DISEÑO ELÉCTRICO

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y MEJORA DE LA

CALIDAD MEDIANTE LA INTEGRACIÓN DEL DISEÑO
ELÉCTRICO Y MECÁNICO EN 3D
Hoja técnica

RESUMEN
El aumento de la productividad asociado al uso de la tecnología CAD en 3D para
el diseño mecánico se puede obtener ahora en el diseño eléctrico mediante la
integración del desarrollo eléctrico y mecánico en una sola plataforma 3D. En lugar
de apoyarse en lentas herramientas 2D no integradas para desarrollar esquemas
eléctricos, diseños de paneles de control y diagramas de sistemas eléctricos, o
bien en técnicas manuales para los recorridos de cables y mazos, los fabricantes
pueden aprovechar las ventajas que ofrece la tecnología de SOLIDWORKS® Electrical
3D para integrar plenamente los aspectos eléctricos y mecánicos del diseño de
máquinas y productos, lo que se traduce en un ahorro de tiempo y costes, así como
en mejoras en la calidad. Si necesita crear esquemas, diseñar sistemas eléctricos,
seleccionar componentes eléctricos, automatizar el recorrido de los cables o el
diseño de mazos, o simplemente compartir datos de diseños eléctricos y mecánicos,
este documento le ayudará a comprender de qué modo la integración del diseño
eléctrico y mecánico en las soluciones de software de SOLIDWORKS le ayudará a
lograr sus objetivos para el desarrollo de productos.
UN DISEÑO ELÉCTRICO EFICAZ EXIGE UNA PERFECTA INTEGRACIÓN EN EL
PROCESO DE DISEÑO EN 3D
En las últimas dos décadas, un periodo de tiempo en el que la tecnología CAD en 3D ha revo-
lucionado el diseño mecánico, el diseño eléctrico ha permanecido estancado en el universo 2D.
Los beneficios probados del diseño en 3D (como unos ciclos de diseño más cortos, la reducción
de los costes de desarrollo, la mayor calidad del producto, una mayor innovación en el diseño
y unos plazos de comercialización más rápidos) no se han hecho notar en el diseño eléctrico
debido a su histórica dependencia de las herramientas para generación de diagramas en 2D
no integradas. Los fabricantes han considerado tradicionalmente el diseño eléctrico, y los
recorridos de cables y mazos, como cuestiones secundarias, desvinculando el diseño eléctrico
de la inversión en tecnología 3D y frenando el progreso hacia una integración de los diseños
mecánico y eléctrico.
Sin embargo, continuar sin dar importancia al diseño eléctrico, sin integrarlo en los flujos de
trabajo en 3D más productivos y eficientes del diseño mecánico, lleva aparejada una serie de
desventajas que pueden perjudicar el grado de competitividad de un fabricante en un merca-
do global en el que la competencia es cada vez mayor. Los enfoques tradicionales de diseño
eléctrico en 2D no integrados normalmente son más lentos y requieren, por ejemplo, la gene-
ración manual de listas de materiales (LDM), lo que ralentiza los plazos de comercialización.
Además, los esquemas eléctricos no integrados carecen de información esencial contenida en
los datos de los diseños en 3D, lo que aumenta la posibilidad de que se produzcan errores, mal-
entendidos y problemas de calidad. Puesto que los diseñadores de sistemas eléctricos utilizan
una plataforma de diseño distinta de la del diseño mecánico, la falta de integración dificulta
la colaboración, limita la reutilización de diseños y obstaculiza los esfuerzos hacia una mayor
innovación y automatización.
Lo que es peor, los enfoques tradicionales de diseño eléctrico en 2D no integrados a la larga
salen más caros. En muchos casos, es necesario construir un prototipo para pasar manualmen-
te los cables y crear los mazos que los agrupan y protegen. Por lo general, los métodos de dise-
ño eléctrico no integrados requieren un mayor esfuerzo manual para planificar la producción y
generar la documentación de los ensamblajes y los manuales de usuario y de servicio técnico.
Por último, los enfoques manuales de diseño eléctrico no integrados aumentan la probabilidad
de que surjan problemas de calidad en el proceso debido a un error humano, lo que puede
incrementar notablemente los costes.
Además de las desventajas asociadas al tiempo, al coste y a la calidad, los enfoques de diseño
eléctrico en 2D no integrados pueden reducir la capacidad de un fabricante para responder y
sacar partido a las tendencias del mercado y de la industria, tales como el ahorro de espacio, el
dimensionado correcto de los paneles de control o el logro de la miniaturización en productos
de consumo. Un diseño eléctrico eficaz requiere mucho más que el desarrollo de esquemas y
exige, cada vez más, un entorno de diseño en 3D integrado. Con una solución integrada como
el software SOLIDWORKS Electrical 3D, el diseño eléctrico puede impulsar una mejora en la
eficiencia, servir de catalizador para la innovación y promover el crecimiento de la empresa.

NO INTEGRADO, PROCESO DE DISEÑO ELÉCTRICO SECUENCIAL

DEFINICIÓN
ESQUEMÁTICA INTEGRACIÓN
(ELÉCTRICA, DISEÑO MECÁNICO OPERACIONES PRODUCCIÓN
HIDRÁULICA, DOCUMENTOS
NEUMÁTICA) FINALES

INTEGRADO, PROCESO DE DISEÑO ELÉCTRICO CONCURRENTE

DEFINICIÓN
INTEGRACIÓN OPERACIONES
ESQUEMÁTICA AHORRO ECONÓMICO
PRODUCCIÓN
DISEÑO MECÁNICO DOCUMENTOS FINALES

Diseño Eléctrico 1
EL OVILLO: LIMITACIONES DE LOS ESQUEMAS DE DISEÑO
ELÉCTRICO TRADICIONALES
Cuando alguien menciona la palabra "ovillo", la mayoría de la gente lo asocia a una abuela
tejiendo un jersey, un gato jugando con un ovillo de lana o a un niño haciendo volar una come-
ta. Sin embargo, para los diseñadores de sistemas eléctricos, el temido "ovillo", y su compañera
de viaje, "la cinta métrica", representa el principal método de trazado de cables en un prototipo
de un ensamblaje. Para ello, se tira una cuerda de una conexión o contacto a otro, se mide la
longitud de la cuerda con una cinta métrica, comprobando que en el recorrido no se expone el
hilo o cable a fuentes de calor u otras fuentes que puedan provocar daños, y, a continuación, se
documenta la longitud y el trayecto de la cuerda. El método de trazado del "ovillo" es represen-
tativo del modo en que muchos fabricantes consideran el diseño de sistemas eléctricos como
elemento secundario, y sirve de símbolo metafórico de la estrechez de miras y de las limitacio-
nes que suponen los enfoques tradicionales de diseño de sistemas eléctricos.
Más que un componente secundario
Los fabricantes deben dar al diseño eléctrico la misma atención y consideración que al diseño
mecánico. Cuando se considera como la fase final del proceso, el diseño eléctrico no integra-
do se convierte en una consideración de última hora y sus limitaciones, o las posibilidades de
mejora de la productividad, pasan desapercibidas. El diseño eléctrico es mucho más que un
epílogo del proceso de diseño y ofrece toda una serie de oportunidades para mejorar los flujos
de trabajo que impulsan la innovación a través de la colaboración, la automatización mediante
la digitalización y la calidad basada en la precisión. Al integrar el diseño eléctrico y mecánico en
una única plataforma 3D, estas oportunidades de mejora se hacen evidentes. En vez de tener a
los diseñadores eléctricos jugando con un ovillo, podrían estar comunicándose de manera clara
y colaborativa mediante 3D.
Retrasa la respuesta rápida a las exigencias del cliente o del mercado
Puesto que las necesidades de los clientes cambian con más frecuencia y las dinámicas del
mercado evolucionan con mayor rapidez, los fabricantes necesitan herramientas eficaces para
responder a este universo de cambios, ya se trate de solicitudes de nuevas funciones o carac-
terísticas, o bien de innovaciones y avances que conlleven un cambio de modelo. Los enfoques
de diseño eléctrico 2D no integrados obstaculizan la capacidad de la empresa para responder
rápidamente a las nuevas tendencias de la industria y a las necesidades del mercado. Por ejem-
plo, la mayoría de los fabricantes se esfuerza por reducir el tamaño de los sistemas eléctricos a
fin de ahorrar espacio en planta y consumir menos material. Sin embargo, los diseñadores de
sistemas eléctricos deben ser capaces de encontrar un equilibrio entre estas y otras exigencias
para facilitar el acceso al panel de control, el mantenimiento y la operabilidad. Así, necesitan
herramientas de diseño 3D integradas que les permitan dimensionar correctamente los siste-
mas y componentes a fin de satisfacer necesidades potencialmente conflictivas.
Frena la colaboración entre los diseñadores eléctricos y mecánicos
Trabajar en una aplicación de diseño eléctrico aislada dificulta la colaboración entre los diseña-
dores eléctricos y mecánicos. Esta colaboración no solo puede prevenir la aparición de errores
de diseño y problemas de rendimiento en el proceso de desarrollo, sino que, además, puede
servir de base a la innovación y a la mejora de productos. Dado que los diseñadores eléctricos y
mecánicos trabajan en plataformas de diseño separadas, hablan un idioma distinto, lo que deja
poco espacio para un desarrollo profesional multidisciplinar. En lugar de trabajar juntos para
producir un diseño colaborativo que satisfaga los requisitos eléctricos y mecánicos, la mayoría
de los diseñadores crea diseños totalmente independientes que más tarde se combinan de
manera improvisada durante la fase de producción. El diseñador del sistema eléctrico puede
preguntar cuál es la cantidad de espacio disponible en una carcasa para el sistema eléctrico, o
un diseñador mecánico podría preguntar cómo será de grande el panel de control. El hecho de
que trabajen en programas diferentes dificulta la colaboración, que es esencial para optimizar
los diseños electromecánicos.
La falta de colaboración suprime las eficiencias en el flujo de trabajo
e implica desventajas
Cuando los diseñadores mecánicos y eléctricos trabajan con diferentes paquetes de diseño, la
falta de integración de los datos da lugar a toda una serie de desafíos y cuellos de botella en
los flujos de trabajo como consecuencia de la necesidad de compatibilizar dos tipos de datos
de diseño diferentes en los procesos posteriores. La generación de diferentes LDM, listas de
cortes y documentación para la producción de ensamblajes eléctricos y mecánicos se traduce
en una duplicación de esfuerzos de apoyo a otras funciones, ya sea en el ámbito de la adqui-
sición, planificación de la producción o fabricación y montaje. Además de retrasar el tiempo
de comercialización y de aumentar los costes y la probabilidad de errores, el uso de sistemas
de diseño independientes, no integrados, puede alimentar prejuicios frente a nuevas ideas y
formas de hacer las cosas, y reforzar un exceso de confianza en los enfoques existentes, lo que
constituye un obstáculo a la innovación y a la eficiencia en los flujos de trabajo en el desarrollo
de productos.

Diseño Eléctrico 2
 ...un buen ejemplo
GLSV, Inc. aprovecha su amplia experiencia en ingeniería
acústica y vibraciones en los sectores de defensa, marítimo,
automoción, vehículos especiales y de recreo para conver-
tirse en la empresa idónea para la solución de problemas de
diseño relativos a la acústica, las vibraciones y los impactos.
Armario eléctrico de GLSV:
La experiencia de GLSV les permite desarrollar y producir
sofisticados sistemas de prueba de ruido y vibraciones, que
renderizado explosionado de
los clientes utilizan para identificar y solucionar problemas
SOLIDWORKS Electrical
de esta índole en sus productos.
Desde 2004, GLSV confía en el software SOLIDWORKS
Professional y SOLIDWORKS Premium para el diseño
mecánico de sus sistemas de prueba de ruido y vibraciones.
Sin embargo, de acuerdo con el ingeniero de proyectos
Ryan Helminen, que se encarga del diseño eléctrico de los
sistemas de GLSV, la compañía necesitaba una solución
más eficaz que el software en 2D Microsoft® Visio® que
utilizaba anteriormente para desarrollo de esquemas y
generación de LDM.
La empresa eligió el software SOLIDWORKS Electrical
3D porque es sencillo de usar, genera automáticamen-
te datos de LDM, mejora la calidad de los diagramas
eléctricos en 3D y se integra de forma directa con las
soluciones para el diseño mecánico de SOLIDWORKS.
"El software SOLIDWORKS Electrical es al diseño eléc-
trico lo que el software SOLIDWORKS es al diseño
mecánico", señala Helminen. "Puesto que ya habíamos
utilizado software de SOLIDWORKS, esperábamos que la
integración ofrecida por SOLIDWORKS Electrical ahorrara
tiempo y mejorara la calidad, y así ha sido".
Con la implementación del software SOLIDWORKS Electrical
3D, GLSV ha reducido a la mitad el tiempo de diseño eléc-
trico, ha disminuido el tamaño de los componentes eléc-
tricos en un 25 %, ha mejorado la calidad de los diagramas
eléctricos y ha disminuido los errores a través de la creación
automática de LDM.

DISEÑO ELECTROMECÁNICO INTEGRADO: FOMENTO DEL DESARROLLO DE

PRODUCTOS DE MAYOR CALIDAD DE UNA MANERA MÁS RÁPIDA
Y RENTABLE
El cambio de herramientas de diseño eléctrico no integradas por un paquete integrado, como
el software SOLIDWORKS Electrical, contribuirá a simplificar el desarrollo de sistemas eléc-
tricos y de mazos de cables 3D siguiendo un esquema, lo que, a su vez, le permitirá crear
productos de mayor calidad, más rápido y con un coste menor. Además de simplificar el
diseño, trabajar en una única plataforma de diseño electromecánico fomenta la cooperación
y colaboración entre los diseñadores eléctricos y mecánicos, así como con el personal de
diseño, ingeniería y fabricación.

Superación de la competencia en la comercialización

Una de las ventajas del uso de una plataforma de diseño electromecánico integrada es que
permite a los diseñadores de sistemas eléctricos y mecánicos desarrollar sus proyectos más
rápidamente, lo que contribuye a unos plazos de comercialización más rápidos. Asimismo, las
implicaciones que comporta el uso de una plataforma de diseño electromecánico integrada se
extienden más allá del simple hecho de contraer los ciclos de diseño: proporcionan una serie de
ventajas adicionales en términos de productividad que conducen a la optimización de los flujos
de trabajo de desarrollo, tanto durante el diseño como en los procesos posteriores. Una plata-
forma de diseño electromecánico integrada le permite pasar por alto los requisitos de importa-
ción, exportación y conversión de datos, así como consolidar y automatizar la generación de lis-
tas de materiales, las adquisiciones y las tareas de preproducción en un solo esfuerzo, además
de reducir las labores de planificación de la producción y documentación, todo lo cual ayuda
a los fabricantes a introducir los nuevos productos mucho más rápido que sus competidores.

Diseño Eléctrico 3
Reducción de los costes de desarrollo
¿De qué forma puede el uso de una plataforma de diseño electromecánico integrada ayudar
a los fabricantes a reducir y controlar los costes de desarrollo? Además de optimizar el diseño
de productos y los flujos de trabajo de desarrollo, lo que permite ahorrar tiempo y mejorar la
productividad, la integración del diseño eléctrico y mecánico en un único entorno le permitirá
aumentar la estandarización y reutilización de diseños, deshacerse de la creación de prototipos
para la conducción de cables y reducir errores de diseño y problemas de fabricación, con lo que
se reducen el volumen de desechos producidos y las tareas de rectificación, así como el número
de reclamaciones y devoluciones, y sus costes asociados. La posibilidad de dimensionar correc-
tamente los armarios, paneles, sistemas y componentes es otra de las ventajas fundamentales
que permiten a los fabricantes optimizar el uso del material y reducir los costes.

Mejora de la calidad y aumento de la innovación

Además de ahorrar tiempo y dinero, un sistema de diseño electromecánico integrado servirá de
apoyo a los esfuerzos de los fabricantes para mejorar la calidad y aumentar la innovación. Por
su propia naturaleza, una plataforma de diseño electromecánico integrada facilita el intercam-
bio multidisciplinar y la colaboración entre los profesionales del diseño eléctrico y mecánico y
los de producción. Esta mayor facilidad de comunicación y visualización más precisa del diseño
no solo se traduce en la identificación de problemas de calidad antes de la fase de producción,
sino que, además, establece el escenario para la puesta en marcha de nuevas ideas y enfoques
innovadores. Cuando la colaboración sustituye a las suposiciones, todos los participantes pue-
den visualizar claramente el diseño eléctrico y mecánico en 3D, lo que posibilita unos altos
niveles de calidad e innovación.

...un buen ejemplo

CNC Solutions LLC diseña, fabrica y monta soluciones de
mecanizado y automatización de fábricas para fabrican-
tes líderes. La actividad principal de la empresa se centra
en la integración y automatización de sistemas eléctricos
y mecánicos para una amplia variedad de fabricantes de
equipos originales (OEM) y usuarios finales que requieren
servicios de ingeniería para fabricación y automatización
Célula robotizada de CNC Solutions industrial.
creada con tecnología de
La compañía utiliza software de diseño mecánico
SOLIDWORKS Electrical
SOLIDWORKS desde hace años y ha disfrutado de toda
una serie de mejoras en su productividad. Ahora, busca
aumentar la eficiencia en el diseño eléctrico sustituyendo
las herramientas de AutoCAD® 2D que ha utilizado para
desarrollar esquemas de armarios eléctricos y sistemas
de control, según indica Shawn Eckhardt, ingeniero de
controles.
"Además de acelerar el diseño y desarrollo de esquemas
eléctricos, queríamos examinar nuestros armarios eléctri-
cos en 3D para automatizar el recorrido de los cables, así
como agilizar la generación de listas de materiales (LDM)
y facilitar una colaboración más eficaz entre nuestros
ingenieros mecánicos y eléctricos", comenta Eckhardt.
"La implementación del software SOLIDWORKS Electrical
3D ha mejorado la colaboración y la eficiencia, y nos ha
permitido dimensionar mejor nuestros armarios…. Al
completar los diseños eléctricos más rápido, podemos
gestionar más proyectos, de modo que se ha acelerado la
producción y aumentado el rendimiento".
Gracias a la implementación del software SOLIDWORKS
Electrical 3D, CNC Solutions ha reducido el tiempo de
producción de diseños eléctricos entre un 50 y un 75 %,
ha reducido el tiempo de generación de listas de materia-
les de horas a minutos, ha mejorado la calidad, precisión
y diseño de los esquemas eléctricos, y ha mejorado la
colaboración entre el diseño mecánico y eléctrico.

Diseño Eléctrico 4
SOLIDWORKS ELECTRICAL: AMPLIACIÓN DE LAS VENTAJAS DEL UNIVERSO
3D MEDIANTE LA INTEGRACIÓN DE LOS DISEÑOS MECÁNICOS
Y ELÉCTRICOS
Para ayudar a los fabricantes a recoger los frutos de la integración del diseño eléctrico y mecá-
nico en 3D, incluidas las ventajas que supone en términos de calidad, coste y aumento de la
eficiencia, Dassault Systèmes SolidWorks Corporation ha desarrollado las soluciones de diseño
SOLIDWORKS Electrical. Estas soluciones de diseño eléctrico integrado se empaquetan a fin de
armonizar las cuatro etapas principales de la integración del diseño electromecánico, que van
desde el intercambio colaborativo de datos del diseño eléctrico (ECAD) y mecánico (MCAD)
hasta el diseño electromecánico en 3D totalmente inmersivo mediante la total integración de
ambas disciplinas en una sola plataforma de diseño.
Herramientas de diseño
Etapas de integración del diseño electromecánico de esquemas de
• Inmersión total y completa integración 3D: todos los aspectos del diseño eléctrico y SOLIDWORKS Electrical
mecánico (incluido el desarrollo de esquemas, el modelado en 3D, la generación de LDM
unificadas y la automatización del recorrido del cable) tienen lugar en un entorno común
de diseño en 3D completamente integrado.
• Diseño electromecánico en 3D integrado: únicamente los aspectos del modelado del
diseño eléctrico y mecánico están integrados en un entorno de diseño 3D común, incluido
el modelado 3D, la generación de LDM unificadas y la automatización del recorrido del
cable. El desarrollo de esquemas se lleva a cabo aparte.
• Desarrollo de esquemas del diseño eléctrico integrado: solamente el desarrollo de esque-
mas se integra en el entorno del diseño mecánico en 3D.
• Intercambio colaborativo de datos del diseño eléctrico y mecánico: los diseñadores de
sistemas eléctricos y mecánicos pueden compartir datos de diseño ECAD y MCAD entre sí
a través de la importación o exportación.

Diseño eléctrico a través de esquemas: SOLIDWORKS Electrical Schematic

Este grupo de herramientas colaborativo para diseño de esquemas, fácil de usar, le ayudará a
desarrollar rápidamente sistemas eléctricos integrados para el diseño de maquinaria, equipo y
productos. Las bibliotecas de símbolos integradas, la información de las piezas del fabricante
y los modelos de componentes en 3D proporcionan materiales comunes y reutilizables que
simplifican la reutilización de diseños.

Diseño electromecánico en 3D integrado: SOLIDWORKS Electrical 3D

Esta aplicación para diseño eléctrico 3D integrado permite colocar componentes eléctricos y
emplear la avanzada tecnología de sistemas de recorrido de SOLIDWORKS con el fin de interco-
nectar automáticamente elementos de diseño eléctrico en el modelo 3D. El software de diseño
SOLIDWORKS Electrical 3D le permite determinar la longitud óptima de los cables y mazos, al
mismo tiempo que mantiene la sincronización de diseño y LDM entre los diseños eléctricos y
mecánicos.

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Inmersión total y completa integración 3D: SOLIDWORKS Electrical Professional
Este software de diseño eléctrico, potente y fácil de usar, combina las funciones de desarrollo
de esquemas eléctricos del software SOLIDWORKS Electrical Schematic con las funciones de
modelado 3D de SOLIDWORKS Electrical 3D, proporcionando una solución de diseño electro-
mecánico 3D integrado totalmente inmersiva. El software SOLIDWORKS Electrical Professional
admite la integración de diseños eléctricos y mecánicos con modelos 3D, esquemas, genera-
ción de LDM unificadas y automatización del recorrido del cable.

OBTENGA UNA VENTAJA COMPETITIVA MEDIANTE LA INTEGRACIÓN DEL

DISEÑO ELÉCTRICO Y MECÁNICO EN 3D
Extrapolar las ventajas de la tecnología CAD en 3D al diseño eléctrico requiere una solución de
diseño integrada. En lugar de dejar que el diseño eléctrico permanezca estancado en el uni-
verso 2D y seguir utilizando enfoques manuales y rudimentarios, como en el caso del "ovillo",

© 2015 Dassault Systèmes. Reservados todos los derechos. 3DEXPERIENCE®, el icono de Compass y el logotipo de 3DS, CATIA, SOLIDWORKS, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, GEOVIA, EXALEAD, 3D VIA, 3DSWYM, BIOVIA, NETVIBES y 3DEXCITE son marcas comerciales registradas de Dassault Systèmes
puede considerar al diseño eléctrico como una función madura y dotada de un gran potencial
para mejora de la productividad, y obtener una ventaja competitiva mediante la integración del
diseño eléctrico y mecánico en 3D. El diseño electromecánico integrado puede ofrecer las ven-
tajas ya probadas del diseño mecánico 3D, incluyendo ciclos de diseño más cortos, menores
costes de desarrollo, una mayor calidad del producto, mayor innovación en el diseño y unos
plazos de comercialización más cortos, lo que puede mejorar notablemente su posición frente
a la competencia.
Si necesita crear esquemas eléctricos, diseñar sistemas eléctricos, seleccionar componentes

o sus filiales en EE. UU. u otros países. El resto de marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de cualquier marca registrada de Dassault Systèmes o sus filiales está sujeto a su aprobación expresa por escrito. MKELWPESP0815
eléctricos, automatizar el recorrido de cables y el diseño de mazos, o simplemente compartir
datos de diseño eléctrico y mecánico, las soluciones de software de SOLIDWORKS Electrical
pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos de desarrollo de productos mediante la integra-
ción del diseño mecánico y eléctrico en un entorno de desarrollo en 3D. Además de ahorrar
tiempo y dinero, un sistema de diseño electromecánico integrado, impulsado por el softwa-
re SOLIDWORKS Electrical, impulsará los esfuerzos de su empresa para mejorar la calidad y
aumentar la innovación. Equipo de fabricación de
compuestos avanzados de
Para obtener más información acerca de cómo el software SOLIDWORKS Electrical puede mejo-
rar su proceso de desarrollo mediante la integración del diseño eléctrico y mecánico en 3D, Surface Generation creado
visite www.solidworks.es o llame al 902 147 741. con productos del portfolio
de SOLIDWORKS.

La plataforma 3DEXPERIENCE impulsa nuestras aplicaciones y ofrece un extenso portfolio de

experiencias que dan solución a 12 industrias diferentes.
Dassault Systèmes, la compañía de 3DEXPERIENCE®, suministra a empresas y usuarios universos virtuales en los que pueden dar rienda suelta a su
imaginación para crear diseños innovadores y sostenibles. Sus soluciones, líderes mundiales, transforman las fases de diseño, producción y asistencia
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el mundo virtual mejore el mundo real. El grupo aporta un gran valor a más de 190 000 clientes de todos los tamaños y sectores en más de 140 países.
Si desea obtener más información, visite www.3ds.com/es.

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