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Presión
La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. En
ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un
fluido por unidad de área de la superficie que lo encierra. De esta manera, la presión
(P) de una fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define como:
Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presión. Entre estas se tienen:
Los instrumentos para medir la presión son dispositivos de distintos materiales que
poseen un elemento que cambia de algún modo cuando se somete a la presión. Ese
cambio es registrado en una escala o pantalla calibrada, y se expresa en unidades de
presión.
Las unidades de medida en las que se expresa la presión indican una unidad de
fuerza sobre unidad de área.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de
las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el proceso de
destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisión de gran
importancia ya que afectaría la pureza de los productos poniéndolos fuera de
especificación.
La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en donde
para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con
otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo
cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento
que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.
TIPOS DE INSTRUMENTOS
• Instrumentos ciegos. Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable, por
ejemplo, los instrumentos de alarma como los presostatos y termostatos (interruptores
de presión y temperatura), los cuales poseen una escala exterior para seleccionar la
magnitud de la variable, la cual se ajusta para disparar el interruptor, así mismo son
instrumentos ciegos los transmisores de caudal, presión, temperatura, nivel, etc., sin
indicación.
El efecto producido por un elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza,
posición, medida eléctrica, etc., por ejemplo, placa de orificio o diafragma, sello de
diafragma, tubo Bourdón , los dos primeros generan un cambio de presión y fuerza y el
tercero un cambio de posición.
• Los transmisores. Los cuales captan la variable de proceso a través del elemento
primario y la transmite a distancia en forma de una señal eléctrica o neumática.
• Los transductores que reciben la señal de entrada, función de una o más cantidades
físicas y la convierten modificada o no a una señal de salida. Ejemplos son los
relevadores eléctricos, los elementos primarios, los transmisores, los convertidores, etc.
• Los convertidores. Son aparatos que reciben una señal de entrada ya sea neumática
o eléctrica, procedente de algún instrumento y después de modificarla la envían en
forma de señal de salida, estándar, por ejemplo: un convertidor de señal de entrada
neumática a señal de salida eléctrica etc.
• Los receptores los cuales reciben las señales que proceden de los transmisores y las
registran o las indican. Los receptores controladores envían otra señal de la salida que
actúa sobre elemento final de control.
• Instrumentos neumáticos: Son todos los instrumentos que usan señales neumáticas
para cumplir con su función.
MEDIDAS DE PRESION
La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales
como
Pascal, bar, atmosferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada
cuadrada). En él Sistema Internacional (S.I.) esta normalizada en pascal de acuerdo con
las Conferencias Generales de Pesas y Medidas que tuvieron lugar en Paris en octubre
de 1967 y 1971, y según la Recomendación Internacional número 17, ratificada en la III
Conferencia General de la Organización Internacional de Metrologia Legal. El pascal es
1 newton por metro cuadrado (1 N/m²), siendo el newton la fuerza que aplicada a un
cuerpo.
Para calibrar los instrumentos de presión pueden emplearse varios dispositivos que
figuran a continuación, y que utilizan en general manómetros patrón.
1. Dial con una superficie especular, de modo que la lectura se efectúa por coincidencia
exacta del índice y de su imagen, eliminando así el error de paralaje.
6. Se consigue una mayor precisión (de 0,1 %) situando marcas móviles para cada
incremento de lectura del instrumento.
Para presiones bajas, del orden de 1 bar se emplean columnas de mercurio portátiles
para pruebas en campo, o de fijación mural en el taller de instrumentos. Según el modelo
disponen de tres tipos de graduaciones: 0-1000 mm columna de mercurio (c. de Hg.),
0-1,4 bar o de 0-20 psi. Estas columnas de mercurio tienen conexiones en la parte
inferior y superior aptas para la medida de presión y de vacío, respectivamente.
Para la medida de presiones más bajas se utilizan columnas de agua hasta 1,5 m de
longitud, que tienen asimismo conexiones en la parte inferior y superior para medir
presión o vacío, respectivamente.
Los rotámetros para líquidos se comprueban haciendo pasar agua, de modo tal que la
indicación del rotámetro se mantenga en un valor constante y recogiendo el agua en un
tanque de capacidad conocida o en un depósito colocado sobre una báscula. Esta
capacidad dividida por el tiempo transcurrido en la experiencia dará el caudal, que
deberá coincidir con la indicación del rotámetro, teniendo en cuenta naturalmente las
correcciones de peso específico, temperatura y viscosidad del fluido real comparado
con el agua (fluido de ensayo). La comprobación del rotámetro puede realizarse también
intercalando otro rotámetro de precisión en serie y comparando las dos indicaciones.
Los rotámetros para gases se calibran con un rotámetro de precisión en serie haciendo
pasar aire. Se comparan las dos indicaciones afectadas de los correspondientes
factores de corrección de peso específico, temperatura y presión. Otro sistema de
calibración, utilizado en rotámetros de pequeño tamaño, emplea un tubo cilíndrico
graduado con un pistón sellado mediante mercurio para evitar fugas. Al bajar el pistón
con regularidad hace pasar aire a través del rotámetro bajo observación. El volumen de
aire gastado dividido por la duración del ensayo, medida mediante un cronómetro, da el
caudal que debe corresponderse con la posición del flotador afectada lógicamente de
los coeficientes de corrección correspondientes.
Tipos de presión
De vacío.
Absoluta.
Dinámica.
Estática.
Atmosférica.
Manométrica.
Diferencial.
Barométrica.
Estancamiento.
Existen varios instrumentos para medir la presión y, aunque la mayoría se utiliza para
medir la presión relativa, hay algunos diseñados para medir la presión absoluta.
1- EL MANOMETRO
Tipos de Manómetros:
a.-) Manómetros del tipo abierto; con una superficie atmosférica en un brazo y capaz de
medir presiones manométricas.
b.-) Manómetros diferencial; sin superficie atmosférica y que sólo puede medir
diferencias de presión.
Manómetros Abiertos:
Tamar una decisión respecto al fluido en que se expresarán las unidades de carga.
Partiendo de la superficie atmosférica del manómetro como punto de carga de presión
conocida, numérense , en orden los niveles de contacto de fluidos de diferentes pesos
específicos.
Manómetros Diferencial:
Numero de "puntos estratégicos" indicados por los niveles de contacto de los fluidos. Se
requiere cierta práctica para escoger los puntos que permitan los cálculos más sencillos.
2- Manómetro truncado
Es un tipo de manómetro que se utiliza para medir pequeñas presiones gaseosas. Mide
presiones absolutas y tiene las ramas más cortas que el diferencial.
3- Vacuómetro
Aunque el rango de medición depende del material del que esté elaborado, puede
abarcar medidas entre -0,5 y 0 KPa; y de -100 a 0 KPa (≈ -30 a 0 “Hg).
Algunos de los tipos de vacuómetros son:
Vacuómetro McLeod
Pistón-cilindro
Consiste en unas balanzas que tienen una cámara de vacío que se coloca por arriba
para eliminar la corrección del empuje del aire.
4- Sensores de presión
La galga extensiométrica.
Los capacitadores variables.
La piezoeléctrica.
5- Tubo U
Ese movimiento se reflejará en una diferencia de nivel (o altura) marcada como h, y que
depende de la presión y de la densidad del líquido en el tubo.
6- Tubo de Bourdon
7- Fuelle
8- Manómetro de diafragma
Este tipo de manómetro se usa para medir presiones diferenciales bajas o presiones de
vacío.
9- Barómetro
Tubo de Torricelli
Lleva ese nombre en honor a su inventora Evangelista Torriceli, quien lo ideó en 1643.
Consiste en un tubo de 850 mm de longitud que se
cierra en la parte superior y se mantiene abierto en
su lado inferior para llenarlo con mercurio. El nivel de
este metal líquido es el que indica la presión que hay.
Barómetro Fontini
Barómetros metálicos
Es un tipo de barómetro que funciona a base de gas, por lo que es menos sensible que
los de mercurio, pero resulta práctico.
Altímetro
Es el tipo de barómetro metálico utilizado para medir la altitud sobre el nivel del mar.
Barómetro aneroide
10- Esfigmomanómetro
Hay una variante de este aparato que es electrónico. Es preciso y muy fácil de usar, por
lo que se ha hecho muy popular. Es un dispositivo muy sensible a los ruidos y a los
movimientos.
Referencias