan calor y
transporte de masa dentro del RAM, y son estos parámetros que (1) determinan la
mezcla y propiedades de intercambio de calor dentro del RAM, junto con la reología
inercial, y parámetros de la interfaz del fluido, y que (2) puede ser optimizado (Lester
et al., 2007; Metcalfe et al., 2006; Singh, 2008; Singh et al., 2008).
Un resultado importante es que el buen desempeño existe sólo para un rango
específico, aunque amplió, los rangos del ángulo de reorientación Θ : fuera de estos
intervalos, siempre hay una zona de no mezclado de un cierto tamaño. Dos puntos
adicionales que se van a destacar en son (1) el "calidad "de la mezcla no es
monótona en β , es decir, el aumento de β no siempre mejorar la mezcla, y (2) en
algunas regiones del espacio los parámetros producen tanto la mezcla global
eficiente y / o de intercambio de calor y son paramétricamente fuerte en el sentido
de que pequeños cambios en los parámetros finitos no degradan el rendimiento.

2. Mezcla
Fig. 4 muestra los resultados experimentales para un fluido newtoniano clara y de
dos corrientes de tinte de color del mismo fluido. En todo momento el flujo era
constante y laminar Re = 4 , y la difusión fue insignificante. Fig. 4a muestra la
longitud de un tubo de RAM que tiene 15 aperturas. El flujo es de arriba a abajo. dos
corrientes de tinte, rojo y amarillo, son inyectada en la entrada. Al final de las 15
aperturas de los dos tinte transmite y es dispersado a nivel global y bien
mezclados.
Fig. 4b muestra un primer plano de (a) dos tercios de la longitud por debajo de la
entrada. en Fig. 4c, una hoja de láser ilumina una sección transversal perpendicular
al eje en la última abertura. La condición inicial era un plano de pequeñas gotas de
colorante en la entrada; dichos datos permiten mediciones de IDT.

2.1 Potencia
Permite el funcionamiento de elementos internos tales como deflectores y placas
que aumentan la caída de presión necesaria para conducir un fluido a través del
mezclador y proporcionar superficies sobre las que el ensuciamiento y la escala
potencialmente puede crecer. Tabla 1 enumera la caída de presión para varios
continua mezcladores, con ΔP en unidades de la caída de presión de una tubería
circular abierta.
A medida que la RAM es un tubo abierto, en estas unidades la RAM tiene una caída
de presión de 1. Para la comparación de dos mezcladores estáticos comerciales
se enumeran (Pahl y Muschelknautz, 1982;. Streiff et al, 1999). Como era de
esperar los mezcladores estáticos con sus impedimentos de flujo internos tienen
caídas de presión significativamente más grandes. Sin embargo, una feria
comparación considera los insumos totales de energía.
Para mezcladores estáticos en total la energía es solamente ΔP , mientras que para
la memoria RAM hay que añadir en el giro P r energía, que se deriva en Metcalfe et
al. (2006) como:
2
P r = xμL(ΩR) Δ

donde x es un factor adimensional que es calculable al principio pero determinado

empíricamente en la práctica. La necesaria rotación a la entrada de la alimentación
donde la advección caótica es pequeña. Para una entrada de dimensiones
de Δ = π4 , x ~ 30 , y suponiendo μ ~ 10 P a.s , L ~ 1 m , R ~ 0.05 m y Ω ~ 1s −1 , luego
P r ~ 1 watt .
Con el fin de comparar la entrada de energía total P t = P ax + P r través de los
dispositivos, queríamos nivelar Pt por Pax. Para la RAM del dimensionalización
la entrada total de energía no es P tot = 1 + ϑ(1) , los experimentos muestran que
Ptot está en el rango 1.1-3. Entrada total de energía para el RAM y los dos
mezcladores estáticos se da en la segunda columna de la Tabla 1. La RAM requiere
considerablemente menos potencia de entrada que el mezcladores continuos
convencionales.

2.2 Rendimiento
La RAM utiliza menos energía que algunos dispositivos comparables. Cómo es el
rendimiento de la mezcla? Fig. 5 muestra los datos de los tres mezcladores
enumerados en la Tabla 1 para la reducción de tamaño medio estrías como una
función de longitud z por el conducto. La medida de mezcla utilizado es el
promediado radio estructural s; s es una medida de estrías promedio
espesor (Byrde y Sawley, 1999).
El radio estructural en el punto x es el radio del círculo más grande que contiene
únicamente líquido del mismo tipo como en el punto x, y s es el radio promedio
durante estructural todos los puntos en el plano.
De datos Kenics de Sawley Byrde y se indican como cuadrados en la Fig. 5;
Metcalfe et al. Datos de la RAM se indican como círculos, que se calculan utilizando
la misma medida de mezcla s. La línea gruesa muestra en la Fig. 5 es Streiff y cols
reducción de estrías correlación exponencial para un mezclador estático SMX:.? L =
l0 / EXPD mz = ð2RÞÞ con la tasa de reducción de estrías m para un l tamaño
medio de estrías y l0 tamaño inicial.
Tenga en cuenta que los datos de la RAM son para los parámetros de diseño que
están optimizados para dar un uniforme estado bien mezclada en la salida de la
mezcladora. Se adapta de esta exponencial formulario para los Kenics y datos de la
RAM son las líneas finas. Cada mezclador reduce exponencialmente espesor
estrías, y m para cada se tabula en la Tabla 1.
Mientras que para muchos mezcladores estáticos no existen datos comparables en
la literatura para el uso de energía y la velocidad de reducción de estrías, para la
datos disponibles vemos que en un caso (para una longitud fija) el RAM mezcla
aproximadamente el doble de bien para aproximadamente 1/5º del uso de la energía
(Ptot=1.2 para los datos de la RAM que se muestran en la Fig. 5) y que en el otro
caso de que la RAM se mezcla ligeramente menos rápidamente durante
aproximadamente 1/30º la energía usar.

2.3. Ejemplo: confitería

A menudo el primer paso en una línea de confitería está mezclando almidón en
una solución de azúcar líquido, y esto es a menudo un proceso por lotes de mezcla,
incluso si el resto de la línea de productos es continuo. Fig. 6 muestra los
reogramas, medida con un reómetro Bohlin, para el almidón en azúcar mezcla. Los
círculos blancos indican la solución de azúcar cruda. Diamantes indicar el mismo
azúcar mezclado con la solución de proceso por lotes 10% en peso de almidón en
una fábrica de caramelos.
Los círculos cerrados indican la misma solución de azúcar se mezcla con 6% en
peso de almidón en una sola pasada a través de una memoria RAM a escala de
laboratorio. El almidón se augered en la corriente de azúcar de un diámetro por
encima de la entrada a la RAM. Líneas Armarios están etiquetados con sus
pendientes, dando la viscosidad. El viscosificación de la mezcla es aparente, y el
producto se mezcla continuamente supera las especificaciones del fabricante.

3. Transferencia de calor
Un intercambiador de calor RAM (RAMEX), que se muestra en la Fig. 2c, es similar
a un intercambiador de calor de tubo y carcasa todavía con el tubo usual encerrada
por la carcasa reemplazado por la RAM. Una RAM es diferente de una RAM de
varias maneras. La primera diferencia es que es más conveniente tener la superficie
giratoria como el cilindro interior para el RAMEX porque esto permite que la
superficie de transferencia de calor sea en una pared que no se mueve. Desde el
punto de vista de la física básica única rotación diferencial entre las materias
cilindros interior y exterior para generar flujo caótico dentro.
La segunda diferencia es que los algoritmos computacionales utilizado para el
cálculo de los diseños óptimos de transferencia de calor tienen más parámetros de
control que incluyen que para la mezcla directa (Lester et al., 2006a, b, 2007a, b,
2009). El patrón de aberturas cambios dependiendo de si el objetivo es la rápida
homogeneización de composicional diferencias o rápida homogeneización de las
diferencias térmicas o una óptima conjunta de mezcla simultánea y el intercambio
de calor.
Un buen mezclador debe hacer un buen intercambiador de calor. Pero cuando la
optimización conjunta de mezcla y transferencia de calor para la alta viscosidad
caótica flujos, hay sutilezas en el cálculo de la máxima transferencia de calor tasas
sobre el parámetro de control establecido ( Δ, θ, β y P e ) para un determinado
reología del fluido. A continuación esbozamos las principales partes de la solución -
refiriéndose al lector a Lester et al. (2006a, b, 2007a, b, 2009) para la plena detalles
del algoritmo de solución - y luego dan un ejemplo para la transferencia de calor en
el yogur.
3.1. La cuantificación y la optimización de la transferencia de calor
Transporte de calor en fluidos altamente viscosos que fluyen a través de un
conducto se rige por la ecuación de advección-difusión
(Eq. 5)
junto con límite apropiado y las condiciones iniciales, donde T es la temperatura, y v,
la velocidad, es una función de Δ, θ, β y los parámetros reológicos. Se supone que
T y v son independientes, significa descuidar cambios en la densidad, tensión
superficial, y la viscosidad con la temperatura.
Pero este descuido es a menudo una muy buena aproximación para fluidos
altamente viscosos en flujo de conducto. Speetjens et al. (2006a, b) discutir en
detalle los argumentos de escala en cuanto a cuando se trata de una buena
aproximación.
Nos limitamos aquí para el problema de la
la optimización de la velocidad de homogeneización de la temperatura. Ingredientes
entran el conducto de RAM a temperatura Ti, y las paredes del conducto están en
un fijo temperatura Tw. Lo flujo minimiza la transferencia de calor a una Pe particular
y de más rápido obtiene el material homogéneamente a su deseada ¿la
temperatura? A medida que el flujo se controla mediante los parámetros, esta
pregunta se reduce a un problema de optimización sobre el parámetro
espacio ( Δ, θ, β ).
(Eq. 6)
donde φk son los modos, λk son las tasas de descomposición, y con pesos αk .
La suma se ordena de tal manera que λ0 tiene el decaimiento lento, λ1 tiene la
junto decaimiento más lento, etc. En la práctica λ0 y λ1 están bien separados:
todos menos la dinámica de tiempo más cortos requieren el cálculo sólo los más
modo propio persistente. Sólo la descomposición más lenta mandato actual
en las persiste la condición inicial:
(Eq. 7)
y la tasa de homogeneización térmica viene dada por la parte real de λ0
que es siempre negativo.
Para cuantificar cuánto más rápidamente el intercambiador de calor caótica
homogeniza T, se comparan a continuación con la tasa de homogeneización
conocido por flujo newtoniano en una recta tubo (Siegel et al., 1958) y con
resultados numéricos para no newtoniano fluir en un tubo recto (Lester et al., 2009).
Para cada reología, el mismo fluido fluye con la misma velocidad media axial a
través de un tubo de las mismas dimensiones que la RAMEX. Esto permite
correlación del rendimiento de intercambio de calor con las entradas totales de
energía para cada caso.
La RAM necesita potencia rotacional extra sobre una simple tubo, pero será mucho
más corto, por lo que la energía total será mucho menos para el mismo grado de
homogeneización de la temperatura. Lo haremos definir un factor de mejora q
intercambio de calor como la homogeneización tarifa para el RAMEX dividido
porque, para el tubo recto. en términos prácticos, un tubo recto tiene que ser q
veces más tiempo para lograr el mismo grado de homogeneización temperatura que
la RAM.
3.2. Ejemplo: yogur
Un yogur puede reológicamente modela como una Herschel-Bulkley fluido con
densidad de 1,000 kg/m- 3, rendimiento τ = 20 P a , consistencia
k = 20 P a.s 0.5 caudal índice n=0. 5, junto con una memoria RAM especificado
por R=0.05 m, Δ = π /4 , Ω = 1 Hz , y el gradiente de presión axial
Cp=2 kPa/m. Esto da P e = 103 . Fig. 7 muestra un cálculo del campo de velocidad
para un fluido tal en el centro de una abertura en la posición de las 3 en punto.
El acoplamiento de los flujos axiales y transversales por la viscosidad no newtoniana
es aparente en la Fig. 7b, donde él rotura de la simetría axial viene de dilución por
cizallamiento de la fluido cerca de la abertura. Estos resultados se pueden extender
a todos ( τ y , n y k con una escala no newtoniano adecuado (Speetjens et al., 2006a,
b).
Este líquido es un fluido de dilución por cizallamiento rendimiento de estrés, un tipo
de fluido que a menudo es problemático para el transporte de calor mejora debido a
las regiones de flujo de pistón que son barreras naturales de transportar.
En el centro del tubo y en el centro de la circulación
región de la velocidad de cizallamiento local es cero (Fig. 7c). Sin embargo, en el
Regiones de flujo tapón de RAM pueden deformarse por reorientaciones posteriores
por Θ del flujo.
Fig. 8 muestra una β − Θ fijas en el plano y P e = 10 3 con el factor RAM de mejora
del rendimiento “q” el color con código de acuerdo con la escala a la derecha para el
ejemplo.2 yogur Lester et al. (2009) mostrar la φ0 modos propios en los puntos
marcados.
Queremos hacer hincapié en tres puntos. (1) Fig. 8 muestra una (casi) completo
conjunto de la variaciones paramétricas de soluciones a la ecuación de
advección-difusión para esta geometría y reología.
La forma óptima de construir y operar un intercambiador de calor de RAM sólo se
puede leer en el gráfico. .
El máximo q mejora es más de tres veces mayor q max = 3.347 de la referencia.
Además, el óptimo se encuentra en una amplia '' cuadro" del espacio de soluciones,
lo que significa el óptimo es robusto contra perturbaciones de los parámetros de
funcionamiento. Datos similares, que no se muestra, para el espectáculo fluido
newtoniano que Qmax es casi seis veces el caso de referencia. (2) Los resultados
teóricos y numéricos indican que los aumentos de Qmax con Pe; Sin embargo, el
conjunto óptimo de ( Δ, θ, β ). puede cambiar también (Lester et al., 2007). (3)
La distribución de q en el espacio de parámetros es fractal. Optimización del
rendimiento del intercambiador de calor se realiza normalmente mediante el cálculo
de soluciones para decenas orden de los puntos en el espacio de parámetros. Fig. 8
tiene alrededor de q = 1.7* 105 puntos. Sin, métodos rápidos especializados para
calcular la variación paramétrica de soluciones a alta resolución, el óptimo podría
fácilmente se puede perder.
Para determinar el costo y magnitud del transporte de calor mejora en la RAM, la
Tabla 2 tabula el uso de energía en niveles iguales de homogeneización de
temperatura para los cuatro casos considerados: RAM y geometrías de tubos rectos
y newtoniana y reológicas yogur no newtonianos.
Para proporcionar una comparación directa entre los casos de RAM y de referencia
para cada reología, la viscosidad del fluido newtoniano se ajusta para que coincida
con U y Cp en el tubo recto para ambos fluidos. U para el yogur (tanto en la RAM
y el tubo) es 0.02166 m * s −1 , lo que requiere un gradiente de presión axial de
Cp=2137.18 P a * s−1 en el tubo. A partir de la ley de Hagen-Poiseuille, la viscosidad
del fluido newtoniano requerido para que coincida con U y Cp es n=31.6 Pa s. A
partir de los resultados de CFD, la potencia por unidad de longitud requiere para
conducir el enchufe exterior de la RAM para el fluido no newtoniano es
P r = 0.162w * m −1 , que además del trabajo axial P ax = 0.332 w * m −1 da un total de
P tot = 0.494 w * m−1 .
En comparación, axial de potencia por unidad de longitud para el mismo fluido al
mismo U en el tubo es P ax = 0.3552 w * m−1 Tenga en cuenta que la dilución por
cizallamiento naturaleza del fluido significa que el trabajo hecho por la transversal
girando el manguito exterior reduce el trabajo axial; esto es común como
mayoría de los fluidos pseudo-plástico son de fluidificación por cizalla.
Definición P tot / L como el consumo de energía relativa por unidad longitud de la
RAM en comparación con el tubo recto, es evidente que las necesidades de energía
adicionales de la RAM para la rotación son modestos, especialmente en
comparación con otros dispositivos de mejora de transporte (por ejemplo, elementos
estáticos de mezcla, y la cinta en espiral) dentro de un cilindro geometría para
fluidos de alta viscosidad.
El incremento en el caso no newtoniano es muy modesto considerando la
naturaleza tensión de fluencia del fluido. Por el contrario, la mejora del rendimiento
térmico (q max) es grande en ambos casos - casi seis veces para el newtoniana
fluido, y más de tres veces para el fluido no newtoniano. Esto significa un
intercambiador de calor RAM más compacto más corto en comparación con el
dispositivo de referencia.
Como balance del consumo de energía por la longitud del dispositivo, el Ptot
potencia total requerida para lograr el rendimiento térmico idéntico se reduce
sustancialmente en la RAM: P tot se reduce en un 80% para el fluido newtoniano y
en un 58% para el fluido no newtoniano a partir de sus respectivos casos de
referencia . Tomamos nota de que los costos de operación de los intercambiadores
de calor se escalan con el consumo de energía, y que los costos fijos escalar a
grandes rasgos con la longitud del dispositivo o el tamaño.

4. Conclusiones y discusión