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‘Año del Dialogo y Reconciliación Nacional’’

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEÑO Y BASEADO DEL CONCRETO EN BRIQUETERAS

DOCENTE :Ph.D. AIDA ZAPATA MAR


DISCENTE: NINA APAZA YERSI
CODIGO: 160185
SEMESTRE: 2018-I

CUSCO-PERU 12 DEAGOSTO DEL 2018


INTRODUCCION

El diseño de concreto es el método de elaboración propuesto por la norma ASTM el cual en


toda construcción donde se trabaja con concreto debe requerir la cantidad adecuada de
componentes del concreto, Este diseño es útil en las construcciones modernas nos brindad un
calculo aproximadamente exacto de los componentes del concreto y nos facilita a la
resistencia que se quiere llegar

A nivel mundial se hace el uso de este método para el cálculo de las relaciones adecuadas de
los componentes del concreto
OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

• Aprender a diseñar por el comité 211 del ACI


• Interpretar las relaciones de los componentes en función al cemento
• Realizar la prueba de SLAMP del concreto que se llegara a basear

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Diseñar paso a paso siguiendo el método ACI


• Calcular las proporciones de los componentes del concreto para una resistencia
requerida
• A partir de las relaciones de proporción de los componentes, proporcionar en las
diferentes cantidades que nos llegan a pedir
• Comprobar la prueba de SLAMP lo teórico con lo practico
1.DISEÑO DEL CONCRETO DE 210 kg-f/𝐜𝐦𝟑

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO


PU (peso unitario seco compactado) 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2338.29 ⁄ 3 1713.75 ⁄ 3
𝑚 𝑚
Pe (peso específico húmedo) 𝑔 𝑔
2.68 ⁄ 3 2.69 ⁄ 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
MF (módulo de fineza) 2.881 6.22
%Abs (porcentaje de absorción) 1.725% 1.068%
%W (porcentaje de humedad) 1.005% 0.48%
TMN --- 3/4’’

PASO Nro.1 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en


compresión especificada

• La resistencia a la compresión es de 𝑓𝑐′ =210 kg-f/𝑐𝑚3


• La resistencia a la compresión requerida 𝑓𝑐𝑟′ ,es la resistencia a la compresión
con un margen de error
• Como no tenemos datos de resultados anteriores entonces procedemos a la
siguiente ecuación
𝑓𝑐′ 𝑓𝑐𝑟′
Menos de 210 𝑓𝑐′ + 70
210 a 350 𝑓𝑐′ + 84
Sobre 350 𝑓𝑐′ + 98

• Entonces 𝑓𝑐𝑟′ =210 +84=294 kg-f/𝑐𝑚3

PASO Nro.2 Selección del tamaño máximo nominal (TMN)


TMN=3/4’’
PASO Nro.3 Selección de asentamiento

TABLA 9.2.2.- Selección del Asentamiento


Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas y Muros de Cimentación Armados 3 '' 1 ''
Cimentación Simples, cajones y subestructuras de muros 3 '' 1 ''
Vigas y Muros Armados 4 '' 1 ''
Columnas de edificios 4 '' 1 ''
Losas y Pavimentos 3 '' 1 ''
Concreto Ciclópeo 2 '' 1 ''

• En este caso utilizaremos columnas de edificios por que la probeta es de forma


cilíndrica y actúa como columna
PASO Nro.4 Selección de volumen unitario del agua en 1 𝑚3

• Primeramente, queremos construir con un CONCRETO PLASTICO


Por lo tanto, el SLAMP requerido varía desde 3’’-4’’

TABLA 10.2.1.- VOLUMEN UNITARIO DE AGUA


Agua, en 1/m3, para los tamaños Máximos Nominales de agregado grueso y
Asentamiento
consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 ½" 2" 3" 6"
Concretos Sin Aire Incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concretos Con Aire Incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---

• De la TABLA 10.2.1 para 3’’ a 4’’ sin aire incorporado 205 Lt por 1𝑚3
• Que es lo mismo a decir 205 kg
PASO Nro. 5 Hallar el % de aire atrapado. Para lo cual utilizamos la tabla 11.2.1 por que
las condiciones de temperatura del ambiente son adecuadas, no son a condiciones
extremas

TABLA 11.2.1.- CONTENIDO DE


AIRE ATRAPADO
Tamaño Máximo Aire
Nominal atrapado
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 ½" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
• De acuerdo a nuestro TMN=3/4’’, El aire atrapado es de 2%
• Quiere decir que es el 2% de 1𝑚3 de concreto
• Aire atrapado en volumen es 0.02𝑚3
PASO Nro. 6 cálculo de la relación agua cemento (A/C), Para lo cual utilizaremos
la tabla 12.2.2

TABLA 12.2.2.- RELACION AGUA - CEMENTO POR


RESISTENCIA
Relación Agua - Cemento
de diseño en peso
f'cr(28 días) Concretos Concretos
Sin Aire Con Aire
Incorporado Incorporado

150 0.80 0.71


200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 ---
450 0.38 ---

• 𝑓𝑐𝑟′ =294 kg-f/𝑐𝑚3 ,en este caso para encontrar la relación interpolamos

250 ………………… 0.62


294 ………………… a/c
300 ………………… 0.55

300−250 0.55−0.62
= a/c=0.558
300−294 0.55−𝑎/𝑐

PASO Nro. 7 determinar la cantidad de cemento en 1𝑚3

𝑎 205𝑘𝑔
-Agua=205 kg/𝑚3 =0.558 entonces c=
𝑐 0.558

-Cemento=367.384kg/𝑚3
• Factor cemento (FC)
42.5kg……………………………1 bolsa
367.383
367.384kg……………………….FC FC= bolsas
42.5
- FC=8.644bolsas
PASO Nro.8 Determinar la cantidad de agregado grueso en 1𝑚3 , para lo cual
utilizaremos la tabla 16.2.2

TABLA 16.2.2.- PESO DEL AGREGADO POR UNIDAD DE VOLUMEN


DEL CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y
compactado, por unidad de volumen
Tamaño Máximo Nominal del concreto, para diversos Módulos
de Fineza del Agregado Fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

• MF del Agregado fino es 2.881


• TMN es 3/ 4’’
𝑏
• Para MF=2.881 com TMN=3/4’’ No existe el factor (𝑏0) por lo cual interpolamos

𝑏
MF ( 𝑏0 )
2.80 ……………………………………………………….0.62
𝑏
2.881……………..……………………………………….𝑏0
3.00…………………………………………………..……0.60

3.00−2.80 0.60−0.62 𝑏
= =0.612
3.00−2.881 0.60−𝑏/𝑏0 𝑏0

𝑏 𝑘𝑔
Peso AG=PU𝐴𝐺 ( )=1713.75 𝑥 (0.612)=1048.815kg/𝑚3
𝑏0 𝑚3

PASO Nro.9 Cálculo de los volúmenes absoluto de cada componente del concreto en 1𝑚3

• Cemento
kg Pcemento 367.384kg
Pesp =3150m3 Pcemento=367.384kg Vcemento = = kg
Pesp 3150 3
m

Vcemento =0.117𝑚3

• Agua

Vagua =0.205𝑚3
• Agregado grueso
kg P 1048.815kg
Pesp =2690m3 PAG =1048.815kg VAG =P AG = kg
esp 2690 3
m
VAG =0.390
TABLA Nro. 3

materiales Volumen(V) 𝑚3 Peso(P) kg


cemento 0.117 367.384
agua 0.205 205.000
A. Grueso 0.390 1048.815
A. Fino 0.268
Aire atrapado 0.02
TOTAL 1𝑚3

• Agregado fino
kg kg
Pesp =2680m3 VAF =0.268 PAF =VAF xPesp =0.268x2680m3=718.24kg

COMPLETANDO LA TABLA Nro. 3

materiales Volumen(V) 𝑚3 Peso seco(P) kg


cemento 0.117 367.384
agua 0.205 205.000
A. Grueso 0.390 1048.815
A. Fino 0.268 718.240
Aire atrapado 0.02
TOTAL 1𝑚3

PASO Nro. 10 Corrección por humedad


𝑃𝐴𝐺 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝑃𝐴𝐺 𝑠𝑒𝑐𝑜 x(1+%W)= 1048.815x(1+0.48%)=1053.850kg
𝑃𝐴𝐹 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝑃𝐴𝐹 𝑠𝑒𝑐𝑜 x(1+%W)= 718.240x(1+1.005%)=725.459kg
PASO Nro. 11 Aporte de agua a la mezcla
Aporte A.G.=𝑃𝐴𝐺 𝑠𝑒𝑐𝑜 x(%Abs-%W)= 1048.815kgx(1.068%0.48%)=6.167kg
Aporte A.F.=𝑃𝐴𝐹 𝑠𝑒𝑐𝑜 x(%Abs-%W)= 718.240kgx(1.725%-1.005%)=5.171kg

AGUA EFECTIVA

𝑃𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑃 𝐴𝑔𝑢𝑎 +(Aporte A.G.+Aporte A.F.)=205kg+(6.167+5.171kg)

𝑃𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 =216.338kg


PASO Nro.12 resultados finales

materiales Peso seco(P) kg Peso húmedo kg


cemento 367.384 367.384
agua 205.000 216.338
A. Grueso 1048.815 1053.850
A. Fino 718.240 725.459

• Para el diseño de 3 briquetas se requiere un volumen de


15cm2
V=3x x30cmxπ=15904.312𝑐𝑚3 =0.015904312𝑚3
4

• El volumen es con un margen de erro de +20% de V

𝑉𝑏𝑎𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 =V+20%V=120%V=120%x0.015904312𝑚3 =0.01909𝑚3

materiales Peso húmedo en 1𝑚3 Peso en 0.01909𝑚3


cemento 367.384 7.013
agua 216.338 4.130
A. Grueso 1053.850 20.117
A. Fino 725.459 13.850

3.PROCESO DE BASEADO
1. Procedemos a pesar los materiales

2. Procedemos a engrasar las briquetas ,se engrasa para que el concreto una vez
baseado no se llege a pegar al momento de desencofrar
3.mezclamos todo los componentes del concreto en una maquina mezcladora en este
caso utilizaremos un mezclador trompo, la finalidad es que todo el material mezclado
quede en forma homogéneo

4.baseado a Las briquetas, después de mezclar los componentes hasta adquirir una
mezcla homogénea se vierte en una carretilla para no desperdiciar el concreto ni
ensuciar el lugar

4.1 El concreto se vierte en tres capas en cada briqueta


4.2 En cada capa se procede a barrillar 25 veces la finalidad del varrillado es
ordenar los agregados y no sobrar espacios vacíos
4.3 posteriormente se procede a golpear con un martillo de goma en cada capa,
la finalidad del golpeo es sacar ese aire retenido en el concreto
5.Procedemos a colocar las tres briquetas en un lugar seguro donde el sol no pueda
llegar, en un ambiente adecuado para el fraguado del concreto
3.LA PRUEBA DE SLAMP O COMSISTENCIA
Materiales

• Cono de ABRAN
• Barrilla
• Martillo de goma
• Una regla
Procedimiento
1.introducimos en tres capas el concreto en el cono de ABRAN
2. En cada capa realizamos 25 varilladlos en forma de espiral, la finalidad es ordenar
los agregado gruesos
3.Preocedemos a golpear con martillo de goma alrededor del cono de ABRAN
4.A si secuencialmente hasta colar la ultima capa y nivelar en la parte superior con la
barrilla de forma horizontal para retirar el concreto sobrante por encima de la
superficie superior

Nuestro SLAMP fue de 10cm equivalente a 3.937’’ con lo cual esta en el rango con una
característica DE CONCRETO PLASTICO