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FERROCARRIL CENTRAL:
La concepción y puesta en marcha del ferrocarril, del entonces ferrocarril más alto del
mundo, ya que ahora es el Ferrocarril Qinghai-Tíbet, fue idea del ingeniero Ernest
Malinowsky. Es una de las obras más portentosas de la ingeniería mundial, por las
dificultades técnicas vencidas y por el elevado nivel al que llega ascendiendo por la
cordillera de los Andes, proyectada inicialmente como ferrocarril a La Oroya.
Constituido por una línea férrea de ancho de vía standard que se extiende desde el
puerto del Callao hasta la ciudad de Huancayo con una extensión de 346 km. y de La
Oroya a Cerro de Pasco con 132 km., la construcción del Ferrocarril se inició el 20 de
Enero 1870 y se culminó el 22 de Setiembre 1908.
ANTECEDENTES
El Ferrocarril Callao-Huancayo y Cerro de Pasco, articula las ciudades de la costa con
las de la sierra central, fue construido entre 1870 y 1908, habiendo operado desde esa
fecha bajo la administración inicialmente de una empresa privada, para pasar
posteriormente a una administración del estado y desde Septiembre de 1999, la
empresa Ferrovías Central Andina S.A. tomó en concesión los Ferrocarriles Centrales
del Perú por 30 años, mediante un convenio para administrar la vía férrea y las
estaciones, así como optimizar el uso de los bienes que estime conveniente.
La concesionaria Ferrovías Central Andina S.A. a través del operador Ferrocarril Central
Andino S.A., realiza las operaciones de transporte ferroviario de carga y pasajeros en la
zona centro del país (Callao-Lima- Junín – Cerro de Pasco), ubicada en el flanco andino
occidental a una altura que va desde los 3.6 m.s.n.m, hasta los 4,781 m.s.n.m, el
transporte ferroviario transita por diferentes regiones y/o pisos altitudinales cuya
geografía y clima hacen de este un ferrocarril con singulares características en su
operación.
El transporte ferroviario se extiende sobre un total de 478 Km. de vía férrea principal la
cual se inicia en el Callao, y se divide en La Oroya en dos ramales, uno de ellos hacia
Huancayo y el otro hacia Cerro de Pasco; La mencionada vía férrea principal para
propósitos de administración operativa, ha sido dividida en tramos y/o sectores teniendo
en cuenta las características similares de operación, geografía y/o clima, tránsito de
trenes, telecomunicación, carga o material de transporte, así como, clientes.
El Sistema Ferroviario mencionado, constituye una actividad de singular importancia
para el desarrollo socioeconómico, por cuanto, articula el transporte de minerales desde
los centros de producción, hacia la capital y viceversa, estableciendo un servicio de vital
importancia para el sector minero. El Ferrocarril: Callao La Oroya - Huancayo y Cerro
de Pasco, representa también una gran alternativa para el servicio de pasajeros y
especialmente de la categoría turística.
UBICACIÓN:
El Sistema Ferroviario: Callao-Chosica-La Oroya-Huancayo y Cerro de Pasco, se ubica
en parte de los departamentos de Lima, Junín y Cerro de Pasco, tiene su inicio a nivel
del mar, en el Valle que irriga el río Rímac, continua por diferentes zonas en forma
ascendente, ocupadas por poblaciones asentadas a lo largo del eje del río Rímac, y
cuya principal actividad es la agricultura artesanal y de subsistencia, para llegar a la
localidad de Anticona, el punto más alto de la ruta (4,781m.s.n.m), a partir de ese punto
empieza el descenso, hasta llegar a la ciudad de La Oroya (3,726 m.s.n.m), de
importancia minera y metalúrgica que articula la economía de la zona, continua luego
en forma casi paralela al río Mantaro, hasta ingresar al Valle irrigado por el río del mismo
nombre, donde la 14 amplitud y aptitud agrícola se hace notoria por los extensos
sombríos y la presencia de ganadería, hasta llegar a la Ciudad de Huancayo a una
altitud de 3,340m.s.n.m. Por otro lado a partir de La Oroya el ferrocarril discurre por
praderas cubiertas principalmente de pastos alto andinos que dan sustento a la
ganadería de la zona, hasta llegar a Cerro de Pasco a una altitud de 4,240 m.s.n.m.
DESCRIPCION DE LA VISITA:
La visita se realizó el día 24 de Junio del 2018 horas 8:40 am al Patio Taller Ferrocarril
Central Andino. FCCA de área de conversión y reparación de locomotoras y carros,
situado en Chosica.
El encargado de describir y explicar el funcionamiento y características del sistema
ferroviario hizo énfasis en detalles importantes en la historia y construcción del
Ferrocarril Central Andino en la cual se mencionó que el proyecto de construcción de
este sistema ferroviario se privatizó el 1 de setiembre de 2009.
Cuando cumplen 6 años de uso, las locomotoras son trasladadas a EE.UU. para realizar
el mantenimiento de todo el sistema mecánico.
Las 2 locomotoras presentes en el taller tienen una potencia de 1500 HP, y utilizan el
sistema dual diésel-eléctrica/ eléctrica. Éstas son de tipo HD, General Motor, y GE.
También se explicó que en altura, inconveniente presente en gran parte de la ruta del
FCCA, no se pierde potencia. Esto contradice el mito de que sí lo hace, pero por el
contrario se conserva en todas las locomotoras.
Dichas locomotoras están controladas por el PLC, es decir, por el Panel de Control
Electrónico, el cual utiliza sobre la ferrovía un sistema de control de tipo electrónico.
En el taller también se observó cerca de una locomotora un motor remanufactorado en
talleres de los EE.UU. Luego, de realiza ese proceso en los talleres respectivos, se
transportan y se entregan en Perú como calificados y reparados.
La General Eléctrica presente en el taller, GE, es del tipo 7FDL16, que suministra un
máximo de 3000 HP.
En el taller también se puede apreciar 16 cilindros, 8 culatas presentes en los motores,
una bomba de inyección y tuberías de agua requeridas en todo el sistema del ferrocarril.
Cabe acotar que las locomotoras deben tener una superestructura para que no se
produzca una pérdida de potencia, como ya se explicó, debido al problema de la altura
presente en la vía ferroviaria.
Además se puede apreciar un enganche en la estructura de la locomotora, así como el
sistema de aire que se utiliza, el cual es neumático.
Una de las locomotoras que se observó tiene una compresora que presente aire, el cual
coloca al pistón del freno para que dicho sistema pueda funcionar.
Esta locomotora es de tipo C, ya que tiene tres ejes, presenta dos dragues y cada eje
tiene un motor de tracción de recibe corriente para que la locomotora logre traccionar
para adelante y para atrás.
Siguiendo con la explicación acerca de la mencionada locomotora, normalmente trabaja
entre Callao y Matucana debido al tema de la altura, de 4.63 metros, y los túneles
presentes en la vía presentan una altura de 4.65 metros. Debido a ello, para evitar que
pueda ocurrir algún incidente por la poca diferencia entre las alturas mencionadas, se le
reduce el tamaño al techo de la locomotora, se realiza un corte, y los paneles que se
encuentran arriba se trasladan al costado.
En el FCCA, la potencia máxima del ferrocarril es de 3900 HP. Como ya se conoce, es
el segundo ferrocarril más alto del mundo. Conseguir un nuevo ferrocarril supone un
coste de 5 a 7 millones de soles.
En cuanto al transporte, la locomotora gasta 4.5 galones por kilómetro. En el tramo
Callao – Chosica se transportan 1250 toneladas, en el Chosica – Matucana unas 700
toneladas, mientras que en el tramo de Matucanas a las galeras se transportan 400
toneladas.
La vía férrea presente actualmente puede soportar una carga de 125 toneladas, por
donde la locomotora viene en forma de zigzag.
En el patio taller donde se realizó la visita, se pueden observar locomotoras tipo B, que
constan de dos ejes, a diferencia de otras también presentes que son del tipo C. La
ventaja de presentar más ejes es que la carga se divide entre más de ellos, permitiendo
un mejor funcionamiento a lo largo de todo el tramo de la vía.
Asimismo, se mencionaron los tipos de freno utilizados en las locomotoras: freno
dependiente, automático, eléctrico y dinámico.
En el FCCA se emplea el sistema del pedal de hombre muerto, el cual basa su
funcionamiento en que si el conductor quita el pie del freno, se activa un aviso sonoro y
un indicador luminoso en el panel de mandos. En caso transcurrido 15 segundos tras el
aviso el maquinista no ha actuado, se activa el freno de emergencia que detiene el tren
por completo. Esto con el fin de evitar accidentes por desvanecimiento o ausencia del
conductor responsable del manejo del ferrocarril.
En todo momento el maquinista debe avisar los movimientos que decida realizar
mediante comunicación con las estaciones de control, mediante los radios disponibles.
Cabe aclarar que las órdenes enviadas desde el panel de control se realizan mediante
un sistema electrónico.
Hay un grabador de eventos, muy importante en el sistema de control mencionado, el
cual registra por ejemplo qué freno aplicó el maquinista, qué distancia recorrió la
locomotora, entre otros datos que puedan significar irregularidades. Para este sistema,
la locomotora cuenta internamente con dos cámaras que registran dichos eventos.
La velocidad máxima permitida es 25 Km/h, la cual de por sí es muy baja para la
velocidad que dicho transporte puede realizar, pero con dicha velocidad no puede
funcionar debido a que de alguna manera u otra pueden ocurrir infracciones a las
normas de seguridad y personas pueden cruzar la vía mientras la locomotora está cerca
de dicho lugar.
El mantenimiento de los trenes se realiza por períodos de tipo mensual, trimestral, anual,
cada 2 años, 4 años y 6 años.
El FCCA trabaja con la normal FRA y AR, para los cuales debe tener certificado de cada
uno. El primero regula el mínimo espesor de trabajo, el cual es 1 pulgada, mientras que
el segundo la distancia entre tropa y rueda, el cual debe ser de 6 pulgadas. El ente
encargado de verificar el cumplimiento y certificación de estos requerimientos y otros es
el Ministerio de Transportes, el cual viene y supervisa su cumplimiento obligatorio.
En el patio taller se observó un conjunto de ruedas que eran pulidas. Esto debido a que
están fuera de la norma, y mediante ese mecanismo logran cumplir los requerimientos.
Luego de ello, con una tarjeta roja se indica sobre cada una de ellas que “es operativo”.
Cuando ocurre un accidente, el área de seguridad se encarga de analizar las ruedas y
la estructura primaria del tren y su funcionamiento para determinar el problema y la
causa.
La vida útil de las ruedas son de 2 años, y la velocidad con la que puedan ejercerse
depende, entre otras cosas, del piñón (dientes) que presenten. A menor piñón, menor
velocidad.
En cuanto al control de frenos, éste presenta para su funcionamiento una válvula de
control, la cual logra detener el tren de acuerdo a la presión a la que esté sometida.
Cuanta más presión de aire se logre, el tren logra frenar en menos tiempo. La máxima
presión a realizar es de 90 psi, mientras que teniendo en cuenta la reserva de aire, es
de 135 psi.
La locomotora llega a patinar sobre la ferrovía, por lo que cuenta con un sistema de
regado de arena que funciona echando arena sobre la vía para que las ruedas no
deslicen.
En el Ferrocarril Central Andino, se realiza más que nada transporte de mercancía.
Dentro de la mercancía a transbordar, las más requeridas son el transporte de oro, cobre
y zinc, aparte de los minerales en menor medida.
Luego de visitar el patio taller, el ingeniero George Pérez, jefe de Operaciones, explicó
sobre el esquema de operaciones empleado en el ferrocarril.
La operación del ferrocarril consta de 5 subprocesos:
El subproceso I tiene lugar en el Patio Central en el Callao, y consta de la descarga
de concentrados. Ahí llega el 80% de ellos.
El subproceso II se realiza desde el Patio Central hasta la Estación Galera. Del patio
mencionado, los trenes salen vacíos. Aquí intervienen el área mecánica, el área de
vías, así como el área de logística.
El subproceso III se lleva desde la Estación Galera hasta la Oroya. En Galera
confluyen los trenes desde el Patio Central y los que parten de ahí. Este subproceso
se encuentra en el km 163 de la ferrovía. Aquí la vía se divide en dos ramales: uno a
Unish y otro a Huancayo. Los clientes que se presentan son más que nada la minería
Volcan y transporte de cemento a Condorcocha.
El subproceso IV tiene lugar en el embarcadero Unish, donde llega la carga en
volquetes descargados a carro ferroviario. Cada carga es de más o menos de 55 a
75 toneladas.
En subproceso V tiene lugar en el km 183 donde se produce un desvío o cambio en
el ferrocarril.
En el ferrocarril, en cuanto a las entradas que se llevan a cabo, están las siguientes:
Pedido de carros.
Concentrados, refinados, ácido en tanques especiales, cemento en bodegas, etc.
(carga). Los horarios de carguí van de 6 am a 8 pm.
Guías de remisión por cada carro.
Precinto de seguridad por cada carro.
AUV (Autorización de Uso de Vía). Para que el tren circule en la vía municipal. En el
parque sólo es necesaria una autorización previa.
Formato 485, necesario para el control de movimiento de carros.
Boletines de vía A y B. La A para restricciones de velocidad y la B sobre hombres
trabajando en la vía. Por ejemplo, en Huancayo se restringe la velocidad de acuerdo
al boletín de vía A.
Por otro lado, las salidas que se producen en el ferrocarril constan de lo siguiente:
Concentrado TMHs. Más o menos 0.5% de diferencia de peso y menos de 48 horas
desde su salida de unidad de carguío hasta su ingreso al Callao o Cajamarquilla. Si
no se descarga en 24 horas hay penalidades.
Guías de remisión por cada carro.
Precinto de seguridad por cada carro.
Formato maquinista DE-12.
DESCRIPCION TOPOGRAFICA:
Fotografía 4: LOCOMOTORA.
Fotografía 8: TORNAMESA.
Fotografía 9: LOCOMOTORAS TIPO C.